采油系统概述
有杆泵采油工作原理
有杆泵采油工作原理一、引言有杆泵采油是一种常见的油田采油方式，其主要原理是利用有杆泵将井底的原油抽到地面。
本文将详细介绍有杆泵采油的工作原理。
二、有杆泵采油的组成1. 有杆泵有杆泵是有杆泵采油系统中最重要的部分，其结构包括上接头、下接头、抽吸管、驱动装置等部分。
其中，上接头连接井口设备，下接头连接抽吸管，抽吸管负责将原油输送到地面，驱动装置则提供动力使得有杆泵能够正常运行。
2. 抽吸管抽吸管是将井底原油输送到地面的关键部件。
其结构包括铁制或者塑料制成的管道和连接器等部分。
在使用时需要根据实际情况选择合适的长度和直径。
3. 驱动装置驱动装置主要负责为有杆泵提供动力，在实际应用中可以选择电机、内燃机等不同类型的驱动装置。
三、有杆泵采油的工作原理1. 抽吸过程当有杆泵开始运行时，驱动装置会提供动力，使得有杆泵开始运转。
此时，抽吸管会下沉到井底，并且通过自身的重力将原油吸入管道中。
2. 推送过程当抽吸管内充满了原油之后，有杆泵将开始推送抽吸管并且将原油输送到地面。
在这个过程中，有杆泵的活塞会向下移动，并且将原油从抽吸管中压出。
3. 重复循环一旦有杆泵完成了一次推送过程之后，它就会开始重复进行抽吸和推送的循环。
这个过程可以持续进行数小时或者数天，直到井底的原油被完全采集出来。
四、有杆泵采油的优缺点1. 优点（1）采集效率高：由于有杆泵能够不断地进行抽吸和推送的循环，因此其采集效率非常高。
（2）使用成本低：相比其他采油方式而言，有杆泵采油所需的设备和人力成本都非常低。
（3）适用范围广：由于其结构简单，因此有杆泵采油可以适用于多种不同类型的油田。
2. 缺点（1）维护成本高：由于有杆泵采油需要经常进行维护和保养，因此其维护成本相对较高。
（2）使用寿命短：由于有杆泵采油的结构比较简单，因此其使用寿命相对较短。
（3）易受外界环境影响：由于有杆泵采油需要在井下进行操作，因此其易受到外界环境的影响，例如地震等。
五、总结有杆泵采油是一种非常常见的采油方式。
螺杆泵采油系统工作原理
螺杆泵采油系统工作原理
螺杆泵采油系统工作原理是指通过螺杆泵将地下油藏的原油抽至地面。
具体工作原理如下：
1. 旋转螺杆：螺杆泵中有一对同轴且呈螺旋状的螺杆，其中一个为主动螺杆，另一个为从动螺杆。
当泵驱动机械使主动螺杆旋转时，从动螺杆会跟随旋转。
2. 油液的吸入和排出：当螺杆旋转时，螺杆的螺纹与泵体内的定子螺纹间形成一组密闭腔体。
在泵的吸入侧，当螺杆旋转时，腔体的体积逐渐增大，形成负压，使地下油藏中的原油被吸入腔体中。
在泵的排出侧，当螺杆旋转时，腔体的体积逐渐减小，形成正压，将吸入的原油推送至泵的出口。
3. 油液的运移：原油在被推送至泵的出口后，进入输油管道进行后续的运输和处理。
这样不断重复的吸入和排出过程能够将地下油藏的原油逐渐抽至地面。
总体来说，螺杆泵采油系统通过螺杆的旋转产生的容积变化，借助螺纹封闭腔体，实现了对原油的吸入和排出，从而实现了油液的抽取和运输。
采油操作知识点总结图
采油操作知识点总结图
1. 采油概述
采油是指利用各种工艺和设备，将地下储层中的原油或天然气开采到地表，进行处理和加工，最终输送至市场。
采油作业包括勘探、钻井、生产等环节。
采油设备有油气分离器、
泵浦、管道、储罐、控制系统等。
2. 采油地质勘探
在采油之前，需要进行地质勘探，确定油气藏的位置、规模及地质构造，采集地震资料，
进行测井等工作，为后续勘探、开发工作打好基础。
3. 钻井工程
钻井是指利用钻机将井眼打通地层，以取得原油或天然气。
其中包括井眼设计、选材、钻
井液、井壁稳定等。
4. 生产工程
生产工程是采油过程中最重要的一环，包括油气的开采、采油设备的安装与维护、油气的
处理与储存等。
5. 采油工艺及设备
常见的采油工艺包括常规采油、增产采油、提高采收率、深水采油等，相关设备有抽油机、螺杆泵、离心泵、压裂设备等。
6. 采油环境保护
在采油过程中，需要重视环境保护，防止污水、废弃物的排放对环境造成污染，合理利用
资源，降低对生态的破坏。
7. 采油安全生产
