涂装的工时估算分六种情况

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装配工艺工时标准计算

装配工艺工时标准计算
装配工艺工时标准的计算通常需要考虑以下几个方面：
1.产品结构和装配工艺：首先需要了解产品的结构和装配工艺，包括零件数量、装配顺序、装配方法等。

2.操作人员技能水平：不同技能水平的操作人员完成相同工作所需的时间可能不同，因此需要根据操作人员的技能水平来确定工时标准。

3.设备和工具：使用不同的设备和工具可能会影响装配效率，因此需要考虑设备和工具的类型和效率。

4.工作环境：工作环境也可能会影响装配效率，例如温度、湿度、噪音等因素。

5.生产批量：生产批量越大，平均每件产品的装配时间可能会越短，因此需要考虑生产批量对工时标准的影响。

综合考虑以上因素，可以采用以下步骤计算装配工艺工时标准：
1.对每个装配工序进行动作分析，确定每个动作所需的时间。

2.根据操作人员的技能水平和工作环境等因素，确定每个动作的标准时间。

3.将每个工序的动作时间相加，得到该工序的总工时。

4.将所有工序的总工时相加，得到产品的总装配工时。

5.根据生产批量和设备工具等因素，对总装配工时进行调整，得到最终的装配工艺工时标准。

需要注意的是，装配工艺工时标准的计算应该根据实际情况进行调整和优化，以确保其合理性和准确性。

漆料使用量计算公式

漆料使用量计算公式漆料使用量是指在进行涂装工作时所需的漆料总量。

漆料使用量的计算公式可以根据不同的情况而有所不同，下面将介绍几种常见的漆料使用量计算公式。

一、平面面积法平面面积法是一种常见的计算漆料使用量的方法，适用于涂装平面面积较大的物体，如墙壁、天花板等。

其计算公式为：漆料使用量 = 平均涂布面积× 涂布层数× 涂布面积在使用平面面积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的平均涂布面积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。

二、体积法体积法是一种适用于涂装立体物体的漆料使用量计算方法。

在使用体积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的体积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。

三、边长法边长法是一种适用于涂装边长较长的物体的漆料使用量计算方法，如管道、柱子等。

其计算公式为：漆料使用量 = 边长× 高度× 涂布层数在使用边长法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的边长和高度，然后确定涂布的层数，最后将这三个数值相乘即可得到漆料使用量。

四、表面积法表面积法是一种适用于涂装曲面物体的漆料使用量计算方法，如球体、圆柱体等。

其计算公式为：漆料使用量 = 表面积× 涂布层数在使用表面积法计算漆料使用量时，需要先测量涂装物体的表面积，然后确定涂布的层数，最后将这两个数值相乘即可得到漆料使用量。

除了以上几种常见的漆料使用量计算方法外，还有一些特殊情况下的计算方法，如涂装不规则形状的物体、涂装多种颜色的物体等，这些情况下的计算方法可以根据具体情况进行调整和计算。

在实际应用中，为了提高涂装效果和节约漆料，还需要考虑一些其他因素，如漆料的涂布率、涂布工艺、涂布工具等。

同时，不同类型的漆料在使用量上也会有所差异，因此在计算漆料使用量时，还需根据具体情况进行调整。

漆料使用量的计算公式可以根据不同的情况而有所不同，常见的计算方法包括平面面积法、体积法、边长法和表面积法等。

工时定额制定标准【精选文档】

1。

总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。

同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。

由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。

在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。

即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。

1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。

2)1。

1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。

2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；(2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3)工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。

