超千米立井井筒壁后注浆工艺
千米立井井筒工作面预注浆施工
用 。
４ 注 浆 效 果
２ ０ —４０ 开 始 第 ｌ段 含 水 层 注 浆 ， 注 浆 ０ ９０ — ９ 共
水 泥 浆 选 用 Ｐ ・ ２ ５水 泥 配 制 ， 灰 比 ０ ８ ０４ ． 水 ．
～
土 井 壁 ， 部 ２ ５ 为 素 混 凝 土 井 壁 ， 厚 下 ３ｍ 壁
６０ ０ ｍｍ ， 凝 土 强 度 等 级 Ｃ ０ 井 壁 中 共 设 置 了 混 ４。
１ ７道可缩 层 ， 层 高 ８ ０ 每 ０ ｍｍ， 以解决 开采 可 能造 成地层 压缩 沉 降 ， 响井 筒 安 全 的 问题 。井 筒采 影 用普通 钻爆法 掘进 ， 伞钻 打 眼 ， 眼深 ４ ０ 采用整 ． ｍ； 体下移 式金属 模板 砌壁 ， 段高 ４ ３ ． ｍ。 井 筒 自上而 下依 次 穿 过 三叠 系 刘 家 沟组 ， 二
璃 溶液 ； 终孔 注浆 时 ， 用 ３ ～３ Ｂ 使 ０ ５ ｅ的水 玻 璃 溶 液 。注浆 过程 中 ， 当注 浆压 力 达 到 设计 终 压 并 维 持 １ ～ １ｍｉ ０ ５ ｎ后 ， 即可停 止注 浆 。
（ ） 突 水 措 施 ４防 平 顶 山砂 岩段 富 含 水 层 凿 井 施 工 中 ， 格 执 行 严
第 ３ ｏ卷 第 ４期
２０ ０ ９年 ８月
建 井 技 术
Ｍ １ Ｅ Ｎ Ｃ０ ＮＳＴＲＵ ＣＴ１ ０Ｎ ＴＥＣＨ Ｎ ０Ｉ（Ｇ Ｙ ）
Ｖ ｏｌ ３ ＮＯ． ＿Ｏ ４
Ａｕ ｇ．
２ ９ ００
千 米立 井 井 筒工 作 面预 注 浆 施工
梁 祖 军
（ 煤 建 工 集 团建 井 三 处 ， 南 平 顶 山 ， ６ ０ ０ 平 河 ４７０）
收 稿 日期 ：０９０ —２ ２０ —８０
赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践
三灰 ， 实际揭露涌水量 ６ ， ０ ｍ 比预计的悬殊更大。
３ 井筒施 工情 况
主井井筒掘砌施工过程 中 ， 大涌水量达 ５ ｍ ＆， 最 ０ ３ 先后进 行 了 ５次壁后注浆和 ５次工 作面预注浆 ； 井筒到底后 ， 井壁各 段 累积淋水量达 ４ ｍ 。副井井筒掘砌施工过程 中， ５ 最大涌水 量 １９ ０ ｍ￣ ，先后 进行 了 ５次壁后注浆 和 ４次工作面预注浆 ； 井筒 落底后 ， 井壁 剩余 淋水量仍有 ４ ． ３ ７５ ＆。风井井筒掘砌施 ｍ 工过程 中， 最大涌水量达 ７ ｍ ， ２ 先后进行 了 ５次壁后注浆和 ６次 工作 面预 注 浆 ；井 简 落 底 后 ，井 壁 剩余 淋水 量 仍 有
维普资讯
煤矿 现 代 化
２０ 年第３ ０８ 期
总第８ 期 ４
赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践
兖矿集 团 陈俊焰
摘 要 针对赵楼矿井近 千米深井井筒， 风化基岩裂 隙发育 ， 涌水大 ； 基岩 段含水层 多， 井壁漏水大 的 情况， 采取井壁壁后 注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、 下行检查复注 的方式 ， 有效控 制 了井壁漏水 ， 达到 了预期注浆效果 。 关键词 立井井筒 壁后注浆
４ 井壁 淋水治 理方 案
根据井筒 揭露 围岩特性 和井壁淋水主要在含水层位施工 接 茬 位 置 漏 水 的 特 点 ， 定采 用 井 壁 壁 后 注 浆 方 式 。井 壁壁 后 确 注浆采用上行和 下行注浆方式相结合 。即从总 的注浆方式来 看， 是上行式 ， 从井壁 下部逐段 向上进行 。在注浆段 高内， 则是 从上向下的下行式 。上行式注浆结束 后 ， 由上至下对个别 出 再
超千米立井井筒壁后注浆工艺
２１年 期 ０ 第２ ２
超 千 米 立 井 井 筒壁后 注浆 工 艺
欧
摘 要
涛 许 喜 雷 ，
２２ ０ ） ３０ ０
（ ． 北 煤 电 集 团 通 防 地 测部 ， 州 ２ ４ ０ ２ 皖 北 煤 电集 团朱 集 西 煤 矿 ， 南 １皖 宿 ３ ００；． 淮
该文以朱集西煤矿管子道 、 梯子 间及其周 围井壁 为例 ， 分析论述 了围岩破坏的原 因及注浆法加 固巷道 围岩 的机理 ， 介绍 了注浆法加 固
４ ２ 管 子道与 梯 子 间注 浆分 析 ．
管从端部开始用废纱布裹实 ， 放进注浆孔 ， 再在 注浆管 与注浆孔 间隙 内对称 楔人道 钉 ３～ ４根 ， 铁锤 打实 ， 用 安上 高压 阀门 ， 两根 高压 软管在 阀 门上 连接 固定 牢 将
图 １ Ｃ— Ｓ双 液 浆 工 艺 流 程 图
收稿 日期 ：０ １— ８—１ ２１ ０ ６
浆管
３ ２ 施工过 程 ．
作者简介： 欧涛 （９ ４一 ， ， １８ ） 男 安徽 宿州人 ，０６年 毕业 于安徽理 ２０ 工大学 ， 助理工程师 ， 现在皖北煤电集团通防地测部从事地质技术工
作。
（） １ 井壁注浆加 固 ： 马头 门南翼 掘进结 束后 ， 吊 将 盘下落至 马头 门顶板位 置 ， 主提 喇叭 口用 木板 或槽 将 钢封严 ， 吊盘进行 打眼 ， 吊盘注 浆 ， 眼排距 为 在上 下 打 ２０ ２ ５ 此次注浆共布置 ６ ， ． ｍ～ ． ｍ， 排 每排在井壁均匀
２ Ｐ 。在完成浅孔注浆且水 泥浆凝 固产生强 度后 ， Ｍａ 进 行 深孔注浆。在不漏浆 的情况下 ， 注单 液水 泥浆 ， 若有 漏 浆现象 ， 改注 水泥 、 水玻璃 双液 浆 ， 注浆 压力控 制在
浅谈超深竖井后注浆施工经验
浅谈超深竖井后注浆施工经验发布时间：2022-10-24T07:13:00.391Z 来源：《科学与技术》2022年第6月第12期作者：张二虎[导读] 金属矿山受资源形成影响原因张二虎中煤第五建设有限公司第三工程处纱岭项目部江苏徐州 221000摘要：金属矿山受资源形成影响原因，很少有冻结井，但是开采深度越来越深，面临各种水害因素也较多，其中后注浆工作受静水压力，井壁承压，注浆压力等影响治理工作非常困难。
关键字：超深立井；后注浆；白银水泥；改性脲醛树脂1、前言随着社会发展，人类对能源需求越来越大，前期由于受技术限制，对矿产资源开发利用主要集中在1000m以上，以下水平开发利用较少。
