染整概论_前处理-棉的烧毛退煮漂丝
染整概论
麻、亚麻的结晶度 较高,较棉染色困 难易起皱,而产生 染色不匀。因此以 选用匀染性好的 染 料和较高染色温度 为佳。
麻织物的前处理
1 麻的刺痒感 与解决方式。 2 什么叫原麻脱胶? 3 麻织物可不可以丝光
烧毛:一般先剪毛后烧毛。 设备选用气体烧毛机
小批量间歇式前处理,可 用烧毛后轧卷堆置,碱氧 一浴工艺,浅色织物可不 丝光。
蛋白水解酶脱胶,配以皂碱复练,因为酶只除丝胶。
二、脱胶过程 1、纤维上丝胶从练液中吸水膨化 2、丝胶膨化的同时,碱、酸、酶等助剂催化加 速其溶解和水解 3、丝胶从纤维上剥离,稳定分散在练液中 三、影响脱胶的因素 1、pH 值 2、温度 3、脱胶用剂及浓度 4、浴比 5、 织物组织 6、 时间 7、中性盐 8、 脱胶方 法
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃,1h
冲洗
高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10,1~2h,4~5h,碱套用
水洗
打纤
酸洗
冲洗
精练
---给油---
~1 g/LH2SO4, rt℃,2-3min.
烧毛、退煮漂温堆、水洗、烘干、(染色、烘干、印花)、 柔拉、预缩、成品
漂白:可用氯漂或氧漂, 漂白前可加一道酸洗,可 以提高白度.
丝光:一般采用布铗丝光, 亦可采用J箱或履带箱进 行松堆丝光。时间5-10分, 碱液浓 度160-200g/L.
麻织物主要解决刺痒感
苎麻织物的刺痒感是由苎麻纤维织物表面那些粗硬而 又繁多的毛羽,因此解决毛羽问题是解决刺痒感的关键 所在。 通过烧毛、丝光可使毛羽大大减少,有利于解决刺痒感。 如果再通过软化 处理并以机械作用与之配合,可使毛羽 由原来的直立状而变化成卷曲状,使毛羽末端不能与人 体产生接触,从而达到减轻刺痒感的目的。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法,将其从织物上退除。
染整工艺原理:棉织物的前处理
第三章
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类:
直接性荧光增白剂:用于纤维素纤维, 如VBL(BSL)、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂:用于羊毛、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂:用于羊毛、尼龙
二、丝光原理
第三章
棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶 胀原因是:钠离子体积小,它可以进入到 fibre的晶区;
同时Na+是一种水化能力很强的离子,环绕 在一个Na+周围的水分子多达66个之多,以 至形成一个水化层,当Na+进入fibre内部 并与fibre结合时,大量的水分也被带入, 因而引起了剧烈溶胀,由于能进入晶区,因 此,溶胀是不可逆的。
二、轧水
第三章
作用:
①去除折皱,消除内应力 ②进一步去杂 ③重轧后平整 ④使含水一致,利于烘干,提高效率
纤维外部水分:轧水机 纤维内部水分:烘燥机
二、轧水
第三章
轧水机组成:机架、水槽、轧辊和加压装置
三、烘燥
第三章
烘筒、红外线、热风烘燥机
一般开轧烘中用烘筒烘燥机,紫铜烘筒 和不锈钢烘筒,直径570mm,蒸汽加 热。
第三章
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化,还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质,避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上,还能增加 织物的白度和润湿性;水玻璃用量不能过多, 否则将影响织物的手感。
磷酸三钠是软水剂。
润湿剂能使织物煮练匀透,可选用耐碱、耐酸、 耐硬水、耐高温作用的表面活性剂,如红油、 渗透剂ABS,平平加等。如将非离子表面活性 剂与阴离子表面活性剂拼混应用(如渗透剂 JFC与ABS拼混),有较好协同效果。