工时计算方法

工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确，现结合公司实际情况，特制定此工时计算方法。

一、工艺过程的工时计算工时计算时，工时计算时，除特殊注明外，除特殊注明外，除特殊注明外，单位被统一表示。

单位被统一表示。

工时：工时：工时：小时；小时；小时；长度：长度：长度：毫米；毫米；切割速度：毫米/小时；面积：平方米；进给量：毫米/转；转速：转/分钟分钟。

辅助时间计在工时定额中。

它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、辅助时间计在工时定额中。

它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。

工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些统一由工厂考虑。

返修时间单独计算，不计入正常工时定额中。

各主要工序的计算方法如下：l 下料：１、板材火焰切割下料：工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k) 半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5２、板材剪切下料：工时＝切割刀数＊Ｋ≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀：＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀每刀３、型材下料：３、型材下料：工时按实际考核数据。

参见附件一：型材下料工时工时按实际考核数据。

参见附件一：型材下料工时l成型：成型：基本时间＋辅助时间工时=基本时间＋辅助时间l焊接：焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。

、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。

易打磨大件：焊前焊缝表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝表面清理时间：0.15小时/米2、定位焊接：、定位焊接：3、焊接成型：、焊接成型：工时＝基本时间＋辅助时间。

工时＝基本时间＋辅助时间。

焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*层数/焊接（气刨）速度焊接（气刨）速度 4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。

涂装效率管理及计算

1．“LOSS FACTOR” 可定义为“损耗系数”，常以”%”表示，用于计算实际涂布率。
如：G Shield 123 *喷涂125 U 干膜厚，LOSS FACTOR 为30% 则：实际涂布率=(固体份分子x 10) / DFT x (1- LOSS FACTOR)
=(60 x 10)/125 x (1-30%) =3.36m2/L
喷涂设备状况
动力的设备是否能够提供充足稳定的动力喷涂设备运行状态是否良好设备的新旧程度喷嘴大小喷涂软管的长短等
施工者的操作水平
不同的施工操作者，由于其操作水平的不同，在大量施工中，可能会产生完全不同的施工损耗。
不熟练的喷涂技术
施工者的操作水平
法及技巧
构件的形状及大小
栏杆扶手采用无气喷涂，则即使选用最小雾宽的枪嘴 (15cm），油漆损耗也能高达200%以上。
施工通道的优劣程度（脚手架的合适程度）
搭设良好的脚手架对于喷涂工作来说至关重要：
这不仅仅关系到施工安全因素；而且对于保证涂层厚度的均匀性与外观的完整性都至关重要；同时可减少不必要的损耗；
规定膜厚 350um
太多的损耗！！
分段阶段压载舱干膜厚度
中国各主要船厂的干膜厚度情况（仅供参考）：大连重工的标准膜厚为125+125µm, 其他船厂为160+160µm; 各厂的分析读数总数不一样；
表面粗糙度
被涂表面越粗糙，涂料的损耗越大；
涂料陷入喷砂产生的凹陷处，此部分在测膜厚时是不能反映出来的（英文术语称 Dead volume）；
对于多道涂层，每道涂层表面的平滑程度，以及施工后表面的砂纸打磨效果，将直接决定后道涂料的损耗；
表面粗糙度对涂料用量的影响

涂装常用计算公式

涂装检查计算一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。

这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。

扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。

二、单位换算液体容积质量单位的换算长度单位的换算三、温度换算经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。

作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下F-32从华氏度到摄氏度=-------------1.8从摄氏度到华氏度F=1.8C+32四、膜厚的计算1、涂料的体积固体含量在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。

但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。

涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。

这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。

大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算：干膜厚度体积固体含量=------------------------------------湿膜厚度例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量：干膜厚度80体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40%湿膜厚度200即体积固体含量为40%.2、干膜厚度和湿膜厚度涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。

干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。

涂装标准工时建立规范[模板]

