第5章光滑极限量规

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第5章 光滑极限量规

第5章 光滑极限量规

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表5-1光滑极限量规公差T和通规公差带的中心到工件最大实体尺寸之间 的距离Z 值
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5.3 量规公差与量规公差带

(4)工作量规的形位公差的尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要 求.形状公差取值为t=T/2 (5)工作量规的表面粗糙度Ra值一般取0.025~0.4μm如表5-2所示 2 校对量规的公差 (1)校对量规公差Tp,校对量规公差取值为Tp=T/2 (2)Tp的位置.对于TT规ZT规,Tp在T 的中心以下:对于TS规,Tp 在轴工件公差的最大实体尺寸线MMS以下. (3)校对量规的形位公差.校对量规形位公差与其尺寸公差间的关系 遵守包容要求. (4)校对量规的表面粗糙度Ra值.取值比工作量规要小,约占工作量 规表面粗糙度Ra值的1/2 3量规公差带 光滑极限量规中的工作量规,校对量规的公差带如图5-2所示


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图5-3 孔,轴用量规的型式
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5.4 光滑极限量规的设计



但在实际应用中,极限量规常偏离上述原则. 例如,为了用标准化的量规,允许通规长度小于结合面的全长; 对于尺寸大于100mm的孔,用全形塞规通规很笨重,不便使用, 允许用不全形塞规;环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及 曲轴m允许用卡规代替;检验小孔的塞规止规,常用便于制造的 全形塞规;刚性差的工件,由于考虑受力变形,常用全形塞规或 环规 如图5-4(a)图5-4(b)所示分别为孔用和轴用量规在不同尺寸段的型 式.必须指出,只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性 质的前提下,才允许用偏离极限尺寸判断原则的量规


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5.4 光滑极限量规的设计

第5章_光滑极限量规

第5章_光滑极限量规
24
5.3工作量规设计
5.3.1 量规的结构形式
轴用量规的结构形式及适用范围
25
5.3工作量规设计
5.3.1 量规的结构形式
孔用量规的结构形式及适用范围
26
5.4.1 量规的结构形式
按照国标推荐,测孔时,可用下列型式的量规:全形塞规、 不全形塞规、片状塞规和球端塞规。测轴时,可用环规和卡规。
27
1. 量规材料
2.几何公差
3.表面粗糙度
29
5.3.3 量规工作尺寸的计算
量规工作尺寸的计算步骤如下: 1.查出被检验工件的极限偏差; 2.查出工作量规的制造公差T和位置 要素Z值,并确定量规的几何公差; 3.画出工件和量规的公差带图; 4.计算量规的极限偏差; 5.计算量规的极限尺寸以及磨损极限 尺寸。
23
5.3工作量规设计
工作量规的设计步骤一般如下: 1.根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因 素选择量规结构形式; 2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出 量规的制造公差T和位置要素Z值,画量 规公差带图,计算量规工作尺寸的上、下 偏差; 3. 确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸, 绘制量规工作图,标注尺寸及技术要求。
素线的直线度误差小到不致影响配合特性的情况下,通规允许
用不全形塞规或球端杆规。如环规通规不能检验曲轴的连杆轴 颈,只能用卡规检验。
16
止规对泰勒原则的允许偏离如下: (1)对点状测量面,考虑到检验中点接触易于磨损,往往 改用小平面、圆柱面或球面来代替。 (2)检验小尺寸的孔时,考虑到便于检测,常改用全形塞 规。
30
5.4.4 量规设计应用举例
例题5.1设计检验φ30H8/e8孔、轴用工作量规。
1) 查表得φ30H8孔 :ES=+0.033mm, EI=0 Φ30e8轴:es=-0.04mm, ei=-0.073mm 2) 查出工作量规制造公差T和位置 要素Z值,并确定几何公差。 T=0.0034mm, Z=0.005mm, T/2=0.0017mm。 3) 画出工件和量规的公差带图 解

光滑极限量规设计

光滑极限量规设计

四、量规设计
放图5-9
量规型式的选择
测孔时可用下列型式的量规 全形塞规 (2)不全形塞规 片状塞规 (4)球端杆规
01
测轴时,可用下列型式的量规 环规 (2)卡规
02
按照GB推荐
1、量规型式的选择
从《公差与配合》中查得被检工件的极限偏差。
画出量规公差带图
由表5-8查出工作量规的T和Z。 按工作量规T确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。
误废: 当Da<Dmax 0~3μm,测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废!
0
φ25
+
-
H8
+33
最小生产公差
-3
+3
+30
+36
误废
误收
误收
5.2用普通计量器具检验
普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具,如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强,使用范围广,一般采用两点法测量工件的实际尺寸。
合格性的条件:通规“通”,止规“止”,二者缺一不可。
塞规
卡规
2、种类
(1)工作量规:操作工人检验工件时使用的量规; (2)验收量规:检验部门和用户代表验收产品时使用的; (3)校对量规:用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种:
“校通-通”量规(TT)—检验轴用量规通规; “校止-通”量规(ZT)—检验轴用量规止规; “校通-损”量规(TS)—检验轴用量规通规磨损极限。
第五章 光滑工件尺寸的检验
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概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规
5.1概述
误收 误废