前处理各个工艺及目的—川棉纺织整理
前处理各个工艺及目的—川棉纺织整理
烧毛:目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花庛病。
退浆:为了顺利织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的染料会影响织物的吸水性能。
煮炼:棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,未去除的杂质会使棉织布布面较黄,渗透性差,故需在高温的浓碱液中进行长时间的煮炼。
漂白:棉织物经煮炼后,由于前卫上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素。
丝光:指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。
纤物膨化后,增进了光泽。
取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定型作用。
丝光后一定要采用冲洗去碱/蒸箱去碱或平洗去碱的方法充分去碱,直至织物呈中性。
染整工程
第一章前处理概述纺织品染整过程:一、前处理目的应用化学和物理机械作用除去纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等人为杂质,使织物具有洁白、柔软、良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
二、前处理过程练漂过程中主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
通过这些过程以去除棉纤维中的果胶、蜡质、色素和外加的浆料等杂质,并提高织物的外观及内在质量。
羊毛的练漂,主要有洗毛、炭化工序,以去除羊毛纤维中的羊脂、羊汗、土杂及植物性杂质。
蚕丝织物练漂,以脱胶为主,去除生丝中大部分丝胶及其它杂质化学纤维较纯净,不含有天然杂质,只有浆料、油污等。
因此练漂较简单,只需进行烧毛、退浆、适当的漂白及热定形加工即可。
特种纤维有其性能特殊性,练漂加工有其特别之处,如增加了松驰,碱减量等工序。
练漂加工的主要过程有:原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白,还包括丝光工序,合成纤维练漂还包括热定形工序。
其中除烧毛和热定形工序必须以平幅加工处理外,其他过程可以绳状或平幅的形式加工。
三、前处理的重要性直接影响染色、印花、后整理工序的质量四、前处理技术的发展第二章染整用水、表面活性剂第一节染整用水一、染整用水的质量要求(一)水源可大量而稳定利用的天然水是地面水和地下水。
地面水主要是指江、河、湖水等,水中携带一些有机和无机物质,其杂质含量随气候、雨量和地质环境的改变而差异较大,地面水中悬浮杂质含量较高,而矿物质含量较少,水质的处理相对较容易。
地下水多指泉水和井水,它多由雨水经土壤和岩层渗入地下而形成,由于土壤的过滤作用,地下水中含悬浮性杂质极少,但含有一定量的碳酸盐和其它矿物质、水质处理较困难。
自来水是经过加工后的天然水。
(二)水的硬度水的硬度是染整用水的主要监测指标,它主要表示水中钙、镁等盐类杂质的含量多少,盐类杂质含量越多,硬度越高。
1、硬度分类天然水一般分为暂时硬度和永久硬度,两者的总和称为总硬度。
染整工艺原理上课件第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练
• 机织物的经纱一般都上浆,提高纱中纤维抱合力,减 少断经,便于织造。
• 一般织物:4-8% • 府绸(纱线细、密度大):8-14% • 纬纱,针织物的纱一般不上浆
二、浆料对染整加工的影响
• 会影响织物的渗透性,阻碍化学药剂和染料向 纤维内渗透,增加练、漂负担。
• 退浆不净会造成印染疵病。 • 影响织物手感。
OCOCH3 n
OH n
+n CH2COO CH3
思考题:PVA浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆 性能的影响?
