宁海1000MW锅炉(修改)
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题
1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题周志明 戴天将 谷双魁 顾正皓 茅建波建设大容量、高参数的1000MW超超临界机组是转变电力发展方式、调整电力结构、优化电力布局的重要举措，符合国家能源产业政策，但由于单机容量较大，一旦故障跳闸可能会对电网安全运行、电力可靠供应、发电设备安全带来不利影响。
为全面掌握我省1000MW超超临界机组建设期和投产后的安全生产情况，认真总结经验和教训，日前，我办对浙江省1000MW超超临界机组安全生产情况进行了专题调研，形成了本报告。
一、浙江省1000MW超超临界机组基本情况（一）机组建设情况截止2011年底，浙江统调装机容量达到3967.9万千瓦。
其中：火电装机容量3771万千瓦，占总装机容量的95.04%；核电装机容量32万千瓦，占总装机容量的0.8%；水电装机容量164.9万千瓦，占总装机容量的4.16%。
截止2011年底，浙江省统调最高负荷5061万千瓦。
截止2011年底，浙江省共有10台1000MW超超临界机组投产并转入商业运行，占省统调装机容量的25.20%。
1、工程建设工期和总投资额浙江省已建成并投入运行的10台1000MW超超临界机组建设工期最短为22月6天，最长为40个月28天，平均为30个月2天；已竣工结算的8台1000MW超超临界机组平均每千瓦投资为0.3649万元。
详见附表1。
宁海电厂#5、#6机组受线路送出因素影响，其建设工期延长了半年左右,相对较长；嘉华电厂#7、#8机组受全省用电负荷紧张因素影响，建设工期控制的非常紧，较其它1000MW超超临界机组建设工期减少了3～4个月；宁海电厂#5、#6机组由于采用塔式锅炉、建造冷却水塔等设计，使得总投资额较其它工程增加。
2、工程项目采取的优化设计浙江省1000MW超超临界机组建设工程不断优化设计，详见附表2。
各工程均在总平面与主厂房布置、厂房内桩（地）基、给水泵系统、四大管道以及循环水系统等方面,结合工程本身特点，吸取已投产机组在建设、调试、运行中的经验教训,通过有针对性的优化设计，减小了用地面积，节省钢材及建材，降低了投资。
1000MW机组锅炉给水系统控制逻辑及相关事故分析
段， 并重点介 绍湿 态阶段 和干 态阶段 的给 水控制逻 辑原理 。 同时介 绍几起本 厂遇到 的给 水 系统 事故经过 。 结合给 水控制逻 并
辑 。 行相 应的分析 。 进
关键词 １０ ＭＷ 机组 ００
给水控制原理
事故分析
中图分类号 ：Ｋ ２ ．２ Ｔ ２３ ５ １ 概 述
１ 锅 炉 型 号及 参 数 ． １
由锅炉启动循环泵 回收 ， 回省煤器 。 送 由于某 种原 因。 分离器
１ ． 水 系统 简 介 ２给
疏 水箱 出现高水 位时 ． 防止过 热器带 水 ， 时分 疏箱 水位 为 此 控 制阀将会开启调 整水位 。
（ ） 态 阶段 。 在 该 阶段 ， 水 在 给水 泵 压 头 的 作 用 下 ， ３干 给
２２０． ０．．０ １ ４ Ｎ
能
投用 。
境
计算 出来 的给水量 本身就是水 冷壁入 口流量 ， 而不是湿 态时
的锅 炉 补 给 水 量
针对 ３个 阶段 的不 同工作 流程 ． 分别采用 各 自的控制逻
辑 停 炉 和 湿 态 阶 段 给 水 自动 用 于 控 制 分 离 器 疏 水 箱 水 位 ，
而干 态 阶段则是 基 于 中间点焓值 校正 的控制 动态 燃水 比值
的给 水 自动 。
２２ 各 阶段 给 水 指 令 形 成 逻 辑 ．
给流指＝ 塑 水量令
落 篆 雀
将上 式 中的分母 移至左边 可以发现 ． 焓值控 制器实 际上
体现 的是锅炉 实际吸热量 与理论吸热量 的偏差 。 干 态 时 的 给水 指 令 主要 由 以 下 ５部 分 停 炉 阶段 给 水 指 令 形 成 逻 辑 ．． 停 炉 时 ． 水 通 过 １个 比 例 调 节 器 来 进 行 控 制 ． 分 疏 给 当 箱压 力 Ｐ 大 于 ２ ＭＰ ０ ａ时 ， 节 器 以 一 过 人 口焓 值 为 给 水 流 调
4宁电基建期技术监督(锅炉)
浙江国华宁海电厂二期扩建工程基建期锅炉技术监督服务实施细则1. 工程概况浙江国华宁海电厂位于浙江省宁波市宁海县强蛟镇境内，厂区东临象山港，距宁海县城23公里，距宁波市约60公里，水、陆交通均十分方便。
电厂一期工程装机4×600MW亚临界燃煤机组，最终规划容量为4×600MW+4×1000MW燃煤机组。
目前一期工程于2005年底首台机组并网发电，2006年已投产三台。
二期工程在一期工程扩建端扩建2×1000MW超超临界燃煤机组，并同步建设脱硫和脱硝装置，将于2009年4月和8月分别建成投产。
1.1 厂址所在地二期厂区在一期扩建端侧，主要场地在国华路东侧，堤内场地标高6m，堤外场地靠一期厂前区标高4m，现为一期施工场地。
厂址北、东两侧均有满足200年一遇高潮位标准的围堤。
1.2 厂区的岩土工程条件二期厂区主要位于一期施工安装场地上，目前该区域场地标高约为6m左右。
厂址区为滩涂区，场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。
场地在一期工程场平时已进行堆载预压排水板固结地基处理，地基仍具有强度低、变形大的特性。
1.3 运输电厂地处象山港底部，属深水良港和著名的象山湾避风良港，水运条件良好。
大部件运输可利用电厂3000吨级的综合码头。
宁波是我国东部沿海经济发达地区，公路网四通八达，甬－台－温高速公路从厂址西南侧通过；梅－丹公路从厂址南侧通过；一期工程业主与地方政府共同建设一条临港公路，宽25m，沥青路面，一级公路，可直达厂区；沿厂前区西侧经白象山垭口至一期循环水取水口、综合码头、煤码头再沿输煤走廊可至厂区的沿海岸公路，现有公路交通便利。
