产品实现过程流程图
精益管理七大流程图生产现场课件
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况 ，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本 ，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬 运设备等。
信息流
生产过程中的各种 信息，如计划、调 度、库存等。
物料
包括原料、半成品 、成品等在生产过 程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管 理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和 优化，确保流程图的准确性和 易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统， 实现信息的自动化采集、存 储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和 预警，及时发现和解决问题 ，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管 理的培训和素质提升，提高 其对信息管理的重视度和能 力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价 值、识别价值流、流动、拉动和追求 卓越。这些原则指导企业如何优化流 程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户 需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产 过程中的浪费，如等待、运输、过 度加工、库存、不必要的动作等， 以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的 基础工具，企业可在此基 础上不断寻求提升，实现 精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之 间存在互补关系，综合运用能更 好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔 接，形成一个完整的管理体系，
软硬件产品工程项目管理流程图与各部门绩效考核方式
Auto
Cad
Word
Proje
ct
经验方式
制定方式
过程控制
流程管理
图文资料软件管理系统清单
交付时间周期、成本、质量、内容(项目可行性考核、项目名称、实现目标、范围、计划、进度控制等)
常务副总 技术总监各组主管
各组主管
各组成员
由工程部经理组织本部门会议讨论分析新的工程项目、客户方面的具体需求
总经办 商务部
市场部 财务部
总经理技术总监
商务经理市场经理
严格按照合同法与客户签定协约组织相关部门参与审议合同文本的合法性
客户确认标书内容和合同协议内容签字确认
OFFICE
PPT
VISIO
策划方式
经验方式
目标达成
流程管理
甲乙双方合同制定
客户签字确认通过
交付时间周期、成本、质量、内容(最终需求分析说明书的主要内容和对待处理环节进行可行性分析、产品的成功率分析、实现目标分析)
设计组采购部 财务部
设计主管采购部经理
财务部经理
确定工程项目物料清单和人工费用、合理计算项目资源费用、有效控制成本差异
项目总体成本顶算、甲乙双方合同定额应收款项
成本软件财务软件
Excel
核算方式
财务统计
审核方式
各种报表
产品清单及预算表
采购清单
财务成本核算报表
交付时间周期、成本、质量、内容(项目可行性考核、项目名称、实现目标、范围、计划、进度控制等)
客户总体需求方案合同协议书详细说明
Auto
Cad
Word
Proje
ct
经验方式制定方式过程Fra bibliotek制流程管理
生产工艺流程图
2 职责 2．1 工艺技术部负责制定和修改本作业文件。 2．2 各工序按照本流程图示及相应工艺操作规程的规定进行作业。
3 工艺流程图 3．1 产品实现总过程
市场调研 顾客要求识别 产品要求确定 产品设计开发
成品入库
YES
检验
生 产
YES
检验
采
购
NO
执行《不合格品控制程序》
NO
广东凤铝铝业有限公司------作业指导书 文件编号 文件名称 FL3-10.0C-2003 工艺流程图 版号 页码 0/C 2/6
成品包装入库
YES
检验
卸 料
NO
广东凤铝铝业有限公司------作业指导书 文件编号 文件名称 FL3-10.0C-2003 工艺流程图 版号 页码 0/C 6/6
3．9 氟碳漆喷涂工艺流程图
上架前自检 YES 扎 架 NO 执行《不合格品控制程序》
除 油
水 洗
铬 化
废水处理子系统
送废水处理站
水 洗
检验
热挤压
检验
YES
冷却淬火
NO 拉伸矫直 NO 人工时效 YES
检验
定尺锯切
3．5 氧化工艺流程图
上架检验
YES
除 油
水 洗
酸 蚀
水 洗
NO
执行《不合格品控制程序》 碱 蚀
NO
下 架
检验
YES
成品入仓
两次水洗
两次水洗
中和(出光)
封 闭
两次水洗
着 色
两次水洗
阳极氧化
水 洗
广东凤铝铝业有限公司------作业指导书 文件编号 文件名称 FL3-10.0C-2003 工艺流程图 版号 页码 0/C 4/6
产品实现策划管理程序(IATF16949)
修改记录1、目的为了确保产品实现策划工作的有效实施及产品实现过程得到有效控制，最终提供满足客户要求的产品，特制定此程序。
2、范围适用于本公司所有新产品先期制造过程的策划活动。
3、术语3.1 APQP----产品先期质量策划和控制计划3.2 MSA----测量系统分析3.3 PFMEA---过程潜在失效模式及后果分析3.4 PPAP----生产件批准3.5 SPC----统计过程控制3.6 FMEA过程风险评定准则:当严重度≥7或风险顺序数≥120时为高风险,必须采取相应的纠正和预防措施;当80≤风险顺序数﹤120时为中风险,可根据实际情况确定是否需采取相应的纠正和预防措施;当风险顺序数﹤80时为低风险,可不采取相应的纠正和预防措施; 当客户有特殊要求时,按客户要求执行.3.7 方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
3.8 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
3.9 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、生产、试验、包装和装运的承诺。
