工程塑料及其应用
tpee材料用途
TPEE材料用途1. 引言TPEE（热塑性弹性体增强工程塑料）是一种独特的材料，由热塑性弹性体和增强剂组成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍TPEE材料的用途及其在不同领域中的应用。
2. 汽车工业TPEE材料在汽车工业中有着广泛的应用。
它可以用于制造汽车密封件和橡胶零件，如密封圈、挡泥板等。
这些零件需要具备良好的耐磨损、耐高温和耐化学腐蚀性能，而TPEE材料可以满足这些要求。
TPEE材料还可以制造汽车内饰件，如仪表盘、座椅垫等。
它具有良好的柔软性和回弹性，可以提供更舒适的乘坐体验。
3. 电子电器TPEE材料在电子电器行业中也得到了广泛应用。
它可以制造手机壳、电脑外壳等外观部件。
TPEE材料具有良好的耐冲击性和耐磨损性，可以保护电子设备免受外界环境的损害。
TPEE材料还可以制造电线电缆的绝缘层和密封件。
它具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以保证电线电缆的安全运行。
4. 医疗器械TPEE材料在医疗器械领域中也有着广泛的应用。
它可以制造医用手套、输液管等一次性医疗器械。
TPEE材料具有良好的生物相容性和耐化学腐蚀性能，可以保证医疗器械与人体接触时不会引起过敏或感染。
TPEE材料还可以制造人工关节、支架等医疗器械。
它具有良好的弹性和耐磨损性能，可以提供更好的治疗效果。
5. 运动用品TPEE材料在运动用品领域中也得到了广泛应用。
它可以制造运动鞋的鞋底和鞋垫。
TPEE材料具有良好的弹性和耐磨损性能，可以提供更好的缓冲和支撑效果。
TPEE材料还可以制造运动器械的手柄和把手。
它具有良好的防滑性能和耐磨损性能，可以提供更好的握持感和使用体验。
6. 其他领域除了以上几个领域，TPEE材料还在许多其他领域中得到了应用。
它可以制造家具配件、厨房用具等日常生活用品。
TPEE材料具有良好的柔软性和耐磨损性能，可以提供更好的使用体验。
TPEE材料还可以制造工业零件、建筑材料等工程用品。
它具有良好的物理性能和化学稳定性，可以满足各种复杂环境下的使用要求。
工程塑料及其合金在汽车工业上的应用
进气歧管应用在六汽缸发动机上。另外 ， 发动机盖、
发 动机 装饰 盖 、 缸 头 盖 等 部 件 也 将 改 性 Ｐ 汽 Ａ作 为 首选 材 料 ， 以替 代 金 属 制造 的汽 缸 头 盖 ，Ａ 汽缸 头 Ｐ
节 能 、 保 和 轻量 化 已成 为 世界 汽 车 工 业 面 临 环 的共 同 问题 ， 加 上对 乘 坐 舒 适 、 全 的要 求 ， 车 再 安 汽 塑料制 品的用量 逐年 增加 ， 以达到 减轻 汽车 自重 、 节 约能源 、 高燃 料 经 济 性 的 目的 。因 此 近 年来 在 汽 提
和车灯 外 壳等 。 ．
性 均优 的塑料 。工程 塑料 以其 优异 的性 能被 广泛 地
应用于汽车领域。其应用部件 已由普通装饰件发展
到结 构件 、 能件 。随 着世 界 石 油 资 源 日益 枯 竭 及 功 环境 问题 的 日益 严 峻 ， 们对 汽 车轻 量 化 、 冲击 、 人 抗
钱志国 ， ： 等 工程塑料及 其合 金在汽车工业 上的应 用
４ ５
工 程 塑 料及 其 合 金 在 汽 车 工 业上 的应 用
钱志国 姚晓宁 景 肃 李 良 徐新 民
１０ ８ ） Ｏ ｏ４ （ 北京市化学工业研究 院 ， 国家通用 工程 塑料技术研究 中心 ， 北京
摘要
叙 述 了尼龙 、 热塑性聚酯、 聚碳 酸酯、 甲醛、 聚 聚苯醚 五种 工程塑料 及其合 金在 汽车 工业 中的应用 ， 分 并
了能耗 。 １ 工程塑 料在 汽车 上 的应用
１ １ 尼 龙在 汽 车上 的应 用 ．
尼龙 （Ａ） 有很 高 的 冲击 强 度 及 优 异 的耐 摩 Ｐ 具 擦 磨 耗特性 、 热 性 、 化 学 药 品性 、 滑性 和染 色 耐 耐 润 性等 综合 性 能 ， 其 是 Ｐ 尤 Ａ经 纤 维 增 强 或 制 成 合 金 后 其 强度 、 品精 度 、 寸 稳 定 性 等 均 有 很 大 的提 制 尺
常见工程塑料及用途
常见工程塑料及用途工程塑料是指具有较高的物理力学性能、绝缘性能和耐一般化学介质性能的塑料。
工程塑料广泛应用于各种行业和领域，包括汽车、电子、电气、机械、航空航天、医疗等。
下面是一些常见的工程塑料及其主要用途：1.聚酰胺（PA）：常见的聚酰胺有尼龙6、尼龙66等。
尼龙6常用于制造纺织品、绳索、钓鱼线等。
尼龙66具有较高的耐热性和机械强度，常用于汽车工业、电气设备、工程结构件等。
2.聚酯（PET）：聚酯是一种常见的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性和耐化学品性能。
PET常用于制造瓶子、纤维、膜、电子元件等。
3.聚酯酰胺（PEI）：PEI具有较高的刚性、耐热性和绝缘性能，广泛应用于航空航天、电子、医疗等领域，如制造飞机零件、电子元件、医疗器械等。
4.聚甲醛（POM）：POM是一种硬质工程塑料，具有较高的硬度、强度和耐磨性。
常用于制造传动组件、齿轮、轴承等。
5.聚苯砜（PSU）：PSU具有优异的耐热性、机械强度和稳定性，常用于制造汽车零件、电子元件、医疗器械等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE是一种化学稳定性很高的塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
常用于制造阀门、管道、密封件等。
7.聚碳酸酯（PC）：PC具有优异的耐冲击性能、光学透明性和耐高温性能，常用于制造光学器件、汽车灯具、电子壳体等。
8.聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐高温性能、机械性能和耐腐蚀性，常用于制造航空航天零件、医疗器械、化学设备等。
9.高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE具有良好的耐冲击性、耐化学品性能和耐热性，常用于制造瓶子、桶、管道等。