《光滑极限量规》课件

《光滑极限量规》课件
引入人工智能、机器学习 等技术,实现量规的自动 校准和智能检测。
精密加工技术进步
利用先进的数控机床和加 工中心,实现量规的高精 度制造。
应用拓展
多元化应用领域
从传统的机械制造领域拓展到新能源、医疗、航空航天等新兴领 域。
定制化服务
根据不同行业和企业的需求,提供定制化的量规解决方案。
跨界融合
与其他测量工具和技术的结合,形成更全面的测量解决方案。
圆度测量
表面粗糙度测量
使用校准仪对量规的圆度进行校准,确保 量规的圆度符合要求。
使用表面粗糙度测量仪对量规的表面粗糙 度进行校准,确保量规的表面质量良好。
维护保养
日常清洁
定期使用干燥的布擦拭量规表面,去除油污 和灰尘。
定期校准
根据使用情况,定期对量规进行校准,确保 其准确性。
存放环境
保持量规存放环境的干燥、清洁,避免阳光 直射和高温。
具体工作流程
在测量时,将量规安装在卡尺或千分尺上,然后将卡尺或千 分尺的测量面与被测工件的表面接触。通过观察卡尺或千分 尺的读数,可以得出被测工件的尺寸是否符合要求。
测量原理
测量原理概述
光滑极限量规的测量原理基于比较测量法。即通过比较量规与被测工件的尺寸 ,来判断工件的尺寸是否在规定的公差范围内。
材料选择
钢材
常用的材料,具有高强度、耐磨性和耐腐蚀 性。
硬质合金
适用于高硬度材料的测量,具有高耐磨性和 硬度。
Байду номын сангаас
不锈钢
适用于高精度和特殊环境下的量规制造。
工程塑料
适用于轻便、易操作的量规,但需注意其耐 久性和精度保持。
制造工艺
切削加工
通过切削机床对材料进行加工,制造 出精确的量规尺寸。

第五章光滑极限量规

第五章光滑极限量规

第五章光滑极限量规⏹光滑极限量规概念⏹泰勒原则⏹量规公差带分布特点⏹光滑极限量规设计1第一节光滑极限量规概念⏹量规的作用⏹在机器制造中,工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量,但在成批或大量生产中,多用极限量规来检验。

⏹用模具成型的制件是进行:首检、抽检和尾检。

⏹光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具,用它只能检测工件是否在允许的极限尺寸范围内,而不能测量出工件的实际尺寸。