涂装标准工时建立规范对应的流程/规范文件名称/1. 目的对涂装部/真镀部标准工时、标准产能、标准人力建立制定说明，规范其制定方法。

2. 概述IE工程师在制定涂装部/真镀部标准工时、标准产能、标准人力时遵照此规范，以使其标准真实合理化，为公司各项KPI考核/标准成本审查等提供可靠数据。

3. 术语名称定义IE工程师制造工程部所属工业工程师，负责SOP等工艺文件制定、标准工时、标准产能、标准人力评估制定，包装开发验证优化等。

标准工时一个熟练程度中等偏上的作业人员,在生产条件完全正常的情况下,顺利流畅的完成一道工序或一个产品时所需要的时间。

标准产能指基于标准工时条件下的生产最大产出合格数量。

按单位时间可分为：每小时标准产能、每班标准产能、每天标准产能等等。

标准人力指基于达到该标准工时、标准产能所需的合格人力数量。

4. 操作说明4.1 标准工时建立涂装/真镀部依据其生产特点，以自动化喷涂设备工艺来匹配作业员加工工位，加工工位主要分为：装夹具、装产品/压片、捡货、放货、上挂、清洁、刷尘、吹尘清洁、下线、拆产品、捡产品、检查、辅助、包装。

各项目依据产品特性及加工要求，各加工工位会适当增减调整。

但其制定标准工时的方法一致。

由IE工程师对上述各加工工位现场选取熟练程度中等偏上的作业员，使用秒表实测标准工时，一般各工序需实测5次以上，取相应的平均值，即得出该工位的平均作业工时，记入在下图表格内，如下图红框内各工位平均作业工时。

依据标准工时如下计算工式：标准工时=平均作业工时*（1+宽放率）通常宽放率取15%。

将各工位平均作业工时汇总后，按上述公式给出宽放值，最终得出该产品所需标准工时，并记入下表红框内数据。

（即：生产部门核算效率的标准工时）4.2 标准产能建立涂装/真镀部标准产能取决于车间的自动化设备产出能力，其标准产能与自动化线体速度与夹具柱之间的间距及每个柱子上的产品数量（挂数）相关联，依据自动化设备线体差异，三厂标准线速为7.5米/分钟，一厂标准线速为7米/分钟，三厂夹具柱间距为0.23米，一厂夹具柱间距为0.21米。

生产绩效考核方法(喷涂修2)

挤压、表面处理考核方法（修2）1．目的1．1评核各生产单位效率作为奖金制度的依据，以激励士气。

1．2通过不断的反馈检讨及改善，以提高生产力。

2．范围2．1本考核办法适用于挤压、氧化、涂装现场作业人员（管理人员另作考核）。

3．职责3．1编写、修订、核算由生产处、技术课负责；3．2生产单位如实填报各类生产日报表；4．定义（无）5. 内容5．1标准工时的制定：5．1．1IE依科学方法测定所有工作项目的标准工时，制作挤压标准工时表作为绩效管理的基准。

5．1．2各工作中心单位工时（人时）工资率如下：600T、660T、1101T-1107T、1630T、1800T、1800T2、660T2：625/25/8=3.125元/Hour*人；1201D、1202D、涂装：700/25/8=3.5元/Hour*人拉网：500/25/8=2.5元/Hour*人5．2绩效评核：5．2．1依据绩效的计算方式及各类生产日报表，计算出工作中心班组之绩效打印成工资统计报表。

5．3非工业型材绩效工资计算方法：5．3．1工作中心之绩效工资=∑（A*B）5．3．1．1A：实际产出支数。

5．3．1．2B：各型号单支型材工资=3.125（3.5、2.5）/标准产能*标准配置人数。

5．3．1．33150T单支型材工资：F13、F10、F02=1.2元/支；锯切=0.1元/支；网踏板40元/吨、其它型材每吨80元/吨。

3150T成品率考核：以65%为标准，每高于1%奖励每20元/人，低于1%罚20元/人，上限为100元，成品率低于60%（含）班长不再享受职位津贴。

5．4工业型材绩效工资计算方法：5．4．1挤压工业型材绩效核算：工业型材=重量*元/T*K5．4．1．1T：公司现行产量单价：3150T：55元/t；1800T1-2：62元/t；1630T：65元/t；1101T-1107T：60元/t；600T：105元/t；660T：95元/t；K：难度系数1.5（600T、660T、660T2、101T-1107T）；2（1630T、1800T1-2、3150T）；5．4．2氧化、涂装工业型材绩效核算：工业型材=重量*元/T5．4．2．1T：公司现行产量单价：600T电泳、涂装：71元/T；1201D、1202D：64元/T；5．5后道挤压报废计算方法=∑数量*0.5元/支，F13、F10=∑数量*2.5元/支从原挤压车间中扣除。