2. 设计和运行条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉规范：本期工程装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置，配备脱硫、脱硝工程。
浙江国华宁海电厂二期2×1000MW 工程采用100%高压旁路后有关系统设计研究
浙江国华宁海电厂二期2×1000MW工程 采用100%高压旁路后有关系统设计研究唐茂平，廖海燕，冯德明，王斌摘要：宁海电厂二期工程锅炉为引进Alstom-Power 公司Boiler Gmbh技术生产的塔式炉，配置了100%BMCR容量的高压旁路，机组能实现停机不停炉和带厂用电运行等功能，为保证100%高压旁路设置后机组各项功能的实现，本文阐述了相关的热力系统设计特点、机组的连锁保护要求和厂用电系统设计要点等，以供宁海二期工程设计技术支持。
关键词：100%高压旁路；热力系统；连锁保护；厂用电1 前言宁海二期（2×1000MW）扩建工程根据塔式炉的设计特点采用100%高压旁路系统，所需考虑的运行方式、工况和保护系统等与一般工程有所不同，为此应对采用100%高压旁路后的系统设计进行研究，以作为工艺、热控等专业设计的技术支持，主要牵涉到的热力系统有：主汽、再热及旁路蒸汽系统、凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、高加疏水系统，此外对机组连锁保护、厂用电系统的设计也进行了有关研究。
2主要设备和系统配置2.1主要设备锅炉选用上海锅炉厂有限公司产品，引进的是Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术，主要技术规范为：超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切园燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。
汽轮机为上海汽轮机有限公司产品，引进的是西门子技术体系。
主要技术规范为：TC4型，高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排汽。
汽轮机采用定－滑－定运行方式。
发电机为上海汽轮发电机有限公司产品，引进的是西门子技术体系，水氢氢冷却，旋转无刷励磁，发电机额定功率为1000MW，额定功率因数为0.9，最大连续出力为1053MW。
2.2主要系统配置旁路系统配置了100%BMCR容量高压旁路（由4×25%BMCR阀组成），该旁路替代过热器安全阀，又作为主汽压力调节阀，俗称“三用阀”系统。
宁海电厂1000MW机组汽轮机盘车装置介绍(2)
2 超速离合器（参照玉环超速离合器资料分析，仅供参考）
超速离合器的啮合件封装在箱体内，并以这样一种方式安装，即在投入盘车 装置时，它们向内旋转，从而使内外座圈之间产生刚性连接。轴线则由液压盘车 装置马达通过特殊仿形轴、轴法兰及超速离合器驱动。在汽轮机升速时，离合器 的夹紧件向外旋转，断开连接。在更高转速下，离心力使得随内环一起旋转的啮 合件收缩直至与外环不再接触，这样在汽机运行过程中就不会产生磨损。
（3）启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备运行条件，如动静部 分是否存在摩擦，主轴弯曲度是否正常等。
（4）停机后应投入盘车装置，盘车可搅合汽缸内的汽流，以利于消除汽缸 上、下温差，防止转子变形，有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。
（5）冲转时可以减少转子启动摩擦力，减少叶片冲击力。 对盘车装置的要求是它既能盘动转子，又能在汽轮机转子转速高于盘车转速 时自动脱扣，并使盘车装置停止转动。 宁海电厂二期工程1000MW机组汽轮机采用液压马达盘车和手动盘车装置，用 以保证汽轮机在启动和停止过程中的安全。 1000MW 汽轮机盘车装置主要由液力调速马达、超速离合器、中间轴和必要 的轴承及紧固件组成。液压马达直接由顶轴油驱动，即当顶轴系统投入运行时， 盘车即投入。在液力马达的供油管上装有可调节流阀，用以调节盘车速度。液力 马达通过有齿轴和法兰转动超速离合器的外座圈，外座圈由护环和两个滚珠轴承 支承在壳体内，超速离合器的内座圈直接紧固在中间轴的端部上。为了防止轴承 在汽轮机正常运行期间发生静止腐蚀，向液力马达输送少量润滑油，使马达缓慢 转动。
炉膛声波测温系统在宁海电厂1000MW超超临界锅炉上应用
（＞１７０ｄＢ） 的 声 波 ，测 量 距 离 达 ３Ｏ米 ，声 波 前 沿 刚 劲 陡 峭 （＜５０ ｓ）， 温 度 测 量 范 围 广（一１８℃～１９２６℃），测 量 准 确 度 达 到
± １％ 。
３．２ 精 密 小型 接收 器 （ＡＳＲ） 接 收 器 只 需在 水 冷 壁 管 间 的鳍 片 上 开 直径 １２ｍｍ／ｊ＇，￣Ｌ就 可 以 监听 发生 器发 来的 声波 ，安 装 方便 。 ３．３ 多接 收器 处理 技术 一 个 声波 发生 器 发 出的 声 波可 以有 多个 接收 器 同时 监听 ，一 个 控 制平 台可 采 用 多达 １６个发 生 器 和接 收 器 ，比 起 一个 发 生 器对 一 个 接 收 器的 系 统来 说 ，不仅 简 化 了系 统 ，更重 要 的是 大 大 减少 了锅 炉上 安装 发 生器 必须 在水 冷壁 弯 管开 孔带 来 的麻 烦 。 ３．４ 通 过 特殊 算法 计算 炉膛 温 度场 图２为 典型 的２个 声波 发 生 器 ＡＳＧ，６个 声 波 接 收 器ＡｓＲ，锅 炉炉 膛温 度测 量 系统配 置 图 。
每一 层 声 波 测 温 系统 的 信 号 处 理计 算 机 输 出 １１个 ４￣２０ｍＡ信 号 （其 中５个 区域 温 度信 号 ，６个 炉 管泄 漏 检测 信 号 ）￣ＪＤＣＳ，并 在ＤＣＳ操作 员站 监控 画 面上 显示 ，如 图４所示 。