一般用在成批大量生产中。

⏹检验孔的光滑极限量规叫塞规,一端按被测孔的最大实体尺寸(最小极限尺寸)制造,叫通规(通端);另一端按被测孔的最小实体尺寸(最大极限尺寸)制造,叫止规(止端)。

⏹检验方法:通规通过,止规通不过,表示被测孔合格。

2第一节光滑极限量规概念使用时,卡规的通规能顺利地滑过轴径,表示被测轴径比最大极限尺寸小。

卡规的止规滑不过去,表示轴径比最小极限尺寸大。

即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内,被检验轴是合格的。

不论是塞规还是卡规,如果“通规”通不过被测工件,或者“止端”通过了被测工件,即可确定被测工件是不合格的。

塞规和卡规一样,把“通规”和“止规”联合起来使用,就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。

因此,把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。

《光滑极限量规》(GB/T1957—2006)国家标准,是参考国际标准(ISO),结合我国实际情况制定的。

量规的种类根据量规不同用途,分为工作量规验收量规 三类校对量规6(1)工作量规:在制造过程中用于检验工件的量规,通规:“T”,止规:“Z”。

特点:使用新的或磨损较少的通规。

(2)验收量规:检验部门和用户代表验收产品所用,特点:不需另行制造,选用磨损较多或接近磨损极限 的工作量规。

(3)校对量规:用于检验轴用工作量规,即卡规或环规才 用校对量规,塞规一般不用校对量规。

特点:其尺寸公差均按被校对轴用工作量规尺寸公差 的50%制造。

校对量规有三种:“校通-通”:“TT”,检验轴用量规通规。

第5章光滑极限量规-2

第5章光滑极限量规-2
止规测量面应该是点状的,测量面的长度则应短些,用于控 制工件的实际尺寸。
泰勒原则是设计极限量规的依据,用这种极限量 规检验零件,基本可以保证零件公差与配合要求。
但是,在极限量规的实际应用中,由于量规制造 和使用方面的原因,要求量规形状完全符合泰勒原则 是有困难的。因此,国标规定:允许在被测零件的形 状误差不影响配合性质的条件下,可以使用偏离泰勒 原则的量规。
校对量规的公差带分布规定如下:
TT—校验轴用量规“通规”的 “校通-通”。它控制通规的最大 实体尺寸,防止通规尺寸过小( 制造时过小或使用中由于损伤、 自然时效等变小),检验时应通 过被校对的轴用量规。公差带从 通规的下偏差起向轴用量规 “通 规”公差带内分布。
ZT—校验轴用量规“止规”的“校止-通”。它控制 止规的最大实体尺寸,防 止止规尺寸过小,检验时应通过被校对的轴用量规。公差带从“止规” 的下偏
孔:ES=+0.033 EI=0 轴:es=-0.02 ei=-0.041
(2)由表5-2查出:
工作量规:

:
塞规制造公差T = 0.0034mm,位置要素Z = 0.005mm(IT8级)f
塞规形状公差为制造公差50%,T / 2 = 0.0017mm,
25

:
工作量规为卡规,制造公差T = 0.0024mm,位置要素Z 卡规形状公差为制造公差50%,T / 2 = 0.0012mm
偏离泰勒原则量规的影响:
被检孔
被检孔
(a)全形止规的影响
Dm
(b)不全形塞规
2. 量规的形式与结构
量规形式及应用范围
1 通规218Fra bibliotek100
0
1 止规
2

5 光滑极限量规

5 光滑极限量规
第十五页,共十五页。
螺纹(luówén) 塞规
第六页E,X共十IT五页。来自第5章 光滑极限量规锥度(zhuīdù) 量规
锥度 环规 (zhuīdù)
互换性与测量技术
锥度 塞 (zhuīdù) 规
第七页E,X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
花键量规(liáng guī)
花键塞规(sāiguī)
互换性与测量技术
花键环规
二、量规(liáng guī)的性质及分类
量规是一种无刻度的、定值专用的检验量具。 根据其外形结构特征的不同,主要可分为以下几大类:
光滑极限量规
螺纹量规
花键量规
锥度量规
第三页E,X共十IT五页。
第5章 光滑极限量规
光滑极限 量 (jíxiàn) 规
通端
互换性与测量技术
止端
被测对象 —孔 (duìxiàng)
三、量规工作尺寸的计算 1.查出被检验工件的极限偏差; 2.查出工作量规的制造公差(gōngchā)T和位置要素Z值,并确定量规的形位公差(gō
3.画出工件和量规的公差带图;
4.计算量规的极限偏差; 5.计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸。 四、量规设计应用举例
教材(jiàocái)P151例5.1
工作表面不可避免地受到磨损,为了 延长通规的使用寿命,允许其在一定 的范围内磨损,所以规定了“磨损极 限”,而止规受磨损的机会(jī huì)少,故 未 规定磨损极限。
教材P147表5.2 通规的磨损极限尺寸(chǐ cun)等于工件的最大实体尺 寸(chǐ cun)。
EXIT 第十二页,共十五页。
二、量规的技术要求
1.量规材料
2.形位公差(gōngchā) 国家标准规定了IT6~IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差

第5章_光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规

第5章_光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规


0.9 1.1 1.4 1.7 1.9 2.3 2.7 3.2 3.6 4.1 4.7 5.1 5.7

2.3 2.7 3.4 4.1 4.7 5.6 6.8 7.9 9.0 10 12 13 14
T
14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
A
1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7

5.6 6.8 8.1 9.7 12 14 17 20 23 26 29 32 35
T
40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250
A
4.0 4.8 5.8 7.0 8.4 10 12 14 16 18 21 23 25

3.6 4.3 5.2 6.3 7.6 9.0 11 13 15 17 19 21 23
5.1.5 仲裁
对测量结果的争议,可以采用更精确的计量器具或事先 双方商定的方法解决。 一般情况下按GB/T 18779.1进行合格或不合格判定。
第5章 光滑工件尺寸的检测
第5章 光滑工件尺寸的检测
第5章 光滑工件尺寸的检测
【例 】被测工件为 Φ 45f8 −0..025 − 0 064 合适的测量器具。 解: ① 确定验收极限
第5章 光滑工件尺寸的检测
5.1.4 计量器具的选择
■ 计量器具的选用原则 按照计量器具所导致的测量不确定度(简称计量器具 的不确定度)的允许值(u1)选择计量器具。 计量器具的不确定度u1系指在测量结果的测量不确定度 (u)中由计量器具所引入的不确定度分量。 选择时,应使所选用的计量器具的测量不确定度数值 等于或小于标准所规定的u1的允许值。

