反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的操作规范及解决方法
反渗透化学清洗的流程及解决方案●✍产品水的膜透过量下降10-15%●✍产品水的脱盐率降低10-15%●✍膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%●✍已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期?常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：●✍循环过程：RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况而制定相应的化学清洗方案。
●✍清洗过程简述：RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定1.?清洗方案确定：根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●✍有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性清洗液，避免油类物质被固化，增大剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
反渗透膜化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术方案反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种通过逆向渗透原理将溶液从高浓度侧转移到低浓度侧的膜分离技术。
由于RO膜在使用一段时间后会受到污染，需要进行定期的清洗维护，以下是一个针对反渗透膜化学清洗的技术方案。
1.清洗前准备首先，要关闭反渗透系统并停止进料和出料。
将RO系统的高压泵和低压泵关闭，断开电源。
然后，排空RO系统中的压力并排干其余溶液。
2.系统预冲将低浓度的清水通过RO系统进行预冲。
这可以帮助冲洗掉一些杂质和残余物质，为化学清洗做准备。
3.清洗液制备根据RO膜的污染情况选择合适的清洗液。
一般可以使用氢氧化钠溶液、酸性清洗液或络合剂等。
根据清洗液的种类和澄清液的配比，按照说明书准备相应的清洗液。
4.清洗液循环将准备好的清洗液通过反渗透系统进行循环清洗。
打开高压泵和低压泵，并将清洗液注入进料侧。
注意要控制好清洗液的流速和压力，以保证清洗液在膜上有足够的时间进行作用。
5.清洗时间清洗时间应根据污染程度和清洗液的浓度来确定。
通常情况下，清洗时间为30分钟至2小时。
6.清洗液排放清洗结束后，将清洗液排放掉。
清洗液中含有化学物质，所以在排放前要严格按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
7.冲洗清洗液排放干净后，反渗透系统需要进行冲洗，以彻底清洗掉残留的清洗液和杂质。
可以使用清水进行冲洗，直到冲洗液中不再有清洗液残留为止。
8.重新启动完成冲洗后，关闭冲洗管路和出口，打开进料和出料阀门，并重新启动高压泵和低压泵，恢复RO系统的正常工作状态。
总结：反渗透膜化学清洗技术是维护RO系统正常工作的关键步骤。
通过选择适当的清洗液，正确操作和控制清洗流速、压力和时间，可以有效去除RO膜上的污染物质，保持RO系统的性能和寿命。
在进行清洗前后，应严格遵守相关的处理法规，以保护环境和人体健康。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化学清洗的流程及解决方案一、反渗透化学清洗的流程1.去除预处理过程中的颗粒污染物在开始化学清洗之前，首先需要去除反渗透膜前处理过程中积累的颗粒污染物。
这可以通过使用精密滤芯和颗粒过滤器来实现。
2.反渗透系统的预清洗预清洗的目的是去除系统中的大部分污染物，可采用化学预清洗或物理预清洗的方式。
化学预清洗是使用一定浓度的酸、碱或氧化剂溶液进行的，可去除有机污染物、无机污染物和生物污染物。
物理预清洗主要是利用高压水进行冲洗，去除反渗透系统中的杂质。
3.反渗透系统的化学清洗化学清洗是整个反渗透系统中清洗效果最为重要的步骤。
根据不同的污染物种类和程度，可以选择不同的清洗剂进行清洗。
常用的清洗剂包括酸、碱、氧化剂和螯合剂等。
首先，根据污染物种类选择合适的清洗剂，并按照一定的浓度进行溶解。
然后，将清洗剂加入到反渗透系统中，通过循环运行清洗剂来去除污染物。
清洗时间一般为数小时至数天，根据具体情况进行调整。
4.反渗透系统的中和和冲洗清洗之后，需要对系统进行中和和冲洗，以将残留的清洗剂和反应产物彻底清除。
中和一般使用稀释的碱溶液进行，可以将清洗剂中的酸性成分中和掉。
中和之后，可以用清水进行多次冲洗，确保系统内没有残留的清洗剂和产物。
5.反渗透系统的再生和恢复清洗完毕之后，需要对反渗透系统进行再生和恢复，将系统重新投入运行。
这包括重新装填反渗透膜、恢复系统操作参数等。
二、反渗透化学清洗的解决方案1.选择适当的清洗剂不同的污染物需要选择不同的清洗剂进行清洗。
根据污染物的种类和程度，选择适当的清洗剂以获得最佳的清洗效果。
2.控制清洗剂的浓度和pH值清洗剂的浓度和pH值的控制对于清洗效果至关重要。
浓度过高可能会对膜造成腐蚀，而浓度过低则无法充分去除污染物。
pH值的选择与污染物种类有关，需要根据具体情况进行调整。
3.控制清洗剂的温度和清洗时间温度和清洗时间的控制也对清洗效果起着重要作用。
一般情况下，提高清洗温度可以增加清洗剂的活性，但过高的温度可能会对膜造成损害。
反渗透化学清洗方案
CMF化学清洗程序（1）清洗条件：1.1正常运行条件下膜产水量下降15%--20%1.2当膜装臵运行3～5周后出现上述两种情况之一时，就应进行化学清洗。