10.聚丙烯（PP）：PP具有良好的耐热性、耐化学品性能和成型性能，常用于制造食品包装、容器、管道等。
上述仅是对一些常见的工程塑料及其主要应用的简要介绍，工程塑料的种类繁多，每种工程塑料都有其特定的应用领域和优势。
在不同的行业和领域中，工程塑料的应用将继续广泛拓展和深化。
塑料原料的主要用途大全
塑料原料的主要用途大全1.包装材料：塑料膜、塑料袋、塑料泡沫、塑料瓶、塑料罐等被广泛用于食品、药品、化妆品、日用品等包装。
2.建筑材料：塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等被广泛应用于建筑领域，如水暖管道、电线电缆套管、屋面防水膜等。
3.医疗器械：医用塑料袋、输液管、导尿管、注射器、手术器械等用于医疗用途，具有无菌、耐腐蚀、可回收等特点。
4.农业用具：塑料温室、塑料育苗盘、塑料灌溉管等用于农业领域，提高了农作物的生产效率和质量。
5.汽车工业：塑料内饰件、外观件、管道、橡胶密封件、轮胎等广泛应用于汽车工业中，提高了汽车轻量化、减少噪音和振动、改善舒适性等。
6.电子电器：塑料壳体、绝缘材料、电线电缆护套等被广泛应用于电子和电器产品中，如手机、电视、洗衣机、冰箱等。
7.儿童玩具：塑料积木、塑料球、塑料拼图等用于制作各类儿童玩具，具有环保、安全、可塑性好等特点。
8.家居用品：塑料家具、塑料餐具、塑料花盆等被广泛用于家居生活中，具有价格低廉、易于清洁、抗菌等优点。
9.运动用品：塑料球拍、塑料滑雪板、塑料保护装备等用于各类运动，具有轻便、耐用、防水等特点。
10.纺织品：塑料纤维、塑料布料、塑料绳索等用于纺织品制造，如合成纤维制成的衣物、鞋子、行李袋等。
11.管道系统：塑料排水管、塑料给水管、塑料通风管道等用于建筑、工业领域的管道系统，具有耐腐蚀、耐压等特点。
12.污水处理：塑料化粪池、塑料沉淀池、塑料填料等用于污水处理设备和处理工艺中，具有耐腐蚀、耐候性能好等特点。
13.玩具制造：塑料模型、塑料人偶、塑料动物等用于各类玩具的制造，具有成本低、可塑性好、安全性高等特点。
14.电子设备：塑料插座、塑料配件、塑料外壳等用于各类电子设备，具有电绝缘性好、耐高温、防震等特点。
15.航空航天：塑料航空零件、塑料航天仪器仪表等广泛应用于航空航天领域，提高了飞行器的轻量化和性能。
总结：塑料原料广泛应用于包装、建筑、医疗、农业、汽车、电子、玩具、家居用品、运动用品、纺织品、管道系统、污水处理、玩具制造、电子设备、航空航天等领域，为各个行业提供了轻量、耐用、易加工等优势。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。
1.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。
常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。
它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。
应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。
2.聚酯（PET、PBT）聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。
3.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。
广泛应用于光学、电子和通信等领域。
它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。
4.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。
它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。
应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。
5.聚苯基硫醚（PES）聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。
它适用于电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。
它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。
7.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。
它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。
8.聚乙烯（PE）聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。
常见的聚乙烯有聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。
聚碳酸酯性能及其用途
聚碳酸酯性能及其用途
聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的用途。
其主要特点包括优异的透明度、高强度、耐热性和抗冲击性。
下面将介绍聚碳酸酯的性能以及在各个领域中的应用。
首先，聚碳酸酯具有出色的光学性能，透光率高，几乎无色散，使其在光学领域得到广泛应用，如眼镜镜片、相机镜头、光盘等。
其高透明度和优质表面处理特性也使其成为电子产品外壳、显示屏保护板等的理想材料，能够保证产品外观的质感和美观度。
其次，聚碳酸酯具有高强度和优异的耐热性能，能够承受较高温度下的应力而不变形，因此在工程领域中广泛应用于制造零部件、机械零件等。
同时，其抗冲击性能也非常突出，是一种理想的防护材料，常用于制造头盔、安全眼镜等保护用品，保障人身安全。
此外，聚碳酸酯还具有优异的绝缘性能和化学稳定性，使其成为电子电气领域中重要的材料之一。
在电缆绝缘、连接器、电子元件外壳等方面均有广泛应用，能够保障电气设备的安全和可靠性。
