水泥搅拌桩检测方案
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
水泥土搅拌桩复合地基检测方案一.执行标准《土建工程施工质量验收及评定规程》《建筑地基处理技术规范》《电力工程地基处理技术规程》二.检测内容对深层水泥土搅拌桩施工过程中固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度进行抽查;桩身质量；复合地基的承载力。
三.检测方法本次检测主要采用检查施工记录和计量记录、单桩复合地基静载荷试验、现场开挖观察等方法。
四、检测点的布置原则按照随机选点，面上布置，并对重要拟建建筑物重点检测的原则布置。
五、检测工作量及技术要求1.检查施工记录按照规程规范要求抽查桩体施工记录和计量记录，抽查结果作为布置检测勘探点的依据。
在检查施工记录和计量记录时,主要对固化剂用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升时间、复搅次数和复搅长度等进行检查，检查严格执行设计及相关规范规程的要求。
2、单桩及复合地基静载荷试验(1)本次地基检测共布置静载荷试验四个区域14个点。
(2)单桩及复合地基静载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合土层的承载力和变形参数，采用圆形刚性承压板。
(3)水泥土搅拌桩处理后的复合地基承载力特征值fs pk≥150kPa,根据设计及相关规范规程的要求，单桩复合地基静载荷试验的最大加载量不小于300kPa o(4)试验基坑坑底深度为桩顶设计标高，基坑底面尺寸不少于4.5m×4.5m o(5)加载设备、沉降观测装置的安装及加载与分级应严格执行相关规范规程的要求进行。
(6)沉降观测时间：每级荷载施加后，每1小时内按5,10,20,30,45,60min测记一次，直至沉降量达到相对稳定标准。
(7)相对稳定标准：每小时沉降量小于下列规定值时(并连续出现两次)，即可加下一级荷载。
相对稳定标准区0∙lmm∕h0(8)终止加载条件：出线下列条件之一时，可终止加载。
a沉降量急剧增大，土被侧向挤出或承压板周围出线明显的裂缝或隆起。
b累计沉降量已大于静荷板宽度的6%0c在某级荷载作用下，荷载板的沉降量已大于前一级沉降增量的2倍，且24小时尚未稳定。
水泥搅拌桩检测方案
附件：
水泥搅拌桩检测方案
一、工程概况
本工程为知识诚南起步区KS2号路第二标段（K1+300~K2+121）施工总承包，根据图纸平面设计图，现有综合管沟需要进行软基处理，设计均采用桩径为Ф500mm水泥土搅拌桩。
本期工程主要采用软基处理范围为：综合管沟K1+540~K1+600。
二、检测情况
本工程搅拌桩总数为360根，根据设计图纸和建筑地基基础检测规范(DBJ15-60-2008)的要求，必须进行以下几项检测：
1、单桩竖向抗压静荷载试验检测频率按1%,检测数量4根；复合地基承载力试验检测频率按1%,检测数量4根。
2、钻孔抽芯检测频率按1%,检测数量为4根。
3、水泥搅拌桩无侧限抗压强度检测按5%，检测数量为18根。
水泥土搅拌桩复合地基检测方案
要点二
数据统计与分析
对整理后的数据进行统计和分析，研究其分布规律和 变化趋势。
检测结果评价方法
对比分析法
将检测数据与设计值、标准值进行对比，评估其 符合程度。
加权评价法
根据不同检测项目的权重，对检测结果进行加权 评价，得出综合指标。
专家评审法
邀请专家对检测结果进行评审，提出改进意见和 建议。
检测结果分析与解读
实施计划详述
检测前的准备工作
在开始检测前，需要完成场地平整、 设备调试、人员培训等前期准备工作 ，以确保检测的顺利进行。
检测点位的选择
根据设计要求，选择具有代表性的点 位进行检测，确保能够全面评估复合 地基的性能。
检测过程中的注意事项
在检测过程中，需要注意安全、环保 、数据采集的准确性和完整性等方面 的问题。
、变形、承载力等。
选择检测方法
根据检测项目和场地条件，选择 合适的检测方法，如静载试验、
动力触探试验、钻芯取样等。
制定检测方案
根据检测项目、检测方法及场地 条件，制定详细的检测方案，包 括检测点位布置、检测时间、设
备仪器等。
试验检测过程实施
现场准备
按照检测方案，对现场进行清理、平整，确 保设备仪器进场安全方便。
检测标准与规范
标准
本次检测依据《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》等相关规 范进行。
规范
在检测过程中，严格遵守相关规范和标准，确保检测结果的准确性和可靠性。同 时，结合国家和地方的相关法规和政策，确保检测工作的合法性和合规性。
02
检测前的准备工作
检测时间安排
01
02
03
检测时间
确定水泥土搅拌桩复合地 基检测的具体时间。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
如图1所示：图1 试验桩的剖面图2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂），要求进入该层1.0米，预计桩长约12.0米。
3)施工过程中，应认真记录施工中的各种操作参数，下钻及提升的阻力情况等。
以便根据试验结果，确定正式施工参数。
浆液配制。
按照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。
先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥3 min。
