压力容器与压力管道的危险因素及防护.
压力容器和压力管道的失效(破坏)与事故分析
压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。
2．失效的方式：1）从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。
断裂失效：由于出现裂口而失效。
表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。
2）一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。
b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂纹、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3．失效的原因1）韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为设计不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断口有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2）脆性失效：容器在无明显变形情况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷（主要是裂缝），材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳、蠕变开裂。
断口平齐，有金属光泽，断口和最大主应力方向垂直。
3）疲劳失效：容器长期受交变载荷引起的疲劳开裂导致疲劳失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断口比较平齐光整，有三个区萌生区、疲劳扩展区和瞬断区。
其中扩展区有明显的贝壳样条纹。
4）腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂纹不断扩大。
裂纹的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂纹泄漏、低应力脆断、材质劣化。
锅炉压力容器压力管道检验工作中常见的事故类型及预防事故策略
该类危险因素主要有以下方面：检验人员体力、听力、视力不足；检验人员有高血压、心脏病、晕高症等健康疾病；检验人员有冒险、情绪异常等心理异常现象；现场指挥错误，违规指挥；检验人员酒后作业；检验人员技术水平不高，工作责任心不强，探伤操作，耐压试验，泄漏试验等违规误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
锅炉压力容器压力管道检验工作中常见的事故类型及预防事故策略
摘要：锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备对人身和财产安全有较大危险性。锅炉、压力容器、压力管道检验工作能有效地发现设备缺陷，保障设备安全运行，防止事故的发生，但是检验工作中存在诸多不安全的危险因素，严重危及检验员人身安全。本文分析了锅炉、压力容器、压力管道检验工作中常见的事故类型并提出了预防事故策略，对检验工作有一定的指导意义。
关键词：锅炉压力容器压力管道；检验工作；预防事故策略
锅炉、压力容器、压力管道属于《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》范围内的特种设备，具有爆炸性危险，一旦发生事故，将危及人民生命财产安全。我国从上世纪八十年代以来对锅炉、压力容器、压力管道实行强制性检验，在检验中发现缺陷，及时采取预防措施，保障了设备安全运行。检验员在付出辛勤劳动，保障设备安全运行的同时，检验工作中由于安全预防措施不到位，检验人员伤亡事故时有发生，检验安全问题不容忽视。
5、人为不利因素下，预防事故策略
检验人员应加强业务学习，不断提高技术水平，身心健康，精力充沛，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；检验前根据被检设备的实际情况制订可行的工作方案，检验时严格遵守操作规程和技术标准，不违规指挥，不违章作业。
三、结束语
本文阐述了检验人员在锅炉、压力容器、压力管道检验中常见的危险因素，危险因素下易产生的事故类型，提出了预防事故策略。检验人员在检验中应牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程，不违规指挥不违章作业，才能有效地避免发生检验安全事故。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版（四篇）
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案模版第一章总则第一条为规范医院压力容器、压力管道爆炸事故的应急处理工作，确保医院安全稳定运行，保护人员生命财产安全，制定本应急预案。
第二条应急预案适用于医院压力容器、压力管道爆炸事故应急管理工作。
第三条本应急预案涉及医院所有液化气、液氧、液氮和压缩空气等压力容器和压力管道。
第四条应急预案的组织实施以防止事故发生为原则，当事故发生时，要快速迅速做出应急团队的组织，防止事故蔓延。
第五条本应急预案按照预防、应急救援、事故调查、事故治理、事故报告等环节组织实施。
第二章应急预防第六条为保证医院压力容器的正常运行，应对压力容器进行定期巡查和维护，确保设备安全可靠。
第七条压力容器使用人员应严格按照操作规程操作，如有异常发现及时报告。
第八条医院压力容器使用人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
第九条医院应制定压力容器安全管理制度，确保各相关部门按规程执行。
第三章应急救援第十条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生时，应立即启动应急救援机制，抢救伤员并控制事故发展。
第十一条当事故发生时，应当有专人指挥救援，协调救援力量，确保救援工作有序进行。
第十二条发生爆炸事故后，应及时组织消防人员进行灭火、救援工作，确保事故不蔓延和扩大。