装修各工种工时产量表

装修各工种工时产量表一、背景介绍装修是指对室内及外部环境进行改造和装饰，使其更符合人们的需求和审美要求。

在装修的过程中，各种工种都扮演着重要的角色。

为了合理安排装修进度和人力资源，制定一份工种工时产量表非常有必要。

二、工种工时产量表以下是装修中常见的工种和对应的工时产量表。

请注意，这里的数据仅供参考，实际情况可能因项目规模、工人技能水平等因素而有所不同。

1. 拆除工种拆除工种旨在拆除旧材料和结构，为后续施工做准备。

以下是一些常见的拆除工种及其工时产量：- 拆除墙壁（包括砖墙、石膏板墙等）：平均每平方米需要0.5-1小时。

- 拆除地板（包括木地板、地砖等）：平均每平方米需要0.3-0.6小时。

- 拆除天花板：平均每平方米需要0.5-1小时。

- 拆除门窗及门窗框：每扇门窗及其框架需0.5-1小时。

2. 抹灰工种抹灰是为了填补墙壁、天花板等表面的瑕疵，使之平整光滑。

以下是一些常见的抹灰工种及其工时产量：- 石膏抹灰：平均每平方米需要1-2小时。

- 水泥抹灰：平均每平方米需要1-2小时。

3. 水电工种水电工种负责安装和维修各种水、电设备和管线。

以下是一些常见的水电工种及其工时产量：- 管道铺设（包括给排水管道）：平均每米长度需要0.3-0.5小时。

- 插座和开关安装：平均每个需要0.2-0.3小时。

4. 瓦工工种瓦工工种负责砌筑砖墙、地砖铺设等工作。

以下是一些常见的瓦工工种及其工时产量：- 砌砖：平均每平方米需要1-2小时。

- 砌块墙体：平均每平方米需要1.5-3小时。

- 地砖铺设：平均每平方米需要1-2小时。

5. 木工工种木工工种负责制作和安装家具、橱柜等木制品。

以下是一些常见的木工工种及其工时产量：- 制作橱柜：平均每个橱柜需要4-6小时。

- 客厅电视柜安装：平均每个需要2-3小时。

6. 油漆工种油漆工种负责对墙壁、天花板等进行涂装，美化室内环境。

以下是一些常见的油漆工种及其工时产量：- 涂刷墙面：平均每平方米需要0.5-1小时。

喷漆工时估算表(山东) - 6

喷漆作业定价参考表（单位：元）
1. 10万以下车价工时费按10 元/小时计 2 .表内车 3.车在非4S店修理下浮20%。 4.标的车按保险金额确定整车价格，第三者车同类型不同配置车型按标准配置确定整车价格。 5.10年及10年以上车龄按同档次车型第一档价格确定喷漆价格。 6.局部补漆按全喷漆30％计算，半喷按全喷漆60％计算。 7.多块面积喷漆，价格应适当下浮，如：两块面积全喷，下浮至70－80％，三块面积全喷下浮至60－70％。 8.国产卡车按第一类车型确定喷漆费用，进口卡，系数第三类机构，系数项目
序号 1 4 6 7 9 11 13 17 作业项目车顶喷漆保险杠喷漆（根）发动机盖喷漆前叶子板喷漆(单侧）后叶子板喷漆(单侧）车门喷漆（扇）行李箱盖喷漆全车喷漆
6万元以下 4S 350 280 330 250 250 280 300 2500 市场 300 240 280 200 220 220 280 2000
6-10万元 4S 400 300 380 300 300 330 350 3000 市场 350 280 330 250 250 280 300 2500
10－20万元 4S 500 400 450 350 350 400 450 4500 市场 400 300 380 300 300 330 350 2800
20－30万元 4S 800 600 600 450 600 600 600 6000 市场 600 400 450 350 350 400 450 4500
30-40万元 4S 1000 700 1000 600 700 700 1000 8000 市场 800 600 600 450 600 600 600 6000