总的来说，聚碳酸酯作为一种多功能材料，以其优异的性能在各个行业中得到应用。
无论是在光学、机械、电子、医疗等领域，都发挥着重要的作用，为现代工业的发展提供了有力支持。
随着技术的不断进步，聚碳酸酯材料的性能和应用也将继续扩展和深化，为人类创造出更多的可能性和机遇。
1。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。
它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。
有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。
塑料的耐热等级
塑料的耐热等级塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻便、耐用等特点，但其耐热性能却是相对有限的。
塑料的耐热等级根据其能够承受的最高温度来进行分类，不同等级的塑料适用于不同的温度环境，本文将介绍一些常见的塑料耐热等级及其应用。
1. POM（聚甲醛）POM是一种优秀的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
其耐热等级一般在120℃至140℃之间，具有优良的刚性和耐磨性，在汽车零部件、电器配件等领域得到广泛应用。
2. PA（聚酰胺）PA，即尼龙，是一种耐热性能较好的塑料。
其耐热等级一般在150℃至170℃之间，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。
3. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PBT具有较高的物理性能、耐溶剂性能，广泛应用于汽车、电器等领域。
4. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET是一种耐热性能较好的塑料，其耐热等级一般在150℃至170℃之间。
PET具有良好的机械性能、耐溶剂性能和刚度，广泛应用于食品包装、电子等领域。
5. PEEK（聚醚醚酮）PEEK是一种耐高温塑料，其耐热等级一般在250℃以上。
PEEK具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车和电子领域。
6. PTFE（聚四氟乙烯）PTFE是一种耐高温塑料，其耐热等级可高达300℃以上。
PTFE具有极佳的耐腐蚀性能、绝缘性能和不粘性，广泛应用于化工、电子等领域。
除了以上几种，还有一些特殊的高耐热塑料，如PI（聚酰胺酰亚胺）、PSU（聚砜）、PEI（聚醚酰亚胺）等，它们的耐热等级一般在200℃以上，适用于高温、高压等极端环境。
尽管这些塑料的耐热性能相对较好，但也有一定的温度限制，超过耐热温度会导致塑料熔化、变形甚至燃烧。
因此，在具体应用中，我们需要根据温度要求选择适当的塑料材料，以确保其能够在所需的温度范围内稳定工作。
总结起来，塑料的耐热等级从100℃到300℃不等，不同等级的塑料适用于不同温度的环境。
塑料管道的特点及其在市政排水工程中的应用
塑料管道的特点及其在市政排水工程中的应用塑料管道是一种由塑料制成的管道，通常由聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等材料制成。
与传统的金属管道相比，塑料管道具有许多独特的特点，因此在市政排水工程中得到了广泛的应用。
首先，塑料管道具有优良的耐腐蚀性能。
塑料管道可以在酸、碱、盐等腐蚀性介质中长期使用，不会被腐蚀，不会产生细菌滋生，从而保证了排水系统的稳定性和安全性。
其次，塑料管道具有良好的耐老化性能。
与金属管道相比，塑料管道的耐老化性能更好，可以在长期阳光和氧化作用下不发生老化、破裂，具有更长的使用寿命。
此外，塑料管道具有较小的摩擦系数和光滑的内表面。
塑料管道内壁光滑，水流经过时摩擦力小，具有良好的润滑性，使得水流畅通无阻，减少了能量损失，提高了排水效率。
再者，塑料管道具有较轻的重量和便于施工的特点。
与金属管道相比，塑料管道的重量较轻，便于运输和安装；同时，塑料管道具有灵活的连接方式，可以采用热熔连接、橡胶密封连接等方法，施工简单方便。
此外，塑料管道还具有绿色环保的特点。
塑料管道的生产过程中不需要使用大量的矿产资源，也不会产生大量的废水和废气，对环境的污染较小。
在市政排水工程中，塑料管道得到了广泛的应用。
首先，塑料管道被广泛用于城市雨水和生活污水的排放。
塑料管道因其良好的耐腐蚀性能和耐老化性能，在污水处理厂、城市排水管网等地方得到了广泛的使用。
其次，塑料管道还被广泛用于雨水收集和利用系统。
在城市规划中，大量的雨水被排放到下水道中浪费掉，而利用塑料管道可以将雨水收集、储存起来，进行生活用水或者灌溉用水。
此外，塑料管道还可以用于城市供水系统。
塑料管道具有良好的密封性能，可以保证供水过程中不会产生渗漏现象，确保水质的安全和供水的可靠性。
在维护方面，塑料管道还具有较低的维护成本和较短的维护周期。
由于塑料管道具有耐腐蚀性、耐老化性等特点，不需要经常检修和更换管道，可以节省大量的维护成本和时间。
总结而言，塑料管道具有耐腐蚀、耐老化、摩擦小、轻便易施工、绿色环保等特点，在市政排水工程中发挥着重要的作用。
建筑塑料管道的各类及应用
建筑塑料管道的各类及应用建筑塑料管道是指用塑料材料制成的管道系统，其种类包括PVC管道、PE管道、PP管道、PB管道、POM-C管道和PVDF管道等。
这些管道在建筑领域中应用广泛，下面就各种塑料管道及其应用做出详细说明。
PVC管道是由聚氯乙烯材料制成的管道系统，具有耐腐蚀、隔热、耐压、阻燃等特性。
它的应用范围非常广泛，包括建筑排水管、供水管、电力电缆保护管、道路交通管道等。
在建筑排水管道中，PVC管道主要用于室外排水管道和一些特殊场合的室内排水管道。
PE管道是由聚乙烯材料制成的管道系统，具有耐高温、高压、耐腐蚀等特性。
它的应用范围也非常广泛，包括城市给水、排水、天然气、石油等输送管道，可以应用于高速公路和轨道交通建设中的各类管道。
在建筑排水管道中，PE管道同样也被广泛应用。
