电线电缆挤出机知识

电线电缆挤出的常见问题

电线电缆挤出的常见问题一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉开。

而温度低的发毛很多是没有细孔的，只是有很粗糙的现象！以上是针对橡胶而言！4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

电缆挤出机原理

电缆挤出机原理
电缆挤出机是一种用来制造电缆的设备，它的工作原理是通过将塑料或橡胶等材料加热熔化，然后通过挤压模具将其挤出成特定形状的电缆。

首先，将需要制造电缆的材料放入电缆挤出机的料斗中。

然后，利用电缆挤出机内部的加热系统对材料进行加热，使其达到熔化温度。

加热系统通常采用电加热或加热油来提供热源。

一旦材料被加热到足够的温度，通过螺杆和筒体的旋转，将熔化的材料从料斗中送入挤出机的挤出腔。

在挤出腔内，螺杆向前推送材料，使其被推向挤出模具。

挤出模具的形状决定了最终电缆的横截面形状。

材料被推入挤出模具后，受到模具的挤压力，进而通过模具的孔洞被挤出，并形成所需的电缆形状。

一旦电缆被挤出模具后，通过一对牵引辊或者牵引盘，将电缆牢固地牵引出来，并通过冷却装置对电缆进行冷却。

冷却可以采用冷水或冷气进行。

最后，冷却完毕的电缆会通过切割装置进行切割成合适的长度，并通过卷取装置被卷取成卷筒状，以便储存和运输。

这就是电缆挤出机的工作原理。

通过控制材料的加热和挤出过程，可以制造出符合要求的电缆产品。

电线电缆挤出PPT课件

表面粗糙问题及解决方案
总结词
表面粗糙是电线电缆挤出过程中常见的问题，主要是由于模具设计不合理、材料选择不当、温度控制不准确等原因引起的。
详细描述
表面粗糙问题表现为电线电缆表面不光滑，有颗粒状突起或凹陷。这不仅影响产品的美观度，还可能影响其电气性能和使用寿命。
挤出断线问题及解决方案
总结词
性能。
机械性能
线缆材料应具备足够的强度、韧性、耐弯曲等机械性能，以应对各种
使用环境。
环境适应性
考虑线缆在各种环境下的耐热、耐寒、耐腐蚀等性能，以确保其长期
稳定运行。
成本与可获得性
在满足性能要求的前提下，应尽量选择成本较
低且易于获得材料。
常用线缆材料及其特性
聚氯乙烯（PVC）
PVC具有优良的电气性能和加工性能，价格低廉，应用广泛。但其燃烧时产生有毒气体，对环境有一定影响。
随着机械技术的发展，电线电缆挤出工艺逐渐实现机械化，提高了生产
效率和产品质量。
03
自动化电线电缆挤出工艺
现代的电线电缆挤出工艺已经实现了高度自动化，采用计算机控制系统
对生产过程进行精确ห้องสมุดไป่ตู้制，进一步提高了生产效率和产品质量。
02 电线电缆挤出设备
挤出机的工作原理和组成
挤出机的工作原理
挤出机是一种通过旋转螺杆将塑料原料输送至机头，并从机头口模挤出连续的塑料型材的设
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详细描述
在挤出过程中，需要控制冷却水的温度和流量，以保证挤出物在冷却过程中能够均匀、快速地冷却固化。冷却不均匀可能导致挤出物出现弯曲、变形等问题；冷却过快则可能导致塑料内部应力过大，影响产品的机械性能。因此，需要根据实际情况调整冷却条件，以达到最佳的生产效果。

挤出理论知识

挤出理论知识⼀.挤出机有关术语及作⽤:1.1最早的挤出机出现时间为1866年。

送线装置1.3挤出机有平式和竖式, “平式”指⼀般电线挤出机;“竖式”指间⾊机。

挤出机是以螺杆直径或螺缸内径尺⼨⽽命名。

如:螺杆直径为Φ65mm(⽤D表⽰直径, L表⽰螺杆长度)则命名为Φ65mm挤出机。

1.4单螺杆挤出机挤出原理由加料⽃投⼊成形料, 经螺杆供料段维持在固态往前输送; ⾄螺杆压缩段, 逐渐熔融⽽可塑化, 完全熔融的材料⾄螺杆的计量段计量后;送经滤纲组, 蜂巢板、机头及眼模后⽽定形。

