ERP系统产品BOM表
MRP-ERP管理技术第4章 用料结构表(BOM)
第四章 用料结构表（BOM）■ 用料结构表的定义假设有一个产品甲是经过下列的生产活动制造出来的：（1）将2个原料b1和3个零件b2，以制程1做成一个半成品B ，（2）将1个原料c1和2个零件c2，以制程2做成一个半成品C ，(3) 将2个半成品B 、1个半成品C 、以及2个包装料a ，以制程3做成一个成品甲。
那么，我们可以用下列的图示法来表达甲的用料关系，其中括号内的数字是代表所用的数量：这样的一个结构关系称作[用料结构（Bill of Material ）]，一般均称作BOM ，中文也可称作[零件构成表]或[产品结构表]。
上例中的BOM 不只有一个阶层，因此我们称它为多阶层的BOM 。
阶层（level ）的指定在惯例上是由上而下，从0开始计算的，在第5章中我们会再详细地说明。
我们把各料件间的从属关系定义为母子关系（也有人称之为亲子关系）。
例如甲为母件，而a 、B 、C 即为甲的子件。
又如若B 为母件，则b1、b2就是B 的子件。
a (2) b2 (3) b1(2) C (1)B (2) c1 (1) c2 (2)甲12阶码（Level Code ）■ 料品供应类型采购来的原料或零件，一定是子件，它们不可能是母件。
自制或委外加工的产成品（半成品或成品）则一定是其制造所需料件的母件。
若以供应的类型来区分，我们可以将工厂所有的料件（Item）区分为三大类：（1）自制件(Manufactured Item),或简称作M/O件（M/O是制令的代称）；（2）委外件（Subcontracted Item），或简称作S/O件（S/O是委外加工单的代称）；（3）采购件（Purchased Item），或简称作P/O件（P/O是采购单的代称）。
这三种料件，今后统称作[料品]，它泛指原料（raw material）、零件（component）、半成品（semi-finished good）或是成品（finished good），换言之，即[料]及[品]的统称。
BOM——ERP管理系统中的物料清单
BOM‐‐ERP管理系统中的物料清单 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。
这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。
引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
ERP系统中BOM的作用(
ERP系统中BOM的作用ERP的第一代诞生于1965年。
数十年来，ERP经过长期的生产实践，吸收了许多国家先进制造业管理思想（如日本的“看板管理”等），不断发展延伸，形成了一种以生产经营、计划管理为主线，辅以CAD/CAM、Internet、GUI和EDI功能的当代企业管理方法。
ERP系统中的主要功能模块，均是针对企业级资源管理而设计。
在ERP系统中，一般包括以下模块：·BOM（Bill of material）物料清单；·PP（Production Planning）生产计划大纲；·MPS（Master Production Scheduling）主生产计划；·RCCP( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求计划；·MRP(Materiel Requirements Planning)物料需求计划；·CRP(Capacity Requirements Planning)能力需求计划；·PAC(Production Activity Control)车间作业管理；·IM(Inventory Management)库存管理；·CO(Controlling)管理会计(Management Accounting)；·FI(Financial Accounting)财务会计（GL总帐、AR应收、AP应付）；·COE(Customer order Entry)客户订单输入；·HR(Human Resources)人力资源计划；·SD(Sales and Distribution)分销管理。
在ERP系统中有一些特点：如计划的一贯性和可行性，数据的统一和共享性，灵活的决策应变性，高度的模拟预测性，物流、资金流、信息流的统一等等。
这些特点表明，ERP是一个完整的经营生产管理体系，是实现制造业整体效益、提升企业全面竞争力的有效管理模式。
BOM表制作
坏设备的寄生信号外，还会导致电容器介质击穿。在
交流或脉动条件下，电晕特别容易发生。对于所有的
电容器，电容器的额定电压应高于实际工作电压的工
10－20％，对工作电压稳定性较差的电路，可留有更
大的余量，以确保电容器不被损坏和击穿。
电容的标称
4、损耗角正切（tgδ ）
泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套
件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料的统称。 ，如
工时、材料、设备、工装、车间等。用以描述产品零件、半
成品和成品之间的关系。在某些工业领域，可能称为“配
方”、“要素表”或其他名称。从概念上来理解BOM有以下
的含义： 1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就
控制器研发部
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一、BOM表的定义
二、BOM表的程
2、BOM禁用流程
四、BOM表包含哪些物料
五、BOM表出错导致哪些后果
一、BOM表的定义
BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，是指产
品所需零部件明细表及其结构，在MRP2中,物料一词有着广
封装、1206封装、
2010封装、1210
封装、1812封装、
2512封装，最为
常用的有0805、
1206、0603三类。
阻值标示方法
直接法：用数字和单位直接标示阻值的方法，
通常Ω可省略。如4.7K。文字符号法：用数
字与特殊符号组合，常见符号有M、K、R。
如4K7，1R9。数字表示法：常见于贴片
电阻，用3～4位整数表示阻值，单位为Ω。
BOM表的基础知识--ERP基础知识教材
ERP基础知识教材之二BOM表的基础知识一、BOM的概念和重要性物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。
在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此，也有这种说法，BOM 不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。
所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。
ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。
ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。
按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。
ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。
因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。
ERP产品明细表操作说明
产品明细表操作说明一、进入产品明细表界面点击，进入界面。
二、查看现有产品的物料清单在主界面左侧，有一个树形列表。
双击分类，可以展开下级的内容。
双击要查看的产品名称，稍等片刻，系统会显示出该产品的BOM结构，如图：此处显示的是正式产品BOM，仅供查看参考，无法直接修改。
三、新建产品明细表1、点击工具栏“新单”按钮，在界面输入新产品相关信息：【产品编码】：需要制订BOM辅助设计的产品，点击右侧的按钮，弹出选择窗口：（注意：在维护新产品的BOM数据时，必须预先录入新产品的产成品编码）可以根据产品编码、产品名称、图号进行模糊查询，输入查询关键字后点击“查询”按钮：双击记录行，选取产品，返回新单界面：【产品编码】：根据用户选择的产品编码，由系统自动获取。
【产品类别】：由系统自动获取。
2、点击工具栏的按钮，打开增行界面，开始添加BOM明细内容：增行时有三种操作方式：（1）、从BOM中选取：用于从已经维护好的产品BOM中借用半成品（连同半成品下的所有子件）。
（2）、从物料中选取：用于从现有的物料编码中直接选择半成品或原材料。
（3）、直接输入：用于添加当前物料编码中不存在的半成品或原材料。
在维护产品BOM时，进行增行操作，如果需要借用现有产品型号的半成品，选择输入方式1；如果直接从现有物料编码中直接选择半成品或产成品，选择输入方式2；如果需要添加的物料在当前物料编码中不存在，选择输入方式3。
【行号】：当前明细行的行号，由系统自动获取，用户无法修改。
【结构标志】：当前明细行的结构标志，由系统自动获取，用户无法修改。
【层数】：当前明细行在产品BOM中所处的层次，由用户录入。
从总装工序开始倒推，产成品的子件（总装工序、直供总装领料）层数为1；第1层的子件，层数为2；第2层的子件，层数为3，以此类推。
【物料编码】：如果输入方式选择3，则物料编码无需填写。
如果输入方式选择1或2，则直接点击“物料编码”右侧的按钮，弹出选择窗口：可以根据物料编码、物料名称或图号进行查询：双击记录行，选取物料，返回增行界面：【物料名称】：如果输入方式选择1或2，则物料名称根据用户选择的物料编码自动获取。
Oracle ERP 表结构 BOM
BOM模块常用表结构表名: bom.bom_bill_of_materials表名：bom.bom_inventory_components表名：bom.bom_assembly_comments表名: bom.bom_standard_comments表名: bom.bom_calendars表名: bom.bom_calendar_dates表名: bom.bom_calendar_exceptions表名: bom.bom_calendar_shifts表名: bom.bom_shift_dates表名: bom.bom_cal_week_start_dates表名: bom.bom_period_start_dates表名: bom.bom_workday_patterns表名: bom.bom_exception_sets1主要例外集2华为日历异常集3莫贝克日历异常集-110SC 兼容的空数据表名：bom.cst_item_costs表名: bom.cst_cost_typesCOST_TYPE DESCRIPTION冻结冻结标准成本类型平均平均成本类型等待等待标准成本类型标准成本标准成本实际成本实际成本新标准成本新标准成本表名: bom.cst_item_cost_details表名: bom.cst_cost_elements物料的物料制造费资源外部处理表名: bom.cst_elemental_costs表名: bom.cst_resource_costs表名: bom.cst_standard_costs表名: bom.cst_std_cost_adj_values表名: bom.bom_departments表名: bom.bom_resources表名: bom.bom_operational_routings表名：bom.bom_operation_sequences表名: bom.bom_standard_operations表名: bom.bom_std_op_resources表名: bom.bom_substitute_components主要HW_WDCES MBC_WDCES 虚拟COST_TYPE_ID12310001001100212345。