PP管道是由聚丙烯材料制成的管道系统，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特性。
它的应用范围主要是在化工、医药、食品等工业领域的流体输送和固体输送方面，因为其特性且PP管道内部光滑，容易进入其他材料进行表面涂层。
PB管道是由聚丁烯材料和丙烯材料制成的管道系统，具有耐腐蚀、耐高温、强度高、柔软性好等特性。
它的应用范围主要是在暖通空调管道、供水管道和一些特殊的化学工程中。
POM-C管道是由聚甲醛材料制成的管道系统，具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、耐热性好等特性。
它的应用范围主要是在医疗、器材、仪器和汽车工业中的一些特殊管道。
PVDF管道是由聚偏二氟乙烯材料制成的管道系统，具有耐腐蚀、耐高温、耐热、耐化学侵蚀、机械强度高等特性。
它的应用领域主要是在化工、石油、医药和电子等领域中环保、高纯水、有机溶剂、气体和一些特殊介质传递的管道系统。
总结而言，建筑塑料管道具有防腐蚀、耐高温、耐磨损、加工方便、便于安装等特点，广泛应用于建筑排水管道、工业输送管道、暖通空调管道等领域，它在未来的建设项目中也将发挥越来越大的作用。
pom是什么材料
pom是什么材料POM是什么材料。
POM，即聚甲醛，是一种常见的工程塑料材料。
它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。
下面我们将详细介绍POM是什么材料以及其特点和应用。
POM是一种无色透明的结晶塑料，具有良好的机械强度和刚性，同时还具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。
它的密度较小，比重轻，具有较高的硬度和刚性，因此被广泛应用于制造机械零部件和汽车零配件。
此外，POM还具有良好的耐磨性和自润滑性，使其成为制造轴承、齿轮等零部件的理想材料。
除了优异的机械性能外，POM还具有较好的耐化学性能和稳定的尺寸稳定性。
它在常温下具有良好的耐酸碱性，不易受化学溶剂的侵蚀，因此被广泛应用于化工领域。
同时，POM的热变形温度较高，具有较好的耐热性，使其在高温环境下仍能保持稳定的性能。
在电子电器领域，POM也有着广泛的应用。
由于其良好的绝缘性能和耐热性，POM被用于制造电子元器件的外壳和连接件，保障了电子设备的安全和稳定运行。
总的来说，POM作为一种工程塑料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。
其优异的机械强度、耐磨性、耐化学性能和稳定的尺寸稳定性，使其成为许多领域中不可或缺的材料之一。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的POM材料，以确保产品的性能和质量。
同时，在加工和使用过程中，也需要注意POM的特性，合理设计和使用，以充分发挥其优异的性能。
综上所述，POM作为一种优异的工程塑料材料，具有着广泛的应用前景。
我们相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，POM将会在更多的领域中发挥重要作用，为各行各业的发展做出贡献。
工程塑料知识点总结
工程塑料知识点总结工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于工程领域。
工程塑料通常具有高耐热、高强度、高刚性、耐化学腐蚀等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天、机械等领域。
本文将针对工程塑料的特性、种类、加工工艺、应用领域等方面进行总结和介绍。
一、工程塑料的概念和分类工程塑料是指具有一定机械性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和电气性能的塑料材料。
根据结构特点和用途不同，工程塑料可以分为热固性工程塑料和热塑性工程塑料两大类。
1. 热固性工程塑料热固性工程塑料是指在加热后能够交联固化成硬质物质的塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的热固性工程塑料有环氧树脂、酚醛树脂、环氧玻璃布层压板、酚醛玻璃布层压板等。
2. 热塑性工程塑料热塑性工程塑料是指在加热后能够软化、塑性加工，并在冷却后保持形状和性能的塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和化学腐蚀性能。
常见的热塑性工程塑料有聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)等。
二、工程塑料的特性工程塑料与一般塑料材料相比，具有以下特性：1. 耐热性工程塑料通常具有较高的热变形温度和热膨胀系数，能够在高温环境下保持良好的形状稳定性和机械性能。
2. 耐化学腐蚀性工程塑料具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，适用于恶劣的工作环境。
3. 机械性能工程塑料通常具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、耐磨性、耐疲劳性等，能够满足复杂工程结构的要求。
4. 绝缘性能工程塑料具有良好的电气绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。
5. 加工性能工程塑料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、压延、注射等工艺进行成型，制备出各种复杂结构的塑料制品。
6. 环保性能工程塑料具有可回收利用、可再生利用的特点，符合环保要求。
三、常见的工程塑料材料及其特性1. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的热塑性工程塑料，具有优异的透明度、耐冲击性、耐热性和良好的加工性能。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性工程塑料（Engineering Plastics）是指那些具有优异机械性能、热稳定性、化学稳定性以及其他特殊性能的塑料材料。