顺序如: 加料⽃供料段压缩段计量段滤纲组蜂巢板机头眼模定型1.5螺杆分为三部分: 供料段、压缩段(移转段) 计量段。

1.6滤纲组: 过滤杂质及增加反压使材料混练良好, 通常采⽤不锈钢制成。

1.7蜂巢板: 设在螺缸前端的孔板, ⽤来⽀持滤纲并衔接螺缸与机头及改变材料⽅向。

1.8机头: 线缆挤出⽤来固定眼模; 可分: 免调机头、普通机头。

(可调)。

1.9眼模: 使熔融材料成形的部分。

2.0导体与芯线的送线装置:有回转轴及飞旋轴两种送线形式。

a. 回转轴: 置于两个轴承上, 由芯线或导体直接牵引使线盘回转。

优点: 线可张紧, 线⽆尺⼨限制, 粗细可⽤, 线不⽤再矫直。

缺点: 轴承摩擦使线发⽣振动, 导体松散与张紧直接受轴惯性⽀配。

b. 飞旋轴: 乃⼀个固定线轴, 送出时沿其轴缘圆周回旋中引⾏送出。

优点: 振动⼩,磨损⼩, 不必平衡。

缺点: 粗导体容易发⽣扭结现象, 挤出中导体会扭动。

2.1导体的预热和管型挤出的真空抽吸。

a. 导体的预热: 线缆挤出时, 熔融材料与冷导体接触部分, 因材料急切受冷的关系,造成挤出层有应变残留, 在尚末缓和前就被冻结固化, 使成品便会发⽣热收缩、伸长、⽼化及密着性的不良问题, 特别薄层挤出埸合, 特别注意此种问题。

若使冷导体加以适当的预热, 与挤出材料再接触时, 便没有急切受冷的现象, 不但可以改善挤出质量, 对导体的⼲燥净化有较好的效果。

电线电缆挤塑工艺培训学习

电线电缆挤塑工艺培训学习1. 引言挤塑是电线电缆制造中常用的工艺之一，它通过将熔化的塑料材料挤压至模具中，形成所需的电线或电缆外壳。

本文将介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、设备和操作流程，以提供一个全面的培训学习资源。

2. 挤塑工艺基本原理挤塑工艺基于热塑性塑料软化变形的特性，通过加热和压力将熔化的塑料挤入模具中，然后冷却成型。

以下是挤塑工艺的基本原理：2.1 材料准备挤塑工艺中使用的材料主要是热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。

材料需粉碎并混合，以获得均匀的成分和适合挤塑的颗粒状料。

2.2 加热和熔化将混合好的颗粒状料投入挤塑机的料斗中，通过加热和搅拌使其熔化。

挤塑机内部设置有加热器和搅拌器，可控制材料的温度和熔化状态。

2.3 挤出和冷却熔化的材料从挤塑机的挤出口挤压出来，进入模具中。

模具通常具有所需产品的截面形状和尺寸。

挤出过程中，材料被压力推向模具出口，并经过冷却装置冷却，形成固态的产品。

2.4 切割和包装冷却后的产品经过切割机进行切割，然后进行包装和标签贴附等后续工序。

3. 挤塑工艺设备挤塑工艺中使用的设备主要包括挤塑机、模具、加热器和冷却装置。

以下是对这些设备的简要介绍：3.1 挤塑机挤塑机是挤塑工艺中最关键的设备，它负责将熔化的材料挤压至模具中。

挤塑机通常由进料系统、挤出系统、加热系统和控制系统等组成。

3.2 模具模具是挤塑成型的关键部件，它的设计决定了最终产品的形状和尺寸。

模具一般由金属制成，具有高强度和耐磨损的特性。

3.3 加热器加热器用于加热和熔化塑料颗粒，以使其达到挤塑工艺所需的温度。

加热器通常使用电热管或热风循环系统，可根据需要进行温度控制。

3.4 冷却装置冷却装置用于快速冷却挤出的熔化材料，使其迅速固化成形。

冷却装置常使用冷却水或气流等方式进行冷却。

4. 挤塑工艺操作流程挤塑工艺的操作流程可以分为材料准备、挤出成型和后续处理等步骤。

以下是挤塑工艺的一般操作流程：4.1 材料准备1.将原料材料进行粉碎，并按一定比例混合均匀。

电线电缆挤出机操作指导书

250-450
3×
1300-1600
200-300
1×
500-600
250-450
3×
1400-1600
200-300
1×
600-750
250-450
3×
1400-1600
200-300
1×700-9ຫໍສະໝຸດ 0250-3504×
1400-1600
150-250
2×
600-800
200-300
4×
1400-1600
2.挤出机正常工作时，禁止触摸料口，以免发生事故；
3.班结束后，应立即清理挤出机内的剩余绝缘料，断开电源；
4.操作用中，发现有异常响声，应立即停机检查，待查明原因，经排除后，方可继续进行工作。
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
表1模头及各区温度设定值
阶段
模头
二段
三段
四段
五段
温度℃
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
见工艺卡
表2主机速度及牵引速度规定范围值
电线规格mm2
主机速度
r/min
牵引速度
r/min
电线规格mm2
主机速度
r/min
牵引速度
r/min
1×
400-600
300-500
3×
1000-1200
200-300
1×
400-500
3×
1000-1200
200-300
5×
1300-1600

