水泥中氯离子危害分析及防治措施
氯盐对混凝土结构耐久性的危害分析及对策全套
氯盐对混凝土结构耐久性的危害分析及对策文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载— 50年进展》的报告中指出:“ 当今世界 , 混凝土破坏的原因 , 按重要性递降顺序排列是 :钢筋锈蚀、寒冷气候下的冻害、侵蚀环境的物理化学作用 [2]。
在 2001年“ 土建结构工程的安全性与耐久性” 工程科技论坛上 , 有关专家也明确指出我国混凝土破坏的主要原因是“ 南锈北冻”。
我国从 70年代末开始大量建造混凝土路面道路和立交桥 , 80年代末开始建造高速公路。
在北方地区 , 为保证冬季交通畅行 , 向道路、桥梁及城市立交桥等撒除冰盐 , 大量使用的氯化钠 (NaCl 和氯化钙 (CaCl 2, 氯盐具有很强的腐蚀性 , 会造成金属结构、混凝土中钢筋、排水装置以及地下管线等加速腐蚀 , 使得氯离子渗入混凝土 , 引起钢筋锈蚀。
我国有超过 1万 km 的海岸线 , 大规模的基本建设集中于沿海地区 , 而海边的混凝土工程由于长期受氯离子侵蚀 , 混凝土中的钢筋锈蚀现象非常严重 , 已建的海港码头等工程多数都达不到设计寿命的要求。
因此使用防冰盐和海洋环境中的氯离子 , 是造成钢筋锈蚀的主要原因。
鉴于此 , 本文主要以氯离子对钢筋混凝土结构侵蚀破坏来进行分析 , 作为混凝土结构耐久性的一个重要部分。
氯盐对混凝土结构耐久性的危害分析及对策 Chlorine salt to concrete structure durable harm analysis and countermeasure 高永航解耀魁 (西安建筑科技大学土木工程学院 , 陕西西安 710055摘要 :钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性的最主要原因 , 而氯盐又是影响钢筋锈蚀的主要因素之一。
因此 , 本文以氯盐对钢筋混凝土结构腐蚀破坏为研究对象 , 指出了钢筋锈蚀的机理 , 钢筋锈蚀对结构性能的影响等 , 并对防氯盐侵蚀破坏提出了几点措施。
关键词 :钢筋混凝土结构 ; 氯盐 ; 耐久性 ; 钢筋锈蚀 ; 机理Abstract :Reinforcementcorrosion affects durability of concrete structures as most primary cause. And the chlorine saltalso affects one of steel bar corrosion primary factors. Therefore, the paper take the chlorine salt to the reinforced con -crete structure corrosion and destroy as the object of study, points out the steel bar corrosion the mechanism, Steel bar corrosion to structure performance influence and so on., and proposed several measures to against chlorine salt corrosion destruction.Key words :reinforced concrete structure; chloride salt; durability; reinforcement corrosion; mechanism中图分类号 :TU528.33;TU511.3+2文件标识码 :B 文章编号 :1003-8965(2021 01-0013-05水泥与混凝土 13图 1氯离子侵蚀钢筋锈蚀机理2.1氯离子侵蚀钢筋锈蚀机理已有的结果表明 , 混凝土空隙中是碱度很高的 Ca(OH2饱和溶液 , PH 值在 12.5左右。
氯离子对混凝土性能的影响
氯离子对混凝土性能的影响钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性和安全性的重要因素。
其中，对近海、沿海地区导致钢筋混凝土结构性能劣化的最普遍、最严重的原因是氯离子侵蚀作用引起的钢筋锈蚀，决定了结构的使用寿命。
随着氯离子对钢筋混凝土结构破坏的影响越来越受到重视，为此我国即将实施的水泥新标准对水泥中氯离子的含量进行了规定：水泥中氯离子含量不大于0.06%。
一、水泥中氯离子含量规定各国对氯即「含己的叛远妇卜1、欧洲所有品种小于0.1%。
但对于用于预应力场合时，应严格控制。
2、日本普通硅酸盐（相当于我国的P I、P H型水泥）小于0.035%。
早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐小于0.02%，其他品种未作规定。
