仪器化冲击试验曲线记录
金属材料仪器化冲击试验机软件使用说明书(G型)
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本手册主要介绍本设备有关的结构原理、设备安装、操作方法以及安全注意事项等方面的知识。
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安全守则警告●摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电后发生危险。
●雷雨天气，请勿插拔接地线、电源线等可能会与外界连接的导电体。
●若未断电源，请勿插拔任何带电零件及连线。
●非专业或授权人员，禁止开启产品外壳，否则一切后果自负。
●勿将食物或液体溅入设备内。
且不得将任何物品放入设备的夹缝，否则可能会导致内部零件短路而引起火灾或触电。
在对控制箱内零件拆卸时，一定要拔下电源线，保证主机断电。
目录声明 (1)安全守则 (2)第 1 章.产品信息 (4)1.1.概述 (4)1.2. 主要特点图 (4)1.3. 执行标准 (5)1.4.工作环境及条件 (5)第 2 章. 软件说明 (6)2.1 硬件要求 (6)2.2 软件环境及设置 (6)2.3 试验步骤 (6)第 3 章. 软件功能说明 (17)3.1 设置 (17)3.2 系统标定 (17)3.3 退出说明 (19)第4章. 注意事项 (20)第5章. 问题答疑 (21)第 1 章. 产品信息1.1.概述微机控制摆锤冲击试验机是用于测试金属材料在动负荷下抵抗冲击的检测仪器。
GBT16927.1-2011标准培训
雷电冲击电压试验
记录曲线：指冲击电压试验数据的图形数字化的表示 基准曲线：指没有叠加震荡的雷电冲击全波电压的估计剩余曲线。 基准曲线的计算方法见附录B 剩余曲线R（t）：指记录曲线和基准曲线间的差 极限值Ue：从与施加冲击一致的基准水平上测得的记录曲线的最大 值 基准曲线最大值Ub：指基准曲线的最大值 滤波后的剩余曲线Rf（t）：对试验电压函数进行滤波后的剩余曲线 试验电压曲线：基准曲线和滤波后的剩余曲线（由滤波器进行滤波， 该滤波器的频率响应由试验电压因数确定）之和 试验电压值Ut从与冲击一致的基准水平上测得的试验电压曲线的最 大值 过冲幅值β：记录曲线极值与基准曲线最大值之差 相对过冲幅值β’:过冲幅值和极限值Ue的比率，通常用百分数表示
范围
本标准适用于最高电压Um为lkV以上设备的 下列试验: 直流电压绝缘试验; 交流电压绝缘试验; 冲击电压绝缘试验; 以上电压的联合试验。
干试验时试品的布置
试品应装上对绝缘有影响的所有部件，并按 有关设备标准规定的方法进行处理。试验 时，试品应尽可能地适应试验区域环境大 气条件（试品表面温度与周围环境温度）， 应当记录到达平衡的时间。
交流电压试验
删除了老版本标准关于用认可测量装置校 准未认可测量装置的描述 增加了试验电流测量的描述项：通常使用 接在试品地线上的传统的电流互感器测量 试品电流，也可以在试品高压引线上测取。 应使用修正的测量系统进行电流测量。注： 假定并联电容器的容性电流可以忽略，试 验电流还可以在生涯变压器或谐振电抗器 的地线上测取。
直流电压试验
纹波不大于3% 60s耐压容差±1%，超过60s耐压容差± 3% 与GB16927.1 1997 版本对比，新标准删 除了关于用认可的测量装置校准未认可测 量装置的描述，删除了棒棒间隙作为认可 测量系统的描述
金属材料仪器化冲击试验方法国内外标准比较
金属材料仪器化冲击试验方法国内外标准比较许鹤君;张建伟;凌霄;巴发海【摘要】对EN ISO 14556:2015,GB/T 19748-2005,ASTM E2298-15仪器化冲击试验方法标准的主要区别进行了对比,特别是各标准的仪器设备要求、适用的试样尺寸及类型、力-位移曲线类型的判定、韧性断面率的评价等,对正在修订国标中新增的内容也予以了说明.结果表明:ASTM标准在仪器设备方面要求更高,但ISO及GB的可行性更好;ISO及ASTM标准覆盖了小夏比V型缺口试样(MCVN试样)的试验部分,使得试验内容更加丰富,但实际试验情况显示小尺寸试样的力-位移特征曲线稳定性不如10 mm×10 mm×55 mm尺寸标准试样的;利用各标准中提供的计算公式对韧性断面率进行评价时,计算公式及特征系数K值的选择对试验结果有很大影响;正在修订国标中加入了裂纹形成能Wi及裂纹扩展能Wp的概念,使得在力-位移特征曲线Fm的后段部分进一步得到细化,具有一定的理论研究价值.