制备好的水泥浆停置时间应≤45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应布置在离深层搅拌桩机50 m的范围内。
桩机定位用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。
水泥搅拌桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3.检测目的 (2)4.检验内容及部位 (3)5.检测方法 (3)6.检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
水泥搅拌桩试验检测方案
水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确定该工程深层搅拌桩采用哪种水泥掺入比合适，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（养护室的温度为20±2℃，湿度大于90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采用水泥掺入比12％、15％，18%，分别检验了龄期为7天、14天、28天、60天、90天的水泥试块抗压强度，每组试验6个试块，共90个试块。
按70.7×70.7×70.7的水泥砂浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表1：试件组号土样水灰比水泥掺入量% 龄期（天）A1-6③层的淤泥质土1：1 12 7B1-6③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6③层的淤泥质土1：1 12 60E1-6③层的淤泥质土1：1 12 90F1-6③层的淤泥质土1：1 15 7G1-6③层的淤泥质土1：1 15 14H1-6③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6③层的淤泥质土1：1 18 14M1-6③层的淤泥质土1：1 18 28N1-6③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6③层的淤泥质土1：1 18 90试块强度实验数据记录表日期实验温度仪器实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确定试验为了确定深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩具有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基处理费用等优点。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成10行，每行3根桩，桩与桩成正方形布置，间距分三组1.5×1.5m，2.0×2.0m, 2.5×2.5m，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ500，扩大的支盘桩径Φ1000；水泥掺入比为15％，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。
水泥搅拌桩单桩静载检测方案(水泥搅拌桩复合地基增强体单桩静载荷试验方案)
目录一、依据的检测标准及技术要求 (1)二、适用范围 (1)三、检测内容及频率 (1)四、检测原理 (1)五、检测龄期的要求 (2)六、试验准备 (2)七、检测方法 (3)八、检测数据的整理 (5)九、检测结果的判别、评定 (5)十、检测报告 (6)水泥搅拌桩复合地基增强体单桩静载荷试验方案一、依据的检测标准及技术要求（1）本检测方案依据的检测标准及技术要求是：《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）。
（2）项目公司管理文件及设计图纸、资料。
二、适用范围适用于检测水泥搅拌桩复合地基增强体的单桩竖向抗压承载力。
三、检测内容及频率3.1.检测内容判断水泥搅拌桩复合地基增强体的单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。
3.2 检测频率单桩复合地基增强体的单桩静载荷试验的数量应为总桩数的0.2%～0.5%，且不应低于3处。
四、检测原理复合地基增强体单桩静载荷试验是在桩顶部逐级施加竖向压力，观测桩顶部随时间产生的沉降，观察受检基桩在沉降过程中的的受荷状态，使用仪器按照规范要求采集数据并得到荷载-沉降（Q-s）曲线、沉降-时间对数（s-lgt）曲线等参数，采用一定的方法(规范、规程规定)分析、评价单桩竖向抗压承载力水平，它是目前最可靠且应用最广泛的方法。
反力装置采用压重平台反力装置，试验原理示意见下图所示。
图1 复合地基增强体单桩静载荷试验原理示意图五、检测龄期的要求水泥搅拌桩龄期要达到28d，或受检桩同条件养护试件强度应达到设计强度要求。
六、试验准备6.1 收集和了解检测工程概况①工程项目名称，建设、设计、施工、监理单位名称；②场地工程地质勘察报告；③桩基本参数：桩型、桩径、桩长、桩身砼强度、持力层及极限承载力；④桩位图及桩基施工记录。
6.2 前期准备。
包括设备、仪器检定等检查准备工作。
6.3 试验仪表的选择最大试验荷载对应的油压不宜小于压力表量程的25%，避免“大称称轻物”。
同时，为了延长试验仪表的使用寿命，试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩检测方案