光滑极限量规及其使用

光滑极限量规及其使用

(2)双头组合卡规 双头组合卡规如图5-11所示,用于检验直径不大于3mm的小轴。双 头组合卡规的通端和止端分布在两侧,由上卡规体和下卡规体用螺钉联接,并用圆柱 销定位。
二、极限尺寸的判断原则
由于工件存在着形状尺寸误差,加工出来的孔或轴的实际形状尺寸不可能是一 个理想的圆柱体。所以仅控制实际尺寸在极限尺寸范围内,还是不能保证配合性质。 因此,《几何公差》国家标准从设计角度出发,提出包容要求。标准又从工件验收角 度出发,对要求遵守包容要求的孔和轴提出了极限尺寸的判断原则(泰勒原则)。 极限尺寸的判断原则是:孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸,在任何位 置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸,如图5-3所示。
课题五 光滑极限量规及其 使用
主编
5-1光滑极限量规公差带〖
一、概述 量规是一种没有刻度的定值检验工具。一种规格的量规只能检验同种尺寸的工 件,凡是用量规检验合格的工件,其实际尺寸都控制在给定的公差范围内,而不能 测量出工件实际尺寸及形状和位置误差的具体数值。用量规检验工件方便、迅速、 可靠、检验效率高,因此在光滑极限量规是检验孔和轴所用的量规。光滑极限量规
5-2工作量规的设计〖
一、量规的型式和尺寸 光滑极限量规型式多样,应合理选择使用。量规的型式选择主要根据被测工件尺 寸的大小、生产数量、结构特点和使用方法等因素决定。
国家标准《螺纹量规光滑极限量规 型式和尺寸》(GB/T 10920—2008)中,对光滑 极限量规型式和尺寸以及适用的公称尺寸范围作出了具体规定。以下是几种常用的量规 型式。 1.检验孔用量规 (1)针式塞规 针式塞规如图5-6所示,主要用于检验直径尺寸1~6mm的小孔。其两个测 头可用粘结剂粘牢在手柄的两端,一个测头作为通端,另一头作为止端。针式塞规的公 称尺寸可按表5-2

极限量规

极限量规

第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中,检验尺寸一般使用通用计量器具,直接测取工件的实际尺寸,以判定其是否合格,但是,对成批大量生产的工件,为提高检测效率,则常常使用光滑极限量规来检验。

光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具,简称量规。

一、量规的作用量规是一种无刻度的专用检验工具,用它来检验工件时,只能判断工件是否合格,而不能测量出工件的实际尺寸。

检验工件孔径的量规一般又称为塞规,检验工件轴径的量规一般称为卡规。

塞规有“通规”和“止规”两部分,应成对使用,尺寸较小的塞规,其通规和止规直接配制在一个塞规体上,尺寸较大的塞规,做成片状或棒状的。

塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造,止规按被测孔的LMS(Dmax)制造,使用时,塞规的通端若能通过被测工件孔,表示被测孔径大于其Dmin,止规若塞不进工件孔,表示孔径小于其Dmax,因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内,是合格的,否则,若通规塞不进工件孔,或者止规能通过被测工件孔,则此孔为不合格的。

同理,检验轴用的卡规,也有“通规”和“止规”两部分,且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造,止规按被测轴的LMS(dmin)制造,使用时,通端若能通过被测工件轴,而止规不能被通过,则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内,是合格的,否则,就是不合格的了。

二、量规的标准与种类我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81,标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm,公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。

量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。

1.工作量规:工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。

其通端代号为“T”止端代号为“Z”。

2.验收量规:验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。

GB对工作量规的公差带作了规定,而没有规定验收量规的公差,但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。

即:加工者应使用新的或磨损较少的量规;检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规;而用户在用量规验收产品时,通规应接近工件的MMS,而止规应该接近工件的LMS,这样规定的目的,在于尽量避免工人制造的合格工件,被检验人员或用户误判为不合格品。