（2）清洗程序：本装臵CMF化学清洗方案分酸洗、碱洗和氧化剂洗三种方案，每一种清洗方案单独进行时都包括排放（化学清洗罐）配药清洗排污水洗五个过程。
本装臵CMF酸洗方案采用1%（最低PH 2）HCI溶液，用来去除无机胶体（铁、锰等）；碱洗方案采用0.1～0.4%（最高PH10）NaOH溶液，用来去除硅胶体及部分有机沉淀物、细菌结垢等；氧化剂洗方案采用400ppmNaCIO溶液，用来去除有机沉淀物、细菌结垢及藻类。
一般说来，当CMF膜组需要化学清洗时，如果没有明显的原因，三种方案都要进行。
CMF的化学清洗程序是全自动的，在WINCC操作系统中只要进入“ENGINEER”界面，分别点击“酸洗”、“碱洗”、“氧化剂洗”前面的复选框，整个化学清洗过程就会自动进行。
下面就每一过程进行详细说明:1、排放每一次化学清洗进行前首先都要对化学清洗罐进行排放，此过程主要是为了防止化学清洗罐中因某种原因积液而影响下一步配药．这个过程的持续时间为十分钟．值得注意的是，如果化学清洗进行过程中因某种原因而中断或取消，下一次重新启动化学清洗程序时，前面已配好的清洗液将会被排放掉．所以化学清洗进行过程中不要轻易取消，以免浪费药品．2、配药排放过程完成后系统就开始进行配药。
每次化学清洗前首先要检查酸、碱、次氯酸钠罐内药剂是否够用，否则应先加药以避免因药量不够出现报警，从而导致化学清洗过程中断。
配药时加药计量泵和溶液泵会自动开启，加药量系统已预先设臵好，药加够量后计量泵会自动停止，溶液泵继续加液，当液位到达指定位臵后，溶液泵停止，配药过程完成，系统进入清洗程序。
3、清洗清洗时化学清洗泵自动启动，化学清洗液从CMF进水口进入，回水从CMF浓水出口进入化学清洗液回水管道，同时CMF 产水也从浓水出口旁路进入化学清洗液回水管道，一并回到化学清洗罐中进行循环清洗。
反渗透ro膜清洗方法
反渗透ro膜清洗方法反渗透（Reverse Osmosis，RO）膜是一种重要的水处理技术，常用于去除水中的溶解固体、细菌、病毒和其他微生物。
然而，由于长期运行和水质差异，RO膜会逐渐受污染，降低水的产水量和水质。
因此，定期对RO膜进行清洗是必要的。
RO膜清洗有两种方法：化学清洗和物理清洗。
化学清洗是使用特定的清洗剂来去除RO膜表面的污染物。
下面是一些常用的化学清洗剂和清洗步骤：1. 硷性清洗剂：使用碱性清洗剂可以去除有机物和铁、锰等无机污染物。
常用的清洗剂包括氢氧化钠（NaOH）和环氧磷酸盐。
清洗剂的浓度通常为1-2%。
- 在清洗前，先将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将清洗剂加入清洗槽或系统中，并通过提升泵或供水泵将清洗剂循环至膜模组。
- 清洗时间通常为30分钟至1小时，取决于膜的污染程度。
- 清洗剂循环结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
2. 酸性清洗剂：酸性清洗剂主要用于去除钙、镁等无机盐的结垢。
常用的清洗剂包括盐酸（HCl）和硝酸（HNO3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，但需要注意稀释清洗剂，并确保膜模组与清洗剂的接触时间不超过30分钟，以避免膜受到损坏。
3. 氧化剂清洗：氧化剂清洗可用来去除有机物、硫化物和微生物等污染物。
常用的清洗剂包括过氧化氢（H2O2）和臭氧（O3）。
- 清洗步骤与硷性清洗剂类似，需要注意清洗剂的浓度和接触时间，以保护膜的完整性。
物理清洗是使用物理力量，如超声波和气泡清洗，来清除RO膜表面的污染物。
以下是一些常用的物理清洗方法：1. 超声波清洗：超声波能产生高频振动，可有效破裂膜表面的胶体物质和生物膜。
- 将膜模组与注水泵分离，将系统压力降至零。
- 将超声波清洗仪器放入清洗槽或系统中，将膜模组浸泡在清洗剂中，并通过超声波清洗仪器产生振动。
- 清洗时间通常为15-30分钟，取决于膜的污染程度。
- 清洗结束后，用清水冲洗系统，直至清洗剂完全冲洗干净。
反渗透膜化学清洗方案
反渗透膜化学清洗方案1目的对反渗透膜进行清洗消毒，降低电导率，提高制水产量，延长反渗透膜的使用寿命，恢复膜元件的产水特性。
2准备工作5.5L（500ML/瓶36%-38%）的浓盐酸（每一桶清洗箱加2.25瓶HCl）、1kg的NaOH晶体（每桶加250g晶体）、1kg的Na-SDS晶体（每桶加250g晶体）、1根两米长的软管或硬管（一端是卡箍快装）、20英寸熔喷滤芯3支，防毒面具2个。
3清洗流程（预洗、酸洗、碱洗、冲洗、管路恢复制新水）3.1清洗前操作3.1.1关闭一级纯水阀，二级纯水阀，二级浓水回原水箱阀，3.1.2使一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟（断开二级浓水进清洗箱管路），3.1.3关闭保安过滤器出口阀，关闭中间水箱出口阀。
3.2纯化水预洗3.2.1清洗水箱中加满纯化水，3.2.2打开清洗箱出口阀，打开一级、二级反渗透清洗进口阀，3.2.3启动清洗泵，纯化水冲洗一级和二级反渗透膜，一级和二级纯水、浓水排放口直排10分钟，3.2.4关闭清洗泵、清洗箱出口阀，并排尽管道及清洗箱内的纯化水。
3.3酸洗3.3.1在清洗箱中配制0.02%HCl清洗液，3.3.2打开清洗箱出口阀，打开一级清洗进口阀，打开二级清洗进口阀，启动清洗泵，3.3.3按正常工作压力、流量和温度，将清洗液打进一级和二级反渗透膜，直排5分钟或至前后pH基本一致为止，3.3.4将一级和二级纯水、浓水排放进清洗水箱，使之形成回路，3.3.5清洗液循环冲洗20分钟，浸泡20分钟，这样反复循环操作多次，并随时用PH试纸检测进出口清洗液pH值，直到pH值稳定不变（酸清洗时pH值不高于3.5），3.3.6关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的清洗液，3.4碱洗3.4.1配制0.1%NaOH和0.1%Na-SDS清洗液3.4.2一级纯水、浓水排至水沟，二级纯水、浓水排至水沟重复3.3.2-3.3.6（碱洗时pH值不低于10.5），3.4.3关闭清洗泵、洗箱出口阀，排尽管道及清洗箱内的酸式清洗液。