3、中国新标准，要求所有品种水泥中氯离子含量不大于0.06%。
二、混凝土中氯离子的来源引起钢筋锈蚀的氯离子存在具有广泛性。
其主要来源有：1、混凝土的原材料。
如含氯化物的减水剂、滥用海砂、直接用海水搅拌混凝土或掺入的粉煤灰使用海水排湿工艺等。
2、从建筑物所处环境中渗透进入。
如海洋环境中的氯离子以海水、海风、海雾等形式渗入，影响沿海地区混凝土结构的使用性能和寿命；冬季向道路、桥梁及城市立交桥等撒盐或盐水化雪防冰，以便交通畅行；还有盐湖和盐碱地、工业环境等。
当混凝土中氯离子含量达 1.19kg/m3时，侵蚀已经很严重了。
据此，一些国家规定不准在钢筋砼桥面板上喷洒盐水化冰。
三、氯离子对混凝土的侵蚀作用1、氯离子侵入混凝土的方式氯离子位入混凝十的方式.卞娈有1 ）扩散作用：氯离子从浓度高的地方向浓度低的地方移动；2）毛细管作用：含有氯离子的溶液向混凝土内部移动；3）渗透作用：在水压力作用下，盐水向压力较低的方向移动；4）电化学迁移：电解质溶液在阴阳极吸附作用下的离子的定向移动。
C-在混凝土中的侵入过程通常是几种作用共同存在的。
但和速度最快的毛细管吸相比，渗透和电化学迁移产生的迁移可以忽略。
对特定的条件，其中的一种侵蚀方式是主要的。
混凝土氯离子含量标准
混凝土氯离子含量标准混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其性能和质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
而混凝土中的氯离子含量则是影响混凝土耐久性的重要因素之一。
因此，对混凝土中氯离子含量的标准和要求显得尤为重要。
混凝土中的氯离子主要来自外部环境，如海水、盐湖等，以及混凝土原材料中的氯化物。
氯离子在混凝土中的存在会导致钢筋锈蚀，从而影响混凝土的使用性能。
因此，控制混凝土中的氯离子含量对于保证混凝土的耐久性至关重要。
根据国家标准《混凝土耐久性设计规范》（GB 50010-2010），混凝土中氯离子的含量应符合以下要求，在混凝土表面离钢筋中心线小于20mm处，氯离子的含量不应超过0.4%；在混凝土表面离钢筋中心线大于20mm处，氯离子的含量不应超过0.2%。
这些标准的制定是基于对混凝土中氯离子含量与混凝土耐久性的大量实验研究和理论分析的基础上得出的，具有科学性和实用性。
为了保证混凝土中氯离子含量的符合标准，施工过程中需要严格控制原材料中氯化物的含量，尤其是水泥中氯离子的含量。
此外，在混凝土的配合比设计中，也需要考虑混凝土的使用环境和暴露等级，合理调整混凝土中氯离子的含量。
在施工过程中，需要加强对混凝土的养护，保证混凝土的致密性，减少氯离子的渗透。
此外，对于已经建成的混凝土结构，定期进行混凝土中氯离子含量的检测也是非常重要的。
通过检测分析，及时发现混凝土中氯离子含量的异常情况，可以采取相应的修复措施，保证混凝土结构的使用性能和安全性。
总的来说，混凝土中氯离子含量的标准制定和控制是保证混凝土耐久性和安全性的重要手段。
只有严格按照国家标准对混凝土中氯离子含量进行控制和监测，才能保证混凝土结构的使用寿命和安全性，为建筑物的可持续发展提供保障。
混凝土中氯离子的侵入及钢筋的腐蚀防护PPT
钢筋钝化膜破坏机理主要是 混凝土的明，自然环境中钢筋混凝土结构 由于钢筋锈蚀造成破坏的情况遍及海港工程、水 利工程、公路和桥梁、公共和民用建筑等各种设 施。
钢筋锈蚀
钢筋锈蚀
在水利工程中，据不完全统计，我国病险水利工程 约占工程总量的50％，钢筋锈蚀是水利工程的主要 病害之一，沿海水利工程钢筋锈蚀主要是氯盐污染 引起的。
混凝土性质关系到氯离子对混凝土内钢筋腐蚀的影响，混凝土 质量佳则水分与氧气不易渗入，钢筋腐蚀的机率较小。此外， 当混凝土因中性化而使pH值降低时，即便混凝土中仅含少量的 氯离子，亦会导致钢筋的腐蚀产生。
下图说明混凝土内pH值和氯离子浓度对钢筋腐蚀的影响。
氯
发生腐蚀
化
物
浓
度
不发生腐蚀
氯离子对钢筋锈蚀的机理
在海港工程中，历年来，我国对沿海海港工程破 坏情况调查表明，海港工程结构破坏现象十分普 遍和严重，一般使用十余年处于浪溅区的上层结 构就因钢筋锈蚀而开裂；钢筋锈蚀原因主要是氯 盐侵蚀而引起的。
哈尔滨一大庆公路在建成5年后，混凝土就出现严重的顺筋开 裂、剥落和层裂；
北京西直门立交桥于1979年建成投人使用，不到20年钢筋混 凝土的腐蚀已十分严重，其中长期在冬季向立交桥撒含氯化 物除冰盐而引起钢筋腐蚀是主要原因，不得不于1999年重建；
电化学方法
腐蚀速度测试仪 结合线性极化与交流阻 抗技术
钢筋锈蚀检测方法
混凝土中钢筋的腐蚀是一个电化学 过程，它产生一个电流，使金属离 解。电阻率越低，腐蚀电流流过混 凝土就越容易，腐蚀的可能性就越 大，钢筋的腐蚀量是时间的函数， 即腐蚀速度不断地增大，基于科学 研究得出的腐蚀范围如下：