电线挤出机原理

电线挤出机原理
电线挤出机是一种常用于生产各种塑料制品的设备，其原理是利用高温和高压将塑料原料加热熔化后通过挤出机头的模具挤出成型。

首先，将塑料颗粒或颗粒混合物投入到挤出机的供料系统中。

供料系统会将原料送入一个加热区域，通过加热螺杆将原料加热至熔融状态。

同时，螺杆还会通过旋转将原料推动向前方。

在螺杆推送的同时，高温和高压的环境会使得原料变得柔软而粘稠，接近于液态。

此时，原料会通过螺杆的螺槽被压缩和混合。

接下来，螺杆将熔化的原料推入挤出机头的模具中。

模具通常由金属制成，内部呈现所需挤出产品的形状。

当熔化的塑料进入模具时，模具会施加额外的压力，使得塑料被挤压而出，并沿着模具的通道形成所需尺寸和形状的电线。

完成挤出的电线会通过传动装置被拉伸和冷却。

拉伸可以提高电线的强度和稳定性，而冷却则有助于加固电线的形状和结构。

通常情况下，电线挤出机会配备速冷水和风扇来快速冷却电线。

最后，完成冷却的电线会进入切割装置，被切割成所需长度的电线，并通过输送带或其他方式将电线传送至下一个工序或包装。

总的来说，电线挤出机是通过加热、压缩和挤压原料，然后进
行拉伸和冷却，最后切割成形，来实现电线生产的过程。

通过调节挤出机的参数和模具设计，可以生产出各种不同尺寸和形状的电线产品。

电线电缆挤出机知识

电线电缆挤出机知识概述电线电缆挤出机是一种用于生产电线和电缆的设备。

它通过将预先加热和塑化的塑料料坯挤出成连续的细线或管状材料。

挤出机通常由进料系统、塑化系统、挤出系统、冷却系统和卷取系统等组成。

在本文中，我们将介绍电线电缆挤出机的工作原理、关键部件以及其常见的应用领域。

工作原理电线电缆挤出机的工作原理主要分为以下几个步骤：1.塑化：首先将塑料料坯加载到挤出机的进料系统中。

进料系统通常由供料器、螺杆和筒体组成。

螺杆通过旋转运动将料坯推进至筒体，并在过程中对料坯进行加热和塑化。

2.挤出：塑化的料液通过螺杆被挤出到模头中。

模头通常由一对咬合的模具组成，将挤出的料液压制成所需的形状，例如圆形截面的细线或管状材料。

3.冷却：挤出的细线或管状材料通过冷却系统进行冷却，使其固化并保持所需的形状。

4.卷取：最后，经过冷却的细线或管状材料由卷取系统进行卷取，以供后续的加工和使用。

关键部件进料系统进料系统是电线电缆挤出机的关键部件之一，其主要功能是将塑料料坯输送至塑化系统。

进料系统通常由供料器、螺杆和筒体组成。

供料器将料坯提供给螺杆，螺杆则负责推进料坯并在过程中进行加热和塑化。

塑化系统塑化系统用于将进料系统中的塑料料坯进行加热和塑化。

塑化系统通常由电加热器、加热带和冷却风扇等组成。

螺杆在转动的同时，电加热器向筒体提供热量，使塑料料坯逐渐熔化并变得柔软。

同时，冷却风扇通过对筒体进行冷却，以控制塑化的温度。

挤出系统挤出系统是电线电缆挤出机中最核心的部件之一，其主要功能是将塑化的料液挤出到模头中，并塑造成所需的形状。

挤出系统通常由螺杆、齿轮箱、电机和传动系统等组成。

螺杆通过转动将塑化的料液从塑化系统中推送至模头，齿轮箱和电机则提供动力和控制转动速度。

冷却系统冷却系统用于对挤出的细线或管状材料进行冷却，使其固化并保持所需的形状。

冷却系统通常包括冷却水槽、冷却风扇和冷却喷嘴等组件。

细线或管状材料从挤出系统中挤出后，经过冷却水槽进行冷却，并通过冷却风扇进一步加快冷却速度。

电线电缆挤出机知识

电线电缆挤出机知识电线电缆挤出机是一个生产电线电缆的机器，它主要用于挤出不同类型、规格的电线电缆，包括铜线、铝线、高温电线电缆、光缆等。

本文将为您详细介绍电线电缆挤出机的知识。

一、电线电缆挤出机的基本结构电线电缆挤出机主要由进料装置、加热系统、挤出机头、冷却水槽、引线装置、收线机构、控制箱等组成。

其中，进料装置负责将颗粒物料投进机器内，加热系统将物料加热到所需温度，挤出机头将物料挤出成电线或电缆，冷却水槽将挤出的电线或电缆进行冷却，引线装置将冷却后的电线或电缆送至收线机构进行收纳。

二、电线电缆挤出机的工作原理电线电缆挤出机的工作原理是通过将物料放置在挤出机内，在加热系统的加热下，被挤到机头处，经过机头的压力和挤出口的形状，物料会被挤出成不同规格的电线或电缆。

整个工艺流程是一个由颗粒物料、加热系统、挤出机头和冷却水槽组成的闭合循环系统，整个过程中要求保证实时监测挤出机温度，挤出压力，以及收线速度等参数。

三、电线电缆挤出机的优势1.高效性能：电线电缆挤出机具有高效的生产能力和生产速度，可以生产大量耐用的电线电缆产品。

