烟气脱硫工程技术规范和标准

烟气脱硫工程技术规范和标准

一、烟气脱硫工程技术规范和标准

脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：

·《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）

·《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）

·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）

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·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)

·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）

·《室外给排水设计规范》（GBJB-86）

·《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78) ·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) ·《钢结构设计规范》（GB17-88）

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·《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）

·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）·《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》（GB50150

—91）

二、工程主要内容

本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气

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设备、土建等的供货、安装与施工。

本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；

·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；

·副产物处理系统；

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·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分

1.7工程接口位置

脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；

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副产物处理系统：石膏库；

工艺水：脱硫岛外1m范围内；

电气控制：脱硫装置设电控室。由主装置将高压电源接至开关柜。低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。

2脱硫工艺

2.1脱硫工艺概述

脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫

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效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。

目前，烟气脱硫工艺很多，按用水量可分为湿法、干法、半干法；按脱硫剂的不同，又可分为石灰石/石灰-石膏法、钠

法、镁法、氨法、双碱法等。

湿法脱硫是在离子条件下的气液反应，是基于溶液中的碱性物质与溶解于水的气态二氧化硫（SO2）即亚硫酸（H2SO3）进行中和反应，达到去除SO2的目的，由于液相反应强度大大高于气相和固相，因而湿法脱硫比干法、半干法脱硫效率高。

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因其系统运行稳定可等靠，脱硫速度快，脱硫效率高，吸收剂利用率高，故在脱硫市场中占主导地位，占全世界装置总量的85%以上。

在湿法脱硫工艺中应用最多的是湿式钙法，即石灰石/石灰—石膏法，它是目前国内外技术最为成熟、实用业绩多、运

行状况稳定、运行费用低的脱硫工艺，脱硫效率在95%以上。

2.2湿式石灰石—石膏法脱硫工艺特点

湿式石灰石—石膏法采用石灰石粉料（CaCO3）作脱硫剂原料，加水搅拌后制成石灰石浆液作脱硫吸收剂，喷入脱硫吸

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收塔，吸收烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，通过进一步氧化成硫酸钙，净化后的烟气达标排放。

该工艺的主要优势是：

·我国有大量石灰石资源，原料价廉易得、在脱硫工艺的

各种吸收剂中，石灰石价格最便宜，钙利用率高，运行费用低。

·湿式石灰石—石膏法脱硫技术成熟、运行经验多、应用广，不会因脱硫装置设备而影响锅炉正常运行，采用湿式石灰石—石膏法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

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·脱硫效率高，湿法脱硫工艺脱硫效率达95%以上。

·脱硫副产物便于综合利用，可作为水泥厂的缓凝剂。若采用抛弃处理，无二次污染。

·对烟气的参数变化适用性强，包括温度、压力和二氧化

硫含量的变化。

2.3结论

湿式石灰石—石膏法是目前应用最广泛的脱硫工艺，该工艺具有脱硫效率高、技术成熟度高、系统稳定等优点。因此，

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本项目选用湿式石灰石－石膏法脱硫工艺是合适的。

3脱硫系统配置

3.1脱硫系统

烟气脱硫系统主要由SO2吸收系统、脱硫剂浆液供应系统、烟气系统、副产物处理系统、工艺水系统、电气控制系统等组成。

3.1.1SO2吸收系统

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SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的含石灰石的浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔上部设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。

采用塔釜供液循环，所有脱硫浆液与脱硫剂的混合、均匀、以及SO32-的氧化都在塔釜内完成。系统配3台循环泵，每台泵对应一层喷淋层。

SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔及塔内浆液喷淋、除雾器、塔内搅拌及支撑件、氧化空气的分配、脱硫浆液循环、

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吸收塔区排水等几个部分。

1）吸收塔

本工程吸收塔采用的是喷淋空塔，材质为碳钢衬玻璃鳞片。吸收塔按照一炉一塔进行设计，塔高24.9米，塔径4.8

米。通过消化吸收国外同类先进技术和设备，确立吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，并优化了运行时的pH值、液气比、烟气流速等性能参数。

根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被

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