烟气脱硫工程技术规范和标准
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法
火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。
烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。
石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。
2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。
- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。
- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。
2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。
设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。
2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。
2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。
3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。
4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。
5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。
2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。
同时，要保证设备的运维和维护空间。
3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。
- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。
- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。
3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
脱硫脱硝工程施工验收规范
脱硫脱硝工程施工验收规范是指在火电厂等燃煤企业进行烟气脱硫和脱硝工程时，按照国家相关标准和规范进行施工、验收的一系列活动。
本文将简要介绍脱硫脱硝工程施工验收规范的主要内容，以供参考。
一、施工规范1. 施工准备在施工前，应根据设计文件和施工图纸，编制详细的施工方案和施工组织设计。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工材料施工所用的材料应符合国家相关标准和设计要求。
材料进厂时，应进行严格的检验和验收，确保材料的质量和性能达到规定标准。
3. 施工工艺施工过程中，应严格按照设计文件和施工图纸要求进行。
对于关键工序和特殊工艺，应制定详细的施工操作规程，并加强对施工过程的监控和检验。
4. 施工安全施工过程中，应严格遵守国家安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制。
对施工现场进行严格的安全防护，确保施工人员的人身安全和设备设施的安全运行。
二、验收规范1. 验收依据验收活动应依据国家相关法律法规、标准和设计文件进行。
主要包括国家环境保护部、住房和城乡建设部等相关部门制定的烟气脱硫、脱硝工程技术规范、施工及验收规范等。
2. 验收程序验收活动分为初步验收和正式验收两个阶段。
初步验收应在施工过程中进行，主要对施工质量和进度进行审核。
正式验收应在工程竣工后进行，主要包括工程质量、性能、安全等方面的综合评估。
3. 验收内容验收内容包括：工程质量验收、设备性能验收、环境保护验收和安全验收。
其中，工程质量验收主要对施工过程中的关键工序和重要部位进行检查；设备性能验收主要对脱硫脱硝设备的性能指标进行检测；环境保护验收主要对烟气处理效果和排放指标进行评估；安全验收主要对施工过程中的安全生产情况进行审查。
4. 验收结论验收结论分为合格和不合格。
验收合格的标准应满足国家相关法律法规、标准和设计要求。
对于验收不合格的项目，应要求施工单位进行整改，直至达到验收标准。
总之，脱硫脱硝工程施工验收规范是确保工程质量和运行效果的重要手段。
烟气循环流化床法脱硫工程通用技术规范
201□—□□—□□实施
环 境 保 护 部 发布
目次
前 言 ............................................................................................................................................III 1 适用范围...................................................................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................................................................1 3 术语和定义...............................................................................................................................3 4 污染物与污染负荷...................................................................................................................4 5 总体要求...................................................................................................................................5 6 工艺设计...................................................................................................................................7 7 主要工艺设备和材料.............................................................................................................11 8 检测与过程控制.....................................................................................................................12 9 主要辅助工程.........................................................................................................................14 10 劳动安全与职业卫生.............................................................................................................16 11 施工与验收 ............................................................................................................................17 