反渗透装置化学清洗方案
反渗透装置化学清洗方案一. 概述反渗透在长期运行后，脱盐率，产水量，压差等逐步减小，膜内会沉积着难溶盐，细菌，生物膜的污垢，必须及时地清洗除去，否则会对装置的运行产生较大的影响，特制定此方案。
二. 总则1. 冲洗条件当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10~15%。
②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%。
③产品水质降低10~15%；盐透过率增加10~15%。
④使用压力增加10~15%。
⑤RO各段间的压差增加明显。
2 准备工作2．1反渗透的化学清洗工作在反渗透一段第一支膜更换后进行。
2．2化学清洗所需药品已准备好。
包括NaOH,盐酸，EDTA-4Na.CH3〈CH2〕11SO3Na等，同时需要准备好PH试纸。
2．3反渗透及前面的装置必须具备运行能力，方能在清洗时提供动力及水源。
2．4停下待清洗的反渗透系统，关闭高压泵出口阀，并关闭进反渗透的手动阀。
2．5清洗水箱达到规定水位3 反渗透化学清洗的安全准备工作3．1个人安全防护用品准备安全帽，防酸碱手套，防酸碱防护面罩。
防酸碱围腰，警示标志及志牌及警戒线3．2技术员、安全员、反渗透化学清洗项目的负责人在作业前，组织相关人员对作业所需的设备。
工器具进行认真检查，确保机具设备的安全可靠使用4 化学清洗概述4.1 RO膜组件污染症状及处理方法：见表1RO膜组件污染症状及处理方法表1污染物一般特征处理方法1. 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙类,一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1#清洗系统2. 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1#清洗系统3.各种胶体(铁、有机物及硅胶体) 脱盐率明显下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2#清洗系统4.硫酸钙(一般发生于系统第二段) 脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2#清洗系统5.有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗6.细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统4.2 RO膜元件清洗液配方RO膜元件清洗液配方表表2清洗液成份配制500升溶液时的加入量PH调节1# 柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤500升用氨水调节PH至3.02# 三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤4.2公斤500升用硫酸调节PH至10.03# 三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）10.16公斤1.28公斤500升用硫酸调节PH至10.0适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）表3主要污染物质推荐清洗液备注无机盐沉淀物0.2%盐酸0.5%磷酸2.0%柠檬酸2.0%MCT103 HCLH3PO4C3H4(OH)(CO2H3)美国ARGO公司金属氧化物污染0.5%磷酸1.0%连二亚硫酸钠2.0%柠檬酸2.0%MCT103 H3PO4Na2S2O4美国ARGO公司无机胶体沉积物0.1%氢氧化钠：30℃0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-DDS+ NaOH美国ARGO公司微生物胶体污染物0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司有机物污染0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉2.0%MCT511 Na-DDS+ NaOHNa5P3O10 +Na-EDTA美国ARGO公司硅胶体污染0.1%氢氧化钠：30℃0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠2.0%MCT511 NaOHNa-EDTA+ NaOH美国ARGO公司防止生物污染的药品表4药品名称使用浓度备注次氯酸钠-0.1ppm 因氧化反渗透膜，应谨慎使用有铁等过渡金属元素时不得使用亚硫酸氢钠-0.1ppm 应选用食品级产品，最安全过氧化氢/过乙酸-0.2% 为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。
反渗透装置化学清洗方案.doc
反渗透装置化学清洗方案反渗透装置化学清洗方案1.化学清洗技术条件的确定根据陶氏反渗透产品与技术指导手册，在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致加速系统性能的下降，标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化，并且污垢的另一个负面现象是膜段间压差增加。