第十三条发生爆炸事故后，应组织医务人员进行紧急救治，保障伤员的生命安全。
第十四条发生爆炸事故后，应及时疏散事故区人员，并采取必要防护措施，保护周边人员。
第四章事故调查第十五条医院压力容器、压力管道爆炸事故发生后，应组织事故调查组，对事故原因进行调查。
第十六条事故调查组应及时到场进行勘查和取证，查明爆炸原因及责任。
第十七条事故调查组应出具事故调查报告，并提出事故原因及责任的分析和建议。
第十八条依据事故调查报告，对涉及责任人员进行追责。
第五章事故治理第十九条医院压力容器、压力管道爆炸事故在事故调查结束后，应组织相关部门对事故进行治理。
第二十条医院应当对事故现场进行清理和恢复工作，以保障医院运行的正常进行。
压力容器安全风险管理清单内容
压力容器安全风险管理清单内容压力容器是在工业生产中常见的一种设备，用来贮存或者输送压力流体，因其特殊的设计和工作环境，存在着一定的安全风险。
对于压力容器的安全管理尤为重要，一旦发生事故，将会对人员和设备造成严重损害。
为了确保压力容器的安全运行，我们需要对其安全风险进行全面的管理。
1. 压力容器安全风险识别在进行压力容器安全风险管理之前，首先需要对压力容器的安全风险进行全面的识别。
通过对压力容器的设计、安装、使用、维护等方面的全面了解，可以识别出存在的安全风险，从而有针对性地进行管理和控制。
2. 压力容器设计与制造压力容器的设计与制造是安全管理的首要环节。
在设计阶段，需要确保压力容器的结构合理、材质优良、安全阀设置合理等，以确保其能够承受设计压力，并在泄压时能够安全释放压力。
在制造阶段，需要严格按照相关标准和规范进行制造，保证产品质量，避免出现缺陷。
3. 压力容器安装与调试在压力容器的安装与调试阶段，需要确保安装位置合适、支架坚固、连接管路完整、密封性能良好等，以避免因安装问题导致的安全事故。
在调试阶段，需要逐步增加压力，观察设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 压力容器使用与操作在压力容器的使用与操作阶段，需要严格按照操作规程进行操作，避免超载、过压、过温等情况的发生。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作方法，确保设备正常运行，防止事故发生。
5. 压力容器维护与检修压力容器的维护与检修是确保设备安全运行的关键环节。
定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，检修设备的关键部件，避免因疏忽导致设备失效。
设备维护记录应当详细完整，确保设备安全运行。
6. 压力容器应急预案在压力容器发生事故时，需要有应急预案进行应对，确保人员和设备安全。
应急预案应包括事故原因分析、应急处置措施、伤员救治等内容，以应对各种突发情况。
7. 安全培训与教育对于压力容器的使用人员和管理人员，需要进行安全培训与教育，使他们熟悉设备的操作方法、安全规范等，提高他们的安全意识，避免操作不当导致事故发生。
《压力容器、压力管道风险点告知 危险源风险告知卡》危险源标识牌 危险因素 事故诱因
压力容器、压力管道风险点告知
风险点名称压力容器、压力
管道风险点告知
主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明火或静电火花
会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。
容器、管道不应超压运行；
2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等；
3.按操作规程执行。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息
责任人
联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
工艺过程危险有害因素分析
工艺过程危险有害因素分析
一、工艺过程中的危险性
山东双麒化工有限公司生产甲醛.多聚甲醛，生产过程中主要原料有***甲醇等危险化学品，由于该危险化学品具有有毒、腐蚀、易燃等特性，因此生产过程中主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息，另外还存在压力容器爆炸、机械伤害、触电伤害、雷电静电危害、高处坠落及物体打击、高温危害、噪声及车辆危害等。
1.驾驶员违章驾驶；2.驾驶员精力不集中；3.酒后驾驶4.疲劳驾驶5.驾驶员心境差、激情驾驶
人员伤亡、设备损坏
Ⅱ
临界的
1.生产区禁止无关车辆入内，必须严格执行公司机动车辆管理规定；2.设置交通标志（包括限速行驶标志）3.保持路面状况良好；4.设备、管线尽量不设在道路旁；5.驾驶员遵守交通规则，不违章驾驶和行驶；6.加强对驾驶员的教育管理7.行驶的车辆应保证车况良好；8.正确装卸货物做到不超载、不超高、不超宽、不超长9.厂内车辆限速10-15公里行驶；
3、严禁用钢制工具敲打设备管线；
4、按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并进行定期检验，保证完好；
5、加强设备管理及维护保养；
6、加强岗位责任制和巡回检查制度；
7、加强电器安全管理。
8、现场安装泄漏报警仪和电视监控仪
3、电器火灾
1、电气设备、材质选用不当，或质量有问题；2、电缆隔热散热不良；3、电缆在运输、安装及运行过程中受损伤；4、电气设计存在缺陷、或负荷过载，引起电气设备或电缆发热；5、电缆绝缘老化，接触不良；6、引出线间距过小；7、电缆沟被车压坏，造成套管破裂损坏，潮湿或积水引起短路；8、安装施工质量不好，电缆接头接触不良，选材不当，接头氧化、脱焊发热。
人体伤害
Ⅱ
临界的
1.转动设备应安装防护罩、防护栅栏等安全防护设施；2.工作时要集中注意力、注意观察，严格遵守安全操作规程，消除隐患；3.按规定佩戴劳动防护用品，女工必须戴好工作帽，将长发盘入帽内；4、严禁用手或工具直接接触转动部件；5.设备检修时悬挂“有人工作禁止合闸”安全标志，，防止发生误操作；6.机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态；
压力容器质量安全风险管控清单
压力容器质量安全风险管控清单一、压力容器的设计和制造1. 严格按照相关标准和规定设计和制造压力容器，确保其强度、稳定性和密封性符合要求。