图２ 典型 的炉膛 温度 测量系统配置 图 测温 系统 声 波 发生 器 （ＡＳＧ）、声 波 接收 器 （ＡＳＲ）、信 号 处理 控制 器 （ＳＰＣ）配 置及 ＤＣＳ画 面示 意 图 分别 如 图３所 示 。通 过 测量 得到 ８个通 道上 烟 气的 平均 温度 ，再 经 计算 机特 殊算 法 处理 得 到炉 膛温 度 场 分布 ，并在 ＤＣＳ显 示 器 上呈 现 出 来 ，指 导 运行 人 员 调 整优 化燃 烧 。
1000MW塔式锅炉再热汽温偏低原因分析和试验研究
上 升不 明显 ， 意义 不大 。
发 电厂等单位进行了交流和探讨 ，收集了一些现场 数据。从中了解到 ， 外三、 大漕泾的再热汽温也曾存
在 偏 低 现 象 ，经 燃 烧 调 整 和 吹 灰 优 化 后 均 能 达 到 或 接 近设计值 。不 同的是炉 膛大 一点 （ 三与大 漕泾 外 炉 膛 宽 深 均 为 ２４ ０×２ ４０Ｉｍ） １８ １８ ｌ ，容 积 热 负 荷 为 Ｔ ６ ．６Ｗ／ 是 几 台塔式 炉 中最 小 的 。宁海 电厂设 计 ５４ ｋ ｍ ， 时 曾考 虑 到全 烧神 华 混煤 ， 防止 结 焦 ， 为 炉膛 尺 寸放
器 。再 热汽 系统流 程 如图 １ 所示 。
赠 蛙
蕻
啦
锅 炉 采用 正压 直 吹式 制 粉 系统 ，配 ６台上 海重
型机器厂生产的 Ｈ １６／ｙ 型中速辊式磨煤机 ， Ｐ １３ ｎ Ｄ 每 台磨煤 机 带 ２层 煤粉 喷 嘴 ， ｌ ， 上 下摆 动 ， 共 ２层 可 用
以调节 蒸 汽 温度 。每 台磨对 应 的燃 烧 器 配有 燃 料 风
不做改造的情况下 ， 采取燃烧调整和吹灰优化等手段使再热汽温大幅提高， 提高了经济性。 该经验对
其 它 同类型锅 炉具 有借鉴 意义 。 关键词 ： Ｉ ０ Ｍ Ｏ ０ Ｗ 超超 临界 塔 式锅 炉 再 热汽 温 中图分类 号 ： Ｍ３ Ｔ １ 文献标 识码 ： Ｂ 文章标 号 ：６ ４ ８ ９ （ ０ ２）４ ０ １ ０ １ ７ — ４ ２２ １ ０ － ６ － ３ （ 界 风 ）底 部 辅 助 风 、 周 、 中间 辅助 风 （ 风 ） 顶 部 辅 油 、
Ｓ 一 ０ １ ７４ 一 ３ 超 超 临 界 直 流 锅 炉 ，额 定 主 ／ Ｇ ３ ９ ／ ． Ｍ５ １ ２ ６
1000MW机组塔式锅炉炉膛防爆控制逻辑的优化
ｅ ｇｙ ｉ ｈ ｃ ａ ｌ ｒｚｎｇ ｓ ｓ ｅ ， ｎｄ ｔ ｒｐｐ ｎｇ ｃ ｎｄ ｔｏｎ ｒ ｅ ｔｏ ｖｉｅ ｒ ｎ ｔ ｅ ｏ ｌｐｕ ｖｅ ｉｉ ｙ ｔ ｍ ａ ｈｅ ｔ ｉ ｉ ｏ ｉｉ ｓ ｏｆ ｐ ｏｔ ｃ ｉ ｎ ｄｅ ｃ ．Ａ ｆｅ ｐ ｉ ｉａ ｔ ｒ ｏ ｔｍ ｚ — ｔｏｎ，ｈｅ ｓ ａ ｌｔ ｎｄ ｓ ｆ ｔ ｎ ｂ ｌ ｒｏ ｒ ｔｏ ａ ｅ ｍ ｐｒ ｅ ａ ｈｅ ｒｓ ｎ ｍ ａ ｐ ａ ｉ ｎ ｂ ｉ ｇ ｉ ｔ ｔ ｂｉｉｙ ａ ａ ｅ ｙ ｉ ｏｉ ｐｅ ａ ｉ ｎ ｈ ｖｅｂｅ ｎ ｉ ｅ ｏｖ ｄ， ｎｄ ｔ ｉｋ ｉ ｎｉ ｕｌ ｔｏ ｅ ｎ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｅｒａｅ ． Ｋｅ ｒ ｓ：ｈｅ ｍ ａ ｏ ｅ ｌ ｎｔ ｕ ｔ ａ—ｓ ｐｅ ｃ ｉｉａ ； ０ Ｗ ｉ ； ｏ ｅ ｙｐ ｕｒ ａ ｅ； ＳＳ； ｅ ｅ — ｙ ｗｏ ｄ ｔ ｒ ｌｐ ｗ ｒｐ ａ ； ｌｒ ｕ ｒ ｒｔｃ ｌ １ ０ ０ Ｍ ｕｎ ｔ ｔ ｗ ｒｔ ｅ ｆ ｎ ｃ ＦＳ ｐｒ ｖ ｎ ｔｏｎ ｏｆｅ ｐｌ ｉｉ ｎ ｉ ｕ ｎａ ｅ； ａ ｍ ａ ｉ ｎｉｉ ｎ ｆ ｃｌｔ ｃ ｔ ｏ ｏ ｃ ｉ ｘ ｏ ｓｏ ｎ ｆ ｒ ｃ ｐｌｚ ｇ ｔｏ ａ ｉｉｙ； ｏｎ ｒ ｌｌ ｇｉ
Ｎｉ ｇｈ ｉＰｏ ｒ Ｐｌ ｎ ， ｈ ｏ ｃ ｏｆ ＦＳＳＳ ｈ ｓ ｂ ｅ ｅ ｍ ｉ ｄ ａ ｄ ｓ ｕｓ ｅ ａ ｂ ｉ ｇ ｏｐ ｉ ｚ ｄ ｆｏｍ ｎ ａ ｗｅ ａ ｔ ｔ ｅ ｌ ｇｉ ａ ｅ ｎ ｘａ ｎｅ ｎｄ ｉ ｃ ｓ ｄ， ｎｄ ｅ ｎ ｔｍｉｅ ｒ
1000MW超超临界塔式锅炉寿命管理系统研发
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｆ ａ ａ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ０ Ｗ ｓ ａ ｃ ｎ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＬｉｅＭ ｎ ｇ ｍｅ ｔＳ ｓｅ ｆ ｒ １ ０ ０ Ｍ
浙 江 电 力
２ ８
Ｚ ＥＩ Ｎ Ｌ Ｃ ＲＣ Ｐ ＷＥ Ｈ Ｊ Ｇ Ｅ Ｅ Ｔ Ｉ Ｏ Ｒ Ａ
２１ ０ ２年第 ２期
１０ ０ＭＷ 超超临界塔式锅炉寿命管理系统研发 ０
朱江 涛 ，杜 保 华 。杨 中明 ，尹 刚 ，钱 义 生 ，刘 振 字
（ ． 华 国华 浙 能 发 电有 限 公 司 ，浙 江 １神 ２ 西 安 热 工 研 究 院 有 限公 司 。西 安 ． 宁海 ３５ １ １ ６ ２；
ｂｏ ｋ ｇ ｎ ｔｒｎ ｆｆ ｒ ｉｎ ｍ ａｔｒ ｌｃ ａ ｅｍｏ ｉｏ ｇ ｏ ｅｇ ｔ ｓ ｉ ｏ ｅ
０ 引 言
国华 宁海 电厂 是 国华 电力 集 团首 座 装 备 １０ ０ ０
超 超 临界塔式 锅炉 与传统机 组 有较 多不 同 ，
炉 内所 有 高 温 受 热 面 采 用 水 平 卧式 布 置 。 由 于 蒸
７ ０３ １ ０ ２）
摘 要 ：介 绍 １ ０ ０ＭＷ 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 寿 命 管 理 系 统 的设 计 方 案 。 基 于 锅 炉 材 质 的 高 温 特 性 。构 ０ 建 在 线 寿 命 评 估 模 型 ，并 针 对 超 超 临 界 锅 炉 的结 构 和 运 行 特 点 ，开 发 炉 管 异 物 堵 塞 监 测 、运 行 超 限 考 核 、测 点 多 级 超 限 监 测 和 统 计 等 功 能 。该 系统 已 经 在 宁 海 电厂 上 线 应 用 ，并 取 得 了 良好 的 效 果 。 关 键 词 ：超 超 临 界 ；塔 式 锅 炉 ；锅 炉 炉 管 ；锅 炉部 件 ；寿命 管 理 ；在 线 监 测 ；异 物 堵 塞 监 测