当任一支压力容器中的进出口压差达到初始值的150%时，或标准化的产水流速降低超过10%时，或标准的产水质量降低超过一次对系统进行常规性清洗，并且当观察到系统出现问题时，此时膜元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑膜清洗这类原因。
2．化学清洗药剂的选择及配制、清洗设备2.1化学清洗药剂的选择根据膜表面污染物的不同，应选择不同的化学清洗药剂。
表1不同污染物及推荐清洗药剂系统现象表征污染的种类清洗药剂一段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低有机物，胶体等污染氢氧化钠+EDTA/十二烷基苯磺酸钠；三磷酸钠等一段系统压差增大微生物污染反渗透专用杀菌剂二段系统压差增大标准脱盐率增加标准产水量降低钙结垢盐酸（或柠檬酸，作为可选清洗剂）说明：（1）对于细菌污染物采用消毒和清洗剂清洗是最有效的。
首先进行消毒，然后进行清洗剂去污处理。
（2）对于各种污染物同时并存的情况，通常需要采用多种清洗方法结合才能达到良好效果。
（3）如果清洗后的脱盐率不理想，可以使酸性药剂对膜表面进行冲刷，最后用预处理后的水（最好是RO产品水）将清洗液彻底冲洗干净。
系统清洗的顺序：反渗透专用杀菌剂循环清洗---酸洗—碱洗—酸洗（短时间冲洗）--冲洗系统—正常开机运行。
为达到最好的清洗效果，推荐碱洗用十二烷基磺酸钠（或四钠EDTA）＋NaOH进行碱洗,控制PH在12以内，酸洗用工业盐酸（逐量加入盐酸）控制PH在3以上。
酸洗清洗过程中如果PH上升很快，那么说明系统有结垢，适当延长酸洗时间；同样如果碱洗过程中PH下降很明显，则适当延长碱洗时间。
反渗透化学清洗的流程及解决方案
反渗透化教荡涤的过程及办理规划之阳早格格创做一、反渗透系统荡涤的本果及脚段火处理进火中存留百般形式可引导反渗透膜表面传染的物量，比圆火合金属氧化物、含钙重淀物、有机物及死物等.树坐膜系统的预处理拆置的脚段便正在于尽管缩小膜表面上的传染，通过拆置符合的预处理系统、采用妥当的支配条件（如产火流量、运止压力、产火回支率等），便能达到那一脚段.预处理系统不克不迭真足去除引导反渗透膜传染的物量，通过精确的预处理后，仍旧存留供火中胶体战微粒物量的传染.而且，正在脱盐历程中，随着膜组件内盐浓度的减少，正在膜表面将有一些物量从火中析出而且产死垢层，覆盖正在RO膜表面.大概引起膜系统污秽的果素归纳如下：*预处理系统不完备*支配统造不当*预处理运止不仄常*膜里万古间乏积重淀物（钡战硅垢等）*系统选材分歧适（泵战管线等）*进火组份或者其余条件改变*预处理投药系统得灵*进火受死物传染*系统停机后浑洗不即时或者不充分爆收膜表面的污秽将加速系统本能的低重，如缩小产火流量，降矮脱盐率.污秽的另一个反里局里便是进火战浓火间的压好减少.对付反渗透系统荡涤的脚段便是通过即时得力的步伐，灵验天对付系统举止荡涤，最大极限天回复膜系统的本能.两、RO膜荡涤的条件：RO系统正在运止中，出现下列局里之一者，RO膜需要举止化教荡涤：l 产品火的膜透过量低重10-15%l 产品火的脱盐率降矮10-15%l 膜的压力好（本火进火压力-浓火压力）减少10-15%l 已被证据有结垢或者有传染.需要注意的是，RO膜自己是受运止的压力、火温、PH等参数的效率，RO膜荡涤的条件应概括周到思量.三、化教荡涤周期惯例RO设备每年化教荡涤次数为3-4次（仄衡每季度一次）.然而是由于各设备，火源等情况的分歧，可根据设备运止情况适合安排荡涤时间.四、荡涤历程简述：RO膜化教荡涤工艺包罗浑洗、浸泡、循环三个历程：l 循环历程：RO系统的化教荡涤循环历程中，要举止三个历程：一是矮流量循环：用尽大概矮的荡涤流量置换元件内的本火能灵验天刷洗膜表面污物；两是循环：当本火被置换掉后，浓火管路中便该当出现荡涤液，不妨让荡涤液循环返回荡涤液火箱.循环荡涤液15分钟或者曲到颜色不形成止.如果颜色仍爆收变更，搁掉荡涤液重新摆设新的荡涤液.三是下流量循环：历程中化教液与膜里里分子爆收物理的能源交触，进一步爆收渗透、磨揩、剪切等反应，进而达到化教荡涤的脚段.l 浸泡历程：浸泡是RO系统荡涤的闭键.它既能使化教液与传染物爆收相映的化教反应，又能让传染物从膜的表面脱降，溶于化教液中达到化教荡涤的脚段.浸泡时间随传染宽重程度而定，对付于沉度传染，浸泡1～2小时脚够.l 浑洗历程：预处理的合格产火不妨用于浑洗系统内的荡涤液，如有条件修议采与RO产火动做浑洗用火.五、反渗透化教荡涤的支配：l 荡涤准备处事：1. 决定RO膜需要化教荡涤2. 分解传染物决定采与的化教配圆，并根据配圆采购需要的的化教药品或者试剂.3. 查看化教荡涤拆置是可完佳.4. 准备佳防备镜、胶脚套、心罩、橡胶围裙等防备用品.5. 保证荡涤的温度不矮于15℃（可则需要减少加温拆置）.6. 化教荡涤管查看查看荡涤管路的连交是可便绪，阀门的开开是可常常，需要时牢固荡涤液的循环管，免得振动时爆收不料.l 普遍荡涤液配圆：RO膜的传染或者阻塞是受其传染物的种类、膜自己的材量等条件的效率.对付于分歧的传染，其化教荡涤的药剂是纷歧样的.应根据现场传染情况而造定相映的化教荡涤规划.l 荡涤历程简述：RO膜普遍的化教荡涤工艺包罗循环、浸泡、浑洗三个历程，然而也应当根据本量情况而定.六、化教荡涤规划决定1. 荡涤规划决定：根据上述的分解，根据现场后重面分解膜传染本果，正在此前提上安排荡涤规划.l 有机物传染：普遍去道要先用碱性药液化教荡涤，而后再用酸性药液举止荡涤.如能决定膜为油类传染，此时，须先用碱性荡涤液后用酸性荡涤液，预防油类物量被固化，删大荡涤易度.l 死物传染：普遍情况下按碱－酸程序荡涤.l 无机盐垢：普遍采与酸性荡涤.