831005拨叉的加工工艺及钻Φ22花键底孔的钻床夹具设计【版本2】

毕业设计（论文）说明书

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题目：拨叉零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计

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摘要

随着工业生产的发展，提出了各种需求钳技术。一方面，由于在焊接过程中的工业生产提出了很高的要求的发展，另一方面，科学和技术，以提高焊接技术的发展开辟了新的途径。为了满足中国的现代化建设的需要，相信钳技术将更加快速发展，并在工业生产发展中发挥更重要的作用。叉基础的专用夹具设计流程规划和工艺设计上的零件。叉的外表面的主处理部分，所述台阶表面和孔。在一般情况下，确保加工精度的加工精度的平面内比确保容易。因此，遵循的首要原则槽面设计。过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工处理的阶段，以确保孔的精度。第一系列的支承孔加工顶部位置的平面之后，除了后续过程与顶表面和其他加工主要处理操作的安排处理孔的定位孔和平面的每个过程。使用专用夹具，夹具，夹具夹紧，自动文件夹更多的选择，可靠的夹紧机构不自锁。因此，生产效率高。适用于大批量的生产线。能够满足设计要求。

关键词：拔叉类零件；工艺；夹具

Abstract

With the development of industrial production, a variety of needs-clamp technique. On the one hand, due to the welding process development of industrial production made high demands on the other hand, science and technology, in order to improve the development of welding technology has opened up new avenues. In order to meet the needs of China's modernization, believe clamp technique will be more rapid development, and play a more important role in the development of industrial production. Parts fork foundation dedicated fixture design process planning and process design. Fork portion of the outer surface of the main processing, the stepped surface and the bore. In general, to ensure the machining accuracy of the machining accuracy of the plane than to ensure easy. Therefore, the first principle to follow trough surface design. Process and clear the hole and the plane is divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. After the first series of supporting hole machining flat top position, except that each process subsequent arrangements for dealing with the process of the hole with the top surface and other machining operations mainly deal with the positioning holes and planes. The use of special fixtures, jigs, fixtures clamping, automatic folder more choices, reliable clamping mechanism is not self-locking. Therefore, high production efficiency. For high-volume production lines. Able to meet the design requirements.

目录

第1章绪论 (1)

1.1机械加工工艺概述 (1)

1.2机械加工工艺流程 (1)

1.3夹具概述 (2)

1.4机床夹具的功能 (2)

1.5机床夹具的发展趋势 (3)

1.5.1机床夹具的现状 (3)

1.5.2现代机床夹具的发展方向 (3)

第2章零件的分析 (5)

2.1零件的分析 (5)

2.1.1零件的作用 (5)

2.1.2零件的工艺分析 (5)

2.2工艺规程设计 (5)

第3章钻花键槽底孔液动夹具设计 (15)

3.1设计要求 (15)

3.2夹具设计 (17)

3.2.1 定位基准的选择 (17)

3.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17)

3.3定位误差的分析 (21)

3.4钻套、衬套、钻模板设计与选用 (21)

3.5确定夹具体结构和总体结构 (23)

3.6夹具设计及操作的简要说明 (24)

总结 (25)

致谢 (26)

参考文献 (28)

第1章绪论

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。

加工工件或所述过程的一部分是制造过程的一个步骤，加工的方法中，直接改变形状，大小和坯件表面质量等，使其成为一个过程已知加工过程的一部分。例如，该处理流程粗加工的共用部分- 精加工- 装配- 检验- 包装，是一般方法的过程。

加工过程是处理的基础上，改变形状，尺寸，相对于生产的物体的位置和性质，使得它成品或半成品，每一步，每一个过程的详细描述，如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。

视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。

总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。

1.2机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是加工过程是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照规定的处理的批准，以指导生产后所撰写的文件的形式。加工过程一般包括以下情况：在工件的加工工艺路线，每个过程的具体内容和使用的设备和工艺设备，试验项目和试验方法的工件，切削时间配额的数量等。

步骤开发流程规范

1）生产计划的计算，以确定生产的类型。

2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。

3）选择了加工工艺。

4）制定工艺路线。

5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差的津贴。

6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具。

7）来确定切削的量和固定的工作小时。

8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。

9) 填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执