火力发电厂泵与风机的节能分析
泵与风机的节能趋势
泵与风机的节能趋势随着国家对环境保护和可持续发展的要求越来越高,泵与风机的节能趋势也得到了广泛关注。
目前,泵与风机的节能主要体现在以下几个方面。
首先,设计优化。
传统的泵与风机设计往往存在很大的浪费,而现代节能泵与风机则通过优化设计来减少能源消耗。
在设计过程中,通过改进叶轮、减少内部阻力、降低噪音等方式,提高泵与风机的工作效率,降低能量损失。
同时,在选型与安装过程中,也要根据实际需求选择合适的泵与风机,并进行正确的调整和安装,以确保其最佳运行效率。
其次,智能控制。
智能控制系统可以实时监测和调整泵与风机的运行状态,根据实际需求进行智能控制。
通过传感器对泵与风机的负载、速度、温度等参数进行监测,然后通过智能算法进行分析和优化,实现最佳运行效果。
例如,在风机系统中,通过变频器控制风机的转速,根据负载需求实时调整风机的工作状态,有效降低能耗。
再次,能效评价。
对于泵与风机的节能提升,需要对其能效进行评价和监测。
通过对泵与风机的能效指标进行评估,可以对其能源消耗情况进行定量分析和比较。
常见的能效指标包括流量、扬程、功率等。
通过对泵与风机的能效进行监测,可以及时发现并解决能源浪费问题,实现节能效果。
此外,新技术的应用也推动了泵与风机的节能趋势。
例如,磁悬浮技术可以实现无接触、无摩擦的运行,减少能源损耗;直驱技术可以减少传动件带来的能量损失;材料和制造工艺的改进可以提高泵与风机的效率和可靠性。
这些新技术的应用,将进一步推动泵与风机的节能发展。
此外,人们对节能环保的意识也在不断提高,这也为泵与风机的节能提供了动力。
越来越多的人意识到节能环保的重要性,对能源消耗进行有效控制已成为一种常态。
企业也越来越注重节能减排,采取一系列措施来提高生产效率和节能减排。
这种社会意识的改变将进一步促进泵与风机的节能发展。
总而言之,泵与风机的节能趋势主要包括设计优化、智能控制、能效评价、新技术应用和社会意识提高等方面。
随着技术的进步和人们对节能环保的重视,泵与风机的节能将得到进一步推动和发展,为可持续发展做出贡献。
电厂泵与风机节能技术探讨
电厂泵与风机节能技术探讨作为当今普遍应用的较大耗电量设备,泵与风机在我国现代化建设中,无论是工业或者农业建设方面,都发挥着不可替代的重要作用。
因诸多不利因素影响,在实际运用过程中,泵与风机效率不高,其运行费用也在增加。
跟其他发达国家相较之下,存在明显的差距。
在我国二次能源结构占比极大的火电厂,是主要的能源消耗大户。
在火力发电厂系统中,泵与风机又是最主要的耗电设备。
如果连续长期持续运行的设备工作效率低下,就会造成能源的极大浪费。
因此,电厂企业应重视泵与风机的节能技术研究,此项工作有深远意义。
标签:电厂;泵与风机;节能技术0 引言在我国二次能源结构中占74%左右的火电厂,是最主要的能源消耗大户。
在火力发电厂中,泵与风机是主要耗电设备,另外这些设备存在着“大马拉小车”等分配不均现象,且这些设备长期处于低负荷与变负荷运行状态,又是连续运行,其运行工况点必然偏离高效点,其实际情况即长期低效运行,造成大量能源在利用终端被浪费。
如果放任这种情况持续,非常不利于电厂企业的可持续发展,也会给国家造成能源的浪费及不利的损失[1]。
1 火力发电厂泵与风机运行状况分析在火力发电厂中运行的泵与风机特点有两多两大,即:种类多,数量多,总装机容量大,耗电量大。
其中耗电量约占全国火电厂发电量的6~7%。
发电厂辅机尤其是大功率泵与风机的经济运行,会直接影响到厂用电率。
厂用电率是影响供电煤耗与发电成本的主要因素之一。
目前我国火电厂大多数采用定速驱动的泵和风机,只有少量采用双速电机、汽动给水泵、液力耦合器。
定速驱动的泵与风机由于工作运行原理设计问题,导致运行过程中存在严重的损耗。
在机组变负荷运行时,这种情况更为明显。
泵与风机的运行偏离高效点,运行效率会降低。
有研究资料显示:“50MW 以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上,低于50%的占1/5 左右[2]。
”2 火电厂泵与风机节能技术2.1 科学合理选型做好泵与风机节能工作的前提是选用高效节能型产品。
泵与风机的节能技术探讨
泵与风机的节能技术探讨摘要:能源产业在国民经济中占据着重要地位,对促进社会和经济发展具有重要意义,对人们的生产生活有很大影响。
泵与风机是其中重要的设施,广泛应用于化工、石油等生产中,纺织、轻工和农业等生产中也离不开泵与风机的应用。
在泵与风机应用中,其耗电量的占比是比较大的,其耗电量大约占到全国用电量的1/3。
而当前能源紧缺问题和环境问题凸显,在各行业生产中实现节能环保成为发展趋势。
在泵与风机的应用方面也要积极改进,实现技术节能,本文主要对泵与风机的节能技术进行分析探讨,对其节能改造进行科学的了解,以促进其节能发展。
关键词:泵与风机;节能技术;节能措施随着环境问题逐渐被人们重视,在工业生产中节能环保成为重要的发展内容,电机系统节能也列入了我国节能计划当中,通过节能举措实现泵与风机的经济运行。
对此,我们要了解其节能趋势,认识到其科学的节能途径,并采取合理的节能措施改善其运行耗能,最终实现节能目标。
1.以火电厂为例分析泵与风机的运行状况和节能潜力在火电厂的运行中,运用到的泵与风机种类较多、数量大,且其总装机容量大,因此耗电量巨大,其在全国火电发电容量的占比达到6%。
因此,泵与风机的运行耗电量对发电厂的用电率有很大的影响。
现阶段在我国的火电厂中,少量采用汽动给水泵、液力耦合器和双速电机外,其它水泵和风机主要应用定速驱动。
这种泵采用了出口阀,并利用入口风门对风机的流量进行调节,在运行中会产是严重的能耗。
特别是在机组的变负荷运行中,水泵和风机的运行会偏离高效点,也降低了运行效率。
我国很多机组锅炉的风机运行效率在70%以下,约有2/3的泵和风机需要在运行中调节流量,其调节功能主要是通过阀门式当班实现的,造成的能源浪费是巨大的。
泵与风机运行耗能的大原因,主要是我国此前在该方面的科研投入不足,科研与生产缺乏有机结合。
同时,生产中应用工艺落后,存在较大的型线误差。
且很多设备是采用本模整体铸造而成的。
一些设备的造型起模困难,会产生较大误差,使得设备的实测值与样本给定值存在较大误差。