12 运行与维护 ............................................................................................................................18 附录 A（资料性附录）烟气循环流化床脱硫工艺流程图 .........................................................20 附录 B（资料性附录）常用的吸收塔型式 .................................................................................21 附录 C（资料性附录）吸收剂、水品质要求 .............................................................................23 附录 D（资料性附录）脱硫工程运行维护管理 .........................................................................24
(整理)脱硫部分技术标准
1概述：宁夏发电集团六盘山热电厂一期2×330MW供热机组配套烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司以EPC总承包方式建设的；该装置采用日本川崎公司湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两台机组一炉一塔设置，BMCR100%烟气量下设计脱硫效率≥95%；脱硫系统的子系统主要分为工艺系统、DCS控制系统、电气系统；工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统、工艺水系统、工业水系统、废水处理系统、仪（杂）用压缩空气系统；其中吸收剂本公司直接采购石灰石粉，所以只设置了石灰石粉储存及制浆系统，尾部烟道采用加强防腐措施因而未设置GGH。
1.1湿法石灰石-石膏脱硫法：1.1.1工艺描述：从锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经增压风机（克服脱硫系统的烟气阻力）升压至吸收塔，以3.8m/s向上流动，穿过3组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去；除去SO X及其它污染物的烟气经塔顶两级除雾器除雾滴（≤75mg/Nm3）后,通过烟囱排放。
吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入吸收塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。
吸收塔内产生的石膏浆液被抽吸到旋流分离器中进行浓缩，浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上部溢流液自流到废水旋流站给料箱，一部分通过废水给料泵送到废水旋流站，其余部分溢流到滤液池；废水旋流站上部溢流液到废水处理系统，底流进入滤液箱。
浓缩底流浆液由脱水机脱水至含90％固形物和10％水分（且脱水石膏经滤饼冲洗泵冲洗降低其中的Cl－浓度）；滤液进入滤液箱。
滤液箱的水通过泵送入石灰石制浆和吸收塔系统。
脱水后的石膏直接送入石膏库。
进入废水处理系统（出力：13.75m3/h）的脱硫废水经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，作为输煤冲洗水。
1.1.2化学反应原理如下：1.1.2.1吸收反应：烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3⇋H＋＋HSO3－1.1.2.2氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－⇋H＋＋SO42－1.1.2.3中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范.pdf
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 462－2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specificationof industrial boiler and furnace（发布稿）本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2009-03-06发布 2009-06-01实施环 境 保 护 部发布目 次前 言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总体设计 (3)5 脱硫工艺系统 (4)6 材料、设备选择 (9)7 施工与验收 (10)8 运行与维护 (11)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、杭州天蓝环保设备有限公司、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。
本标准环境保护部2009年3月6日批准。
本标准自2009年6月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范1适用范围本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20 t/h （14MW）的燃煤工业锅炉或蒸发量＜400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2×330MW烟气脱硫系统运行规程
2×330MW烟气脱硫系统运行规程一、脱硫设备的主要特性及技术规范1、工程设备概况海勃湾发电厂三期2×330MW亚临界机组（机组编号#5、6），每台锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。
第一台机组于2005年8月投产发电，2005年12月第二台机组投产发电,与之配套的脱硫岛（FGD）系统为单炉单塔，工程施工（承包）方为武汉凯迪电力股份有限公司，整个系统于2005年12月完成168小时试运后转入生产。
并于2014年12月、2015年4月进行了增容改造，设计燃煤含硫量为2.1%，由于国家对污染物排放指标的要求提高，为满足SO2排放浓度的环保要求，特对原有脱硫系统进行超低排放改造。
这次脱硫改造设计脱硫系统入口烟气量1314455m3/h（湿基，标态，6%氧量），1218216m3/h（干基，标态，6%氧量），原烟气SO2含量≤5000mg/ m3（标态、干基，6%氧浓度），脱硫系统出口烟气SO2含量：不大于35mg/ Nm3（标态干态，6%氧浓度），总体脱硫效率不低于99.3%，年利用小时不低于5500小时，可利用率不低于98%；脱硫改造采用新增二级吸收塔及其附属设备，二级吸收塔内新增二层喷淋层，加装一层托盘，安装三级高效屋脊式除雾器，原吸收塔及塔外浆液箱作为一级吸收塔承担大部分的脱硫任务，拆除原有除雾器，更换为一级屋脊式除雾器。
二级吸收塔的氧化空气形式采用矛枪式；二级吸收塔新增2台浆液返回泵及中间旋流器与一级吸收塔连接，以保证二级吸收塔密度在要求范围内，将原工艺水引入二级吸收塔设备使用，纳入本期DCS控制系统；除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员在就地协助检查外，脱硫系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内完成，当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机；为满足脱硫系统的实时在线监控及环保所需的烟气排放监测的需要，在各一、二级脱硫吸收塔出、入口烟道各更换一套CEMS，具备国家环保部门认证。
锅炉房脱硫、除尘烟气改造工程技术参数.