油漆损耗系数估算和用量计算方法

防腐厂油漆实际使用情况说明1、施工方式：高压无气喷涂等。

采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。

2、基层粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。

通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨,这方面的损耗必须加以考虑.而对于多道涂层施工,每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。

3、涂膜厚度因素：一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的.比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照90—10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度,平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。

由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5％-15%，喷涂通常在15％—40%。

4、环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。

有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言,涂料损耗显然较高。

5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。

涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。

这部分可以按3％-10％考虑。

6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料,焊接工序。

会对油漆涂层产生破坏,为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补,这部分约占总防腐面积的30％。

见附图7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道,管件.使用高压无空气喷涂损耗在45%—80％。

下表为以防腐面积和油漆使用量:环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积＊干膜厚度/体积固体分数*损耗系数＊10。

涂装的工时估算分六种情况

涂装的工时估算分六种情况：(设定区域面积为S(m2))第一种情况：涂装的全部除锈工时估算：根据区域等级，除锈等级可得到全部除锈工时系数：a1(h/m2);工时估算：S*a1第二种情况：涂装的修补除锈工时估算：根据区域等级，可得到修补除锈面积百分比：e1(%);根据区域等级，除锈等级可得到修补除锈工时系数：a2(h/m2);工时估算：S*e1%*a2第三种情况：涂装的全部喷涂工时估算：根据区域等级，全部喷涂膜厚(是否小于100)可得到全部喷涂工时系数：b1(h/m2); 工时估算：S*b1第四种情况：涂装的修补喷涂工时估算：根据区域等级，可得到修补涂装面积百分比：e2(%);根据区域等级，全部喷涂膜厚(是否小于100)可得到全部喷涂工时系数：b2(h/m2); 工时估算：S*e2%*b2第五种情况：涂装的清理工时估算：根据区域等级，可得到全部清理工时系数：c1(h/m2);工时估算：S*c1(?)第六种情况：涂装的修补清理工时估算：根据区域等级，可得到修补除锈面积百分比：e1(%);根据区域等级，可得到全部清理工时系数：c2(h/m2);工时估算：S*e1%*c2(?)根据区域的涂装工艺，结合以上情况，可估算出一个区域的涂装工时。

说明：根据涂装工艺，如果在一个涂装顺序中一种涂料要上n道，则该涂装工时估算相应的要乘以n。

例1：对于某涂装区域APT，面积为1305.1平方米，除锈等级为St3；分段涂装工艺为两次油漆，第一次使用“475003”红色油漆，干膜厚度125；第二次使用“475002”灰色油漆，干膜厚度125。

计算工时首先查到区域APT的区域等级为A，查到分段涂装二次除锈St3的等级A的系数为0.356h/㎡，喷涂工时系数(>=100，等级A)为0.07h/㎡，则除锈工时为S*a1=0.356?305.1=464.62，喷涂工时(两次油漆)为S*b1+S*b1=0.07?305.1?=182.71，则计算所得的总工时为464.62+182.71 = 647.33(小时)。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

产品工时的计算公式

产品工时的计算公式
一、产品工时的基本概念。

产品工时是指生产一个产品所需要花费的时间。

它是衡量生产效率、成本核算以及生产计划安排等方面的重要依据。

1. 单一工序产品工时。

- 如果生产产品只涉及一道工序，产品工时 = 实际操作时间+准备时间+休息和生理需要时间+不可避免的中断时间。

- 例如，某工人生产一个小零件，实际操作时间为30分钟，准备工具等的准备时间为5分钟，每小时休息和生理需要10分钟（按比例计算该产品生产中的休息和生理需要时间为5分钟），在生产过程中有一次不可避免的中断2分钟。