采油作业涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，必须严格落实安全管理制度，加强安全
教育培训，确保生产安全。
8. 采油新技术
为了提高采油效率、降低成本、保护环境，需要不断引进新技术，如水平井、油藏增采技术、智能化设备等。
以上为采油操作的基本知识点总结，希望对大家有所帮助。
油田数字化自动采油控制系统功能与特点
油田数字化自动采油控制系统功能与特点随着电子技术和通信技术的发展，“数字化油田”建设已取得了丰硕的成果，为油田节能降耗做出了重大贡献。
“油田数字化自动采油控制系统功能”是针对油田采油区的实际情况，精心打造的有杆泵远程遥测、自动控制管理系统。
此系统具有安全可靠、操作简单、维护方便，可适应恶劣环境等特点。
为油田公司节省大量的人力物力，大大提高油田的生产效率。
油田数字化自动采油控制系统功能：1，实时监测抽油机示功图、位移。
2，抽油机井口数据采集包括：油压、套压、温度。
3，抽油机电机电力参数采集包括（A、B、C三相都可选择）：最高电压、最低电压、平均电压、最大电流、最小电流、平均电流、平均功率、有功功率、无功功率、功率因数、视在功率日耗电量等。
4，抽油机实时状态检测和告警包括：设备门禁、启/停机、上/断电、非法入侵、欠压、过流、过载、缺相告警等。
5，远程监控管理：通过GPRS远程遥控管理抽油机启停、实时反馈需要的抽油机生产数据，真正实现远程动态管理生产设备。
6，抽油井数据采集包括：瞬时载荷、最大载荷、最小载荷、平均载荷、最大电流、最小电流、冲次等。
可定时和实时采集，采集数据图形化，清晰明朗便与分析。
7，历史数据查询：采集数据实时保存，可随时查询油井的工作参数，记录抽油井日流量情况，并提供时段查询。
8，抽油机巡更管理，根据采油厂要求定时巡监，系统在线记录巡更情况。
9，抽油机安全运行管理包括：非法来人提示、供电过载、过流、过压、欠压、缺相等异常情况自动停机保护，恢复供电或启动时自动延时开机，减少电网冲击力，免除对电网和电机造成损坏。
10，统计和分析功能：根据采集的抽油机数据，计算抽油机日工作效率，分析抽油机的平衡状态，判别抽油机的工作状态，分析出抽油机间抽时段。
11，生产数据管理：自动记录所有油井的生产数据、故障情况与告警、计算和分析数据，并产生报表及打印输出。
12，用户权限管理：根据用户要求，把系统分为三个等级用户类型，即一般用户、操作员、管理员，分别授予不同的权限，以确保系统的安全性，为一线油井生产管理提供决策依据。
第三部分有杆泵采油
（二）泵的工作原理
1. 上冲程：抽油杆柱带着活塞向
上运动，活塞上的游动阀受阀球自重和
管内压力作用而关闭。泵内由于容积增 大而压力降低，固定阀在环形空间液柱 压力与泵内压力之差的作用下被打开。 井中原油进泵，同时在井口排出液体。
1.链条式抽油机结构:主要由六大系统组成
动 力 传 动 系 统 电
控 系 统 换 向 系 统
链条式抽油机
平 衡 系 统
润滑 系统
悬 重 系 统
链条式抽油机结构示意图
链条式抽油机
2.链条式抽油机的特点
• 冲程长、冲数低、适用于深井和稠油开采 • 动载荷小、平衡程度好 • 节电、系统效率高
• 节约钢材
第三部分
有杆泵采油
1
有杆泵采油
有杆泵一般是指利用抽油杆上下往复运动所驱动的 柱塞式抽油泵。
2
有杆泵采油概述
有杆泵采油的典型特点是地面能量通过抽油杆、抽 油泵传给井下流体。 有 杆 泵 采 油 常规有杆泵采油： 抽油机旋点的往复运动通过 抽油杆传给井下柱塞泵 井口驱动头的运动通过抽 油杆传给井下螺杆泵
活塞
下游动阀罩
下游动阀 压帽
组合泵筒式管式泵结构图
（一）抽油泵的结构
组合泵筒式管式泵结构图
（一）抽油泵的结构
组合泵筒式管式泵结构图
（一）抽油泵的结构
1.抽油泵的基本组成： 抽油泵主要由泵筒、吸入阀、 活塞、排出阀四大部分组成。 2.抽油泵的分类：
按照抽油泵在井下的固定方
式，可分为管式泵和杆式泵。 按抽油泵泵筒结构又分为 整筒泵和组合泵（衬套泵）。
(一)游梁式抽油机 1.游梁式抽油机的分类： 游梁式抽油机 普通式 基本型 变型 前置式
螺杆泵采油
