巴里勒公司运营管理案例分析20180721

1. 缺货现象
柱状图，缺货（折线）经常发生。（5%左右）
2.1 巴里勒面对的问题（现象2）
2. 库存保持在较高水平，波动大
柱状图，库存波动大。
2.2 马吉利的归因与困惑
面对市场需求波动大，高库存和缺货并存的现象，马吉利归因为需求
归因
波动过大，提出了使用适时销售（JITD）的方案，觉得这样的模式可
2. 假设对于在cortese配送中心这个单位的日均需求量是40箱，且标准偏差量是50箱
3.2 假设实施JITD前 1. 配送中心和中央集散总部一年运作52周，每周七天不停歇
2. Cortese市配送中心每天收到超市的订单，但是每周只一次执行predrignano市中央集散总部的
订单要求。Cortese市配送中心拥有一个服务满意率95%的目标 3. predrignano市中央集散总部向Cortese市配送中心的交货时间为10天，实际转运时间（包括装 运，运输和卸货时间）是3天，另外的7天延误是由于中央集散总部的运输订单在收到配送中心 的货物订单一周后才能执行。你可以假设中央集散总部的货物可以完全满足配送中心的订货量 4. 中央集散总部向工厂每天发送订单，工厂用完成制作的货物库存去满足这些订单 5. 从工厂到中央集散总部的交货时间是3天，你可以假设工厂可以完全满足中央集散总部的订单， 中央集散总部的服务满意目标是98%
5. 在配送中心依然保持着对于订单服务满意率95%的水平
3.3 假设实施JITD后
1. Crotese配送中心 T=1 D=40 L=7 Z=1.64 σ=50
安全库存
订货量 q=D（T+L）+SS =40*8+232 =552
平均库存 =D(T)/2+SS =40/2+232 =272
周转库存 =q/2 =552/2 =276
每天需备货：552*101/100=557.52558 D=558 T=1 L=0 σ=50 Z=2.55（取最小Z值能满足服务满意度四舍五入到100%的值）
SS= Z（T+L）=2.55*
=127.5
q= D(T+L)+SS=558+127.5=685.5
3.4 前后数据对比
实施JITD前 1.Crotese配送中心 安全库存 订货量 平均库存 338 1018 478 232 552 272 106 466 206 31.36% 45.78% 43.10% 实施JITD后 库存下降量 库存下降幅度
上是否真实有效
问题2：Baidu Nhomakorabea果证明有效，应该如 何实施？
定量分析
3.1 前提条件
03.
3.2 假设实施JITD前
3.3 假设实施JITD后 3.4 JITD实施前后数据对比 3.5 结论
3.1 前提条件
本案例最后附了以1公斤装Tripolini n18供销实施JITD前后，库存情况计算，及通过计算结果 做情况对比，我们就以其的假设做一次数据分析来看看就这一产品实施JITD前后的分销商，中央 集散总部以及巴里勒公司的库存变动情况及其带来的影响。 前提条件： 1. 配送方式：工厂 → 中央集散总部（位于城市Pedrignano）→分销商配送中心(位于城市 cortese) →分散给各零售商
平均库存 =D(T)/2+SS =40*7/2+338 =478
3.2 假设实施JITD前
2.中央集散总部：
平均每周需要1018箱 平均每天需要D=1018/7=145.43145 T=1
安全库存
L=3
Z=2.05
σ=50
平均库存 =D(T)/2+SS =145/2+100 周转库存 =q/2 =680/2
集散总部，barilla公司的中央集散总部则立即将订单直接传给工厂 3. barilla公司的中央集散总部现在的职责主要变为一个转运和分装地点。因此，tripolini n18的日 常货运直接从工厂流向中央集散总部，在那里货物被打散与其他货物分装每日装上卡车发往 cortese 配送中心，中央集散总部可掌控的延误是一天 4. Barilla Spa 公司对于配送中心所有储存工作作出决策，用于管理配送中心的货架上的存货量。 Barilla Spa 公司用于工厂到配送中心的总时间为7天，其中包括了工厂转运到中央集散总部的3 天时间。整个工厂到配送中心的供应链变成了一个单独的只有7天交货时间的流水作业过程