• 醇解度低:溶解度高,对疏水性纤维黏合性好,用于合纤上浆 • 醇解度高:对亲水性纤维黏合力大,用于棉、麻、粘胶
未水解的醋酸酯基作用: • 阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键,使其更易溶于水; • 由于其疏水性,对疏水性纤维黏合性更好。
灭火装置
无梭织机的毛边布,极易燃烧而产生破洞、破边
(1)灭火糟或灭火箱灭火—热水或退浆液(稀碱 液或酶液) —灭火效果好
(2)蒸汽灭火箱灭火(干落布)—灭火可靠性较 差,有时会烧坏坯布 。
灯芯绒干落布,用蒸汽灭火。
(二)热板烧毛机烧毛
去杂效果比气体烧毛机好,厚密织 物、低级棉织物。
(三)圆筒烧毛机烧毛
五、烧毛设备
• 气体烧毛机:应用广泛,非接触式 • 铜板烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触
式 • 圆筒烧毛机:低级棉、粗厚织物,接触
式
(一)气体烧毛机
• 由进布、刷毛、烧毛、灭火、落布装置组成 • 燃烧气:煤气,气化汽油气,天然气,液化石油气。 • 烧毛工艺:
车速:80-120米/分 烧毛次数:
• 燃气加热金属圆筒烧毛机 接触面可以一个也可以两个,关键是燃
烧器(做清洁工作)圆筒材质,不变形。 • 电加热陶瓷管烧毛机
布料工艺流程及相关纺织知识-第3章 织物染整
第三章织物染整织物的染整包括了练煮(Boiling)、漂白(Bleach White)、染色(Dye)、印花(Print)、整理(After treatment/Finished treatment)。
这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异。
第一节前处理前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下,除去织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序,也称为练漂。
一、棉及其混纺织物的前处理一)、纯棉织物的前处理纯棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、原布准备原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印(每箱布的两头距布头10~20cm 处打上印章,打印油必须具有快干性,并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制),标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2、烧毛1)、烧毛的目的:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
2)、烧毛的方式:织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛;后者为间接烧毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。
一、练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1、原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2、烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3、退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
染整概论
染整——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序染整工程是借助于各种机械设备,通过化学、物理化学或机械的方法,对织物进行处理的染整加工过程。
主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
前处理亦称练漂,其主要目的在于去除纺织材料上的杂质,使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行,获得预期的加工效果;染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色;印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案;整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观,提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。
一、退浆退浆是织物练漂前的重要过程,它不仅可去除织物上的浆料,而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择,以提高退浆效果。
织物经退浆后,一般要求退浆率在80%以上,或织物上残浆量少于1%。
常用退浆方法的品种适应性及优缺点1、酶退浆淀粉酶是一种酶制剂,对淀粉的水解有高效催化作用,因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物,特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。
工艺程序:预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。
酶退浆优缺点:去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少2、酸退浆在适当条件下,稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解,转化为水溶性较高的产物,易从布上洗下达到退浆效果。
主要用于上浆率较大,退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。
工艺程序:碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。
酶退浆优缺点:去除淀粉浆料较净、酸退浆时,如工艺条件控制不当,会造成织物损伤。
3、碱退浆碱退浆用于以化学浆料(如PVA等)上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺原理(前处理部分)第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质,使染整加工顺利进行。