ERP系统中工程部应该怎么制作BOM作业指导
第 1 部分成品代号设定：适应范围：对于新产品而言，在受订单录入或BOM定义（无订单直接根据BOM下达制令单）前，必须先新增成品代号。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：在受订单录入或BOM定义前操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：只有制成品、半成品才能定义制程、BOM，可以按类别统计。
也就是说，只有某一货品其类别选择为“制成品”或“半成品”时，在定义制程、BOM时，此货品才可以选择。
7、中类：中类可视为“分类”用，不要局限于“中类”二字。
分类编码采取层次编码方案，详见编码方案书8、货品税率：如果录入货品税率，在录入报价单、受订单、销货单时，此货品税率为系统默认的税率。
9、主单位：定义主单位即可主单位是指最小计量单位。
10、副单位：无需定义副单位11、计量单位：选择“主单位”12、包装单位：无需定义13、主供应商：对于成品而言，无需定义主供应商（材料需要）。
14、预设仓库：必须定义预设仓库，选择此成品时，系统会取此预设仓库为默认仓库。
15、贸易资料：通过贸易资料的设置可以实现包装单位的转换：包装单位：箱换算：3卷包装大小：1单位：箱即一箱等于3卷，在录入销货单时中以换算包装数量。
16、对应货品代号：如果根据不同的客户设置不同的对应货品代号，在录入受订单、销货单时对应货品代号可以自动转换。
业务规范：无单据传递：无第2 部分新增原物料：适应范围：定义BOM配方时，如果BOM中需要新原物料，此时需要新增原物料代号，以便在子件中可选。
使用程式：系统→货品代号设定负责部门：工程部负责人员：完成期限：定义BOM前新增操作规范：1、品号：品号必须符合基础资料编码原则2、品名、发票名称：保持一致。
3、规格：要求录入货品规格。
4、批号管制否：不选择5、序列号管制否：不选择6、类别：选择类别即可，可以按类别统计。
ERP系统中物料清单到单损耗表的转换算法
物料清单(Bill of Materials，BOM)是产品结构的技术性描述文件，它表明了成品、半成品、原材料之间的结构关系，以及每个部件所需要的各下属部件的数量。
BOM是企业ERP(Enterprise Resource Planning)系统的核心数据。
对于一些沿海的加工贸易企业，海关需要将企业内部的BOM转换为单损耗表，从而对企业的原材料进口、生产过程和产品出口进行全程监管。
由于企业和海关对数据的要求不同，企业内部需要了解生产过程每一道工序的原材料到半成品、半成品到产品的消耗情况，而海关等监管部门更关心进口保税原材料到最终出口产品消耗情况，需要将BOM数据转换为单损耗数据。
本文提出了一种物料清单到单损耗表的转换算法，在构造BOM的同时，生成单损耗表，即满足了企业内部数据管理系统的需要，也为海关等监管部门提供了有效的监管依据。
1 BOM与单损耗表通过对BOM操作，可以查询某个产品是由哪些原材料加工而成以及各种原材料的消耗情况。
BOM中涉及到如下概念：* 单损耗：又称单耗，是指加工生产单位出1：3产品所耗用的进口保税料件的数量，包括净耗和工艺损耗。
* 净耗：是指物化在单位出口产品中的进口保税料件的数量。
* 工艺损耗：是指除净耗之外必须耗用，且不能物化在成品中的进口保税料件数量。
* 损耗率：指工艺损耗与单耗之比，即损耗率=工艺损耗／单耗=l-净耗／单耗。
企业为满足监管要求，需要将BOM表转换为海关要求的单损耗表。
BOM表和单损耗表都是用来描述成品和料件之间的消耗关系，它们之间的区别是：BOM表描述最初料件-半成品-成品的消耗关系；而单损耗表仅描述最初料件-成品之间的关系。
BOM表的变化按日期区分；而单损耗表的变化按不同的版本号区分。
BOM构造算法主要有递归遍历、非递归遍历和层次遍历等，在本项目中采用了深度优先算法构造BOM，使用了面向对象的数据封装技术，利用路径生成单损耗表。
2 单损耗的计算方法下面以某化工产品为例，介绍其单损耗的计算方法，该产品的配方结构如图1所示，单损耗的计算过程可分为两步。
浅谈ERP系统中BOM(物料清单)的重要性
浅谈ERP系统中BOM（物料清单）的重要性简要分析了ERP系统中BOM（物料清单）基础数据的重要性，正确性。
企业在实施ERP的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。
标签：BOM；基础；重要性；正确性BOM（Bill Of Material）物料清单是ERP系统的核心内容，也是基础内容，全面贯穿着ERP系统的运行。
BOM物料清单在我认为就是产品结构树，它清晰的表示了物料（通常是完成品或半成品、部品）的组成情况——该物料由哪些下级物料组成，每一下级物料的用量是多少，其对应的属性等，它是一种技术文件。
BOM信息在企业生产运行中是不可缺少的部分，是企业的重要数据，和各个部门息息相关，在ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理等，是企業各个职能部门的信息纽带，指导和支配整个企业的生产活动，同时也对ERP 系统的运行效率产生至关重要的影响。