螺杆泵采油螺杆泵采油螺杆泵（PCP，Progressing Cavity Pump）是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置。
它融合了柱塞泵和离心泵的优点，无阀、运动件少、流道简单、过流面积大、油流扰动小。
在开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，同其它采油方式相比具有灵活可靠、抗磨蚀及容积效率高等特点。
随着合成橡胶和粘结技术的发展，使螺杆泵也成为稠油出砂冷采、聚合物驱油的油田主要的人工举升方式。
生产厂家主要有美国的Centrilift（Baker Hughes公司的分部）、Amoco、Reda等几个大公司，它们以其雄厚的经济、技术实力，很快就研制成功并进入批量生产阶段，在技术及产品上均处于世界领先地位。
在加拿大主要由Corod公司，法国PCM公司，英国的Moyno泵有限责任公司、美国的Kois & Moyno公司，我国现加工制造螺杆泵的厂家有北京石油机械厂、唐山玉联有限责任公司、上海东方、潍坊生建、胜利高原、天津螺杆机械有限责任公司等多家，应用及配套技术也相对成熟，现已成熟的螺杆泵采油配套技术有：管柱防脱技术，杆柱防脱技术、管柱、杆柱扶正技术、螺杆泵井清、防蜡解堵工艺技术。
这些配套技术的成功应用使螺杆泵在稠油开采领域得到了较广泛的应用。
一、螺杆泵采油系统螺杆泵采油系统按驱动方式可划分为地面驱动和井下驱动两大类，而地面驱动按不同驱动形式又可分为皮带传动和直接传动两种形式，井下驱动也可分为电驱动和液压驱动两种形式。
在整个螺杆泵采油系统中，地面驱动发展较早、也较成熟，但是井下驱动避免了地面驱动扭矩的损失、设备也比较少，具有较高的采油效率，国内正处于试验阶段。
1. 地面驱动螺杆泵系统地面驱动螺杆泵装置是利用抽油杆传递地面电机的扭矩，带动井下螺杆泵转动来举升原油。
就其驱动方式而言，它是一种旋转运动的有杆泵。
其装置主要由驱动系统、联接器、抽油杆及井下抽油装置组成。
但随着丛式井、定向井及斜井的日益增多，地面驱动螺杆泵开始暴露出其缺陷，由于不断的扭转常使抽油杆接箍松脱，丝扣损坏，特别是在下泵较深，负荷较大的井中更为严重；另外，在丛式井、定向井和斜井中，常规的地面驱动系统还要经受抽油杆损坏和抽油杆与油管偏磨产生的漏失问题，增加了油井因抽油杆失效所造成的损失，使油井作业费用增加。
采油装置及工作原理
采油装置及工作原理在油田开发过程中，当地层能量逐渐下降到不足以维持自喷或虽能自喷但产量过低，或一开始就不能自喷，就需要人工补充能量进行采油，即机械采油。
其方法有气举采油和深井泵采油。
而深井泵采油方法包括有杆泵采油及水力活塞泵、电动潜油泵及射流泵等无杆采油方法。
有杆采油方法包括游梁式抽油机——深井泵装置和螺杆泵装置。
在油田上广泛应用的是前者。
地面部分——游梁式抽油机；井下部分——抽油泵；中间部分——抽油杆柱。
其工作原理是：由电动机经传动皮带将高速的旋转运动传递给减速箱；经三轴二级减速后，再由曲柄杆连杆机构将旋转运动变为游梁的上、下摆动。
挂在驴头上的悬绳器通过抽油杆带动抽油泵柱塞作上、下往复运动，从而将原油抽至地面。
（1）抽油机装置及工作原理：抽油机是有杆泵采油的主要地面设备，可分为有梁式和无梁式两种类型。
前者在大庆被广泛采用，而后者为正在推广的新机型。
有梁式抽油机又分为普通型（包括常规型和前置游梁式）；变形游梁式（包括异相曲柄式、六连杆增程式、双驴头式、摇杆平衡游梁式、双摆增程式、游梁斜直井式）两类。
它们的装置结构和工作原理大同小异。
最常用的为常规游梁抽油机，其装置结构见图3。
无游梁式抽油机包括链条式、增距式和宽带式等几种类型，它的特点为长冲程低冲次，适合于深井和稠油井采油。
目前在大庆使用的较少。
抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，作业时安装在井下油管柱的下部，沉没在井筒中，通过抽油杆带动其工作。
主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞及阀（游动阀和固定阀）组成（图4）。