泵与风机的节能
泵与风机的节能优化1. 泵与风机制节能趋势泵与风机系统的节能工作涉及到管理、泵与风机本身的效率、设备选型、电机与机械设备电控系统的配套、泵与风机的全责运行和新技术的开发应用等多方面的问题。
目前,为搞好泵与风机的系统节能工作,除了提高认识,搞好科学管理以外,泵与风机的节能趋势还应从以下几个方面考虑:1.1 提高泵与风机的本身效率研制生产和推广高效泵与风机,首先满足新建企业和新增泵与风机的需要,同时,逐步更新和改造现有的老设备。
1.2 对流量、风量调节范围较大的泵与风机采用调速控制目前有相当多的泵与风机是采用挡板或阀门来调节流量和风量,其电能浪费十分严重。
如把所有的在运行的泵与风机改为调速控制,是实现节能很有效的途径。
调速控制的方法有很多种,如变极、调压、调阻、电磁滑差调速电机及液力偶合器等,优选哪种调速方案应该按具体情况具体分析,因地制宜,应通过技术经济方案比较后决定。
1.3 开发、推广以电子控制为核心的高效调速节能装置采用可控硅串级调速装置速控制可控硅中级调速(低同步串调)技术上比较成熟,我国已系列化生产,很多企业都在积极地推广使用,并组织进一步的标准化、系列化,统一设计与泵、风机配套和定量生产。
采用变频调速和无换向器电机调速装置的调速控制可控硅变频调速和无换向器电机调速装置同串级调速一样,都属于高效地调速控制方法,后者调速方式受到绕线式异步电动机的限制,对于大、中容量的泵与风机,鼠笼式异步电动机采用理想的变频调速和同步采用无换向器电机调速装置,实现调速节能势在必行。
2泵与风机的节能途径泵与风机的节能途径包括泵与风机本身捞取有、系统节能、运行节能三个方面。
泵与见机本身节能是前提,系统节能是关键,运行节能是最终体现。
三个方面密切相关,互为因果。
2.1泵与风机本身的节能途径泵与风机本身节能重点应减少泵与风机内水力损失上,可以采取以下对策:①选用优秀的水力、空气动力模型;②采用先进设计方法;③减少过流部件的粗糙度;④合理选择缝隙处零件的材料,提高抗咬合和耐磨性,适当的减少间隙值,减少容积损失。
变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分析
毕业论文题目:变频技术在电厂泵与风机系统中应用的节能分析学院河北工业大学专业热能与动力工程学生姓名指导老师二零一二年四月二号泵与风机的变频节能原理一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。
因此,用变频器改变其转速,可以获得显著的节能效果。
常用出口挡板控制,当开度减小时,阻力增加,不适宜打范围调节流量,在低速区域轴功率减少不多,从节能的角度来看是不适宜的。
若采用入口单板控制,虽然比出口挡板控制流量调节范围广,减小开度是轴功率大体与流量成比例下降,但节能效果仍不及变频调泵与风机的变频节能原理一般泵/风机负载转矩与速度的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。
因此,用变频器改变其转速,可以获得显著的节能效果。
常用出口挡板控制,当开度减小时,阻力增加,不适宜打范围调节流量,在低速区域轴功率减少不多,从节能的角度来看是不适宜的。
若采用入口单板控制,虽然比出口挡板控制流量调节范围广,减小开度是轴功率大体与流量成比例下降,但节能效果仍不及变频调-7-图1中,N1为泵/风机的H-Q特性曲线;曲线1为泵/风机在给定转速下满负荷即系统阀门全开时的扬程(压头)、流量点和效率点的轨迹;曲线2为部分负荷好似,系统阀门部分开时的阻力特性曲线,即泵/风机要克服摩擦,压力随流量的平方而变化。
泵/风机运行工况是泵/风机的特性曲线与管路阻力曲线的交点,当用阀门控制时,由于要减小流量,就要关小阀门,使阀门的摩擦阻力变大,阻力曲线从1移到2,扬程则从H1移到H2,流量从Q1减小到Q2,运行工况点从C1移到C2。
从图1可以看出,流量虽然减小,扬程(压头)却反而增加,轴功率P比调节前减小不多。
若采用变频调速,随着转速下降,扬程(压头)—流量特性变为图2中的曲线1,系统工况点也由C1、变到C2、,代表轴功率的面积比采用挡板调节时明显减小,两者之差即为节省的轴功率,也就是图3中的矩形C2H2C2、H2、的面积。
有泵/风机的相似律可知,当改变电机转速以改变风机转速时,如果保持效率bubiaze流量Q,扬程图1中,N1为泵/风机的H-Q特性曲线;曲线1为泵/风机在给定转速下满负荷即系统阀门全开时的扬程(压头)、流量点和效率点的轨迹;曲线2为部分负荷好似,系统阀门部分开时的阻力特性曲线,即泵/风机要克服摩擦,压力随流量的平方而变化。
大功率风机水泵调速节能运行技术经济分析
大功率风机水泵调速节能运行技术经济分析在工业生产中,大功率风机和水泵是非常常见的设备。
然而,由于它们的运行通常需要较高的能耗,因此如何实现节能运行成为了一个重要的问题。
调速技术是一种常见的节能手段,通过调整风机和水泵的转速,可以实现功率调节,从而实现节能目的。
本文将对大功率风机水泵调速节能运行技术进行经济分析。
首先,调速技术可以降低设备的耗能量。
一般来说,风机和水泵的转速越高,其能耗也就越大。
通过调速技术,可以将风机和水泵的转速降低到最佳运行状态,从而降低了单位时间内的能耗。
以风机为例,通过调速技术可以将转速降低10%,则能耗可以降低约27%,因此可以实现较大幅度的能耗节约。
对于大功率风机和水泵来说,能耗的降低将能够带来可观的节能效益。
其次,调速技术可以提高设备的运行效率。
当负载不变时,风机或水泵的运行效率通常在额定转速附近最高。
通过调速技术,可以使设备运行在其最佳效率点上,从而提高设备的运行效率。
提高设备的运行效率,不仅有助于减少能耗,还能够提高设备的性能和可靠性,延长其使用寿命。
因此,调速技术在大功率风机和水泵的节能运行中具有重要的作用。
再次,调速技术可以降低设备的维护成本。
风机和水泵的转速的降低,能够减少设备的负荷,减轻设备的磨损和损坏。
同时,通过调速技术,可以降低设备的运行温度和噪音,提高设备的工作环境。
这些都有助于降低设备的维护成本,减少设备的故障率和停机时间。