2. 需要选择可靠的材料，避免材料的缺陷或劣质材料导致压力容器的失效。
3. 需要对压力容器进行严格的质量检测和检验，确保其质量符合标准要求。
4. 及时对压力容器进行定期检查和维护，发现问题及时处理和修复，确保其安全使用。
二、压力容器的安装和使用1. 安装压力容器时，需要遵守相关操作规定，确保其安装牢固、稳定，避免受外力影响导致压力容器的变形或破损。
2. 在使用过程中，需要注意压力容器的工作压力和温度范围，避免超过其承受范围导致安全事故。
3. 避免在压力容器内部出现过高的压力或过高的温度，避免引起爆炸或泄漏等安全事故。
4. 做好压力容器的隔离和防护措施，避免在发生故障时对人员和环境造成危害。
三、压力容器的维护和保养1. 定期对压力容器进行检查和维护，及时发现和处理压力容器的故障和问题。
2. 做好压力容器的保养工作，定期进行清洗和润滑，避免因未及时保养导致其失效。
3. 对于老化或损坏严重的压力容器，及时更换或修复，避免使用过程中发生危险事故。
4. 实施压力容器的安全管理制度，对其进行定期评估和改进，确保其安全使用。
四、应急预案与培训1. 制定完善的压力容器安全应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地进行处置和应对。
2. 对使用压力容器的人员进行相关的培训和教育，提高其对压力容器安全风险的认识和应对能力。
3. 对应急预案进行定期演练和检查，保证其实施的有效性和及时性。
五、监管和监督1. 建立健全的压力容器质量安全监管体系，加强对压力容器的监督和检查。
2. 对生产、使用和检查压力容器的单位进行严格管理和监督，确保其操作符合相关规定。
3. 对违规行为和事故进行及时处理和处罚，确保良好的生产秩序和安全生产环境。
总结：压力容器是一种重要的工业设备，其质量安全风险管控至关重要。
浅析焦化厂主要危险有害因素
浅析焦化厂主要危险有害因素发表时间：2018-10-26T10:16:24.467Z 来源：《防护工程》2018年第15期作者：盛文昌[导读] 有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
企业如果能够通过事先对危险、有害因素的识别,找出企业自身可能存在的危险、危害, 就能够对所存在的危险、危害采取相应的安全对策措施( 如修改设计, 增加安全防护设施等), 从而大大提高系统的本质安全程度。
盛文昌青海江仓能源发展有限责任公司青海西宁 810005摘要：危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能够影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
企业如果能够通过事先对危险、有害因素的识别,找出企业自身可能存在的危险、危害, 就能够对所存在的危险、危害采取相应的安全对策措施( 如修改设计, 增加安全防护设施等), 从而大大提高系统的本质安全程度。
关键词：焦化厂；主要危险；有害因素；系统地叙述了目前焦化厂主要的生产工艺，结合生产工艺简单分析了其主要存在的危险有害因素，为焦化企业危险有害因素的辨识方面提供借鉴，从而达到提高焦化厂工艺系统的本质安全程度，推动炼焦企业安全生产发展的目的。
一、辨识焦化厂主要存在的危险有害因素的意义危险、有害因素是指影响人的身体健康、导致疾病甚至对人造成伤亡，以及对物造成慢性损害或突发性损害的因素。
焦化企业若能事先将危险有害因素辨识出来，找出自身可能存在的不安全因素，并能针对危险有害因素采取行之有效的对策措施，将在很大程度上提高焦化企业的安全系数。
危险化学品指化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
依据《焦化企业安全规程》、《建筑设计防火规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《工业企业煤气安全规程》等对焦化厂工艺中存在的主要危险有害因素进行分析。
压力容器与压力管道综述
长输管道 具体划分如下：长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位 之间的用于输送(油气)商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 1、GA1级 根据安装的实际情况，GA1级分为GA1甲级、GA1乙级： （1）GAl甲级 A、输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质，设计压力≥ 10MPa的； B、输送距离≥ 1000km，且公称直径≥ 1000mm。 （2） GAl乙级 A、输送有毒、可燃、易爆气体介质， 10MPa >设计压力≥ 4．0MPa； B、输送有毒、可燃、易爆液体介质， 10MPa >设计压力≥ 6．4MPa; 2、 GA2级 除GA1级以外的长输管道；
一、压力管道介绍与分类
工业管道 具体划分如下： 1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的 毒性程度为极度危害介质的管道； (2)输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑 防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可 燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； (3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
动力管道 具体划分如下：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1 、GD1级 设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度 高于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2 、GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400 ℃的 动力管道为GD2级。
一、压力管道介绍与分类