需要注意的是，正在酸洗历程中，应随时查看荡涤液pH值变更，当正在溶解无机盐类重淀消耗掉酸时，如果pH的减少超出0.5 个pH值单位，便该当背荡涤箱内补充酸，酸性荡涤液的总循环时间不该超出20分钟，超出那一时间后，荡涤液大概会被荡涤下去的无机盐所鼓战，而传染物便会再次重积正在膜表面，此时应用合格预处理产火将膜系统及荡涤系统内的第一遍荡涤液排搁掉，重新摆设荡涤液举止第两遍酸性荡涤支配.2.荡涤液配圆：RO膜的传染或者阻塞是受其传染物的种类、膜自己的材量等条件的效率.对付于分歧的传染，其化教荡涤的药剂是纷歧样的.惯例荡涤药剂的配圆.荡涤步调：先0.2%(wt)HCL用安排PH至3，温度安排[35℃此荡涤规划针对付于CaCO3 CaSO3 BaCO3 等无机碳酸盐类比较灵验再1%(wt)Na4EDTA 用NAOH安排PH至11-12,[30℃此荡涤规划针对付于微死物战有机物胶体传染比较佳.或者再0.2%(wt) HCL安排PH至3，[30℃，举止重复紧缩反渗透膜孔效率.荡涤程序为碱－酸;其中wt为化教杂(化教荡涤的药剂均为化教杂).本量用量应根据RO膜传染情况而定；备用药剂应多不可少.3.荡涤液温度决定：正在荡涤液循环功夫，pH2～10时温度不该超出40ºC，pH1～11时温度不该超出35ºC，pH1～12时温度不该超出30ºC.注：如被决定是传染物为微死物传染时，须先用碱举止荡涤；如传染较沉，修议使用2%wt的柠檬酸代替HCL，使PH=4；而正在上荡涤规划中一定要庄重统造PH值，荡涤火温度普遍正在25℃安排，正在举止化教荡涤时，最佳不妨普及温度至35℃安排，以便普及化教荡涤的效验.一般的药剂举止化教荡涤时，普遍采与的HCL/NAOH 是属于强酸/强碱，对付膜皆有一定的益伤，更加正在PH 统造短佳时；不然而不克不迭对付传染物举止灵验的扫除，且益伤了膜；故推荐使用博用荡涤药剂举止荡涤，该药剂对付RO膜不益伤，针对付传染物不妨灵验的荡涤，切有一定的呵护效率，进而延少了膜寿注意事项：化教荡涤的时间应根据现场拆模分解推断后干出相映安排.需要时需浸泡过夜等处理.正在化教荡涤时，会交触到热烈的酸碱等化教药品，请依照现场工程师指挥举止支配；如得慎溅到身上，请用浑火荡涤，需要时请坐时便医.。
反渗透膜清洗方案
反渗透膜清洗方案1.清洗前准备在进行清洗之前，需要做好以下准备工作：-关闭进水和排水阀门，拆除进水管道和排水管道与膜组件的连接。
-检查膜组件的连接处是否有任何泄漏或损坏。
-清理膜组件周围的杂物和污垢，确保清洗时的操作环境干净。
2.清洗药剂配制-根据反渗透膜的类型和污染程度，选择合适的清洗药剂。
常用的清洗药剂有氯化钠溶液、酸性清洗剂和碱性清洗剂。
-根据药剂清洗方案，按照要求准确配制清洗药剂，确保其浓度适中。
3.清洗步骤-使用清洗泵将清洗药剂从进水端注入膜组件，确保整个膜面都得到充分接触。
-根据药剂清洗方案，控制清洗时间及清洗剂的浓度、温度和速度等参数。
-在清洗过程中，可以适时应用超声波清洗或气体泡洗辅助清洗，以增强清洗效果。
-清洗结束后，用纯水反冲洗膜组件，以去除残留的清洗剂和杂质。
4.清洗后处理-清洗结束后，重新连接进水和排水管道，并确保连接处无泄漏。
-检查膜组件的通量和压力，确保清洗后的性能恢复正常。
-记录清洗过程中的参数和观察结果，以便日后参考和比较。
需要注意的是，在进行清洗操作时，应遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，并确保清洗药剂和废水的处理符合环保要求。
为了维护反渗透膜的性能和延长使用寿命，除了定期清洗，还应注意以下事项：-控制进水水质，避免过高的浊度和有机物含量。
-定期监测膜组件的通量情况，发现异常及时进行清洗。
-避免长时间放置不使用，应定期运行膜组件以防止污染。
-定期检查膜组件的连接和密封，确保其正常运行。
总结：反渗透膜清洗方案包括清洗前准备、清洗药剂配制、清洗步骤和清洗后处理。
通过实施科学合理的清洗方案，可以有效地去除膜表面的污染物和氧化物，保持膜组件的性能和延长使用寿命。
同时，合理控制进水水质、定期监测膜通量和维护膜组件的连接密封，也是保持反渗透膜高效运行的关键措施。
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
一、化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。
1)标准化条件下的产水量下降10–15 %；
2)进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；
3)产水水质下降10-15%
二、反渗透膜清洗
1、污染物的确定
1)从系统运行状况来看，表面上系统压差下降不明显，膜的脱盐率无变化，但实际上随着膜的进口压力提高，在同样的浓水排放流量下，膜的进水流量下降较快，导致膜的出力直线下降。
因此膜存在严重的污堵现象。
2)从测定精密过滤器进口SDI值时看，SDI测定的过滤膜片上能发现有一层绿色粘状胶体状有机物，表面反渗透预处理系统无法完全去除原水中的有机物，反渗透膜存在有机物污堵。
3)剖开一期已换下的膜组件看，膜污染的状况主要是以有机物污染为主，无机盐垢很少。
2、选择良好的清洗药品
不同的污染物应采用不同的清洗药剂，污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高PH值清洗或低PH值清洗两大步骤，选用哪种清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
1)按反渗透进水水质判断；
2)进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择清洗药品。
一般来说，应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用低PH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低PH清洗即可。
