高支模(专项)方案技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模专项施工方案及安全技术交底
2
330厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距：800mm×800mm
水平杆间距：1700mm
木枋间距：250mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
1
400厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距：700mm×700mm
水平杆间距：1700mm
木枋间距：200mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
500mm×1200mm梁截面梁〔450×1000梁〕支撑
梁两侧有板，梁板立柱共用；
梁底设5根木枋竖向支撑；
梁底设三立杆，间距为600mm+600mm；
沿梁跨度方向立杆间距700mm；
1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；
2．安全技术交底针对性要强、要全面；
3．队长、班〔组〕长〔兼职安全员〕均为接受交底人，接受交底后签字；
4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。
本分部〔项〕工程特点：
本工程地下室车库二层，基础底板板面标高为-8.7米，地下二层顶板板面标高为-5.3米，地下一层顶板板面标高为-1.8米，层高均为3.5米，地下二层、一层板厚280㎜、300㎜、330㎜、400㎜，对应梁截面有350×650；450×900、1000；500×1200等
7．非特殊工种人员不准操作特种作业；
8．工种中做到“三不伤害〞，时时注意不安全行为；
9．生产进度必须服从安全；
10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；
2．安全技术交底针对性要强、要全面；
3．队长、班〔组〕长〔兼职安全员〕均为接受交底人，接受交底后签字；
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
高支模专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与高支模施工的人员严格遵照执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，必须对高支模施工方案进行详细审查，确保方案合理、可行。
（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（3）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
2. 施工过程安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直面进行操作。
（4）施工过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题立即整改。
（5）高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并设置安全防护栏杆。
（6）严禁在脚手架上堆放大量模板等材料。
（7）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
3. 拆除安全技术（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架。
（3）拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。
（4）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（5）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。
拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。
（6）拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。
（7）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。
（8）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
高支模安全方案技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、技术交底内容1. 高支模系统设计要求（1）严格按照国家相关规范和标准进行设计，确保结构安全、可靠。
（2）充分考虑施工过程中可能出现的荷载变化，确保高支模系统的稳定性。
（3）合理设置支撑体系，确保支撑点均匀分布，避免因局部过载而引起坍塌。
2. 施工工艺及操作要求（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工过程安全、有序。
（2）施工人员必须具备相应的资质，熟悉高支模系统的施工工艺和操作要求。
（3）施工过程中，严格执行以下操作规范：a. 严格按照施工顺序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
b. 在施工过程中，对高支模系统进行定期检查，发现问题及时整改。
c. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
（3）高空作业时，必须设置安全防护网，防止坠落事故发生。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
（5）施工现场设置消防设施，确保火灾事故得到及时扑救。
4. 应急预案（1）制定高支模坍塌、火灾等突发事件的应急预案，确保事故发生后能够迅速、有效地进行处理。
（2）组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）定期对应急预案进行修订，确保其有效性和实用性。
三、施工人员培训及考核1. 对施工人员进行高支模安全施工知识的培训，使其了解施工过程中可能存在的风险和应对措施。
