联轴器安装使用说明
电机联轴器使用方法
电机联轴器使用方法前言电机联轴器是一种用于连接电机输入端和输出端的装置，它可以实现电机与传动部件之间的动力传递和联接。
正确使用电机联轴器可以确保传动系统的高效运行和长期可靠性。
本文将介绍电机联轴器的使用方法及相关注意事项。
选择合适的电机联轴器选择合适的电机联轴器对于确保传动系统的正常运行至关重要。
以下是一些要考虑的因素：1.负载特性：根据传动系统的负载特性选择合适的电机联轴器，包括负载的转矩、转速和惯性等。
2.传动方式：不同的传动方式需要不同类型的电机联轴器。
常见的传动方式包括直接联轴、弹性联轴和齿轮联轴等。
3.环境条件：考虑到工作环境的温度、湿度和腐蚀性等因素，选择具有良好耐久性和适应性的电机联轴器。
4.维护需求：某些电机联轴器需要定期维护和润滑。
根据实际情况选择适合的维护方式。
安装电机联轴器正确安装电机联轴器可以确保传动系统的可靠性和安全性。
以下是一些安装电机联轴器的步骤：1.清洁和检查：在安装电机联轴器之前，确保电机输入轴和传动部件轴承孔口清洁，并检查是否存在损坏或异物。
2.对准：将电机联轴器的输入端正确对准电机输入轴，确保联轴器和轴线的同心度。
3.装配：用适当的工具将联轴器轴锁紧螺母旋紧到电机输入轴上，确保其牢固。
4.润滑：根据联轴器的要求，在装配过程中添加适量的润滑油或脂润滑。
联轴器的维护和保养定期维护和保养可以延长电机联轴器的使用寿命和性能。
以下是一些常见的维护和保养措施：1.润滑：根据联轴器的要求，定期检查润滑油或脂的状态，及时更换或补充润滑剂。
2.紧固螺栓：定期检查联轴器的连接螺栓是否松动，并及时紧固。
3.清洁：定期清洁联轴器的外表面，防止灰尘和杂质积聚影响传动效果。
4.定期检查：定期检查联轴器的磨损情况，如发现异常磨损或损坏，及时更换。
常见问题及解决方法在使用电机联轴器的过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些解决常见问题的方法：1.异响：如果联轴器在运行时发出异常的噪音，可能是由于联轴器松动或磨损引起的。
常用联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用联轴器是传动装置中常用的一种元件，用于连接两个轴，并传递转矩和旋转运动。
常见的联轴器类型有齿式联轴器、弹性联轴器、万向联轴器等。
下面将介绍常见联轴器的安装与使用方法。
1.齿式联轴器的安装与使用：齿式联轴器适用于正反转运动、较高转速和大转矩传递的场合。
其安装步骤如下：（1）安装轴承、轴封和油封，并检查轴的直径和轴孔直径是否符合要求。
（2）清洗联轴器和轴孔，并涂上适当的润滑油。
（3）将联轴器两个部分置于联轴器的两个轴上，并检查各部分之间的插入是否正确。
（4）旋紧联轴器上的螺丝或螺纹销，并使用扭矩扳手进行适当的拧紧。
（5）启动设备，观察联轴器的运行情况，如有异常应及时停止检查。
2.弹性联轴器的安装与使用：弹性联轴器适用于传递较小转矩和较高转速的场合，并能吸收轴间的角偏差和轴向错位。
其安装步骤如下：（1）将联轴器两个部分分别套在两个轴上，然后将两个轴对准联轴器的中心线。
（2）使用特制工具或锤子小心地将联轴器两端的套筒推入联轴器的相应孔中。
（3）检查联轴器的拧紧螺栓，并按照规定的扭矩值进行拧紧。
（4）启动设备，并观察联轴器的运行情况，如有异常应及时停止检查。
3.万向联轴器的安装与使用：万向联轴器适用于需要传递不同角度和方向旋转运动的场合。
其安装步骤如下：（1）检查联轴器的轴孔和轴的直径，确保其符合要求。
（2）将联轴器两个部分按照正确的角度安装在两个轴上，并使用通心销或螺栓进行固定。
（3）启动设备，并观察联轴器的运行情况，如有异常应及时停止检查。
在使用联轴器时，还需注意以下几点：（1）定期检查联轴器的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
（2）定期加注润滑油，保持联轴器的良好润滑状态。
（3）避免超负荷使用联轴器，防止其损坏或产生故障。
（4）注意防尘和防锈措施，确保联轴器的正常运行。
弹性柱销联轴器使用说明书
弹性柱销联轴器联轴器使用说明书
一、运输与贮存
1、联轴器是组装好整体交货的，故在贮运前无需进行拆洗。
2、吊装最好在水平状态下进行，起吊时应使用麻绳或尼龙绳。
3、运输最好在水平位置放置，如需直立时需加设保护装置，以防损
坏。
4、避免在运输和贮存过程中的撞击。
二．安装和调试
1、安装前要除净联轴器轴孔内连接配合部位的脏物。
2、使用时，应注意径向偏移量△Y不能过大，安装时可参考下列表
一的许用最大径向偏移量，确保△Y不超过表中所列的值。
三、关于柱销
1、柱销不得有缩孔、气泡、夹渣及其他削弱强度的缺陷。
2、柱销应存放在干燥处，避免日晒雨淋、与酸碱有机溶剂等物质接触。
3、维修：
当发现有异常声音、振动、漏油及其它异常现象时，应尽快停机进行分析检查。
即使没有发现异常现象，也应进行定期检查，尤其是用在重要部位和长期连续工作而中途不能停机的联轴器，更要定期保养，维修时间一般为2500小时或半年。
联轴器再组装时，按拆卸的相反顺序进行。
组装后再润滑。
表一、许用补偿量 mm。
TSUBAKI 爪式挠性联轴器 LN系列安装说明书
安全注意请仔细读安装说明书的同时，为保护安全请注意进行正确安装。
此安装说明书将安全注意事项的程度分为「警告」及「注意」。
敬请注意，除上述事项以外根据状况的不同,仍可能会引起重大事故。
上述所有的重要内容请务必遵守。
进行完整的品质管理,但为预防突发事故，请充分考虑安全对策. 尚，为保证此安装说明书在需要时能阅读，请谨慎保管并务必交至最终用户手中。
警告 如果安装错误，可能会导致使用者死亡或重伤。
注意如果安装错误，可能会导致使用者受伤以及设备受损。
警 告〔通常〕 请设置安全罩。