长输(油气)管道带压封堵 长输(油气)管道的带压封堵许可划 分为甲级和乙级。 1、甲级： (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力大于或者等于 2．5MPa的长输(油气)管道的带压封堵； (2)设计压力大于或者等于2．5MPa，且公称直径大于或者等 于300mm的长输(油气)管道的带压封堵。 2、 乙级: (1)输送可燃、易爆、有毒介质，设计压力小于2．5MPa的长 输管道的带压封堵； (2)设计压力小于2．5MPa，或公称直径小于300mm的长输管 道的带压封堵。
制氧工问题回答
制氧工问题回答45.低温液体有那些危害性？怎样预防？答：低温液体包括液氧、液氮、液氩等，其危害性一是这些低温液体在大气压的液化温度低于-183℃，触及人体皮肤造成冻伤，冻伤的皮肤比开水烫伤的更难以治愈。
二是低温液体在封闭的空间，随着温度升高压力随之升高，当温度升至0℃时体积增加近650倍以上，若体积不变，压力由1大气压升至约650个大气压。
因此对其危害性要特别注意预防。
预防低温液体冻伤的安全措施：1.低温液体排放口不得对着人体及过道，以免冻伤行人。
2.不得将低温液体直接排放于水泥地面，以免损坏地面结构。
3.不得将低温液体排放于密闭的空间，以免空间内浓度增加，造成缺氧、窒息及火灾隐患。
4.低温液体液氧处附近不得有与液体性质相抵触的物品（如油脂、可燃物及其它化学反应物品）5.不得将低温液体直接排放于阴井、地沟，以免产生安全隐患。
6.禁止将低温液体排放于设备、仪器上，以免引起燃爆或造成设备、仪器损坏。
7.低温可燃液体排放时，周围不得有明火或高温物质，同时禁止启动机器、设备、汽车及电器开关等，以免引起燃爆事故。
8.低温液体宜排放于专用的气体喷射或液体蒸发器中，让其复热至常温后排放。
不具备条件的可排放于清洁无油流动的水中或空旷的沙石或专用坑中。
9.液氧排放时在25米内严禁明火，并有专人监护。
10.严禁借排放液体蒸发的气体来降低体温，若人在液氮液氩蒸汽中数分钟就产生窒息，甚至发生死亡事故。
11.低温液体排放至汽车槽车或贮罐时，不准将液体管道中的两个阀门同时长期关闭，以免管道内汽化，压力上升，引起管道爆炸。
正确的做法是需暂停排液时，关闭其中的一只阀，即使汽化能使汽化气体返流回低温贮槽；排液停止时，先关其中一只阀门，再关另一只阀，当另一只阀关严后，迅速排除输液的液体。
12.不准带压拆卸放液管，防止软管弹出伤人。
13.液体贮槽（包括汽车槽车的贮槽）测满阀溢出液体时应立即停止灌装，并把多余液体排放掉，充满率严禁大于90%。
重大危险源辨识与分级
潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。
本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。
其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。
根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。
1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。
2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。
其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施
锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施锅炉压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，它们承担着储存和传递压力流体的重要任务。
由于长期使用和环境因素的影响，这些设备往往容易出现裂纹问题，严重威胁设备的安全性和运行稳定性。
对于锅炉压力容器和压力管道的裂纹问题，必须引起重视，并采取相应的预防措施。
一、裂纹问题的原因1.材料质量：锅炉压力容器和压力管道的材料质量是裂纹问题的关键因素之一。
如果使用的材料质量不达标或者存在缺陷，就容易产生裂纹。
2.设备设计：设备的设计也会对裂纹问题产生影响。
如果设备的设计不合理或者存在结构缺陷，就容易导致裂纹的产生。
3.设备安装：设备在安装过程中，如果没有按照正确的安装步骤和标准进行操作，就容易使设备出现应力集中和缺陷，从而引发裂纹问题。
4.设备运行：设备在长期运行中，受到压力和温度的影响，容易产生金属疲劳和腐蚀，从而引发裂纹问题。
二、裂纹问题的预防措施1.注重材料质量：在选购设备时，应该注重材料的质量，选择正规的生产厂家和可靠的供应商，确保设备使用的材料达到国家标准和行业标准。
2.加强设备设计：在设备设计过程中，应该加强对于设备结构的分析和设计，减少应力集中的可能性，提高设备的使用寿命和安全性。
4.定期设备维护：在设备运行过程中，应该定期对设备进行维护和检查，发现问题及时处理，避免裂纹问题的产生。
5.加强操作培训：对于设备的使用和维护人员，应该加强相关的操作培训和考核，确保操作规程的严格执行，减少人为因素对裂纹问题的影响。
三、裂纹检验技术1.超声波检测：超声波检测是目前应用较为广泛的一种裂纹检测技术，通过超声波对设备进行全面扫描，发现裂纹并进行评估。
2.磁粉检测：磁粉检测是一种非接触式检测技术，适用于对于金属表面进行裂纹检测。
4.磁力检测：磁力检测是一种通过对设备表面施加磁场，发现和评估裂纹的检测技术。
工艺过程危险、有害因素的分析
工艺过程危险、有害因素的风险分析编制:审核:批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明------------------------------------------------------------------------------------------ 11。
1危险、有害因素辨识依据说明 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2物料的危险有害因素辨识结果 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.3生产过程的危险有害因素辨识结果 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1。