杂质:①天然杂质:棉上的蜡状物,含氮物,果胶等②加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉):原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉):准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则,§2 原布准备(gray cloth preparation)原布:坯布(gray cloth),未经印染加工的布1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失规格:长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力品质:纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing):分批、分箱为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。
4.缝头(sewing):为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。
平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。
学习史上最全染整工艺流程简介(珍藏版)
学习史上最全染整⼯艺流程简介(珍藏版)染整⼯艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为前处理、染⾊、印花、后整理等。
前处理天然纤维都含有杂质,在纺织加⼯过程中⼜加⼊了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加⼯的顺利进⾏,也影响织物的服⽤性能。
前处理的⽬的是应⽤化学和物理机械作⽤,除去织物上的杂质,使织物洁⽩、柔软,具有良好的渗透性能,以满⾜服⽤要求,并为染⾊、印花、整理提供合格的半制品。
棉:原布准备、烧⽑、退浆、煮练、漂⽩、丝光。
涤:坯布准备、精炼(液碱等)、预缩、预定型、碱减量(液碱等)。
烧⽑通常,从纺织⼚进⼊印染⼚之后,坯布⾸先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等⼯序,然后进⾏烧⽑加⼯。
原因①未烧⽑的布⾯上绒⽑过多,长短不⼀;②光洁度差,易沾污;③在后序染整加⼯中易掉⽑,导致印染疵。
烧⽑⽬的①改善布⾯光泽;提⾼光洁度;②改善抗起⽑起球性能(特别是化纤织物);③改善风格,烧⽑会使织物变得挺括、有⾝⾻。
关于烧⽑详细内容请戳☞烧⽑是什么?织物为什么要经过烧⽑?退浆在织造过程中,经纱受到较⼤的张⼒和摩擦,易发⽣断裂。
为了减少断经,提⾼织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进⾏上浆处理,是纱线中纤维粘着抱合,并在纱线表⾯形成⼀层牢固的浆膜,使纱线变得紧密和光滑,从⽽提⾼纱线的断裂强度和耐磨损性。
退浆⽬的:上浆后浆料透⼊纤维之间,部分附于经纱表⾯,在提⾼纱线性能的同时,浆料污染染整加⼯液,阻碍纤维与染化料的之间化学作⽤,使染整加⼯难以进⾏。
⼀、常⽤浆料简介天然浆料:淀粉、海藻胶、树胶等。
淀粉性质:①遇酸分解,②遇碱稳定,发⽣溶胀,③遇氧化剂可分解,④被淀粉分解酶分解。
化学浆料:纤维素衍⽣物如羟甲基纤维素(CMC)、聚⼄烯醇(PVA)、聚丙烯酸类、聚酯类等。
PVA性质:①对酸、碱稳定,粘度不降低。
②被氧化剂降解。
③适⽤性⼴,相容性好,拼混⽆反应。
⼆、常⽤退浆⽅法国内染⼚应⽤最⼴泛的⽅法之⼀,但是退浆率不⾼,在退浆的同时尚可去除其他杂质。
染整精品课件:棉织物前处理 (2)
• 3).氧化退浆 • 氧化剂:H2O2 (双氧水)、Na2S2O8 (过
硫酸钠)等。 • 作用:氧化剂可以氧化降解各种浆料,其分子
量和粘度大为降低,水溶性增加,防止浆料再 附着纤维,然后经高效水洗,除去水解产物
四、精练
(一)精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质,改善 织物的加工性能(如润湿性等),以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主, 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
(二)精练用剂
1.烧碱:主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下,可与织物上各类杂质 作用,如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化, 果胶质生成果胶酸钠盐,含氮物质水解为可溶 性物,残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 : 浸 轧 碱 液 - 汽 蒸 ( 80-100℃ , 3090min)或保温堆置(30℃,6-12h)-充分水 洗。
• 汽蒸时间短,堆置时间长(时温等效)
• 两种加工方式:绳状、平幅加工(T/C织物)。
• 2). 酶退浆(淀粉)
• 特点:退浆率高,不损伤纤维,只适用淀粉, 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
(1)结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
(2)气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程:进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件:
纺织品染整工艺学前处理--丝光课件
❖ 漂后丝光: 丝光效果较好,织物白度稍差 。 ❖ 染后丝光: 色泽匀净,但不能发挥丝光节省染
料的优越性。
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7.6丝光设备
❖ 布铗丝光机
❖ 特点: 可对织物进行扩幅,经向张力和扩幅范 围可调
❖ 处理后织物的光泽好,织物缩水率小
❖
若施加适当张力, 纤维圆度增大, 表面原
有皱纹消失, 表面平滑度, 光学性能得到改善,
增加了反射光的强度, 织物显示出丝一般的光
泽。
❖
织物内纤维形态的变化是产生光泽的主
要原因, 张力是增进光泽的主要因素
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棉纤维丝光前后横截面比较
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棉纤维丝光前后纵截面比较
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7.8丝光效果的评定
❖ 光泽 ---尚无统一的理想手段,故目前多用目 测评定
