循环流化床锅炉冷态试验方法
循环流化床锅炉-冷态试验措施
循环流化床锅炉冷态试验措施委托单位：委托项目：二О一三年七月二十九日编制：审核：批准：1试验目的为保证循环流化床锅炉烟风系统各风量显示准确、炉内燃烧稳定、返料装置返料正常可靠、确定锅炉临界流化风量，同时为锅炉热态运行提供参考数据，对循环流化床锅炉进行锅炉冷态试验；试验内容包括：烟风系统风量测量装置标定、布风板阻力试验、料层阻力试验、锅炉流化质量检查、返料器特性试验、风门特性试验等内容。
2设备概况2.1锅炉设备概况XXXXXX动力车间3×260t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为DG260/9.82 -Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，高温分离，低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有热效率高、经济性好、低磨损、高温分离、灰循环安全易控；运行可靠性高，适应变负荷及调峰能力强、启动迅速等特点。
锅炉采用单汽包、自然循环、单炉膛、管式空气预热器、平衡通风、循环流化床燃烧方式、固态排渣、全钢构架、悬吊结构。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有4片屏式过热器管屏。
锅炉共设有四台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型为从风室两侧进风。
炉膛下部左右侧的一次风道内布置有两台点火燃烧器。
两个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应两台滚筒式冷渣器。
炉膛及尾部竖井之间，布置有两台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。
锅炉高温过热器、低温过热器受热面吹灰系统采用蒸汽吹灰方式，共布置4台全伸缩型机械式蒸汽吹灰器，省煤器共布置6台半伸缩型机械式蒸汽吹灰器，空气预热器采用激波吹灰器的吹灰方式。
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
循环流化床锅炉冷态试验方法
・
出差 压值 ， 出风量 与测 量 元件 输 出差 压 值 之 间 的对 得
应关 系 。
一
定 温 度下 ， 过测 量 元 件 所在 风道 的风 量 值 与 通
ｌ ｏ０ ０ ０ ｏ
测 量元 件输 出差压 值之 间存在 如 下关 系 ：
Ｑ＝Ａ ・
鑫８ ０ ００ ０
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当流体 的流 动 进入 自模 化 区后 ， 量 系数 是为一 流
ｄＲ理 医恬 ，
（） ３
ｔ —— 热 风温度 ， ； ℃
Ｑ — — 风 室 风 量 ， 。 ｈ Ｎ Ｉ／。 ｎ
般 情况 下 ， 风量测 量元 件的 前后直 管 段较 短 ， 试
验 中用毕 托管 网 格法 测 量 风 道 截 面 的速 度 场 时 ， 压 动 值变 化很 大 ， 普通微 压 计难 以读 准读数 。因此 ， 须 用 必 采用 精度较 高并 且能 够方 便地对 测量 值取 平 均值 的 便 携式 电子微 压 计 。试 验 中 ， 每一 测 量 网格 点 除 了 往 对 复进行 一次 校核 外 ， 进行 ５ 还 Ｏ次 左右 的平 均 。某 风 道 测 量元 件标 定 试 验 结果 见 表 ３ 试 验 条 件 下 风 道 流 量 ， 与测量 元件差 压开 方 的关 系曲线 如 图 １ 示 。 所
７７０ ２ ３７
０ ６ ０ ５ ００
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循环 流化床 （ Ｆ ） 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 Ｃ Ｂ锅
表 ２ 锅 炉 主 要 辅 助 设 备
项目
一
查 和 了解 锅炉燃 烧 系统 及 辅 助 设备 的 冷态 运 行 性 能 ， 为锅 炉 的热 态运 行提 供必需 的基础 数据 。冷 态 试验 项 目主要 包括 ： 风量 标 定 、 风板 阻力 特 性 、 界 流化 风 布 临
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
崔传 生①Ｃ ｉ ｈ ａ ｓ ｅ ｇ 马鸿 亮②ＭａＨｏ ｇ ａ ｇ ｕ ｕ ｎｈ ｎ ； Ｃ ｎ￣ ｎ