则产品工时 = 30+5 + 5+2 = 42分钟。

2. 多工序产品工时（顺序加工）
- 当产品经过多道工序顺序加工时，产品工时等于各工序工时之和。

设产品经过n道工序，工序i的工时为T_i，则产品工时T=∑_i = 1^nT_i。

- 例如，生产一个产品需要经过三道工序，第一道工序工时为20分钟，第二道工序工时为15分钟，第三道工序工时为10分钟。

则产品工时 = 20+15 + 10=45分钟。

3. 考虑批量生产时的产品工时。

- 在批量生产中，产品工时的计算要考虑批量大小。

设批量为Q，单件产品的基本工时（按照上述单一工序或多工序计算得出的单件工时）为t，准备结束时间为T_s，则单位产品工时T_u=frac{T_s}{Q}+t。

- 例如，某产品批量Q = 50件，单件产品基本工时t = 30分钟，准备结束时间T_s=150分钟。

则单位产品工时T_u=(150)/(50)+30 = 3 + 30=33分钟。

汽车涂装中的涂装工艺人员工时管理

02
它旨在提高涂装工艺人员的工作效率，降低生产成本，确保生产进度和质量达标。
涂装工艺人员工时管理的重要性
提高生产效率
01
通过合理的工时安排，可以充分发挥涂装工艺人员的潜力，提
高生产效率，从而降低生产成本。
保证产品质量
02
合理的工时管理有助于确保涂装工艺人员有足够的时间和精力
完成工作，从而提高产品质量。
汽车涂装中的涂装工艺人员工时管理
目录
ts
• 引言 • 涂装工艺人员工时管理概述 • 涂装工艺人员工时管理策略 • 涂装工艺人员工时管理实施 • 涂装工艺人员工时管理面临的挑战
与解决方案 • 涂装工艺人员工时管理案例研究
01 引言
目的和背景
优化涂装工艺人员工时配置
通过合理的工时管理，提高涂装工艺人员的工作效率，降低生产成本。
涂装工艺人员工时管理面临的挑战与解决方案
人员技能不足
总结词
人员技能不足是涂装工艺人员工时管理中常见的问题，这可能导致工作效率低下和产品质量不稳定。
详细描述
在汽车涂装过程中，涂装工艺人员的技能水平对涂装质量和效率具有重要影响。如果人员技能不足，他们可能无法熟练掌握涂装技术和设备，无法快速准确地完成涂装工作，这会导致工时浪费和生产效率低下。
总结词
要点二
详细描述
个人工时规划，提升技能水平
某涂装工艺人员通过制定个人工时规划，合理安排学习和工作时间，提高了自身技能水平。通过不断优化工时安排，实现了工作效率和个人能力的双重提升。
案例三：某汽车涂装线的工时效率提升
总结词
改进工艺流程，减少无效工时
详细描述
某汽车涂装线通过改进工艺流程，减少了无效工时。通过合理安排设备维护和检修时间，避免了生产过程中的停工待料现象，提高了整体工时效率。

自动设备喷涂线产品的标准工时

为了提高生产效率，就要进行效率管理；进行效率管理，就要制定标准工时。

我现在的公司是塑胶自动的喷涂流水线要计算产品的标准工时，很难呀？问题点存在我认为喷油的工时与以下有关：1.喷油件的大小尺寸（尺寸越大自然工时越多，而且要隔开喷涂）2.喷油的工艺程度（喷涂红色或珍珠白都是要喷三次油漆。