❖ 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ,椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时,丝光效果也最好。
❖ 吸附性能
❖ 钡值法: 检验丝光效果的常用方法。
❖ 碘吸收法 :
❖ 碘沾污和染色测试法:
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7.7 热丝光
❖ 平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀 在低温(5℃)时, 平衡溶胀值最高 随着温度的提高, 平衡溶胀明显下降 达到60 ℃时, 平衡溶胀几乎不随温度上升而下降
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
溶胀速度
❖ 工业实践中, 丝光浸碱溶胀时间一般限定在30~60s, 故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀, 必须考虑纤维 的溶胀速度。
染整概论_前处理-棉的烧毛退煮漂丝
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• 亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化,还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质,避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上,还能增加 织物的白度和润湿性;水玻璃用量不能过多, 否则将影响织物的手感。
• 磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透, 可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温作用的表 面活性剂,如红油、渗透剂ABS,平平加等。 如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼 混应用(如渗透剂JFC与ABS拼混),有较好 协同效果。
• 烷基苯磺酸钠(ABS):是家用洗涤剂主要成 分,耐酸及硬水,去污能力也较好。
• 扩散剂NN0:多用作染色时染料的分散剂。
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(2)非离子型表面活性剂:
• 渗透剂JFC(又名润湿剂EA):耐酸、 耐碱,对硬水稳定,练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
• 平平加0:有很强的扩散能力,都用于染 色、印花。
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二、前处理用助剂
• 前处理用剂常用的有碱类、酸类,以氧化型为 主的漂白剂,表面活性剂,用于淀粉浆退浆的 酶制剂等。
• (一)碱和酸
• 1.碱类 以烧碱为常用。烧碱在棉及棉型织物印 染厂中是重要化学用剂,在前处理工序中常用 于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物标准 碱耗为0.8~1.2Kg。
状轧洗机上第二次轧碱,碱液浓度5~10g/L,
温度7O~80℃,并含少量润湿剂。然后堆在退
浆池内,保温保湿堆置6~12h。碱退浆后必须
经热水、冷水充分洗涤,尤其PVA浆更宜勤换
洗液,避免PVA浓度增加再粘附在织物上。
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• 碱退浆后经过水洗,再浸轧5g/L硫酸液, 然后堆置约lh,充分水洗净。此法称为碱 酸退浆法,用于含杂质较多的低级棉布 及紧密织物如府绸等棉织物。碱酸退浆 对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好, 并能提高半制品白度及吸水性。碱酸法 退浆率达60%~80%。
染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料:糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 (CMC)
合成浆料:聚乙烯醇(PVC)、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸(PA)
☆退浆目的:
退去原布上的浆料,提高织物的渗透性能,保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺:
烧毛温度:600~900℃。 车速:120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大,不经济,清洁保养麻烦,很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制,五级最好,一级最差,在光线 充足的地方,平视布面绒毛,
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外,检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝,这种现象叫活化 (激化)或阻化(抑制)。这种化学药品称 为洗化剂(激化剂)或阻化剂(抑制剂)。
轻金属盐类为活化剂,NaCl、CaCl2;重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶(2000倍) 活化剂(食盐) 渗透剂JFC PH值
染整知识一面料染整前处理练漂流程
染整知识一面料染整前处理练漂流程未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质,如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除,不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品,一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂,一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序,其目的在于去除纤维中的各类杂质及油污,改善面料的外观及提高面料的内在质量。
01坯布准备:坯布准备主要有三点:坯布检验——翻布(分批、分箱、打印)——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