（ ①东华Ｔ程科技股份有限公司， 合肥 ２０２ ｉ ３０４ ②神华宁夏煤业集团有限公司， 银川 ７０ １ ） ５４ １ （ ）ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇ ｃ ｎｅａｄＴｃｎｌ ｙ ｏｐ， ｅ ｉ ３０４Ｃ ｉ ； （Ｅ ｓＣ ｉ Ｅ ｇ ｅ ｎ ｉ ｃ ｅｈｏ ｇ ｒ． ｆ ０ ２ ， ｈ ａ ￣ ａ ｎ ｉ Ｓｅ ｎ ｏ Ｃ Ｈ ｅ２ ｎ （ ＳｅｈａＮｎｘ ｏｌｎｕｔ ｒｕ ｏ，ｔ ，ｉ ｈ ａ ５ ４ ，ｈ ａ ￣ ｈｎｕ ｉｇｉ Ｃ ａ ＩｄｓｙＣｏｐＣ ． ｄ Ｙｎ ｕｎ７ ０ １ Ｃ ｉ ） ） ａ ｒ Ｌ． ｃ １ ｎ
摘 要 ： 炉冷 态试 验 的 目的是 全 面检 查和 了解 锅 炉燃 烧 系统及 辅 助设 备 的冷 态运 行 实际性 能 ， 锅 以判 断其 是 否 能够 满足锅 炉热 态运 行 要 求 ， 并为锅 炉 的点 火启动 及 热态运行 提供 必 需 的基 础 数据 。 文通 过对 宁 夏煤 业 集 团有 限公 司循 环 流化床 锅 炉冷 态试验 的方 法及 过程 进行 介绍 ， 本 并 对 试验 数据 结果 进行 分析 ， 出锅 炉满足 顺 利点 火及正 常运 行要 求 的结论 。 得
ｅ ｕｐ ｎ， ｅ ｓｍａｅｉ ｉｃ ｎｂ ｄｕｔｄｔ ｅ ｔｃｎ ｉｏ ｕ ｎｎ ｒ ｏ ｎ ｒｖｄ ｅ ｅｓｒ ｕ ｄ ｔ ｎ ｄｔ ｒｉｎｔ ｎａ ｄｒｎ ｉｇｏ ｏｌｒ ｑ ｉｍｅｔｈ ｎｔ ｅｔ ｔ ａ ｅａｊｓ ｈ ａ－ ｏ ｄｔ ｎｒｎ ｉｇｏ ｔａｄｐｏ ｉｅｎ ｃｓａｙｆ ｎ ａｉ ａａｆ ｉｏ ｎ ｎｎ ｆ ｉ ． ｔ ｏ ｉ ｆｔ ｅ ｏ ｉ ｎ ｏ ｏ ｏ ｇ ｉ ｕ ｂ ｅ Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｎｒｄ ｃｓｃ ｌ— ｄ ｌｔｓ ｎ ’ ｔｏ ｎ ｒｃ ｓ Ｆ Ｂ （ ｉ ｕａｉｇＦ ｉｉ ｄＢ ｄＢ ｉ ｒ ｏ ｈ ｎ ｕ ｎ ｘａｃ ａ ｉｄ ｓ ｙｃｏ ｐＣ ． ｈｓ ｒｃｅｉｔｏ ｕｅ ｏｄ ｍｏ ｅ ｅｔ ｇ Ｓｍｅｈ ｄａｄ ｐｏ ｅｓｏ Ｃ Ｂ ｉ ｉ ｆ Ｃｒ ｌｔ ｕｄｚ ｅ ｏｌ ） Ｓ ｅ ｈ ａＮｉｇ ｉ ｏｌ ｎ ｕ ｔ ｒｕ ｏ． ｃ ｎ ｅ ｅ ｆ ｒ
循环流化床锅炉的空气动力场试验
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
5.3.2测定临界流化风量的方法：
填加床料至静高1000mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 排出床料至静高800mm重复上述步骤。
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。
2试验方法：
2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。
1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。
2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：
1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；
添加标题
01
2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。
添加标题
02
3主要的试验内容：
1对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查； 2测定布风板和料层阻力特性； 3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器； 4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量； 5检查布风装置的均匀性； 6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性； 7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高） 8二次风支管风量检查调平
循环流化床锅炉冷态试验
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。