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)003【总页数】7页(P181-186,194)【关键词】试验标准;仪器化冲击试验;金属材料;力-位移特征曲线【作者】许鹤君;张建伟;凌霄;巴发海【作者单位】上海材料研究所上海市工程材料应用与评价重点试验室,上海200437;宝钢研究院研发保障中心,上海201900;上海材料研究所上海市工程材料应用与评价重点试验室,上海200437;上海材料研究所上海市工程材料应用与评价重点试验室,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG115.5+6仪器化冲击试验作为一种新兴的冲击试验方式，越来越多地被用于材料冲击性能测试。
仪器化冲击试验方法最早施行的试验标准是EN ISO 14556:2000 Steel-Charpy V-notch Pendulum Impact Test-Instrumented Test Method，该标准是伴随着电子、光学、计算机应用技术的发展而建立起来的，不仅解决了以往常规冲击试验无法测定试验过程中的特征物理量的问题，也提供了一种对材料冲击试验数据予以数字化和形象化的体现手段[1]。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、背景介绍冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、结构或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本文档旨在提供冲击试验的作业指导，包括试验目的、试验装置和设备、试验步骤、数据记录和分析等内容。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性，以验证其设计和制造是否符合相关标准和要求。
通过该试验，可以获取产品在冲击条件下的应变、应力、形变等数据，为产品的优化设计和改进提供依据。
三、试验装置和设备1. 冲击试验机：采用XXX型冲击试验机，具备足够的冲击能量和控制精度，能够满足试验要求。
2. 夹具和支撑装置：根据试验需求，选择合适的夹具和支撑装置，确保试样在试验过程中的稳定性和安全性。
3. 测量仪器：包括应变计、位移计、压力传感器等，用于测量试样在冲击过程中的应变、位移和压力等参数。
四、试验步骤1. 准备工作：a. 检查冲击试验机的运行状态和安全性，确保机器正常工作。
b. 根据试验要求，选择合适的夹具和支撑装置，并进行安装和调整。
c. 校准测量仪器，确保其准确度和可靠性。
2. 样品准备：a. 根据试验要求，选择合适的试样，并进行必要的加工和制备。
b. 对试样进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。
3. 试验操作：a. 将试样安装到夹具上，并调整夹具的位置和角度，确保试样处于合适的冲击位置。
b. 设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度等参数，根据试验要求进行调整。
c. 启动冲击试验机，进行冲击试验。
d. 在试验过程中，及时记录试样的应变、位移和压力等数据。
4. 数据记录和分析：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括应变曲线、位移曲线和压力曲线等。
b. 根据试验结果，评估试样在冲击条件下的性能和耐久性，并与相关标准和要求进行对比。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲击试验机的操作规程和安全要求，严格按照操作流程进行操作。
2. 在试验过程中，操作人员应保持警惕，注意观察试样的状态和试验装置的运行情况，确保试验过程的安全性。
塑料抗冲击强度试验记录和报告
塑料抗冲击强度试验记录和报告1. 试验目的本试验旨在评估塑料材料的抗冲击强度，以确定其在各种应力条件下的性能。
此测试可用于确定塑料在不同应用中的适用性和安全性。
2. 设备和材料- 冲击试验机- 塑料样品- 支撑夹具- 数据记录器3. 实验过程1. 准备样品：根据要求切割塑料样品，并确保其尺寸符合标准。