游动阀又叫做排出阀（或上部阀）；固定阀又叫吸入阀（或下部阀）。
泵的活塞上、下运动一次叫做一个冲程。
活塞在每分钟内完成向上、下冲程的次数叫冲次，上冲程是油杆带动活塞向上运动，活塞上的游动阀受油管内液柱压力作用而关闭，泵内压力随之降低。
固定阀在沉没压力与泵内压力构成的压差作用下，克服重力而被打开，原油进泵而井口排油。
下冲程是抽油杆柱带动活塞向下运动，固定阀一开始就关闭，泵内压力逐渐升高。
采油工程PPT课件
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
石油开采-潜油电泵采油
目录
CONTENTS
• 潜油电泵采油技术概述 • 潜油电泵采油系统组成 • 潜油电泵采油工艺流程 • 潜油电泵采油技术应用与发展趋势
01 潜油电泵采油技术概述
CHAPTER
潜油电泵采油技术的定义
01
潜油电泵采油技术是一种将电能 转化为机械能，从而将井下液体 提升到地面的采油技术。
电缆连接
确保电缆连接正确、牢固，无短路、 断路等现象。
调试运行
在设备安装完毕后，进行调试运行， 确保设备正常工作。
采油作业管理
采油计划制定
采油参数设置
根据地质资料和采油目标，制定合理的采 油计划。
根据实际情况，设置合适的采油参数，如 排量、扬程等。
采油监控
采油数据分析
对采油过程进行实时监控，确保采油作业 的顺利进行。
温度传感器
监测井液温度，预防因过热导致的故障。
压力传感器
监测井口压力，控制泵的运行状态。
液位传感器
监测井液液位，防止抽空或溢流。
03 潜油电泵采油工艺流程
CHAPTER
设备安装与调试
设备检查
确保潜油电泵及其附件的完整性，无 损坏和故障。
安装位置选择
根据地质条件和采油需求，选择合适 的井位进行安装。
广特点与优势
高效
潜油电泵采油技术能够 将井下液体快速、高效 地提升到地面，从而提
高采油效率。
可靠
潜油电泵采油技术具有 较高的可靠性和稳定性， 能够保证长期连续的采
油作业。
适应性强
潜油电泵采油技术适用 于各种类型的油田和不 同的采油环境，具有较
强的适应性。
便于管理
潜油电泵采油技术的设 备相对简单，操作方便，
《有杆泵采油》课件
适用性
适应性强
有杆泵采油系统适用于各种类型的油田，尤其在斜井和水平井中表现出较好的 适应性。
可靠性高
经过多年的实践检验，有杆泵采油系统表现出较高的可靠性和稳定性，能够保 证长期的稳定生产。
04
有杆泵采油操作流程
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
开井采油
启动抽油机
停井操作
按照停井方案进行操作，关闭 相关阀门和设备，确保油井安 全关闭。
修井作业
针对需要修井的油井，进行相 应的修井作业，恢复油井产能 。
开井复产
修井作业完成后，按照操作规 程重新开井采油，确保油井恢
复正常生产。
05
有杆泵采油优缺点分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
有杆泵采油的定义
01
有杆泵采油是一种利用地面抽油 机作为动力源，通过抽油杆将动 力传递给井下抽油泵，从而将井 下原油举升到地面的采油方式。
02
它是一种广泛应用于油田开采的 技术，具有开采效率高、成本低 等优点。
有杆泵采油的原理
当抽油机带动抽油杆柱旋转时，井下抽油泵的游动阀和固定阀受到离心力、惯性 力和重力的作用，产生交替的开启和关闭运动，从而实现原油的举升。
02
有杆泵采油系统组成
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
抽油机
01
02
03
种类
游梁式抽油机、无游梁式 抽油机（链条式、滚筒式 等）
作用
提供动力，将井下的原油 提升到地面
特点
可靠性高、适应性强、寿 命长
抽油杆
采油工程管理系统的功能、特点及设计方向
采油工程管理系统的功能、特点及设计方向一、采油工程管理系统的定义及意义随着现代化技术的不断发展，人们对于油田开采的效率和安全性要求也越来越高。