目录1.工程概况 (1)2.编写依据 (2)3。
检测目的 (2)4.检验内容及部位 (2)5.检测方法 (3)6。
检验仪器设备 (7)7.安全及质量保证措施 (7)8.水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39。
87km，疏解线长4。
381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘,地面标高为2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔.地质情况为:上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂,中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））.（1—2）：素填土(Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均,密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎,碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa.(2-1):Q4m 淤泥,深灰色，灰色，流塑—软塑，夹腐殖质和贝壳,含少量有机质，有腥臭味硬,偶夹少量中粉细沙,含量10—15%，层厚0—8。
8m.属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
(6—1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色,松散—稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0—7。
5m，γ=18KN/m3，C=0kpa,【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂,灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿—饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0—5.8m，γ=18KN/m3,C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22—1）：花岗岩W4 ((ηγ52（3)）,全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈,岩芯呈土柱状，手捏易碎;矿物以长石、石英为主,含少量黑云母.局部夹泥，遇水易软化,崩解。
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验方法
桩底标回偏差
±200
mm
测机头深度
3
桩顶标同偏差
-50〜+100
mm
水准仪检查（最上 部500mni不计入）
4
桩位偏差
<50
mm
钢尺检查
5
桩径偏差
<0.04〃
钢尺检查
6
垂直度
W1.5
%
经纬仪检查
7
搭接
>200
mm
钢尺检查
注：D为桩径。
一般工程按桩数至少抽查20%o
2
水泥土搅拌桩地基工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查工程
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 工程
1
地基承载力
必须符合GB50202的规定
按规定方法检查检测报告
2
水泥及外掺剂质量
水泥进场时应对其品种、级别、 包 装或散装仓号、出厂日期等进行 检查，并应对其强度、安定性及 其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合GB175等的规 定。混凝土中掺用外加剂的质量及
应用技术应符合GB8076、GB50119和有关环境保护等的规定
检查产品合格证或抽样 送检
3
水泥用量
应符合参数指标
查看流量计
4
桩体强度
应符合设计要求
按规定方法对承重水泥 土搅拌桩应取90天后的 试件；对支护水泥土搅拌
桩应取28天后的试件
一般 工程
1
机头提升速度偏差
W0.5
m/min
测机头上升距离及时间
水泥土搅拌桩地基工程质量标准及检验来自法1主控工程1)承载力、桩体强度检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方 案抽样检测。
搅拌桩单桩承载力检测方案
编号：NHWB- 水泥搅拌桩单桩静载试验检测方案编制：审核：审批：目录1. 适用范围 .................................................... - 1 -2. 检测依据 .................................................... - 1 -3. 工程概况 .................................................... - 1 -4. 试验前的准备工作 ............................................ - 1 -5. 仪器设备 .................................................... - 2 -6. 