4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析------------------------------------------------------------------- 4 1.5公用系统辅助设施危险有害因素分析 ---------------------------------------------------------------------------------------- 7 1。
6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布 --------------------------------------------------------------------------- 7 1。
7危险化学品重大危险源辨识--------------------------------------------------------------------------------------------------- 82 安全评价单元的划分结果及理由说明 ------------------------------------------------------------------------------------------102.1安全评价单元的划分结果--------------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.2安全评价单元划分的理由说明 -------------------------------------------------------------------------------------------------103 评价方法的选择及理由说明----------------------------------------------------------------------------------------------------------113.1采用的安全评价方法--------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 3。
压力容器、压力管道安全操作规程模版(四篇)
压力容器、压力管道安全操作规程模版压力容器和压力管道是工业生产中重要的设备，安全操作是保证设备运行安全的重要环节。
下面是一份压力容器和压力管道的安全操作规程模板，供参考。
一、目的及范围1.1 目的：为了提高压力容器和压力管道的安全运行水平，保证人员和设备的安全，本规程制定。
1.2 范围：本规程适用于使用和维护压力容器和压力管道的所有工作人员。
二、基本要求2.1 压力容器和压力管道的使用和维护必须符合国家相关标准和法律法规的要求。
2.2 压力容器和压力管道的使用和维护必须由具有相应资质的人员进行，未经培训和授权的人员禁止进行操作。
2.3 压力容器和压力管道的使用和维护必须定期进行检查和维修，确保其运行安全和正常。
三、安全操作措施3.1 压力容器和压力管道的操作人员必须进行安全操作培训，掌握相关规程和操作技能。
3.2 压力容器和压力管道的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作前必须对压力容器和压力管道进行检查，确保无漏气、无泄漏等安全隐患。
3.4 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作或进行未经授权的修理和改动。
3.5 压力容器和压力管道的操作必须遵循操作程序，不得超出设计和使用限制，如超压、超负荷等。
3.6 操作结束后，必须对压力容器和压力管道进行检查，确保操作结束后无残余压力和泄漏。
四、应急措施4.1 发生压力容器或压力管道事故时，应立即停止操作并采取措施避免事故扩大。
4.2 发生压力容器或压力管道泄漏时，应立即停止操作并采取措施防止泄漏物扩散。
4.3 发生压力容器或压力管道爆炸时，应迅速撤离现场，通知相关部门进行处理。
4.4 发生人员伤害事故时，应及时进行急救，并报告相关部门。
五、违规处理5.1 违反安全操作规程的人员，将受到相应的违规处理，包括警告、罚款、停职或辞退等。
5.2 对于未经培训和授权擅自操作压力容器和压力管道的人员，将严禁其进入工作岗位。
压力容器与压力管道危险因素及防护
演讲人
目录
01. 危险因素 02. 防护措施 03. 事故处理
危险因素
设计制造缺陷
1 设计不合理：结构、材料、工艺等方面的缺陷 2 制造工艺缺陷：焊接、锻造、铸造等工艺过程中的缺陷 3 材料缺陷：材料性能、质量等方面的缺陷 4 检验检测缺陷：检验、检测过程中的疏忽或错误 5 维护保养缺陷：使用、维护、保养过程中的不当操作或疏忽 6 设计变更缺陷：设计变更过程中产生的缺陷
01
02
03
04
事故调查
01
事故原因：设备故障、操作失 误、设计缺陷等
03
事故后果：人员伤亡、财产损 失、环境污染等
02
事故类型：爆炸、泄漏、火灾 等
04
事故处理：紧急救援、事故报告、容器和管道， 确保其安全可靠
03
制定应急预案，确保事故发 生时能够及时有效处理
操作人员培训
1
培训内容：压力容 器与压力管道的基 本原理、操作规程、
安全防护措施等
2
培训方式：理论授 课、实际操作、案
例分析等
3
4
培训对象：操作人 员、管理人员、维
修人员等
培训效果评估：考 核、实际操作考核、
定期复训等
定期检查维护
01
定期检查压力容器和管道的腐蚀情况，及时处理腐蚀问题
02
定期检查压力容器和管道的密封情况，确保密封性能良好
操作不当
01
操作人员缺 乏经验或技
能不足
02
操作人员未 遵守操作规
程
03
操作人员未 进行安全检
查
04
操作人员未 正确使用安 全防护设备
05
压力管道事故常见原因及防范措施
压力管道事故常见原因及防范措施压力管道作为输送各种液体、气体或化学物质的重要设施，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保障人民群众的生命安全和财产利益，必须对压力管道事故常见原因进行深入研究，并采取相应的防范措施。
1.设计缺陷：在管道的设计阶段存在缺陷，如制造材料不符合要求、管道安装不规范等，容易导致管道在运行过程中发生破裂、泄漏等事故。