第五章光滑极限量规

第五章光滑极限量规

由于通规是用来控制工件的作用尺寸的,而作 用尺寸受零件的形状误差影响,根据泰勒原 则,通规的表面应该是与孔或轴形状相同的 完整表面,且长度应等于配合长度,通常称 为全形量规。通规表面与被测件应是面接触。 由于止规是用来控制工件的实际尺寸的,而 实际尺寸不应受零件的形状误差影响,因此, 止规的测量面应该是点状的,且长度也可以 短些,通常称为不全形量规。止规表面与被 测件是点接触。
二、泰勒原则 工件的实际配合性质应该由尺寸误差和形状误差在配 合表面上形成的综合状态(即作用尺寸)决定,单 凭实际尺寸是否处于极限尺寸的范围内来判断工件 合格与否,是不全面的。为保证《公差与配合》标 准的顺利实施,国家标准规定以泰勒原则(即极限 尺寸判断原则)作为判断工件是否合格的依据。 泰勒原则规定:孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸,即孔的作用尺寸应不小于下极限尺寸,而 轴的作用尺寸应不大于上极限尺寸;孔或轴在任何 位置上的实际尺寸(即局部实际尺寸)不允许超过 最小实体尺寸,即孔的实际尺寸应不大于上极限尺 寸,轴的实际尺寸应不小于下极限尺寸。
四、量规设计 1 量规的结构 进行量规设计时,应明确量规设计原则,合理选择量规的结构, 然后根据被测工件的尺寸公差带计算出量规的极限偏差,并 绘制量规的公差带图及量规的零件图。
通规和止规的形状对检验的影响如图5-5和图5-6所示。
图5-5 通规形状对检验的影响
图5-6 止规形状对检验的影响
光滑极限量规的设计应符 合极限尺寸判断原则, 只有在保证被检验工 件的形状误差不致影 响配合性质的前提下, 才允许使用偏离极限 尺寸判断原则的量规。 检验光滑工件的光滑极限 量规形式很多,如图 5-7所示。图中推荐了 不同尺寸范围的不同 量规形式,左边纵向 的“1”、“2”表示推 荐顺序,推荐优先用 “1”。零线以上为通

第5章光滑极限量规-教案

第5章光滑极限量规-教案

第5章光滑极限量规-教案机械工程学院课程教案5.1概述1、概念(1)光滑极限量规定义:一种无刻度、成对使用的专用检验工具。

作用:检验遵守包容要求的孔和轴。

工件合格条件:通规能通过,止规不能通过。

(2)通规和止规通规:检验工件尺寸是否超出最大实体尺寸。

止规:检验工件尺寸是否超出最小实体尺寸。

2、分类(1)按被检工件类型塞规:检验孔的量规。

环规(卡规):检验轴的量规。

(2)按用途分工作量规:工人在生产过程中检验工件用的量规。

通规—T止规—Z验收量规:检验部门或用户验收产品时使用的量规。

校对量规:校对轴用工作量规的量规。

(分为三类)校通-通(TT)校止-通(ZT)校通-损(TS)提问:为什么孔用工作量规没有校对量规?复习:1孔和轴(孔为包容面,轴为被包容面)2量规:一种无刻度专用检验工具。

光滑极限量规只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内,而不能测出工件实际尺寸和形位误差的数值。

拿实物对照着解释,让学生有感官的认识。

5.2量规的设计原则1、量规设计原则(1)泰勒原则—孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸,在孔或轴任一位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。

孔:Dfe≥Dm=Dmin且Da≤DL=Dma某轴:dfe≤dm=dma某且da≥dL=dmin(2)符合泰勒原则的量规要求:通规:(全形量规)①工作面为被检孔或轴相对应的最大实体表面;②尺寸是被检孔或轴的MMS;③长度等于配合长度。