它们通常用于要求高强度、高耐热、耐化学腐蚀等特殊要求的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其主要特性。
1. 聚酰胺类（Polyamide）聚酰胺类包括尼龙（Nylon）和Kevlar等。
它们具有高强度、高硬度、摩擦性能好、抗冲击、耐磨性好等特点。
尼龙是一种常见的聚酰胺类工程塑料，也被广泛用于承受高载荷和高摩擦的零件制造。
2. 聚碳酸酯类（Polycarbonate）聚碳酸酯类具有优良的耐冲击性、透明性、耐热性和电绝缘性等特点。
它们可用于制造安全眼镜、汽车零件、电子产品外壳等。
3. 聚苯乙烯类（Polystyrene）聚苯乙烯类塑料具有轻质、耐冲击性、电绝缘性和透明性等特点。
它们广泛应用于包装材料、电子产品外壳以及家居用品等领域。
4. 聚酯类（Polyester）聚酯类塑料具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐热性能等特点。
常见的聚酯类工程塑料有聚酯树脂（PET）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PETG）等。
它们广泛应用于瓶子、塑料薄膜、电子电路板等领域。
5. 聚丙烯类（Polypropylene）聚丙烯类塑料具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性、疲劳强度和电绝缘性等特点。
聚丙烯被广泛应用于管道、容器、家具等领域。
6. 聚醚类（Polyether）聚醚类塑料具有优异的耐温性和低温韧性。
聚醚氨基甲酸酯（PTMG）是一种常见的聚醚类工程塑料，被广泛应用于弹性体、密封材料、电线电缆等。
7. 聚氨酯类（Polyurethane）聚氨酯类塑料具有良好的弹性、耐磨性和耐油性。
它们可用于制造密封件、弹性体、汽车零部件等。
8. 聚酯酰胺类（Polyetherimide）聚酯酰胺类塑料具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性好等特点。
它们常用于航空、汽车、电子等领域。
以上所列举的工程塑料仅是常见且应用较为广泛的种类，还有其他种类的工程塑料，如聚甲醛、聚丙烯酸酯等。
常见的改性聚酯材料及应用
常见的改性聚酯材料及应用1. 引言改性聚酯材料是一类重要的高性能工程塑料，具有优异的机械性能和化学稳定性。
在工业领域中被广泛应用。
本文将介绍几种常见的改性聚酯材料及其在不同领域的应用。
2. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET 是最常见的改性聚酯材料之一，具有优良的机械强度、刚度和耐温性能。
它被广泛应用于食品包装、纤维制品、电子设备外壳等领域。
在食品包装领域，PET的无毒性和良好的耐酸碱性能使它成为理想的包装材料。
同时，PET还具有优异的透明度和抗撕裂性能，使得食品包装具有更好的展示效果和保护性能。
在纤维制品领域，PET纤维具有良好的强度和耐磨性能，广泛用于制作衣物、鞋子、袋子等。
3. 聚丁二酸丁二醇酯（PBT）PBT 是一种颇具应用前景的改性聚酯材料。
它具有优秀的综合性能，尤其在机械性能和电气性能方面表现出色。
因此，PBT被广泛应用于汽车零部件、电器设备、工业设备等领域。
在汽车零部件领域，PBT材料由于其良好的耐热性、耐腐蚀性和耐疲劳性能，被广泛用于制作电子模块、传感器、连接器等。
在电器设备领域，PBT材料被用于制作电源插座、终端块等电气连接器。
PBT具有优异的绝缘性能和耐候性能，能够保证设备的长期稳定工作。
4. 聚对苯二甲酸乙烯酯（PVC）PVC是一种常见的塑料材料，也是一种改性聚酯材料。
它具有良好的耐候性、耐腐蚀性和机械性能。
因此，在建筑、医疗器械、电线电缆等领域有着广泛的应用。
在建筑领域，PVC材料被广泛用于制作窗框、地板、壁板等。
PVC材料具有耐候性好、不变形、易清洁等特性，能够满足建筑材料对于稳定性和耐用性的要求。
在医疗器械领域，PVC材料被用于制作输液管、人工心脏瓣膜等。
PVC具有优良的生物相容性，可以与身体组织良好地相容，减少对人体的不良反应。
5. 结论改性聚酯材料作为一类重要的高性能工程塑料，具有广泛的应用前景。
PET、PBT和PVC是几种常见的改性聚酯材料，它们在食品包装、纤维制品、汽车零部件、电子设备、建筑等领域有着广泛的应用。
pbt材料介绍及其应用
Pbt材料介绍及其应用PBT(Po1ybuty1eneTerephtha1ate)是一种高性能工程塑料，属于聚酯类材料。
它具有优异的耐热、耐化学品、耐疲劳、耐划伤等性能，是一种广泛应用于汽车、电子、机械、电气、摩托车等领域的重要材料。
PBT的主要优点包括以下几个方面：1.耐热性能：PBT通常可以在-30。
C至150。
C的温度范围内使用，并且具有较好的耐高温性能，可承受200。
C以下的高温环境。
2.耐化学品性能：PBT具有很强的抗化学腐蚀性能，能够抵御许多溶剂、酸、碱等物质的侵蚀。
3.电绝缘性能：PBT具有良好的电绝缘性能，在电气和电子行业得到广泛应用。
4,耐疲劳性能：PBT具有较好的耐疲劳性能，可保证长时间使用不会出现断裂情况。
5.良好的加工性：PBT可以通过各种成型方法加工成不同形状和尺寸的零部件，具有良好的可塑性和切削加工性能。
PBT材料广泛应用于以下几个领域:1.汽车行业：PBT可以制造汽车各种零部件，例如喷油嘴、节气门、水箱等。
其耐高温、耐化学品、耐疲劳等性能可以保证汽车在不同环境下的稳定运行。
2.电子行业：PBT可以制造电器外壳、绝缘板、插座、连接器等部件，具有优异的电绝缘性能和耐热性能，在电子元器件中得到广泛应用。
3.机械行业：PBT可以制造齿轮、轴承、滑动轴承等零部件，具有很强的耐磨损和耐腐蚀性能，适用于要求高精度和长期使用的机械设备。
4.摩托车行业：PBT材料可以制造摩托车外壳、面罩、侧立轮等部件，具有轻质、坚固、防护等优点，在摩托车行业得到广泛应用。