大型循环流化床锅炉基建调试冷态试验方法研究
的试验要求 。循 环 流 化 床锅 炉 的 冷态 试验 ， 按其 试验顺 序排 列包括 通风 特性试 验 、 量标定 、 风 流化 质量 试 验 、 空床 阻力 特 性 试 验 、 层 阻力 特 性 试 料 验、 临界流化 风量试 验 、 料 系统特性试 验等 。 返 本 文通过 对循 环流化 床锅炉 冷态试 验方法 与 试 验操作 技术 分析 和 总 结 ， 完善 循 环 流化 床 锅 炉 的冷态试 验指 导方 案 ， 循 环流 化 床 锅炉 的冷 态 为
ａ ａｙ ｉ ｎ ｘ ｅ ｍｅ ｔｌｓ ｍｍａ ｙ ｗｅｅ ｃ ｒｙ ｏ ｔｉ ｃｕｄ ｎ ｈｅ ｅ ｎ ｌｓｓａ ｄ ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｕ ｉ ｒ ｒ ａ ｒ ｕ ｎ ｌ ｉ ｇ ｔ ｍｐｔ ｙ—ｂ ｄ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔ ，ｍａｅ ｅ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔｓｓ ｔ— ｒａ —ｌｙ ｒｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔ ，ｃ ｔｃ ｌｆ ｄ ｚ ｄ ａｒ ｏ ｑ ａ ｔ ｙ，ｅｃ．Ｔｈ ｕｉａ ｃ ｒ ｇ ａ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉ ｌ ａ ｅ ｅ ｉｔｎ ｅ ｔｓｓ ｒ ｉ ａ ｕｉｉｅ ｉｆ ｗ ｕ ｎｉ ｉ ｌ ｌ ｔ ｔ ｅｇ ｄ ｎ ｅ ｐ ｏ ｒ ｍ ｎ ｐ ｒ —
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阻力 试 验 、 层 阻 力 试 验 和 临 界 流 化风 量 试 验 在 内的 各项 试 验 进 行 技 术 分 析 与 试 验 总 结 ， 善 循 环 流 化 床 锅 料 完
循环流化床锅炉冷态试验方法与结果分析
为被测管道截面积，m2；wi 为气流在被测截面的平均流速，m/s。
姨 wi =
2△P ρ
（3）
式中：ΔP 为动压测定管实测压差，Pa；ρ、ρ20 为气流的实测和常 态下的密度，kg/m3。
对空气：ρ20 =1.2045； ∴ρ=3.483×10-3× P0+Ps
273.15+t
（4）
式中：P0 为就地实测大气压，Pa；Ps 为测量面气流静压，Pa。
关键词： 锅炉；冷态试验；方法；结果分析
Key words： boiler；cold-model testing；method；conclusion analysis
中 图 分 类 号 ：TK11
文 献 标 识 码 ：A源自文 章 编 号 ：1006-4311（2010）10-0145-02
0 引言 循环流化床锅炉冷态试验是指锅炉设备在安装完毕或检修后 点火启动前，在常温下对锅炉燃烧系统，包括送风系统、布风装置等 进行的测试和专项试验[1]。锅炉冷态试验的目的是全面检查和了解 锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行实际性能，以判断其是否能够 满足锅炉热态运行要求，并为锅炉的点火启动及热态运行提供必需 的基础数据。宁夏煤业集团有限公司二甲醚项目（以下简称宁煤）配 套 220t/h 循环流化床锅炉，主要冷态试验工作于 2009 年 6 月 22 日－6 月 25 日进行，具体内容主要包括：①一、二次风机风量标定试 验；②锅炉布风板阻力特性试验；③布风均匀性试验；④冷态临界流 化风量试验。 冷态试验所做的内容及结果分析如下。 1 锅炉一、二次风机风量标定 风量标定试验的目的是测量实际风量值与风量测量元件输出 的动压值，并寻找它们之间的对应关系，进而使控制室 DCS 系统能 正确显示各运行风量，保证锅炉的正常运行。根据流量测速元件的 工作原理，可以推导出，一定温度下，通过流量测量元件所在风道的 风量值与该测量元件差压值之间存在如下的关系：
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。
标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。
为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。