锅炉房烟气脱硫、除尘CPC总承包工程技术参数编制：审核：分管领导：2016年8月19日1、项目概况：锅炉房位于工业场地内，锅炉房规模为5×10t/h蒸汽锅炉。
目前锅炉房采用花岗岩水浴除尘器，没有脱硫系统。
根据最新的国家环保排放标准要求，必须对烟气排放处理系统进行改造。
主要包括三部分：①增设锅炉烟气除尘系统、脱硫；②电气控制设备；③土建及拆除。
改造后本锅炉房内5×10t/h锅炉烟气除尘采用袋式除尘器、脱硫采用氧化镁法。
其中脱硫塔系统采用2台10t/h蒸汽锅炉配置一座20t/h脱硫塔，及另3台10t/h蒸汽锅炉配置一座30t/h脱硫塔。
锅炉需满足颗粒物50mg/Nm3、二氧化硫300mg/Nm3要求，投标设备排放标准不低于此标准。
2、设备的使用环境条件冬季采暖室外计算温度：-16℃冬季通风室外计算温度：-10℃夏季通风室外计算温度：28℃极端最低温度平均值：-25℃累年最冷月平均温度：-10.2℃冬季平均风速：2.6m/s冬季主导风向：NW日平均温度≤5℃的天数：145天日平均温度≤5℃期间内的平均温度：-4.8℃最大冻土深度：1.71M冬季大气压力： 90.2kPa夏季大气压力： 88.96kPa3、烟气排放标准本矿锅炉房除尘、脱硫改造前锅炉本体烟尘排放浓度实测为：烟尘排放浓度为：735.0mg/Nm³。
1988.0mg/Nm³；脱硫前SO24、项目实施最终目标5、供货范围及土建施工范围5.1除尘脱硫主要设备：布袋除尘器、引风机、脱硫塔本体、循环管道系统、泥浆泵、压滤机、空压机、过滤器、干燥机、压缩空气储罐、除尘脱硫电控系统、PLC自控系统。
5.2土建及安装施工范围1）土建：新建脱硫工艺间（包括配电控制间、空压机房）、设备基础、引风机基础、脱硫循环池。
2）拆除：原有烟道、原引风机、原除尘系统。
3）安装：新增设备及辅助设施安装。
6、主要技术参数6.1、除尘系统6.1.1、布袋除尘器（与10 t/h蒸汽锅炉配套）数量：5台型号：10T/H处理烟气量：28600m3/h～35000m3/h（烟气温度200℃左右）除尘效率：≥99%阻力损失：≤1200Pa过滤风速＜0.85m/s滤袋材质：PTFE除尘器有带灰仓振动器、料位计、螺旋输灰系统、平台及栏杆滤袋采用国内知名品牌，如必达福、三维丝等，或高于同等水平产品。
烟气脱硫工程技术规范和标准
《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093—2002)
•《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》(GB50150
—91)
二、工程主要内容
本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟 道之间的全部内容。脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气 设备、土建等的供货、安装与施工。
本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：
SO2吸收系统；
•脱硫剂浆液制理系统;
精品资料
•工艺水系统；
•电气、控制系统;
•土建部分
精品资料
烟气脱硫工程技术规范和标准
一、烟气脱硫工程技术规范和标准
脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运
行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：
•《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)
•《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》
HJ462-2009)
•《燃煤烟气脱硫设备》(GB/T19229-2003)
•《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)
•《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229
—91)
《室外给排水设计规范》 (GBJB-86)
•《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)
•《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》
(GB50275-98)
《钢结构设计规范》(GB17-88)
烟气脱硫工艺设计及规范精选全文
6、所在地水质分析资料；
7、所在地气象资料；
8、主工艺的操作制度。
物料衡算：
1、标准烟气流量和实际烟气流量转换时，烟气可视为理想气体。
2、 物料衡算的主要参数，应包括二氧化硫、三氧化硫、氧气、 氮气、二氧化碳、氮氧化物等的体积流量；烟尘和挥发物包括 氟、氯、汞、砷、铅、硒等对脱硫反应和环境排放有影响的有 害物质浓度；烟气温度、烟气压力等。
3：吸收塔（脱硫塔） 吸收塔的选型应满足结构简单、 脱硫效率高、 阻力小、 操作 维护方便、投资低的要求。 吸收塔宜选用喷淋塔、填料塔、湍冲塔、旋流板塔等，应选用 耐磨损和耐酸、碱、氯离子、氟离子腐蚀的材质。 吸收塔应设置除雾器，除雾器应满足雾滴捕集效率高、阻力小、 易冲洗、耐腐蚀、方便维护等要求。