1-浙江国华宁海电厂2×1000MW机组
浙江国华宁海电厂2×1000MW机组主汽、再热系统的疏水系统优化唐茂平(西南电力设计院)摘要：宁海电厂二期工程锅炉为引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh技术生产的塔式炉，配置了100%BMCR容量的高压旁路，高压旁路布置在锅炉房内，主蒸汽及再热冷段蒸汽管道要通过其疏水及暖管排汽管道进行暖管，对主蒸汽及再热冷段蒸汽管道的疏水及暖管排汽管道管径进行了计算，以此为依据对主蒸汽、再热热段、再热冷段管道疏水系统进行了优化。
关键词：100%高压旁路疏水管径计算疏水系统优化1 概述宁海电厂一期工程装机4×600MW亚临界燃煤机组，最终规划容量为4×600MW+4×1000MW 燃煤机组。
目前一期工程4×600MW亚临界燃煤机组已全部按期投产。
本期工程在一期工程扩建端扩建2×1000MW超超临界燃煤机组，并同步建设脱硫和脱硝装置，5号机计划于2008年底投产，6号机计划于2009年初投产。
本工程汽轮机采用上海汽轮机有限公司产品，引进的是西门子技术体系。
主要技术规范为：TC4F型，高中压联合启动、超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排汽。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的1000MW锅炉，引进的是Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术，型号为SG3091/27.56-M54X，型式为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。
锅炉最低直流负荷为30%BMCR，本体系统配30%BMCR容量的启动循环泵及启动疏水系统。
本工程机组配高旁容量为100%BMCR、低旁容量为65%BMCR的两级串连旁路系统，高旁布置在锅炉房内。
该旁路系统具有启动、保护再热器、跟踪主汽压力、跳机时快开等功能，且具有安全阀和FCB功能。
因此，主蒸汽、再热蒸汽管道疏水的作用可仅考虑管道的疏水和暖管，并能有效地防止汽轮机进水。
1000MW机组塔式锅炉炉膛防爆控制逻辑的优化
系统 （FSSS ） 在控制功能上的不足， 从防止首台一次风机起动后磨煤机内积粉吹入炉膛 , 防止炉膛内 爆, 制粉系统的点火能量控制和保护跳闸条件等 4 个方面对 FSSS 逻辑进行探讨和优化 � 关键词： 火电厂 超超临界 1 0 0 0 MW 机组 塔式锅炉 FSSS 炉膛防爆 等离子点火装置 控制逻辑 中图分类号： TM 62 1 文献标识码： B 文章编号： 1 67 4-849 2（2 0 1 0 ） 0 1 -0 0 34-0 3 磨煤机的一次风通道�为实现上述要求， 宁电二期在 磨煤机出口闸板门上设置 " 允许开 " 条件， 只有满足 "对应层油枪投运正常 （3 支以上油枪并燃烧正常） " 或 "点火能量满足 " 其中之一， 磨煤机出口闸板门才 允许打开 �采取该措施后， 只有点火能量满足的跳闸 磨允许进行吹扫， 否则就要投入对应层油枪， 从而避 免磨内积粉吹入炉膛积聚�
4 制粉系统点火能量优化
根 据 �电 站 煤 粉 锅 炉 炉 膛 防 爆 规 定 � D L/ T435-2 0 0 4中对燃烧器系统的要求： " 每个燃烧器 煤粉喷口应配有点火器 � 某些不单独运行的燃烧器 煤粉喷口，其相邻运行的燃烧器煤粉喷口能提供可 靠的点火源时， 可不设点火器 " � 这个规定的通俗理 解就是只有相邻层燃烧器运行正常才能对本层燃烧 器提供点火能量支持， 否则必须点油枪�该型锅炉的 技术支持方 A L STO M 提供的原版逻辑显示，其要求 与防爆规程规定基本一致 �但由于科技的发展和国 情的不同， 两者都未对等离子燃烧器进行说明， 且目 前同类型机组也没有运行经验，因此宁电二期在考 虑制粉系统点火能量时就十分慎重� 总体原则是严 格执行和参照防爆规程和 A L STO M 的规定，同时积 极, 谨慎的在塔式炉上使用等离子点火装置 � 另外， 考虑神华煤优良的燃烧特性，在高负荷时适当把点 火条件放宽 � 具体见下面所列： （1） 本层 3 支及以上油枪或 2 个相邻层都 3 支 以上油枪投运正常， 且总燃油量大于 1 0 % （5. 8k g /约 为21 / h ） （A , F 磨除外 ） � （2 ） 2 台以上制粉系统运行，且相邻层制粉系统 运行正常， 总燃料量大于 30 % � （3 ） 3 台以上制粉系统运行，相邻层制粉系统运 行正常， 总燃料量大于 40 %� （4 ） 3 台 以 上 制 粉 系 统运 行 ， 总 燃 料 量 大 于 40 %，本层 3 支及以上油枪或两个相邻层都 3 支以 上油枪投运正常 （A , F 磨除外 ） � （5 ） 4 台以上制粉系统运行， 总煤量大于 50 %� （6 ） 等离子模式投入， 8 个角都拉弧成功， B 层油 枪至少投入 3 支 （针对 B 制粉系统 ） � （7 ） 等离子模式投入， 8 个角拉弧成功， B 制粉系 统运行正常， 给煤机出力大于 40 / h （针对 A , C 制粉 系统 ） � 总之， 点火能量考虑是比较严格的 �在低负荷时 （少于 4 台制粉系统运行 ） ，只考虑相邻制粉系统的 能量支持， 而不考虑隔层支持 �若要隔层启动， 必须
1000MW机组锅炉本体及主要辅机参数
5900
0
6700
7200
7800
中电投上海漕泾 1000 上锅
SG-2956/27.46-M534
华能河南沁北 1000 东锅
中电投河南鲁阳 1000 东锅
国电湖北汉川 1000 东锅
华电宁夏灵武 1000 东锅
神华广东台山 1000 东锅
大唐广东三百门 1000 哈锅
粤电广东靖海 1000 东锅
送 风 机
引 风 机