2. 安装样品：将塑料样品固定在支撑夹具上，确保其稳定性。
3. 调整冲击试验机参数：根据试验要求，调整冲击试验机的参数，如冲击速度、冲击负载等。
4. 进行试验：启动冲击试验机，记录样品的冲击过程，包括冲击时间、冲击力等。
5. 重复试验：根据需要，可以对同一样品进行多次试验，以确保结果的准确性。
6. 数据记录与分析：利用数据记录器，记录冲击试验的结果，包括抗冲击强度、冲击能量等参数。
7. 生成报告：根据数据分析结果，撰写试验报告，包括试验目的、设备和材料、实验过程、数据分析和结论等内容。
8. 评估结果：根据试验结果和相关标准，评估塑料材料的抗冲击强度。
4. 数据分析与结论通过对多个样品进行冲击试验并记录数据，我们可以得出以下结论：- 不同塑料材料在相同应力条件下的抗冲击强度可能存在差异；- 在相同塑料材料中，不同尺寸的样品可能具有不同的抗冲击强度；- 引入外部因素（如温度、湿度等）可能会影响塑料材料的抗冲击强度；- 根据试验结果，我们可以选择适合特定应用的塑料材料，以确保产品的安全性和可靠性。
5. 结论本试验记录和报告对塑料抗冲击强度进行了系统的测试和分析。
通过冲击试验，我们能够评估塑料材料在不同应力条件下的性能，并选择适合特定应用的材料。
这对于产品研发和质量控制具有重要意义，可帮助我们确保产品的安全性和可靠性。
注意：本报告仅供参考和交流之用，测试结果可能受到实验条件的影响，具体应用时需综合考虑其他因素。
冲击原始记录
冲击试验原始记录
理化—02
委托单位：委托编号
单位
长度：mm力：N冲击功：J
面积：cm2重量：kg冲击韧性：J/cm2
试件名称
代号
①钢板②钢管③焊接工艺评定④产品焊接试板
⑤热处理试件⑥锻件
日期
材质
试件尺寸
摆锤重量
试验
缺口底部横面角度
摆锤角度
冲击功
冲击韧性
断口状况
试验员
长×宽×厚
试验温度℃
部位
编号
厚度
面积
α°
β°
JJ/cm2试验Fra bibliotek日期：审核：日期：
QP980钢低温韧脆性能信息化分析
QP980钢低温韧脆性能信息化分析摘要QP980钢具有高强度、高塑性的特点。
仪器化冲击试验方法是对QP980钢在不同温度下的冲击韧性进行分析的可行措施。
根据试验结果，塑性变形是这一类材料的冲击韧性的主要影响因素。
本文主要从QP980钢的力学性能入手，对这一类钢材的低温韧脆性能进行了分析。
关键词QB980钢；韧脆性能；薄板冲击试验1 QP980钢的力学性能分析QP980钢的低温韧脆性能与其自身的力学性能之间存在着一定的联系。
现阶段我国汽车行业所使用的QP980钢材料主要为宝钢生产的QP钢材料[1]。
这种钢材料的厚度为1.2mm；屈服强度为780MPa；抗拉强度为1010MPa；钢材料的均匀延伸率为18.75。
相比于传统的高强度钢材料，QP980钢内部良好的微观组织构成，也可以为其自身的力学性能提供保障。
均匀的马氏体在QP980钢的组织成分中占有较大比重，残余奥氏体和铁素体也在这一类钢材料的组织成分中占有一定比重。
2 QP980钢的低温韧脆性能分析冲击韧性是材料对外来冲击的抵抗能力的反映。
与之相关的冲击功转变温度主要指的是某一类材料的韧脆转变温度。
冲击试验是验证材料韧性的一种有效方式，它可以借助摆锤撕裂试样厚度方向的纵截面，对冲击功的大小进行分析。
在一般情况下，试验过程中所需的材料的冲击式样厚度为10mm，最小厚度为2.5mm，这对一些厚度方向纵截面较小的薄板，传统冲击试验模式应用于这一类材料的低温韧性分析的可行性还需要得到验证。
2.1 试验方法二次加工脆性试验和薄板冲击试验是钢材料低温韧脆性能分析中所常用的实验方法。
根据GB/T24173-2009钢板二次加工脆化实验方法的要求，试验人员需要将已经冲裁完成的圆片加工为应用于二次加工催化实验的样杯，但是从QP980钢的二次加工脆化实验效果来看，试样上边缘变形较大的问题的出现，表明实验样杯的规格已经超过了QP980钢的成形极限。
试样上边缘开裂问题的出现，也表明二次加工脆性实验难以应用与QP980钢韧脆性能的研究工作之中。
冲击试验实验报告
冲击试验实验报告一、引言冲击试验作为材料科学研究中的重要手段之一，旨在通过模拟真实冲击环境，评估材料的耐冲击性能。
本实验旨在对某种材料的耐冲击性进行测试，并对试验结果进行分析和讨论。
二、材料与方法2.1 材料选择本次实验所选用的材料是一种新型复合材料，被广泛应用于汽车和航空工业中。