RESI混凝土电阻率测试仪
钢筋混凝土腐蚀耐久性测量技术
水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法
水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法本文介绍了水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法的背景、标准、检测方法以及氯离子对混凝土的危害和控制措施。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法》篇1引言水泥胶砂氯离子扩散系数是指水泥胶砂中氯离子在混凝土中的扩散速率，它是衡量混凝土中氯离子含量的一个重要指标。
氯离子含量过高会对混凝土的性能产生不良影响，如导致钢筋锈蚀和混凝土裂缝等。
因此，准确检测水泥胶砂氯离子扩散系数对于保证混凝土的质量和安全性具有重要意义。
水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法《水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法》是一项中国国家标准，于2023 年 4 月 1 日开始实施。
该标准规定了水泥胶砂氯离子扩散系数的检测方法，包括试剂准备、样品制备、试验步骤等内容。
具体来说，水泥胶砂氯离子扩散系数检测方法分为以下几步： 1. 试剂准备：称取一定量的氯化钠溶液，用蒸馏水稀释至一定浓度，制备成氯离子标准溶液。
2. 样品制备：将水泥胶砂样品研磨成粉末，称取一定量的样品粉末，加入氯离子标准溶液中，混合均匀，制备成待检测样品。
3. 试验步骤：将待检测样品放入扩散系数检测仪中，测量氯离子在样品中的扩散速率，计算出水泥胶砂氯离子扩散系数。
检测方法目前，常用的混凝土中氯离子含量测试方法包括选择性电极电位差滴定法、铬酸银 - 吸光光度法、硝酸银化学滴定法、倭尔哈德法滴定各深度氯离子含量，X 荧光分析法，Quantab-strips 现场快速分析、氯离子试纸测定法、原子吸收光谱法、X 射线谱法、脉冲核磁共振法 (NMR) 等。
氯离子对混凝土的危害和控制措施氯离子对混凝土的主要危害包括钢筋锈蚀和混凝土裂缝。
钢筋表面形成红铁锈后体积膨胀 4 倍多，使混凝土的强度逐渐降低，当铁锈的厚度超过 0.1mm 时，就会引起混凝土表面开裂，直到混凝土崩溃坍塌。
为了控制混凝土中氯离子含量，可以采取以下措施：1. 源头控制、氯离子限量：严格控制混凝土各组分中的氯离子含量。
水泥中氯离子能力验证结果分析
2022年第5期（总第413期）从近些年国家及各省市监督抽查公布结果来看，水泥中氯离子含量超标一直是造成产品质量不合格最主要的原因，水泥产品现行标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定氯离子含量≤0.06%。
水泥中氯离子含量过高会对钢筋混凝土的耐久性造成严重影响，其可通过混凝土内部孔隙扩散到钢筋表面钝化膜处，利用酸化作用降低局部pH 值，破坏钢筋表面氧化铁钝化膜，进而使混凝土中钢筋在氧气和水的作用下发生阴极-阳极电化学腐蚀反应，导致钢筋遭到腐蚀破坏，改变混凝土内部结构，降低其承载力和使用寿命，最终使得建筑物工程出现质量安全问题[1]。
因此，准确检测水泥中氯离子含量对减少建筑物质量安全问题具有重要的现实意义。
为提升实验室的水泥氯离子检验能力，本文对山东省160家实验室报送的能力验证结果进行统计分析，并进行检验技术探讨与建议，帮助其了解自身检测水平及问题所在，方便其进一步提升水泥氯离子含量的检测能力。
1能力验证样品情况本次能力验证的样品购自山东省同一家大型旋窑水泥生产企业，品种规格为P·O42.5，每一编号样品由A-B 样品对共同组成，A 、B 样品为分别取自该生产企业的两个不同批次的P·O42.5水泥。
对A 、B 样品采用四分法进行缩分，分别过150μm 方孔筛，采用机械化搅拌方式混匀。
样品的均匀一致性是保证能力验证结果准确性和公正性的重要条件，为此样品发放前，依据CNAS-GL003:2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》[2]，采用单因子方差分析法分别检验A 、B 样品的氯离子含量均匀性，随机抽取的样品数量分别为10，显著性水平α为0.05，每个样品在重复条件下检验两次，其均匀性评价结果见表1。
由表1可知，F 0.95（9,10）=3.02，样品A 、B 的F 值均小于F 0.95（9,10），说明A 、B 样品的氯离子含量在样品内和样品间无显著差别，可以认为混合后的样品是均匀的，符合能力验证对样品均匀性的要求。
水泥中氯离子能力验证结果分析