因为是旋转体，请勿用手指接触产品以免造成伤害。
为防止身体接触引起的危险，请设置安全罩。
而且，当打开联轴器保护盖时,请增设使旋转本紧急停止的安全结构等。
关于搬运、设置、运转、操作、保守、检查的工作，请具有专业知识和技能的人员来操作。
否则会造成人员伤害及设备损害。
作为人员运送设备使用时，为安全考虑请在设备的两端设置相关的安全保护设施。
当升降装置在使用时，请在装置周边设置防坠功能的安全装置。
因升降物落下时，可能会靠造成人身伤害或装置损害。
〔搬运〕搬运吊升时，绝对禁止在产品下方站立。
下落可能会引起伤亡事故。
〔安装〕安装、拆卸联轴器时请穿戴合适的工作服，合适的护具（安全眼镜、手套、安全鞋等）。
务必提前关闭电源，意外的未切入开关时敬请注意。
请完全确认螺栓的紧固和防松。
根据螺栓紧固的情况不同，会发生损坏等非常危险的状态。
〔运转〕运转中，禁止接近或接触旋转体（联轴器、轴等）。
可能会发生卷入、人身伤害。
〔保养点检〕在运转中的保养点检，请勿靠近或接触旋转体（联轴器、轴等）。
可能会发生卷入、人身伤害。
停止点检时，务必提前关闭电源，意外的未切入开关时敬请注意。
还有，请确认驱动机从动机是否停止旋转。
注 意〔通常〕请勿使用产品规格以外的规格。
否则会造成人员伤害及设备损害。
请勿使用受损的联轴器。
否则会造成人员伤害及设备损害。
请勿取下产品上粘贴的铭牌。
如何安装链条联轴器
如何安装链条联轴器？记住这5个步骤
很多企业采购了链条联轴器回去以后不会安装,现在给大家提供一些安装环节的指导和帮助,如何安装链条联轴器,你只需要记住以下这个5个步骤即可.
很多企业采购了链条联轴器回去以后不会安装，现在给大家提供一些安装环节的指导和帮助，如何安装链条联轴器，你只需要记住以下这个5个步骤即可。
链条联轴器的5个安装步骤：
1、用量具测量轴和孔的尺寸，轴和孔是过盈配合，一般轴要比孔大15-20丝。
2、轴和孔要用砂纸打磨光亮，不能有铁锈，轴的键槽朝上并安装好键，涂上黄油等待安装。
3、用火焰或専用加热器对联轴器进行均匀加热至200度（根据安装情况，温度可以适当增加），加热完毕，用専用夹具夹持（小心烫伤）安装于轴上，蕞好一次到位，用铜棒或软物衬垫进行敲击到位。
4、电动机和风机联轴器之间需留3-5毫米间隙，链条联轴器然后校正两联轴器上下、左右水平及间隙。
5、电机试完转向后，将销子穿好，防护罩盖好，就可以运行了
以上就是安装链条联轴器的5个步骤，其实安装链条联轴器并不麻烦，只需要把其中第3步的加热环节把控好，还有在安装过程中不能使用锤子直接敲击联轴器，需要用铜棒或其他东西垫一下。
福克T型(蛇型)弹簧联轴器安装说明
滑剂填入弹簧之间及周围的空间，刮去溢
出弹簧厚度外的润滑脂。更换润滑脂的频率与选用润滑脂的型号及工作条件直接相 关。一般工业润滑油的蛇形弹簧联轴器，需要每年加一次油。使用福克长效润滑脂 的(即 LTG)，加油间隔可以超过五年。加油的时候，旋开两个油塞，插入润滑装 置。加入推荐的润滑油直至从对面的孔中有过剩的油溢出。警告：加油后所有的油 塞都一定要盖上
角度偏移
平行偏移
端部浮动
间隙
表一：单位mm
安装极限
型号
最大P 最大X-Y
1020T10 1030T10 1040T10
1050T10
0.15 0.15 0．15 0.20
0.08 0.08 0．08 0.10
间隙
3 3 3 3
工作极限
最大P 最大X-Y
0.30
0.25
0.30
0.30
0.30
0.33
福克长效润滑脂（LTG）是专门为联轴器开发的，它可以抑制油和积厚物的分离。福克 LTG的密度可根据工作状况而改变。生产出来时，它是一个NLGI ＃1/2级，在实际工作时，它 变成半流体状，离密封较近的润滑脂会变为更厚的等级，有利于防止泄漏。
The FALK Corporation
Page: 4
4－外壳安装
0.33
6
0.56
1.35 14.50
73
1650
1.14
1150T10 0.31
0.41
6
0.61
1.57 15.70
73
1500
1.95
1160T10 0.31
0.46
6
0.61
1.79 16.30
联轴器安装使用说明
联轴器安装使⽤说明联轴器安装使⽤说明任何旋转零部件都有潜在的危险，⽤户应⽤护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命⼯作，⽤户必须正确的选⽤和安装联轴器。
1. 联轴器的安装1. 检测两轴端之间的距离：⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向⼯作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调⾄安装总图上规定的位置。
2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合⼀般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表⾯清洁、⽆⽑刺。
对平直轴：将键放⼊轴上的键槽中、键端不应凸出或凹⼊轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端⼀般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并⽤⼿推紧，再⽤螺母紧固，使安装盘轴向移动⾄其固定位置。
由初始位置移⾄⼯作位置的距离也称为轴向推进值。
轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径⽆键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。