厂家 型号 型式 漏风率(%) 厂家 型号 型式 总台数 制粉方式 厂家 型号 型式 设计效率(%) 制造厂家 型号 型式 最大风压(Pa) 最大流量 (m3/S) 电机电压(V) 电机功率(KW) 制造厂家 型号 型式 最大风压(Pa) 最大流量（m3/S） 电机电压（V） 电机功率（Kw） 制造厂家 型号 型式 最大风压(Pa) 最大流量(m3/S） 电机电压(V)
回转式 6 上海重型机械厂 HP1163/Dyn 碗式磨 6 直吹式
上海锅炉厂有限公司
回转式 6 上海重型机械厂 HP1163 碗式磨 6 直吹式
2FAA4*45M-3X152-150 电 99.5 上海鼓风机厂 PAF19.5-13.3-2 卧式 14280 109.04 6000 3800 上海电机厂 FAF28-15-1 卧式 5645 445.84 6000 2600 豪等华工程 ANN-3296/1600B 动叶可调 3061 813.6 6000 成都电力机械厂 GU23834-22
神华浙江宁海 1000 上锅
皖能安徽铜陵 1000 上锅
HG-2980/26.15-YM2 HG-3100/27.46-YM3 DG3000/27.46-Ⅱ1型 HG-3101/27.46-YM3型 HG-2953/27.46-YM1 SG3091/27.46-M531 SG-3012/27.9-M540
1000MW机组超超临界塔式锅炉调试
下 的风 量 标 定 试 验 。
关 问 题 ．掌 握 了 １０ ０ＭＷ 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 的 ０
调试技术 。
（ ） 次 风 煤 粉 管 均 匀 性 测 定 。 通 过 调 节 磨 ２一 煤 机 出 口煤 粉 管 上 的可 调 缩 孔 ，使 同 台磨 煤 机 煤 粉 管 的 风 速 偏 差 小 于 ５ ，保 证 煤 粉 管 风 粉 的 均 ％
名 称 锅 炉 最 大 连 续 出 力 （ ＭＣ Ｂ Ｒ）
中应 用 较 少 ．神 华 国 华 浙 江 宁 海 电 厂 二 期 ２ ×
１０ ０ＭＷ 扩 建 工 程 超 超 临 界 塔 式 锅 炉 由上 海 锅 ０ 炉 厂 有 限 公 司制 造 ， 变 压 运 行 螺 旋 管 圈 直 流 炉 ， 是
分 析 并 提 出 了解 决 方 法 。 关 键 词 ： １０ ０ＭＷ ；超 超 临 界 ；塔 式 锅 炉 ；调 试 ０
中 图 分 类 号 ： Ｋ ２ Ｔ ２ ６． １
文献标志码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ ７ １８ （０ ０ ０ — ０ ５ ０ １０ — ８ １２ １ ）５ ０ ３ — ４
用 标 定 过 的靠 背 管 对 测 速 装 置 进 行 实 际 流 场 情 况
３ ６
浙 江 电 力
２１ ０ ０年第 ５期
一． ｇ一 蚓 Ⅱ丑稚 一 ， ＼
Ｃｏ ｍ ｉｓｏ ｉ ｇ ｏ ０ Ｗ ｉ ｔ ａ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ ｗｅ ｉ ｒ ｍ ｓｉ ｎ ｎ ｆ１ ０ ０ Ｍ Ｕｎ ｔＵｌｒ —ｕ ｅ ｃ ｉｉａ Ｔｏ ｒＢｏｌ ｅ
Ｘ Ｕ ａ — ｉ ｎ Ｘｉｏ ｑ ｏ ｇ，Ｐ ＡＮ ｏ ｑ ｎ Ｇｕ ・ ｉ ｇ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：１０ ０ Ｍ Ｗ ；ｕ ｔａ ｓ ｐ ｒ ｒｔｃ ｌ ｏ ｒｂ ｉ ｒ ｏ ０ ｌｒ —ｕ ｅ ｃｉｉａ ；ｔｗｅ ｏｌ ；ｃ ｍｍｉｓｏ ｎ ｅ ｓ ｉｎｉｇ
国华宁海电厂6号1000MW机组RB试验分析
ｒｔ ｆ ｒ ｒ ｉ ｉｔ ｏ １ ｉ ； ｒｓｕｅｉ ｈ ｕ ｎ ｃ ； ｔｒ ｆｅ ｒｔ ａｅｏ ｉ ｙａｒ ｎｏｃ ａ ｒ ｌ ｐ ｅｓ ｒ ｔ ｅ ｒａ ｅｗａｅ／ｕ ｌ ａｉ ｐ ｍａ １ ａ ｎ ｆ ｏ
收稿 日期 ： ２ １ 一 １ ７ ０ １ Ｏ —１ 作 者 简 介 ： 陈小￣（９７ ）男 ， １７ 一 ， 硕士 ， 工程师 ， 从事发电厂热工控制 系统调试与研究。
Ｅ —ｍａ ｌ ｉ： ｎ ｃ ｅ ｘａ ｑａ ｇ ａ ｏ ． Ｏ Ｉｃ ｔ ｈ ｎ ｉｏ ｉ ＠ｙ ｈ ｏ Ｃ １． ｎ ｎ Ｔ
国华 宁海 电厂 ６号 １０ ０ＭＷ 机 组锅炉 为上海 锅 ０ 炉厂采 用法 国 ＡＬ Ｔ（Ｍ ＯＷＥ Ｓ ） Ｐ Ｒ公 司 Ｂ ｉ ｒＧｍｂ ｏｌ ｅ Ｈ
Ｉ ＧＵｏＨ ＵＡ ＮＧＨＡＩ ＰｏＷ ＥＲ Ｎ ＮＩ ＰＬＡＮＴ
ＣＨＥＮ ａ ｑ ａ ｇ， Ｘｉｏ ｉｎ ＬＵＯ ｉ ｏ， Ｎ ｎ Ｚｈ ｈａ ＹＩ Ｆｅ ｇ
Ｚ ｅｉ ｇ Ｐ ｏ ｉ ｃ ｌ ｌｃｒ ｏ ｒ ｓｉｇ ａ ｄＲｅ ｅ ｒｈ Ｉ ｓｉ ｔ ， ｎ ｚ ｏ １ ０ ４ Ｚ ｅ ａ ｇ Ｐ ｏ ｉｃ ， Ｒ ｈ ｊ ｎ ｒｖｎ ｉ ｅ ｔｉ Ｐ ｗｅ ｔ ｎ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｕ ｅ Ｈａ ｇ ｈ ｕ ３ ０ １ ， ｈ ｊ ｎ ｒｖｎ ｅ Ｐ Ｃ ａ ａＥ ｃ Ｔｅ ｎ ｔ ｉ
ｓ ｅ ｍ ｒ ｔ ａ ｆｏｍ ｔ ａ —ｗａ ｅ ｅ ａ ａ ｏｒ ｔ ｅ ｓ ｒ ｎ ｆ ｒ ａ ｅ， ｎｄ ｔ ｅ ｆｏｗ ａ ｅ ｏｆｐ ｉ ｒ ｉ ｎ ｏ ｔ ｅ ｓｅ ｍ ｔ ｒｓ ｐ ｒ ｔ ， ｈｅ ｐｒ ｓ ｕ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ａ ｈ ｌ ｒ ｔ ｒｍａ ｙ ａ ｒ ｉ ｔ ｈ
Ｐ ｗｅ ａ ｔａｔ ｒｍａｏ ｅ ａｒ ｓ ｃ ｓｔ ｅｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｆｓ ｐ ｒ ｅ ｔ ｄｓｅ ｍ ，ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅｏ ｕ ｌｔ ｏ ｒＰｌｎ ｆｅ ｊｒｒ ｐ ｉ， ｕ ｈａ ｈ ｅ ｅ ａ ｕ ｅｏ ｕ ｅ ｈ ａ ｅ ｔａ ｔ ｅｔｍｐ ｒｔ ｒ ｆ ｔｅ ｏ
上海锅炉厂1000MWπ型锅炉设计及管材主要参数对照表