设备耗时多，工时长。

）3.喷油的质量（喷油的高要求质量调试的颜色会影响工时）4.油漆的因素（不同油漆的喷油难度是不同的，比如PU烤漆就很难）5.温度和湿度等环境因素（温度和湿度必须综合起来考虑决定油漆烤干的时间，还有干净的环境也很重要）6.工具（喷枪，空压机等）的影响需要考虑7.喷油生产的不平衡（有的胶件需要2道以上甚至3道喷油工序，设备耗时多，工时就多）8.油漆调配的工艺技术不同，颜色多。

所耗费的时间不一样。

9.每天投入生产的产品型号多，小批量多。

（投入生产批量数量影响工时因数）比如：现在部门的自动线生产产品自动线的自转周期是固定的，每周柱子数也是固定的，（23分钟一圈1400个）每转一周产出的产品数量也是固定的。

（也跟夹具有关，有的上一个，有的上两个，有的要隔开）假如每周期最大产量是3500个，用一个小时，既产能3500个/小时但是如果只做1000个产品周期也是1小时那么产能就是1000pcs/小时如果只做100个产品周期也是100 pcs/小时实际现在生产的数量多样化，这个工时我的计算如下：现在的夹具只能挂1PCS，产品按照1400PCS，设定工序的瓶颈时间？则每个标准产品的标准工时为？/1=？S，1400PCS*？S/3600S/H=？H就是工序的瓶颈时间怎么算呀？请各位大虾指点迷津，可以的话提供一份版本。

E-Mail:liguolin515@。

汽车制造业中的 HPV 即单车工时

汽车制造业中的HPV即单车工时含义——体现生产一台车实际投入了多少人时或者多少工作时间HPV作用：一、对于一个汽车制造商来说，单车工时（HPV)是企业整体竞争力的衡量指标。

单车工时（生产率）的情况反应了工程设计、制造执行和其他工人的执行效率。

1、如果单车工时（HPV)下降，则表明实际生产一台车投入人时减少，成本降低；2、"如果单车工时（HPV)上升，则表明实际生产一台车投入人时增加，成本加大。

3、体现实际生产时的效率，不能体现全员的数量，淡季的时候，产量小，员工轮休，配相应少的人员上班，只能体现上班人员的效率，单车工时（HPV)保持，但富余（轮休）人员的效率情况体现不了。

二、原则1、原则上以车型为单位计算每款车型的单车工时情况，工艺分为焊装、涂装、总装；2、由于大部分是混型柔性生产线，按车型实际投入人时计算不易划分，则混线各车型都使用该生产线人时计算三、计算方式整车单车工时（整车HPV)=∑一个月工厂总人员总工作时间/ ∑整车产量车间：焊装单车工时（焊装HPV)=∑一个月焊装车间人员总工作时间/ ∑焊装产量涂装单车工时（焊装HPV)=∑一个月涂装车间人员总工作时间/ ∑涂装产量总装单车工时（焊装HPV)=∑一个月总装车间人员总工作时间/ ∑整车产量四、单车工时(HPV)影响因素1、产量影响——班次、节拍：由于产量的波动对班次和节拍产生了影响，导致HPV发生变化。

产量减少时：1）由于工厂非一线人员不能按产量减少量同比减少，导致HPV增大；2）节拍减少时，由于一线人员不能及时按产量减少量同比减少和对应，导致HPV增大：备注：因产量减少，轮休人员虽不影响HPV，但这部分人的效率体现不出来。

2、时间影响——稼动率：计划停线：新品停线、参观停线、排空布线影响、生产管理部安排的计划、吃饭停线计划固有停线：5S、交接班、点检、清洗自动机等异常停线：设备、人员、技术质量（含产品设计类）、能源供应、其他（含物料影响）五个类别；由于停线导致产量减少，人时不变，最终导致HPV增大；3、人员影响——一线、辅助、业务人员数量：一线人员：1）由于一线人员节拍平衡影响或其他工艺影响，导致生产线人员较多，导致生产线人时增加，HPV增大：2）由于一线人员作业技能影响，导致生产线人员较多，导致生产线人时增加，HPV增大：辅助、业务人员数量影响。