4. 安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，对外圆直径⼤于250mm或对锥孔配合的安装盘，端⾯跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5. 检测两安装盘之间的距离⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺⼨符合安装总图上的尺⼨（或间隔轴与这个⽚组实测尺⼨之和），误差控制在0～0.4mm的范围内。
膜片联轴器安装说明
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
安装螺栓时一定要注意螺栓方向，不要随意安装螺 栓方向，否则会造成螺栓断裂 ，膜片扭曲，长期运 转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损 坏。因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常 重要的配合段 ，表面 完好性直接影响使用性能。
步骤1
注意：演示需要，分开安装， 实际安装时需要先放入膜片组
步骤2
膜片联轴器安装说明
从另一侧法兰的大 孔放入缓冲套
拧上螺母紧固，并要 注意使螺栓不要转动。
步骤3
步骤4
间隙为膜片厚度+0.3mm
说明：确保两个半法兰端面间隙要大于膜片组厚度 ， 法兰外径小于200mm，间隙不可以超过0.3mm， 法兰外径大于200mm,间隙不可以超过0.5mm，即 膜片刚好可以放入。
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
正确安装膜片联轴器螺栓方法 ：把螺栓从法兰盘小 孔外侧穿入 ，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向， 膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫 圈处应与缓冲套相接触 ，否则会影响 铆钉组的使 用寿命) ，再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲 套 ，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动。
一组成1法兰盘半轴节2膜片3螺栓及螺母4缓冲套膜片联轴器安装说明一组成1法兰盘半轴节小孔一组成2膜片膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈组成铆钉垫圈处应与缓冲套相接触此处膜片损坏缺失一个铆钉垫圈一组成3螺栓及螺母4缓冲套螺母缓冲套二安装步骤方法1法兰盘半轴节安装
膜片联轴器安装说明
一、组成 1、法兰盘（半轴节） 2、膜片 3、螺栓及螺母 4、缓冲套
膜片联轴器安装说明
二、安装步骤、方法 3、螺栓、缓冲套、膜片的安装
MLPK梅花形弹性联轴器安装使用说明书
MLPK 联轴器安装使用说明书SERIES MLPK COUPLINGSFITTING AND USE MANUAL(GB5272-85)STANDARD NO. (GB5272-85)上海振华港机（集团）宁波传动机械有限公司 ZPMC Ningbo Transmission Machinery Co.,LtdMLPK型带制动盘梅花形弹性联轴器安装使用说明书 INSTALLATION INSTRUCTION OF TYPE MLPK COUPLING WITH ELASTIC SPIDER一、 MLPK型带制动盘梅花形联轴器的结构、主要特点和适用范围1、MLPK型带制动盘梅花形弹性联轴器主要有主动端半联轴器2、从动端半联轴器6、法兰3、梅花形弹性元件1、制动盘4和螺栓5组成（见图1）。
2、MLPK型带制动盘梅花形联轴器的特点是结构简单，零件数量少，制造容易，外形尺寸小，工作可靠，不需维护，具有一定的轴向、径向和角向补偿能力，连接梅花法兰可整体取出，便于更换弹性体而不移动设备。
梅花弹性体以聚氨酯橡胶为主，不但具有高的弹性和耐磨性，而且耐冲击，并有耐油性等优点。
3、MLPK型带制动盘梅花形联轴器主要适用于启动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性场合，工作环境温度-35O C~+80O C二、 MLPK型带制动盘梅花形联轴器的安装和调整（一）、安装1、安装注意事项：1.1 在装配前，必须将联轴器的各零部件清洗干净1.2 检查弹性体外形要光滑、平整、工作面不得有麻点，内部不得有杂质、气泡、裂纹等缺陷。
1.3安装时检查半联轴器、制动盘表面不得有裂纹和其他缺陷。
2、安装：2.1安装时应将制动盘的半联轴器置于输出端（见图1），以便在电机卸载时仍能保持制动力矩，确保工作机械的安全运行。
而且，制动时制动力矩不通过弹性元件，可延长联轴器的使用寿命。
2.2为了保证联轴器的工作性能，安装时必须按以下步骤进行找正：2.2.1分别将主动端半联轴器和从动端半联轴器套装在轴上(一般采用热装法)。
风力发电机联轴器安装说明书
图 9：膜片组的装配
维护和服务
RADEX-N 联轴器的维修保养周期应该与整机的检修周期保持一致，但至少 6 个月一次。目视检查 膜片安装螺栓和联轴器的安装偏差尤为重要。 1． 由于齿轮箱，发电机的底座为弹性支撑，随着风机运行时间的延长，有必要检验联轴器的安装
对中度是否出现变化，如有必要需重新调整齿轮箱和发电机的安装位置，调整时仍需激光校准 2． 万一单片膜片破裂就必须更换整个膜片组，并且检查相应的连接法兰确保没有损坏
正确操作
只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器 1． 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求 2． 经过权威机构培训并有熟练的操作技能