2. 对施工人员进行操作技能考核，确保其具备独立操作高支模系统的能力。
3. 对施工人员进行安全意识教育，提高其安全防范意识。
四、技术交底要求1. 技术交底应由项目总工或技术负责人负责，确保交底内容准确、全面。
高支模安全技术交底
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底内容：交底日期交底工种木工一、一般要求：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必需戴好安全帽，系好下额带，高处作业必需系好安全带，严禁高处向下投仍物料。
3、严禁酒后上岗作业，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、疼惜工地公共设施，保证设施安全性，制止随便撤除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；施工现场不得打架斗殴，相互辱骂；非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。
6、现场作业工人必需经过三级教育培训，且签字确认，未经三级教育培训者，不得上岗。
7、进入施工现场的作业人员，最小于得小于18 周岁，最大不得超过60周岁，身体安康，具有良好思想道德素养，并持有效身份证件。
8、必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，听从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”损害。
9、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各工程、规章制度及劳动纪律；发生环境污染或安全事故马上向工程部汇报解决。
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底日期交底工种木工二、针对性安全技术交底：〔一〕模板安装1、进入施工现场的操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无牢靠防护措施，必需佩戴安全带，扣好带扣。
高空、简单构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点，并应站在安全地点进展操作，避开上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。
高支模专项安全技术交底
8、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
9、模板必须架设稳固，连接可靠；满堂架必须设置连续的剪刀撑。
10、拆除模板应经审批，相关人员会签必须完整；
11、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
12、拆下的模板应及时运出集中堆放并清理模板上的铁钉，防止钉子扎脚；
高支模施工安全技术交底
安2-5-3
工程名称
天津117组团地下室项目部
பைடு நூலகம்施工单位
施工部位
施工内容
安全交底
：
一般性内容
一、安全管理目标交底
1、杜绝死亡及伤残事故和职业病的发生，将月工伤事故频率控制在1.0‰以下。
2、全面贯彻执行中建三局、总承包项目所规定的系列安全规章制度、责任制、方案。
3、根据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》的要求，安全合格率100%。
3、现季节是流行病高发季节，要注意工人卫生，不吃不干净的食物。
施工现场针对性安全交底
1、架体必须严格按方案设计尺寸搭设，混凝土浇筑前进行架体验收。
2、模板施工过程中应设专人进行安全检查，发现问题报告有关人员处理，遇到险情应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后方可继续施工。
3、施工过程中的检查项目应符合下列要求：
底座位置正确，顶托螺栓伸出长度符合规定；
立杆的规格尺寸及垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
安全网和各种安全设施应符合规范要求。
4、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网并加设防护栏杆。
5、施工需使用合格的模板、杆件、连接件和支撑件；
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模技术交底
高支模技术交底一、工程概况在进行高支模施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
高支模区域主要分布在_____，最大支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、高支模施工工艺流程高支模施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、施工准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
准备好所需的材料和构配件，如钢管、扣件、模板等，并确保其质量符合要求。
对施工场地进行清理和平整，确保施工条件良好。
2、测量放线根据设计图纸，放出高支模区域的轴线、边线和控制线。
测量出梁、板的标高，并在支撑立杆上做好标记。
3、立杆搭设按照设计方案确定的立杆间距和步距，进行立杆的搭设。
立杆底部应设置垫板，以增加立杆的稳定性。
相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。
4、水平杆搭设在立杆搭设完成后，及时搭设水平杆。
水平杆的步距应符合设计要求，且应与立杆扣紧。
水平杆的接头也应错开布置。
5、剪刀撑搭设在高支模区域的四周和内部，按照设计要求搭设剪刀撑。
剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
6、顶托安装在立杆顶部安装顶托，调整顶托的高度，使其符合梁、板的标高要求。
顶托的伸出长度不得超过规范规定。
7、主次龙骨安装在顶托上安装主次龙骨，主龙骨一般采用钢管或方木，次龙骨一般采用方木。
龙骨的间距应符合设计要求，且应安装牢固。