根据国家“三深”计划及发展需要，实力较强的单位开始研究超深竖井施工面临的技术难题，其中防治水施工更是难题中难题。
金属矿山资源与煤矿形成不同，主要由火山喷发形成的金属资源，因此，在施工时竖井井筒实际涌水与地质报告出入较大，且无明显含水层，给前期施工决策及设计带来不确定因素，影响施工质量及效率。
暴露的问题均留给施工后解决。
2、工程概述纱岭金矿建设工程位于莱州市北东部金城镇与朱桥镇境内。
回风井井筒净直径为φ8.0m，井口标高+19.0m，封口盘标高+14.5m，井筒成井深度为1343.1m，井筒于2022年3月9日落底。
落底后，实测井筒总淋水107m3/h,难以满足后期施工及验收需要，因此，井筒施工结束后转入后注浆工作，为井筒竣工移交做准备。
3、工程地质及水文地质概况本次注浆段高1343.1m，井壁淋水主要集中在基岩段，岩石为变辉长岩。
变辉长岩：灰绿色-墨绿色，鳞片、柱粒状、纤状变晶结构，条带状块状构造，主要由角闪石、长石、石英、黑云母、高岭土、绿泥石等矿物组成。
井筒目前设两层转水站，分别在-730m水平、-1200m水平。
其中-730m水平以上井壁截水约9m3/h，-730～-1200m水平约35m3/h，-1200m以下约63m3/h。
井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施
××井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施第一章工程概况××设计净径4m，C20素砼支护，支护厚度分别为红土层650mm、流砂层500mm、基岩段400mm，井口设计标高为+41.5m，设计井筒深度为508m，目前井筒已穿过红土层、流砂层施工至长兴灰岩段-4.15m 标高处。
第二章地质及水文概况××在流砂层施工阶段，先后多次发生涌泥砂，涌水现象，尤其在2005年12月18日，19日，20日相继发生大量涌出，经我方采取积极措施成功封堵，并已预留集中排水管（兼做注浆管）。
12月30日19时，在工作面进行凿眼时，炮眼发生喷泥水现象，三小时后水质变清。
我方于12月31日9时至10时进行涌水量测定，井筒总涌水量为：58.6M3/小时，水源不清。
第三章方案选择根据施工揭露的水文地质情况结合现有设备，为了保证井筒工程质量和服务年限、杜绝水患、创造施工有利条件，加快施工进度。
我方拟定对××表土段进行壁后注浆，长兴灰岩段进行工作面探水和工作面预注浆。
注浆施工分三个阶段：第一阶段对表土段进行壁后注浆；第二阶段进行工作面探水钻深50m；第三阶段进行工作面预注浆。
注浆后掘砌45m，再进行另一循环壁后注浆，工作面探水和工作面预注浆。
第四章壁后注浆一、施工顺序及范围从－0.15m标高开始一圈一圈结上,打一孔注一孔。
本段注浆范围为－0.15m～＋37.3m。
段高37.45m（未包括-2.55m~-0.15m 段2.4m），该段在打止浆垫待凝时施工。
二、布孔钻孔采用7655凿岩机，Φ40mm合金钻头钻孔，孔的间排距为600×600，孔深1.6m，孔径Φ42mm。
三、埋设孔口管先加工孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，每根长1.6 m,其中外露1吋丝口长50mm,鱼鳞扣段长1.55m。
孔钻好后，将孔口管用麻丝缠紧，边缠边打入孔中。
井筒注浆施工工艺
井筒注浆施工工艺
说起井筒注浆施工工艺，这可真是个技术活儿，就像是给一个巨大
的容器打补丁，还得打得严丝合缝！
咱们先来说说这准备工作。
那得把场地收拾得干干净净，工具摆放
得整整齐齐，就像战士上战场前要把装备整理得妥妥当当。
材料的质
量可不能马虎，要是材料不行，那不就像是用破布去补船，能行吗？
再看看钻孔这一步，那可得小心翼翼，精准得像狙击手瞄准目标。
孔的位置、深度、角度，都得恰到好处。
这要是偏差一点，就像射箭
没射中靶心，后面的工作可就麻烦啦！
然后是注浆。
这注浆就像是给病人打针输液，得掌握好速度和剂量。
太快了不行，太慢了也不行，这不就跟吃饭一样，吃快了噎着，吃慢
了饭都凉了？而且这浆液的配比也有讲究，浓了稀了都不好使，好比
做菜盐放多了咸，放少了没味道。
还有啊，在施工过程中，时刻得留意各种情况。
万一出现漏浆，那
可不能慌，得赶紧想办法堵上，这就好比家里水管漏水，得赶紧修啊！要是压力不正常，也得赶紧调整，不然就像开车没控制好油门，能不
出事？
整个施工过程中，团队的配合至关重要。
大家得像一个乐队一样，
各司其职，协同作战。
要是有人掉链子，那这演出不就砸了？
最后啊，施工完成后，可别以为就万事大吉了。
还得好好检查，确保这补丁打得结实，能经受住时间的考验。
这要是没检查好，过不了多久又出问题，那不白忙活了？
总之，井筒注浆施工工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得精心对待，才能保证工程的质量和安全。
这就像是盖房子，基础打得牢，房子才能稳！。
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术摘要：通过对某地立井井筒的调查结果显示，对井筒的含水层进行了预估，然后确定要采用井筒壁后注浆技术来来对矿井涌水的情况进行防治。
本文对壁后注浆技术进行了全面的研究和分析，除此以外，还深入研究了壁厚注浆技术的注浆顺序、过程等一系列的施工环节，以便能够发现该技术的不足之处，从而将这些不足进行改正，进一步保证该技术的稳定性。
最后，通过实际地验证，发现壁后注浆技术能够有效地防止涌水的出现，还可以对井壁起到一定的加固作用。
关键词：立井井筒；基岩段；壁后防水注浆引言根据对某地的立井井筒的调查结果显示，此立井井筒深度为630.5 米，直径为 7.0 米，主要是由混凝土以及钢筋混凝土建造而成。
为了进一步保证井筒的稳定性，其筒壁的厚度达 100 厘米。
但是，由于立井井筒会经过许多层的砂岩含水层，这样就在一定程度上增加了涌水量。
当建造立井井筒时，施工到 432.8 米时，井筒内的涌水量就已经高达 6.8m3/h。
所以，为了能够进一步保证施工的进度，并且是涌水量得以减少，那么就需要利用壁厚防水注浆技术对井筒的壁厚进行注浆。
一、水文地质概况通过研究该立井井筒的地质报告可以估计出此井筒在施工时会遇到三个含水层。