总之，PBT作为一种优良的高性能工程塑料，具有耐热、耐化学品、耐疲劳等多重优点，广泛应用于汽车、电子、机械、摩托车等领域。
在未来的发展中，PBT材料还将不断得到创新和改进，以满足不同行业对材料性能的要求，并推动各个领域的技术进步和产业升级。
常用塑料的分类和用途
常用塑料的分类和用途常用塑料可以根据其化学结构和性质进行分类。
以下是几种常见的塑料及其主要用途：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种透明、韧性好、具有卓越的机械性能和化学性质的塑料。
根据其密度的不同，可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高密度聚乙烯（UHMWPE）。
LDPE主要用于薄膜、包装袋、管材等；HDPE用于制造瓶子、食品容器、化工容器等；UHMWPE用于制造轴承、滑轮、防切割手套等。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有韧性、耐热性和电绝缘性能的塑料。
它的主要用途包括食品包装盒、瓶盖、家用用品、医疗设备等。
聚丙烯也常用于制造塑料纤维和汽车零件。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐腐蚀、耐老化、绝缘性好等性能。
它广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗器械和家居用品等领域。
软质PVC用于制造电气线缆、充气玩具，硬质PVC用于制造管道、地板、窗框等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、耐冲击性能好的塑料。
常见的用途包括食品包装、饮料杯、保鲜盒、CD盒等。
此外，聚苯乙烯还被广泛应用于电器、电子等领域，用于制造家具和消耗品。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种具有优异的机械性能和化学稳定性的塑料。
常见的聚酯制品包括食品瓶、纤维、衣物、医疗器械等。
PET瓶是目前常见的饮料、水果汁等液体包装容器。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高强度、高耐热性的塑料。
它常用于制造遮阳板、护目镜、安全眼镜、手机、电视机和电子设备的外壳等。
聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能，因此也被广泛用于电子领域。
7.聚氨基甲酸酯（PU）：聚氨基甲酸酯是一种耐磨、耐油、耐酸碱的塑料。
它广泛应用于家具、鞋子、汽车座椅等领域。
聚氨基甲酸酯材料还可以用于制造海绵、隔音材料、保温材料等。
8.聚醚醚酮（PEEK）：聚醚醚酮是一种高性能的工程塑料，具有优异的机械性能、尺寸稳定性和耐高温性能。
它常用于航空航天、医疗设备、化工管道等领域。
《工程塑料》课件
医疗设备
X光机外壳、人工假肢、医用导 管等。
植入材料
人工骨骼、人工关节、牙科材 料等。
工程塑料在建筑装饰行业中的应用
门窗及隔断
塑料门窗、玻璃隔断、楼梯扶 手等。
外墙装饰
外墙板、幕墙、标识牌等。
室内装修
吊顶板、地板材料、墙面装饰 等。
工程塑料的质量控制和检测方法
质量控制
严格控制原材料质量、工艺参数控制、产品检 测和监控。
应用
广泛用于汽车、电子电器、 医疗器械、建筑装饰等领域。
工程塑料的发展历程
1
上世纪20年代
首次合成了工程塑料尼龙，开创了工程塑料时代。
2
上世纪30年代
聚酰胺、聚酯等工程塑料相继问世，应用领域逐渐扩大。
3
上世纪50年代
聚碳酸酯、苯醚酮等新型工程塑料的开发和应用。
工程塑料的分类和特点
1 分类
按结构分为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等；按性能分为高温、耐磨、导电、阻燃等。
2 特点
高强度、低摩擦、耐腐蚀、优异的电绝缘性能等。
3 应用
汽车零部件、电子电器外壳、医疗器械、建筑装饰材料等。
常见的工程塑料品种及其应用
尼龙
汽车零部件、工程机械、电器 配件等。
聚酯
电子电器外壳、瓶装容器、光 纤等。
聚碳酸酯
汽车灯罩、电脑外壳、手机壳 等。
工程塑料的制造工艺和工艺流程
1
制造工艺
包括熔融挤出、注塑成型、压缩成型等多种工艺方法。
《工程塑料》PPT课件
工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用领域的高性能塑料。本课件将带您 深入了解工程塑料的定义、发展历程、分类、特点及其在不同行业中的应用 和未来发展方向。
特种工程塑料及其应用
特种工程塑料及其应用 特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括：聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、含氟聚合物等。
PPS（聚苯硫醚）英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
特点:具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃PPS塑料的物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达2 60度，在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15 -0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.PPS塑料的成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
特种工程塑料及其应用