2.腐蚀和磨损：在使用过程中，管道受到介质的腐蚀和磨损，导致管道壁变薄，强度下降，容易发生破裂。
3.施工质量问题：管道施工时，如果存在工艺操作上的失误，如焊接不良、封堵不严密等，会导致管道发生泄漏等事故。
4.过载运行：管道在长期过载运行的情况下，可能会超负荷而造成事故。
为了减少压力管道事故的发生，应采取以下防范措施：1.加强安全监管：加强对压力管道的设计、施工、运行和维护的监管力度，严格落实相关标准和规范，确保管道建设和运行安全可靠。
2.做好管道的定期检查与维护：定期对压力管道进行安全检查和维护，及时发现和修复各种潜在的安全隐患，防止事故的发生。
3.强化人员培训：严格管道作业人员的培训和考核，提高其安全操作意识和技能，确保对压力管道的操作和维护符合规范和标准。
4.建立管道应急预案：制定和落实管道事故应急预案，加强事故处置能力的建设，确保在事故发生后能迅速进行紧急处理和救援。
5.技术改良和创新：加大对管道材料、防腐蚀和泄漏监测等技术的研发和应用，提高管道的抗腐蚀和预警能力，减少事故的发生。
6.强化安全文化建设：加强对企事业单位和公众的安全宣传和教育，提高人们对压力管道安全的认识和意识，共同参与安全风险的预防和管理。
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程注意事项(30篇)
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和应急处理措施。
2.在卸载过程中，禁止无关人员靠近作业区，确保现场安全。
3.如遇到异常情况，如压力突然升高、泄漏等，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
4.必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
5.定期对压力容器进行检验和维护，确保其处于良好状态。
6.卸载完成后，及时关闭电源，清理现场，防止残留物料造成安全隐患。
以上操作规程旨在提供指导，实际操作时应结合具体设备和环境条件灵活调整，确保安全高效地完成卸载任务。
篇21.操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉渗透探伤原理和操作流程。
2.在操作过程中应穿戴防护装备，防止化学物质对皮肤和眼睛的伤害。
3.确保工作环境通风良好，避免吸入有害蒸汽。
4.渗透探伤应在容器冷却至安全温度后进行，以防热应力影响检测结果。
5.对于复杂结构的压力容器，可能需要多次渗透和显像，以确保全面检测。
6.不得忽视任何异常图像，即使是微小的缺陷也可能预示着潜在风险。
通过严格执行以上规程，我们能够确保压力容器的渗透探伤工作得到有效执行，从而提高设备的安全性和可靠性。
请注意，操作规程的遵守是确保生产安全和设备性能的关键。
篇31.操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，了解设备性能和操作规程。
2.禁止超压、超温运行，发现异常应立即停机并报告。
3.不得擅自改动设备参数或拆除安全装置。
4.在设备运行期间，禁止进行未经授权的维修或调整。
5.定期检查压力表、安全阀等安全附件，确保其准确可靠。
6.在处理泄漏或其他紧急情况时，务必佩戴个人防护装备，遵循应急处理程序。
7.保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
8.记录操作日志，详细记录设备运行状态和异常情况，便于追溯和分析。
以上规定旨在确保压力容器和压力管道的安全运行，每一位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全。
篇41.操作人员必须持证上岗，未经培训不得擅自操作压力容器。
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一、压力管道与压力管道的定义
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于25mm的管道。
二、压力容器与管道的制造资格要求
三、压力管道与压力管道定期检验
压力表有下列情况之一时，应停止使用： 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回 到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针 距零位的数值超过压力表的允许误差； 2．表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； 3. 封印损坏或超过校验有效期限； 4. 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； 5. 其他影响压力表准确指示的缺陷
三、压力管道与压力管道定期检验
压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1次，对于弹簧直接载荷 式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长 校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全 监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超 过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单 位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而 未爆破的，应更换。 3、压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。