测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。
1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。
本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。
一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。
二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。
2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。
根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。
300MW循环流化床锅炉的冷态试验
“ ” 回料器 高压 流化 风 由高压 流化 风 机提 供 ， Ｊ阀
流 化 返 料 ， 后 墙 ６个 返 料 口进 入 炉 膛 。 从
３ 冷 态 试 验 主 要 内容 及 准 备 工 作
３ １ 试 验 主 要 内容 ．
（） 次热 风流 量测 量装 置标 定及 校核 ； １一 （） 次风 流量 测量 装置 标定 及校 核 ； ２二 （） 板调 节特 性检 查 ； ３挡
的 内循环 ； 小 固体 颗粒 被烟 气 夹带进 入 分离 器 ， 较 进
一
次 风 机 出 口来 的空 气分 成 四路送 入 炉膛 ： 第
路， 经一 次风 空气 预 热 器 加 热 后 的 风 从 两 侧 墙
进 入 炉膛底 部 的水 冷 风 室 ， 过 布 置在 布 风 板 上 的 通 风 帽使 床料 流化 ， 形 成 向上 通过 炉膛 的气 固两 相 并 流 ； 二路 ， 第 热风 用于 炉前 气力 播煤 ； 三路 ， 第 经一 次 风 空气 预 热 器 加 热 后 的热 风 作 为 床 上 助 燃 油 枪 用 风 ； 四路 ， 第 部分 未经 预热 的冷 一次 风作 为给煤 皮带 的密封 用 风 。二 次 风 机 出 口来 的 空气 经 空 气 预 热
团 ） 份 有 限 公 司 自主 开 发 制 造 的 Ｄ １ ０ １ ． 一 股 Ｇ１ ０ ／ ７ ５
（） ６ 炉膛 布 风板 的布 风均 匀性 和床料 流化 特性 。
３ ２ 测 点 布 置 ． Ａ、 两 侧 热 一 次 风 风 量 ： 右 侧 一 次 热 风 管 道 Ｂ 左
Ⅱ型循 环 流化 床 锅 炉 。锅 炉 型 式 为亚 临界 汽 包 炉 、
锅 炉 冷态 试验 的 目的是在 冷态 工 况下 动态 检验 锅 炉 烟风 系统 主要 辅 机和对 有 关热 工测 试 系统 的性 能 进行 检 查 ； 风 烟 系统 的流量 测量 装 置进 行标 定 ； 对 检 查布 风板 和 料层 阻力 特 性 及 布 风 均 匀 性 ， 定 冷 确
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉得冷态试验一、冷态试验前得准备工作冷态试验前必须做好充分得准备工作,以保证试验顺利进行、1.锅炉部分得检查与准备将流化床、返料系统与风室内清理干净,不应有安装、检修后得遗留物;布风板上得风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂)口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热与保温填料平整、光洁;人孔门关闭,各风道门处于所要求得状态、2.仪表部分得检查与准备试验前,对与试验及运行有关得各机械零点进行调整且保证指示正确。
准备与试验及运行有关得电流表、电压表、压力表、～１５０0PaU型压力计、乳胶管、在一、二次风机与引风机进出口处进行温度与压力测点以及仪表得安装、布风板阻力与料层阻力得差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。
测定好风机频率百分数与风机转速得对应关系。
3.炉床底料与循环细灰得准备炉内底料一般可用燃煤得冷渣料或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时得粒度大致相同。
选用得底料粒度为０～6mm,有时也可选用粒度为0~３mｍ得河沙。
如果试验用炉床底料也做锅炉启动时得床料,可加入一定量得易燃烟煤细末,其中煤得掺加量一般为床料总量得５~15％,使底料得热值控制在一定范围内、床底料得准备量为3~５m3、在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0～1mm得细灰３~5m３。