q= D(T+L)+SS=687+127.5=814.5 所以巴里勒必须保证每天总库存为814.5才能满足需求
3.3 假设实施JITD后 1. 配送中心和中央集散总部一年运作52周，每周七天不停歇
2. cortese 配送中心仍然接受每天来自超市的订单，但是马上将这些订单传送至barilla公司的中央
新鲜产品： 新鲜通心面（ 21 天货架寿命），新 鲜面包（1天货架寿命），占销售额75% 干产品： • 干货有800种不同包装
• 通心面有200种不同的形状和规格，提供470
多种不同的包装单位 • 平均每个分销商约销售巴里勒公司 800 种干 货产品包装类型中的130种
1.3 仓储与配送 当前仓储及配送情况（预测订货模式）
3.2 假设实施JITD前 基于以上假设我们可以看出所采用的模型应该是定期订货模型并计算出：
1. Crotese配送中心 T=7
安全库存
D=40
L=10
Z=1.64
σ=50
周转库存 =q/2 =1018/2 =509
Cortese的每周订货量 q=D（T+L）+SS =40（10+7）+338 =1018
3.5 结论
从以上数据对比不难发现：
① 实施前后，crotese配送中，中央集散总部及巴里勒公司库存明显下降
仅对1公斤装Tripolini n18产品在一个配送中心实施JITD后，在配送中心日需求量及标准差以及配送中心服 务满意度不变的情况下，配送中心的存货量大幅下降，且巴里勒公司的存货量也得到大幅度的下降，中
提出问题
02.
2.1 巴里勒遇到的问题（现象） 2.2 物流主管马吉利的归因与困惑 2.3 核心问题的界定
2.1 巴里勒面对的问题（现象1）
1. 需求（分销商发来的订单）波动巨大
柱状图，每周的的数量波动很大，平均值300，标准差有227（离散度/波动大）
2.1 巴里勒面对的问题（现象2）
04.
4.2 JITD应该向哪类客户推销，如何说服他们
• 内部冲突及解决方法
• 外部冲突及解决方法
4.1 JITD的优缺点
优点
1. 所需商品数量合适，减少重叠库存 2. 提高作业水平，提高预测水平 3. 产品需要是运输方便 4. 降低销售渠道成本 5. 提高制造商分销商、零售商的利润，与 分销商和零售商建立良好的关系 6. 通过信息交流和信息共享来降低不确定 性降低风险
巴里勒公司
（Barilla SpA）(A)
同济大学2017级MEM 2018年7月
团队介绍
目录
CONTENTS
02
提出问题
04
定性分析
01
案例背景
03
定量分析
05
延伸及拓展
案例背景
1.1 公司介绍
01.
1.2 产品种类及包装 1.3 仓储与配送 1.4 销售模式及促销
1.1 公司介绍 公司名称：巴里勒公司（Barilla SpA）
3.5 结论
④ 对于分销商来说其毛利率的到了增长，且服务水平能够得到提升 毛利率=ROA=（单位售价/平均单位库存），由于库存的下降，势必带来其毛利率的增长。若保证与 之前相同的库存水平则在毛利率不变的情况下能提升服务水平。 ⑤ 通过结合网上搜索到该案例的实施前后情况对比
巴里勒佛伦伦萨仓库实验
巴里勒米兰仓库实验
24-48小时
1.4 销售模式及促销
【促销计划】
• 巴里勒把一年划分成10到12个“兜售”期
• 每期通常为4到5周长，每期对应一个促销计划，根据销售代表在每一兜售期销售目标的实 现情况来对其进行奖励
• 数量折扣
• 巴里勒支付运输费，为满车定单提供了2-3%的折扣 • 销售代表 • 向采购至少三整车通心面的购买者提供每箱1000里拉的折扣（相当于4%的折扣）
以解决问题
1. 需要重新组织并决定如何对待JITD，这种类型的计划在我们这样
困惑
环境中是否可行？ 2. 如果可行我们应针对哪种客户？如何说服他们签约？
2.3 核心问题的界定
困惑
问题
1. 需要重新组织并决定如何对待JITD，
问题1：通过建模分析JITD理论