其制备工艺独特，拥有较高的强度和耐用性，但对冲击的抵抗力尚不明确。
2.2 实验设备和流程实验采用了一台电子冲击试验机，能够模拟不同冲击力和速度条件下的实际情况。
首先，我们将待测材料切割成具有相同尺寸的试样，然后利用试验机将试样固定在台座上。
在每次实验中，通过调整试验机的参数，实现不同冲击力和速度的设定。
最后，记录试验过程中产生的冲击力和材料的变形情况。
三、实验结果3.1 不同冲击力下的试样变形情况在实验过程中，我们分别设定了三个不同的冲击力级别，并对每个级别进行了多次实验。
结果显示，在低冲击力下，试样表面出现轻微的划痕和凹陷，但整体结构仍然完好。
随着冲击力的增加，试样的表面开始出现更为明显的裂纹和破损，部分试样甚至发生了断裂。
3.2 不同冲击速度下的试样变形情况除了冲击力，冲击速度对试样的变形情况也起着重要影响。
实验中，我们通过调整电子冲击试验机的参数，实现了不同速度下的冲击实验。
结果表明，在较低的冲击速度下，试样的变形相对较小，表现出较好的抗冲击能力。
然而，在高速冲击下，试样的变形明显增大，结构开始破裂，并最终导致试样的完全破损。
四、结果讨论4.1 材料的抗冲击能力通过实验结果的观察和分析，我们可以得出结论，所选材料在一定程度上能够耐受冲击力和速度的作用。
然而，随着冲击力和速度的增加，材料的抗冲击能力受到严重挑战。
这一点对于材料在航空和汽车工业中的应用有着重要的实际意义，需要进一步研究和改进。
4.2 材料变形与断裂机制从试样的变形情况来看，首先出现的是表面的划痕和凹陷，随后是裂纹和破损的出现。
这说明材料在承受冲击力时，首先会发生局部的变形和受损，然后扩展至整体结构，最终导致试样的断裂。
渗碳齿轮有效硬化层深度的确定和齿轮疲劳强度试验方法
渗碳齿轮有效硬化层深度的确定和齿轮疲劳强度试验方法李光瑾;叶俭;祝兵寿;陈德华;哈胜男;祖庆川;王伟;薛耀先【摘要】不同用途的硬面齿轮,采用渗碳淬火的方法达到一定的有效硬化层深度.介绍多种使用了若干年的确定渗碳齿轮有效硬化层深度的经验方法.从近年重栽齿轮深层渗碳的实际应用中,深层渗碳深度呈现逐步降低的趋势,不仅对产品抗疲劳性能无碍,更有节能降耗、低碳制造的收获.为快速便捷测量齿轮的疲劳强度,引入一种弯冲试验法.【期刊名称】《柴油机设计与制造》【年(卷),期】2010(016)003【总页数】6页(P36-41)【关键词】齿轮;有效硬化层深度;弯冲试验【作者】李光瑾;叶俭;祝兵寿;陈德华;哈胜男;祖庆川;王伟;薛耀先【作者单位】上海市机械制造工艺研究所有限公司,上海,200070;上海市机械制造工艺研究所有限公司,上海,200070;常州减速机总厂有限公司,常州,213149;上海市机械制造工艺研究所有限公司,上海,200070;上海市机械制造工艺研究所有限公司,上海,200070;常州减速机总厂有限公司,常州,213149;常州减速机总厂有限公司,常州,213149;常州减速机总厂有限公司,常州,213149【正文语种】中文【中图分类】TK41 引言齿轮是一种应用广泛的机械传动零件，在机械装备中起着传递动力、改变转速和旋转方向的重要作用。
按齿轮的传动形式，一般将其分为三类：（1）圆柱齿轮用于平行两轴之间的传动；（2）锥齿轮用于相交两轴之间的传动；（3）蜗轮与蜗杆用于交叉两轴之间的传动。
与依靠摩擦力传递动力的带传动、通过链条与链轮齿啮合传递运动的链传动相比，齿轮传动具有结构简单、传动比相对固定、传动比精准、传递负荷大等优点。
统计分析表明，齿轮的失效，主要是轮齿表面的接触疲劳和齿根部的弯曲疲劳，所有关于材料以及组织性能的试验研究，基本都紧密围绕这一主题。
其中，对于已经选定的材料，选择并实施合适的热处理，对于确保齿轮在工况下的可靠性，热处理工艺过程的节能减排，有着显著的效益。
由仪器化冲击试验结果计算SA508 Gr.3-Cl.2钢的剪切断面率