02烧毛:面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能,必须经过烧毛处理,使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面,致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧,而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢,在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到既烧去了绒毛,又不损伤面料的目的。
03退浆:在织造前,经纱一般都要经过上浆处理,以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度,便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利,因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料,甚至会阻碍染化料上然纤维,影响印染产品质量。
因此,面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法,使用于纯棉或混纺面料,对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用,但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低,并不能使浆料降解,所以退浆后必须充分水洗,洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱,因此退浆成本较低。
04煮练:棉纤维面料经过退浆后,大部分浆料及少部分天然杂质已被去除,但棉纤维中的大部分天然杂质,如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上,使棉纤维面料布面较黄,吸湿渗透性差,不能适应后续染整加工的要求。
染整概论绪论
纺织纤维质量的影响:麻纤维
重要质量指标:线密度 特克斯(Tex),简称特,又称“号数”,是指1000 米长纱线在公定回潮率下重量的克数, tex=g/L*1000 ,其中g为纱(或丝)的重量(克),L为 纱(或丝)的长度(米)。它是定长制单位,克重越大 纱线越粗,常用来表示纤维纱线。 公支:公制支数(定重制),单位重量(每公斤)纱 线在公定回潮率时的长度为千米的倍数。(常以 Nm表示)。 麻类织物向高档细薄方向发展,线密度在0.56tex 以下的优级麻
织造制品质量的影响
织造制品质量的影响:织物外观;色布染 色质量的影响 坯布的边疵将在染整加工中进一步严重发 展 染整成品上的色差、色疵部分由于坯布不 符合要求造成 坯布缺经、断纬、稀纬及蛛网等织疵,除 会产生相应的色疵外,还易加深严重 加强各工序管理,把坯布疵病较少到最低
染整:对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为 主的工艺过程。染整同纺纱、机织或针织生产一起,形成 纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整 理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。 预处理亦称练漂,其主要目的在于去除纺织材料上的杂质, 使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行,获得预期 的加工效果。 染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织 材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色 花纹图案。 整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形 态等外观;提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油 等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。
纺织纤维质量的影响:化学纤维
差别化纤维一词来源于日本,它是指对常规品种化纤有所创 差别化纤维 新或具有某一特性的化学纤维。差别化纤维以改进织物服用 性能为主,主要用于服装和装饰织物。采用这种纤维可以提 高生产效率、缩短生产工序,且可节约能源,减少污染,增 加纺织新产品。差别化纤维主要通过对化学纤维的化学改性 或物理变形制得,它包括在聚合及纺丝工序中进行改性及在 纺丝、拉伸及变形工序中进行变形的加工方法。 异形纤维是指用异形喷丝孔纺制的具有特殊横截面形状的化 异形纤维 学纤维。异形纤维具有特殊的光泽、膨松性、耐污性、抗起 球性,可以改善纤维的弹性和覆盖性。如三角形纤维肯有闪 光性,五角形纤维有显著毛型感和良好的抗起球性,五叶形 复丝酷似蚕丝,中空纤维相对密度小、保暖、手感好等。 超细纤维是指纤维直径在5µm或0.44dtex以下的纤维。超细纤 超细纤维 维具有质地柔软、光滑、抱合好、光泽柔和等特点,用它的 织物非常精细,保暖性好,有独特的色泽,而且它还可制成 具有山羊绒风格的织物。超细纤维主要用于制造丝绸型织物、 平绒、高效过滤材料以及鞋类和衣用合成革等。
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(二)硬水及其软化方法
• 通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水 (硬水中钙镁盐类含量用硬度表示), 钙镁盐类含量低的水称为软水。 • 从天然水中除去钙镁盐类,称为硬水的 软化。。
常用的化学软水方法有下列几种
• 1.纯碱-石灰法 • 2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法 • 离子交换法需用专门设备,并耗费动力 及化学药剂,成本较高。锅炉用水对水 质要求高,目前都用阳离子交换树脂除 去水中钙镁离子,以供使用。
• 碱退浆后经过水洗,再浸轧 5g/L 硫酸液, 然后堆置约lh,充分水洗净。此法称为碱 酸退浆法,用于含杂质较多的低级棉布 及紧密织物如府绸等棉织物。碱酸退浆 对去除棉纤维杂质及矿物质效果较好, 并能提高半制品白度及吸水性。碱酸法 退浆率达60%~80%。
3.煮练