第一个含水层是存在于井筒的 235.65 ～ 258.76m 处，此处含水层中主要含有细粒砂岩，还有中粒砂岩的，涌水量预估为8.5～ 14.8 立方米每小时。
第二个含水层存在于井筒的 379.8 ～ 409.5m 处，在这个阶段的含水层中主要包含有粗粒砂岩，粗粒砂岩会不断地承压含水层。
值得庆幸的是，在施工的过程中发现，此阶段并没有发现有涌水的迹象。
第三个含水层存在于井筒的 463.2 ～ 471.3m 处，此处的含水层中主要是细粒砂岩。
根据精通的检查孔地质报告可以估计出基岩段钻孔涌水的最大量为 6.45 立方米每小时，然而针对于主要出水的地方，那就是在第二个含水层井壁连接处，此处位于井筒的 379.3 ～411.5m 处。
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术
ｌ 水 文地质 概况
根据宣 东二号煤 矿 回风直井 井筒检 查孔 地质报 告预计 该 井筒施 工将揭 露置个 含水层 。 １ ）ｌ含水 层 ：在井 深 ２４ ７ ２ １７ ３ ． ５— ５． ｍ段 ，为 细粒砂 岩 和中粒砂 岩含 水层 ，水量 在 ８～１ ｍ ／ ；从 上到 下岩性 ５ ｈ
后 ， 同时还能起 到加 固井壁 的作 用 。 关 键 词 ：立 井井筒 ；基岩段 ；壁 后 防水 注浆 ；宣 东二 号煤 矿
中图分 类号 ：Ｔ ３ ３ ７ Ｄ ５ ．
文献标 识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１７ ０ ５ （０ ２ ０ －０ ９（ ６ １— ９ ９ ２ １ ） １０ ２ ＿２ ）
３ 水 层 ：在 井 深 ４ ６ ６～ ６ ． ｍ 段 ，为 细 粒 砂 岩 ）３ 含 ５． ４３６
压 ，注浆 终压应 大于含水层 静水 压力 的 ２倍 。
井 壁 强 度 校 验 采 用 式 （ ） １：
Ｐ ＝ Ｋ × （ ＋２ ×Ｅ） ２×（ 十Ｅ） Ｅ Ｒ ／ Ｒ （） １
含 水层 ；从 上到下 分别 为泥岩 、中粒砂 岩 、细 粒砂 岩、泥
井 壁 厚 度 ，取 １０ ． ｍ； 井 壁 材 料 的 允 许 抗 压 强 度 ，Ｍ ａ Ｐ；
Ｋ 一
Ｒ ——井筒净直径 ，取 ６０ ． ｍ。 由式 （ ） 算可 得 ，井 壁强 度 Ｐ为 ４ ４ ＭＰ ，强 度 较 １计 ．９ ａ 低 ，注浆时应 注意 观察井壁 和 注浆 压力 ，注浆压力 不能 超
的浓 度 。
２ ３ 注浆 压 力选择 ．
测定 含水 层 钻 孔 静 水 压 力 ，注 浆 压 力 比静 水压 力 大 ０ ５—１５ Ｐ ，在岩石裂 隙中取上 限，同时 以围岩与井壁 不 ． ．Ｍ ａ
普通注浆法在超千米立井筒壁后注浆中的应用
低 ， 艺 简单 ， 料 便 宜 ， 程 造 价 约 ４ ６万 元 。其 工 材 工 ６
缺点 是造 孔多 ， 治水 工期较 长 ， ４ 。 约 ５ｄ （） ２ 方案 ２ 化学 注浆 法 。注 浆材 料选 用立 固安 ， 或高分 子 注浆堵 水剂 。需 要化 学 注浆 材 料 费约 ８ ８ ２ 万元 ， 化学 注浆管 约 １０万元 ， ２ 化学 注浆 材料是 普通 注浆 材料 价格 的几倍 ， 材料 贵 ， 价高 ， 造 工艺 复杂 ， 注 浆操作 难度 大 ； 学材 料污 染环境 及地 下水 ， 化 安全 管 理难度 较 大 。其 优点是 造孔 浅 ， 水效 果好 ， 治 治水工 期较 短 ， ３ ， 长期 可能 反 弹。 约 ８ｄ 但
平 煤 股 份 四 矿 三 水 平 回 风 立 井 筒 位 于 宝 丰 县 李
学 注浆法 、 排水 施 工 法 ） 行 优 化 对 比 。结 合 现 强 进 场 实际情 况 ， 注浆 材料来 源 、 对 实践经 验 、 工工 艺 、 施 注浆 工期 等进行 综合 分析 ， 以适应 性 为原则 ， ３种 对
护 ， 凝 土 标 号 为 Ｃ ０ 。该 井 筒 于 ２ ０ 混 ４ ０ ８年 １ ０月 ２ ６ 日开 工 ，０ ０年 ８月 底 落 底 。 井 筒 施 工 中 最 大 涌 水 ２１
（ ） 案 １ 普通 注 浆 法 。选 用 普 通 注 浆 材料 ， １方 ，
即硅 酸 盐 水 泥 ＋改 性 液 体 水 玻 璃 。实 施 该 方 案 ， 有
方案 进行优 选 。
庄 乡姬家 村 ， 口设计 标高 ＋３ ５ｍ， 筒全 深 １ ６ 井 ２ 井 ５ ０ ｍ， 直 径 ６ ｍ， 断 面 ２ ． ７ ｍ ， 进 断 面 ４ ．２ 净 净 ８ ２ 掘 ０７ ｍ 。支护 厚度 为 ６ ０ｍ 的双层 钢筋？ ０ ｍ 昆凝土 ， ７ ０ 前 ８ ｍ 为双层钢 筋混凝 土 支 护 ， ２ ５ ｍ 为 素混 凝 土 支 后 ８
超大井筒壁后注浆防治水施工实践
关键词 ： 防治水 ； 接茬注 浆； 隔 水 帷 幕 注 浆 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ７ ４ ５ ． ２ 文 献标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３～ ０ ５ ０ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ —０ ０ ３ ８— ０ ４
Ｍａ Ｑ ｉ ， Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｘ ｉ ｎ ｈ ｅ
（ Ｈ ｕ ｌ ｕ ｓ ｕ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ， Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ｔ ｉ ａ ｎ Ｓ ｙ ｎ ｅ ｒ ｇ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｅ ｄ ， Ｏ ｒ ｄ ｏ ｓ ０ １ ７ ３ １ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ｇ ｒ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｕ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ
葫芦 素煤 矿是 中天 合刨 能源有 限责 任公 司鄂 尔
多斯 煤 化工深 加 工示 范 项 目建设 的配 套 矿 井 ， 矿 井
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｅ ｍａ ｉ ｎ ｓ ｈａ ｔ ｆ ａ ｎｄ ａ ｕ ｘ ｉ ｌ ｉ ａ ｒ ｙ ｓ ｈａ ｔ ｆ ｏ ｆ Ｈｕ ｌ ｕ ｓ ｕ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎｅ ｂｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ｔ ｏ ｅ ｘ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｌ ｙ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ｈ ａ ｔ， ｆ Ｔｈｅ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｍａ ｎ ｙ ｄ ｒ ｏ ｐｓ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｓ ｈ ａ ｔｓ， ｆ Ｓ Ｏ ｉ ｔ ｉ ｓ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｔ ｏ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｏ ｕｔ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｗｏ ｒ ｋ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ． Ａｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｃ ｈｏ ｏ —
主井井筒壁后及壁间注浆施工、安全、技术措施 煤矿
主井井筒壁后及壁间注浆施工、平安、技术措施煤矿主井井筒壁后及壁间注浆施工、平安、技术措施一、工程概况中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司红一煤矿建设规模2.4Mt/a，主井井筒净直径为5.8m，井筒实际深度为478.5m，井筒均接受冻结法施工，冻结深度为412.0m。
依据井筒检查孔报告分析，井筒基岩段揭露地层岩性主要为粉砂岩和页岩，岩体裂隙发育，含水丰富。
对于基岩段的冻结孔，在冻结壁解冻后，冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道，导致井筒水量增大。
因此，应准时对基岩段岩体进行壁后及壁间注浆封水加固。
为此，依据安徽理工高校地下工程结构争辩所对主、副、风井壁后深孔注浆封水和壁间夹层注浆封水方案设计编写此措施。
二、工程地质及水文条件1、工程地质条件依据井筒检查孔资料和基岩段施工实际揭露岩性分析，揭露地层属于石炭系土坡组(Ct)，岩性主要以页岩和粉砂岩为主，下部以灰黑、黑色页岩为主，揭露段岩性完整性较差，岩体较裂开，裂隙发育。
各种岩性的岩石抗外力和抗变形力气一般，易坍塌，遇水易软化，为不稳定~弱稳定性岩体，工程地质性质较差。
裂隙可能连通上下含水层，形成上下含水层的通道，富水性强、导水性好。
2、水文条件红一矿井田内无常年性地表水体，分析认为地表水对井筒的充水影响不大。
古近系含水层、石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大。
冻结壁解冻后，随着马头门巷道不断掘进和硐室的开挖，掘进对上部裂隙岩体造成的多次扰动可能会使上下含水层之间水力联系加强，承压水通过导水通道和裂隙会造成掘进工作面涌水量增大，进而对巷道掘进造成影响，造成大的损失。
通过井筒检查孔和施工资料分析，冻结壁解冻后，冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒和马头门渗、漏水的威逼主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层，古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层为中等富水性，石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层为弱富水性。
依据红一矿供应的资料，主井依据现在估量涌水量2.6m3/h，涌水量均较大。
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用
千米立井井筒壁后注浆堵水技术应用摘要立井井筒井壁渗漏区多位于裂隙含水层或含水砂层，以井壁接茬、收缩缝成为出水点的通道，且水的腐蚀性较强，影响井筒设施的使用期限，同时易造成井壁表面出现砂线现象，影响井壁观感质量。
为保证井壁质量施工质量，有效封堵渗漏水通道，进行本次技术攻关。
关键词立井井筒；渗漏水；壁后注浆1概况星村煤矿西风井井筒设计深度-1187.5m，井筒直径为5.5m。
在井筒掘砌施工中须穿过M3、M4、M5、M6四个主要含水层，其中M3涌水量为7.13m3/h；M4涌水量为30.4m3/h; M5涌水量为40.74m3/h；M6涌水量为14.33m3/h。
造成井壁出现渗漏水，随着井筒深度增加，在井壁浇筑时涌水顺井壁入模，影响井壁浇筑质量，为此进行壁后注浆措施。
2井壁渗漏水原因分析1）高标号混凝土在凝固过程中温度较高，水分蒸发，体积收缩所产生的干缩裂缝，成为出水点的通道；2）混凝土的收缩及塌落造成施工接茬缝，因而接茬处成为放水的薄弱处；3）壁后岩石裂隙水或含水层涌水通过薄弱部位井壁接茬向外渗水。
3注浆方案采用壁后注浆堵水方法，采取整体上行和分段式相结合，在段内上行，重点拦截，实现对点注浆，集中渗水处连续注浆，以及含水层上下界面密布孔注浆方法，进行注浆堵水。
浆液先稀后浓，以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，发现有窜浆及跑浆时要及时采取措施，最后封孔要密实。