英文名称: Polyphenylene sulfide，简称 PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂 PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性 以 及 优 良 的 电 性 能 等 特 点 ，被 广 泛 用 作 结 构 性 高 分 子 材 料 ，通 过 填 充 、改 性 后 广 泛 用 作 特 种 工 程 塑 料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领 域 获 得 成 功 应 用 。近 年 来 ，国 内 企 业 积 极 研 发 ，并 初 步 形 成 了 一 定 的 生 产 能 力 ，改 变 了 以 往 完 全 依 赖进口的状况。但是，中国 PPS 技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题， 这些将是 PPS 下一步发展的重点。 特点: 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、 热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于 260 度、抗化学性仅次于聚 四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约 0.02%），防火性好、耐震动疲乏 性好等优点。 比重：1.36 克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃ PPS 塑料的物料性能 1、电 绝 缘 性 (尤 其 高 频 绝 缘 性 )优 良 ,白 色 硬 而 脆 ，跌 落 于 地 上 有 金 属 响 声 , 透 光 率 仅 次 于 有 机 玻 璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达 2 60 度，在 400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击
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工程塑料的分类如同其它的高分子材料一样，有很多种方法，例如耐热 特性、化学组成、结晶特性、应用领域或是特殊用途；但是最常用的是以耐 热性作为分类，简单叙述如下:
依耐热性分类，一般以长期使用温度(以美国 UL 相对温度指数(RTI) 表示):
RTI 在 100℃～150℃以上，称为泛用工程塑料。 RTI 在 150℃以上称为高性能工程塑料或称超级工程塑料。 另外也有人以热变形温度(HDT)来分类。
其中以尼龙 66 和尼龙 6 为最大量约占 92%，尼龙 11 和尼龙 12 次之约占 6%，其余尼龙类约占 2%。但是因为电子业耐热温度的要求 越来越高，所以近年来高温尼龙的用料量逐年持续增加。所谓高温 尼龙计有尼龙 46、聚对苯芳香族尼龙(尼龙 6T、尼龙 9T、MXD 尼龙) 等在本章节会叙述说明。
特性: Tg: 140℃，因为 PC 为非结晶性材料，黏度对剪变速率的 依存性小，近似牛顿流体的特性，尤其是在低剪变速率范围几乎 是牛顿流体；黏度与温度的依存性大，在射出成型对于温度敏感 度高，对射出压力的敏感度小。黏度因等级的分子量多寡而定， 约为 104～105，属于高黏度的塑料材料。 优点:
1. 耐冲击性高(一般级冲击强度可达 70kgcm/cm)。 2. 透明高(透光率可达 89%，仅次于压克力树脂)。 3. 尺寸安定性佳。 4. 可制程食品级原料，符合美国 FDA 标准。 5. 具自熄性(符合 UL 94 V-2)。 6. 在环境温度-170℃～130℃的各个物性很安定。 7. 机械强度高，抗潜变性高。 缺点: 1. 聚吸湿性，加工干emi-Crystalline
第二章 工程塑膠及其應用 5
工程塑料发展的历史
工程塑料做为塑料工业的重要分支在于 30 年代高分子理论中的高分子 结构与性能关系研究开始。最先提出来的是美国杜邦公司的卡洛斯(W.H. Carothers)于 1931 年发明尼龙 66，堪称为二十世纪百大科学发明之ㄧ。自 尼龙 66 开发来之后，许多的工程塑料陆续被研究及商业化。
单聚聚甲醛与共聚聚甲醛的物性比较如下: 1. 单聚较好—熔点约高 10℃、抗张强度、弯曲强度以及热变形
温度。 2. 共聚体较好—伸长率、抗潜变、耐热劣化、耐碱、成型加工
的热安定性、成型范围等。 特性: Tg= -50℃, Tm=165℃(共聚) 175℃(单聚) ；一般 POM 在 190～230℃范围内有适当的黏度(103～104 poise)。POM 的流 动近似牛顿流体，押出式吹气成型容易发生垂下(draw down)问 题，所以在押出成型的精度保持不易，因此以射出成型为主。
PC (Polycarbonate 聚碳酸酯)
第二章 工程塑膠及其應用 9
聚碳酸酯自 60 年代发展之后，利用其优异的机械强度、高耐击 强度、耐热性与尺寸安定性，首先应用于电子电气、机械和汽车产 业。进入 70 年代利用其高透明度、耐冲击、质轻、阻燃与尺寸安定 性，因此适合做为采光板的使用。自 1980 年代美国 GE 和德国 Bayer 公司发展出光盘级 PC，从而将 PC 应用于 CD、VCD、DVD 等用途，用 料量大增，年增率达 11%以上，成为泛用工程塑料内成长最快速的 原料。
类工程塑料因为其使用量大且应用面非常广，因此被称为五大泛用工程塑料。 1964 年美国杜邦公司成功开发出聚亚酰胺(PI)为迄今耐热性最佳的高
分子材料，PI 的出现更推动了高性能工程塑料的发展。之后发展出聚砜类树 脂(PSU)、聚苯硫醚(PPS)等耐高温材料。1980 年英国卜内门公司开发成功融 点 336℃的聚醚醚酮(PEEK)进而开辟了聚醚酮类系列的高性能树脂新领域。
以下先介绍最常使用的尼龙 6 和尼龙 66，至于高温尼龙归类为 高性能工程塑料，留待高性能工程塑料材料再行介绍:
PA66 (Polyamide 6,6 聚酰胺 66)
为目前用料量最多的尼龙类材料。 特性: Tg: 65℃，Tm:255℃。 优点:
1. 耐磨耗，具自滑性。 2. 耐酸碱、耐油污、耐腐蚀。 3. 耐高温(HDT= 240℃) 4. 韧性佳，耐低温。 5. 抗潜变，机械强度高。 6. 具自熄性(UL 94 V-2)。 7. 电气性质，抗绝缘强度高。 8. 氧气透过率小。 缺点: 1. 吸水性高(吸水率为 1.3%)，机械强度与电气性质受吸
POM (Polyoxymethylene，Polyacetal 聚甲醛，聚缩醛)
杜邦公司于 1956 年推出” Derlin”聚甲醛树脂，宣称其能够取 代金属，也从此开始有【工程塑料】的名称出现。
聚甲醛分为单聚甲醛与共聚聚甲醛。共聚聚甲醛是单聚聚甲醛与 环氧乙烯(ethylene oxide)共聚合而成。亚洲地区是全球聚甲醛使 用量成长最快速的地区。电子电气与汽机车产业约占 65%以上的市 场。近年来聚甲醛为克服其韧性差与阻燃性不佳的问题，陆续开发 出各种合胶的应用。
另外自 1976 年柯达公司发表 p-羟基安息香酸改性的液晶性聚酯后开启
了液晶聚酯的研发，在半结晶与非晶性塑料之外另外有液晶行为的高分子材
料，由于其特殊的自我补强、特殊配向行为与耐高温特性，在航天与电子电
器用途用量越来越高。
以下列出主要工程塑料工业化的年代与首家商品化的公司名称。
工程塑料名称
工业化
首家商业化的公司
1971 1972 1980 1981 1992 1995
(美国)阿莫科 Amoco (英国)卜内门 ICI (英国)卜内门 ICI (美国)奇异电器 GE (荷兰)帝斯恩 DSM (美国)阿莫科 Amoco
1989 1999 2000
(日本) 三井 Mitsui (美国)陶氏 Dow (日本) Kuraray
泛用工程塑料个论 PA- (Polyamide 聚酰胺)尼龙(Nylon)—
尼龙是最早发展而且是数量最多的工程塑料材料，常常有人会问
第二章 工程塑膠及其應用 7
为什么要称为尼龙呢? 最早是追溯到 1931 年美国杜邦公司卡洛斯发 现尼龙材料，在当时为一创世纪的发明，尼龙即为其商品名。正确 的说法，尼龙类塑料是表示塑料分子式内具有酰胺基(amide group —NH CO —)。尼龙的种类非常多，大致上分为三大类；内酰胺开环 聚合、二元胺和二元酸聚缩合反应、与对苯二甲酸聚缩合反应而得。
第二章 工程塑膠及其應用 1
第2 章
工程塑料及其应用 (Engineering Plastics and Their
Applications)
2 塑膠加工學
工程塑料(Engineering plastics)是二十世纪 50 年代以后，随着电子电 器、汽车、航天、通讯及国防工业等高技术产业的发展，在以泛用塑料为基 础之下，崛起的新类型的高分子材料。工程塑料一般而言是指【在较宽的温 度范围和较长期的使用时间，能够保持优良性能，并能承受机械应力做为结 构材料使用的一种塑料】。因此，工程塑料不仅可以代替金属作为结构性的 材料，随着高科技产业的发展，工程塑料的发展将成为未来不可缺少的高分 子材料。
自从尼龙 66 开发出来后，杜邦公司于 1959 年商业化聚缩醛(POM)，由于
其高刚性、高硬度与机械强度，使得其逐渐取代金属，因此常被人称为塑料 钢。1958 年德国拜耳公司发展了聚酸酯(PC)进一步扩展结构性材料的应用， 加强了工程塑料的市场展有率。1964 年美国奇异公司发展了聚苯醚，热性质
与电气性质相当优异，但是加工性不佳，后了添加了耐冲击苯乙烯之后，成 功了开拓该原料的市场，也开启了工程塑料共混改质(alloy)的应用。1970 年美国赛拉尼斯公司发展聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)，成为五大泛用工程塑料 最后发展成功但是却是成长率最快的工程塑料材料。聚酰胺类(PA6、PA66)、 聚热塑酯类(PBT、PET)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)和聚甲醛(POM)等五大
尼龙 66 尼龙 6 聚四氟乙烯(PTFE)
年代 1939 1942 1945
(美国)杜邦 E.I. Du Pont (美国) I.G. Farben Industry (美国)杜邦 E.I. Du Pont
6 塑膠加工學
尼龙 11 聚碳酸酯(PC)(酯交换 法) 聚甲醛(POM)(单聚) 聚碳酸酯(PC)(光气法) 聚甲醛(POM)(共聚) 聚酰亚胺(PI) 聚苯醚(PPO) 聚砜(PSU)
第二章 工程塑膠及其應用 3
芳香族杂环聚合物: 聚酰亚胺(PI)、聚醚亚胺(PEI)、聚苯骈咪唑(PBI)等。 含氟聚合物: 聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、 聚氟乙烯(PVF)等。
就聚合物的型态，工程塑料可分为半结晶性(semi-crystalline)和 非结晶或称无定型(Amorphous)两大类。
尼龙 12 聚苯硫醚(PPS)
聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT) 聚酰胺酰亚胺(PAI) 聚醚砜(PES) 聚醚醚酮(PEEK) 聚醚亚胺(PEI) 尼龙 46
聚对苯二甲酸酰胺 (PPA) 尼龙 6T 对称型聚苯乙烯(sPS) 尼龙 9T
1955 (法国) Atochem 1958 (德国)拜耳 Bayer
依化学组成分类，工程塑料可以分类为 聚酰胺类(俗称尼龙):为目前使用数量最多、种类最多的工程塑 料材料。常用的尼龙材料有— 尼龙 6、尼龙 66、尼龙 46、尼龙 11、尼龙 12、尼龙 6T、尼龙 9T、尼龙 610 等超过二十几种尼龙。 聚酯类: 聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二 酯(PET)、液晶聚合物(LCP)、聚苯酯(PHB)、聚芳酯(PAR)。 聚醚类: 聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK) 等。
分造成成品内部气泡和银线等缺陷。 2. 不耐溶剂与油类。 3. 容易产生残留应变。 4. 受缺口效应，产品设计非常重要。
10 塑膠加工學
5. 耐摩擦与耐磨耗性差。 应用:
1. 民生用品:光盘片、相机、奶瓶、仪器外壳、安全帽、 安全镜片。