建立完善的质量控制体系，加强对氯离子含量的 检测与监控，确保产品质量的稳定。同时，加强 员工培训，提高员工对氯离子控制的重视程度和 操作技能。
06
结论与展望
验证结论
氯离子含量验证
经过精确的化验和测试，我们成功验证了水泥中氯离子的 含量，这为确保水泥质量提供了重要依据。
01
验证方法的可靠性
具中，振动密实，最后在恒温恒湿条件下进行养护，达到规定龄期。
02
实验操作
在试件表面涂覆氯化物溶液，模拟氯盐环境。然后通过电化学方法测量
氯离子在试件中的迁移速率和扩散系数，记录数据并分析实验结果。
03
安全注意事项
在实验过程中，操作人员需佩戴实验服、护目镜等安全防护用品，避免
接触有毒有害物质，确保实验安全。同时，对废液、废弃物等进行妥善
验证背景
• 随着建筑工程规模的不断扩大，对水泥品质的要求也越来越高。然而，在水泥生产过程中，由于原材料、生产 工艺等因素的影响，氯离子含量往往难以控制。因此，为确保水泥品质和工程安全，需要定期对水泥中氯离子 含量进行检测和验证。本次验证基于这一背景开展，采用标准的试验方法和流程，对水泥样品中氯离子含量进 行了准确测量和评估。
感谢观看
工程要求
在特定工程中，如海港、桥梁 等，对水泥中氯离子的含量要 求更为严格，以确保工程的耐
久性和安全性。
03
氯离子能力验证实验
实验原理
氯离子渗透性
水泥中的氯离子渗透性是影响其耐久性的关键因素之一。本实验通过模拟氯盐 环境，评估水泥抵抗氯离子渗透的能力。
电化学原理
采用电化学方法测量水泥试件中氯离子的迁移速率和扩散系数，以评价其抗氯 离子渗透性能。
燃料带入
水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
摘要：对水泥生产进程中的Cl-要严格操纵水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的操纵要求，必需要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测实验条件。
标签：氯离子,
粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一路。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，牢固耐久，普遍应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥中含杂质较多，其中有很多是有害的，比如氯离子：
造成水泥混凝土危害的缘故
普遍研究以为因Cl-的存在，水泥混凝土结构内部所发生的“电化反映”是致使钢筋锈蚀、造成水泥混凝土结构危害的一个重要缘故。
通过深切分析咱们发觉，除“电化反映”外，水泥混凝土结构内发生的“氧化反映”和“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”也是造成水泥混凝土结构危害不可轻忽的缘故。
在水泥混凝土结构内所发生的“电化反映”、“氧化反映”、“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”进程中，Cl-始终对这些危害反映的发生起着“诱导”作用。
这种“诱导”作用，主若是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所组成的离子化合物MClx的性质所决定的。
2.阻碍危害反映的因素
依照氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反映机理，咱们以为阻碍危害反映的因素要紧有以下几方面：。
混凝土及其原料中氯离子标准要求探讨
混凝土及其原料中氯离子标准要求探讨摘要：混凝土中的氯离子是导致钢筋锈蚀的主要原因。
钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构耐久性的重要因素，通过对混凝土中及其原料氯离子标准的比较分析，提出一些关于氯离子标准的建议。
关键词：混凝土材料标准氯离子引言今年央视3.15对深圳海砂的曝光引起了全国的关注，实际上这种现象不仅存在于深圳，也存在于其它的沿海城市。
现有标准中，建设用砂氯离子含量的指标范围在0.01～0.06%之间，此标准除过于宽松外，还让各地可以按自己的意愿来采取某一个指标执行。
目前全国沿海地区对砂中氯离子的限量值有0.06%、0.03%、0.02%、0.01%、0.0020%等。
而混凝土中的氯离子不仅仅来自砂中，其他原料或多或少都含有氯离子。
一氯离子的危害有资料表明，氯离子对混凝土质量的影响：（一）是钢筋腐蚀，导致混凝土质量下降，氯离子对混凝土中钢筋的锈蚀是对混凝土最大的破坏和负面影响。
（二）是降低抗化学侵蚀、耐磨性和强度当混凝土中氯离子较大时，会降低混凝土抗化学侵蚀性和耐磨性以及抗折强度。
