制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业的各个部门的KPI考核指标可以根据具体的业务情况和目标来制定。
以下是一些常见的制造业各部门KPI考核指标：1.生产计划部门：-准时交付率：根据生产计划的要求，达到或超过计划的交付时间。
-生产效率：衡量生产计划部门的生产效率，例如每小时生产数量或每天的生产时间利用率。
-库存控制：控制产成品、原材料和在制品的库存水平，以确保生产计划的顺利进行。
2.采购部门：-供应商绩效评估：评估供应商的交货准时率、质量和服务水平。
-成本控制：确保在采购过程中获得最佳价格，并通过谈判和合同管理实现成本节约。
-供应链可靠性：保证供应链的可靠性，包括供应商的稳定性和可靠性。
3.生产部门：-生产效率：衡量生产部门的生产效率、设备利用率和生产线平衡性。
-质量控制：检测和纠正生产过程中的质量问题，以确保产品符合质量标准和客户要求。
-废品率：衡量生产过程中的废品率，以控制成本和提高效率。
4.质量控制部门：-不良品率：衡量不良品在总产出中的占比，以评估质量控制部门的质量水平。
-客户投诉处理：根据投诉处理流程和时间要求，评估客户投诉的及时处理和解决情况。
-过程改进：根据质量管理体系和持续改进原则，推动质量控制过程的改进和优化。
5.配送和物流部门：-准时交付率：确保货物按时准确地交付给客户。
-成本控制：控制运输、仓储和分销等成本，寻找成本节约的机会。
-客户满意度：通过提供良好的物流服务，提高客户满意度和忠诚度。
6.售后服务部门：-客户满意度：根据客户反馈评估售后服务的质量和满意度。
-售后服务平均响应时间：评估售后服务人员对客户问题的响应速度。
-问题解决率：评估售后服务人员解决客户问题的能力和效率。
这只是制造业各部门KPI考核指标的一部分，具体应根据企业的实际情况和目标来确定。
同时，这些指标应该能够量化和衡量，并与企业的战略目标和客户需求相一致。
定期的KPI考核和跟踪能够帮助企业监控绩效和改进业务流程，从而实现更高效、高质量的生产和服务。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标⒈引言本文档旨在为制造业各部门提供一套全面且具体的KPI（关键绩效指标）考核指标，以帮助企业实现效率提升和业绩改善。
本文档将详细描述各部门的KPI指标，并提供具体的计算公式和数据收集方法。
⒉生产部门KPI考核指标⑴生产效率指标●生产装置利用率：工厂生产装置的总运行时间与可用时间的比率。
●每单位产品生产时间：生产一定数量产品所需的平均生产时间。
●全面设备效率：工厂设备的维护时间与总运行时间的比率。
●一次通过率：在生产过程中无需进行返工或修正的产品比例。
⑵质量指标●不良品率：产品中存在质量问题的比例。
●客户投诉率：客户对产品质量问题提出投诉的比例。
⑶成本指标●生产成本：生产一单位产品所需的总成本。
●劳动力生产力：单位时间内所创造的产品数量。
●设备故障成本：维护和修理设备所需的成本。
⒊采购部门KPI考核指标⑴供应商管理指标●供应商交付准时率：供应商交货准时的比例。
●供应商质量管理：供应商提供的产品质量满足要求的比例。
●供应商合作关系：供应商与企业之间的良好业务合作关系。
⑵采购成本指标●采购成本比率：采购成本与所采购物料总成本之比。
●物料库存周转率：单位时间内的物料库存周转次数。
⒋质量部门KPI考核指标⑴内部质量指标●产品可用性：产品正常工作时间与总工作时间的比率。
●不合格品数量：不符合质量标准的产品数量。
⑵外部质量指标●客户满意度：客户对产品质量和服务的满意程度。
●产品退货率：客户对不合格产品或不满意产品的退货比例。
⒌销售部门KPI考核指标⑴销售额指标●总销售额：特定时间范围内的销售总额。
●新客户增长率：新增客户数量的比率。
●客单价：平均每个客户的消费金额。
⑵销售渠道指标●渠道覆盖率：覆盖市场的销售渠道的比例。
●渠道利润率：销售渠道的利润与销售额之比。
⒍研发部门KPI考核指标⑴产品创新指标●新产品销售比例：新产品销售额与总销售额的比例。
●研发投入占比：研发投入与总成本之比。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。
生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。
生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。
交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。
制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。
2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。
次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。
投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。
客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。
品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。
3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。
采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。
供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。
采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。
库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。
4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。
设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。