因此，一个高效的采油工程管理系统对于促进油田开采的高效、安全和可持续发展至关重要。
本文将会对采油工程管理系统的定义及其意义进行分析。
二、采油工程管理系统的功能特点采油工程管理系统应该包含以下功能：数据采集、分析、处理、传输和储存。
同时，系统的设计应该具备以下特点：智能化、自动化、高效性以及集成性。
本文将会探讨功能和特点的实现方法。
三、采油工程管理系统的设计流程采油工程管理系统的设计流程应该包括：需求分析、系统设计、系统实现、系统测试、项目验收等多个环节。
本文将会对各个环节的具体实施方法进行分析。
四、采油工程管理系统的构建技术采油工程管理系统的构建技术与实现方法有很多，例如Mobile、微服务等多种技术。
本文将会对这些技术进行分析，以期探讨一个高效的油田管理系统。
五、采油工程管理系统的安全性采油工程管理系统的安全性非常重要。
如果系统存在安全问题，将会给油田及其工作人员的生命和财产带来巨大的损失。
因此，本文将会重点讨论如何保证一个高效又安全的采油工程管理系统。
六、采油工程管理系统的应用前景采油工程管理系统的应用前景非常广阔，其中包括提高采油效率、降低采油成本、提高业绩、改善环境等方面。
本文将会探讨这些应用前景以及它们的实现可能性。
七、总结通过本文的分析，我们可以得出结论：采油工程管理系统对于实现油田的高效、安全和可持续发展非常重要。
因此，必须注重系统的设计、实现和安全等方面。
未来，随着技术的不断发展，采油工程管理系统的应用前景也将会更加广阔，为油田的开采和管理带来新的机遇和挑战。
第四章 无杆泵采油讲解
第四章无杆泵采油一般将利用抽油杆柱上下往复运动进行驱动的抽油设备统称为有杆抽油设备（井数多规模大）；凡是不用抽油杆柱传递能量，而是利用电缆或高压液体传递能量的抽油设备统称为无杆抽油设备。
利用抽油杆柱旋转运动的井下螺杆泵装置虽然也有抽油杆，但习惯上将其列入无杆抽油设备。
本章主要介绍潜油电泵、螺杆泵、水力射流泵和水力活塞泵抽油装置、采油及工艺设计方法。
第一节潜油电泵采油潜油电泵(ESP，Electric Submersible Pump)全称电动潜油离心泵，简称电泵或电潜泵，是将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下的采油设备。
主要特点是排液量大、自动化程度高，目前广泛应用于非自喷高产井、高含水井和海上油田。
一、潜油电泵采油系统如图4-1所示，潜油电泵采油系统主要由电机、保护器、气液分离器、多级离心泵、电缆、接线盒、控制屏和变压器等部件组成。
除了上述基本部件外，还可选用一些附属部件，如单流阀、泄油阀、扶正器、井下压力测量仪表和变速驱动装置等。
该系统的工作原理是地面电源通过变压器、控制屏和电缆将电能输送给井下电机，带动多级离心泵叶轮旋转，将电能转换为机械能，把井液举升到地面。
图4-1 典型潜油电泵采油系统1. 潜油电泵系统部件1）电机电机用于驱动离心泵转动。
井下电机一般为两极三相鼠笼感应电机，工作原理与地面电机相同，在60Hz时的转速为3500rpm(r/min)，目前电机的功率范围为5.5-735kW，根据实际需要电机可以采用几级串联达到特定的功率。
电机内充满电机油，用于润滑和导热，运行电机产生的热量由电机油通过电机外壳传给井液，井液将热量带走冷却电机，因此电机必须安装在井液流过的地方。
2）保护器保护器主要用于将电机与井液隔开，平衡电机内压力和井筒压力。
保护器的作用是连接电机的驱动轴与泵轴，连接电机壳与泵壳；保护器的充油部分与容许压力下的井液连通时，保证电机驱动轴密封，防止井液进入电机；当电机运行时，电机内的润滑油因温度升高而膨胀，保护器内有足够的空间储存因膨胀而溢出的电机油，防止电机内压力上升过高，反之当油温下降收缩时，保护器内的油又补充给电机；保护器中的止推轴承用于承受泵轴重量和各种不平衡力；保护器外壳也作为电机油附加冷却面；可以罩住电机的止推轴承。
水力射流泵采油
水力射流泵采油一、水力射流泵采油系统水力射流泵（也称喷射泵）是利用射流原理将注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液的无杆水力采油设备。