8、模板安装在主次龙骨上铺设模板，模板应拼接严密，不得有缝隙。
模板安装完成后，应进行检查和调整，确保其平整度和垂直度符合要求。
9、钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完成并经验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应注意振捣密实，不得出现漏振或过振现象。
10、模板拆除当混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板的拆除工作。
模板拆除应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应注意保护混凝土成品。
三、高支模施工技术要点1、材料选择钢管应选用符合国家标准的焊接钢管，其外径、壁厚和力学性能应符合要求。
高支模现场安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与高支模施工的施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 工程概况及施工方案概述- 介绍本工程的高支模施工部位、规模、设计要求及施工难点。
- 简述高支模施工的总体方案、施工工艺流程及施工顺序。
2. 安全技术措施（一）施工前准备- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
- 对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
- 制定详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、安全措施及质量要求。
（二）现场安全管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置专人负责现场安全管理，对施工现场进行定期巡查，确保安全措施落实到位。
（三）高支模搭设与拆除- 搭设高支模时应严格按照施工方案进行，确保模板体系的稳定性和安全性。
- 拆除高支模时，应遵循“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则。
- 拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（四）高处作业- 高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 高处作业时应使用安全带，并做好防护措施。
- 高处作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
（五）临时用电- 临时用电应严格按照国家相关标准执行，确保用电安全。
- 施工现场应设置专职电工，负责临时用电的安全管理。
3. 应急处理- 制定应急预案，明确应急处理流程及责任人。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
4. 注意事项- 施工过程中，应密切关注施工现场变化，发现安全隐患及时处理。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求：1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。
高支模专项施工方案交底
（1）高支模（13.55m屋面层）的100mm厚楼板模板支撑
结构重要性系数γ0
1.1
脚手架安全等级
I级
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
立杆纵向间距la(mm)
900
立杆横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1200
小梁间距l(mm)
200
小梁最大悬挑长度l1(mm)
100
主梁最大悬挑长度l2(mm)
2、A12#商业楼高支模范围结构简介
高支模范围
高度（m）
梁主要截面(mm)
板厚度（mm）
梁板砼强度
柱砼强度
12-L~12-S交12-B2~12-B22
18.00
300*700,300*800
400*（700~1100）
120
C30
C30
12-F~12-L+3550交12-B8~12-B13
13.55
900、900
混凝土梁距梁两侧立杆中的位置
居中
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立杆根数
1
梁底增加立杆布置方式
按梁两侧立杆间距均分
梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)
450
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
100
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁间距
100
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
结构表面的要求
工程名称
施组（方案）
名称
高支模专项施工方案
施工单位
七冶建设集团有限责任公司
交底人
施工方案交底主要内容：
拟建遵投•红樾东方项目A-1组团A12~A14#商业楼和A20#商业楼商铺门面房，建筑面积约11209.23㎡，场地类别为二类，建筑设计合理使用年限为50年、抗震设防烈度为小于6度、建筑抗震类别为丙类，建筑防火分类为一类多层、其耐火等级为二级。附图：A-1组团施工平面布置图
(完整)技术交底(高支模技术交底)
SG-006技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人署名接受人署名交底内容：一、目标要求1.质量目标（质量标准）：切合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性查收合格。
2.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。
3.文明施工要求（创标准化工地状况要求）：依据成都标准化工地进行文明施工。