因此,调速技术可以帮助企业降低设备维护的费用,提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述,大功率风机水泵调速节能运行技术对于降低能耗、提高运行效率和降低维护成本都有重要的作用。
然而,需要注意的是,实施调速技术需要一定的投资成本。
包括设备的更新换代、调速器的安装与调试等。
因此,进行经济分析是非常必要的。
应该综合考虑投资成本、节能效益和减少维护成本所带来的收益。
根据实际情况进行具体分析,确保调速技术的经济性。
总之,大功率风机水泵调速节能运行技术在实际应用中具有很大的潜力。
简述泵与风机变频运行的节能分析
1前 言
通过 式( 1 ) 可知变 频器 是通 过改变 电源 频率睐 改 变 电动机转 速 的。 可通过 降低转速 达到节 能的 目的 。 这里 必须 指 出, 变频器 的投资 很 昂贵 , 投资 必须 审核
变频 器 以取得 经济 效益
近一 段时 期 , 随着环 保 成本的投 入增 加和 煤炭 资源的 日益消 耗 , 节 能降耗 已经成 为火 电厂降低成 本 , 保 持盈 利的重 要手段 之一 。 在 日常生产 中 , 降低厂 用 电是 控制成 本 的主要途 径 , 而 电厂 中各种 泵和 风机 则是最 主要 的耗 电设备 , 并 且这 些设备 往往 是长 期连 续运 行和 常常处 于低 负荷 及变 负荷运 行状 态 , 运 行 工况 点偏 离高 效 点 , 运行 效 率降 低 ,大量 的能 源在 终端 利 用 中被 白 白地 浪 费 掉。 因此 , 对 电厂泵 和风 机进行 节 能研 究与 改造 具有 重要 的现 实意 义 。 2泵和 风 机变 频调 节 的节 能原 理 改变 泵 和风机 转速 可 以改变泵 的性 能 曲线, 在管路 曲线 保持 不变情 况下 , 使 工作点 改变 , 这 种调节 方 式称为 变速 调节 。 如图l 所示 , 当泵和 风机 的转速升
了厂 用 电 。
4 结束 语
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
次 风机变 频 改造 还具有 一 下优 点 :
( 1 ) { 殳 备运 行和 维护费 用下 降 : 采用调 速 后 , 由于 通过调 节 电机转 速来 实现 节能 , 在负荷 低时 , 电机 、 风机 的转速也 降低 , 设备 的轴承等 磨损 也减轻 , 维护周 期 加长 , 设备 运行 寿命 延 长。 同时也 降 低了风 机 的噪音 。 ( 2 ) 可对 电机 实现软启 动 : 启 动 电流不超过额 定 电流 的 1 . 2 倍, 电机 的使用 寿 命 增长 。 同时减 少了 由于启 动时 的机械 冲击 对轴 承 、 阀 门、 管道 等 造成 的损坏 。
电厂泵与风机节能技术要点分析
电厂泵与风机节能技术要点分析摘要:泵与风机是发电厂的主要设备之一,也是能够直接影响电厂运行效率、稳定性、经济效益的重要因素。
随着现代社会经济的快速发展,各地区的电厂规模逐渐扩大,所需要的设备规格逐渐增加,泵与风机也承受着更大的运行压力,极容易出现由于泵与风机运行压力过大而产生的能源消耗过多的情况,如何提高能源利用率,控制泵、风机设备的运行能源消耗情况,是需要重点思考的问题。
本文简要分析了电厂泵与风机节能实际情况,对电厂的泵与风机节能技术实施要点进行深入探究。
关键词:电厂;泵;风机;节能技术泵与风机是电厂中的主要能源消耗设备,若想要提升电厂经济效益、获取更多的经济收益、促进电厂的健康发展,加强泵与风机的节能技术应用,是极为必要的。
在实际过程中,部分电厂仍然存在对泵与风机的选型不科学、不满足电厂实际运行需求的情况。
为了改善这一情况,建议工作人员主动加强泵与风机的节能控制,根据实际需求选择设备型号,综合考虑多种技术开展技术改造,以此获取更多的运行经济效益,为电厂的高效节能化发展提供有力保障。
1.电厂泵与风机节能实际情况电厂不仅是各地区发展的主要动力,也是具有较大耗电量的重要环节,电厂的耗电量能够占总发电量的7%-8%,这对于电厂的长久发展、经济效益提升而言具有较大的影响。
在以往的电厂节能技术改造中,更多的电厂工作人员将重心放在了主机优化方面,忽视了泵、风机等辅助设备的管理,这就导致辅机对电厂能源消耗的影响没有得到解决,其运行效率能够直接影响电厂的经济效益[1]。
在实际过程中,电厂中的泵与风机节能情况可以体现为:1.电厂中的中小型号泵与风机的运行有效性较低,既无法充分满足电厂的实际需求,也无法通过消耗更少的能源的方法实现运行目标。
在一些电厂中,工作人员为了节省设备的开支,会在设备扩容中仍然沿用原有的中小型规格设备,这些泵、风机的运行效率远远低于电厂之后的运行需求,且设计参与与更新之后的主机的契合度较低,调节效率低下,浪费了很多不必要的能源。
火力发电厂的风机节能改造措施
火力发电厂的风机节能改造措施摘要:电力是社会经济发展的基础动力,属高耗能行业,是我国节能减排的重点之一。
尽管我国人均能源拥有量和人均用电水平远低于世界平均水平,但单位能源消耗却大大高于世界平均水平。
这主要是由于我国电力能源有效利用率低,浪费严重,单位产值能耗较高、损耗大所致,它已经成为制约我国国民经济和社会持续发展的重要因素,因而节能降耗任务十分迫切而艰巨。
关键词:火力发电厂;风机节能;改造措施风机是火力发电厂中的关键辅机,风机因效率高和能耗低而被广泛采用。
在实际运行中,不少电厂因风机实际运行工况效率低,导致电机能耗大,从而厂用电过高。
因此,必须提高风机实际运行效率。
一、导致风机运行效率较低的原因1.1 风机制造厂家的设计选型不合理涉及到风机选型的工况一般有TB工况、BMCR工况、THA工况及75%THA工况,BMCR 为电厂锅炉最大连续蒸发量时工况,THA工况为电厂汽轮机额定出力工况,TB工况为BMCR工况裕量工况,一般要求TB工况裕量取10%、全压裕量取20%,而风机常规运行在THA、75%THA工况或50%THA工况,很难在TB工况运行。
若风机在选型时,过度要求TB、BMCR工况效率高,而忽略THA、75%THA 及50%THA工况效率,导致风机在长时间运行工况下运行效率低,则将提高风机整体运行能耗,导致风机厂用电过高。