由仪器化冲击试验结果计算SA508 Gr.3-Cl.2钢的剪切断面率黄旭东;叶世亮;王滨;奚建法;王德泰【摘要】采用仪器化冲击试验方法对核电材料用钢SA508 Gr.3-Cl.2进行夏比冲击试验,记录其冲击过程的力-位移曲线,然后按GB/T 19748-2005中附录C提供的方法计算该钢的剪切断面率,并与传统测量方法所得的数据进行比较.结果表明:采用GB/T 19748-2005附录C中的公式(C.3)计算得到的剪切断面率数值与实际测量值之间具有较好的吻合性;相同条件下,高韧性试样的实测值与计算值的吻合性要高于低韧性试样的;当公式(C.3)中的系数K=0.43时,该公式为计算SA508 Gr.3-Cl.2钢剪切断面率的最优化公式.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2014(050)002【总页数】6页(P115-120)【关键词】仪器化冲击试验方法;核电材料用钢;力-位移曲线;剪切断面率【作者】黄旭东;叶世亮;王滨;奚建法;王德泰【作者单位】上海材料研究所上海市工程材料应用与评价重点试验室,上海200437;上海电气核电设备有限公司,上海201306;上海材料研究所上海市工程材料应用与评价重点试验室,上海200437;上海材料研究所上海市工程材料应用与评价重点试验室,上海200437;上海电气核电设备有限公司,上海201306【正文语种】中文【中图分类】TG115.5+6如何准确快速地测定金属材料的剪切断面率是金属力学性能检测领域公认的难题，现今用得比较多的是GB／T 229－2007［1］附录C中推荐的5种传统的测试方法：①测量断口解理断裂部分的长度和宽度，按标准提供的对照表计算；②使用标准提供的标准断口形貌图与试样断口形貌进行比较；③将断口放大，并与预先制好的对比图进行比较，或用求积仪测试剪切断面率；④断口拍成放大照片用求积仪测试剪切断面率；⑤用图像分析技术测试剪切断面率。
由于试样断口解理断裂区域的形状不规则，使得采用这些方法测试得到的结果不是误差较大，就是测试过程相对繁琐，测试效率很低。
中文版 ISO 148-1-2009
ISO 148-1-2009金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法1 范围本标准规定了测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。
本标准不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容在ISO 14556中规定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ISO 148-2：2008，金属材料——夏比摆锤冲击试验——第2部分：试验机检验ISO 286-1，公差和配合的ISO系统，第1部分：公差的基础、偏差和配合。
3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 能量3.1.1初始势能（势能）K p冲击试验中，摆锤势能释放前的势能与冲击试验时其势能的差值，为试验机直接测定的值。
3.1.2 吸收能量K对摩擦校正后，摆锤冲击试验仪破坏试样所需要的能量。
注：用字母V和U表示缺口几何形状，即KV或KU。
用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。
3.2试样根据试样在试验机支座上的试验位置，使用下列的术语（见图1）：3.2.1高度h开缺口面与其相对面之间的距离。
3.2.2宽度w与缺口轴线平行且垂直于高度方向的尺寸。
3.2.3 长度l与缺口方向垂直的最大尺寸。
4 符号和缩略语本标准使用的符号见表1和表2及图2。
表1 符号、名称及单位5 原理将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，使用第6、7和8章的条件，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。
由于大多数材料冲击值随温度变化，因此试验应在规定温度下进行。
当不在室温下试验时，试样必须在规定条件下加热或冷却，以保持规定的温度。
6试样6.1 一般要求标准尺寸冲击试样长度为55 mm，横截面为10 mm×10 mm方形截面。
在试样长度中间有V型或U型缺口，分别见6.2.1和6.2.2规定。
冲击性能
预试验：用10个试样进行，估计50%试样破坏的能量
主试验：
1）选择接近于使试样冲击破坏的能量E1和能量增值△E，
△E值在预测试样冲击破坏能的5～15%间。
2）如果第一个试样破坏，用“
x ”表示，则能量减少
△E，进行下一次试验；
如果不破坏，用“
O ”表示，则能量增加△E进行下次试验。
3）继续逐个试验。根据记录的数据，描图， 4）按公式计算落锤冲击强度
Zi
1 Zi (M i M a ) M