止规:(不全形量规)①控制工件的实际尺寸,理论上测量面为点状;②其尺寸等于被检孔或轴的LMS。

通规对泰勒原则的允许偏离:长度偏离:允许通规长度小于工件配合长度。

形状偏离:大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规(或球端塞规),曲轴轴颈用卡规检验。

止规对泰勒原则的允许偏离:点状测量面用小平面、圆柱面或球面代替。

检验小尺寸孔,用全形塞规。

薄壁零件用全形塞规或环规。

2、量规公差带(1)工作量规的基本尺寸——被检测工件的极限尺寸为量规的基本尺寸。

几何量公差与测量技术第5章 光滑尺寸检验

几何量公差与测量技术第5章 光滑尺寸检验

第五章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
通规:控制工件最大实 通规代号用“ 止规:控制工件最小实 止规代号用“ 体尺寸。 孔: D D
量规
M min T ”表示 轴: d M d max 工作量规 体尺寸 。 孔: D L D max Z ”表示 轴: d L d min 验收量规:检验部门或 用户代表使用的量规: 建议用磨损 较多但未超限的通规和 新的或磨损较少的止规 。 校通 通量规 校对量规 校止 通量规 只有轴用量规才有校对 量规。
第五章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
6.2.3 光滑极限量规的公差带 我国量规国家标准BG1957-81规定光滑极限量 规的公差带采用内缩方案。 用通规检验工件时,要通过每一个被检合格 件,磨损较多,为了延长量规的使用寿命,将通 规公差带从工件的最大实体尺寸向工件公差带内 缩一段距离。 通规尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之 间的距离称为位置要素 Z。
由于测量对象不同,量规分为:检验孔用的 量规称作塞规,检验轴用的量规称作卡规或环规 。
IE, POSTECH
22
Quality Engineering Lab.
第五章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
根据用途的不同,量规可分为工作量规、验 收量规和校对量规三类。
IE, POSTECH
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Quality Engineering Lab.
2 选择计量器具 查表6-4,选取I档,则计量器具不确定度 µ1=0.0067mm。按工件基本尺寸ø60mm,从表6-1 中查得分度值为0.01mm的外径千分尺的不确定度 为0.005mm,小于允许值µ1,能满足使用要求