9.液气比：指吸收塔入口循环液体积流量与吸收塔入口烟气体积流量(湿基)的 比值，单位L/m3（标况）。
10.生石灰消化：指生石灰（CaO）与适量的水反应，生成消石灰（Ca(OH)2） 或者生成消石灰浆液。
11.氨回收率：指氨法脱硫工艺中氨的量与用于脱硫的氨的量之比。
12.吸收塔内饱和结晶：吸收塔内，利用进口烟气的热量，使副产物溶液达到 饱和并析出晶体的过程，又称为塔内结晶。
脱硫系统主要包括烟气系统；吸收系统；除雾系统；石灰石 浆液制备及供应系统；石膏脱水系统；废水处理系统。
该工艺以技术成熟、运行可靠，脱硫剂来源广泛且价格便宜， 系统投资低等优点而被国内外广泛应用，是目前最为成熟的 烟气脱硫技术之一。
石灰/石灰石-石膏法
适应范围：
由于吸收剂廉价、易得，适用于各行业烟气脱硫
3 、脱硫装置区的管道除雨水下水道、生活污水下水道外，其 他宜采用综合架空方式敷设。过道路地段，净高宜不低于 5.0m； 低支架布置时，人行地段净高宜不低于 2.5m；低支墩地段，管 道支墩宜高出地面 0.15m～0.30m。
烟气脱硫工程技术规范和标准
烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：）GB13223-2003（《火电厂大气污染物排放标准》··《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91））GBJB-86（《室外给排水设计规范》··《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)）GB17-88（《钢结构设计规范》··《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）GB50150（《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》·—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。
脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气．设备、土建等的供货、安装与施工。
本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。
由主装置将高压电源接至开关柜。
低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。
．2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。
aq1081-2010
aq1081-2010
《AQ1081-2010》是中国国家标准，标准全称为《热电厂锅炉烟
气脱硫工程技术规范》。
该标准是针对热电厂锅炉烟气脱硫工程的
技术规范，旨在规范热电厂锅炉烟气脱硫工程的设计、施工、验收
等方面的要求，以确保热电厂环境保护设施的建设和运行符合国家
相关法律法规的要求。
标准内容主要包括，一般规定、术语和定义、技术要求、设计
规定、施工与安装、验收与试运行、质量保证与质量控制、安全防
护等方面的内容。
该标准对热电厂锅炉烟气脱硫工程的各个环节都
有详细的规定，涵盖了工程建设的全过程。
《AQ1081-2010》标准的发布，对于规范热电厂锅炉烟气脱硫工
程的设计和施工具有重要意义，有利于提高热电厂环境保护设施建
设和运行的水平，保障大气环境质量，符合国家的环保政策和要求。
同时，该标准也为相关行业提供了技术规范和指导，有利于推动热
电厂锅炉烟气脱硫工程技术的进步和发展。
总的来说，《AQ1081-2010》作为国家标准，对于热电厂锅炉烟
气脱硫工程的规范化建设和运行具有重要意义，有利于保护环境、促进行业技术进步和规范化发展。
脱硫行业烟气脱硫技术标准
脱硫行业烟气脱硫技术标准随着世界工业化的不断进步，工业排放物对环境的污染问题也越来越突出。
其中，烟气中的硫化物排放成为世界各国工业发展必须面对的问题之一。
为了减轻硫化物对环境的影响，脱硫技术得到了广泛应用。
本文将从脱硫技术的法规标准、脱硫过程的工艺流程、脱硫设备的选择与优化等方面进行论述。
一、法规标准在国内外各个国家和地区，都有相应的法规标准对烟气脱硫进行规范。
作为脱硫行业的从业人员，必须了解并遵守这些法规标准，确保脱硫工作的有效进行。
例如，在中国，根据《大气污染物排放标准》，燃煤电厂的烟气中SO2排放浓度应控制在一定范围内。
类似的法规标准在解决硫化物排放问题的同时，也对脱硫技术提出了具体的要求。
二、脱硫过程的工艺流程烟气脱硫技术根据工艺流程的不同，可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种主要技术。
湿法脱硫主要通过喷射吸收剂与烟气接触，将SO2转化为易于处理的硫酸盐。
而干法脱硫则通过可溶性吸收剂吸附SO2，再通过吸附剂再生过程将SO2释放出来进行处理。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，工艺流程的选择都需要根据烟气特点、硫化物浓度、处理能力等因素进行综合考虑。