3.10 产质量证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。
3.11 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、生产、发运的产品要求或参数。
3.12 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
4、职责4.1 项目工程部:负责主导整个先期产品质量策划工作的开展.主要工作内容包括:组织APQP工作小组、明确小组成员工作职责、组织小组成员对客户信息进行分析评估、顾客图纸的转化、控制计划的编制，作业指导书的编制、工装夹具的设计与制作、APQP工作计划的制定与落实以及PPAP资料的收集与提交，最终与客户协商，确定PPAP文件，确定状态等；4.2 生产部:负责所有新产品制作信息的收集与传递以及新产品送样的跟踪;试生产阶段问题反馈、评定和纠正措施，移交后的量产和交付；4.3 采购部:负责所有物料的询价、供应商的选择、物料的采购及物料到位情况的跟踪；4.4 物流计划部: 参与量产移交，负责常用物流工具准备，负责编制新品制作计划和物料需求计划并对新品制作进度进行跟踪；4.5 质量部:负责产品实现过程所需检测设备和试验设备的申请、制作与落实，完成量产前产品的初始能力PPK分析及测量系统MSA分析，试生产品质跟踪，参与量产移交并协助项目工程师完成APQP工作计划中的相关工作内容;4.6 生产部:负责所有产品实现过程所需新增设备设施的验收、安装与调试工作，并按要求完成相应的设备安全操作规程和设备保养计划等;4.7 项目工程部:负责模具的设计、加工制造、组装、检验和调试等工作，协助项目部完成整个产品实现策划工作全过程；4.8 人力资源部:负责主导产品实现过程所需人员的招聘。
产品实现过程控制程序
产品实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理操纵，确保产品质量符合设计、标准与规范要求，使顾客满意。
2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程操纵。
3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。
负责公司产品生产管理的全面协调工作。
负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发与应用。
负责对公司产品质量的监督、检查、指导。
负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理与使用的监督、检查、指导、协调工作。
负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时熟悉与掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告与通报有关部门。
3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量与生产安全、环保的监督、检查、指导。
3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。
4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。
为生产组织设计提供根据。
生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。
所有图纸的发放、传递与储存依照《文件操纵程序》进行实施。
4.2.3 对通常工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。
4.2.4 生产车间要根据工程特点与需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件与管理办法。
4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。
SMT详细流程图(更新版)
03
返修工具具有操作简便、灵活多变等特点，能够大大提高 返修效率和修复质量。
04 SMT材料
焊锡膏
焊锡膏是一种由焊剂和焊料组 成的混合物，用于将电子元件
焊接到PCB板上。
焊锡膏的成分和特性决定了 焊接的质量和可靠性，因此 选择合适的焊锡膏非常重要。
焊锡膏的粘度、触变性和润湿 性等特性需根据不同的工艺要
振动测试
模拟产品在实际使用过程 中可能受到的振动，以检 测产品的机械可靠性和稳 定性。
温度循环测试
模拟产品在不同温度环境 下工作，以检测产品的热 性能和耐温性能。
质量保证体系
ISO 9001质量管理体系
国际标准化组织制定的质量管理体系标准， 用于企业质量管理和持续改进。
QS9000质量管理体系
汽车行业质量管理体系标准，要求对产品从开发、 采购、生产到售后服务的全过程进行质量控制。
AOI检测设备
AOI检测设备是SMT生产流程中 的质量检测设备之一，主要负责 对印刷好锡膏或贴片胶的PCB板 进行自动光学检测，以发现和纠 正锡膏印刷、电子元件贴装和焊 接等工序中可能存在的缺陷和问 题。
AOI检测设备通常由传送系统、 检测系统和控制系统等组成，其 中检测系统的作用是通过高分辨 率相机和专用软件对PCB板进行 全方位扫描和图像处理，以发现 并定位缺陷和问题。
03 SMT设备与工具
印刷机
01
印刷机是SMT生产流程中的第一道工序设备，主要负责将预先印有电路的模板 （也称为钢网）上的锡膏或贴片胶均匀地涂抹在PCB板焊盘上，为后续的贴片 和焊接工序做好准备。
02
印刷机的性能和精度直接影响到锡膏的涂抹质量和后续工序的顺利进行。
03
印刷机通常由印刷板、刮刀、传动系统和控制系统等组成，其中刮刀的作用是 将锡膏或贴片胶从模板上刮平并均匀涂抹在PCB板上。
过程输入输出及过程流程图