3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力 表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运 行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐 全、灵敏、可靠。 4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安 全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。 使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机 构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理， 建立和健全安全管理制度。 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。
设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力容器的定期检验分为： 1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的 定期在线检查，每年至少一次。 2．内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器 停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次； 3．耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行 的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见《在用压力容器检验规程》。
四、压力容器的危险因素
压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。
由于压力容器是在压力 状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生 事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。 一般压力容器破裂原因 可分为韧性破裂、脆性破裂、 疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变 破裂等五种形式。
压力容器与压力管道 的危险因素及防护
一、压力管道与压力管道的定义
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等 于2．5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于 或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa· L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶； 氧舱等。
三、压力管道与压力管道定期检验
压力管道的定期检验分为： 1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，在线检验每年至少一次。 2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车 期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全 状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超 过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。
4、严禁超温、超压运行； 5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备 的不正常状态，及时采取措施进行处理； 6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系 统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的 措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用 途；会使用、会维护、会排除故障。 8、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录 并认真填写操作记录； 9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安 全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关 部门。
对于压力容器操作人员，安全要求如下：
1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；
2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取 得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主 要技术参数，熟悉操作工艺条件； 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和 降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；
五、压力容器危险的防护措施
1、压力容器设计及其制造必须按《压力容器安全监 察规定》中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其 受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊 缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不 允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应 进行气密性试验。
6、压力容器应定期进行检验， 每年至少一次外部检查，每年至少 一次外部检查，每3年至少进行一 次内外部检验，每6年至少进行一 次全面检验，使用期达20年，每年 至少进行内外部检验，并根据检验 情况，确定全面检验时间和作出能 否使用的结论。
7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。