4.试验材料得准备准备好试验用得各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋。
5.锅炉辅机得检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓与连接螺栓不得有松动现象;轴承冷却器得冷却水量充足、回路管畅通;润滑系统完好。
6.阀门及挡板得准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时得方向;检查其位置、可操作性及灵活性。
7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位得炉墙完好,确保严密不漏风、8.锅炉辅机部分得试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定得试运措施进行、分部试运中应注意各辅机得出力情况,如给煤量、风量、风压等就是否能达到额定参数,检查机械各部位得温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录、二、风机性能得测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上得风门全开。
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则
循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则循环流化床锅炉是一种高效能的锅炉设备，具有节能、环保和资源利用等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行和高效燃烧，需要进行冷态与燃烧调整试验。
本文将介绍循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验的技术导则。
一、试验目的和要求试验的目的是验证锅炉在冷态下的运行性能，同时调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
试验要求包括试验内容、试验对象、试验装置和试验环境等。
二、试验内容试验内容包括锅炉的静态试验和动态试验。
静态试验主要是测试和验证燃烧系统的各项参数；动态试验主要是通过调整燃烧参数，实现锅炉燃烧的最佳状态。
三、试验对象试验对象为循环流化床锅炉，在试验前需要进行清洗和检修，确保锅炉的各项设备和系统处于良好状态。
四、试验装置试验装置主要包括燃烧控制系统、燃烧器、测量和数据采集系统等。
燃烧控制系统需具备自动化控制功能，能对燃烧参数进行实时调整和监测。
五、试验环境试验环境包括锅炉房的温度、湿度、气流状态等因素。
试验前需要对环境因素进行调整和控制，以保证试验的准确性和可靠性。
六、试验步骤1. 静态试验：首先进行锅炉的冷态试验，主要测试和验证锅炉的压力、温度、流量、氧含量等参数。
依据试验结果，确定燃烧参数的初始值。
2. 动态试验：通过改变燃烧参数，对锅炉进行动态试验，主要包括燃烧空气流量、燃料供给量、床温、床层压降等参数的调整与监测。
根据试验结果，逐步调整燃烧参数，使锅炉燃烧效果达到最佳状态。
3. 数据处理与分析：试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括参数变化趋势、燃烧效率、废气排放等指标的计算和评估。
七、试验安全措施在进行试验时，需注意锅炉的安全运行，确保试验人员的人身安全。
试验前需检查试验装置和设备的安全性能，如燃烧器的点火装置、风门的开启程度等。
总结：循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则是确保锅炉正常运行和高效燃烧的重要工作。
通过静态试验和动态试验的组合，可以对锅炉的运行性能进行验证和调整，以实现锅炉燃烧的最佳状态。
循环流化床锅炉冷态试验
图6-18 布风板阻力特性曲线
图6-19 料层阻力特性曲线
四、临界流化风速及运行最小风速的确
定
床层从固定状态转化到流化状态时的空 气流量，称为临界流化流量Qmf； 由此风量并按布风板面积计算成空气流 速，称临界流化风速umf。
图6-20 宽筛分河砂流化特性曲线