射流泵采油系统与水力活塞泵一样，也是由地面（包括动力液供给和产出液收集处理系统）和井下（包括动力液及产出液在井筒内的流动系统和射流泵）两大部分组成。
地面部分和井筒流动系统与水力活塞泵开式采油系统相同，动力液在井下与油层产出液混合后返回地面。
射流泵主要由喷嘴、喉管及扩散管组成。
喷嘴是用来将流经的高压动力液的压能转换为高速流动液体的动能，并在嘴后形成低压区。
高速流动的低压动力液与被吸入低压区的油层产出液在喉管中混合，流经截面不断扩大的扩散管时，因流速降低将高速流动的液体动能转换成低速流动的压能。
混合液的压力提高后被举升到地面。
射流泵是通过流体压能与动能之间的流体能量直接转换来传递能量，而不像其它类型的泵那样，必须有机械能量与流体能量的转换。
因此，射流泵没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大，对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。
由于可利用动力液的热力及化学特性，水力射流泵可用于高凝油、稠油、高含蜡油井。
射流泵可以采用自由安装，因而检泵及泵下测量工作都比较方便。
尽管水力射流泵具有以上优点，但由于高压动力液通过喷嘴时的水力阻力损失和高速流动的动力液与低速流动的油层产出液产生的高湍流混合损失，射流泵的效率远低于容积式泵的效率，并且需要建设地面动力液系统，因而，在正常条件下其使用仍受到一定的限制。
二、水力射流泵的工作特性（一）射流泵的工作原理在动力液压力为p1、流速为q1的条件下，动力液被泵送通过过流面积为An的喷嘴。
压力为p3、流速为q3的井中流体则被加速吸入喉管的吸入截面，在喉管中与动力液混合，形成均匀混合液，在压力下离开喉管。
在扩散管中，混合液的流速降低，压力增高到泵的排出压力p2，这个压力足以将混合液排出地面。
水力射流泵的排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。
石油钻机采油设备组成结构系统介绍
作用：为绞车，转盘，钻井泵提供动力
组成：柴油机或柴油机发电机，电动机；
5.传动系统
作用：把柴油机或柴油机发电机组的动力分配到各个工作机组
组成：机械传动-减速，液力传动，并车和分动，变速等
电气传动-可控硅直流传动SCR/交流变频传动VFD
液压传动
6.控制系统
作用：指挥各系统协调工作。
组成：电，气，液控制管，线路，各种控制阀门，离合器；
在一个钻头周期内，大钩载荷变化分为三个阶段（下钻-钻进-起钻）。
全井周期：
指从开始钻井到完钻的全过程。
大钩载荷与井深成正比。
转盘载荷：
指钻井过程中转盘驱动钻具旋转是承受的扭转振动载荷；
另外，在起下钻过程中，转盘悬挂钻具重量或套管重量承受的静载荷。
特性：不稳定，随井深增加而增大。
钻井泵载荷：
钻井过程中钻井泵的泵压随井深增加而加大；
石油钻机组成介绍
石油钻机：
是用于石油天然气钻井的专业机械，是由多台设备组成的一套联合机组。
主要包括动力机组，动力传动机组，提升设备，旋转设备，循环设备，
仪器仪表及控制系统等
石油钻机组成：十大部分
1.起升系统：
作用：起下钻具，下套管，控制钻进;
组成：绞车（主滚筒，辅助滚筒，主刹车，辅助刹车）；
游动系统（天车，游动滑车，钢丝绳）；大钩；井架
2.旋转系统
作用：旋转钻具（在钻压作用下旋转钻具破碎岩石）
组成：转盘；水龙头
3.循环系统
作用：循环钻井液以连续高效钻井
钻井液的主要作用：
及时清除井底破碎的钻屑并将钻屑携带至地面，冷却钻头，稳定井壁，控制地层压力等。
循环系统组成：钻井泵，高压管汇（地面管汇，高压立管）
电潜泵采油简介
二、电潜泵采油系统
潜油电泵的工作特性曲线
二、电潜泵采油系统
影响泵特性曲线的因素——转速
转速影响遵循仿射定律：源自 q2 q1
N2 N1
H2
H1
N2 N1
2
PP2
PP1
N2 N1
3
2 1
二、电潜泵采油系统
有杆泵采油是利用从地面下入井内的抽油杆作为传递地面动力的手 段，带动井下抽油泵，将原油抽至地面。