4注浆参数选择4.1 浆液类型以水泥-水玻璃双液浆为主，水泥单液浆为辅，水泥选用P.O42.5R普通硅盐酸水泥，水玻璃选用34-40Be′。
4.2 浆液配比水泥单液浆水灰比为2:1；1.5:1；1:1；0.5:1四类，水泥-水玻璃双液浆体积比C:S=1:1和C:S=1:0.5。
为提高浆液凝固后的密实度，注浆时参入水泥用量的0.5％的氯化钠和0.05％的三乙醇胺。
4.3 注浆孔布置及要求由于井壁接茬多，岩石裂隙发育，淋水严重而没有大的出水点，故采用密孔法，“五花”式深浅孔配合布孔法，依次开孔，先用深孔放水泄压，再用浅孔低压注浆以加固井壁及围岩，最后用深孔高压注浆封水。
壁后注浆及探水注浆方案
壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。
首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。
再次进行工作面探水注浆措施。
一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。
壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。
浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。
施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。
均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。
在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。
另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。
二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。
本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。
根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。
施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。
如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。
壁后壁间注浆方案与方法
矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工安全技术措施中煤二十九工程处田兴项目部二◦一二年七月二十日矿业公司田兴铁矿1#主井井筒壁后壁间注浆施工安全技术措施一、工程概况司家营田兴铁矿位于省滦县响瞠镇境，距唐钢55km,北距京山铁路滦县车站约14km，西距迁（安）（妃甸）铁路约6.0km,迁铁路的菱角山站位于南区西北方向约8.5km处；平-青-大公路从矿区北侧、东侧通过，交通运输十分便利。
1# 主井设计井深670m,井筒坐标：X=4391203.0, Y=40394396, Z=+20m，井筒直径5.6m,净断面24.62朮表土段为冻结法施工，冻结深度210m,井壁设计为双层井壁外壁均采用钢筋砼支护，外壁支护厚度分别400mm、350mm砼标号C40;井筒从202.7m-401.8m井壁设计为单层素砼支护，支护厚度为400mm, 素砼的标号为C40;井筒从401.8m-505m支护厚度变为600mm素砼，标号为C40。
原1#主井由建设施工，据移交井筒资料显示，现1#主井掘进井深304.5m,砌筑成井深度299.5m剩余掘进工程量365.5m （304.5m- 670m）。
测定井筒涌水量90m3/h，其中，井筒井壁涌水量约50.m3/h，工作面涌水量约40m3/h。
目前1#主井正在进行井筒装备改造。
根据1#主井井筒施工组织设计要求，井筒装备改造完成后，对井壁进行注浆堵水及壁后充填加固注浆施工，以改善井筒施工作业环境，确保后期井筒掘进施工安全、质量、速度。
根据上述情况，，经建设单位、监理单位、施工单位研究决定对1#主井进行井壁堵水及壁后、壁间充填加固注浆。
为保证注浆期间施工安全，依据《田兴铁矿1#主井井筒施工组织设计》，特编制井筒壁后、壁间施工安全安全技术措施。
二、工程地质及水文地质条件（一）、地形地貌矿区位于滦河侵蚀堆积洪冲积平原区，亚区属于滦河河漫滩阶地，主要分布于现代河床两侧，沿河流走向多成条带状分布，西北高东南低，地势较平坦，地面坡降小于2%o,地面标高18〜22m左右，阶地前缘高出现代河床2.0m左右，地表岩性以粉细砂、粉土为主，下部砾卵石，局部有湖沼相淤泥沉积。
立 井 井 筒 壁 后 注 浆
立井井筒壁后注浆程付印中煤三十一处（056000）中煤三十一处梗阳项目部许孝建中煤三十一处（056000）中煤三十一处梗阳项目部摘要：井筒注浆堵水是特殊凿井法的一种,通常,裂缝,岩溶含水层中的井筒,以采用注浆法为主,对于复杂水文地质条件下的基岩井筒.采用注浆施工不仅可大大改善作业条件,简化施工工序,加快建井速度.而且来可以降低施工成本, 山西省郭屯煤矿风立井井筒竣工后，通过进行壁后注浆达到封水和加固井壁的良好效果。
关键词：井筒涌水量、封水加固、壁后注浆1、引言：矿井建设中一般都有不同程度的涌水，它不仅影响施工速度、工程质量、劳动效率，严重的还会给人们带来灾难，因此，根据不同的条件，应采用有效的措施，妥善处理井内涌水，已经成为快速施工的一项重要工作，长期以来在井内涌水的治理方面，注浆堵水是一种行之有效的方法。
2、需要壁后注浆区段的基本概况：郭屯煤矿矿生产能力240万，风立井井筒直径为φ6m，井深876m，砼壁厚度为450mm,，主要出水点出现在砼接茬之间，标高20m---120m为集中出水点，现在的涌水量为31m3/h，出水点主要从20米向下，有两处已经开裂，范围延伸井筒2-3米，裂缝为4道，另外有几处接茬出水，经研究采取壁后注浆的方式进行堵水。
3、水文地质情况根据立井井筒改扩建时的资料，该段揭露的为风化基岩，含水层主要位置共有两处，即井筒28m和90m—120m处。