在工业实践中，通常会根据具体情况进行组合，以达到脱硫效果的最优化。
三、脱硫设备的选择与优化脱硫设备的选择与优化是保证脱硫效果的重要环节。
根据烟气脱硫技术的不同，常见的脱硫设备包括湿法脱硫塔、压差式干法脱硫装置、旋风除尘器等。
在选择脱硫设备时，需要考虑设备的稳定性、处理能力、经济性等方面的因素。
同时，还需要结合具体的工程实施情况，对设备进行优化设计。
例如，在湿法脱硫塔的设计中，可以通过合理调整吸收剂的喷射方式、增加可调节喷嘴的数量等手段，提高脱硫效果和运行稳定性。
四、脱硫过程中的问题与解决方案在实际的脱硫过程中，常常会遇到一些问题，例如吸收剂的损耗、废水处理、产生的硫酸盐的处置等。
针对这些问题，需要制定相应的解决方案。
对于吸收剂的损耗问题，可以通过加装预处理设备、加强吸收剂的清洗与再利用等方式来解决。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20t/h(14MW)的燃煤工业锅炉或蒸发量<400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
燃油、燃气工业锅炉的湿法烟气脱硫工程参照本标准执行。
本标准为首次发布。
中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T XXX-200X工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specification of industrial boiler/kiln and furnace(征求意见稿)200×-×-×发布200×-×-×实施国家环境保护总局发布目次前言.Ⅱ1适用范围.1 2规范性引用文件.1 3术语.1 4总体设计.2 5脱硫工艺系统.3 6材料、设备选择.9 7环境保护与安全卫生.10 8工程施工与验收.11 9运行与维护.11前言为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，贯彻执行国家《锅炉大气污染物排放标准》，《工业炉窑大气污染物排放标准》，制定本标准。
本标准规定了以生石灰、消石灰、石灰石、氧化镁等为脱硫剂，以板式塔、喷淋塔、组合塔等为主设备，配用在工业锅炉和炉窑上的湿法烟气脱硫工程的设计、建设和运行中的主要技术要求。
烟气脱硫操作规程
烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。
其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。
确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。
2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。
保持设备运行状态良好。
定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。
3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。
对于设备运行的稳定性和效果进行把控。
4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。
5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。
6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。
及时发现问题，并进行处理。
7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。
确保设备长期稳定运行。
8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。
对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。
以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。
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烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：·《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）·《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）3 / 52·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）·《室外给排水设计规范》（GBJB-86）·《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78) ·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) ·《钢结构设计规范》（GB17-88）5 / 52·《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）·《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》（GB50150—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。
脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气7 / 52设备、土建等的供货、安装与施工。
本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；9 / 52·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；11 / 52副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。
由主装置将高压电源接至开关柜。
低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。
2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫13 / 52效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。
目前，烟气脱硫工艺很多，按用水量可分为湿法、干法、半干法；按脱硫剂的不同，又可分为石灰石/石灰-石膏法、钠法、镁法、氨法、双碱法等。
湿法脱硫是在离子条件下的气液反应，是基于溶液中的碱性物质与溶解于水的气态二氧化硫（SO2）即亚硫酸（H2SO3）进行中和反应，达到去除SO2的目的，由于液相反应强度大大高于气相和固相，因而湿法脱硫比干法、半干法脱硫效率高。
15 / 52因其系统运行稳定可等靠，脱硫速度快，脱硫效率高，吸收剂利用率高，故在脱硫市场中占主导地位，占全世界装置总量的85%以上。
在湿法脱硫工艺中应用最多的是湿式钙法，即石灰石/石灰—石膏法，它是目前国内外技术最为成熟、实用业绩多、运行状况稳定、运行费用低的脱硫工艺，脱硫效率在95%以上。
2.2湿式石灰石—石膏法脱硫工艺特点湿式石灰石—石膏法采用石灰石粉料（CaCO3）作脱硫剂原料，加水搅拌后制成石灰石浆液作脱硫吸收剂，喷入脱硫吸17 / 52收塔，吸收烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，通过进一步氧化成硫酸钙，净化后的烟气达标排放。
该工艺的主要优势是：·我国有大量石灰石资源，原料价廉易得、在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，钙利用率高，运行费用低。
·湿式石灰石—石膏法脱硫技术成熟、运行经验多、应用广，不会因脱硫装置设备而影响锅炉正常运行，采用湿式石灰石—石膏法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
19 / 52·脱硫效率高，湿法脱硫工艺脱硫效率达95%以上。
·脱硫副产物便于综合利用，可作为水泥厂的缓凝剂。
若采用抛弃处理，无二次污染。
·对烟气的参数变化适用性强，包括温度、压力和二氧化硫含量的变化。
2.3结论湿式石灰石—石膏法是目前应用最广泛的脱硫工艺，该工艺具有脱硫效率高、技术成熟度高、系统稳定等优点。
因此，21 / 52本项目选用湿式石灰石－石膏法脱硫工艺是合适的。
3脱硫系统配置3.1脱硫系统烟气脱硫系统主要由SO2吸收系统、脱硫剂浆液供应系统、烟气系统、副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统等组成。
3.1.1SO2吸收系统23 / 52SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的含石灰石的浆液接触，去除烟气中的SO2。
在吸收塔上部设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。
采用塔釜供液循环，所有脱硫浆液与脱硫剂的混合、均匀、以及SO32-的氧化都在塔釜内完成。
系统配3台循环泵，每台泵对应一层喷淋层。
SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔及塔内浆液喷淋、除雾器、塔内搅拌及支撑件、氧化空气的分配、脱硫浆液循环、25 / 52吸收塔区排水等几个部分。
1）吸收塔本工程吸收塔采用的是喷淋空塔，材质为碳钢衬玻璃鳞片。
吸收塔按照一炉一塔进行设计，塔高24.9米，塔径4.8米。
通过消化吸收国外同类先进技术和设备，确立吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，并优化了运行时的pH值、液气比、烟气流速等性能参数。
根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被27 / 52吸收。
