反渗透化学清洗的流程及解决方案

反渗透化学清洗的流程及解决方案
一、反渗透系统清洗的原因及目的
水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。

设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。

预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。

而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。

可能引起膜系统污垢的因素总结如下：
*预处理系统不完善
*操作控制不当
*预处理运行不正常
*膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）
*系统选材不合适（泵和管线等）
*进水组份或其他条件改变
*预处理投药系统失灵
*进水受生物污染
*系统停机后冲洗不及时或不充分
发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。

对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

二、RO膜清洗的条件：
RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：
●∙产品水的膜透过量下降10-15%
●∙产品水的脱盐率降低10-15%
●∙膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%
●∙已被证实有结垢或有污染。

需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。

三、化学清洗周期
常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。

但是由于各设
备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。

四、清洗过程简述：
RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：
●∙循环过程：
RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。

循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。

如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。

三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。

●∙浸泡过程：
浸泡是RO系统清洗的关键。

它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1～2小时足够。

●∙冲洗过程：
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，如有条件建议采用RO产水
作为冲洗用水。

五、反渗透化学清洗的操作：
●∙清洗准备工作：
1.确定RO膜需要化学清洗
2.分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药
品或试剂。

3.检查化学清洗装置是否完好。

4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。

5.确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。

6.化学清洗管检查
检查清洗管路的连接是否就绪，阀门的开启是否通常，必要时固定清
洗液的循环管，以免震动时发生意外。

●∙一般清洗液配方：
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。

对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。

应根据现场污染情况
而制定相应的化学清洗方案。

●∙清洗过程简述：
RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当
根据实际情况而定。

六、化学清洗方案确定
1.清洗方案确定：
根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。

●∙有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液
进行清洗。

如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性
清洗液，避免油类物质被固化，增大清洗难度。

●∙生物污染：一般情况下按碱－酸顺序清洗。

●∙无机盐垢：一般采用酸性清洗。

需要注意的是，在酸洗过程中，应随
时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH
的增加超过0.5 个pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液
的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗
下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格
预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清
洗液进行第二遍酸性清洗操作。

2.清洗液配方：
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。

对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。

常规清洗药剂的配方.
清洗步骤：
先0.2%(wt)HCL用调节PH至3，温度调节[35℃此清洗方案针对于
CaCO
3 CaSO
3
BaCO
3
等无机碳酸盐类比较有效
再1%(wt)Na
4
EDTA 用NAOH调节PH至11-12,[30℃此清洗方案针对于微生物和有机物胶体污染比较好。

或再0.2%(wt) HCL调节PH至3，[30℃，进行重复紧缩反渗透膜孔作用。

清洗顺序为碱－酸;
其中wt为化学纯(化学清洗的药剂均为化学纯)。

实际用量应根据RO膜污染情况而定；备用药剂应多不可少。

3.清洗液温度确定：
在清洗液循环期间，pH2～10时温度不应超过40ºC，pH1～11时温度不应超过35ºC，pH1～12时温度不应超过30ºC。

注：如被确定是污染物为微生物污染时，须先用碱进行清洗；如污染较轻，建议使用2%wt的柠檬酸代替HCL，使PH=4；而在上清洗方案中一定要严格控制PH 值，清洗水温度一般在25℃左右，在进行化学清洗时，最好能够提高温度至35℃左右，以便提高化学清洗的效果。

普通的药剂进行化学清洗时，一般采用的HCL/NAOH是属于强酸/强碱，对膜都有一定的损害，尤其在PH控制不好时；不仅不能对污染物进行有效的清除，且损害了膜；故推荐使用专用清洗药剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针
对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿
注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。

必要时需浸泡过夜等处理。

在化学清洗时，会接触到强烈的酸碱等化学药品，请按照现场工程师指导进行操作；如不慎溅到身上，请用清水清洗，必要时请立即就医。