2.多功能性：电线电缆挤出机可以根据用户的需求，生产不同电线电缆规格和型号，因此，广泛适用于不同行业和生产领域。

3. 操作简单：电线电缆挤出机的设计简洁，操作简单，不需要复杂培训，行业工人可以很快上手使用。

4. 节能环保：挤出机的工作原理使用了循环加热制，使电线电缆挤出机的能耗较低，生产过程中还可以节省水和其他资源的使用，有利于环境保护。

四、电线电缆挤出机的维护与保养1.定期保养：应定期检查电线电缆挤出机的每个部分，及时发现故障和问题，避免出现更大的故障。

2.注意清洁：清洗和擦拭电线电缆挤出机的每个部分，保持机器一直保持清洁，确保其工作的可靠性和效果。

3.合理使用：在使用过程中，应该尽量减少对电线电缆挤出机的过度使用，避免过度磨损和损坏设备。

4.保持温度：电线电缆挤出机的温度设置应该根据不同物料的需要进行设置、控制。

电缆塑料绝缘挤出机基本原理

电缆塑料绝缘挤出机基本原理挤塑机的工作原理是:利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融）,通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。

塑料挤出过程电线也缆的塑料绝缘和护套使是釆用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。

塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。

在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。

在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。

挤出过程的三个阶段A 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。

塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。

大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

然而习惯上,人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。

第一阶段是塑化阶段。

也称为压缩阶段。

它是在电线电缆挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。

塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。

起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

电线电缆挤出机操作指导书

3．打开电源，使模头的温度及各区的温度控制调整至（见表1），并检查有无异常响声；
4．经检查无误后，将原料加入料筒，调整模心、模套的位置，以保证绝缘厚度及偏心度符合产品要求；
5.将铜丝束穿入模心，调整拉力及速度（见表2），以确保挤出的成品表面光滑、均匀，不得有炭化现象；
6.半成品经冷却，通过绝缘火花机检验合格后，成品经耐压测试合格后，印标志进行包装。
3×1.5
1400-1600
200-300
1×1.5
600-750
250-450
3×2.5
1400-1600
200-300
1×2.5
700-950250-3504×0.751400-1600
150-250
2×0.5
600-800
200-300
4×1.0
1400-1600
150-250
2×0.75
1000-1200
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
编制
杨超三
审批
杨孟
生效日期
2013年09月25日
一．为正确使用和保养生产设备，延长机械使用寿命，确保其持续能够生产出合格的产品，特制定本作业指导书；
二．使用及操作步骤：
1．使用前，检查设备各部固定螺钉及仪表是否符合要求；
2．清理挤出口处的残余或灰尘，准备开机；
4.操作用中，发现有异常响声，应立即停机检查，待查明原因，经排除后，方可继续进行工作。
文件名称
电线电缆挤出机操作指导书
文件编号
GJL-ZY-001
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杨超三
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2013年09月25日