检测步骤和方法 .............................................. - 3 -7. 异常情况处理 ................................................ - 4 -8. 数据处理和结果判断 .......................................... - 5 -9. 检测过程注意事项 ............................................ - 5 -10. 本试验记录格式见 ........................................... - 5 -1. 适用范围本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩单桩承载力检测，本次单桩承载力为65KN和75KN。
2. 检测依据2.1 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）。
2.2 《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2002）。
2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）。
搅拌桩抽芯检测方案
编号：NHWB- 搅拌桩抽芯检测方案编制：审核：审批：目录1. 适用围- 1 -2. 检测依据- 1 -3、工程概况- 1 -4. 试验前的准备工作- 1 -5. 仪器设备- 2 -6. 检测步骤和方法- 4 -7. 异常情况处理- 5 -8. 数据处理和结果判断- 5 -9. 本试验记录格式见：- 6 -1. 适用围本检测实施细则适用市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于1.2MPa，目前进行28天快测，一般要求28天抗压标准值不小于1.0MPa。
2. 检测依据2.1 《建筑地基基础检测规》（DBJ15-60-2008）；2.2 《建筑基桩检测技术规》（JGJ 106－2003）；2.3 《建筑桩基技术规》（JGJ 94－2008）；2.4 《公路桥涵施工技术规》（JTJ/TF50-2011）；2.5 《岩土工程勘察规》（GB50021-2001）。
2.6 市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。
2.7 相关图纸检测要求。
3、工程概况本工程位于市南海区，工程的试车线与出入段为直径0.5米的水泥土搅拌桩软地基加固，要求单桩承载力不于75KN，数量约8200根，抽检数量0.2%，场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN，数量约5350根，抽检数量0.2%，现场取不同部位的桩共16根，以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。
4. 试验前的准备工作4.l 了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
4.2 应按规规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》，主要包括：4.2.1 检测桩的平面位置、桩号；4.2.2 设计、施工、监理、监督单位；4.2.3 检测桩的设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；4.2.4 检测桩场地的工程地质资料。
4.3 对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
水泥搅拌桩检测实施方案及质量评定准则
********有限公司水泥搅拌桩检测实施方案及质量评定准则(暂行稿)1编制依据(1)现场检测所用钻孔取芯和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)、《公路工程地质勘察规范》(JTJ064-98)、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规》(TB10113-96)有关规定执行；(2)室内土工实验按照《铁路工程土工试验规程》(TB10102-2004)《公路工程土工试验规程》(JTG E40-2007)执行；(3)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)；(4)《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》苏高技(2003)147号文;(5)工程施工图总说明2现场检测工作要求2.1基本要求(1)水泥搅拌桩检测必须委托第三方抽检，检测频率为千分之二，同时每个单位工程或段落不低于2根。
检测桩成桩龄期一般应大于28天。
在特殊情况下，经业主、监理批准，施工单位可申请进行14天龄期的检测，强度按28天的检测标准执行。
对超过28天龄期的强度检测，龄期每增加1天，标贯击数、强度按1%折减。
标准贯入最多折减30%，抗压强度最多折减50%。
(2)单位工程施工结束，施工单位应及时向检测单位报检。
检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料随机选择检测桩，或由监理指定检测桩。
(3)检测孔位布置在搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。