1.2 风机设计出力裕量太大设计院在核算电厂烟风系统阻力时预留的阻力过大,如锅炉本体阻力、空气预热器阻力、除尘器阻力、脱硫系统阻力等,导致风机设计全压出力相对于实际运行出力裕量很大,而风机按照设计院提供的设计全压出力进行风机选型,且选择整体效率最优的方案,但若实际运行时,系统需要风机克服的阻力比设计值低很多,将使得风机调节挡板或者前导叶开度降低,导致风机效率比设计值低很多。
1.3 风机的调节方式不合理对于特定工况参数的风机,仅依靠风机本体的调节方式(如入口挡板调节、可调前导叶调节等)从而使风机流量、全压出力改变,而风机运行在恒定转速下,则很有可能由于调节方式的局限性,导致风机运行效率低,从而导致能耗大。
火电厂机组节能降耗分析及措施
火电厂机组节能降耗分析及措施依据上表可以得出,2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间,2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化,依据电流计算凝泵通过减级后,2B凝泵启动初期(冲管上水),以24小时计可节省厂用电11903.04kWh,整个机组启动根据48小时计算厂用电,可节省厂用电19304.96kWh;机组平均以520MW负荷计,2B凝泵每天可节省厂用电6256.8kWh。
凝泵平安性分析:在凝聚水泵未改变前,由于电动机、泵出力都偏大,在低负荷时因出口压力偏高,使凝泵的轴向推力增大,导致凝泵断轴共3次,造成了上万元的直接经济损失,甚至消失一台机组两台凝泵消失故障,而造成机组被迫非停1次。
在经过改变后从未发生凝泵断轴大事。
另外2B凝泵在减级后,节能的效果明显的,除氧器上水调整阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝聚水系统压力降低0.7MPa左右,即降低了厂用电率,又保障了整个凝聚水系统的正常运行和机组的平安稳定运行。
4.3燃油泵变频改变我厂每台炉共配置了36只油枪。
为了保证锅炉用油配置了3台供油泵,单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉全部油枪同时投入运行。
而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12~16只油枪,制粉系统启动后油枪将渐渐削减,在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。
所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。
经讨论打算,对#1、2燃油泵进行变频改变(采纳一拖二方式,即一套变频器带两台泵运行,但这两台泵不能同时运行),采纳三台燃油泵采纳二工一备运行方式,在正常运行时采纳一台泵运行,一台泵备用,且处于联锁状态。
运行中当母管压力低或工作泵故障,联锁启动备用泵,母管压力到定值后则自动停运备用泵。
#3供油泵作为工频备用。
另外,对运行方式进行了优化调整:进回油母管联络门开度进行掌握,炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa,供油泵电流下降了60A左右,节能效果较为明显,相当于每小时降低厂用电32KW,月节电2.3万度,年节电经济效益12万元以上。
火力发电厂泵与风机的节能分析
火力发电厂泵与风机的节能分析摘要:本文对我国火力发电厂目前泵与风机的使用情况(耗能)进行了分析,提出了泵与风机节能技术改造的方法。
关键词:火力发电厂;泵与风机;节能;技术改造一、前言能源工业作为国民经济的基础,对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。
在高速增长的经济环境下中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。
而且受资金、技术、能源价格等因素的影响,中国能源利用效率比发达国家低很多,只及发达国家的50%左右,90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。
由此可见,对能源的有效利用在我国已经非常迫切。
火电厂是最主要的能源消耗大户,在我国的二次能源结构中约占74%。
而在火力发电厂中,泵与风机是最主要的耗电设备,加上这些设备存在着“大马拉小车”的现象,同时由于这些设备长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态,运行工况点偏离高效点,运行效率降低,大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。
因此,对电厂泵与风机进行节能研究有着突出重要的意义。
二、我国发电厂泵与风机运行状况及节能潜力分析火力发电厂中运行的泵与风机种类繁多,数量多,总装机容量大,耗电量大,约占全国火电发电量的6%。
发电厂大功率的泵与风机的经济运行,直接关系到厂用电率的高低,而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一。
目前我国火电厂的水泵和风机基本上都是采用定速驱动。
这种定速驱动的泵,由于采用出口阀,风机则采用入口风门调节流量,都存在严重的节流损耗。
尤其在机组变负荷运行时,由于水泵和风机的运行偏离高效点,使运行效率降低。
目前我国约2/3的泵、风机类机械在运行中需要调节流量,用阀门式挡板调节,能源损失和浪费很大,已经到了非改不可的地步。
造成这种现象的原因是多方面的,主要是科研开发投入不足,科研与生产缺乏有机的结合;生产工艺落后,型线误差大,过流表面粗糙。
目前我国大多采用木模整体铸造。
由于中、高比转速离心式泵与风机叶片扭曲,造型起模困难,造型误差较大。
电厂风机水泵节电方案
火力发电厂风机水泵节电方案在火力发电厂中,风机和水泵是最主要的耗电设备,而且这些设备都是长期连续运行或处于低负荷及变负荷运行状态,其节能潜力巨大。
据统计,全国火力发电厂配套电动机的总容量为15 000 MW,年总用电量为520 亿kWh,占全国火电发电量的5.8%。
发电厂辅机电动机的经济运行,直接关系到用电率的高低。
对于风机和泵类负载,如果用调速的方法改变其电流量,节电率可达20%~60%等。