电潜泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，是将电动机和泵一起下 入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。电潜泵是井下工作的多级 离心泵，同油管一起下入井内，地面电源通过变压器、控制屏和潜油电 缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转 换为机械能，把油井中的井液举升到地面。近些年来，国内外电潜泵举 升技术发展很快，在油田生产中，特别是在高含水期，大部分原油是靠 电潜泵生产出来的。电潜泵在非自喷高产井或高含水井的举升技术中将 起重要的作用。
分
离
按其结构及气体从混合液分离的方式不同，把分离器
器 分为三种类型:沉降式(重力式)气液分离器、旋转式（离心
种 式）气液分离器和涡流式气液分离器。 类
沉降式分离器
离心式旋转分离器
涡轮式旋转分离器
二、电潜泵采油系统
旋转式分离器结构
旋转式分离器主要是由诱导轮、叶轮、导轮、分离腔、分流壳、 轴及上、下接头等部件所组成，其结构如图所示。
外形与多级离心泵相似呈细长形； 定子和转子亦分数节，每节定子都固定在电机壳上，转子靠键和定位卡簧固定在轴上；
电机为悬挂式，上部有止推轴承，承受转子重力和其它轴向力； 电机内充满专用润滑油，起润滑、冷却、增强电机绝缘性能和平衡电机内外压力的作用；
概述当代采油工程管理系统
概述当代采油工程管理系统1.采油工程管理系统概况采油工程是石油企业开采过程中针对开发目标对其进行油藏采取的技术工程。
而采油工程管理系统则是充分利用计算机技术，安全简单的对数据进行采集、计算、核实、输出、查询等工作，既提高了工作的效率，而且还具备了操作简单、准确无误、安全系数高等特点。
1.1采油工程管理系统的功能计算机采油工程管理系统突出人性化，各项功能都能够由操作者完成，其权限包括一般用户创建、删除和权限分配等。
而管理系统中所具备的功能更加丰富，它基本具备：报表的录入被区分为按月、半年以及年来划分；查询报表定制、图形生成、初审、生成总公司数据、审核、查询、组合查询、批准、修改、打印、操作报表定制、报表输出到表格文件等功能。
1.2采油工程管理系统的特点和应用指标目前采油工程管理系的操作相较于老旧的操作而言，要更为简方便、简单，并且容易上手操作，这将大大缩小了培养专业人员方面的困难。
运用网络的管理系统，结合了普通浏览器作为服务器的体系结构，操作之前也不用再专门安装专业的客户端软件。
这使后续部分的系统维护统更加简单，不但更新更为方便，安全性较之以往也又有了很大的提升。
通过近些年的管理改变，多数采油工程管理系统与相关单位要求的数据库建设准确度以及对工程的各项指标都完全符合，其精准度己经远远超过相关法规要求，并且在符合各项指标的的前提下，己经实现在通过网络传输、资源共享，技术互补的成果。
管理系统所具备广大数据库的全部优点，性能非常稳定，数据结构合理，功能己经非常地齐全。
把自动化运用在采油工程管理中能够很好地提高采油信息管理的工作效率，实现全方位的自动化和网络化管理，提升了石油企业生产运行的效率。
2.采油工程管理系统的设计方向2.1采油工程管理系统的结构设计石油企业采油工程管理系统的结构一般划分为两个方面。
一方面是石油开采过程中的报表系统，另一方面是重要管理与开发部门的报表系统。
石油开采过程中的报表系统是指在整个石油开采过程中的资金注入等记录。
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（1）当前主要应用采油系统的特点是：
①有杆泵采油系统的特点
抽油机发展时间最长，技术比较成熟，工艺配套完善，设备可靠耐用，故障率低。
其缺点是抽深和排量都不如水力活塞泵和射流泵，单独排量不如电动潜油泵，柱塞泵对于出砂、高气油比、结蜡或流体中含有腐蚀性物质的井都会降低容积效率和使用寿命。
抽油杆在不同程度腐蚀环境中承受着大交变载荷运行，产生腐蚀、磨损和疲劳破坏，还与油管存在偏磨，故障率升高，而且整个系统抽油时还要做举升抽油杆的无用功，由于抽油杆重量较大，因而这种抽油方式的效率比较低下。