联轴器必须在符合给定技术参数（见表 1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我 们对由此造成的破坏性后果不负责任。为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。 在此描述的 RADEX-N 联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。
警告！
胀紧螺栓的头部不得承受其他负载（见图 8）
间隙大约 1mm
图5
图6
图7
图8
4
KTR
5
中间体的拆卸
拆卸时请按照以下步骤： 1． 在拆卸中间体之前应采取措施以防中间体在拆卸过程中坠落 2． 对角拧松胀紧螺母上的胀紧螺栓，每个胀紧螺栓一次拧松 1/4 圈 3． 重复上述步骤直到所有胀紧螺栓都松开 4． 松开中间体上的胀紧螺母 5． 卸下胀紧螺母，将膜片组安装螺栓向两侧退出以便卸下中间管 6． 卸下中间体
安全提示
危险！ 有伤及人员的危险
警告！ 有损坏设备的危险
注意！ 重要事项的提醒
总体安全提示 危险！
在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作 人员被转动部件伤害。请认真阅读以下的安全说明： 1． 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则 2． 在操作之前必须确保已关闭动力设备 3． 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标志或把电源开关 的保险丝拿走等 4． 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件 5． 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置
膜片联轴器安装使用说明
膜片联轴器安装使用说明
1. 安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心,两轴表面是否有包装纸和碰伤,联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物,内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净,碰伤用细锉处理好。
然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。
一般选型时,让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10— 30mm为好。
2. 为了便于安装,最好是将两个半联轴节放在120-150的保温箱或油槽中进行预热,使内孔尺寸涨大很容易装上。
安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面,以齐平为好。
检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值,及加长段与两个膜片组实测尺寸之和,两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
3. 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动,当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时,跳动值应不大于0.08。
注意事项：
1、安装前,应清洗两轴端面,检查端面键槽口等配合情况；
2、膜片联轴器安装以后,正常运转一个班,必须检查所有螺钉,如发现松动,必须拧紧,这样反复几个班,以保证不会松动；
3、为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损,导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理；
4、应避免长期超载使用和操作事故的发生；
5、在工作运转中,应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象,如有异常现象发生必须及进维修；
6、在可能由于运转的膜片联轴器引起人身和设备事故的各个场地必须采取适当的安全防护措施。
常用联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用 Last revision date: 13 December 2020.常用联轴器安装与使用1. 刚性联轴器1.1.1.1.1常用种类:(a)有对中榫(b)无对中榫(c)带防护缘采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。
1.2.其他1.2.1常用种类:套筒联轴器、、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等.1.2.2安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05／1000。
2.挠性联轴器2.1.：常用种类:(a)结构图、等。
安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：十字滑块联轴器两轴径向相对位移不大于0.01d+0.25㎜(d为轴径),许用相对角位移为30ˊ, 端面间隙S,当外径不大于1 9 0毫米时，应为O．5～O．8毫米；当大于1 9 0毫米时，应为1～1．5毫米。