4、壁后注浆材料选择的科学依据：为了确定浆液浓度，在注浆前做了压水实验，即用注浆泵往注浆孔中注入清水，测定在一定压力下，一定深度的注浆孔，其单位时间内的注入水量。
q=Q/H.Lq________注浆孔的吸水率，L/（min.m.m H20）Q————注浆孔的吸水量，L/minH________水泵压力，mH20根据实际测量及验算注浆吸水率为小于0.005 L/（min.m.m H20），这说明裂隙不是很大，所以采用兖州浩珂伟博工程有限公司生产的马丽散E进行封堵，马丽散E是树脂与催化剂组成，在现场使用按照一定的比例同时注入，在基岩缝隙中能够迅速膨胀达到封水堵水的目的，在施工中树脂与催化剂采用1：1，注浆正常压力为 1Mpa,终压为1.2Mpa,注浆钻孔直径为42mm，孔深1.5—2.5米，倾角为5-15度。
立井后注浆施工方案
立井后注浆施工方案1. 方案背景立井后注浆施工是一种常见的地下工程施工方法，主要用于增强地基的承载力和稳定性。
它通过注入浆液材料，填充地下空隙，从而提高地基土壤的密实性和强度。
本文将介绍立井后注浆施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 立井施工1.设计合适的井径和井深，根据工程要求选择适当的井位。
2.使用钻机进行井孔钻进，直至达到设计的井深。
3.定期检测井孔的直径和垂直度，确保井孔的质量。
4.在井孔的内壁覆盖钢管，保护井孔的稳定性和安全性。
2.2 注浆材料准备1.根据工程要求选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚合物浆等。
2.将注浆材料按照设计要求进行配制，确保浆液的流动性和稳定性。
3.对注浆材料进行质量检测，确保注浆效果符合要求。
2.3 注浆施工1.在井孔底部设置注浆装置，通过管道将注浆材料输送到井孔内。
2.从井孔底部开始，按照设计要求将注浆材料注入井孔。
3.在注浆过程中，控制注浆压力和注浆速度，确保浆液均匀分布。
4.注浆完成后，等待一定时间，让浆液充分固结。
3. 注意事项3.1 施工安全1.在施工过程中，严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.在井孔施工现场设置警示标识，提醒他人注意安全。
3.2 施工质量控制1.定期对井孔的直径、垂直度等进行检测，确保井孔质量符合要求。
2.对注浆材料的配制和质量进行监控，确保注浆效果达到设计要求。
3.3 施工环境保护1.在施工过程中，注意控制注浆材料的排放，避免对周围环境造成污染。
2.施工完毕后，对施工现场进行清理和恢复，保护周围环境的整洁和美观。
4. 总结立井后注浆施工是一种有效的地基加固方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，需要注意施工安全、施工质量控制和施工环境保护等方面的问题。
通过合理的施工步骤和注意事项的把控，可以确保立井后注浆施工的效果和质量。
千米立井工作面注浆技术应用
千米立井工作面注浆技术应用【摘要】峰峰矿区磁西一号矿井风井井筒，在施工过程中井筒内大量出水，经多方讨论研究后，决定采用工作面深孔定向注浆法进行注浆，方案实施后，收到了预期效果，为井筒的快速掘砌施工创造了良好的条件。
【关键词】千米立井；工作面注浆；定向注浆；井筒防治水1 工程概况1.1 风井基本概况峰峰矿区磁西一号矿井由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计，风井由河南煤炭建设集团矿建第三项目部承建，风井地面标高+155m，井筒净直径7.0 m，井筒设计深度1310.4m，荒径8.0～9.4 m。
井筒所在地层冲积层较浅，千米深井的围岩稳定性一直是难题，地层构造，断层，情况不明，含水性了解不清，低压过大，都可能在掘进过程中涌水量太大容易出现淹井危险。
成井740m时已经形成临时排水系统，集中出水点最高大约10m3/h，井筒上部涌水量5m3/h左右，共计15m3/h。
工作面预注浆能改善井筒围岩条件，有效的封堵裂隙水，加强支护。
1.2 出水水源分析（1）原废弃的BS4孔与下部含水层沟通；（2）断层带水第一次出水2011年11月26日在掘进65模（530m）处，有一个断层，岩层层位为中细砂岩，裂隙发育，岩石破碎，片帮严重，井壁钻孔 1.8m，水从钻孔中从下向上涌出，水温大约27。
C。
出水形式为集中出水，水量大约4m3/h 左右。
第二次出水2012年1月17日风井井筒掘进96模（671m）后，在2012年4月21日复工后，掘进97模、98模、99模，这三模岩层都在紫红色粉砂岩破碎带中，离奇的是96模浇筑养护95天后井壁开裂，水从中砂岩与粉砂岩破碎带接触面中流出。
刚刚浇筑的才3天的97模、98模、99模混凝土却安然无恙。
出水量6.5m3/h，出水形式为集中出水。
第三次出水2012年6月5日风井放炮出完渣后浇筑砼时在111模底（738.5m）上约1m的位置即伸缩模板向左2.3m处发现一集中出水点，水量大约在10m3/h，加上井筒上部水量共计15m3/h左右，水温29。
千米立井基岩段壁后注浆技术与研究
千米立井基岩段壁后注浆技术与研究摘要梁宝寺煤矿二号井风井-630m~-681m基岩段井壁淋水19m3/h，该段通过使用c-s双液浆和高分子材料马丽散E壁后注浆后，成功的将淋水减小至1.6m3/h。
关键词千米立井；马丽散E 壁后注浆；参数选择；经验总结煤炭属于不可再生的重要资源，由于逐年开发，浅部的煤炭储量日益减少，近年开发的煤炭资源埋深已超过-1 000m水平，立井井筒建设所面临的深部基岩防治水问题亦日趋复杂，封堵水的技术难度也越来越大，本文主要针对井壁壁后浆展开探讨。
梁宝寺煤矿二号井为肥城矿业集团有限责任公司在巨野矿区筹建的大型矿井，位于济宁市嘉祥县城西北约25km处，设计生产能力1.2Mt/a。
矿井采用立井开拓方式，布设主、副、风3个井筒。
其中风井井筒基岩段采用钻爆法施工，需穿过二叠系石盒子组含水岩层，单一M5（第五层砂岩水）含水层单孔涌水量高达56m3/h ~185m3/h，为确保井壁质量和施工安全，在对基岩段含水层分布状况和涌水规律进行深入分析的基础上，对工作面进行了探水预注浆。