我国电厂大部分风机和水泵都采用定速驱动,只有少数风机和水泵增设了调速装置,但一般采用液力偶合器调速,其运行效率较低,节能效果不明显。
20 世纪末国内少数电厂采用进口高压变频器对风机水泵进行改造,节能效果明显,在最近十几年来,变频调速技术已被国内外公认为是最理想、最有发展前途的一种调速方式[1~3]。
1 变频调速的原理及特点1.1 原理变频调速顾名思义就是通过改变输入电源频率来调节电动机的转速,交流异步电动机(以下简称电动机)的转速表达式为[4]:n=60 f(1- s)/p式中n—电动机的转速;s—电动机的转差率;f—电源频率;p—电动机磁极对数。
可见,改变f,s,p 任何一项值都可以改变电动机的转速。
在实际应用过程中我们多以改变供给频率来达到调速节能的目的,且可以实现无极平滑调速,这都是变频调速发展较快的因素之一。
变频器就是基于上述原理采用交- 直- 交电源变换技术,集电力电子、微电脑控制等技术于一体的综合性电气产品。
根据流体力学的基本定律:风量(流量)H 正比于N(转速),压头(扬程)H 正比于N 的平方,轴功率P 正比于N 的立方,可知,当流量由Q1 变化到Q2 时,此时Q,H,P 相对转速的关系如下[5]:Q2=Q1×N2/N1H2=H1 ( N2/N1)2P2=P1 ( N2/N1)3由此可见,当流量由100%降到50%时,转速则降到50%,压力降到25%,电动机功率降到12.5%,和其它调节方式相比节电效果明显。
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究
火力发电厂循环水泵变频改造节能探究火力发电厂是我国重要的电力发电方式之一,其运行中需要大量的水资源作为冷却介质。
循环水泵作为火力发电厂循环水系统中的核心设备,其运行状态直接影响着整个发电厂的运行效率。
近年来,随着节能减排要求的提高,循环水泵的节能改造成为了发电厂的重要课题之一。
通过变频技术的应用,可以实现对循环水泵的高效节能运行,从而提高发电厂的整体能效。
一、火力发电厂循环水泵的工作原理及存在的问题火力发电厂循环水泵是用来将质量流量恒定的冷却水送往锅炉,使水得以冷却,然后再回到循环水系统。
循环水泵的工作状态受到负载的变化而变化,传统的恒速运行模式下,会导致设备在部分负载下能效较低,浪费能源。
随着设备运行年限的增加,设备功率及效率逐渐下降,存在大量的能源浪费,循环水泵的节能问题亟待解决。
二、变频技术在循环水泵节能改造中的应用变频技术是一种通过改变电机工作频率来调整电机转速的技术。
通过应用变频器,可以实现对循环水泵的运行速度进行精确调控,将电机的运行状态与负载需求相匹配,达到高效节能的效果。
通过变频技术的应用,可以使循环水泵在整个负载范围内都能够实现高效的运行,最大限度地降低能耗,提高设备的运行效率。
1. 提高能效比:通过变频技术的应用,可以提高循环水泵的能效比,使得设备在不同负载情况下都可以保持较高的能效水平,从而降低能耗。
2. 减少设备损耗:传统固定频率运行循环水泵,由于负载变化,会导致设备运行于非最佳状态下,使得设备损耗加剧。
而通过变频技术的应用,可以减少设备的损耗,延长设备的使用寿命。
3. 提高设备稳定性:变频器可以对循环水泵进行平稳的启停调节,避免了传统启停带来的冲击和压力波,提高了设备的稳定性和可靠性。
4. 减少维护成本:通过变频技术的应用,循环水泵可以实现柔性启停和运行控制,减少设备的运行压力,从而减缓了零部件的磨损,降低了设备的维护成本。
四、变频改造的应用实例以某燃煤火力发电厂为例,该发电厂近年来引入了变频技术,并对循环水泵进行了变频改造。
风机、水泵变频调速节能分析
For personal use only in study and research;not for commercial use风机、水泵变频调速节能分析能源是国家重要的物质基础,能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。
在能源问题上国务院提出“节约与开发并重”的方针,就是依靠技术进步,把节约能源以解决能源问题作为我国重要的技术经济政策。
据不完全统计,全国风机、水泵、压缩机就有1500万台电动机,用电量占全国总发电量的40~50%,这些电动机大多在低的电能利用率下运行,只要将这些电动机电能利用率提高10~15%,全年可节电300亿kW以上。
根据火电设计规程SDJ-79规定,燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5%和5%~10%,风压裕度分别为10%和10%~15%。
设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题,通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据,但风机的型号和系列是有限的,往往选取不到合适的风机型号时就往上靠,裕度大于20~30%比较常见。
因此这些风机运行时,只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。
风机和水泵的机械特性均为平方转矩特性,水泵运行时,靠阀门的开度调节流量来满足供水要求,工况与风机相似,靠调节风门、风道档板或阀门的开度来调节风机风量,水泵流量的方法、称为节流调节,在节流调节过程中,风机或水泵固有特性不变、仅仅靠关小风门、挡板或阀门的开度,人为地增加管路的阻力,由此增大管路系统的损失,不利于风机,水泵的节能运行。
采用调速控制装置,通过改变风机水泵转速,从而改变风机风量,水泵流量以适应生产工艺的需要,这种调节方式称为风机水泵的调速控制。
风机、水泵以调速控制方式运行能耗最省,综合效益最高。
交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案,它可以实现,风机水泵的无级调速,并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量控制。
泵与风机的节能问题分析
榆林
7 1 9 3 0 0 )
从 而造成 工作 效率 降低 。对此 , 在 选择 泵与 风机 型号过 程 中 , 定要严 格认 真选 择需求 的流 量和扬 程 , 选择 有效 、 适宜 的富 裕 系数 , 从而满足 最佳效率点运行需 求。