滑块联轴器的端面间隙S(约为2毫米)十字滑块和挠性爪型联轴节两轴的不同轴度表2.2.常用种类:(a)双排滚子链联轴器1、5-半联轴器；2一罩壳；3一链条; 4一密封圈(b)单排链联轴器安装检修要求：采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：两轴相对许用轴向位移为1.4～9.5㎜,许用径向位移为0.19～0.27㎜,许用相对角位移为1°,一般许用相对角位移为<1°, 相对径向位移为0.02P(P为链条节距)。
DC鼓形齿式联轴器使用说明书-中文11页
DC系列鼓形齿式联轴器安装使用说明书1.概述1.1 卷筒用鼓形齿式联轴器（图1）是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。
1.2卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转矩为16～560 kN·m；许用径向载荷为18～355 KN。
1.3 与其他卷筒用联轴器比较，卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点：1.3.1工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。
1.3.2结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量。
1.3.3调位性能好，安装、调整方便，维护简单。
1.3.4设有定位磨损指示，安全可靠。
1.3.5可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。
2、结构特征与工作原理2.1 卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等（见图1）。
2.2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。
4、安装、调试4.1 联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。
4.2 本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。
解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。
4.3安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。
注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。
4.4外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。
4.5移动套筒对准外齿轴套缓慢套入，此时应注意对准套入的位置即钢码(如图2)4.7 联轴器与卷筒的联接以及端盖紧固应采用强度性能等级大于或等于8.8级的螺栓组，应按表3给定的预紧力矩表3 联接螺栓的预紧力矩4.8 安装时，05,所测得的任意两个E表4 测量偏差4.9 本联轴器不能承受轴向载荷。
膜片联轴器安装说明
JZM型膜片联轴器安装使用指南在安装使用JZM型膜片联轴器之前，请认真阅读安装使用说明书一、关于膜片联轴器膜片联轴器是一种高精度金属弹性类联轴器，它具有径向、角向和轴向的多向补偿功能。
具有隔振和减振功能，具备在环境温度变化大、粉尘多、有酸碱性介质等相对恶劣的工况下正常工作的能力，它克服了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）在高温或低温环境物理性能发生变化而导致承受扭矩下降的问题，解决了非金属弹性元件（橡胶、聚氨脂、尼龙等）受环境粉尘及酸碱介质的影响而不能正常工作的问题。
使用之前请严格按本安装说明，认真做好以下各项，您拥有的将会是一套免维护、长寿命、低故障、高可靠的弹性联轴器。
二、关于安装1.联轴器在安装现场时请仔细清点各零件，不要有缺损，其中一套联轴器包含主动半联轴器壹件、被动半联轴器壹件、六连片膜片组一付、高强度铰制螺栓、螺母、弹垫共六付。
在主动半联和被动半联尚未安装到相应主机出轴并就位找正完毕时，请妥善保管好膜片组（切勿投掷、磕碰、重压及捶击），以免影响膜片的精度及完整性。
2.有效清理半联轴器内孔及法兰外圆的油污、油漆。
分别对主、被动半联进行油浴加热或感应加热（温度不要超过300℃，一般应控制在160℃～250℃为宜）。
加热前请做好各项装配准备工作，检查轴孔大小、长短、键槽宽度、键槽深度等是否存在尺寸误差，主机轴头是否有严重磕碰或拉伤，以免加热完的半联在套装过程中不能有效到位，从而影响使用甚至报废，或由于产品不到位而影响用户在后序备件安装时无法准确定位而影响使用。
3.将就位在主机上的主、被动半联轴器以初步预找正、粗找正、精确找正的步骤进行找正安装。
●初步预找正：就是以肉眼为控制手段把电机、风机的位置在水平、前后距离、高低差、轴向夹角等方面初步入位，以便为下一步找正作准备。
●粗找正：就是采用最简单的手段，用直尺或游标卡尺及卡钳等来控制两半联轴器的大端面是否相对平行，相对间距是否符合技术要求的开档t 值，一般开档实际值要大于理论值0.5mm～0.8mm之间，两半联轴器法兰外圆的上下、前后四个位置的径向偏差是否一致（图1）。
常用联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用联轴器是一种用于传递动力和转动运动的机械装置，常被应用在各种传动设备中，如泵、风机、机床等。
它可以将两个轴连接在一起，使得它们能够相互传递转动运动，并且能够解决轴之间的不同位置和角度差异。
在实际的工程中，联轴器的安装和使用是非常重要的，下面将详细介绍一些常用联轴器的安装和使用方法。