维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。
预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。
设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。
5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。
成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。
生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。
准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。
注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业是一个以制造产品为主要经营活动的行业，为了确保制造业的正常运营和管理，往往需要建立相应的绩效考核指标，以衡量各部门的绩效和贡献。
下面是一些常见的制造业各部门KPI考核指标。
1.生产部门KPI考核指标：生产部门是制造业中最重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和生产效率。
一些典型的生产部门KPI考核指标包括：-生产量：衡量生产部门的产能和效率，通常以每小时、每天或每月的生产量来计算。
-良品率：衡量产品的质量，即合格品数量占总产量的比例。
-报废率：衡量废品数量占总产量的比例，反映废品的处理能力和效率。
-交货时间：衡量生产部门的响应速度和交货准时率。
2.质量控制部门KPI考核指标：质量控制部门是制造业中非常重要的一个部门，其绩效考核指标直接关系到产品的质量和客户满意度。
一些常见的质量控制部门KPI考核指标包括：-不良品率：衡量产品的质量水平，即不合格品数量占总产量的比例。
-不良反馈率：衡量客户对产品的投诉率和不满意度，反映产品的合格性和符合客户需求的能力。
-不良品处理周期：衡量质量控制部门处理不良品的效率和速度。
3.采购部门KPI考核指标：采购部门是制造业中用于获取原材料和零部件的关键部门，其绩效考核指标直接关系到产品成本和供应能力。
一些常见的采购部门KPI考核指标包括：-采购成本：衡量采购部门的采购成本控制能力。
-供应商质量：衡量采购部门配合供应商选择的能力和供应商产品质量的水平。
-供应能力：衡量采购部门确保原材料供应的时间、数量和质量。
4.物流部门KPI考核指标：物流部门是制造业中用于管理和运输产品的部门，其绩效考核指标直接关系到产品供应链的效率和客户满意度。
-准时交货率：衡量物流部门的交货准时率，反映物流配送的效率和能力。
-备货周期：衡量物流部门从订单下达到产品备货的时间，反映物流的有效性和响应时间。
-库存周转率：衡量物流部门产品库存的周转速度，反映物流的灵活性和成本控制能力。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业是指将原材料转化为成品的过程。
在制造业中，各个部门扮演着不同的角色和功能，因此他们的KPI（关键绩效指标）考核指标也会不同。
下面将介绍一些常见的制造业各部门的KPI考核指标。
1.生产部门：a.产量指标：以完成的产品数量衡量，例如每日产量、每月产量等。
b.产效指标：以完成产品所需的时间和资源衡量，例如每个产品的平均生产时间、产品的废品率等。
c.良品率指标：以产品质量衡量，例如合格产品占总产量的比例。
d.产品成功率指标：以在规定时间内完成产品衡量，例如产品按时交付的比例。
e.设备利用率指标：以设备的工作时间和待机时间衡量，例如设备的工作时间占总时间的比例等。
2.采购部门：a.供应商绩效指标：以供应商的交货准时率、产品质量、供应商响应速度等衡量。
b.采购成本指标：以采购物料的价格、关税和运输成本等衡量。
c.采购效率指标：以采购周期、采购订单处理时间等衡量。
3.质量管理部门：a.缺陷率指标：以产品制造过程中的缺陷数量衡量，例如每个工序的缺陷率、产品最终的缺陷率等。
b.客户投诉率指标：以客户投诉数量衡量，例如每个产品的客户投诉率、每个订单的客户投诉率等。
c.工序合格率指标：以每个工序的合格产品数量衡量，例如每个工序合格产品的比例。
d.返工率指标：以产品返工数量和返工时间衡量，例如每个工序的返工率、整个生产线的返工率等。
4.销售部门：a.销售额指标：以销售部门的销售额衡量，例如月销售额、年销售额等。
b.销售增长率指标：以销售额的增长率衡量，例如年度销售增长率。
c.客户满意度指标：以客户满意度调查结果衡量，例如顾客调查中所得分数等。
d.销售渠道指标：以销售渠道的开发和维护衡量，例如新增销售渠道数量、销售渠道的有效性等。
5.人力资源部门：a.员工流动率指标：以员工离职率和新员工招聘率衡量，例如年度员工离职率、新员工入职率等。
b.平均员工薪资指标：以员工的平均薪资衡量，例如每月平均薪资。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业是一个复杂的行业，由于其多样性和复杂性，不同的制造企业可能有不同的部门和流程。
然而，一些常见的制造业KPI考核指标包括质量、成本、交货和安全。
以下是制造业各部门的一些常见KPI考核指标：1.生产部门：-生产效率：衡量一个工厂、车间或生产单元在特定时间内完成产品的能力。
它通常以产量、生产周期时间和设备利用率（OEE）来衡量。
-产品质量：通过衡量不良品数、客户投诉率和修复/再工作的成本来评估产品质量。
-生产计划达成率：衡量实际产量与计划产量之间的差异。
-库存水平：衡量在生产过程中存储的成品和原材料的数量。
包括原材料库存、在制品库存和成品库存。
2.质量控制部门：-制造缺陷：通过衡量产品在生产过程中出现的缺陷数量来评估质量控制的效果。
-检验通过率：评估产品在最终检验中通过的百分比。
-不良品率：评估由于质量问题而产生的不良产品的百分比。
3.采购部门：-供应商评估：评估供应商的交货准时率、产品质量、服务水平和成本。
-成本效益：评估采购决策的成本效益，包括原材料采购成本、运输费用和库存成本。
