包材检验规范

一、目的

为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

二、范围

适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。

三、品质责任

3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。

3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。

3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。

3.4此标准的解释权归品质部。

四、参考文件

4.1 抽样计划

4.2 环保样品承认书

4.3环保测试报告、使用环保材料保证书

4.4产品的监视和测量控制程序

五、检验计划

5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批

5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样

5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级

5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）

严重缺点：CR——0

主要缺点：MA——0.65

次要缺点：MI——1.0

六、缺陷判定的详细标准：

6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准：

6.1.1包材的纸质不符。（重缺陷）

6.1.2切边（割）粗糙、锋利。（重缺陷）

6.1.3颜色不符。（重缺陷）

6.1.4印刷不良、重影、模糊。（重缺陷）

6.1.5残缺不齐、变形。（重缺陷）

6.1.6厚薄不均匀。（轻缺陷）

6.1.7尺寸不符。（重缺陷）

6.1.8外观不洁。（重缺陷）

6.2彩卡类缺陷判定的详细标准：

彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外，

还需以下判定：

6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)

注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上

6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。（重缺陷）

6.4 条码不能扫描。（重缺陷）

七、检验设备：

操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。

八、检验步骤：

外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验

8.1目测

⑴包材纸质及表面外观

表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度；

⑵包材表面颜色

对照标准色板和样品是否存在色差；

⑶包材表面印刷

对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观；

对文字是否符合规定要求。

（4）条码扫描是否和彩卡条码相符。

8.2卷尺量测

检验员需对照工程图纸检验

⑴卡通箱

将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高；

⑵纸隔类

用卷尺量测其长、宽，以及刀位、刀口的长、宽；

8.3规格核对：

1）与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符

2）与图纸对照，确认来料印刷印刷内容，结构尺寸是否正确无误

3）实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK

8.4试装

⑴卡通箱、彩卡类

检验员将卡通箱、彩卡总装成形后，按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中，检验其尺寸规格。

⑵纸隔类

将纸隔按照对应的刀位拼装，装入BOM要求的卡通箱之中，检验其尺寸规格。

九、记录

9.2环保物料在进料检验品质报告上加盖环保章及判定章；非环保物料只盖判定章。