要求用岩芯管连续取芯，保证取芯率〉60%。
钻进时，沿桩体深度方位每隔2.0m进行一次标准贯入试验。
每根桩芯样强度试验不少于三个(上部、中部、下部)，当标贯击数＜10击时，取原状水泥土芯样进行强度试验。
(4)每根检测桩取芯结束后拍照留证。
2.2现场检测2.2.1施工单位配合工作(1)提供资料：施工单位须向检测单位提供桩位图、地质报告、施工资料等。
(2)平整场地：施工单位根据监理所定桩位平整场地，以便钻机顺利就位；(3)提供检测用水。
2.2.2检测实施注意事项(1)现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断并描述桩身强度及桩体连续性，并判断桩长。
水泥土搅拌桩施工方案与检测方案
目录第一章水泥土搅拌桩施工方案0第一节编制依据0第二节工程概况0一、工程概况0二、岩土工程地质分析与评价 0三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响1第三节水泥土搅拌桩施工要求1一、设计要求1二、施工准备2三、施工操作工艺41工艺流程42操作方法43施工过程中自检与信息化施工 54施工进度计划 55施工控制及注意事顶66施工中常遇见的问题及控制方法77质量标准88桩身强度检验89质量控制指标、检验频率和方法810成品保护8第四节设备及人员配置91、施工设备92、人员组织9第五节质量保证体系及控制措施91、质量保证体系92、质量控制措施9第六节安全、文明、环保措施101、安全措施102、环保措施113、文明施工措施11第二章水泥土搅拌桩检测方案12第一节检测内容及目的12第二节检测依据及标准12第三节试验检测方法131搅拌桩钻芯试验131。
1取芯检测法131。
2取芯检测法131。
3选择检测桩的原则131.4主要设备131.5钻芯设备131.6芯样加工设备141.7 取芯钻探及技术要求141.8取芯工艺及技术要求141.9钻孔回填151.9.1芯样抗压强度试验与强度计算151.9.2试桩施工工艺要求:162 复合地基静载荷试验162。
8试验方法与原理172.8.1当出现下列现象之一时可终止试验：182.8。
2复合地基承载力特征值的确定：182.8.3单桩复合地基承载力检测193单桩竖向抗压静载试验193。
1试验设备193.2加载与量测设备203。
3试验要求203。
4单桩竖向抗压承载力检测21第四节检测工作进度计划22第五节试验计划进度22第六节安全计划22第一章水泥土搅拌桩施工方案第一节编制依据1、该工程施工图纸和施工组织设计2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理;3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）;4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2012）；7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124—2004）8、其它有关的设计计算的规范及规程。
水泥搅拌桩抽芯检测方案
水泥搅拌桩抽芯检测方案1、试验目的检验搅拌桩的桩身质量、桩身强度是否符合设计要求；桩端持力层是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等。
2、仪器设备1)钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数符合以下规定：①额定最高转速不低于790r/min。
②转速调节范围不少于4档。
③额定配用压力不低于1.5MPa。
2) 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm；3) 钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形；4）水泵的排水量应为50~160L/min，泵压应为1.0~2.0MPa；5）锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应具有足够刚度；6）芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3、基本原理轻型动力触探，就是利用一定的锤击动能，将一定规格的圆锥探头打入搅拌桩中，根据打入桩中的阻抗大小来判别桩身强度。
4、检测标准1）《建筑地基基础检测规范（广东省标准）》（DBJ 15-60-2008）；2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；3）委托方提供的相关设计图纸。
5、抽检数量检测数量为施工总桩数的0.5%，且不小于3根。
6、准备工作为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责通业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作：1)道路条件：满足2吨载重货车运输钻机设备进退场；2)负责受检桩头的出露和开挖，以便钻芯检测孔的准确定位；3)若因基坑开挖而使钻机检测设备无法安置就位时，负责安排塔吊等设备协助起吊就位；以上各项所发生的一切费用由委托方承担。
水泥搅拌桩地基加固试桩检测方案_secret