(三)是影响混凝土的耐久性，近10年来，含氯环境下混凝土中的钢筋腐蚀已逐渐成为国内外耐久性研究的重点。
与碳化引起的钢筋腐蚀相比，氯离子引起的钢筋腐蚀一旦发生，在较短的时间内即可对混凝土结构造成严重破坏。
因此，通常将钢筋开始腐蚀时间作为构件耐久性寿命的终结。
含氯环境下混凝土中钢筋开始腐蚀时间不仅与混凝土中氯离子的渗透过程有关，还与临界氯离子浓度有关，所以现在的混凝土规范、标准都对氯离子的浓度作了限制。
二混凝土中氯离子的来源（一）水泥中的氯离子氯盐在水泥生产中可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度；它也是有效的水泥早强剂，不仅使水泥3天强度提高，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。
氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂。
如果水泥中的氯离子含量过高，其主要原因是掺加了工业废渣、助磨剂等混合材料。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是指氯化物在水溶液中解离出的氯离子，常见的氯化物包括氯化钠、氯化钾、氯化钙等。
在混凝土中，氯离子的存在对混凝土的质量有一定的危害。
下面将就氯离子含量对混凝土质量的危害以及预防措施进行详细介绍。
1. 氯离子对钢筋的腐蚀：氯离子是混凝土中较为常见的腐蚀原因之一，对混凝土中的钢筋具有很强的侵蚀能力。
氯离子进入混凝土后会与钢筋表面的氧化物反应生成氧化铁氯化物，其体积较大，容易引起表面裂纹并使混凝土剥落，从而导致钢筋起层腐蚀。
2. 混凝土强度降低：高含量的氯离子会改变混凝土的化学反应过程，抑制水泥浆体的水化作用，导致混凝土强度降低。
特别是在潮湿环境下，氯离子会侵入更深层次的混凝土中，对混凝土内部的胶状物质进行破坏，从而使混凝土的强度更加明显地下降。
3. 结构耐久性下降：氯离子进入混凝土中后，会与混凝土中的钙离子和水化产物发生反应，形成可溶性的氯化钙。
氯化钙会促进钙离子的迁移，并加速混凝土的碳化和腐蚀，导致混凝土的结构耐久性下降，缩短混凝土结构的使用寿命。
1. 控制水泥中的氯盐含量：选择低氯盐的水泥对混凝土的质量有较大的影响。
在选用水泥时应尽量选择氯离子含量较低的水泥，并且避免使用过量的氯化盐。
2. 控制配料中的氯离子含量：控制配料中氯化盐的含量，尤其是对于矿渣、粉煤灰等掺合料，应选择含有较低氯盐的材料。
在混凝土搅拌、浇筑过程中应注意防止土壤、海泡石等富含氯盐的杂质进入混凝土中。
3. 采用防护措施：在混凝土结构的设计中，采用一些防护措施，如添加防腐剂、加强混凝土覆盖层的厚度以及采用防锈涂层等都可以有效地降低氯离子对混凝土的侵蚀。
4. 加强维护和保养：对于已经建成的混凝土结构，在使用过程中需要加强维护和保养，定期清理雨水、淡水和腐蚀性物质的积存等，以减缓氯离子对混凝土的侵蚀速度。
氯离子的高含量会对混凝土的质量造成不可忽视的危害，因此在混凝土设计、选择材料和施工过程中都应考虑控制氯离子含量，以提高混凝土的耐久性和结构性能。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施混凝土是建筑和基础设施建设中常见的材料，它具有良好的工程性能和耐久性，但是在实际应用中经常受到各种因素的影响，其中氯离子的含量是混凝土质量受损的重要原因之一。
氯离子含量对混凝土质量的危害是非常严重的，因此需要采取相应的预防措施来保障混凝土结构的安全和可靠性。
一、氯离子对混凝土质量的危害1.氯离子侵入混凝土内部会破坏混凝土的结构，导致混凝土的强度和耐久性下降。
氯离子与混凝土中的水化钙反应生成氯化钙，氯化钙会引起混凝土内部膨胀，从而破坏混凝土的结构，降低混凝土的力学性能。
2.氯离子侵入混凝土中会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土的裂缝和脱落。
氯离子是导致钢筋腐蚀的主要元素之一，当氯离子进入混凝土内部后会触发钢筋的腐蚀反应，导致钢筋的锈蚀，从而破坏混凝土与钢筋之间的粘结力，加剧混凝土的开裂和脱落。
1.建筑环境中的氯离子来源：主要来自于海水、雨水、工业污染、盐土等。
在沿海地区、盐碱地区、山区和城市工业区等地区，氯离子的来源更加多样且含量更高。
2.混凝土本身的性能：混凝土的孔隙结构和密实度、水泥的含量和类型、外加剂的使用等因素都会影响混凝土对氯离子的渗透和抵抗能力。
3.混凝土的使用环境：混凝土结构所处的环境条件对氯离子的侵入和积累具有一定的影响，例如潮湿、多雨、多雪、高温、高湿度等环境都会加速混凝土中氯离子的渗透和聚集。
三、预防措施1.采用低氯水泥和矿渣粉等措施减少混凝土中氯离子的含量。
在混凝土配合比中，可以选择低氯水泥和掺加矿渣粉等材料，降低混凝土的氯离子含量。
2.保护混凝土表面降低氯离子渗透。