料层阻力是指气体通过布风板上料层时的 压力损失。 当布风板阻力特性试验完成后，在布风板 上铺上粒度符合锅炉设计要求的流化床锅炉炉 渣作料层，一般为0～6mm，其厚度H可根据 具体要求而定。调整送、引风机风量，使二次 风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零， 测定不同风量下的风室、密相区上部静压。以 后逐渐改变料层厚度，重复测量风量一风室与 密相区上部静压差关系的测定。在同一风量基 础上，料层阻力等于风室与密相区上部差压减 去布风板阻力。
第五节 循环流化床锅炉冷态试验
一、布风均匀性试验 检查布风均匀性的方法是：在布风板上 铺一定厚度的料层（300～400mm ），先 开启引风机，再开启流化风机，慢慢加大风 量，注意观察料层表面是否同时开始均匀地 冒小气泡。再逐渐开大风门。等床料充分流 化起来后，经过1～2min后，速关闭流化 风机、引风机，同时关闭风室风门等，观察 床层情况。若床内料层表面平整，说明布风 基本均匀。如不平整，料层厚的地方表明风 量较小，低洼的地方表明风量较大。
二、布风板阻力特性试验 布风板阻力是指布风板上无床料时的空 板阻力。 实验方法为：启动引风机、流化风机， 平滑地改变送风量，并同时调整引风量，使 二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保 持为零。对应于每个送风量，从风室静压计 上读出当时的风室压力与密相区压力之差， 即为布风板阻力。
三、料层阻力特性试验
循环流化床锅炉冷态实验
图４ 料层阻力曲线图 Ｆ ｉ ｇ ． ４ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｌ ａ ｙ ｅ ｒｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
图 ３为空板阻力曲线。由图 ３见， 随着风量 的增大， 空板阻力逐渐增大。图 ４为料层阻力曲 线。从图 ４中看出， １～ ３ｍ ｍ粒度的颗粒， 临界流
２ ２ 空板阻力和料层阻力
图５ 风量曲线 Ｆ ｉ ｇ ． ５ Ａ ｉ ｒｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
一次风 机 风 量 测 定 结 果 见 图 ５ 。从 图 ５看 出， 鼓风机风门的开度到 ４ ５ ％ 时候， 对应的风量
３ ３ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。整个风机的最大风量为 ２ ２ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。 为８
２ ０ １ ５年 ０ ６月 云南化工 Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５ ２卷第 ３期 Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎＣ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖ ｏ ｌ ． ４ ２ ， Ｎ ｏ ． ３ 第 ４ ｄ ｏ ｉ ： １ ２ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ４ ２ ７ ５ Ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ３ ． ０ ０ ９
２ ６ ０的清灰孔， 有效面积为 ０ １ ８ ７ｍ ， 风 有一个
帽开孔率为 ３ ６ ％。 实验物料由螺运机送入主床， 空气经风室进 入主床， 物料流化后经旋风分离器分离， 分离后的 物料经过螺运机返料返回主床， 完成固体颗粒的 循环。尾气经过布袋除尘后排入大气。 ７ ６ ６ｇ ／ ｍ Ｌ ， 实验物料为半水石膏， 堆密度 ０ ２ ４ ８ｇ ／ ｍ Ｌ ， 粒度小于 ３ ７ ｍ 。由二水石 真密度 ２ μ 膏烘干得到， 为干燥的粉末。 １ ２ 实验方法 循环流化床锅炉冷态实验是指锅炉设备在 安装完备 点 火 启 动 前， 以 及 在 大、 小修或布风
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热力发电 # 2007( 10) 29
4 布风均匀性和返料特性
布风均匀性试验在临界流化风量试验的充分流
化状态时进行, 主要检查锅炉风帽的布风均匀性和锅 炉布风板载料运行的能力。具体做法是: 在床料充分 流化后, 突然跳停风机, 观察床层表面。床面平整, 说 明布风板布风均匀; 如果出现鼓包现象, 一定要对鼓包 区域进行清理检查, 并在清理检查完毕后重新进行布 风均匀性试验, 直至平整。