二、主要施工方案、施工方法交底（一） .、施工方案交底Ⅰ、高支模的地点本工程高支模的地点以下：（1）、轴线 10～13/A ～ F 间一至三层，其高支模高度达 12.22 米，该地区的四层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）；（2）、轴线 9～ 10/F～G 间一至二层，其高支模高度达 8.66 米；该地区的三层楼板结构施工支模系统需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。
Ⅱ、高支模地点支撑系统（ 1）、轴线 10～ 13/A～ F 一层结构板面标高为-0.750 米，四层结构板面标高为11.650 米，四层板厚为180mm 厚，一至四层中间在轴线10～13/A ～ G 间无任何其余结构，高支模高度达12.22 米，施工支模高度远超出 4.5m 。
梁截面尺寸主要有 200×400、 350×500、 350×700、 200×500 、1100×2000、1200×2000 等多种。
柱截面尺寸为1200 ×1800 等多种。
但无高支模柱。
（ 2）、轴线 9～ 10/F～G 一层结构板面标高为-0.050 米，三层结构板面标高为8.730 米，三层板厚为120mm 厚，一至三层中间在轴线 9～ 10/F～ G 间无任何其余结构，高支模高度达 8.66 米，施工支模高度远超出 4.5m。
梁截面尺寸主要有 200 ×500、250×500、 300×500、 300×700、 350×700 等多种。
高支模安全方案技术交底模板
一、前言为确保高支模施工过程中的安全，提高施工质量，现将高支模安全方案技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________三、高支模安全方案1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
2. 高支模搭设要求（1）搭设高度、搭设间距、连接方式等应符合设计要求。
（2）支撑体系应稳固可靠，防止倾覆、滑动。
（3）模板及支撑体系应平整、牢固，确保施工质量。
（4）剪刀撑、水平撑、斜撑等连接件应连接牢固，不得松动。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员不得擅自改动高支模结构，如需改动，应经设计人员同意。
（4）施工过程中，严禁在高支模下方作业。
4. 混凝土浇筑要求（1）混凝土浇筑前，应检查高支模支撑体系的稳定性。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁超载、超厚层浇筑。
（3）浇筑过程中，应派专人负责检查模板及支撑体系，确保其安全。
5. 拆除要求（1）拆除前，应通知项目部，经质检员、监理同意后方可进行。
（2）拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
（3）拆除时，应按后支先拆顺序进行，确保安全。
（4）拆除后的材料应分类整齐堆放在指定地点。
四、应急预案1. 事故发生时，施工人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
3. 事故原因分析，查明事故责任，严肃处理。
五、交底内容1. 施工人员应熟悉本工程高支模安全方案，确保施工安全。
高支模施工技术交底
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：
中建标准：高支模架施工方案技术交底
F区
150
400×800
300×700
400×1250
0.8m~7.8m
G区
150
400×1500
400×900
400×700
8.5m、8.6m
H区
150
300×800
300×600
18.6m
按照各个板块梁体所处位置及高度不同，对梁体下部支撑结构进行布置，鉴于高支模区域多数位于车库，车库梁体较大，且层高较高，对梁体模板支撑体系按照相应区域进行分别设置参数，对于个别梁体大于设计梁体尺寸时，可根据实际情况，将梁底下立杆间距减少100mm，并架设支撑，具体搭设参数如下表：
③、框架柱、主次梁等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及穿螺杆用的PVC导管等。
④、为保证构件截面尺寸，特别是梁截面的尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的砼对撑块（长度同梁厚、砼标号同梁）预制完成，在支设模板时按1m间距布置。
3、机具设备
①木工圆盘锯：应至少保证两台，用于大量模板切割配置，木方的切断等。
A区高支模基础处理图
9#楼周边结构区域
⑦、H区：9#楼与242平台处存在的结构板，该区域架体搭设底部标高同9#楼主体结构标高为222.85m，在226.45m、232.45m以及237.45m标高处设置架空拉梁，该区域结构顶板为9#楼-1.00m（231.45m）处的夹层板；因此区域内的高支模搭设高度为18.6m，架体底部搭设和9#楼其他部位架体搭设同步进行，具体区域位置详下图：
2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
高支模技术交底
高支模技术交底技术交底记录工程名称：XXX新校建设工程施工单位：XXX交底提要：高支模技术交底交底内容：一、施工准备1.技术准备1）根据规范标准、图纸及现场实际情况编制高支模专项施工方案，经专家论证、审核批准后方可进行施工。
2）施工前，对参与施工人员进行安全技术交底工作。
3）参与施工人员必须经过三级安全教育，并经统一考试成绩合格后方可上岗。
2.材料准备主材列表：序号材料名称规格1 钢管Φ48*302 扣件十字、旋转及对接3 顶托 600mm4 木方 3000*100*505 模板 1830*915*156 安全平网 /7 安全带 /8 安全帽 /机具设备列表：序号名称型号1 木工圆盘锯 MJ1062 木工压刨 MB2063 木工平刨 MB502A4 水电钻 5m5 钢卷尺 50m6 水平尺 /7 经纬仪、全站仪 /8 水准仪 /9 激光铅垂仪 /10 力矩扳手 /3.人员配备：特殊作业人员须持有特殊工种操作证件，证件必须有效。
作业人员无高血压、心脏病等登高危险疾病。
二、施工工艺工艺流程：基底处理→测量放线→支架搭设→模板安装→支撑体系验收2.1基底处理高支模立杆坐落于三层及夹层板上，架体搭设前，需对高支模区域三层板及夹层进行架体回顶施工，采用钢管扣件搭设，次龙骨为木方，主龙骨为钢管，具体搭设布置详支撑体系剖面图。