首先，安装联轴器前需要对轴进行清洁，确保其表面光滑无油污。
然后，将联轴器的两半分别套在轴上，注意要确保两半套在轴上的位置相对应。
接下来，安装联轴器的螺栓和螺母，将两半联轴器紧固在一起。
紧固时要按照联轴器的设计要求进行，一般需要用扳手进行拧紧，并确保螺栓和螺母处于平行状态。
安装完成后，需要对联轴器进行调整和检查。
首先，检查联轴器是否正确安装，螺栓是否紧固。
然后，检查联轴器的平衡性，可以用一台动平衡机进行测试，确保联轴器在运转时不会产生振动。
此外，还需要检查联轴器的轴向位移和角位移，可以使用专业工具进行测量，确保轴的位移和角度在合理范围内。
在使用联轴器时，需要注意以下几点。
首先，要保持联轴器的清洁，定期清除联轴器表面的污垢和油污。
其次，要定期检查联轴器的紧固螺栓和螺母，确保其紧固度。
如果发现松动，应及时拧紧。
另外，要注意联轴器的润滑，根据联轴器的设计要求进行润滑。
常见的润滑方式有油润滑和脂润滑，可以根据实际情况选择合适的润滑方式。
此外，还要注意联轴器的运行温度。
在运行过程中，联轴器会产生一定的摩擦热量，如果温度过高，可能会导致联轴器损坏。
因此，要在联轴器的设计和使用过程中考虑散热问题，可以通过选用合适的材料和增加散热装置等方式来降低联轴器的运行温度。
总之，常用联轴器的安装和使用需要仔细操作和检查。
在安装过程中要注意清洁、紧固和调整。
在使用过程中要定期检查和保养，确保联轴器的正常运行。
同时，还要注意联轴器的润滑和运行温度，确保其长期稳定运行。
通过正确的安装和使用，联轴器可以有效地传递动力和转动运动，提高传动设备的效率和可靠性。
常用联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用联轴器是一种常用的机械传动装置，广泛应用于各类传动系统中。
本文将介绍联轴器的安装与使用步骤，并总结一些常见问题及解决方法。
联轴器的安装步骤：步骤一：准备工作在安装联轴器之前，需要做好以下准备工作：1.清洁工作区域，确保没有尘土、油污等杂物。
2.确保联轴器和传动设备的尺寸、型号等信息相符，确保联轴器适合该传动系统使用。
3.了解联轴器的特性，并根据实际需求选择合适的联轴器。
步骤二：拆卸原有联轴器（如有）如果是更换联轴器，需要先拆卸原有的联轴器。
拆卸过程中需要注意以下几点：1.确保设备停机，并拔掉电源插头，防止意外启动。
2.用适当的工具和方法拆卸联轴器，避免损坏设备。
3.在拆卸过程中，注意保护设备的各个部位，避免二次伤害和设备损坏。
步骤三：安装新的联轴器1.将新的联轴器放置在设计安装位置，并确保安装位置与设备要求相符。
2.将联轴器与轴连接，确保连接可靠，并注意连接时的顺序和方法。
3.根据联轴器型号和使用要求，安装联轴器的连接螺栓。
4.检查联轴器的装配情况，确保安装正确，各部件位置稳固。
步骤四：调试与测试1.安装完成后，先进行手动旋转测试，确保联轴器随着旋转轴的转动而运转。
2.启动设备进行运行测试，检查联轴器的传输效果和运行情况。
3.如有异常，需要进行调整和检查，确保联轴器安装正确。
联轴器的使用注意事项：1.在使用过程中，需要定期检查联轴器的各个部件，确保无异常磨损或松动。
2.定期润滑联轴器，使用合适的润滑剂，并注意润滑剂的加注量和周期。
3.使用联轴器过程中，要避免过载和冲击负荷，防止联轴器损坏。
4.注意温度变化，避免过高温度对联轴器造成损害。
5.避免使用过大转速，以免联轴器失效。
常见问题及解决方法：1.联轴器传动不稳定或有异响。
解决方法：检查联轴器的装配情况，是否松动或装配不当；检查联轴器是否磨损或受损，需要更换。
2.联轴器传动效率低。
解决方法：检查联轴器的润滑情况，是否需要加注润滑剂；检查联轴器与轴的配合情况，是否需要调整。
电机联轴器使用方法
电机联轴器使用方法电机联轴器是一种用于连接电机和机械设备的装置，它可以将电机的动力传递到机械设备上，从而实现设备的运转。
在工业生产中，电机联轴器被广泛应用于各种机械设备中，如风机、泵、压缩机、输送机等。
本文将介绍电机联轴器的使用方法。
选择合适的电机联轴器。
在选择电机联轴器时，需要考虑电机的功率、转速、转矩等参数，以及机械设备的负载特性、转速、转矩等参数。
根据这些参数，选择合适的电机联轴器型号和规格。
安装电机联轴器。
在安装电机联轴器时，需要注意以下几点：1. 确保电机和机械设备的轴线对中。
如果轴线不对中，会导致电机联轴器受力不均，从而影响设备的运转和寿命。
2. 确保电机联轴器的安装位置正确。
一般来说，电机联轴器应该安装在电机的输出轴上，而不是输入轴上。
这样可以减小电机联轴器的负载，从而延长其寿命。
3. 确保电机联轴器的紧固螺栓牢固。
在安装电机联轴器时，需要使用合适的紧固螺栓，并按照规定的扭矩进行拧紧。
如果紧固不牢固，会导致电机联轴器松动或者脱落，从而造成设备损坏或者人员伤害。
使用电机联轴器。
在使用电机联轴器时，需要注意以下几点：1. 确保电机联轴器的润滑良好。
电机联轴器需要定期进行润滑，以减小摩擦和磨损，从而延长其寿命。
2. 确保电机联轴器的运转平稳。
如果电机联轴器运转不平稳，会导致设备振动、噪音增大等问题，从而影响设备的正常运转。
3. 定期检查电机联轴器的状态。
定期检查电机联轴器的状态，包括轴承、密封件、联轴器本身等部件的磨损情况，以及紧固螺栓是否松动等问题。
如果发现问题，需要及时进行维修或更换。
电机联轴器是一种重要的机械传动装置，正确的使用方法可以保证设备的正常运转和寿命。
在使用电机联轴器时，需要注意安装和使用的细节，以确保设备的安全和稳定运行。
联轴器使用说明书
联轴器使用说明书氧化风机操作以及维护使用说明书内容1-第[8]，[9]项1定位调整和偏移公差的重要性联轴器安装盘的正确定位能延长滚珠和轴承的使用寿命。
轴偏移的危害最大。