通过注浆改造，风井井筒全断面揭露M5含水层时，涌水量仅余9m3/h。
为减小壁后涌水对生产造成的排水负担，需要对M2~M5含水层壁后涌水进行封注。
以风井-630m~-681m段壁后注浆为例：1 布孔方式及数量在井壁上先找出水点，根据出水点布孔，孔深0.7m~1.0 m，孔口管长度为600mm~800mm，外露长度为50mm~80mm。
漏水量较大的接茬处，在距接茬500mm左右上下交错布置孔口管，先注浆加固接茬，再根据现场情况选择钻注，若孔内无水，可不设孔口管，但必须用水泥砂浆灌实，以防井壁通过钻孔漏水。
注浆孔布置采用三花孔或五花孔。
2 注浆材料井壁壁后注浆堵漏时采用水泥—水玻璃双液浆与高分子材料马丽散E进行封堵，水玻璃选用浓度为40波美度、模数为2.4~2.8的水玻璃。
注浆浆液均选用山水牌P.O42.5 水泥加膨胀剂制作，并且在浆液内再加其它特殊配方组份，当进浆困难时水泥选用超细水泥；水泥浆水灰比在 1.5:1~0.8:1之间调整，水泥浆与水玻璃配比为1:1~1:0.8，凝胶时间一般为60s到几分钟不等。
立井井筒壁后注浆
２ 需要壁后注 浆区段 的基本概况
郭 屯煤矿 生产 能力 ２ ４ ０ 万 ，风立 井 井筒 直径 为 ６ ｍ ，井 深８ ７ ６ ｍ ，砼壁 厚度 为４ ５ ０ ｍ ｍ ，主要 出水 点
采 用 兖州 浩珂 伟博 工 程有 限公司 生产 的马丽 散Ｅ 进 行 封 堵 ，马 丽散Ｅ 由树 脂与 催化 剂 组成 ，在 现场 使
图 １ 注 浆 孔 管 路 布 置
个 数不 限 ， 以接 茬处 的所 有 出水 全 部从 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 引 出为 准 。片 状渗 水如 面积 、水量 较大 也要 布孔 ；用 风钻
９ 注 浆效 果检测
重 新测定注 浆后井 筒涌水量 为３ ． ５ ｍ 。 ／ ｈ ，注浆 效
果达到 了设计要 求 。
进行堵水 。
速 膨胀 达到封 水堵 水 的 目的 ，在 施工 中树脂 与催化 剂采 用 １ ： １ 的比例 ，注 浆正 常压 力为 １ Ｍ Ｐ ａ ， 终压 为 １ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ，注浆 钻孔直 径 为４ ２ ｍ ｍ ，孔深 １ ． ５ ～２ ． ５ ｍ ， 倾角 为５ 。～ １ ５ 。。
打 眼 ，深度 要超过井壁 厚度 （ 取１ ． ５ ～２ ． ５ ｍ 深 ）。 （ ３ ）采 取下 行 式注 浆 ，从 上 到下 见 水就 注 ，
吊盘 升 至 出水 接茬 处 ，在 接 茬 的上 方和 下方 分别 打 眼 ，直 到接茬 处所有 出水 均从 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 流 出 。将 不 出水 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 用 水泥封堵 ，出水孔通 过注射枪 进行注浆 。
６ 注 浆施工 方法
（ １ ）在 ２ ｌ ０ 型 注 浆
入孔 口管 一注 浆 。
泵 ；用 高压 胶管通 过注 浆泵 与注 浆管 相连 ，周 围放 置 马 丽散 Ｅ 树脂 与 催化 剂 ，开始 注 浆 时 ，把 两根 吸
立井井筒顶水施工一次壁后注浆防治水技术
立井井筒顶水施工一次壁后注浆防治水技术一、工程及地质概况1、工程概况桦甸市丰泰油页岩矿副立井井筒位于吉林桦甸市公吉乡下连河村。
该井筒井口设计标高为+278.7m，井底标高为+20.2m，井净深258.5m,井筒净直径7m.井筒有关参数如下：（1）锁口段：深度9.3m，壁厚1.7m，C30双层钢筋混凝土井壁。
（2）井颈段：深度71.5m，壁厚0.5m，C30双层钢筋混凝土井壁。
（3）井身段：深度178.55m，壁厚0.5m，C30素混凝土井壁。
（4）井筒穿过两条老巷以及3m范围内邻近一条老巷，老巷高度为2m，该段采用C40钢筋混凝土，壁厚650mm。
2、水文地质根据矿方提供的井筒柱状图，井筒处大地构造为吉黑褶皱系（Ⅰ）、吉林优地槽褶皱带（Ⅱ）、吉林复向斜（Ⅲ）、蛟河～桦甸褶皱束（Ⅳ）。
矿区根据该矿地层岩性、地质构造及岩石风化程度将分为松散结构岩组、层状结构岩组、碎裂结构岩组3个工程地质岩组。
含水层主要有第四系砂砾石孔隙潜水和第三系桦甸组基岩风化裂隙孔隙水2个含水层。
其中第四系砂砾石孔隙潜水为富水层。
二、研究背景井筒施工至+206m位置时，由于井筒穿过多层砂岩，井筒涌水量超过10m³/h。
根据《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》要求，当井筒涌水量超过10m³/h时，需进行工作面预注浆。
由于揭露岩层裂隙纵向发育，工作面预注浆不能保证防治水效果，并考虑到井筒较浅和建设单位工期安排，经研究，决定强行通过含水层，井筒顶水继续施工，并制定临时防治水措施，井筒掘砌结束后，再进行井筒壁后注浆。
井筒继续施工又陆续穿过几层砂岩含水层和两条老巷，井筒掘砌结束后，经测量井筒涌水量达到21m³。
主要含水层及老巷位置详见表1。
表1 含水层、老巷位置及层厚序号岩性标高（m）层厚（m）1 中砂，底部含砾石，粒径20~100mm +261.7～+260.7 12 细砂岩，含裂隙水+240.7～+224.7 163 细砂岩，含裂隙水+212.7～+206.4 6.34 粗砂岩，+164.5～+162.8 1.75 砂岩、砂质泥岩+153.3～+145 8.36 砂质泥岩+123～+120.2 2.87 第一条揭露老巷+112～+110 28 砂岩、砂质泥岩+93.7～+89.3 4.49 第一条揭露老巷+78.3～+76.3 210 砂岩、贝类结核石（0.5m厚）+72.1～+67.9 4.2三、研究过程（一）临时防治水井筒涌水是造成井筒继续施工安全、井筒支护质量、工人作业环境的头等难题。
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超千米立井井筒壁后注浆工艺
欧涛1，许喜雷2
（1．皖北煤电集团通防地测部，宿州234000；2．皖北煤电集团朱集西煤矿，淮南232000）