对于需要长期暴露在潮湿、多雨环境下的混凝土结构，可以通过表面处理、防水涂料、外加结构等措施来降低氯离子的渗透和积累。
3.加强混凝土的密实性和耐久性，降低氯离子的侵入。
通过精细骨料混凝土、高性能混凝土、添加硅石粉等措施来改善混凝土的孔隙结构和密实度，提高混凝土的抗氯离子渗透和侵蚀能力。
水泥氯离子超标的质量安全风险控制
水泥氯离子超标的质量安全风险控制作者：庞英会来源：《居业》2020年第05期摘要：针对历年来山东水泥产品质量监督抽查暴露出的不合格项目占比较重的氯离子含量超标问题，从水泥生产企业在质量主体责任意识、原材料选用、质量管控等几个方面综合分析问题产生的原因，提出通过采取规范使用助磨材料、强化原材料进厂检测与控制、提升检测能力和水平等一系列措施，对水泥产品质量安全风险进行有效预防和控制。
关键词：质量安全水泥中氯离子含量监督抽查统计助磨材料商品熟料混合材料缓凝材料原材料质量控制质量安全风险防控文章编号：2095-4085（2020）05-0137-02水泥产品作为重要的基础原材料，其质量好坏直接影响到建筑工程的质量安全和使用寿命，关系到人民的生命安全与财产安全。
据国家市场监督管理总局网站公告，山东目前持证生产水泥产品的企业330余家，其中水泥粉磨站约250余家，企业数量约占全国1/10。
作为水泥生产和消费大省，水泥产品质量安全保障工作异常重要。
通过山东省历年监督抽查结果显示，水泥中氯离子含量超标现象十分突出，成为水泥产品质量不合格的主要因素。
针对历次抽查發现的氯离子含量超标问题，亟需以问题为导向，从根源上解决影响水泥产品质量的关键问题。
为此，从以下几方面分析问题产生的主要原因并提出相应的预防与控制措施。
1 监督抽查结果统计国家市场监督管理总局高度重视水泥产品质量安全监督管理工作，每年均将水泥产品列入《全国重点工业产品质量监督目录》。
通过山东省市场监督管理局发布的近五年的监督抽查统计结果显示，氯离子不合格率占比89.29%，水泥中氯离子含量超标问题十分突出，见表1《山东省水泥产品质量省监督抽查结果统计表》。
水泥中的氯离子含量是造成混凝土中钢筋锈蚀的主要原因，在氯盐环境下，钢筋受氯盐侵蚀可形成很深的锈蚀坑，会严重削弱钢筋的承载力，从而降低混凝土的整体性能，出现建筑安全隐患。
2 水泥中氯离子含量超标原因分析水泥中氯离子超标会产生电化学反应，导致钢筋表面腐蚀，同时还会在钢筋表面形成红铁锈，导致体积膨胀使混凝土结构开裂。
浅析测定水泥中氯离子含量的方法与意义
浅析测定水泥中氯离子含量的方法与意义摘要：从水泥中氯离子含量过高导致的危害说明测定水泥中氯离子含量的意义，对水泥中氯离子的来源进行分析，结合现行测定水泥中氯离子含量的测定方法，提出预防和避免水泥氯离子含量超标的措施。
关键词：水泥；氯离子含量；方法；防治一、测定水泥中氯离子含量的意义水泥是国民经济中应用最广泛的基础材料之一，为我国建筑行业的发展起到了不可替代的作用。
如何保证水泥产品的品质，是生产企业和监管部门关注的重点。
2019年国家市场监管总局组织水泥产品国家监督抽查350批次，发现30批次不合格；2020年抽查水泥产品440批次，发现10批次不合格；2021年抽查水泥产品468批次水泥，发现21批次不合格。
根据近三年国家市场监管总局抽查的水泥产品的数据分析，三年的不合格技术指标中都含有氯离子指标。
可见，水泥中氯离子含量超出国家标准的问题比较突出。
氯离子含量过高直接导致混凝土中的氯离子产品过高从而腐蚀混凝土构件中的钢筋，威胁混凝土建筑的耐久性和安全性。
因此对于水泥中氯离子的危害与防治显得尤为重要。
二、水泥中氯离子的来源1、原材料及燃料：目前国内水泥的主流生产工艺--新型干法水泥生产工艺，其主要原材料为石灰石、黏土、铁粉、页岩和硅土，经过高温煅烧成熟料，这些原材料中含有氯矿物的存在。
燃料主要是煤，它不仅可以作为燃料还可以成为水泥中的一种组分，煤中含有氯的成分。
部分观点认为水泥熟料在生产过程中经过窑内的分解、气化和挥发等长流程，会跟着窑内气体流向窑尾系统挥发出去。
但是，如果窑内的温度下降到一定程度时，部分挥发性气体会凝聚、汇集从而粘结于物质颗粒表面在窑内循环流动，导致在煅烧过程中无法完全的逸散出去，使氯离子残留在熟料中。
2、外加剂：水泥中氯离子另一个主要来源是生产过程中掺入的外加剂，这方面容易被忽略。
水泥在生产过程中会加入助磨剂、脱硫剂以及助燃剂等各种外加剂，这些外加剂虽然能够提高粉磨效率、提升脱硫率和提高煤的发热量，但是由于这些外加剂的主要成分都是价格低廉的氯盐，如果生产企业对外加剂的质量控制不严，经它直接带入水泥产品中容易导致水泥氯离子含量超出国家标准的要求。
水泥中六价铬、碱含量、氯离子的危害性及检测过程中的注意事项
１．１ 六价铬综述 水泥中的六价铬会对人体产生严重的不 良症状 ，令皮