• 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要 工序,因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退 浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使 织物获得良好的润湿性及外观,以利后 加工顺利进行。
(1)煮练液成分及其作用
• 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂, 在较长时间热作用下,可与织物上各类 杂质作用,如脂肪蜡质被碱及其生成物 皂化乳化,果胶质生成果胶酸纳盐,含 氮物质水解为可溶性物,棉籽壳膨化容 易洗掉,残余浆料进一步溶胀除去。为 了加强烧碱的作用,在练液中还需加入 亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿 剂。
• 亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化,还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质,避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上,还能增加 织物的白度和润湿性;水玻璃用量不能过多, 否则将影响织物的手感。 • 磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透, 可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温作用的表 面活性剂,如红油、渗透剂ABS,平平加等。 如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼 混应用(如渗透剂 JFC 与 ABS 拼混),有较好 协同效果。
相切火焰烧毛
烧毛质量评定:
• 将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处绒毛 分布情况,根据下列情况评级: • 1级 原坯未经烧毛。 • 2级 长毛较少。 • 3级 长毛基本没有。 • 4级 仅有短毛,且较整齐。 • 5级 烧毛净。 • -般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3级即可。
2.退浆
• 以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆 处理,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度, 从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱 上浆所用棉桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉, 化 学 浆 料 如 聚 乙 烯 醇 ( PVA ) 、 聚 丙 烯 酸 (PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC) 等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软 剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和 纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密 度大的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆 率4%~8%。
(1)酶退浆
• 酶的本质是蛋白质,是一种生物催化剂。 酶的作用效率高,作用条件缓和,不需 要高温高压等剧烈条件,作用快速。但 酶具有作用专一性,即一种酶只能催化 一种或一类化学物质。例如淀粉酶只能 催化淀粉水解成糊精和低聚糖。
(2)碱及碱酸退桨
• 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀,还 能增加一些浆料的溶解性,使桨料与纤维的粘 着变松,在机械作用下较易洗除大部分桨料, 碱退桨率达50%~70%。 • 碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液,槽 内碱液浓度 3 ~ 5g/L ,温度 80 ~ 85℃。轧去多 余碱液后的织物进入导布圈成为绳状,再在绳 状轧洗机上第二次轧碱,碱液浓度5 ~10g/L, 温度7O~80℃,并含少量润湿剂。然后堆在退 浆池内,保温保湿堆置6~12h。碱退浆后必须 经热水、冷水充分洗涤,尤其PVA浆更宜勤换 洗液,避免PVA浓度增加再粘附在织物上。
• 一、前处理用水 • (一)水质要求 • 印染厂是用蒸汽、水量较大的企业,而前处理 工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大, 据统计,印染厂每生产1km棉印染织物,耗水 量近 20t ,其中前处理用水约占 50% 。水的质 量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大, 而且还影响到染化料、助剂的消耗。
(三)表面活性剂
• 印染加工几乎都是在水溶液中进行,由 于水具有较大的表面张力,使水溶液不 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ迅速良好地对纤维润湿、渗透,不利 于印染加工的进行。为此,常在水中加 入一种能降低水表面张力的物质,这种 物质叫做表面活性剂。
(1) 阴离子型表面活性剂:
• 拉开粉:是良好的润湿剂。 • 红油:通常用蓖麻油与硫酸作用制成,有良好 的润湿性能,常用于织物煮练。 • 肥皂:是高级脂肪酸纳盐,性能优良。但在硬 水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀,在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸,从而失去洗涤能力,并 使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。 • 烷基苯磺酸钠(ABS):是家用洗涤剂主要成 分,耐酸及硬水,去污能力也较好。 • 扩散剂NN0:多用作染色时染料的分散剂。
(2)非离子型表面活性剂:
• 渗透剂 JFC (又名润湿剂 EA ):耐酸、 耐碱,对硬水稳定,练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。 • 平平加0:有很强的扩散能力,都用于染 色、印花。
第二节 前处理工艺及设备