-采购准时率：评估供应商准时交货的百分比。
4.设备维护部门：-设备可用率：评估设备在一个特定时间段内可用的时间百分比。
-设备修复时间：评估设备修复所需的平均时间，包括停机时间和维修时间。
-预防性维护：评估设备进行定期维护的频率和效果。
5.物流部门：-交货准时率：评估按时交付给客户的百分比。
-成本效益：评估物流活动的成本效益，包括仓储、运输和分销成本。
-周转时间：评估从订单接收到交货完成所需的时间。
6.研发部门：-新产品开发速度：衡量引入新产品到市场所需的时间。
-研发投入：评估用于研发活动的成本和资源。
-技术创新：评估技术创新的数量和质量。
7.人力资源部门：-培训率：评估员工参加培训的百分比。
-离职率：评估员工离职的百分比。
-员工满意度：通过员工满意度调查评估员工对工作环境和福利的满意程度。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率：监测生产线的运转情况，计算实际产出与理论产能之比，目标为达到或超过90%。
产品质量合格率：跟踪产品质量问题，计算合格产品数量与总生产数量之比，目标为达到100%。
生产效率：衡量生产线的效率水平，计算实际生产数量与计划生产数量之比，目标为达到或超过95%。
在途库存周转率：监控在途库存的周转速度，计算期末在途库存与当期总产出之比，目标为达到或超过4次/年。
成本控制：监控生产成本，计算生产成本与实际销售收入之比，目标为达到或低于30%。
2. 质量部门缺陷率：追踪产品质量问题，计算缺陷产品数量与总生产数量之比，目标为低于0.1%。
客户投诉率：监控客户投诉情况，计算客户投诉数量与总订单数量之比，目标为低于1%。
不良品处理率：跟踪不良品处理情况，计算处理不良品数量与总不良品数量之比，目标为100%。
质量回访满意度：调查质量回访客户的满意程度，目标为达到或超过90%的满意度。
质量改进项目数量：跟踪质量改进项目的数量，目标为每季度至少提出2个质量改进项目。
3. 采购部门供应商交付及时率：监控供应商交货情况，计算按时交货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过98%。
供应商质量合格率：跟踪供应商提供的物料质量问题，计算合格物料数量与总物料数量之比，目标为达到或超过95%。
采购成本控制：监控采购成本，计算采购成本与总采购金额之比，目标为达到或低于30%。
供应商评估：定期评估供应商的综合表现，包括交付能力、质量稳定性等，目标为评估结果达到供应商合格标准。
采购自动化程度：推动采购流程的自动化，提高采购效率，目标为实现采购流程的全面自动化。
4. 物流部门发货准时率：监控发货情况，计算准时发货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过95%。
物流成本控制：监控物流成本，计算物流成本与总销售额之比，目标为达到或低于10%。
运输时效：监控运输时效，计算实际运输时间与承诺运输时间之比，目标为达到或超过90%。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业是一个高度竞争的行业，为了实现公司的战略目标并提高整体绩效，各部门需要进行KPI考核。
KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，通过设立明确的KPI指标可以衡量各个部门的表现和目标达成情况。
下面将针对制造业各部门的KPI考核指标进行分析和论述。
一、生产部门的KPI考核指标1. 生产效率：衡量生产部门在给定时间内生产产品的能力。
可以使用指标如每小时产量、产能利用率、设备利用率等来评估。
2. 质量指标：考核产品质量的指标，包括良品率、不合格品率、退货率等。
生产部门需要确保产品符合质量标准，以减少质量问题带来的成本和客户满意度降低。
3. 交货准时率：衡量生产部门按时完成交货的能力。
交货准时率可以体现生产部门的计划能力和协调能力，对于提高供应链效率至关重要。
4. 变更响应时间：评估生产部门对于产品变更需求的响应速度。
制造业常常需要根据市场需求进行产品设计和规格变更，生产部门需要及时响应并进行相应调整。
5. 库存控制：衡量生产部门对原材料和成品库存的管理能力。
合理的库存控制可以降低成本，并确保生产和供应链的顺畅。
二、采购部门的KPI考核指标1. 成本降低：评估采购部门降低原材料和物流成本的能力。
可以使用指标如材料节约率、运输成本比率等来衡量。
2. 供应商绩效：评估采购部门与供应商的合作和绩效。
包括供应商交货准时率、合作稳定性、供应商绩效评估等指标。
3. 采购周期：衡量采购部门完成采购流程所需的时间。
较短的采购周期可以提高供应链运作效率。
4. 品质控制：评估采购部门对于原材料和供应商质量的控制能力。
包括原材料质量检验合格率、供应商评估结果等指标。
三、质量部门的KPI考核指标1. 不良品率：衡量质量部门对于产品不良情况的掌控能力。
不良品率应尽可能低，以确保产品质量符合标准。
2. 投诉处理：评估质量部门对于产品质量投诉的处理速度和结果。
及时有效的投诉处理可以提高客户满意度。
制造企业各部门主KPI考核指标
制造企业各部门主KPI考核指标1. 引言在制造企业内，各部门的绩效评估是非常重要的，它能够帮助企业管理层了解各个部门的运作状况，并根据评估结果进行相应的调整和优化。
主要关注企业的核心业务部门，本文将介绍制造企业各部门的主要关键绩效指标（KPI），以帮助企业管理层更好地评估和管理各个部门的绩效。
2. 生产部门的主要KPI考核指标2.1 生产效率：以产量、良品率和设备利用率为主要考核指标。
•产量：衡量生产部门实际完成的产品数量，通常以单位时间内的产量进行评估。
•良品率：评估生产部门生产的产品中合格品的比例，是衡量生产质量的关键指标。
•设备利用率：指生产设备在计划时间内的正常运行时间占总时间的比例，直接影响到生产效率和产量。
2.2 生产成本：以直接成本和间接成本为考核指标。
•直接成本：评估生产部门生产过程中直接相关的成本，如原材料成本、人力成本、设备维护成本等。
•间接成本：评估生产部门非直接相关的成本，如管理费用、设施费用等。
2.3 交付准时率：评估生产部门按时交付产品的能力，能够反映生产部门的生产计划和组织能力。