目录一、工程概况 (2)二、地质概况 (2)三、设计参数 (2)四、试桩情况 (3)五、检测方法 (4)1、搅拌桩常规检测方法： (4)2、本工程采取检测方式 (4)3、轻型动力触探试验细则 (4)4、钻探取芯试验细则 (10)5、静载试验细则 (13)一、工程概况本工程为厂架修库二次地基加固处理，采用水泥搅拌桩复合地基加固处理搅拌桩直径为550mm，桩基根数约为24734根，桩总长约为269900m，搅拌桩布置原则为横纵间距一般为1100×1100mm的矩形布置方式，局部区域采用三角形布置。
二、地质概况场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、残积层（Q el），下伏燕山期花岗岩（γ53），主要地层概述如下：1．第四系全新统人工堆积素填土、杂填土，海积淤泥，海冲积淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂，下为花岗岩残积土。
2. 燕山期花岗岩：肉红、褐红、褐黄、青灰、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母，按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩。
试桩区域详细地质情况参见相应勘探钻孔地质柱状图。
三、设计参数主要设计参数为：1、水泥掺入量为75kg/m，施工工艺为四喷四搅。
2、水灰比为0.45～0.50，采用42.5号普通硅酸盐水泥。
3、设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要求加固后地基承载力特征值达到120kp，单桩承载力特征值不小于100KN。
4、搅拌桩直径为550mm。
有效桩长除图中注明以外一般为10米长，桩顶绝对标高（除注明者外）一般为 5.471米。
同时应确保搅拌桩穿过於泥土层进入其下粘性土或砂层1000mm。
5、水泥搅拌桩施工桩顶标高比设计标高高出0.3～0.5m，开挖基坑时应将桩头处0.3～0.5m,的桩段挖去，并保证设计标高处桩身质量完好。
6、要求在桩顶铺设300厚碎石屑或粗砂垫层，垫层要求分层夯实，夯实后的压实系数≥0.95，垫层宽度要求宽出水泥搅拌桩边缘每边300mm.。
水泥搅拌桩试验桩检测方案
水泥搅拌桩检测方案一、工程概况西乡街道延康路（源和苑保障性住房配套路段）新建工程地基采用水泥搅拌桩处理，搅拌桩设计总数量为：1954根，由于受地下燃气管道影响，实际施工桩总数量为：1886 根。
桩径 0.5m，K0+014.267~ K0+040 位置设计桩长 11m，K0+040~ K0+070 位置设计桩长 9.6m，K0+070~ K0+100 位置设计桩长 7.76m，K0+100~ K0+127.751 位置设计桩长6.35m，桩间距1.3m，正三角形布置，水泥标号为：32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥掺入量 64kg m,设计水灰比：0.45~0.55 。
二、检测要求及质量目标抽芯检验、单桩及复合地基载荷试验必须在成桩期龄28天后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。
抽芯取样90d无侧限抗压强度为1.6MPa，单桩承载力〉120KN，复合地基承载力＞140Kpa。
本次检测的质量目标：人员持证上岗；仪器设备确保在检定周期内运行正常；使用的现行规范有效；提供单桩竖向极限承载力及复合地基承载力；检测桩身完整性情况，为设计和甲方提供技术参数及依据。
三、检测工作量四、检测方法技术4.1技术方案编制依据：1) 《岩土工程勘探规范》(GB50021-2001 )2) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)3) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)5) 《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)6) 《深圳地区地基处理技术规范》(SJG04-96)甲方提供的地质资料、图纸及相关文件。
4.2抽芯及无侧限抗压强度检测实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量(抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性)。
抽芯试验是一种微破损或局部破损的检测方法，具有科学、直观、实用等特点。
通过沿桩身自上而下取芯，对取芯率、芯样的连续性及特性进行描述，采取芯样样本进行抗压强度试验，判断桩身质量，如含灰量、搅拌均匀性、坚硬程度及强度等。
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目录1. 工程概况 (1)2. 编写依据 (2)3. 检测目的 (2)4. 检验内容及部位 (2)5. 检测方法 (3)6. 检验仪器设备 (7)7. 安全及质量保证措施 (7)8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图 (8)水泥搅拌桩试桩检测方案1.工程概况新建湄洲湾南岸铁路支线位于福建省泉州市湄洲湾南岸，该线路北起在建的福厦铁路仙游站厦门端接出，经泉州市泉港区和惠安县至斗尾站，线路沿途经过仙游县、泉港区及惠安县，正线全长39.87km，疏解线长4.381km。
试桩位于线路DK25+951～DK26+049段，该段地貌情况为大部分位于滨海海积平原，局部为剥蚀残丘，地面标高为 2.83～6.0m，多为旱地，地形平坦，开阔。