摘要该文以朱集西煤矿管子道、梯子间及其周围井壁为例，分析论述了围岩破坏的原因及注浆法加固巷道围岩的机理，介绍了注浆法加固围岩的施工工艺。
关键词超千米立井注浆加固围岩
中图分类号TD266文献标识码B
1矿井概况
朱集西煤矿是皖北煤电集团有限责任公司重要的接替矿井之一，矿井地质储量85578万t，可采储量43164．6万t。
区内可采煤层12层，矿井设计生产能力400万t/a，设计服务年限77．1a，目前，主井、副井、风井、矸石井均已施工到底，进入井底车场施工阶段。
2注浆原因
副井井筒井深1015．2m，井筒直径净径8．0m。
由于管子道及梯子间拱顶段主要以泥岩为主，中间夹有少量砂岩，岩层松散，围岩稳定性差，同时地压大，岩层松软，井帮围岩稳定性差，造成管子道与马头门之间的井壁出现不同程度开裂现象，为确保硐室及周围井壁混凝土质量，需要对对管子道顶板2m至马头门顶板向上1m段（－966m －978．5m）井壁、管子道和梯子间进行注浆充填加固。
3注浆工艺
3．1注浆具体要求
（1）注浆管采用Φ22mm无缝钢管，安装前将注浆管从端部开始用废纱布裹实，放进注浆孔，再在注浆管与注浆孔间隙内对称楔人道钉3 4根，用铁锤打实，安上高压阀门，将两根高压软管在阀门上连接固定牢
*收稿日期：2011－08－16
作者简介：欧涛（1984－），男，安徽宿州人，2006年毕业于安徽理工大学，助理工程师，现在皖北煤电集团通防地测部从事地质技术工作。
靠后再与注浆机相连。
（2）井壁注浆时按设计孔排距，将一排孔全部打出后逐个埋设注浆插管，逐孔进行注浆，一排孔注浆完成后，再打下一排孔、注浆，依此类推完成全段注浆工作。
（3）本次注浆采用深浅孔注浆相结合的方式，先注浅孔后注深孔。
管子道和梯子间第一排注浆孔均为浅孔且均布置在打灰段，注浆压力为3MPa，其余孔压力均为2MPa；浆液材料采用单液浆为主，双液浆进行封孔。
水泥选用PO．42．5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0．8 1：1，双液浆C：S=1：0．8。
水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为38 40玻美度、模数为2．8的水玻璃。
工艺流程见图1。
（4）浅孔注浆时若有漏浆现象，改注水泥、水玻璃双液浆，注浆压力打灰段控制在3MPa，喷浆段控制在2MPa。
在完成浅孔注浆且水泥浆凝固产生强度后，进行深孔注浆。
在不漏浆的情况下，注单液水泥浆，若有漏浆现象，改注水泥、水玻璃双液浆，注浆压力控制在2MPa。
图1C－S双液浆工艺流程图
3．2施工过程
（1）井壁注浆加固：马头门南翼掘进结束后，将吊盘下落至马头门顶板位置，将主提喇叭口用木板或槽钢封严，在上吊盘进行打眼，下吊盘注浆，打眼排距为2．0m 2．5m，此次注浆共布置6排，每排在井壁均匀
一次使用。
通过实践采用大倾角上运皮带机运输原生矸石，比采用绞车提升矸石可以减少运输环节，提高提升能力，节省人员的投入，降低运输费用。
参考文献：
［1］于岩，李维坚．运输机械设计［M］．北京：中国矿业大学出版社，1998，4 47．
［2］中国矿业学院．矿山运输机械［M］．北京：煤炭工业出版社，1980，89 137．
布置8个注浆孔（见图2），共计布置45个孔。
图2井壁注浆孔布置图
造孔结束后，采用一台2TGZ－60/210电动注浆泵进行注浆加固井壁，注浆时以单液浆为主，水泥浆液利用地面搅拌机搅拌配制后利用副提吊桶下放至下吊盘，玻璃水用容器下放到下吊盘，根据注浆情况现场调整配比。
副井井壁加固注浆最大压力取3．0MPa。
待注浆封堵加固结束后，根据现场情况用风镐先将裂开部分井壁凿除，然后利用喷浆机对开裂的井壁处进行喷浆，然后进行打锚杆、挂网，网片规格Φ6ˑ2000ˑ1000mm，网格50ˑ50mm，树脂锚杆规格Φ22ˑ2500mm。
（2）梯子间自拨门施工6m，打灰段为3m，梯子间内施工两排注浆孔，第一排距梯子间拨门1．5m开始施工，所施工孔为浅孔，孔深2m；第二排距拨门4．5m处施工，所施工孔为深孔，孔深3m；注浆孔间距2m。
管子道自拨门施工7m，打灰段为2m，施工三排注浆孔，第一排距管子道拨门1．5m开始施工，所施工孔为浅孔，孔深2m；第二排距拨门4m处施工，所施工孔为深孔，孔深4m；第三排距拨门6．5m施工注浆孔，所施工孔为浅孔，孔深为2m；注浆孔间距为2m，排距为2．5m。
梯子间施工注浆孔2排，每排4个孔，管子道施工注浆孔3排，每排9个孔，本次注浆共施工注浆孔35个。
见图3、图4。
图3梯子间注浆布置图
4注浆分析
4．1井壁注浆分析
本次注浆共施工注浆孔45个，注浆共注入185袋水泥（9t）。
部分注浆孔在注浆过程中，井壁浇筑缝隙出现跑浆现象，
分析认为这是由于壁后缝隙过大或者浆液浓
图4管子道注浆布置图
度不够大造成的，在注浆过程中对此种情况及时调整了浆液浓度，同时对跑浆位置采用棉纱堵塞或者采取间歇式注浆的方式对其进行处理。
4．2管子道与梯子间注浆分析
本次注浆共施工注浆孔35个，其中梯子间共计注浆55袋水泥（2．75t），管子道注浆共计174袋水泥（8．7t）。
本次注浆共注入229袋水泥（11．45t）。
注浆过程中梯子间和管子道的拱部和墙部注浆孔的注浆量比较少，而底板孔注入量较大，通过分析认为是由于梯子间和管子道的拱部和墙部处于泥岩中，裂隙不发育导致；而底板处于K3砂岩中，K3砂岩裂隙较为发育，同时由于底板受地应力破坏导致砂岩受力破坏形成较多裂隙，因此在进行底板注浆时注入量较大。
在打灰段及邻近打灰段有个别注浆孔仅注入1袋水泥压力就达到终压要求（最大可达到4MPa），分析认为是由于井壁在前期已经进行过注浆施工，同时其位置处于泥岩中导致。
在本次注浆过程中，有多个孔出现跑浆现象，其原因主要是注浆范围大部分为喷浆段，其所能承受的压力较小；在遇到此种情况时，一般采用两种方式进行处理，即对跑浆位置采用棉纱堵塞或者采取间歇式注浆的方式对其进行处理。
5注浆效果
（1）本次注浆有效的加固管子道和梯子间，使管子道和梯子间的围岩趋于稳定，后期将继续进行观测，验证此次注浆效果。
（2）通过后期观察，经过注浆，有效的阻隔了与K3砂岩含水层的联系，副井南北马头门拱部淋水现象有了较好的改善。
参考文献：
［1］崔云龙．简明建井工程手册［M］．北京：煤炭工业出版社，2003。