精心布置设计进气口，保持进入吸收塔气体有一定的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。
塔釜浆池中的混合溶液由循环泵加压输送到喷嘴，喷嘴选用具有专利技术的针对石灰石浆液液-固混合悬浊液的高效雾化器，耐磨损，不易堵塞，能有效产生细小液-固混合悬浊液滴，扩大与烟气接触面积，高效吸收烟气中的污染粒子。
烟气从吸收塔中下部进入吸收塔，在塔内完成烟气净化后，从塔顶排出返回主烟道进烟囱排放。
29 / 52吸收塔脱硫主要反应原理如下：a）吸收在吸收塔中，烟气中的SO2和SO3按照以下反应式被溶液中的水吸收：SO2+H2O<==>H2SO3SO3+H2O<==>H2SO431 / 52b）反应H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3吸收。
H2SO3、H2SO4、HCl和HF与悬浮液中碱按以下反应式发生反应：CaCO3+H2SO3<==>CaSO3+H2OCaSO3+H2SO3<==>Ca(HSO3)233 / 52CaCO3+HCl<==>CaCl2+H2O+CO2 CaCO3+HF<==>CaF2+H2O+CO2 c）氧化反应通过曝气氧化，将塔釜浆液中的半水亚硫酸钙，强制氧化成二水硫酸钙,即石膏：CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O<==>CaSO4·2H2O2）除雾器35 / 52除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。
除雾器系统包括一级安装在下部的初级除雾器和一级安装在上部的细液滴除雾器。
位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。
上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。
烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有极细的固态物，时间长了以后，在除雾器上存在积灰现象，因此为37 / 52保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，设置定期清洗装置。
清洁设备包括冲洗喷嘴、工艺水泵、配套管线、阀门，冲洗介质为工艺水。
一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。
除雾器每层冲洗可根据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调节冲洗的频率。
冲洗水由工艺水泵提供。
3）浆液喷淋系统39 / 52本系统的设备和附件包括吸收塔循环泵、阀门、管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。
吸收塔浆液循环泵采用大流量、低扬程的耐腐耐磨渣浆泵，与喷淋层的配置为单元制配置，即一台循环泵对应一层喷淋层。
当烟气中含硫量较低或循环泵需检修时，可关闭一台泵，从而降低脱硫装置的运行费用或实现泵的检修。
浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。
41 / 52喷淋组件及喷嘴的设计布置保证液雾均匀覆盖吸收塔的横截面。
每一喷淋层由带连接支管的母管、浆液分布管道和喷嘴组成。
使用由碳化硅制成的喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无积灰堵塞等问题。
4)氧化空气系统氧化空气系统将所需的氧化空气均布于吸收塔浆池中，与浆液中的亚硫酸钙反应，生成石膏。
43 / 52氧化风机为罗茨风机，一台脱硫塔设两台罗茨风机，一用一备。
曝气管采用耐腐耐磨的FRP材质。
5）吸收塔浆池防沉积系统吸收塔循环浆液为含固量为15%的石膏浆液，为了防止在脱硫吸收塔塔釜中沉降，设置吸收塔侧进式搅拌系统，主要设备有搅拌器以及相应的管道和阀门等。
一台塔配置侧进式搅拌器两台。
45 / 526）吸收塔排水系统吸收塔区设置一个吸收塔排水坑，排水坑内设置排水泵和搅拌器。
排水泵为液下式，将排水坑内的浆液打入吸收塔内。
3.1.2脱硫剂浆液制备系统本工程脱硫剂采用石灰石粉料。
脱硫剂制备为脱硫装置公用系统。
全套脱硫剂制备系统将满足锅炉全烟气脱硫所有可能的负荷范围。
47 / 521）石灰石粉料储仓石灰石粉料储仓将根据确认的标准进行设计。
石灰石粉料采用起立输灰方式上料。
储仓的容积按脱硫装置正常运行3天所需石灰石的量考虑。
储仓为钢制。
3.1.3烟气系统烟气系统流程：从引风机出口将原烟气引入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气与喷淋的脱硫浆液接触，烟气中的SO2被吸收脱除，49 / 52净烟气从脱硫吸收塔顶部出来后，返回主烟道后，从烟囱排出。
在引风机出口至主烟道、引风机出口至脱硫吸收塔入口间的烟道上分别设有旁路挡板门、原烟气挡板，在从脱硫吸收塔顶部至主烟道的净烟气烟道上设有净烟气挡板。