轴向和径向偏移公差祥见表10，为了延长联轴器使用寿命，请确保偏移值在表10列出的安全范围内。
2定位检查为获得高精度定位，首先固定安装盘，然后使用千分尺在每个安装盘的顶测，从两个相隔90度的点进行检查。
如图所示：3滚珠更换按下图所示的位置切开后，更换NOR-MEX○R系列滚珠。
切开处4NOR-MEX○R系列G型号螺栓在NOR-MEX○R系列G型号螺栓中，将螺栓横向穿过后，调整最后使力到表11中给出的扭矩。
表10 最大偏移公差联轴器尺寸轴向S1-X(mm)径向Y(mm) 角向 (mim) 角向Z(mm)0.05 3.0 0.07G823±10.05 2.5 0.07G 973±1G 1120.07 2.5 0.083.5±10.07 2.5 0.09G 1283.5±1G 1480.07 2.0 0.093.5±10.10 2.0 0.10G 1683.5±1G 1940.10 2.0 0.113.5±10.10 2.0 0.12G 2144±1G 2400.10 2.0 0.134±1G 2650.10 2.0 0.145.5±1G 2950.12 2.0 0.148±2.50.12 1.5 0.15G 3308±2.5G 3700.12 1.5 0.168±2.50.12 1.5 0.18G 4158±2.5G 4800.12 1.5 0.208±2.50.12 1.5 0.25G 5758±2.5表11 标准螺旋扭矩联轴器尺寸螺栓尺寸扭矩（Kg.m）82 97 M-6 1112 128 M-8 2.2 148 194 M-10 4.8 214 240 M-12 8.6 265 295 M-14 19.0 330 415 M-16 29.5 480 575 M-20 58.0。
滚子链联轴器安装标准
滚子链联轴器的安装标准如下：
1. 准备工作：在安装之前，确保滚子链联轴器的各个部件完好无损，并清洁干净。
同时，检查联轴器的尺寸和规格是否与设备要求相符。
2. 安装位置：确定联轴器的安装位置，并确保其与传动装置的轴线对齐。
同时，确保联轴器的两端与相邻设备之间有足够的间隙，以便进行维护和检修。
3. 安装联轴器：将联轴器的两端分别与传动装置的轴上，确保联轴器与轴的连接紧固可靠。
使用合适的工具和方法，将联轴器的两端与轴连接。
4. 调整联轴器：在安装完成后，进行联轴器的调整。
首先，检查联轴器的轴向位置，确保联轴器在同一水平线上。
然后，进行联轴器的轴向调整，使其与相邻设备的轴线对齐。
5. 固定联轴器：在调整完成后，使用螺栓或其他固定装置将联轴器固定在设备上。
确保固定装置紧固可靠，以防止联轴器在运行过程中松动或脱落。
6. 检查联轴器：安装完成后，进行联轴器的检查。
检查联轴器的运行状态，确保其运行平稳，无异常噪音和振动。
同时，检查联轴器的润滑情况，确保其润滑良好。
7. 完成安装：安装完成后，进行最后的检查和测试。
确保联轴器的安装符合标准，并能够正常运行。
如果有需要，进行必要的调整和修正。
注意：在安装滚子链联轴器时，应按照设备制造商提供的安装说明进行操作，并遵守相关的安全规定和操作规程。
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联轴器安装使用说明
任何旋转零部件都有潜在的危险，用户应用护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命工作，用户必须正确的选用和安装联轴器。
1. 联轴器的安装
1. 检测两轴端之间的距离：
首先应将主、从动机器转子置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向工作时的位置，
然后检测两轴端之间的距离，并调至安装总图上规定的位置。
2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：
安装盘的内孔与轴颈的配合一般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查
安装盘内孔和轴的外径，保证表面清洁、无毛刺。
对平直轴：将键放入轴上的键槽中、键端不应凸出或凹入轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油
槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于
轴上要求的位置、安装盘与轴端一般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并用手推紧，
再用螺母紧固，使安装盘轴向移动至其固定位置。
由初始位置移至工作位置的距离也称为轴向
推进值。
轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K
毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：
带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径
带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径
无键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径
最后将螺母锁紧。
4. 安装盘的找正：
为了确保安装盘的正确安装，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不
应大于0.05mm，可利用百分表检测安装盘的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，
对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5. 检测两安装盘之间的距离