循环流化床( CFB) 锅炉冷态试验的目的是全面检 查和了解锅炉燃烧系统及辅助设备的冷态运行性能, 为锅炉的热态运行提供必需的基础数据。冷态试验项 目主要包括: 风量标定、布风板阻力特性、临界流化风 量、布风均匀性、返料特性、油枪雾化特性。本文以某 220 t / h CF B 锅炉的实际冷态试验为例, 对冷态试验 方法进行说明。该 CF B 锅炉及主要辅机参数分别见 表 1、表 2。
297. 8
58 694 103 673. 5
根据标定结果, 测量元件的流量系数 k 值比较稳 定, 试验条件下风道的流量与测量元件差压开方呈比 较良好的线性关系( 且过零点特性很好) , 标定的数据 准确, 可以满足使用要求和 DCS 组态及显示。
2 布风板阻力特性
布风板阻力在空床状态下测定。测量不同风量时 布风板在空床时的阻力, 可以了解布风板的阻力特性,
热力发电 # 2007( 10) 27
技术交流
挡板, 测量通过该风道的实际风量值和该测量元件输 出差压值, 得出风量与测量元件输出差压值之间的对 应关系。
一定温度下, 通过测量元件所在风道的风量值与 测量元件输出差压值之间存在如下关系:
Q= A #
1 273+
t # $P ce
( 1)
式中 Q ) ) ) 流量, m3/ h( 标准状态, 下同) ;
表 3 某风道测量元件标定试验结果
流量系数 k
测量元件 差压/ Pa
风道静 压/ Pa
流量/ m3 # h - 1
系数 A
0. 849 2
484. 3
2 923. 0
144 189 114 046. 0
0. 842 5
131. 7
570. 0
73 746 106 189. 3
0. 823 7
87. 5
技术交流
循环流化床锅炉冷态试验方法
王鹏利1, 赵小兵2, 李连友3
1. 西安热工研究院有限公司, 陕西 西安 710032 2. 黄陵煤矸石热电有限责任公司, 陕西 黄陵 727307 3. 邯郸矿业集团有限公司, 河北 邯郸 056000
[摘
要]
[ 关 键 词] [ 中图分类号] [ 文献标识码] [ 文 章 编 号]
3 临界流化风量及载料
临界流化风量试验所采用的床料, 应该是本锅炉 燃烧后的底渣。如果是未运行锅炉, 首次锅炉冷态试 验床料可采用其它电厂流化床锅炉底渣料, 但燃料粒 度分布特性应尽量与本锅炉相关参数接近。本例中锅
技术交流
炉试验曲线见图 3。
图 3 冷态临界流化风量特性试验曲线
由图 3 可见, 本锅炉临界流化风量为68 000 m3/ h。 即锅炉运行最小风量不低于 68 000 m3 / h, 对应冷态流 化风速为 0. 755 m/ s。
以某电厂循环流化床( CF B) 锅炉的冷态试验情况为例, 介绍 CF B 锅炉冷态试验项目、方法 及各项试验的具体要求, 并分项介绍准确的冷态试验方法对锅炉经济安全运行的重要意 义。 CFB 锅炉; 冷态试验; 风量标定; 布风板; 阻力特性 T K229 A 1002- 3364( 2007) 10- 0027- 03
数值 169 800
23. 18 113 200
11. 80 287 300
5. 61 2 148 58. 8 5~ 13 5~ 10
1 风量标定
锅炉风量标定试验主要测量实际风量值与测量元 件输出的动 压值, 以 实现 DCS 上各运行 风量的正 确 显示。
1. 1 试验原理与方法 对于单个测量元件, 在不同的风量下, 调整各风门
METHODS OF COLD-STATE TEST FOR CFB BOILERS
WA NG Peng- li1 , ZH AO Xiao- bing2 , L I L ian- you3
1. Xi. an T hermal Pow er Research Inst it ut e Co L td, Xi. an 710032, Shaanxi Prov ince, PRC 2. H uangling Gangue T hermal Pow er Co L t d, H uangling 727307, Shaanxi Prov ince, PRC 3. H andan M ining Indust ry Cr oup Co L t d, H andan 056000, H ebei Pro vince, P RC
表 1 锅炉参数
项目 额定蒸发量/ t # h- 1 额定蒸汽温度/ e 额定蒸汽压力/ M Pa 给水温度/ e 排烟温度/ e 空气预热器进风温度/ e 一次热风温度/ e 二次热风温度/ e 燃料消耗量/ t # h- 1 石灰石消耗量/ t # h- 1 锅炉热效率/ % 脱硫效率/ %