3. 质量控制部门的主要KPI考核指标3.1 缺陷率：通过评估产品的缺陷数量和百分比，衡量质量控制部门的工作质量。
3.2 客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，通常以投诉数量和百分比进行评估。
3.3 不合格品处理率：衡量质量控制部门对不合格品的处理能力和效率。
4. 采购部门的主要KPI考核指标4.1 供应商准时交货率：评估采购部门与供应商之间的合作效果，衡量供应商按时交货的准确性。
4.2 采购成本控制率：评估采购部门在采购过程中控制成本的能力，包括评估价格和合同条件的谈判能力。
4.3 库存周转率：衡量采购部门对库存的管理能力，直接影响到企业的流动资金和供应链的效率。
5. 销售部门的主要KPI考核指标5.1 销售额：衡量销售部门实际销售的产品数量和金额。
5.2 客户满意度：通过评估客户的反馈和调查，衡量销售部门提供产品和服务的质量和满意度。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1：概述本文档旨在为制造业的各个部门提供可行的KPI（关键绩效指标）考核指标，以便管理和评估各个部门的绩效。
通过明确的考核指标，可以帮助提高制造业的效率和质量，从而达到企业的目标。
2：采购部门KPI考核指标2.1 供应商质量评估：评估供应商的质量绩效，包括供应商的交货准时率、产品符合度等。
2.2 采购成本控制：评估采购部门对采购成本的控制情况，包括优化采购流程、减少采购成本等。
3：生产部门KPI考核指标3.1 生产效率：评估生产部门的生产效率，包括产能利用率、生产线平衡度等。
3.2 生产成本控制：评估生产部门对生产成本的控制情况，包括物料消耗率、人工成本等。
4：品质部门KPI考核指标4.1 产品质量：评估品质部门对产品质量的控制情况，包括产品良品率、不合格品率等。
4.2 缺陷分析：评估品质部门对产品缺陷的分析和改善情况。
5：营销部门KPI考核指标5.1 销售额：评估营销部门的销售绩效，包括销售额的增长率、市场份额等。
5.2 客户满意度：评估营销部门对客户满意度的管理和改善情况。
6：研发部门KPI考核指标6.1 新产品开发：评估研发部门的新产品开发能力，包括新产品数量、研发周期等。
6.2 技术创新：评估研发部门的技术创新能力，包括专利申请数量、技术引进情况等。
7：人力资源部门KPI考核指标7.1 员工培训：评估人力资源部门对员工培训的管理和实施情况，包括培训覆盖率、培训效果等。
7.2 员工满意度：评估人力资源部门对员工满意度的管理和改善情况。
附件：本文档附带相关的KPI考核表格和数据统计样本，供参考和实施使用。
法律名词及注释：1： KPI（Key Performance Indicator）：关键绩效指标，用于度量组织或部门在实现业务目标时的绩效表现。
2：高效率（Efficiency）：在资源限制的情况下，以最少的资源输入获得最大的产出。
3：优质品（良品）率（Yield rate）：产品中符合规格要求的良品数量占总产量的比例。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门KPI考核指标不良品率：评估生产过程中的不良品数量与产出产品数量的比例，反映产品质量稳定性。
产品合格率：评估生产过程中产品的合格率，反映产品质量标准的达成率。
客户投诉率：评估客户对产品质量的满意度，反映产品质量在市场中的表现。
缺陷处理及时率：评估缺陷处理的响应速度，反映公司对质量问题的重视程度。
2. 生产部门KPI考核指标生产效率：评估生产部门产能的利用率，反映生产效率的高低。
生产任务完成率：评估生产部门按时完成生产任务的能力，反映生产计划的执行情况。
生产成本控制率：评估生产部门实际生产成本与预算生产成本的差异度，反映成本控制水平。
3. 采购部门KPI考核指标供应商考核指标：评估供应商的交货准时率、产品质量及价格竞争力，反映供应链管理的效果。
采购成本降低率：评估采购部门降低采购成本的能力，反映采购成本管理的效果。
采购周期：评估采购部门采购物料的速度，反映采购流程的效率。
4. 研发部门KPI考核指标新产品开发速度：评估研发部门开发新产品的时间，反映研发效率。
研发投入产出比：评估研发部门的投入与产出之比，反映研发投入的效果。
技术创新能力：评估研发部门的技术创新能力，反映公司在技术领域的竞争力。
5. 销售部门KPI考核指标销售额：评估销售部门的销售业绩，反映市场竞争力。
销售增长率：评估销售部门的销售额增长速度，反映市场份额的变化。
渠道拓展与管理：评估销售部门拓展和管理渠道的能力，反映市场渗透力。
以上是制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标进行监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施，提高整个制造业的绩效和竞争力。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标一、销售部门KPI考核指标1·销售额指标a·实际销售额：根据公司实际销售情况统计的销售额数据。
b·目标销售额：根据公司制定的销售目标确定的销售额数据。
c·完成率：实际销售额与目标销售额的比例，计算公式为：完成率 = 实际销售额 / 目标销售额。
2·客户满意度指标a·客户投诉率：统计客户投诉次数，并与总销售量进行比较，计算公式为：客户投诉率 = 客户投诉次数 / 总销售量。
b·客户满意度调查结果：通过客户满意度调查问卷评估客户对销售部门的满意程度，将结果进行百分比评分。
3·销售渠道指标a·新客户开发率：统计新客户数量，并与总客户数量进行比较，计算公式为：新客户开发率 = 新客户数量 / 总客户数量。
b·销售渠道多样性：统计公司销售额在各个销售渠道的分布情况，评估销售渠道的多样性程度。
二、生产部门KPI考核指标1·生产效率指标a·生产产能利用率：根据生产线总产能和实际产出进行计算，计算公式为：生产产能利用率 = 实际产出 / 生产线总产能。
b·生产周期：产品从进入生产到完成的时间周期。
c·次品率：统计生产中产生的次品数量，并与总产量进行比较，计算公式为：次品率 = 次品数量 / 总产量。
2·资源消耗指标a·能源消耗：统计生产过程中所消耗的能源，如电力、燃气等。