一
2 . 2叶轮控制法有效调节
此 种 方式主 要是 经过 变化 风机 与水泵 叶片 相应 的安 装 角 度 合理改变风 机或是水 泵相关特 性 曲线 , 从而 使其满足 最佳工 作 状况需求 。该种调节 模式不但 可以改 变流量 , 还能够 有效调 节 养成 , 进而 在一定程度上提升风机 与水泵的工作效率 。 2 . 3选 取合理 的调 节模式 通常情 况下 , 水泵或是 风机额 定负荷 自身需求的 流量应 该 具 备一定 余量 , 通常情况 下泵与风机 全都存 在负荷不满 的工作 运行可能性 。因此 , 在泵 与风机运 行过程 中一定要有效 调节 流 量 。选择 的调节流 量模式主 要有两种 , 其 中一种是 在电动机 工 作速 度始终 维持 恒定情 形 下 , 充分运 用 阀门相应 开 度调节 量 。 另外 一种 就是 变化 电动机 的工 作转速 。而 所提 到的 阀门调 节 指的 是变 化泵 的进 口和 出 口节 流阀或 是风 机 中的风 门与挡 板 具体开 度 , 基恩人实 现调节流 量的 目标 。此种调节 模式具备 的 优 势比较 多 , 在进 行 阀门关 小节 流时 , 泵 或是风 机相 应特性 曲 线 并不发 生变 化 , 单单 利用 关小 阀门或 是风 门 , 通过 工 作人 员 加 大管道 的 阻力 , 从而 降低 流量 , 对 此 阀门或是 风 f - ] ¥ 1 应 阻 力 损 失就会加大 。运用 变速有效调 节泵或是 风机流 量 , 其 中管 道 系统的相 应 阻力不 会改 变 。同时在 调节 流量 时并 不会 发生 节 流损失 , 且调节效 率相对比较高 。 2 。 4可变流量控制 在进 行生 产时 , 部 分泵 和风机 流 量都会 随时 发生 变化 , 若 是 可以有效 掌握具体 变化规律 , 科学、 有 效控制流 量 , 运 用调 速 控制手段 , 可 以在一定程 度上节 约用 电。同时还可 以运用变 化 电动机 的级 数 , 有效 调整 电动机 转速 , 从而 实现调 节泵 和风 机 流量 目标 , 进而在一定程 度上 节约用 电。 2 . 5降低阻力损失 降低 泵与风机 管理和相 关配套 部件的 阻力损失 , 能 够在一 定程 度上减小 泵与风机总 扬程 , 进而节 省泵与风 机功率 。而在 降低阻力损失方法有多种, 可以在一定流量下有效加大管径与 增 大流通面 积等 , 在确保管理 稳定 、 安全 、 可靠 运行 与维 修方便 基 础上 , 应 该有 效简化 管道 附属 部件 , 取 消一 些不 必要 的阀 门 与流量孔 等 , 从 而有效 降低管道部分 阻力 损失 。除此 之外还可 以减低液体 自身的粘度, 有效提升管道内壁的光洁程度等, 都
电厂泵与风机的节能技术探讨
电厂泵与风机的节能技术探讨摘要:现代化工农业的发展离不开大型机械设备的支持,而电厂泵和风机作为工农业生产中重要的组成部分,为推进工农业发展做出了巨大贡献。
但是,传统的电厂泵和风机在作业过程中,对能源消耗巨大,严重破坏了生态平衡及环境保护。
新时期工农业发展中,需对电厂泵和风机的功能进行改善,加大节能效果,推动绿色工农业健康发展,保护生态环境,减少能源破坏。
本文对电厂泵和风机的运行现状及能源消耗原因进行分析,总结经验的基础上,提出改善电厂泵和风机节能技术的措施,以期能够为相关的研究提供有效的借鉴。
关键词:电厂泵;风机;节能技术引言:走科学发展道路,节能减排,促进工农业发展的同时,注重减少对能源产业的消耗,是新时期经济发展的新要求。
如何有效的改善电厂泵和风机的节能技术,降低能耗、提高能源使用率在促进我国经济可持续发展中具有重要的意义。
一、电厂泵和风机的运行现状因工农业发展的需要,我国的电厂泵和风机数量多,种类全,大量的投入和使用严重消耗了能源,无论是哪种型号的设备,在使用中都会造成巨大的电量消耗,加大电厂的运营成本。
1.1中小型机组中小型机组的电厂泵与风机,其节能技术可从生产效率低、设计参数与主机不相符、调节效率低等多方面入手,改善问题,提高节能技术。
1.2先进的大型机组大型的电厂泵与与风机设备具有高效率的运行经济性,同时,机组容量的增大、新型高效调速方式的不断出现和改善都为实现节能技术提供了可能性。
1.3辅机运行不当工农业实际作业中出现的大多数事故都是由辅机运行不当造成的,这就需要相关研究人员充实辅机相关知识,改善问题,为电厂泵与风机节能技术的改造提供条件支持。
二、能源消耗严重原因分析2.1泵与风机套用定型产品存在缺陷由于我国泵与风机普型采用分档设计,中间间隔大,所以在使用过程中智能套用相近型的定型产品。
但这种使用方法最终导致泵与风机在实际的工作运行中容易偏离最优的运行区域,降低运行效率,增加能源的消耗。
泵与风机的节能问题讨论
泵与风机的节能问题讨论摘要:为了实现泵与风机的节能,我们应保持系统在最佳工况中运行。
降低功率消耗,因此我们要改变泵与风机参数,使得泵与风机的性能曲线交至工作点附近。
本文围绕泵的选型,改变泵运行范围的最佳经济方法,多种泵与风机调节运行工况的特征等关系泵与风机节能问题的关键部分展开讨论。
关键词:泵与风机;节能问题一、泵与风机节能的意义及节能潜力分析能源作为经济建设和人民生活不可缺少的重要资源,对国民经济持续、快速、健康发展有重要意义,同时在国家经济建设中占据重要地位。
节能降耗是我国经济发展的一项长期战略方针。
据国际能源署调查发现,在1995一2010年间,全世界每年平均新装机容量仅为1亿kW,而每年新增加发电量约为5000亿kW·h。
而我国仅占世界的50%左右。
近年来中国的电力建设速度非常快,已经趋近增长的极限。
但在我国的相当一部份地区仍然缺电,所以我们必须加强节约用电的意识、加强电力需求侧管理来解决中国目前的缺电问题。
水泵、风机作为国民经济生产中量大面广的电动机驱动设备,总电机容量极大,因此,关注泵与风机的节能问题在当前社会显得十分重要。
二、减小泵与风机内部损耗,提高其效率。
将原动机的机械能转换成流体的机械能的过程时,泵与风机会产生各种各样的能量损耗,这些损失按其性质可分为三部分,其分别为机械损失、容积损失和流动损失。