质量管理体系过程流程图与顾客有关要求支持过程﹙ＳＰ﹚注解∶增值活动信息流S1文件控制过程（4.2.3）S2记录控制过程（4.2.4）M1战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）M2职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）M3沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）M4管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）S3人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）S4基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）C1市场开发过程C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S5采购过程（7.4）C4产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）C7顾客财产管理过程（7.5.4）S6设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）S7标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）S8产品防护过程（7.5.5）C5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S9监视和测量设备管理过程（7.6）S10顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）M5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M6统计分析过程（8.4、8.1）M7持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）M8纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）。
新产品开发流程图
新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。
它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。
以下是新产品开发的一般流程图。
在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。
这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。
在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。
我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。
这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。
在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。
我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。
这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。
在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。
我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。
这个阶段的结果是制造出产品样品。
在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。
这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。
在发布阶段，我们将产品引入市场。
我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。
这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。
在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。
我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。
这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。
以上就是新产品开发的流程图。
每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。
因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。
新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。
本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。
新产品开发的第一个阶段是创意阶段。
在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。
这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。
一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。
MPQP08 产品实现策划控制程序
1.目的针对新产品或特定产品(项目或合同)的特点，进行策划，确定产品实现所需的过程（包括与产品相关的搬运，存储，销售以及追溯）、质量措施、资源和活动顺序、验收准则和记录要求，确保产品实现并满足现定的要求。
2.范围本程序适用于新产品或特定产品(合同或项目)的产品实现策划的控制以及相应的产品实现策划书的编制、实施和控制。
3.职责3.1总经理负责下达产品实现策划书编制任务,主持评审与批准相应的产品实现策划书。
3.2技术部负责组织编制产品实现策划书，并归档管理。
3.3技术部负责对各部门产品实现策划的实施情况进行监督检查。
3.4各部门负责与本部门相关的产品实现策划及相应的产品实现策划书的编制、实施和控制。
4.工作程序4.1针对新产品或特定产品(合同或项目)进行产品实现策划，规定专门的质量措施、资源及活动顺序，形成文件，如产品实现策划书，产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致。
4.2进行产品策划的时机a)当设计和开发新产品、采用新工艺、新材料、新技术时;b)顾客对产品有特定的要求时；c)现有体系文件不能满足特殊要求时。
4.3产品策划的内容4.3.1针对新产品或特定产品(合同或项目)的质量目标和要求，确定产品质量特性，建立目标值、质量要求和约束条件，并满足顾客、法律法规要求。