地面驱动螺杆泵采油系统优点是地面设备体积小，对砂、气不敏感，能适应高气油比、出砂井，对高粘度的井也能适应。
缺点是抽油杆存在管杆偏磨问题和脱扣问题，而且抽油杆限制了系统在定向井、水平井等特殊井的应用。
螺杆泵的定子容易损坏，增加了检泵费用。
定子橡胶不适合在注入蒸汽井中应用。
螺杆泵的加工和装配要求较高，泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
②无杆泵采油系统的特点
电动潜油泵采油方式具有井下工作寿命长、排量大、井上装置容易、管理方便、经济效益明显等优点，缺点是潜油电泵下入深度受电机额定功率、套管尺寸和井底温度所限制，特别是大型高功率潜油电机的使用寿命会由于井孔没有足够的环形空间冷却而大大缩短。
而且多级大功率潜油电泵比较昂贵，使得初期投资比较高，特别是电缆的费用较高。
由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。
井下高温容易使电缆出现故障，高温、腐蚀和磨损可能造成电机损害。
高气油比会使举升效率降低，而且会因气锁使潜油电泵发生故障。
潜油螺杆泵采油的最大特点是螺杆泵和潜油电机都处于井下，因而不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业，具有很多优势，但也存在一些不足。
螺杆泵的缺陷与地面驱动螺杆泵系统相同，缩短了检泵周期。
采用减速传动装置的潜油螺杆泵系统，减速装置也影响了系统的效率和可靠性。
水力活塞泵其优点是扬程范围较大，起下泵操作简单。
可用于斜井、定向井和稠油井采油。
缺点是地面泵站设备多、规模大，动力液计量误差未能完全解决。
射流泵的工艺流程与水力活塞泵基本相同，结构简单、无运动部件，适用于高气油比、高温、高含砂、高含水和腐蚀性流体，斜井及海上油田；检泵方便，易调参。
但射流泵工作时存在严重的湍流和摩擦，泵效低；一般需大的动力液量，因而需大功率的地面高压设备；为避免气蚀，射流泵需要有比其它举升方式高的吸入压力。
气举采油的井口、井下设备比较简单，管理调节较方便。
特别是对于海上采油、深井、斜井、井中含砂、水、气较多和含有腐蚀性成分而不适宜用泵进行举升的油井，具有独特的优势。
但气举采油需要压缩机及大量高压管线，地面设备系统复杂，投资大，且气体能量利用率低，使其应用受到限制。
一些地区天然气短缺，限制了气举法采油。
（2）结合柱塞泵与螺杆泵采油系统的发展，可以看到随着稠油、低渗、特殊井型等油井的增多及技术的发展，人工举升系统的发展路线有如下规律：
①由有杆举升向无杆举升发展
有杆举升采油系统在采油过程中，要损耗大量的能量来驱动抽油杆的运动，导致系统效率低下，耗能耗材。
由于抽油杆和套管的偏磨问题以及抽油杆断裂扭脱等使机组的下井深度受到限制，也导致油井故障较多，缩短了检泵周期。
在水平井、定向井中有杆举升的应用也受到限制。
因此，采油系统的一个显著的发展趋势是由有杆举升向无杆举升发展。
②驱动系统向直驱伺服控制发展
直驱是突破了传统传动技术的速度、精度、可靠性瓶颈，提高了系统效率，节约了能源。
此外由于取消了机械传动，也节省了制造成本。
采油泵工作时转速或冲次往往都低于驱动电机的转速，所以两者之间需要减速传动装置传动，由于减速装置的制造困难、寿命短及不利于维护等原因，限制了采油系统的寿命和可靠性。
随着永磁材料的研发生产和伺服控制技术的发展进步，永磁同步电机得以迅速推广和应用。
永磁同步电机在可靠性、可维护性、电机尺寸、转动惯量、控制精度等方面具有优势，本身的功率因数高，起动力矩大，节能高效。
伺服控制系统可以实现电机的精确控制，调速范围宽，响应迅速，柔性平滑的驱动电机，大大降低系统损耗，实现系统的效率最大化运行。
这些都使直驱采油系统的研制成为可能。
直驱采油也得到了国内外的重视，正在开展很多
相关研究。
③油井管理向自动化、科学化发展
通过传感器、计算机网络以及人工智能等技术在人工举升中的应用，采油系统逐步的实现工况实时监测、远程控制、智能诊断，提高了采油系统的安全性和效率，保证油井长期运行在合理的状态。