但至今为止上述三种损失仍不能用理论方法计算出精确的结果,其主要原因是泵与风机内部流体运动的复杂性。
因此泵与风机的损失主要是依靠试验方法测定的,测定之后再由此总结出半经验半理论的计算公式。
因此要提高泵与风机自身的效率,就要减少上述机械损失、容积损失和流动损失损失。
(1) 泵与风机的机械效率主要是由其叶轮的几何形状,即比转速值决定的,所以在提高其的机械效率时我们应注意以下几点:①选择或设计转速较高但叶轮直径较小的这类泵(风机)时,我们应避免转速低而大的这类。
②选择或设计高扬程、低比转速泵(风机)时,可适当增大叶轮叶片的出口安装角,或选用多级的应,尽量避免采用大的来达到高扬程(全压)的目的。
泵与风机节能技术论文
泵与风机节能技术论文泵与风机是当今普遍而又通用的耗电量较大的设备,在我国现代化工业和农业建设中,泵与风机发挥着非常重要的作用。
这是店铺为大家整理的泵与风机节能技术论文,仅供参考!泵与风机节能技术论文篇一浅谈电厂泵与风机节能技术探讨摘要文章依据电厂泵与风机的运行状况作了简要的分析,并提出了几点对电厂泵与风机技能技术改造的对策。
【关键词】电厂泵与风机节能技术改造探讨能源产业是是国民经济的重要组成部分,能源产业既促进了社会和经济的发展,也给人民的生活带来了极大的便利。
当前,我国能源产业正面临严重的能源威胁和环境保护两方面的压力,火电厂主要通过能源的消耗转换电能,因此火电厂要提高经济效益、缓解能源压力的关键在于降低能耗、提高能源的使用率,节能减耗是电力行业今后发展的重心。
所以,研究电厂泵与风机的节能技术,在降低能源的消耗以促进国家的可持续发展中具有重要的意义。
1 电厂泵和风机运行现状和技能潜力分析当前我国电厂使用的泵和风机不仅数量多,且种类也多,大量泵和风机的使用造成了巨大的电量的损耗,有研究表明,每年泵和风机消耗的电量约为全国发电量的6.1%,泵和风机消耗的电能,很大程度的抬高了电厂的运营成本。
我国电厂泵和风机使用的型号也存在不少的问题,当前我国电厂中只有少量的泵和风机采用气动给水泵,液力耦合器及双速电机,绝大多数的水泵和风机都采用定速驱动,定速驱动的泵和风机存在严重的能源损耗,不仅如此,当机组处于变负荷运行时,水泵和风机的运行点容易偏离高效点,导致工作效率低下。
有资料显示:我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上,低于50%的占1/5左右。
超过66%以上的使用泵和风机的机器在运行时能耗严重,必须对其进行节能技术改造。
大量能耗严重的泵和风机的存在,意味着对泵和风机的改造具有很大的节能潜力。
2 能耗严重原因分析首先,科技投入。
国家在相关技术的科研投入不足,有些科研结果未能及时的运用到企业的生产中;电厂生产工艺落后,导致线性误差大,过流表面粗糙。
探讨火力发电厂风机节能途径
探讨火力发电厂风机节能途径摘要:节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法,有效地利用能源,提高用能设备或工艺的能量利用效率。
所以本文通过对现有火力发电厂风机运行效率低、能耗高的原因进行了分析,提出了节能改造的途径及对现有风机进行改造节能的实例。
关键词:火电厂;风机;节能随着社会的进步,对能源的消耗也在进一步的增加,在当前形势下,大力提倡节能减排是社会发展的必要。
对于在火电厂中风机节能一方面能够减少企业成本,二方面也是为了适应当下的环境。
以下将从火电厂风机的各方面分析来探讨实现风机节能的途径。
一、风机运行效率低的主要原因分析在火力发电厂进行现场安装及调试时,常会遇到风机运行中压力达不到设计要求,电机却超电流的现象”经归纳分析,主要有以下原因:1、管网阻力设计计算锅炉通风系统的管网阻力设计计算与实际偏离太大。
经过多方面调查及电厂DCS系统风机数据显示分析,发现造成这一结果的原因之一是空气流道侧往烟气道侧漏气,空气沿程流过对流过热器、省煤器、空气预热器时都有空气泄漏。
虽然在计算空气量时也考虑到了漏气量,但是并没有考虑漏气对系统管网阻力的影响。
通常后果就是总阻力下降,使系统总的管网阻力曲线往大流量方向偏移,使运行工况远远偏离设计工况,造成流量大、全压下降、效率低,风机在大流量、低效区运行,消耗功率增加,甚至超载运行,更甚者还引起锅炉的载荷下降。
造成锅炉通风系统的管网阻力设计计算与实际偏离太大的原因之二是锅炉系统设计中,一次、送、引风机的流量和全压在整个设计过程中层层加码。
在实际计算系统阻力时往往是锅炉厂计算后加一些余量,电力设计院在系统设计中再加一点系数,尽管风机制造厂设计选型通常不加余量,送、引及一次风机的裕量系数选到超过20%-40%是比较常见的。
这在设计过程中就已使设计工况偏离了理论的运行工况,这种偏离也使运行工况远远偏离风机的最高效率点。
2、风机制造厂的设计选型问题全国风机制造厂上千家,大中型制造厂也有几十家,但设计技术水平相差很大,生产的产品类型差别也很大。
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火力发电厂泵与风机的节能分析
摘要:本文对我国火力发电厂目前泵与风机的使用情况(耗能)进行了分析,提出了泵与风机节能技术改造的方法。
关键词:火力发电厂;泵与风机;节能;技术改造
一、前言
能源工业作为国民经济的基础,对于社会、经济的发展和人民生活水平的提高都极为重要。
在高速增长的经济环境下中国能源工业面临经济增长与环境保护的双重压力。
而且受资金、技术、能源价格等因素的影响,中国能源利用效率比发达国家低很多,只及发达国家的50%左右,90%以上的能源在开采、加工转换、储运和终端利用过程中损失和浪费。
由此可见,对能源的有效利用在我国已经非常迫切。
火电厂是最主要的能源消耗大户,在我国的二次能源结构中约占74%。
而在火力发电厂中,泵与风机是最主要的耗电设备,加上这些设备存在着“大马拉小车”的现象,同时由于这些设备长期连续运行和常常处于低负荷及变负荷运行状态,运行工况点偏离高效点,运行效率降低,大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。
因此,对电厂泵与风机进行节能研究有着突出重要的意义。
二、我国发电厂泵与风机运行状况及节能潜力分析