肤 疼痛溃烂 ，形成难 以治愈的水泥皮炎或水泥湿 疹，水泥 加 水搅 拌 后 ，其 中含 有 的水溶性 六价铬 迅 速溶 出 。此 时 使 用处 于 塑性 阶段 的新 拌水 泥浆体 、砂 浆 或 混凝 土 ，如 不采 取合 适 的劳 动保 护措 施 ，久而久 之 ，就会使 敏感 人 群皮 肤 过敏 ，甚至 水泥 过 敏性 接触 湿疹 ，严重 时会导 致 失去 劳 动 能力。水泥 包装 过程 中，工人 接触 水 泥汗液 浸 泡也 同样会引起水 泥湿疹。２００６年欧 盟发布ＲＥＡＣＨ法规 ２００６—１９０６，“禁止使用 和销售 ｃｒ（ＶＩ）含 量超 过２ｍｇ／ｋｇ 的水泥及其 相关 制品”。２００７年 ，中国建筑材 料科学研 究 总院 申请水泥 中水溶 性六价 铬检 测标准 立项 获得批 准以 后，历经 大 量的调研 和验 证实 验 ，并 对该 标准 进行 了３次 审议 后。在２０１５年颁 布了ＧＢ３１８９３—２０１５《水泥 中水溶性 铬 （ＶＩ）的限量及 测定方 法 》标准 。限制 水泥 中水溶性六 价 铬含 量不大于ｌＯｍｇ／ｋｇ。
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ｌ 应 用研 究 Ｒｅｓｅａｒｃｈቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
件形成 的络合 物，因此导致吸光 度偏低 影响检测结 果。 １．４ 显色放置时间和标 准溶液配置的注意事 项
显色剂加入 后放 置不 同时 间后倒 入 比色皿测定 吸光 度值 。时间控制也是 一个 需要关 注的条件 ，显色 １５ｒ ａｉｎ后 吸光度值稳定 ，显色完全 。放置 １ｈ对检验结果 不会 造成影 响，显色时间达不到１５ｍｉｎ会造 成结果偏低 。５ｍｇ／Ｌ铬 （ｖｉ） 标准溶液可 以保存１个月对检验结果没有大 的影响。
混凝土氯离子含量标准
混凝土氯离子含量标准混凝土氯离子含量是评定混凝土耐久性的重要指标之一，它直接关系着混凝土的抗氯离子渗透性能。
因此，对混凝土氯离子含量的标准要求非常严格，以确保混凝土结构的使用寿命和安全性。
一、混凝土氯离子含量的定义。
混凝土氯离子含量是指混凝土中氯离子的含量，一般以质量百分比表示。
氯离子是混凝土中导致钢筋锈蚀的主要原因之一，因此，控制混凝土中氯离子的含量对于保护钢筋、延长混凝土结构的使用寿命至关重要。
二、混凝土氯离子含量的标准。
GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》规定了混凝土氯离子含量的标准。
根据规范，混凝土氯离子含量应满足以下要求，在混凝土凝结后28d，混凝土氯离子含量不应超过质量分数0.4%。
这一标准是针对一般混凝土结构而制定的，对于一些特殊工程，标准可能会有所调整。
三、混凝土氯离子含量的检测方法。
目前，常用的混凝土氯离子含量检测方法有电导法、化学分析法和半定量法。
其中，电导法是一种快速、准确的检测方法，适用于现场检测。
化学分析法是通过化学反应测定混凝土中氯离子的含量，准确性高，但需要在实验室条件下进行。
半定量法则是通过颜色反应来判断混凝土中氯离子的含量，速度快，但准确性较低。
四、混凝土氯离子含量超标的危害。
当混凝土中氯离子含量超标时，会导致混凝土中的钢筋产生锈蚀，从而降低混凝土结构的承载能力和使用寿命。
此外，氯离子还会与混凝土中的水泥石产生化学反应，导致混凝土的开裂和破坏，加速混凝土的老化。
五、控制混凝土氯离子含量的措施。
为了控制混凝土中氯离子的含量，可以采取以下措施，在混凝土配合比中控制矿物掺合料的使用量，适当减少混凝土中氯离子的来源；采用高性能混凝土，提高混凝土的致密性，减少氯离子的渗透；在混凝土中添加氯化物拌合料，通过化学反应将氯离子固化在混凝土中。
六、结语。
混凝土氯离子含量标准的制定和执行，对于保障混凝土结构的安全性和耐久性至关重要。
只有严格控制混凝土中氯离子的含量，才能确保混凝土结构的长期稳定运行，延长其使用寿命，降低维护成本，保障人民生命财产安全。
水泥混凝土中氯离子的来源及危害
水泥混凝土中氯离子的来源及危害摘要：探讨了混凝土中氯离子的来源、危害和对钢筋的腐蚀作用机理。
关键词：建筑工程；混凝土结构；氯离子；腐蚀；作用机理前言：混凝土具有结构性能优越，造价成本低等优点，因而成为建筑工程主要施工材料。
混凝土结构的性能和质量直接影响着建筑工程的质量和效果。
但对于其耐久性的问题，一直是工程材料界关注的重点。
而钢筋的锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素。
其中氯离子去钝化引起的钢筋腐蚀是最为严重和普遍的。
鉴于此，对混凝土结构中钢筋的的侵蚀机理和氯离子的来源进行研究，对于有效控制和减少氯离子对混凝土钢筋的腐蚀影响，提高混凝土结构的质量和效果具有重要意义。
一、混凝土中氯离子的来源混凝土中氯离子的来源主要是水泥、砂子、水和外加剂等主要原材料以及建筑所处环境中的渗透进入。