b·原材料消耗：统计生产过程中所消耗的原材料数量。
c·人力资源利用效率：统计员工实际工作时间与应工作时间的比例，计算公式为：人力资源利用效率 = 员工实际工作时间 / 应工作时间。
3·质量指标a·产品质量合格率：统计合格产品数量，并与总产量进行比较，计算公式为：产品质量合格率 = 合格产品数量 / 总产量。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标可以根据具体部门的职责和工作
内容进行定制。
以下是一些常见的制造业部门的KPI考核指标示例：
1. 生产部门：
生产产量：衡量实际产量与预定产量之间的差异。
产能利用率：衡量设备和资源利用的效率。
生产效率：衡量单位时间内生产的数量。
产品质量：衡量产品的合格率和不良品率。
2. 质量管理部门：
不良品率：衡量不同阶段（原料采购、生产过程、成品检验）
的不良品比例。
产品退货率：衡量顾客对产品的不满意程度和退货比例。
客户投诉率：衡量不同阶段客户对产品和服务的投诉比例。
品质改进项目：衡量质量管理部门参与的改进项目数量和质量。
3. 采购部门：
采购成本节约率：衡量采购成本减少的比例。
供应商评估结果：衡量供应商的质量、交货时间、价格等指标。
采购周期：衡量从下订单到收到货物的时间。
采购准时率：衡量采购按时交付的比例。
4. 设备维护部门：
设备故障率：衡量设备故障次数和设备运行时间的比率。
维修时间：衡量设备故障后修复的时间。
预防性维护比率：衡量预防性维护时间与总维护时间的比例。
关键设备可用率：衡量关键设备的可用时间。
5. 物流部门：
出货准时率：衡量订单按时发货的比例。
客户满意度调查：衡量客户对物流服务的满意度。
物流成本：衡量物流成本与总销售额的比例。
运输效率：衡量单位时间内物流运输的效率。
这些指标仅为参考，具体的KPI指标应根据企业自身的情况和目标进行定制，并根据实际情况进行调整和优化。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 质量部门考核指标1.1 产品质量指标- 产品一次合格率：产品在生产过程中一次通过质量检验的比例- 产品退货率：退回的产品数量占总产品数量的比例- 产品返修率：需重新加工、修复的产品比例1.2 生产过程质量指标- 生产故障率：设备或机器在生产过程中出现故障的频率- 停工时间：由于质量问题导致生产线停工的时间- 检验合格率：产品在生产过程中经过各个环节的检验合格的比例1.3 客户反馈指标- 客户投诉率：客户对产品质量问题投诉的比例- 客户满意度调查评分：对产品质量满意度的评分2. 生产部门考核指标2.1 生产效率指标- 加工效率：单位时间内完成的产品数量- 产能利用率：实际产能与理论产能之比- 设备利用率：设备运行时间占总时间的比例2.2 生产成本指标- 原材料消耗率：单位产品所需原材料的数量- 劳动力成本：生产过程中所使用的人力资源成本- 设备维护成本：设备维护与保养所需的成本2.3 生产计划达成率- 计划完成率：实际产量与计划产量之比- 准时交货率：按时将产品交付给客户的比例3. 采购部门考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交货准时率：供应商按时交付货物的比例- 供应商质量评估：对供应商所提供产品的质量评估3.2 采购成本指标- 采购成本节约率：通过谈判等方式降低采购成本的比例- 采购成本占比：采购成本占总成本的比例3.3 采购效率指标- 采购周期：从需求提出到采购完成的时间- 采购员工作负荷：采购人员的工作负荷情况评估4. 物流部门考核指标4.1 发货准时率- 发货准时率：订单按时发货的比例- 发货误期率：订单延迟发货的比例4.2 库存管理指标- 库存周转率：单位时间内存货周转的次数- 库存报废率：因质量问题导致库存报废的比例4.3 运输成本指标- 单位产品运输成本：单位产品运输所需成本- 运输时间：从产品发货到客户签收的时间附件：1. 产品质量检验记录表2. 生产计划表3. 采购合同样本法律名词及注释：1. KPI（Key Performance Indicator）：关键绩效指标，用于评估组织或个人的重要表现的衡量指标。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门1.1 产能利用率定义：衡量企业生产能力的利用效率，计算公式为：（实际产出量 / 设备理论最大产出量） × 100%目标：达到或超过设备理论最大产出量的80%1.2 出品质量定义：衡量企业生产的产品质量，包括产品的缺陷率、不合格率等指标目标：缺陷率低于1%，不合格品率低于5%1.3 生产效率定义：衡量企业生产效率的指标，包括单位时间内完成的产品数量、单位时间内的生产成本等目标：提高单位时间内完成的产品数量，降低单位时间内的生产成本2. 质量管理部门2.1 客户投诉率定义：客户对产品或服务不满意并提出投诉的比例目标：降低客户投诉率，达到客户满意度指标2.2 产品质量改善率定义：产品质量改善的效果，包括产品缺陷率的降低、不合格品率的降低等目标：年度产品质量改善率达到5%2.3 质量体系合规性定义：企业的质量管理体系是否符合相关标准和要求目标：获得质量管理体系认证，如ISO 9001认证3. 供应链管理部门3.1 供货准时率定义：供应商按照约定的交货时间准时供货的比例目标：供货准时率达到95%3.2 供应商绩效评价定义：对供应商进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、价格等方面的评估目标：对供应商进行绩效评价，并与供应商共同提升供应链效率和品质3.3 库存周转率定义：衡量企业库存管理的效率，计算公式为：（年销售成本/ 平均库存金额） × 100%目标：提高库存周转率，降低库存成本4. 设备维护部门4.1 设备故障率定义：设备故障次数与设备运行时间的比值目标：降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性4.2 设备维护成本定义：维护设备所花费的成本，包括维修费用、备件费用等目标：降低设备维护成本，提高维护效率4.3 预防性维护率定义：预防性维护所占的时间比例，预防性维护是指在设备发生故障之前进行的维护工作目标：提高预防性维护率，减少设备故障的发生以上是制造业各部门的KPI考核指标，每个部门根据自身职责和业务特点制定适合的指标，并追求不断提升和改进。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门KPI考核指标1.1 准时交货率定义：按计划要求，产品在规定时间内交付客户的比例。