有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢，如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
化工厂反渗透化学清洗方案
化工厂反渗透化学清洗方案反渗透膜化学清洗方案1、引言在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。
最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH 值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。
一旦预处理过的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。
污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和较高的溶质透过率或供给水和浓水之间的压差增大等。
膜元件在实际运行中流量会时间的增长而降低，重复（定期的）清洗可以最大程度的恢复系统的性能。
2反渗透系统清洗说明2.1清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
2.2 污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
2.3 清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化物，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可以采用柠檬酸加清洗剂清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
2.4 清洗的有效性评估上面只是简要介绍了几种清洗程序。
反渗透清洗的五个步骤
反渗透清洗的五个步骤嘿，你问反渗透清洗的五个步骤啊？那咱就来聊聊。
这反渗透清洗可得认真对待呢。
第一步呢，得先把设备停下来。
可不能在运行的时候就乱来，那会出问题的。
就像你开车，得先停下来才能检查车子有啥毛病。
把反渗透设备关停，然后做好准备工作。
第二步，冲洗。
用干净的水把设备里面冲一冲，把一些大的杂质冲掉。
这就像你打扫房间，先扫扫灰尘一样。
把那些明显的脏东西弄走，后面清洗起来就容易多了。
第三步，浸泡。
用专门的清洗剂泡一泡设备。
让清洗剂和那些脏东西充分反应，把它们溶解掉。
这时候就得有点耐心，不能急。
就像洗衣服得泡一会儿才能洗得干净。
第四步，冲洗 again。
把浸泡后的清洗剂和脏东西冲掉。
这一次要冲得仔细点，确保都冲干净了。
不然残留的清洗剂会对设备有影响。
就像你洗完脸得把水擦干，不能留着水珠。
第五步，检查。
看看清洗后的设备有没有问题。
检查一下各个部件是不是都正常，有没有漏的地方。
这就像你出门前得检查一下自己有没有带钥匙啥的。
确保设备没问题了，才能重新启动。
我记得有一次，我们厂里的反渗透设备出问题了。
大家就按照这五个步骤来清洗。
一开始还担心洗不好，结果一步一步认真做下来，设备又恢复正常了。
还有一次，我看到一个老师傅清洗反渗透设备，那动作可熟练了。
他就是按照这五个步骤来，一点都不马虎。
最后设备洗得干干净净，又能正常工作了。
总之呢，反渗透清洗的五个步骤，停设备、冲洗、浸泡、再冲洗、检查。
只要你认真做，就能把设备清洗好，让它更好地为你工作。
反 渗 透 膜 清 洗 方 案.14.10.10
生产部：我车间反渗透脱盐水岗位的反渗透膜自2014年5月清洗后,已经过5个月的生产运行。
为了保障反渗透膜的产水能力，使反渗透脱盐水在冬季能够安全供水，车间决定对四套反渗透膜进行化学清洗。
制定清洗方案如下：一、清洗材料本次采用柠檬酸550公斤、液碱100公斤、EDTA300公斤、三聚磷酸钠1000公斤、十二烷基苯磺酸钠20公斤等清洗剂对四套反渗透膜进行清洗。
二、清洗溶液碱性清洗液：0.5%(W)NaOH、0.025%(W)十二烷基磺酸钠0.8%(W) EDTA、5%(W)三聚磷酸钠。
PH控制12温度在20-30℃酸性清洗液：2%(W) 柠檬酸PH控制在2-2.5 温度在20-40℃三、清洗步骤1、碱洗，用EDTA、十二烷基苯磺酸钠配成5m³混合溶液，用氢氧化钠将PH值调至12.5。
开启清洗泵循环清洗2小时。
停泵、碱溶液浸泡。
再次开启清洗泵循环清洗1小时。
用清水冲洗至中性。
2、酸洗，用柠檬酸配成PH值为2-3的溶液5 m³，开启清洗泵循环清洗1小时。
停泵、酸溶液浸泡。
再次开启清洗泵循环清洗1小时。
用清水冲洗至中性。
3、碱洗，三聚磷酸钠、EDTA、十二烷基苯磺酸钠配成5 m³混合溶液，用氢氧化钠将PH值调至10-12。
开启清洗泵循环清洗1小时。
停泵、碱溶液浸泡。
再次开启清洗泵循环清洗1小时。
用清水冲洗至中性。
4、低压冲洗，出水合格后备用或投运。
四、风险辨识及削减措施1、清洗时防止影响清洗进度。
削减措施：清洗工作专人负责，做好清洗前的准备工作，保证清洗工作的顺利进行。
2、清洗过程中防滑。
削减措施：清洗人员及时清理过程中的地面积水，按规定穿戴劳动保护用品。
3、清洗过程中配置清洗液防烧伤。
削减措施：按规定穿戴劳动保护用品，清洗过程中两人操作，专人监护。
反渗透膜设备化学清洗技术方案
反渗透膜化学清洗技术摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜CIP 化学清洗污染1、概要在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。
我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。