i
为落锤质量等级顺序号； ni为落锤质量为 Mi 破坏或不
破坏的试样数； Zi为从 M0 开始质量增加的次数。
例 题
固定试验高度H＝ 1.5m ，落锤质量改变△M=0.2Kg,对20个试样
进行冲击试验，结果如图示：
计算A、N等值如表
i 1 2 3 4(=k) 锤的质量 Kg 1.6 1.4 1.2 1.0 ni （0） 0 2 6 3 11 (n0) ni， （X） 1 5 3 0 9 (nx) ni 1 5 3 0 9 (N=nx) zi 3 2 1 0 nizi 3 10 3 0 16 (A)
按“打印表头”，打印出试验报告的表头。
挂摆：逆时针旋转、弹起手柄，摆锤逆时针 扬起到底，按下手柄，牢靠地挂住摆杆。
冲击：左手逆时针旋转手柄到底并迅速松开，摆锤将顺时针落下打击试
样。获得试验结果。 试验结束后，打印平均值。 试验结束后，摆锤回到铅垂位置。切断电源，清理断裂试样。
结果计算
结果计算
E50——50%试样被破坏时的冲击破坏能，J
E50 H g M 50
M 50 A M 0 M ( 0.5) N
冲击试验报告表格
冲击试验报告表格篇一：冲击试验表慈溪市炜怡钢化玻璃有限公司抗冲击性试验报告编号：F-061 - A篇二：冲击实验报告一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度？k值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。
三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u 形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打” 一次：(1)取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；(2)退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的%3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住。
保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1?n6?n1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一.实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二.实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
三.实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击实验报告
一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。
2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值。
3、了解冲击试验方法。
二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。
三、实验材料本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。
四、实验步骤及注意事项1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。
注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%。
3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。
然后顺序执行以上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。
显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1n6n1，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一．实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。