采购部门依据BOM为基础进行的MRP内容，进行原材料和外购零件的采购。
生产部门依据BOM为基础进行的MRP，组织生产并对生产过程进行实时控制。
财务依据BOM中各种零部件的成本信息，追加企业管理费用、人工成本、设备折旧费等信息，计算出产品的最终成本，为产品最终销售定价提供数据依据。
库房依据BOM进行日常的收、发、存工作，为生产过程中，各车间的生产活动提前配料。
因此，在ERP系统中，对BOM的数据的准确性要求很高。
企业在实施ERP 的过程中要必须要重视BOM数据，降低在生产经营活动中可能因BOM基础数据问题而导致的各种风险。
那么，如何正确有效地维护BOM信息，确保数据的有效性和完整性？1.基础数据准备的重要性ERP项目中，三分软件，七分实施，十二分数据，足以说明数据的重要性。
依靠强大的数据库管理功能ERP系统可以规范的处理大量数据，所以，ERP系统项目的实施必然会增加BOM中所能提供的产品信息，而一个理想的ERP系统，其提供的BOM几乎包括了设计部门，采购部门，生产部门的全部信息。
如何建立合适ERP系统应用的物料清单（BOM）
如何建⽴合适ERP系统应⽤的物料清单（BOM）“三分管理，七分技术，⼗⼆分的数据”，ERP应⽤效果的好坏，直接与物料清单数据质量有直接的关系。
本⽂详细介绍如何在ERP系统建⽴（调整或者转化前端PLM系统E-Bom、CAPP系统中的P-Bom）物料清单(M-BOM)，包括搭建BOM技巧和⼀些注意事项，以便提升企业采购和⽣产计划的准确性，同时提⾼成本核算的精准性。
本⽂主要介绍ERP系统物料清单。
⼀物料清单概述物料清单(Bill of Material)也称产品清单或者产品明细表，是描述物料之间关系的⽂件, 是计算机可以识别的产品结构数据⽂件。
BOM有各种形式，这些形式取决于它的⽤途，BOM 的具体⽤途有:1)是编制计划的依据。
2)是配套和领料的依据。
3)根据它进⾏加⼯过程的跟踪。
4)是采购和外协的依据。
5)根据它进⾏成本的计算。
6)可以作为报价参考。
7)进⾏物料追溯。
物料清单必须完整、正确，否则，ERP系统就不能做到在正确的时间以正确的数量⽣产或采购正确的物料，不能正确地计算⽗项物料的成本，以致影响企业的整个管理过程。
如果⼀个系统要兼顾到灵活性和特殊性两个⽅⾯，系统将过于庞⼤，不易应⽤。
标准的ERP系统为适应不同⾏业的管理需求，其设计的指导思想是，流程完整、功能灵活，⽽将数据的严谨性交由⽤户⾃⾏控制。
这就需要“数据清洗系统”弥补系统数据可能不严谨的缺陷。
物料清单的数据越精，越有助于精细化管理。
即使是有经验的物料清单管理员，也需要在“数据清洗”的功能辅助下，才能建⽴正确的、严谨的物料清单。
新增加的物料清单，需要经过清洗才能使⽤；修改了已存在的物料清单，也要经过清洗，才能完成修改。
⽽ERP系统通常⽆“清洗物料清单”的功能。
以经简化的⾃⾏车的物料清单为例，说明清洗物料清单应考虑的内容。
1.1物料主⽂件物料是定义物料清单的基础数据，物料清单中⼦项类型的定义依赖于物料主⽂件中所定义的物料属性。
以下“物料主⽂件”列出了与建⽴物料清单有关的物料属性。
ERP系统模块完全解析——BOM分章
指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件
位置为P11。
(12) 开始批号
有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，
可通过开始批号和结束批号说明。
注意只有下列情况才需进行批号控制:
(1.当产品或材料有储存有效期限制时;
(2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控
ERP系要性
BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。
(9) 客供品标志
表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。
(10) 制造厂商
有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，
采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代
码，以减化物料管理，减少物料代用关系。
艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到
同一道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工
序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资
料表中第一道工序当做发料工序。
(8) 状态
BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认
产品报价时参考销售BOM材料标准成本。
3、包装BOM
有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
BOM表制作流程规范
BOM表制作流程规范1.0目的：为使BOM制作符合公司管理控制及系统要求，给BOM制作提供指引,特制定此操作程序2.0适用范围:适用于某某电子所有产品BOM资料的建立流程。
3.0 定义:3.1. 物料清单(Bill of Materials)，又称为产品结构表，或称为产品结构树（Product Tree），零件表。