上海锅炉厂1000MWπ型锅炉设计及管材主要参数对照表
上海锅炉厂1000MWπ型锅炉炉膛断面积近些年产品均为：34119*15300mm ，最上排燃烧器喷口中心标高均为 35178mm，但高度不一致，国投钦州二期锅炉比北疆一期高2640mm，比国投北疆二期、板集锅炉高2940mm，比国投湄洲湾锅炉高1940mm。
国投钦州二期锅炉顶棚旁通管与国投北疆二期、湄洲湾、板集电厂均为Φ356*50mm，比北疆一期的Φ356*55mm通径大了10mm；顶棚管数量均为334根比北疆一期336根减少了2根；国投北疆一期、华润蒲圻、广东平海电厂的前部顶棚管为Φ50.8*8mm, 而后部（末过与后水穿墙管间）顶棚管为Φ41.3*6.4mm，国投钦州二期、湄洲湾、板集前后顶棚管均为Φ51*8mm，计算通流面积每根相差31.3%。
具体锅炉设计参数对比详见附表一和附表二。
附表一：同类型锅炉设计参数对比表
1
2
3
4
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6
7
附表二：国投钦州二期锅炉设计修改前后参数对比表
8
附图一：顶棚管变径处示意图
国投钦州二期、北疆二期、板集、湄
洲湾顶棚管无变径
国投北疆一期、广东平海、华润蒲圻
顶棚管后段变径（末过与后水冷壁穿
墙管间）
9
附图二：蒸汽流程示意图
10。
1000MW超超临界塔式锅炉
２０ ０ ８年 ５月至 ２ ０ ０ ８年 ９月对锅炉进行 了性
能鉴 定试 验 。试验 表 明 ， 高桥 样 外 ７号 超 超 临界 压 力直流锅 炉 主要运 行参 数正 常 ，主辅机 运行 稳定 ，
锅 炉 最 大 连 续 出 力 为 ２５ ．／ ９７ ｔ ３ ｈ超 过 设 计 值 ２ ５ ｔ ：Ｏ ０ Ｗ 负荷锅 炉效率试验两个工况实 ９ ５ ｈ １０ Ｍ ／ 测值分别为 ９ ． ％和 ９ ．３ ４２ ５ ４１％，修正后的锅炉效 率 为 ９ ． ％和 ９ ＿ ％，高于保 证值 ９ ＿ ％； ４３ ６ ４２ ０ ３７ ２ １ ０ Ｍ 负荷空气预热器漏风试验两个工况漏风 ０ Ｗ ０ 率平均值 Ａ、 Ｂ两侧为 ４ 低于设计值 ６ 锅炉 ％， ％；
产 品为大型火力发电设备 ，０ ７年设计制造 出我 ２０
国首 台 １ ０ ＭＷ 等级 超超 临界 塔式 锅 炉 ，填 补 了 ０ ０
国内空 白。
锅炉 Ｎ ｘ排放浓度为 ２ ５ ｍ ／ ｍ。 Ｏ ２ ｇＮ ， 低于设计保
证值 ２ ０ ／ 。 ５ ｍｇＮｍ。
１ 概 况
２ 特 点
外 高 桥 三 期 ２Ｘ ０ ０ １ ０ ＭＷ 机 组 所 配 置 的 ２ ５ｔ ９ ５／ 超 临界 压 力直流锅 炉是 上海锅 炉 厂有 限 ｈ超
口烟 温偏 差等 方面 ， 同样 具有独 特 的效 果 。
３ 与 国 内外 同类产 品比较
同时灰粒的运动特点也有利于燃烬 ， 在相同的 煤粉细度情况下， 塔式锅炉的燃烬率要高于其他炉
础 上 自行 设计 制造 的首批 超超 临界压 力 直流锅 炉 。 两 台机 组分 别于 ２ ０ ０ ８年 ３月 和 ６月 投 入 商 业运
行， 实现了国内百万等级超超临界机组一年内双投
1000MW塔式锅炉机组稳压法蒸汽吹管应用实践
1000MW塔式锅炉机组稳压法蒸汽吹管应用实践[摘要] 文章阐述了浙江国华宁海电厂二期工程#5机组国产1000 MW 超超临界机组塔式锅炉带炉水循环泵吹管的方式及流程,分析了吹管过程中各阶段参数控制,并针对机组吹管过程中出现的问题进行了总结分析,可为同类型机组的调试和运行提供参考。
[关键词] 1000MW塔式锅炉稳压法吹管前言锅炉蒸汽吹管是新建火电机组投产的一个重要调试工序,残留在锅炉过热器、再热器及主蒸汽系统内的氧化铁皮、焊渣等杂物不仅影响机组蒸汽品质,而且还会击伤汽轮机通流部分,甚至堵塞过热器或再热器引起锅炉爆管。
因此,在新机组投产时必须进行锅炉吹管,将锅炉及蒸汽管路系统吹扫干净,保证机组的安全经济运行。
对机组吹管方式、方法的选择以及吹管实施过程中参数的控制是新机组调试过程中的重大问题,直接影响到蒸汽吹管的质量和效果评定。
1 设备概况浙江国华宁海电厂二期(2×1000MW)工程超超临界汽轮发电机组,锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压直流炉,锅炉型号:SG3091/27.56-M54X,机组BMCR工况下过热蒸汽流量、过热器出口蒸汽压力、过热器出口蒸汽温度、再热蒸汽流量、再热器进口蒸汽压力、再热器出口蒸汽压力、再热器进口蒸汽温度及再热器出口蒸汽温度分别为3091 t/h、27.46 MPa(g)、605℃、2580.9 t/h、6.06 MPa(g)、5.86 MPa(g)、374℃、603℃。
2 吹管特点、流程及参数选择2.1 吹管特点宁海电厂#5机组锅炉蒸汽吹管采用主汽和再热系统串冲的方法,高旁、小机高压进汽管路在主再热系统吹扫过程中穿插进行。
大机冲洗采用稳压冲洗,不采用利用主汽门和中联门过渡的连接方式,临时管道直接与主蒸汽、再热蒸汽管道焊接连接,有少部分主蒸汽管道及冷、热段再热蒸汽管道不参加吹管。
2.2 吹管流程2.2.1 主蒸汽、再热蒸汽串吹系统分离器→过热器→主蒸汽管→临时管→临冲门→过热器靶板→临时管→冷再管(包括集粒器)→再热器→热再管→临时管→靶板→临时管→消声器。
宁海电厂1000MW运行方式规定(内部资料)
B厂发电部机组运行方式规定（1012）第一部分机组启停机一.锅炉水压试验：1.凝补水直接向除氧器进至正常水位并放掉，然后用补排方式提高水质。
在除氧器换水期间检查给水系统和锅炉进水前检查票，除氧器水温高于55度须投入给水泵密封水，前置泵启动后通知化学投入前置泵进口加药和水样在线监测。
当除氧器水质已合格时停止补排。
因为水压试验是通过凝补水直接向除氧器上水的方式进行，所以机组长在通知化学加药的时候必须注意，防止凝结水过度加药。
2.给水水质合格才可以向省煤器进水，同时还要注意锅炉管壁温度，根据壁温来确定给水温度。