地质情况为：上覆第四系全新统人工堆积层Q4ml，海积层Q4m 淤泥质粉质粘土，粉砂，细砂，中砂，粗砂，上更新统破积层（Q3dl+el），下伏燕山早期第一次侵入花岗岩（ηγ52（3））。
（1-2）：素填土（Q4ml)：褐黄色、灰黄色、灰色、分布不均，密度不一，以粉质粘土为主夹杂植物根茎，碎石等，层厚0.5-3.5m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=18KN/m3，C=10kpa。
（2-1）：Q4m 淤泥，深灰色，灰色，流塑-软塑，夹腐殖质和贝壳，含少量有机质，有腥臭味硬，偶夹少量中粉细沙，含量10-15%，层厚0-8.8m。
属于Ⅱ级普通土。
γ=16.5KN/m3，C=6kpa，【σ】=40kpa。
（6-1）Q4m 中砂，灰色、深灰色、灰黄色，松散-稍密，饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-7.5m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=120kpa。
（7-1）Q4m 粗砂，灰黄色、浅黄色，灰色，松散-稍密，稍湿-饱和、颗粒矿物成分以长石、石英为主，含少量泥质及贝壳碎片，层厚0-5.8m，γ=18KN/m3，C=0kpa，【σ】=150kpa。
（22-1）：花岗岩W4 (（ηγ52（3）),全风化，浅黄色，褐灰色，风化强烈，岩芯呈土柱状，手捏易碎；矿物以长石、石英为主，含少量黑云母。
局部夹泥，遇水易软化，崩解。
层厚0.00m-25.60m，属Ⅲ级硬土，C组填料。
γ=19KN/m3，C=17kpa，【σ】=180kpa。
水泥搅拌桩直径采用0.5m，采用正三角形布置，布置间距为1.1m，水泥搅拌桩深度应穿透软土层，进入持力层不小于50cm。
该段沿海地区地下水具有侵蚀性，桩身材料采用P.O 42.5的水泥+Ⅱ级粉煤灰。
2.编写依据《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003；《铁路工程地质原位测试规程》TB10018-2003；《铁路工程基桩无损检测规程》TB10218-99；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；《湄洲湾南岸铁路支线水泥搅拌桩试桩方案》。
3.检测目的1、桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定28d无侧限抗压强度是否可以达到设计强度（1.13Mpa）。
2、通过竖向抗压静荷载试验，进行单桩承载力检测，验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能；复合地基承载力试验，获得搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；3、确定水泥搅拌桩的单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求的120KN，复合地基抗压承载力是否满足设计要求140kPa。
4.检验内容及部位（1）检验内容对水泥搅拌桩试桩进行取芯和静载试验，检验的桩有试桩1、试桩2、试桩3、试桩4、试桩5、试桩6、试桩7、试桩8、试桩10、试桩11、试桩13、试桩14。
其中对前六根做取芯检测，对试桩8、试桩11、试桩13做复合地基承载力试验，其余三根做单桩承载力试验。
（2）本次检测桩桩位布置见“水泥搅拌桩试桩桩位布置图”。
5.检测方法（1）搅拌桩取芯检测步骤：①检测应在受检桩的龄期达到28天后进行，钻孔位置应选在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。
②钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轴中心与孔口中心必须在同一铅垂线上。
确保钻机在取芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
③当桩顶面与钻机底座距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
④钻进过程中，钻孔内循环水不得中断，并根据回水含砂量及颜色调整钻进速度，每回次进尺控制在1.5m内。
提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
⑤钻取的芯样应由上而下按回次顺序排列在平整的地面或放进芯样箱中，芯样侧面应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应及时记录钻进情况和钻进异常情况，钻芯过程中，应对桩身完整性、均匀性详细编录。
⑥钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
⑦截取芯样抗压试件应取不同深度的3个芯样做无侧限抗压强度试验⑧当单桩质量评价满足设计要求时，采用0.5～1.0Mpa 压力，从钻芯孔孔底往上用微膨胀水泥封闭，其强度比原设计桩身强度提高一个等级。
否则，封存钻芯孔，留待处理。
（2）芯样制作及抗压①每孔截取3处芯样。
②芯样试件直径为100mm 。
③上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m ，下部芯样距桩底不宜大于1倍桩径或1m ，中间芯样宜等间距截取。
④缺陷位置能取样时，迎截取一组芯样进行抗压试验。