2.2测量放线支架搭设前，需根据方案设计要求放出立杆定位线，确定立杆位置，放出轴线控制线、柱边线、梁边线，井验线合格后方可继续施工。
2.3支架搭设2.3.1支架立杆立杆落在三层及夹层板上，须有可靠的支撑回顶体系，立杆底座采用木脚手板，脚手板沿立杆方向通长布置；立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，立杆接头位置应满足规范要求，相邻立杆立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50公分，接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。
2.3.2纵、横水平杆及扫地杆段落删除）以上是XXX新校建设工程高支模技术交底记录。
高支模安全技术交底
交底人签名
接受Байду номын сангаас底负责人签名
安全员
交底日期： 年 月 日
作业人员签名
10.当电焊作业靠近模板时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板。
11.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化应得到控制，高支撑架步距不大于1.5m。
12.单水平加强层可以每4跨沿水平结构层设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑5跨一道进行设置。
13.梁两侧设置走到板，架体设置拦腰杆，26线南侧脚手架多设置一跨，充当护挡使用；所有剪刀撑架体搭设同步设置，不准架体搭设完再设剪刀撑、
施工现场针对性安全交底
1.作业时相关工具必须用绳系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免伤人，且作业时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。
3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.支撑、牵杆等不得搭载门窗框和脚手架上，且通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
5.模板上有预留洞口的地方，安装后应将洞口盖好。
6.当模板支撑架搭设高度大于或者等于8.0m时的高支模应搭设满堂支撑架作为模板支撑体系。
7.在立杆顶部设置支托板时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。
8.当顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
9.内支模架禁止与外架链接。
14.雨天，风速达到6m/S时，停止作业，对未及时进行固定的模板，集中堆放并进行固定。
15.现场使用电缆严禁在架体中乱串，防止漏电架体带电。
16.现场人员爬高应穿防滑鞋，不易穿平板光滑的鞋子。
17.架体搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序施工，严禁边加固边进行钢筋绑扎作业。
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接受交底人
交底日期
高支模（专项）方案交底记录
C 1.11编号：004
工程名称
施工单位
XXXXXXXX有限责任公司
交底部位
工序名称
交底提要：
高支模（专项）方案技术交底
交底内容：
一、设计概况：
本工程的中学教学楼、小学教学楼、科技综合楼门厅部位梁、板支模高度达到8米，为高支模部分。架梁最大截面为240mmΧ870mm，板厚100mm；最大开间为9600mmΧ8100mm。
三、支模架搭设注意事项
1．厚度达不到要求的钢管，锈蚀严重的钢管一律不得使用。所有钢管均须满扎，不得遗漏。扣件用力拧紧，力度在40KN.M至60KN.M之间。
2．立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接，并且立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
8．水平杆的接头扣件应交错布置，扫地杆的节点应全部用卡扣扣紧，两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，水平杆搭接时，搭接的长度不应小于1m，应等距设置3个螺旋扣件固定，水平杆的端部与楼层梁交接的地方必须抵紧。
9．剪刀撑与斜撑应从上到下通向设置，两个方向都应设置。
10．立杆的接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部必须采用对接扣件连接，顶层搭接时，搭接的长度不小于2m，采用不少于3个螺旋扣件固定。相邻立杆的两个接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的接头在
3．尽可能利用已成型的的水平变形能力和整体稳定性。
4．严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业安全技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。
5．立杆从梁边出来400mm开始搭设，间距不超过1000mm，在梁中间再加一根斜撑立杆，斜撑立杆交错布置。
6．第一道水平杆距地不超过200mm，第二道水平杆与第一道水平杆的距离不超过1500mm，以上的的水平杆都不得超过1500mm。当水平杆与洞口位置柱子临近的部位，必须与柱子连接，连接的道数每层楼不得少于三道。布置一道水平杆，每隔一个节点应设置一道卡扣。
7．每层楼在洞口边的楼层梁位置设置斜撑，斜撑的角度控制在45~60度之间，每隔一道立杆布置一道斜撑。在中间位置的四周通设剪刀撑，并在底层的扫地杆和一半层高的位置各设置一道水平剪刀撑。
二、支模架设计
模板支撑体系采用钢管扣件脚手架，立管间距横、纵向均为1000mm；钢管步距为1500mm。立管下设垫板，垫板面积不小30cm2；距地200mm设置扫地杆，从扫地杆以上每间隔一排搭设斜撑，角度在450至600之间；外围设置剪刀撑，角度同斜撑；框架梁底两排立管之间加设一道顶托，顶托立杆固定在支模架水平杆上。