水压试验要求机组在冷态时才能进行，若锅炉停运后锅炉不进行保压时，当锅炉泄压到0放掉炉水后，要充分利用真空系统对主蒸汽管道路抽气冷却和自然通风冷却，为消缺后启动前的水压试验创造条件。
主蒸汽管道温度大于100度以上禁止对过热器上水，当主蒸汽管道温度大于50度以上时，根据需要可以将锅炉上水温度提高到50度，注意热源不要进入凝汽器、除氧器不要起压、凝汽器内不允许有人工作。
3.锅炉进水至分疏箱正常水位，根据水中铁离子含量确定炉水全放掉或采用补排方式来提高水质。
分疏箱水质合格后允许向过热器进水，以防脏水污染过热器壁给启动时控制水质带来困难。
二.冷、热态启动方式安排冷态启动1.提前和一期沟通，确认全厂公用系统汽、水、氢、电等准备充足，二期除盐水箱处于高水位。
2.为了节约厂用电，大小修后机组系统恢复，循环水通过相邻机组保持注水，来冷却闭式水。
在机组投运辅汽前启动循环水泵。
3.系统检修工作结束，油系统具备运行条件时，及时恢复运行，并提前通知化验各类油质。
系统恢复的时候要做好防止各类油中进水的措施。
油质颗粒度要好转时间要比较长，防止出现因为油质问题影响开机进度。
4.所有辅助系统投运后，检查条件合格，联锁一定要投上，因为某种原因不能投上，一定要进行做出说明。
5.所有需要加药处理的系统（包括闭式水系统），机组长及时通知化学进行加药和水样监视。
1000MW汽轮机ATT风险及控制
1000MW汽轮机ATT风险及控制本文主要介绍国华宁海电厂2×1000MW超超临界燃煤机组独特的DEH控制原理及动作过程；针对国内同类型机组汽轮机ATT时发生跳机事故所采取的对策及防范措施。
Key words：turbine；ATT；Electromagnetic valve；trip前言宁海电厂二期工程三大主机选型为上海锅炉厂引进Alstom Power Boiler GmbH技术生产的SG3091/27.56-M54X型2×1000MW超超临界参数变压运行直流塔式锅炉，配以100%BMCR的高旁和65%BMCR的低旁。
汽轮机配以上海汽轮机厂2×1000MW超超临界N1000-26.25/600/600（TC4F）型反动凝汽式汽轮机，发电机采用上海发电机有限公司THDF125/67型发电机并配以无刷励磁系统[1]。
1.ATT释义及试验过程所谓ATT，即汽轮机主汽门、调门补汽阀等活动性试验，是大型汽轮机防止汽门卡涩、汽轮机超速飞车及汽轮机进水等恶性事故的主要措施，并纳入了火电厂日常定期工作。
以上汽引进Siemens 1000MW汽轮机（TC4F型）A主汽门、高调门试验为例，过程如下：（1）记录高调门A的开度（2）高压调门A缓慢关闭（3）高压主汽门A1号快关电磁阀动作，高压主汽门A关闭（4）高压主汽门A1号快关电磁阀恢复，高压主汽门A打开（5）高压主汽门A2号快关电磁阀动作，高压主汽门A关闭（6）高压调门A打开到10%（7）高压调门A1号快关电磁阀动作，高压调门A关闭（8）高压调门A1号快关电磁阀恢复，高压调门A恢复到10%开度（9）高压调门A2号快关电磁阀动作，高压调门A关闭（10）高压主汽门A2号快关电磁阀恢复，高压主汽门A打开（11）高压调门A2号快关电磁阀恢复，高压调门A恢复到试验前开度（12）试验完毕2.宁海电厂TC4F汽轮机DEH油路介绍宁电二期工程采用上汽引进的Siemens 1000MW汽轮机技术，每台机组有2个高压主汽门、2个中压主汽门、2个高调阀、2个中调阀、1个补汽阀（正常不参与调节，供油手动门关闭状态），其中每个主汽门有2个跳闸电磁阀（并列运行方式），一个方向阀；每个调门有2个跳闸电磁阀（并列运行方式），一个伺服阀（如图1所示）。
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述
1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。
但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。
本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。
一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。
解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。
需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。
可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。
二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。
可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。
对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。
三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。
可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。
可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。
四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。
可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。
可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。
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过热器分三段布置，再热器分两段布置，省煤器按照单级非 沸腾式设计，所有受热面卧式布置，由一级过热器悬吊管支 撑固定在锅炉上部的空间内。
锅炉效率
符号 LG LHm Lmf LmA LUC L LUA Lmm