4.3.2根据产品的特点，确定所需的过程和子过程(每个过程包括输入、输出和活动三个要素)、文件和所需资源(包括设备、设施、人员能力、技术方法、过程文件和环境要求等)，确定与产品相关的搬运，存储，销售以及追溯性要求，以确保这些过程有效运行，并得到控制。
4.3.3制定接收准则．明确过程运行中产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动的接收准则。
4.3.4产品实现的策划应建立文件化的风险管理活动,并保持相关记录。
4.3.5规定产品实现过程记录的要求,以证明实现过程的有效性和产品的符合性。
4.4产品实现策划书编制要求4.4.1产品实现策划书是产品实现策划的结果之一，其内容一般应规定要达到的质量目标、所采取的措施、所需的资源、负责人及其职责、活动顺序、完成期限、涉及的部门要求、验证方式、质量记录要求等内容，以便达到策划的结果。
GJB9001C—2017质量管理体系要求质量手册程序文件及记录表格
GJB9001C—2017质量管理体系要求质量手册程序文件及记录表格GJB9001C—2017质量管理体系要求质量手册0.2目录章节号章节名称页码0.1文件修改记录0.2目录0.3手册颁布令0.4公司概况0.5任命书0.6质量方针与目标1范围2引用标准3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2方针5.3公司的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5成文信息7.6质量信息8运行8.1运行的策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务的设计和开发8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格和纠正措施10.3持续改进附件1组织机构图附件2程序文件清单附件3产品实现过程流程图附件4过程分析图（章鱼图及乌龟图）0.3手册颁布令为了实现持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；促成增强顾客满意的机会；应对与组织环境和目标相关的风险和机遇；证实符合规定的质量管理体系要求的能力；本公司参考GB/T19001-2016和GJB9001C-2017质量体系要求编写此质量手册。
本手册采用过程方法，该方法结合了PDCA（策划、实施、检查、处置）循环与基于风险的思维，使组织能够策划其过程及其相互作用，能够确保其过程得到充分的资源和管理，确定改进机会并采取行动。
本手册采用基于风险的思维使组织能够确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素，采取预防控制，最大限度地降低不利影响，并最大限度地利用出现的机遇，在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动。
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同上
技术部
品质部、技术部 品质部
技术部、生产部 、品质部
《产品制程验证评审表》
同上
《样件生产记录》
同上
《样件检验记录》
同上
第 3 页，共 4 页
产品实现过程
输入\输出文件 《样件检验记录》
《样件评审记录》
《发货记录》 《第二阶段总结表》
《顾客反馈》 订单合同
《PFMEA》（必要时） 《工程流程图》
资料存档部 门
业务部
业务部
业务部
与会各部门
《顾客要求识别评审表》
同上
《产品设计可行性报告》
同上
《第一阶段总结表》
DFMEA（必要时） 产品图纸
《零部件明细表》 《外协零件清单》 《产品检验标准》 《材质检测报告》
《产品设计评审记录》
《测量系统分析》 《工程流程图》
《样件作业指导书》 《产品工装清单》 《特殊特性清单》
《标准作业指导书》 《产品工装清单》 《包装标准》
《测量系统分析》
《生产记录》
《检验试验记录》
《产品评审记录》 《发货记录》
《第三阶段总结表》
《产品质量认定表》 顾客结论
各类《生产记录》
资料存档部 门
同上
同上
仓库
业务部、品质部 、技术部、生产
部
业务部、计划
业务部、品质部 、技术部、生产
部
品质部
生产部
第 1 页，共 4 页
《产品市
《新 《新产品
《产品 《新
《顾客
《产品
《第 DF 《 《 《 《
《产 《 《
《样 《 《
《产品
《
《
和
开
发
阶
段
阶段
样件工检作验内、容试验 及记录
NG 样件评审 YES 样件发运
NG
第二阶段总结
YES 用户订单
过程设计
过
程
设
计
和
小批量试生产
开
发
检验、试验
阶
及记录
段
NG
试产评审
阶段
工作内容
产品立项
产品可行性 初步分析
NG 项目评估
策
YES
划
产品立项会议
阶
段
顾客要求 识别评审
NG
与顾客
沟通
产品可实现
YES
研究
NG 第一阶段总结
YES
产品设计 和开发
产品实现过程
责任部门
辅助部门
业务部，总经办
财务部
业务部
财务部，采购部
总经办 业务部 项目经理 技术部 技术部 项目经理
运营部 技术部、品质部、
采购部、生产部 同上
同上
同上
同上
技术部
项目经理、品质部 、 生产部
NG 产品设计评审
YES
技术部
MSA
品质部
同上 同上
产
样件
品
制造过程设计
设
计和NG源自工装验收开样件制程验证
发
阶
段
样件生产
样件检验、试验 及记录
生产部（工程部）
技术部、品质部、 项目经理
生产部（工程部）
同上
生产部 品质部
品质部、技术部 生产部
品质部、生产部
品质部、生产部 业务部、计划、
仓库 生产部、品质部
、技术部 品质部、业务部 、技术部、生产
部
质量部、生产部
第 4 页，共 4 页
品质部
生产部
业务部、计划 项目经理
项目经理
生产部、品质部、 采购部、技术部
品质部
项目经理
生产部
项目经理
《 《
《第
《PF 《
《标 《
《
《 《
《第 《产
各
第 2 页，共 4 页
产品实现过程
输入\输出文件
《产品市场可行性分析报告》
《新产品开发任务书》 《新产品开发合同》（必要时）
《产品开发初始会议记录》 《新产品开发计划》
YES
小批发货
NG
第三阶段总结
YES
认 定
NG
产品质量认定
YES
持
续
批量生产
产品实现过程
责任部门 品质部
辅助部门 生产部
品质部 项目经理 项目经理 业务部
生产部、技术部 仓库
业务部、品质部、 技术部、生产部
项目经理
MSA
JIG
生产部（工程部）
技术部、生产部、 品质部
品质部 生产部 品质部
项目经理 品质部 生产部