但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。
多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：■应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。
■在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因■不恰当的预处理•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
反渗透化学清洗方案
反渗透化学清洗方案1.反渗透化学清洗的原理反渗透化学清洗主要通过清洗剂的物理和化学作用来去除附着在膜上的尘埃、颗粒物、有机物和生物污染物。
清洗剂通常具有高效的溶解能力，能够分解有机物和生物膜，并改变污物附着在膜上的物理性质。
此外，清洗剂还能够去除微生物和藻类等有机污染物。
2.反渗透化学清洗的步骤(1)准备工作：关闭进水和出水管道，切断电源，放空系统的压力，并检查清洗设备和管道的状态。
(2)预清洗：通过冲洗膜面来去除大颗粒物和沉积物，用纯净水清洗1-2小时。
(3)清洗剂投加：根据污染物的种类选择合适的清洗剂，并按照推荐的浓度将其溶解在水中。
投加清洗剂时要确保均匀分布在整个系统中。
(4)清洗：将清洗剂溶液循环在膜元件中，持续清洗2-4小时。
清洗过程中可以适当调节溶液的温度和流速，以增强清洗效果。
(5)冲洗：将清洗剂溶液排出，并用纯净水进行冲洗，直到排出的水质与进水水质一致。
(6)检测：检测膜元件的通量、盐透过率和超滤率等指标，以评估清洗效果。
(7)验收：根据清洗效果评估是否需要进一步清洗或更换膜元件。
3.常用的清洗剂(1)碱性清洗剂：适用于有机物和油污的清洗，如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
碱性清洗剂能够通过皂化反应去除有机膜和有机颗粒物。
(2)酸性清洗剂：适用于无机盐垢和金属沉积物的清洗，如盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂能够通过酸解反应去除无机盐垢和金属沉积物。
(3)氧化剂：适用于有机物和微生物的清洗，如过氧化氢。
氧化剂能够氧化有机物和杀灭微生物。
(4)生物清洗剂：适用于生物膜和藻类的清洗，如酶和生物降解剂。
生物清洗剂能够通过酶解和生物降解作用去除生物膜和藻类。
总之，反渗透化学清洗是恢复反渗透膜通量和降低膜渗透压的重要方法。
通过正确选择和使用清洗剂，可以有效地去除污染物，延长膜元件的使用寿命，并提高反渗透系统的工作效果。
但需要注意的是，在清洗过程中应遵循相关的安全操作规程，保护操作人员的安全和环境的安全。
反渗透膜清洗
反渗透化学清洗流程
反渗透装置需要化学清洗一次，其步骤如下：
①首先用产水清洗清洗水箱，并预防空加热蒸汽管，使之排尽管中的污水。
②酸洗：在清洗水箱内配置2%的柠檬酸药剂，用氨水调节PH值至2--2.5，
用蒸汽加热至30℃。
用药剂水排净反渗透膜中的清水后，先用大流量循环1h，然后用小流量（5m3/h）循环2h。
（满箱三吨水，加2袋g左右柠檬酸药剂。
视情况加氨水2kg左右调ph至要求值。
）
③用原水低压冲洗15—20min，并反冲洗清洗过滤器，将管道及过滤器内的
酸液冲洗干净。
④碱洗：在清洗水箱内配置0.2%的氢氧化钠药剂，投加5kg的EDTA四钠
固体，用盐酸调节PH值至11--12左右，用蒸汽加热至30℃。
用药剂水排净反渗透膜中的清水后，用大流量循环1--2h。
（满箱三吨水，15-17kg 左右30%氢氧化钠溶液，如果为粉剂，则加2.5kg左右。
加5kgEDTA四钠固体，视情况加盐酸调ph至要求值。
）
⑤用原水低压冲洗30min。
反渗透正常运行观察运行压力。
⑥若清洗后的运行压力不降低，或者清洗不干净，应重复上述2——5流程。
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反渗透化学清洗的流程及解决方案
一、反渗透系统清洗的原因及目的
水处理进水中存在各种形式可导致反渗透膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物等。
设置膜系统的预处理装置的目的就在于尽量减少膜表面上的污染，通过安装合适的预处理系统、选择恰当的操作条件（如产水流量、运行压力、产水回收率等），就能达到这一目的。
预处理系统不能完全去除导致反渗透膜污染的物质，经过正确的预处理后，仍然存在供水中胶体和微粒物质的污染。
而且，在脱盐过程中，随着膜组件内盐浓度的增加，在膜表面将有一些物质从水中析出并且形成垢层，覆盖在RO膜表面。
可能引起膜系统污垢的因素总结如下：
*预处理系统不完善
*操作控制不当
*预处理运行不正常
*膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）
*系统选材不合适（泵和管线等）
*进水组份或其他条件改变
*预处理投药系统失灵
*进水受生物污染
*系统停机后冲洗不及时或不充分
发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象就是进水和浓水间的压差增加。
对反渗透系统清洗的目的就是通过及时得力的措施，有效地对系统进行清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
二、RO膜清洗的条件：
RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：
●∙产品水的膜透过量下降10-15%
●∙产品水的脱盐率降低10-15%