电线电缆挤出机知识

电线电缆挤出机知识电线电缆挤出机是一种广泛应用于电线电缆、管道、塑料管材等制造领域的设备。

它可以将热塑性塑料加热软化，然后通过挤出机前端的型头挤压成型，制成各种形状的产品。

以下将从挤出机的组成、工作原理、使用方法及维护保养方面介绍电线电缆挤出机的相关知识。

挤出机的组成一般来说，电线电缆挤出机主要由送料系统、螺杆及筒体、马达电控系统、型头系统和冷却系统组成。

其中，送料系统可以将原材料通过粉碎机设备处理后进行连续的加料作业，确保挤出机生产过程的连续性；螺杆及筒体是挤出机的核心部件，通过木螺杆的相互作用进行加热塑化、挤出成型；马达电控系统可以控制挤出机的速度，避免生产过程中因速度过快引起的质量不稳定性；型头系统用于前期将加热塑化的物料挤压成型，这一步通常会有多种不同尺寸的型头进行选择，以适应不同尺寸、形状的产品制造需求。

最后，冷却系统可以完成将刚挤出成型的制品加速冷却，从而保证产品制品的尺寸稳定性。

挤出机的工作原理挤出机的工作原理称为“法兰杆”的原理，即利用木螺杆的旋转运动将塑料颗粒加热并压缩进入筒体中，加热塑化的塑料通过挤出头挤出成型。

具体包括以下几个步骤：1. 原料加工：将粉碎机进行处理后的塑料颗粒通过送料系统送到螺杆及筒体内。

2. 加热塑化：螺杆旋转产生大量的热能将塑料颗粒进行加热，使其塑化并形成热塑性黏度。

3. 压缩挤出：在木螺杆及制品各部位间形成强烈的压力作用下，形成了一定的流动运动，在挤出头的作用下形成被加工材料。

4. 成品形成：将挤出头排出的制品进行进一步的冷却、定型处理，从而得到塑料制品。

挤出机的使用方法使用电线电缆挤出机，要格外注意一些安全操作规范：1. 质量控制：每个喂料点必须加重量记录，以控制塑料颗粒的数量和质量。

2. 挤出机的清理：经常必须清洁挤出机的筒体，以去除残渣和降低操作成本。

3. 设备的维护：挤出机设备需要经常保养，可预防故障的发生。

4. 筒体温度的控制：对于不同的塑料，需要不同的加热和冷却设备。

电线电缆挤出机知识

一次押出需集合后再次押出或直接进行第二次押出的线材，叫绝缘线。

A：表示绝缘厚度. B：表示导体间距. C：表示撕开厚度A：表示绝缘厚度. B：表示被覆厚度. C：表示导体
A：表示绝缘厚度. B：表示被覆厚度.
押出引落比：
：押出、裁线流程图
：芯线、绝缘线材押出制造流程图
：裁线制造流程定义：将押出生产的成品线材，依制造单要求，经过裁线机裁成条装，或放线
2.短颈:适合做芯线包有铝萡,棉纸遮蔽的线缆，模口厚度为模体长
3.长颈:适合做有遮蔽的并排线与单隔线系列，模口厚为，模体长
4.长咀:适合做空管包纸线材及半空管线模口厚为，模体长
短廊模:实用于充实押出,小线径线缆，模体长长廊模:实用于PE,PP粘性材料,实心押出线缆，
4.高压模:实用于小绞距充实类线缆,以改善线材外观波纹，模体长50mm，廊段为3mm(内外模间距
不可小於25MM)。

三、特殊减压模：用於空管不包纸押出线材（16/3C 内模，外模，14/3C 内模，外模）
1、内模（长）
2、外模（长44MM）
四、免对模：适用於小型芯线、电子线押出（分为U7、U14两种）免对外模(长25mm)
免对内模(模体长85mm)
免对外模(模体直径与长度为35MM)
芯线集合模
储料桶装置:
三、预防措施:
二、计算公式。

【涨知识】电线电缆挤出机操作方法介绍

【涨知识】电线电缆挤出机操作方法介绍••电线电缆挤出机是一种主要用于电源线、电力电缆等电线电缆芯线挤出的电线电缆设备。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

那么，电线电缆挤出机怎样操作呢?电线电缆挤出机的操作方法挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

一、开车前的准备工作1、用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

2、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。

如发现故障及时排除。

3、装机头及定型套。

根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。

按下列顺序将机头装好。

① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。

调整后，紧固固定螺栓。

连接定型套各水管和真空管。

⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。

同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。

加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。