火力发电厂中运行的泵与风机种类繁多,数量多,总装机容量大,耗电量大,约占全国火电发电量的6%。
发电厂大功率的泵与风机的经济运行,直接关系到厂用电率的高低,而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一。
目前我国火电厂的水泵和风机基本上都是采用定速驱动。
这种定速驱动的泵,由于采用出口阀,风机则采用入口风门调节流量,都存在严重的节流损耗。
尤其在机组变负荷运行时,由于水泵和风机的运行偏离高效点,使运行效率降低。
目前我国约2/3的泵、风机类机械在运行中需要调节流量,用阀门式挡板调节,能
源损失和浪费很大,已经到了非改不可的地步。
造成这种现象的原因是多方面的,主要是科研开发投入不足,科研与生产缺乏有机的结合;生产工艺落后,型线误差大,过流表面粗糙。
目前我国大多采用木模整体铸造。
由于中、高比转速离心式泵与风机叶片扭曲,造型起模困难,造
型误差较大。
目前我国使用的许多大型泵与风机,其性能实测值与样本给定值误差较大,这也是主要原因之一。
我国许多大中型泵与风机套用定型产品,由于型谱是分档而设,间隔较大,一般只能套用相近型产品,造成泵与风机的实际运行情况偏离最优运行区,运行效率低,能耗高。
设计选型时加保险系数,裕量过大,也会造成运行工况偏离最优区。
三、火电厂泵与风机节能改造的方法
针对我国泵与风机使用及运行实际情况,下面从提高泵与风机本身效率及与管网匹配程度两方面对泵与风机节能进行研究。
1、减小泵与风机内部损失,提高泵与风机效率。
泵与风机在把原动机的机械能转换成流体的机械能的过程中,要产生各种能量损失,这些损失按其性质可分为机械损失、容积损失和流动损失三部分。
由于泵与风机内部流体运动的复杂性,上述各种损失至今仍不能用理论方法计算出精确的结果,主要依靠试验方法测定,再由此总结出半经验半理论的计算公式。
要提高泵与风机本身的效率,就要减少上述各种损失。
(1)泵与风机的机械效率主要取决于泵与风机叶轮的几何形状,亦即决定于比转速值,所以应注意以下几点:
1)在选择或设计扬程(全压)高的泵(风机)时,应该选择设计转速较高而叶轮直径较小的这类泵(风机),避免选用或设计转速低而叶轮直径大的这类泵(风机)。
2)在选择或设计高扬程(全压)的低比转速泵(风机)时采用多级的泵(风机),或适当增大叶轮叶片的出口安装角,尽量避免采用大的叶轮直径来达到高扬程(全压)的目的。
3)降低叶轮盖板外表面和泵壳内表面的粗糙度,从而使泵与风机的效率提高。
减小泵与风机的容积损失、提高容积效率主要从两方面着手:一是减小动、静间隙形成的泄漏流动的过流截面;二是设法增加泄漏流道的流动阻力。
(2)为减少泵与风机内部的流动损失,提高流动效率,在设计或改造泵与风机时,应注意以下几点:
1)合理确定过流部件各部位的流速值
2)在流道内要尽量避免或减少出现脱流
3)要合理选择各过流部件的进、出口角度,以减少流体的冲击损失。
4)过流通道变化要尽可能地平缓;在流道内要避免有尖角、突然转弯和扩大。
5)流道表面应尽量做到光滑和光洁,避免有粘砂、飞边、毛刺等铸造缺陷。
2、正确选定泵与风机的设计参数;对选型不当的泵与风机进行技术改造。
一台泵与风机是否节电取决于很多因素,除自身的效率外,还与管网设计是否合理、阻力大小及与管网是否匹配良好等因素有关。
离心式泵与风机的流量通常是用调节门(风门或阀门)来调节的,调节门关得越小,节流损失越大,泵与风机使用效率越低。
风机的高效率固然重要,但是如何提高泵与风机的运行效率更重要。
而实现泵与风机和管网合理地匹配是节能降耗最有效的途径。
为了减轻或防止因泵与风机的额定参数大于实际运行参数而造成运行效率和可靠性降低,可以根据不同情况分别采用切割叶片及更换高效叶轮两种方法对泵与风机进行技术改造。
我国现在使用的泵与风机有许多模型效率指标均不高,对这部分泵与风机,可以用高效泵与风机替换它,也可以设计模型效率高的叶轮更换原叶轮,达到节能的目的。
3、电机换级和泵与风机降速。
若泵与风机扬程或全压富裕量达50%~60%,则可将转速降低一档,以利节电。
4、泵与风机调速节能。
电站锅炉风机的风量与风压的富裕度以及机组的调峰运行导致风机的运行工况点与设计高效点相偏离,从而使风机的运行效率大幅度下降。
一般情况下,采用风门调节的风机,在两者偏离10%时,效率下降8%左右;偏离20%时,效率下降20%左右;而偏离30%时,效率则下降30%以上。
对于采用风门挡板调节风量的风机,这是一个固有的不可避免的问题。
可见,锅炉送、引风机的用电量中,很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节门消耗掉的。
因此,改进离心风机的调节方式是提高风机效率,降低风机耗电量的最有效途径。
辅机采用调速驱动后,机组的可控性提高了,响应速度加快,控制精度也提高了。
从而使整个机组的控制性能大大改善,不但改善了机组的运行状况,还可以大大节约燃料,进一步节约能源。
同时,采用变
速调节以后,可以有效地减轻叶轮和轴承的磨损,延长设备使用寿命,降低噪声,大大改善起动性能。
工艺条件的改善也能够产生巨大的经济效益。
泵与风机一样,为满足生产工艺上的要求,采用节流调节,造成了很大的能源浪费现象。
为了降低水泵的能耗,除了提高水泵本身的效率,降低管路系统阻力,合理配套并实现经济调度外,采用调速驱动是一种更加有效的途径。
因为大多数水泵都需要根据主机负荷的变化调节流量,对调峰机组的水泵尤其如此。
对锅炉给水泵来说,节流损失的大小还与负荷和汽轮机的运行方式有关。
在同一种运行方式下负荷越小节流损失越大;在负荷相同时采用滑压运行方式的节流损失比采用定压运行方式还大。
因此,对调峰和滑压运行机组,采用调速给水泵的节电效果尤为显著。
以上对泵与风机节能改造的不同方法进行分析,其实远不止上述的几种方法,在实际应用中应视具体情况具体分析,通过技术经济分析选用最优的改造方法,这样才能收到节能降耗的效果。
四、结语
现代科技迅猛发展,国际间技术交流日益频繁,技术及产品更新换代比较快,制造厂及科研单位应加强国际间的交流合作,在充分利用、吸收、消化国外先进技术的同时,加大本国科研力量的投入,开发国产化的高质量的节能型泵与风机类产品。
参考文献
1、《泵与风机》,中国电力出版社
2、《泵与风机节能技术》,中国电力出版社。