3.2. 订单BOM:即ERP系统中客户订单对应使用的物料清单，又称制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM）。
3.3. 初始BOM：即研发部研发的新产品初次试产时下达的产品物料清单。
4.0 职责:4.1 营销部：客户订单的下达及客户资料的确认。
4.2 工程部BOM工程师：负责所有BOM资料的制作（包括新物料的料号编制，BOM资料的维护与更改）。
4.3 工程部项目工程师：负责所主导的产品所有工程资料的核对与确认。
4.4.PMC部：负责所有订单BOM资料的评审主导。
4.5 采购部：负责所有BOM资料中产品的材料采购。
4.6.产品中心：负责所有量产前的BOM资料确认与核对。
5.0 运作程序：5.1 初始BOM资料制作。
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ERP操作规范(BOM录入ERP系统)
业务介绍
BOM 是Bill of Material 的缩写
,指物料清单,主要是为批量生产时便于采购制作物料计划。
流程图
操作指南
1.
打开“制造数据”，选择“物料清单BOM ” 窗体。
看一下当前窗口状态是否为“新增”状态，若不是，击工具栏“新增”按钮，使窗口切换到新增状态。
2.
录入或按F2选择“产品编号”，系统会自动带上“物料清单”资料上设定的一些信息，如“物料清单描述”“产品名称”
“物料清单编号”等。
3. 录入或按F2键选择“物料编号”。
4. 录入基本数量、损耗。
在不确定相关的数据时，要先保存为草稿状态，再确定时再进行添加凭证。
5. 确认产品的基本数量。
6. 若还有其它产品，可以重复4-6步骤。
7.
录入后，点击“添加”按钮，数据即保存。
窗体又恢复为“浏览”模式。
相关操作
关闭BOM 1.
打开一张BOM ，左下角显示订单状态。
‘停用标志”表示此单不再使用。
(见图1)
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2.打开“数据”菜单，点击“关闭”。
3.此订单关闭,左下角“停用标志”的小方格会出现“√”。
(见图2)
图1 1
图2 2。
ERP中的物料清单BOM
ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。
父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。
在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。
对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。
为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。
另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。
对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。
在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。
独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。
在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。
工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。
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规格 C702020 成品 紙箱 14.5*8.625*11" B=C 平卡 14*8.125" C33 吸塑盘C702020 （72格/盘） C702020 喷油件 油漆编号：9A11Y127；颜色是半哑克 开油水：70#B； 硬化剂：UV88D C702020 电镀件 C702020 注塑件 ABS 727 Natural Chi Mei 黑种M16 替換 HK7150 ABS料用 水口ABS 727,黑色
备注
喷油件
供应商：协诚 供应商：协诚 供应商：协诚 供应商：富迪邦
注塑件
250g配25kg原料
模具编号 1110224
制订/日期(Prepare/Date):
机台吨位 88TON
注塑其他信息 模穴数 1*2
注塑周期 30S
单个产品净重 1.60g
Fiona/2012.02.27
审核 checked by Project Dept. Processing Dept. PMC Dept. Molding Dept. Approved By
用量 1
0.0012 0.0024 0.0139
1 0.0010 0.0020 0.0001
1 1 0.0053 0.0001 0.0037
单位 PCS PCS PCS PCS PCS KG KG KG PCS PCS KG KG KG
损耗 0% 0% 0% 0%
0% 5% 5% 5% 5% 15% 6% 6% 0%
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C702020 BOM
文件编号:EV-ED-BOM-B****A
工艺：注塑-电镀-喷油-包装
BOM层次 1
2 RP编码 9C702020-A
6010021 6030024 6050152 8C702020-A02 5010110 5050031 5030015 8C702020-A03 8C702020-A01 101004 C010011 B0100401