目标：达到或超过90%。
1.2 产品良品率定义：生产过程中符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。
目标：维持在95%以上。
1.3 设备利用率定义：设备实际运行时间占总运行时间的比例。
目标：保持在80%以上。
1.4 原材料库存周转率定义：生产所用原材料周转一次所需时间。
目标：每个月至少实现一次周转。
2. 采购部门KPI考核指标2.1 采购成本节约率定义：采购成本较去年同期相比的节约比例。
目标：每年节约10%以上。
2.2 供应商评估及合作指数定义：对供应商绩效进行评估，建立合作指数。
目标：维持合作指数在80分以上。
2.3 供应商交货准时率定义：按计划要求，供应商按时交付原材料的比例。
目标：达到或超过95%。
2.4 采购订单处理时间定义：从接收采购订单到完成采购的时间。
目标：订单处理时间不超过48小时。
3. 质量管理部门KPI考核指标3.1 不良品率定义：生产过程中不符合质量要求的产品数量占总生产数量的比例。
目标：保持在5%以下。
3.2 客户投诉处理及满意度定义：按时处理客户投诉，并跟踪满意度。
目标：客户投诉处理及满意度达到90%以上。
3.3 质量问题处理时间定义：从发现质量问题到解决问题的时间。
目标：质量问题处理时间不超过48小时。
3.4 基于客户需求的质量改进项目定义：根据客户需求，提出质量改进项目并执行。
目标：每季度至少完成一项质量改进项目。
以上为制造业各部门的KPI考核指标，通过对这些指标的监测和达成，可以有效提升制造业的运营效率和产品质量，实现持续发展。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业是指通过加工、制造原材料或半成品，生产出成品的产业。
在制造业中，各个部门的绩效考核指标（KPI）非常重要，可以帮助企业监控和评估部门的绩效表现，并及时采取措施以提高生产效率和质量。
1.产能利用率：产能利用率是衡量企业生产资源利用的效率指标，即企业实际产出与潜在产出之比。
可以通过计算实际生产量与理论最大产能之间的差异来评估。
公式为：产能利用率=实际产出/理论最大产能*100%2.生产效率：生产效率是指单位时间内生产的产品数量，是衡量生产部门绩效的重要指标。
可以通过计算实际产出与生产时间之比来衡量。
公式为：生产效率=实际产出/生产时间3.完成率：完成率是指生产部门按照计划完成的产品数量与计划生产数量之比，是衡量生产计划执行情况的关键指标。
公式为：完成率=实际产出/计划产出*100%4.质量指标：质量是制造业的核心指标，可以通过以下几个方面来衡量：首次合格率（产品一次好），合格品率（所有产品的合格比例），不良品率（所有不合格产品的比例）等。
5.生产成本：生产成本是指制造业生产所需的所有费用，包括原材料、人工、设备维护等。
可以通过计算生产成本与产出数量之比来评估生产成本效益。
公式为：生产成本=总生产成本/产出数量6.设备利用率：设备利用率是指生产设备和工具在一定时间内的使用率，是衡量设备利用效率的重要指标。
可以通过计算设备运行时间与总时间之比来评估。
公式为：设备利用率=设备运行时间/总时间*100%7.生产员工绩效：生产员工绩效是指生产员工在一定时间内完成的任务数量和质量，是衡量生产员工工作表现的重要指标。
可以通过计算实际完成的任务数量与计划任务数量之比来衡量。
公式为：生产员工绩效=实际完成任务数量/计划任务数量*100%9.环境指标：环境指标是指制造企业在生产过程中对环境的影响，如废水处理、废气排放等。
可以通过计算排放物的浓度、净化率等指标来评估企业的环境责任。
以上所列举的是制造业各部门的一些常见KPI考核指标，不同企业的具体情况和需求可能有所差异，企业可以根据自身情况制定相应的KPI指标来进行考核和评估，以实现持续优化和改进。
制造业各部门KPI考核指标-无删减范文
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标引言KPI（关键绩效指标）是制造业中常用的一种衡量绩效的指标体系。
通过设定合适的KPI指标，并对各部门进行考核，可以有效地评估制造业的运营绩效，并引导企业实施相关的改进措施。
本文将介绍制造业各部门常用的KPI考核指标。
1. 生产部门KPI考核指标1.1 产量指标- 产量完成率（Production Achievement Rate）：表示生产部门完成的产品数量与计划产量之间的比例关系，通常以百分比表示。
- 产品质量（Product Quality）：表示生产部门所生产产品的质量，可以通过不合格品率和客户投诉率来考核。
1.2 运行效率指标- 设备利用率（Equipment Utilization Rate）：表示生产设备的利用率，通过设备的运行时间与可运行时间之比计算。
- 原料利用率（Material Utilization Rate）：表示生产所用原料的利用率，通过实际使用原料与计划使用原料之比计算。
1.3 人员效能指标- 生产效率（Labor Productivity）：表示生产人员的工作效率，计算方式为生产数量与生产人员数量之比。
2. 质量控制部门KPI考核指标2.1 不合格品率- 不良品数（Defective Product Number）：表示生产过程中产生的不合格产品数量。
- 不合格率（Defect Rate）：表示不合格产品数量与总产量之比。
2.2 客户投诉率- 客户投诉数量（Customer Complnt Number）：表示客户对产品质量的不满意程度，通过客户的投诉数量来考核。
2.3 质量改进指标- 不合格品处理率（Defective Product Handling Rate）：表示对生产过程中产生的不合格产品的处理效率，包括修复、报废等措施。
