电泳操作规范

一、前言

尊敬的客户，感谢你使用我公司电泳涂料。在您选用本公司LH型系列电泳涂料时，请您仔细阅读本说明，它将使您对涂装工艺、涂装设备的设计、生产管理、质量的控制等方面得到全面的了解，深刻理解说明书中的各项原则，并诸实施，是您得到高质量阴极电泳涂层的可靠保证。

二、阴极电涂料工艺流程简介

1、组成成份

(1)LH型是系列改性的中分子量双酚A型环氧树脂。

(2)树脂加入颜、填料后经研磨分散制成色浆(灰、黑)组份,树脂经中和乳化成乳液组份。

2、操作工艺

预脱脂---脱脂---自来水洗---除锈---水洗---表调---磷化---自来水

洗---循环净水洗---去离子水洗---电泳---UF1水洗---UF2水洗---固化

3、工艺要求

(1)脱脂要求温度40～50℃,浸载8～10分钟.具体视去油效果而定。

（2）工件要求做到表面无锈、无机械杂质、无挂灰现象,盐酸浓度要求在25%左右浸载8～10分钟。

(3)表调要求浸载1分钟。

(4)磷化膜要均匀,厚度适中,无花脸、粗糙现象,一般要求2～4μS。具体温度、浓度由前处理厂家而定。

(5)电泳时间:一般控制在1～4min,具体视用户要求而定。

(6)电泳电压:一般控制在120～300V, 具体视用户要求而定。

(7)烘烤温度:一般控制在170～220℃。

(8)固化时间:一般控制在15～20min。

三、阴极电泳涂装的主要装置

主要装置有：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。

1、电沉积槽

电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC塑料槽。有主副二槽，一般副槽为主槽的十分之一容量。设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10-20cm,距阳极不小于15cm，工件浸入工作液面下面5-10 cm，若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离，减少工件间的互相碰撞与影响。电泳槽底部设计尽可能避免产生死角。

2、循环装置

为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。电泳槽循环必须保证工作液在距槽底部300mm

处的流速为0.3-0.4米/秒,而液面流速一般为0.2米/秒左右,循环量为每小时4-6次循环。循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为1500转/分为宜。

3、阳极装置

阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱中，极板应与槽体绝缘，通常采用齐平式的阳极箱装置。阴极面积与阳极面积比为2：1-4：1，极板位置应根据涂装效果来调整。阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确

保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500-1000us/cm，电导率过高时可通过更换去离子水加以调整。

4、超滤装置

超滤有卷式和管式两种。超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置，它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗，同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等，达到槽液净化的目的。当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。

5、过滤装置

为及时清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般有过滤筒和过滤袋二种。

6、烘烤装置

烘烤装置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。为确保涂膜质量，可采用对流方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。7、直流电源

直流电源是提供电沉积过程的动力装置，其波纹系数一般小于5%，最高使用电压尽可能与电泳漆的工作电压接近。涂装时所需电流密度应为20安/米2 ，电源电压应选择可调式，直流电源装置可以采用可控硅或硅管及调压整流方式。起动可采用软起动。

8、热交换装置、水洗装置、电沉积液的配置装置（略）

四、阴极电泳建槽及涂装

1、配比（重量比）

名称浆料基料去离子水亮光双组份 1 4 5

哑光双组份 1 3 4

2、步骤：

（1）清洗电泳槽循环管道

A．清洗电泳槽中的可见杂质粒子、灰尘和油污。

B．再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3-5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，中和槽中碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。

C．分别再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。

（2）电泳液的配比：

根据电泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规定漆液固含量。并经280-350目过滤网过滤入槽，让电泳漆循环熟化24小时。（3）阳极液的配制：

阳极盒内放入去离子水，并加入适量甲酸或乳液，将阳极液PH调至3-4，电导率控制在500-1000us/cm。

3、电泳漆的操作条件

（1）电泳温度：

一般控制在28-32℃之间，漆膜厚度随温度升高而增加。

（2）施工电压：

根据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般控制在120-300V。（3）电泳时间：

根据漆膜厚度，一般控制在1-3分钟。

（4）烘烤：

烘烤温度在170℃，时间控制在30分钟左右。

注意事项：

A．配漆时所用去离子水导电率不得高于5µs/cm。

B．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-10cm之间，以保证槽液的正常循环。C．工件电泳好后，在槽内停放时间不能过长，否则漆膜将被溶解。

D．如工件在操作过程中落入电泳槽内，应及时取出。

E．前处理是关键，它将直接影响电泳涂装质量和漆液的稳定，以及电泳漆的防腐性性能。

F．不允许将油污、碱性物质带入漆槽内。

五、维护阴极电泳涂装的若干重要事项

1、漆液固含量

漆液固体份一般控制在17-18%（依据颜基比的不同），由于不断地电泳，漆液固含量不断下降，所以务必根据加工量（加工面积）算出一个工作周期所需用漆量，添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液，稀释后经过滤入槽，采取少量多次加入法为好，尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内，同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易产生槽液稳定性差，电泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。

2、漆液PH值

漆液PH值一般控制在6.3+0.3以内,如果PH值偏低,可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。