这种类型的计划在我们这样环境中是
否可行？ 2. 如果可行我们应针对哪种客户？如何 说服他们签约？
周转库存
2.中央集散总部 安全库存 订货量 平均库存 周转库存 3.巴里勒公司 安全库存 总库存
509
100 680 172.5 340 127.5 814.5
276
0 552 276 276 127.5 685.5
233
100 128 -103.5 64 0 129
45.78%
100% 18.82% -60% 18.82% 0 15.84%
巴里勒马切斯配送中心实验
3.5 结论
综上所述：
我们认为： 1. JITD在当前情况下是可行的 2. JITD能够有效的降低库存，提高服务满意度，减少配送时间 3. JITD能够给分销商带来毛利率或服务满意度上的增长的 4. 我们认为JITD是可以从一种产品应用到巴里勒其他类似产品上去的
定性分析
4.1 JITD的优缺点
公司背景：成立于1875年，是世界上最大的通心面制造商。
1990年，其通心面占意大利市场的35%，欧洲市场的22%。 同时占有意大利面包市场29%份额。
业务大类 通心面 面包
市场占有率（1990年） 意大利35% 欧洲22% 意大利29%
1.2 产品种类及包装
干通心面 18-24月 “干”产品 （800+种包装） 长期货架面包 18-24月 甜饼 10-12周 新鲜通心面 21天 “新鲜”产品 新鲜面包 1天
产品种类 • 干货有800种不同包装 • 通心面有200种不同的形状和规格，提供 470多种不同的包装单位 • 平均每个分销商约销售巴里勒公司800种 干货产品包装类型中的130种 变量 1 : • 零售商的实际销售量
8-14天
变量2 : • 零售商向分销商的定单量 变量 3 : • 分销商每周向巴里勒发出的定单量 提前期 : • 配送中心在接到定单之后的24到48小时 内把商品送到商店 • 巴里勒在定单开始后的8天到14天之间把 产品运输到分销商处，平均提前期为10天
中央集散总部订货量 q=D（T+L）+SS =145*4+100
=680
=172.5
=340
3.2 假设实施JITD前
3.巴里勒公司：
分销商ROA=1%且全部资产投入在库存上意味着：巴里勒公司在收到100箱货款时需备货101 箱，中央集散中心平均每天向巴里勒公司订货680箱并支付货款，所以每天巴里勒公司需备货 680*101/100=686.8687以满足需求，由于巴里勒公司的服务满意率实际上是100%不可能缺货且 每天都生产足够多的产品以满足需求所以： D=687 T=1 L=0 σ=50 Z=2.55（取最小Z值能满足服务满意度四舍五入到100%的值） SS= Z（T+L）=2.55* =127.5
3.3 假设实施JITD后
2.中央集散总部： 由于采用了JITD模式，中央集散总部职责成为了转运和
分装地点，所以中央总部的：
安全库存 =0 订货量 =crotese配送中心订货量 =552 平均库存 =D(T)/2+SS =276 周转库存 =q/2 =276
3.3 假设实施JITD后
3.巴里勒公司
央集散总部由于职能发生转变，平均存货虽略有提升，但远小于由平均存货及安全存货下降的总量
② 巴里勒实施JITD后的总库存恰好能够满足在实施JITD前的由中央集散总部发出的订货量 表明了在当前无法更精准对每个客户需求做出预测的情况下，仅凭分销商的订单需求，改变配送模式， 就能够做到满足客户需求的同时降低自己的库存。我们不认为这个通过计算出来的结果是一种巧合，原因 很简单，配送中心每天基本需求及标准差没有变化，参与到计算中的服务满意度没有发生变化，发生变化 的仅仅是提前期和盘点间隔期。而发生变化的根本也是来自于配送模式的改变带来的提前期的缩短 ③ 通过实施JITD后，从工厂到配送中心的配送时间由原来的10天减少到现在的7天
缺陷
1. 需要进行信息系统投资，增加额外费用 2. 数据量大，数据采集难度大 3. 对数据依赖严重 4. 制造商承担更多的责任 5. 与传统的分销商模式有很大的差异，需 要进行人员的培训和合作模式的摸索， 存在较大的实施风险