3. 采购部门KPI考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交付准时率（Supplier On-time Delivery Rate）：表示供应商按时交付物料的能力，可以通过物料到货时间与计划交货时间之比来计算。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业作为经济的重要支柱之一，其发展与国家产业结构优化、经济增长密切相关。
为了有效管理和提升制造业各部门的绩效水平，企业通常会制定一套科学合理的KPI（关键绩效指标）考核指标体系，以评估和激励员工的工作表现。
下面是制造业各部门的一些常见KPI考核指标：1.生产部门-生产能力利用率：计算实际产量与理论产能的比值，反映生产线的有效利用程度。
-生产效率：计算实际生产量与工作时间的比值，衡量生产效率的高低。
-制造成本：计算生产成本与实际产量的比值，反映生产成本的控制水平。
-不良品率：计算不合格品数量与实际产量的比值，反映产品质量的合格程度。
-工序周期时间：测量从开始一个工序到完成一个工序所需要的时间，反映生产流程的效率。
2.质量部门-合格率：计算合格品数量与检验总数的比值，衡量产品质量的合格水平。
-检验标准符合率：评估产品是否符合国家和行业相关的质量检验标准。
-持续改进：评估质量管理体系的改进建议数量和实施情况，促进质量的不断提升。
-客户投诉率：计算客户投诉数量与产品销售数量的比值，反映产品品质和客户满意度。
3.采购部门-供应商交付准时率：计算供应商按时送货数量与总送货数量的比值，衡量供应链的稳定性。
-采购成本控制：评估采购成本与预算成本的差异，提高采购成本的管理效率。
-供应商合作评价：对供应商的交货、服务、产品质量等方面进行综合评价，选择或维持稳定的供应链。
4.工艺部门-工艺改进数量：评估工艺改进项目数量和实施情况，提高生产线的效率和质量。
-新产品引进效率：评估新产品从设计到投产的周期，衡量工艺部门的研发和协调能力。
-资源利用效率：计算物料、能耗等资源的使用与产出的比值，提高资源利用的效率和节约。
5.人力资源部门-员工培训率：计算参与培训的员工人数与总员工人数的比值，衡量员工培训情况和能力提升。
-离职率：计算离职员工数量与总员工数量的比值，评估员工对企业的满意度和留存力。
-员工满意度调查：通过调查员工的意见和反馈，了解员工对企业管理的满意程度。
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5
≥100% 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
订单交期达成率 客诉控制率 产品一次合格率 库存下降率 办公用品费用控制率 安全
指订单规定完成的交付期 投诉的次数 成品入库一次合格率 每季度降低采购需求总额 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 在生产中发生的安全（含消防）事故0次数
统计制造成本、采购成本
10
≥98％ 及时率=调试好后正式投产时间÷购置后闲置时间
5
≤2％ 控制率=季度申请总额÷季度领用金额
5
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
30
≥100% 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
20
达标 报表汇总
50
≥95％ 准确率=统计出错次数÷统计总次数
仓库的抽查完成率
生产设备完好率
质量 设备保养及时率
成本
办公用品（含机物料） 费用控制率
现场管理 安全
注：红色标 识公司第一 阶段的各部 门绩效考核 指标，其他 的指标因公 司某些基础 数据还没有 建立起来， 故等半年以 后再看
指各车间送检成品检验合格率 各车间投产总数中出现的报废数 每月控制在部门申请计划的金额内 每月检查曝光次数 在 目生 标产 产中 值发 挂生 件的 45安0万全/（月含（消13防50）万事/季故度次）数，篮子：100万/月（300万/季 度） 每月根据生产计划及时提前准备好生产需要的物料 财务抽查的记录 每季度降低采购需求总额 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度） 生产开工前设备可正常运做即算完好 依据规定时间内完成对设备的保养
部门 人力资源部
(主管） 采购部 生产部 （主管）
工程部
财务部
出口部
品保部
各车间
考核项目 产能 质量 成本
现场管理 产能 质量 成本
现场管理 产量 质量 成本
现场管理 产能
质量
成本 现场管理
产能 质量
xxx年度各部门绩效考核KPI指标内容
考核指标
指标定义
权重 指标值 测评工具
300万/月
目标产值300万/月
30
≥95% 到位率=月到位人数÷经批准的月需求人数
25
≤4％ 流动率=离职数÷总人数
10
≥90% 达成率=季度实际完成次数÷年度分解到季度的培训计划次
5
≤2％ 控制率=季度申请总额÷季度领用金额
5
≤3％ 控制率=季度的实际费用汇总÷部门年度预算总额
5
≥100% 统计检查累计次数
10
0
统计当月实际次数
产能
办公用品费用控制率 5S管理 接单达成率
客户交期达成率
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 每月检查曝光次数 每月接到订单数量金额550万
指订单规定完成的交付期
5
≤2％ 控制率=季度申请总额÷季度领用金额
5
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
30
≥100% 达成率=实际接单金额÷目标产值金额
5
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
300万/月
目标产值300万/月
5
≥100% 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
采购及时率 来料一次合格率 退货处理及时率 办公用品费用控制率 采购成本 5S管理
接到《采购申请单》后，并按双方确认的交期内交货 主要原材料一次验收的合格比率 采购不合格品必须在一周内退回供应商 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 不超过计划内采购费用总额的5% 每月检查曝光次数