光滑极限量规

光滑极限量规

一、概述
20(dM) 19.97(dL)
0.03
2、光滑极限量规的用途
光滑极限量规适用于检验大批量零件 和零件图样上被测要素的尺寸公差与形 位公差遵守相关原则的零件。
✓ 用于检验遵守包涵要求的零件: 被测要素体外作用尺寸不得超越其 最大实体尺寸〔最大实体边界〕, 且局部实际尺寸不得超越其最小实 体尺寸。 ✓ 综合掌握尺寸误差和外形误差: 包涵要求马上尺寸和外形误差掌握 在尺寸公差范围内。 ✓ 应用于大批量生产中。
1—实际孔
2—孔公差带
三、量规的公差带
量规公差带工程 (1)制造量规也会产生误差,需要规定制造公差。 (2)工作量规“通规”通过工件会产生磨损,需要规定磨损极限; 工作量规“止规”磨损少,不规定磨损极限。 (3)光滑极限量规掌握工件的极限尺寸。
三、量规的公差带
量规的公差带——量规公差带位于被检工件尺寸公差带之内,承 受内缩方案。
“Z”
dmin
“校通-损”量规(TS):
上偏差=es=-0.02mm
下偏差=es-Tp=-0.02-0.0012=-0.0212mm
“校止-通”量规(ZT):
上偏差=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm
下偏差=ei=-0.041mm
“TS” “TT” “ZT”
四、量规的设计
d.Ф25H8/f7孔与轴用量规公差带
一、概述
光滑极限量规的分类:
➢ 依据被检测工件分为: ➢塞规:检验孔径的光滑极限量规 ➢环规或卡规:检验轴径的光滑极限量规 ➢ 依据检验时量规是否通过合格零件分为: ➢通规:按被测孔或轴的最大实体尺寸制造的量规,用以推断 da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸,合格品能被通规通 过。 ➢止规:按被测孔或轴的最小实体尺寸制造的量规,用以推断 da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸,合格品不能被止规 通过。
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互换性与技术测量作业学院班姓名学号:第一章孔与轴的极限与配合与光滑极限量规(续)( )内的习题不做或有的实验以后做一、单项选择题1、比较大小不相同的两个尺寸的公差等级高低的依据是它们的()A、公差值B、公差单位C、公差等级系列D、基本偏差(2)、用以检验工作量规的量规叫做()A、验收量规B、位置量规C、校对量规D、综合量规3、利用同一方法加工Ф50H7孔与Ф100H6孔应理解为()A、前者加工困难B、后者加工困难C、后者加工困难D、加工难易程度无法比较4、利用同一方法加工Ф50js6和Ф30js7,应理解为( )A、前者加工困难B、后者加工困难C、后者加工困难D、试相配件的公差带而定(5)、遵守泰勒原则的光滑极限量规通端与被测表面的接触形式应为()A、点接触B、线接触C、全面接触D、局部面接触6、下列四组基本尺寸皆为100mm的孔或轴的两个公差带代号中,基本偏差数值不相同的两个公差带代号的那一组是()A、r7与r8B、c8与c9C、R7与R8D、C8与C97、孔、轴尺寸的验收极限采用向公差带内缩移,会导致()A、误废增加,不产生误收B、误废减少,不产生误收C、既不产生误收,也不产生误废D、误收减少,不产生误废8、基本偏差代号为a~h的轴与基本偏差代号为H的基准孔形成()A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙或过渡配合9、基本偏差代号为A~H的孔与基本偏差代号为h的基准轴形成()A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙或过渡配合10、基本偏差代号为a~h的轴与基本偏差代号为H的孔配合属于( )A、基孔制的过盈配合B、基孔制的过渡配合C、基孔制的间隙配合D、基轴制的间隙配合μ,验收时安全裕度11、在零件图样上标注轴为Ф60js7,该轴的尺寸公差为30mμ,则该轴的上验收极限为()为2mA、60.012mmB、60.013mmC、60.00mmD、60.005mm12、与Ф40H7/k6配合性质相同的配合是()A、Ф40H7/k7B、Ф40K7/h6C、Ф40K7/h6D、Ф40H6/k6(13)、光滑极限量规应设计得符合()A 、最大实体要求B 、独立原则C 、实效边界控制原则D 、泰勒原则14、用普通计量器具测量Ф0.0500.11235--mm 轴,若安全裕度为0.006mm ,则该轴的上验收极限为( )A 、34.950mmB 、34.888mmC 、34.944mmD 、34.89415、基本偏差代号为J 、K 、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成( )A 、间隙配合B 、间隙或过渡配合C 、过渡配合D 、过盈配合16、基本偏差代号为j 、k 、m 的孔与基本偏差代号为H 的轴可以构成( )A 、间隙配合B 、间隙或过渡配合C 、过渡配合D 、过盈配合17、Ф20f6、Ф20f7和Ф20f8三个公差带的( )A 、上偏差相同且下偏差相同B 、上偏差相同而下偏差不相同C 、上偏差不相同而下偏差相同D 、上、下偏差各不相同18、用普通计量器具测量Ф+0.0070.03240-mm 轴,若安全裕度为0.003mm ,则该孔的下验收极限为( )A 、40.010mmB 、40.004mmC 、39.971mmD 、39.965mm19、孔、轴之间有相对运动且定心精度要求较高时,它们的配合应选择( )A 、M /hB 、T/hC 、G/hD 、B/h20、已知Ф90H7(+0.0350)/n6(+0.0450.023+),则Ф90N7的基本尺寸和极限偏差为( )A 、Ф0.0230.05890--mm B 、Ф0.0100.04590--mm C 、Ф+0.058+0.02590mm D 、Ф+0.045+0.01090mm21、在基孔制配合中,基本偏差a ~h 用于( )A 、间隙配合B 、过渡配合C 、过盈配合D 、间隙或过渡配合22、光滑极限量规止规用于控制工件的( )A 、最大实体尺寸B 、最大实体实效尺寸C 、实际尺寸D 、体外作用尺寸23、与Ф20f6的公差带的大小相同的尺寸公差带是( )A 、Ф20F7B 、Ф20k6C 、Ф20g7D 、Ф20m724、与Ф20M7/h6配合性质相同的配合是( )A 、Ф20M7/h7B 、Ф20H7/m7C 、Ф20H6/m6D 、Ф20H7/m625、光滑极限量规通规用于控制工件的( )A 、最小实体尺寸B 、最大实体尺寸C 、实际尺寸D 、最大实体实效尺寸26、基本偏差代号为r 、s 、t 的轴与基本偏差代号为H 的孔可以构成( )A 、间隙配合B 、过盈配合C 、过渡配合D 、过渡或过盈配合27、Ф10g5、Ф10g6和Ф10g7三种轴的( )A 、上、下偏差分别相同B 、上、下偏差各不相同C 、上偏差不相同而下偏差相同D 、上偏差相同而下偏差不相同28、已知Ф10H8(+0.0220)/m7(+0.0210.006+),则Ф10M8的基本尺寸和极限偏差为( )A 、Ф0.0350.01310+-mm B 、Ф+0.0280.00610+mm C 、Ф+0.0010.02110-mm D 、Ф+0.0060.01610-mm29、已知Ф60mm 轴的公差为IT7=30μm ,则Ф60js7轴的基本偏差的数值为( )A 、0B 、-30μmC 、+30μmD 、-15μm30、利用同一方法加工Ф30f6轴与Ф25h7轴,应理解为( )A 、两者加工难易相当难B 、前者加工困难C 、后者加工困难D 、无从比较(31)、为了延长量规的使用寿命,国家标准除规定量规的制造公差外,对( )还规定了磨损公差。

A 、验收量规B 、校对量规C 、通规D 、止规32、以( )为基本偏差组成的公差带完全对称于零线布置。

A 、J 和jB 、Js 和jsC 、K 和kD 、M 和m33、若已知d MMS =Ф20.55mm ,d LMS Ф19.98mm ,A=0.032mm ,则其上、下验收极限为( )A 、Ф20.518mm 和Ф20.012mmB 、Ф20.582mm 和Ф19.948mmC 、Ф20.582mm 和Ф20.012mmD 、Ф20.518mm 和Ф19.948mm34、检验轴用环规的止规是按照轴的( )尺寸制造的。