●∙膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%
●∙已被证实有结垢或有污染。
需要注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温、PH等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
三、化学清洗周期
常规RO设备每年化学清洗次数为3-4次（平均每季度一次）。
但是由于各设
备，水源等情况的不同，可根据设备运行情况适当调整清洗时间。
四、清洗过程简述：
RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：
●∙循环过程：
RO系统的化学清洗循环过程中，要进行三个过程：一是低流量循环：用尽可能低的清洗流量置换元件内的原水能有效地刷洗膜表面污物；二是循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。
循环清洗液15分钟或直到颜色不变为止。
如果颜色仍发生变化，放掉清洗液重新配置新的清洗液。
三是高流量循环：过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
●∙浸泡过程：
浸泡是RO系统清洗的关键。
它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
浸泡时间随污染严重程度而定，对于轻度污染，浸泡1～2小时足够。
●∙冲洗过程：
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，如有条件建议采用RO产水
作为冲洗用水。
五、反渗透化学清洗的操作：
●∙清洗准备工作：
1.确定RO膜需要化学清洗
2.分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药
品或试剂。
3.检查化学清洗装置是否完好。
4.准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。
5.确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。
6.化学清洗管检查
检查清洗管路的连接是否就绪，阀门的开启是否通常，必要时固定清
洗液的循环管，以免震动时发生意外。
●∙一般清洗液配方：
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
应根据现场污染情况
而制定相应的化学清洗方案。
●∙清洗过程简述：
RO膜一般的化学清洗工艺包括循环、浸泡、冲洗三个过程，但也应当
根据实际情况而定。
六、化学清洗方案确定
1.清洗方案确定：
根据上述的分析，根据现场后重点分析膜污染原因，在此基础上调整清洗方案。
●∙有机物污染：一般来说要先用碱性药液化学清洗，然后再用酸性药液
进行清洗。
如能确定膜为油类污染，此时，须先用碱性清洗液后用酸性
清洗液，避免油类物质被固化，增大清洗难度。
●∙生物污染：一般情况下按碱－酸顺序清洗。
●∙无机盐垢：一般采用酸性清洗。
需要注意的是，在酸洗过程中，应随
时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH
的增加超过0.5 个pH值单位，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液
的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗
下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格
预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清
洗液进行第二遍酸性清洗操作。
2.清洗液配方：
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。
对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。
常规清洗药剂的配方.
清洗步骤：
先0.2%(wt)HCL用调节PH至3，温度调节[35℃此清洗方案针对于
CaCO
3 CaSO
3
BaCO
3
等无机碳酸盐类比较有效
再1%(wt)Na
4
EDTA 用NAOH调节PH至11-12,[30℃此清洗方案针对于微生物和有机物胶体污染比较好。
或再0.2%(wt) HCL调节PH至3，[30℃，进行重复紧缩反渗透膜孔作用。
清洗顺序为碱－酸;
其中wt为化学纯(化学清洗的药剂均为化学纯)。
实际用量应根据RO膜污染情况而定；备用药剂应多不可少。
3.清洗液温度确定：
在清洗液循环期间，pH2～10时温度不应超过40ºC，pH1～11时温度不应超过35ºC，pH1～12时温度不应超过30ºC。
注：如被确定是污染物为微生物污染时，须先用碱进行清洗；如污染较轻，建议使用2%wt的柠檬酸代替HCL，使PH=4；而在上清洗方案中一定要严格控制PH 值，清洗水温度一般在25℃左右，在进行化学清洗时，最好能够提高温度至35℃左右，以便提高化学清洗的效果。
普通的药剂进行化学清洗时，一般采用的HCL/NAOH是属于强酸/强碱，对膜都有一定的损害，尤其在PH控制不好时；不仅不能对污染物进行有效的清除，且损害了膜；故推荐使用专用清洗药剂进行清洗，该药剂对RO膜没有损害，针
对污染物能够有效的清洗，切有一定的保护作用，从而延长了膜寿
注意事项：化学清洗的时间应根据现场拆模分析判断后做出相应调整。
必要时需浸泡过夜等处理。
在化学清洗时，会接触到强烈的酸碱等化学药品，请按照现场工程师指导进行操作；如不慎溅到身上，请用清水清洗，必要时请立即就医。