抽检记录
财务部
生产采购申请计划 采购
办公用品申请领用表 人力资源部
检查通报
人力资源部
月产值报表
财务部
设备维修/保养记录 机修班、各车间
设备维修/保养记录 机修班、各车间
物品品申请领用表 人力资源部、仓库
安全事故汇总表
人力资源部
出货记录表
出口部、生产部、财务部
有关报表
财务部
各车间 各仓库 机修班
质量 成品一次合格率
成本 现场管理
产能
报废控制率 机物料费用控制率 5S管理 安全 550万/月（1650万/季度）
收发料及时准确率
质量 成本 现场管理 产能
帐、物、卡一致性准确率 库存下降率 办公用品费用控制率 5S管理 550万/月（1650万/季度）
35
≥98％ 及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料总批数
35
≥95％ 达成率=抽查不合格次数÷总抽查次数
10
≥3％ 下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额
5
≤2％ 控制率=季度申请总额÷季度领用金额
5
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
30
≥100% 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
生产现场出现的技术问题，必须在在内给予解决
工装夹具制作及时率
指新品正式在公司各车间试产，技术部提前准备好相关工序的工装夹具
技术资料（包图纸、BOM）制作准 确率
生产线使用的工艺图纸及BOM制作的准确性和及时性
20
≥100% 达成率=实际完成数÷计划数
20
≥100% 及时率=实际完成数÷客户需求总数
10
新设备投产及时率 办公用品费用控制率 5S管理 550万/月（1650万/季度）
报表的及时率 月成本统计准确率
设备购置回来后在最短时间内投入生产 每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外） 每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度） 在规定的时间内报政府相关部门报表
25
≥98% 达成率=未达成交期次数÷申请总次数
25
≥85% 合格率=来料一次合格批数÷来料总批数
20
≥95% 及时率=及时退货批数÷不合格批总数
5
≤2％ 控制率=季度申请总额÷季度领用金额
10
≤5％ 控制率：计划外采购费用总额÷采购总额
5
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
300万/月
目标产值300万/月
每月控制在部门申请计划的金额内
每月检查消防器材及设备安全运行情况（2次/月）
15
≥98％ 合格率=合格数÷送检数
15
≤3％ 控制率=报废数÷投产总数
5
≤2％ 控制率=月申请金额÷月领用金额
5
≤2% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
10
≤1% 统计累计次数
30
≥100% 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
按照该月交付订单完成98%
5
每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）
5
现场管理 5S管理 550万/月（1650万/季度）
每 目月 标检 产查 值曝 挂光 件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季 度）
5 30
产能 品质异常处理及时率
依据程序规定时间完成生产品质异常处理
≥98% ≥95% ≤2次
及时率=超过时限订单批次÷接到订单总批次
准确率=出货出错订单数÷出货订单总数 及时率=答复时间
控制率=货款回收订单数÷该月交付订单总数 控制率=季度申请总额÷季度领用金额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值 及时率=累加及时处理次数÷异常总次数
及时率=及时完成批数÷送检总批数 准确率=检验准确批数÷生产投入批数 统计累加次数
≤2％ ≤1% ≥100% ≥98%
≥95%
控制率=季度申请总额÷季度领用金额 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值 达成率=完成数÷总订单数
由财务核对
订单评审计划
生产部
财务报表
财务部
客诉记录表
总经理、财务总监
每月应收款报表 财务部 办公用品申请领用表 人力资源部
检查通报
人力资源部
月产值报表
财务部
品质检验记录
品保部
检验记录 检验记录
品保部、仓库、生产部、各车间 品保部、仓库、生产部、各车间
客诉记录表
出口部、品保部
办公用品申请领用表 人力资源部
检查通报
人力资源部
月产值报表
财务部
30
≥90% 达成率=完成订单数÷总订单数
10
≤3％ 控制率=当月客诉次数÷该月订单总数
10
≥100% 合格率=成品入库合格批次÷成品入库总批次
5
≥3％ 下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额
5
≤2％ 控制率=季度申请总额÷季度领用金额
5
0
统计累计次数
5S管理
每月检查曝光次数
5
≤1% 达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
300万/月
目标产值300万/月
5
≥100% 完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
公司新品样品开发达成率
按时完成公司提出的新品开发计划
客户新品样品开发及时率
按时完成出口部提高的客户新品开发
样品一次性合格率
客户确认的送样合格数（因客户更改数据而修改的除外）
工艺文件完成及时率
技术部确认后3天内完成
现场工艺技术支持率
5
≥100% 完成率=月实际完成产值÷月目标产值
人员招聘及时率 员工流失率控制4% 培训计划达成率 办公用品费用控制率 招聘、培训成本 安全（治安、消防、盗窃检查） 环保/消防事故次数/工伤 7S管理