1、水泥中的氯离子水泥中氯离子的来源主要是原料、燃料、混合材料和外加剂，由于氯盐在水泥生产中具有明显的经济价值：一方面，它可以作为熟料煅烧的矿化剂，能够降低烧成温度，有利于节能高产；它不仅能有效的提高水泥的3天强度，而且可以降低混凝土中水的冰点温度，防止混凝土早期受冻。
故而在广泛的应用的同时。
也带入了一定的氯盐到水泥中。
2、砂石料中的氯离子天然砂石料中，河砂中氯离子含量较低。
天然海砂，盐渍土地区的沙石料中，砂子和石子表面吸附了很多的氯盐，其氯离子含量必然较大。
即使经过多次清洗也不可避免的会有氯离子的残留。
如果清洗沙石料的水存在氯盐，会对砂石料二次污染。
3、水中的氯离子常规混凝土拌合用水为城市自来水，其氯离子含量较少。
如果使用地表水、地下水、再生水、生产企业循环水和冲洗设备用水，甚至海水，则可能导致氯离子含量超标。
尤其是盐渍土地区的水，未经过净化处理,氯离子含量较高。
4、外加剂中的氯离子为改善混凝土的工作性能常常需要添加各种外加剂，比如减水剂、早强剂、防水剂、防冻剂等，很多都含有氯盐成分，如氯化钙、硝酸盐等，在使用时不仅要考虑混凝土的工作性能，还要严格控制外加剂的掺量，以防止氯离子超标。
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水泥中氯离子危害分析及防治措施1.Cl-造成水泥混凝土危害的原因
普遍研究认为因Cl-的存在，水泥混凝土结构内部所发生的“电化反应”是导致钢筋锈蚀、造成水泥混凝土结构危害的一个重要原因。
通过深入分析我们发现，除了“电化反应”外，水泥混凝土结
构内发生的“氧化反应”和“碱骨料反应”及“酸碱腐蚀反应”也
是造成水泥混凝土结构危害不可忽视的原因。
在水泥混凝土结构内所发生的“电化反应”、“氧化反应”、“碱骨料反应”及“酸碱腐蚀反应”过程中，Cl-始终对这些危害反应的发生起着“诱导”作用。
这种“诱导”作用，主要是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所构成的离子化合物MClx的性质所决定的。
2.影响危害反应的因素
根据氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反应机理，我们认
为影响危害反应的因素主要有以下几方面：
（1）Cl-浓度越高，也就意味着MClx的含量越大，危害反应越激烈；随着时间的延长，危害的程度也越严重。
（2）空气湿度越大或混凝土构件周围环境潮湿，危害反应越易发生，危害性越大。
（3）环境温度越高，危害反应加剧，危害的程度加重。
（4）时间越长，危害反应持续越久，危害的程度也就逐步扩大。
（5）混凝土结构越
薄或结构内部的孔隙率越大，危害反应越迅速，危害的程度也越大。
（6）处于酸、碱的环境中或存在其他介质侵蚀的情况下，危害反应
加快。
3.危害反应的预防和治理
为了有效控制Cl-对水泥混凝土造成的危害，首先我们必须要了解Cl-的主要来源，做到从源头上进行严格控制；其次，我们要根据Cl-危害反应机理，采取各种科学的预防和治理措施。
（1）水泥中Cl-的主要来源水泥中的Cl-主要来源于水泥自身（水泥熟料、混合材）和水泥中掺入的外加剂。
有人认为水泥自身的Cl-主要来源于混合材，其理论根据是因为熟料已经过水泥窑内的高温
煅烧，其中Cl-已被挥发。
针对这一观点，我们将NaCl在高温炉中
进行了灼烧试验：在810℃NaCl固体开始变成熔融状，840℃全部变
为熔融体，在1400℃恒温灼烧30分钟，其损失量只有12.72%。
虽然旋窑内最高温可以达到1700℃～1800℃（立窑内最高温度一般为1350℃～1450℃），但它的尾气离开最上端旋风预热筒的温度只有320℃～350℃，而在低端两级旋风预热筒内温度一般为750℃～870℃，并在这两级旋风预热筒内物料易发生粘堵现象，我们认为这
与MClx在该温度范围内变成熔融体，增加了物料的黏度有关。
上述
情况表明，Cl-在熟料煅烧过程中不可能大部分地挥发掉，即使有挥
发也只是相对很少的一部分。
此外，我们对全国不同地区的多家水
泥企业生产的熟料及使用的混合材进行了Cl-检测分析，结果显示熟
料中Cl-为0.011%～0.053%，混合材中Cl-为0.005%～0.012%。
通过以上分析表明，水泥自身的Cl-在一般情况下主要来源于熟料。
而除了水泥自身的Cl-外，水泥中Cl-的另一个主要来源是水泥外加剂。
近年来市场上出现了各种类型的助磨剂、增强剂，这些水泥外加剂中含有的Cl-应引起水泥企业的高度重视。
由于人们普遍缺乏对水泥中Cl-含量的危害性认识，以及国家以前没有出台对水泥中Cl-要求的标准，导致我国水泥外加剂产业处于鱼目混珠、良莠不齐的无序状态。
传统的粉体水泥外加剂主要成分是廉价易得而又具有较好增强效果的NaCl（盐），而这种产品带入水泥中的Cl-远远超出水泥国家标准中Cl-≤0.06%的要求。