• 一、棉及其混纺织物前处理 • (一)棉织物的前处理 • 在棉织物加工中,烧毛与丝光必须以平幅状态 进行,其它过程用平幅或绳状均可,但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以兔生成 折皱,影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
③ 履带式汽蒸煮练机:
• 履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式 两种机型,以后者使用较广泛。此机结构简单, 操作方便,织物不易擦伤。由于堆积布层较薄, 折痕程度轻,张力也小,汽蒸效果较好。全机 由浸轧槽、履带式汽蒸箱及平洗槽等组成。织 物浸轧煮练液后进入汽蒸箱,先在上下导辊间 运行,受饱和蒸汽汽蒸,使织物温度升高,最 后由履带运到出布口处,由出布辊牵引出蒸箱, 完成煮练。
2.酸类
• 以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗,丝光后的中和等。 • 盐酸作用与硫酸作用相同,也可用于中 和碱剂。但硫酸价格较廉,含酸量高, 中和能力强,工业盐酸浓度低,中和能 力不如浓硫酸,所以在前处理时仍以使 用硫酸为主。
(二)漂白剂
• 棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂 白,常用氧化型漂白剂有下列数种。 • 1.过氧化氢 俗称双氧水,用于棉织物及 涤棉混纺织物的漂白,效果较好。工业 用双氧水含过氧化氢 30% ,并含有少量 作为稳定剂的硫酸。
• 为适应前处理高速、高效的要求,履带式煮练 机仍在发展中,目前有多导辊汽蒸加双层履带 式,车速可达159m/min。还有蒸煮结合的液下 履带式。延长织物汽蒸时间并结合煮练,可以 提高煮练效果。 • 棉布的煮练效果可用毛细管效应(简称毛效) 来衡量。测试时将煮练后洗净干燥的织物一端 垂直浸在水中,测量 30min 后水在织物上上升 高度,即为毛效。一般要求达到8~ 10cm/30min。
第二章 前处理
未经染整加工的织物统称为原布或坯布。 • 前处理的目的:在使坯布受损很小的条件下, 除去织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 • 前处理是印染加工的准备工序,也称为练漂, 对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退 浆、煮练、漂白、丝光等工序。
第一节 前处理用水与主要助剂
①煮布锅煮练:
• 煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备,目 前已逐渐被较新型的煮练设备取代,但因煮练 效果较好,仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺 织物的煮练。 • 煮布锅煮练的工艺流程如下: • 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。 • 煮布锅的缺点是生产周期长,操作繁复,劳动 强度大,生产率低,虽然煮练质量较好,但因 上述缺点难以克服,目前新建印染厂很少采用。
(2)煮练设备与工艺
• 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两 种。两种加工形式中又有间歇式和连续式之分。 间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表,平幅 加工以轧卷式练漂机为代表,连续式加工中绳 状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表,平幅以履 带式平幅汽蒸煮练机为代表。此外,煮练设备 还可分为高温高压式与常压式两种。煮布锅属 于高温高压式,其余设备大都为常压式。高温 高压式煮练效果较好,目前平幅连续式高温高 压设备尚不成熟。
1.坯布准备与烧毛
• (1)坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分 箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行, 经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 • 坯布检验率一般在 10%左右,也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点, 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等;外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
• 烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤热金 属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧 直接燃去织物表面绒毛;后者为间接烧 毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再引 导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两 种方法相应的烧毛设备,有气体烧毛机 (无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒 烧毛机。气体烧毛机操作方便,适应性 广。
垂直火焰烧毛
• 平板式履带由多孔或多缝的不锈钢长条形薄板 连成履带,围绕在箱底的一排辊筒上,辊筒缓 缓转动,带动履带低速向前移动,堆在履带上 的织物也随之向前移动。此机对于厚薄织物都 适用,是目前棉印染厂中较为广泛使用的一种 煮练设备。 • 平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下: • 轧碱→(湿蒸)→堆置履带上汽蒸→水洗。
1—锅体 2— 锅盖 3—喷液 盘 4—卵石 5—花铁板假底 6—列管式加热 器 7—离心泵 8—液位管 9—压力表 10—安全阀 11—蒸汽进口 12—冷凝水出 口
② 绳状汽蒸连续煮练机:
• 是一组联合机,由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸 容布器等组成。 • 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。 容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h 左右。直箱顶部 布一对六角轮,牵引织物落入箱中,六角轮下 部有一对摆布斗,使织物按纵向均匀堆放。箱 外还有一能往复摆动的导布瓷圈,使织物按横 向均匀堆放。