⑤每处芯样制作1个芯样抗压试验。
⑥芯样试件抗压强度试验1）芯样试件制作完毕立即进行抗压强度试验2）芯样试件抗压强度按下列公式计算：2/4d P f cu πξ⋅=式中cu f -芯样试件抗压强度（Mpa ）；P-芯样试件抗压试验测得的破坏荷载；d-芯样试件的平均直径（mm ）；ξ-芯样试件抗压强度取折算系数，应考虑芯样尺寸效应，钻芯机械对芯样扰动的影响，通过试验统计确定，当无试验统计资料时，宜取为1.0。
（3）检测数据的分析与判定①受检桩中部不同深度位置的芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩芯样试件抗压强度代表值。
②当受检桩芯样试件抗压强度代表值小于设计强度等级时，该桩不满足设计要求。
（4）单桩承载力检验方法：竖向抗压静载试验由安装在桩顶的油压千斤顶逐级加荷，千斤顶所需的反力由混凝土预制块堆重平台承担，桩顶沉降由安装在对称方向的大量程百分表测度。
试验过程中，百分表等高均匀放置于试桩两侧，距离桩顶至少20cm，两个磁性表座与之对应的固定于基准梁上。
加载方法：试验加荷方式为慢速维持荷载法。
每分级加载为最大量的1/10，当某级荷载作用下，沉量在下列时间内如不大于0.1mm 时即可认为稳定：1、桩端下为巨粒土、砂类土、坚硬粘质土，最后30min；2、桩端下为半坚硬和细粒土，最后1h。
卸载时每级卸载可分为级荷载的2倍，稳定判别标准同加载。
加载时，沉降测度时间依次为每级荷载施加后第15、30、45、60min，以后每隔30min读测一次，直到达到何在维持时间的规定为止。
卸载时，读测时间依次应为0、15、30、45、60min，直到达到荷载维持时间的规定为止。
卸载至零后，至少在2h内每30min观测一次，如果桩尖下为砂类土，则开始30min内，每15min观测一次；如果桩尖下为粘质土，第一小时内，每15min观测一次。
当出现下列情况之一时可终止加载：1）总位移量大于或等于40mm，本级荷载的下沉量大于或等于前一级荷载作用下沉量的5倍时；2）总位移量大于或等于40mm，本级荷载加上后24h未达到稳定；3）巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于40mm，但荷载已大于或等于设计荷载×设计规定的安全系数；4）施工过程中的检验性试验，一般加载应继续到桩的2倍的设计荷载为止。
（4）复合地基承载力检验方法：1）载荷装置采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力。
2）加载与沉降观测①试验加载量采用了国际规定的慢速维持荷载法，预计设计复合地基承载力约为100～140kPa，试验的最大荷载应大于设计要求值的两倍。
②加载分级加荷级差取最大加载量的1/8，第一级荷载加倍。
③相对稳定标准每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半小时读记一次。
当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载观测。
④静荷载试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载：沉降量急剧增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂痕；累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%；总加载量达到设计要求值的两倍以上。
⑤桩头处理将桩头截止设计标高并凿平，同时平整场地，使地面与桩头齐平。
试验前垫约1～2cm厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压。
⑥试验时间应在桩身强度达到要求后进行试验。
⑦资料处理及试验结果分析当压力-沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。
当压力-沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：以粘性土为主的地基，取s/b（或s/b）=0.015所对应的压力为复合地基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取s/b（或s/b）=0.01所对应的压力为复合地基基本承载力。
按相对变形确定的承载力值不应大于最大加载力的一半。
6.检验仪器设备检验所用仪器设备如下表：7. 安全及质量保证措施（1） 安全措施：① 进入试验现场要佩戴安全帽，严禁非工作人员进出试验场地内。
② 当吊空距离较大时，应具备防坠落防护装置。
③ 在检测活动的操作半径内，应设置明显的警示标示，防止意外伤害的发生，确保检测工作的顺利进行。
（2） 质量保证措施：①对影响检测质量的各种因素，采取有效地措施进行控制，以确保检测质量。
②用于检测的所有仪器设备均按国家质量技术监督局计量司“关于在计量认证中对检验仪器设备进行检定、校验的规定”的要求检定、校验合格。
③编制完整的各项质量检测方法实施细则。
④ 对检测中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制方法，确保检测质量。
8. 水泥搅拌桩试桩桩位平面布置图9. 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！ 10.11.1DK26+049仙游2346789101211513141516。