首先应将主、从动机器转子置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4
个读数的平均值），并使F尺寸符合安装总图上的尺寸（或间隔轴与这个片组实测尺寸之和），
误差控制在0～0.4mm的范围内。
若要采用轴向预补偿，则要根据所需的轴向预补偿数值来调
整两安装盘之间的距离，此数值一般取联轴器所联驱、从动机安装盘端面距离的冷热变化值。
根据这一数值可采用实测法或估算法，以实测值最为准确。
6. 机组的调中
调中是安装中最重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现：
a. 用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为最准确的方法，但稍麻烦。
b. 用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据，如图2所示。
此法好而快，它无需考虑轴端的
变动，特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。
c. 直尺和内卡钳方法，如图3，适用于要求不高，精度较低的场合。
图1
图2
图2
我们推荐前两种方法，后者根据用户经验也可使用。
在用a) 、b)两种方法进行对中找正时，若机组需要（例如轴头距离较长，或对中精度要求特别高）应计入表杆下垂量对不对中值的影响。
可预先按下面步骤测出标竿的下垂量，并作记录。
1. 按实际找正所需的表杆长度L固定好表架，然后将磁力座安装在刚性较好的平板上。
2. 把平板先放正，再反放，读取千分表读数之差值，如图4所示。
图4
安装时许用的不对中数据，即轴向、角向（安装盘端面跳动）、径向（安装盘外圆跳动），三向不对中数据应由各种设备制造厂提供，当联轴器用户无要求时建议采用附表的数据或共同协商给定。
1. 安装叠片组件、间隔轴
按标记将叠片组件、间隔轴放在两安装盘之间，并按标记对准，然后分别将两端的精密螺栓、衬套、自锁螺母（或槽形螺母）对号装入（当零件上无标记或标号时表明安装无角向位置要求）。
先紧固一端螺母，紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力扳手按对角顺序至少分三次均匀拧紧（拧紧力矩要求见附表），然后按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。
对槽形螺母，拧紧后应穿上开口销，并翻边紧固，保证运转时不松动或脱落。
• 自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油。
• 自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废，严禁再使用。
1. 慢慢地转动机器2～3转，确认它转动自由。
2. 安装联轴器的护罩。
1. 使用维护
1. 定期检查
a. 螺母是否有松动。
b. 开口销是否有折断或缺损。
c. 观察片组的外层表面是否有碰伤、裂纹，过度的永久变形等缺陷。
d. 传扭螺栓配合段表面是否有明显揉伤。
e. 检查机组轴对中是否已变化，不对中数值已超出规定，必要时应重新进行对中调整。
1. 监测
必要时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超出振动烈度范围，应停机检查原
因。
2. 联轴器的拆卸
拆卸前应熟悉联轴器的结构和装拆程序。
观察各零部件之间是否有相对位置标记，螺栓、螺母、
衬套是否有编号，以便于再装配时对好相对位置标记，紧固件对号入座。
另外，拆卸时应注意
保护好膜片的表面，以防碰伤。
3. 更换配件
发现叠片组件或紧固件有损坏时应及时更换配件。
叠片组件允许个别更换未经动平衡的联轴器，紧固件允许个别更换，经动平衡的联轴器，紧固件应成套更换。
附表：*
千分表指示值mm
端面 外圆
D/DJ4-6 0.05 0.05 4
D/DJ4-14 0.05 0.05 5
D/DJ4-22 0.05 0.05 7
D/DJ4-44 0.05 0.05 10
D/DJ4-44 0.05 0.05 10
D/DJ4-112 0.08 0.08 25
D/DJ4-142 0.1 0.1 45
D/DJ4-220 0.11 0.1 80
D/DJ6-142 0.06 0.06 25
D6-220 0.08 0.08 25
D6-280 0.1 0.08 45
D6-440 0.1 0.1 45
D6-560 0.12 0.1 80
D6-880 0.14 0.12 80
D6-1100 0.15 0.12 150
D6-1400 0.16 0.12 300
D6-2200 0.18 0.14 300
D6-3500 0.2 0.16 600
D8-2200 0.14 0.12 300
D8-2800 0.16 0.12 300
D8-3500 0.18 0.13 400
D8-4400 0.2 0.14 400
D8-5600 0.22 0.15 600
D8-7100 0.24 0.16 600
D8-8800 0.24 0.16 600
*注
本表除拧紧力矩外，其余均为建议推荐值，仅供用户参考。
用户也可按实际使用情况，将表中数据适当减少或放大，但用户务必要使安装误差与机组实际所需补偿误差之和不大于联轴器所规定允许补偿值，如此才可保证联轴器的安全可靠使用。
**注
为了使联轴器补偿能力增大或使联轴器的受力件长时间处于最低应力状态下工作，安装时可采用预补偿技术，即：根据机组冷热状态轴的相对位置变化情况，冷态安装时先使联轴器挠性元件产生相反方向的变形，热态时机组轴达到接近理想的对中位置。