数值 220 525 10. 8 215 138 20 207 202 24. 3 1. 8 \90 \80
定值。
1. 2 试验结果 一般情况下, 风量测量元件的前后直管段较短, 试
验中用毕托管网格法测量风道截面的速度场时, 动压 值变化很大, 用普通微压计难以读准读数。因此, 必须 采用精度较高并且能够方便地对测量值取平均值的便 携式电子微压计。试验中, 对每一测量网格点除了往 复进行一次校核外, 还进行 50 次左右的平均。某风道 测量元件标定试验结果见表 3, 试验条件下风道流量 与测量元件差压开方的关系曲线如图 1 所示。
返料特性试验是在布风均匀性试验的同时进行, 通过观察两侧( 对于大型锅炉来说, 返料口会有 4 个或 更多) 返料口下部形成的返料堆积形状, 判断两侧返料 是否平衡及正常。
5 油枪性能
点火油枪性能试验主要为查明现场供油条件下油 枪出力( 喷油量) 和雾化状态、锅炉点火起动时加热床 料至燃料着火所需的燃烧热功率, 以及燃烧时的火焰 形状与启动燃烧器的适应性, 以防止因雾化不良引起 火焰拉长, 使油裂解为碳黑再燃而导致烧坏风帽和风 室内耐火衬 料及粘结在燃烧器内壁 烧坏燃烧器等 事 故。
临界流化风 量与料层厚度理 论上没有直接 的关 系, 只要风机压头能够满足, 且料层不出现穿孔现象, 不同料层厚度的临界流化风量是一致的。床料颗粒分 布是影响临界流化 风量的最重要 的因素。从 经验上 讲, 可以通过采用细床料( 相同条件下, 床料颗粒越细, 临界流化风量越小) 小风量( 保证流化) 点火, 大幅度节 油, 只是在操作上对技术要求较高。
本例测定的布风板阻力特性曲线见图 2。 布风板阻力特性公式:
$P
t b
=
4. 185
15 @ 10- 10 @
( 273+
t ) Q2N
( 3)
式中 t ) ) ) 热风温度, e ; QN ) ) ) 风室风量, m3 / h。
图 2 布风板阻力特性曲线
从图 2 及式( 3) 中可以得到任意风量下布风板的 阻力情况。例如试验中锅炉在热风 207 e , 一次风量 115 000 m3/ h 的额定工况下, 可以得出其布风板阻力 为 2 684. 8 Pa 左右。
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图 1 风道流量与测量元件差压开方关系
分析布风板风帽的堵塞或磨损状况。测量空床时的布
风阻力特性, 也是装入床料后的其它冷态流化特性
试验数据处理的基础。此外, 由冷态布风板阻力试验
还可以推导出热态时的布风板阻力特性计算公式, 可
为热态运行时根据风室压力判断料层厚度提供参考。
Abstract: T aking the situation of cold- state test fo r cir culating fluidized bed( CF B) boiler in one pow er plant as ex am ple, the items, met ho ds, and co ntent o f test items for co ld- state test of CFB bo iler s hav e been presented, and the im po rtance of accur ate cold- state test metho d fo r economic and safe o perat ion of the boiler being item by item ex po unded. Key words: CF B boiler; cold- state test
收稿日期: 2007-08-22
E- mail:
wangpengli@ t pri. com . cn
表 2 锅炉主要辅 助设备 项目 一次风机流量/ m3 # h - 1 一次风机扬程/ kPa 二次风机流量/ m3 # h - 1 二次风机扬程/ kPa 引风机流量/ m3 # h - 1 引风机扬程/ kPa 高压风机流量/ m3 # h - 1 高压风机扬程/ kPa 给煤机出力/ t # h- 1 冷渣器出力/ t # h- 1
A ) ) ) 标定系数;
t ) ) ) 风温, e ;
$P ce ) ) ) 测量元件差压, Pa。
其中标定系数 A 由试验测得, 它是流量 系数 k 的函
数。流量系数定义为标准毕托管动压值与测量元件输
出差压值比值的开方:
k=
$P bi $P c e