A 、实际B 、基本C 、最大极限D 、最小极限(35)、用量规检验工件时,只能判断工件合格与否,而不能获得工件的( )和形位误差的数值。

A 、实际尺寸B 、基本尺寸C 、实际尺寸D 、线性尺寸二、填空题1、国家标准规定标准公差等级为 个等级。

2、符合泰勒原则的量规中通规的测量面应设计成 形。

3、圆柱体公差带的位置由 确定。

4、基准轴的基本偏差是 偏差。

5、以 为基本偏差组成的公差带跨越零线,但呈不对称分布。

6、配合种类的选择主要依据是零件的工作条件所要求的配合性质和 。

7、工作时有相对运动或虽无相对运动却要求装拆方便的孔、轴配合应选 配合。

(8)、符合泰勒原则的量规中止规的测量面应设计成 形。

9、量块按级使用时,以量块的标称长度作为 尺寸。

10、用普通计量器具测量Ф30(0.0400.092--)轴,若安全裕度为0.003mm ,则该轴的上验收极限为Ф mm 。

11、利用同一加工方法加工Ф50js6轴与Ф30js7的轴,Ф 加工困难。

(12)、检验轴用的卡规的通规是按照轴的 尺寸制造的。

13、检验Ф50(+0.0500.025+)mm 孔所用工作量规的止规的最大极限尺寸为 mm 。

14、若被测工作尺寸为Ф10m7(+0.0210.006+),安全裕度为0.001mm ,则其上验收极限为 mm 。

15、Ф60Js9 的公差为0.074mm ,上偏差为 mm 。

16、基本偏差为r 、s 、t 的轴与基本偏差为H 的孔可以构成 配合。

(17)、用 检验工件时,只能判断工件是否合格,而不能获得工件的具体尺寸数值。

18、国标规定轴的公差等级为 级。

19、国标规定孔的公差等级为 级。

20、若被测工件尺寸为Ф30(0.0400.092--),若安全裕度为0.003mm ,则其下验收极限为 mm 。

21、与轴型标准件配合时,应采用 制。

22、选择孔、轴配合的基准制时,应优先选用 制。

三、简答题1、国标对有配合要求的孔、轴尺寸的检验极限是怎样规定的?2、孔、轴尺寸精度设计包括哪三个方面的内容?3、简述轴的各个基本偏差符号的变化规律。

4、简述孔的各个基本偏差符号的变化规律。

5、简述基孔制和基轴制各自应用的场合,并说明理由。

6、影响标准公差数值大小有哪些因素?7、公差与配合的选择,应该从哪些方面入手?8、如何评价公差与配合选择的合理性?9、极限量规的公差带布置在被检验工件公差带之内,这样分布有什么好处?会有什么不良影响?四、计算题1、设计Ф+0.021+0.00830E mm 轴用工作量规时,量规尺寸公差T=2μm ,通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=2.4μm ,试确定通规和止规的极限尺寸。

2、计算Ф45k6的轴用通规、止规的极限尺寸,并画出量规的公差带图。

(已知:基本尺寸为Ф45mm ,IT6=16μm ,基本偏差ei=+2μm ,工作量规的制造公差T=2.4μm ,位置要素Z=2.8μm )3、计算检验Ф50f7(0.0250.050--)用工作量规及校对量规的极限尺寸,并画出量规的公差带图。

(已知:工作量规的公差T=3μm ,通规公差带的位置要素Z=4μm )4、用普通计量器具测量Ф60h8(00.046-),若安全裕度为0.003mm ,试确定该轴的验收极限并绘制验收极限尺寸图。

5、计算检验Ф60js7E mm 轴用的工作量规通规和止规的极限尺寸,并画出该轴和通规、止规的公差带图。

已知轴公差IT7=30μm ,量规公差T=3.6μm ,量规位置要素Z=4.6μm 。

6、设计Ф0.0370.05025--E mm 孔用工作量规和应用“间隙尺寸判断原则”。

已知量规尺寸公差为2μm ,通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离为2.4μm ,计算通规和止规的极限尺寸以及通规的磨损极限尺寸并画出相应的公差带图。

7、Ф32F8+0.064+0.025E mm 孔可以用光滑极限量规检验或用普通计量器具测量,试确定:(1)前者的通规和止规的极限尺寸;(2)后者的上、下验收极限。

已知量规公差T=4μm ,位置要素Z=6μm ,安全裕度A=3μm 。

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