单位 % % % % % % % % %
BMCR工况 4.50 0.25 0.13 0.09 0.60 0.19 0.30 0.35 93.5
锅炉采用ALSTOM低NOx分级燃烧系统LNTFS，采用直流燃烧 器，每两台磨煤机的燃烧器组成一个燃烧器组，在上部燃烧器 组的顶部设置有紧凑燃尽风（CCOFA），在燃烧器区域上部设 置有分离燃尽风（SOFA），正常运行中，锅炉出口NOx浓度在 300mg/Nm3以下。
为将NOx浓度降到最低，在省煤器和空气预热器之间涉及有脱 硝装置，脱硝采用浙大能源公司设计的SCR技术，设计脱硝效 率50%以上，可以达到80%脱硝效率。为配合脱硝系统，AH低 温段受热面采用搪瓷技术。
BMCR 3091 27.46 605 2580.9 6.06 5.86 374 603 298
BRL 2943 27.34 605 2465.4 5.78 5.59 366 603 295
锅炉热力特性参数
名称 环境温度 一次风温度 二次风温度 炉膛出口空气过剩系数 空预器出口过剩空气系数 空预器出口烟温（修正前） 空预器出口烟温（修正后） 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 燃烧器区壁面热负荷
锅炉设计燃用活鸡兔矿煤，校核煤种乌兰木伦矿；
制粉系统采用中速磨一次风机正压直吹式煤粉制备系统。 每台炉配六台上海重型机械厂生产HP1163/Dyn型中速磨， 每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓，每台炉配 六套独立制粉系统，锅炉设计煤粉细度R90=17%。 BMCR情况下，燃用设计煤种371.29 T/H，五台磨运行可 满足锅炉最大连续蒸发量的要求。锅炉设计等离子点火系 统，将原B磨对应的燃烧器拆除，改成等离子燃烧器。
过热器系统没有设置安全门，在再热器出口管上设置4个叠型 可控安全阀，总容量100%BMCR。安全门可以控制开关，采 用压缩空气控制，为德国BOPP&REUTHER产品。
锅炉燃烧器区域设置2层共8根水力吹灰器，4层共64根短型 蒸汽吹灰器，过、再热器以及省煤器采用88根长伸缩型蒸汽 吹灰器以及12根半伸缩型蒸汽吹灰器，空预器高温端和低温 段均设置有吹灰器，SCR采用声波吹灰器。
宁海电厂 1000MW超超临 界参数锅炉介绍
目录
锅炉简介
燃烧系统
本体布置
制粉系统
汽水流程
风烟系统
启动系统
脱硝系统
锅炉简介
锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采 用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。由上海锅 炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技 术生产。
在每台磨煤机对应的两层燃烧器之间设计有油枪，燃用#0 柴油，24支油枪可以带到25%额定负荷。油枪采用高能点 火器点火。
锅炉配置2台送风机、2台引风机、2台一次风机和2台三分仓回 转式空气预热器，送风机和一次风机采用上海鼓风机厂生产的 动叶可调轴流风机，引风机采用成都电力机械厂生产的静叶可 调轴流风机。单侧风组可带50%负荷。
给水指标
总硬度 溶解氧 铁 铜 二氧化硅 pH值 电导率(25℃) 钠
～0 μmol/L 30～300 μg/L(加氧处理) ≤10μg/kg ≤3μg/kg ≤15μg/kg 8.0～9.0 （加氧处理） ≤0.15 μS/cm ≤5μg/kg
主蒸汽指标
钠
≤5 μg/kg
二氧化硅 ≤15 μg/kg
锅炉型号为SG3091/27.56-M54X， BMCR工况额定蒸汽 流量3091 T/H，蒸汽压力27.56 MPa。主、再热蒸汽温度 605/603℃，锅炉最低给水流量927T/H（30%BMCR）， 本体系统配35％BMCR容量的启动循环泵。锅炉最低稳 燃负荷为30％BMCR。
水冷壁下部采用螺旋水冷壁，上升角度26.21度，上部采用 垂直水冷壁，螺旋水冷壁与垂直水冷壁之间采用采用中间 联箱过渡，垂直水冷壁和螺旋水冷壁之间采用鳍片张力连 接。垂直水冷壁分两段布置，下部垂直水冷壁两根管汇合 成一根管组成上部水冷壁。
锅炉采用固态排渣，渣量占总灰渣量的10%，底渣采用刮板 捞渣机输送，设计2个渣库，1个脱水，1个放渣。
石子煤采用干态排放，在每台磨煤机的石子煤腔室下部设置 一个石子煤斗，人员定期将石子煤排放出用小车运输到车辆 上集中处理。
锅炉给水按照加氧设计，凝结水处理采用前置过滤器加 一级混床处理方式；根据水质变化，可增加反渗透设备。
单位 ℃ ℃ ℃
℃ ℃ kW/m3 MW/m2 MW/m2
BMCR
BRL
20
331
327
342
337
1.2
1.2
1.279
1.281
130.0
129.0
124.5
123.0
65.93
4.471
1.072
名称 干烟气热损失 氢燃烧生成水热损失 燃料中水份引起的热损失 空气中水份热损失 未燃尽碳热损失 辐射及对流热损失 未计入热损失 制造厂裕量 保证热效率(按低位发热量)
电导率(25℃) ≤0.15 μS/cm
铁
≤10 μg/kg
铜
≤3 μg/kg
锅炉主要参数
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名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度
单位 t/h MPa(g) ℃ t/h MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ ℃
机组配高旁容量为100％BMCR（4×25%）、低旁容量为65 ％BMCR（2×32.5%）的两级串连旁路系统。采用液压控制 系统，该旁路系统具有启动、保护再热器、跟踪主汽压力、 跳机时快开等功能，且具有安全阀和FCB功能。汽轮机旁路 系统采用西门子公司代理WELLAND&TUXHORN AG公司产 品。