快速成型机
快速成型打印机安全操作及保养规程
快速成型打印机安全操作及保养规程快速成型打印机是一种高效、精准的制造设备，已经广泛应用于许多领域。
然而，其操作和保养存在很多需要注意的问题，如果不正确地操作或保养，不仅会对设备造成损害，还可能造成人员伤害和安全事故。
因此，本文将介绍快速成型打印机的安全操作及保养规程，以帮助用户正确使用和维护该设备。
1. 快速成型打印机安全操作规程1.1 环境安全快速成型打印机的操作环境应该满足以下要求：•温度：20℃-26℃•湿度：30%-60%•通风状况：操作区域应有足够的通风，不应有挥发性有机污染物1.2 电器安全快速成型打印机的电气设备应该符合国家标准，保证设备的电气安全。
具体实施措施如下：•在使用设备前，应仔细检查电器设备的接线是否正确，电源线有无破损。
•在连接或断开电源线时，应先关闭电源开关，再进行相应操作。
•使用合适的插头和插座，且插座应与电源线相匹配，防止电源过载或烧坏设备。
1.3 操作安全使用快速成型打印机时，应注意以下安全事项：•操作前应对设备进行必要的检查，包括打印头、丝杆、传送带等部位的是否干净，是否有损坏，以及机器是否稳定。
•在操作过程中，不要随意开启设备的电源开关或重启系统，以防死机和数据丢失，同时避免因为误触而导致设备的故障。
•严禁在设备工作时将手或其他物品放进打印区域，以免被打印头或其他部件抓住，并导致伤害。
•在使用设备过程中，应避免使用干手操作，因为皮肤表面的汗水、油脂等会对设备结构造成损害。
1.4 紧急事故应急处理在操作设备的时候，应做好紧急事故的应急处理，如：•当设备工作过程中发现异常，应立即暂停设备，并尝试找出问题所在，进行修理。
•在设备发生短路、电源火灾等情况时，应立即关闭电源。
2. 快速成型打印机保养规程快速成型打印机的保养非常重要，做好保养工作可以保证设备长久使用并提高设备的稳定性。
以下是快速成型打印机的保养规程：2.1 设备清洁定期对设备进行清洁，保持设备清洁干燥，这对设备的运行和维护密切相关。
大型快速成型机成型轨迹研究
于 新 产 品 开 发 和 产 品样 件 的 制 作 。 运 用分块 技 术 ， ｘ ３ ， － ￣ 型样 件进 行合 理 的分块 ，分别 加工 后再 拼合 的方 法来
解 决 大 型 快 速 成 型 样 件 无 法 一 次 成 型 的 难 题 ．既 节 约 了模 具 投 入 资 金 ， 又 大大 缩短 了新 产 品开 发周 期 ， 有利 于 企 业 快 速 抢 占 市 场 ，在 新 产 品 开 发 中 发 挥 越 来 越 大 的作 用 。
终根 据 曲面所 在 象 限组来 决定 涂 堆姿 态 。
３ 锯 齿 插 补
对 于 薄 壁 类 零 件 的 快 速 成 形 加 工 ．若 仅 仅 是 沿 着
所示 ， 曲 面 １的 法 向 量 位 于 垂 直 三 象 限 ， 所 以 水 平 方 向
的锯 齿 进 给 量 为 零 件 壁 厚 度 与 曲 面 法 向 量 的 垂 直 分 量 和 水 平 面 夹 角 ０余 弦 的 乘 积 ， 即 Ｔ ｃ ｏ ｓ ０ ； 垂 直 方 向 的 锯齿 进 给量 则 为 Ｔ ｓ ｉ ｎ ０ 。
阳理 工 大 学 学 报 ， ２ ０ ０ ９ 。 ２ ８ （ ３ ） ： ３ ９ — ４ １ ．
［ ３ ］ Ｒ Ｂ ａ ｒ ｄ ｅ ｌ １ ．Ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ３ Ｄ Ｄ ａ ｔ ａ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
料 的 紧密涂 压 而增 强 了成 型件 的强度 。
４ 仿 真
通 过 上 述 方 式 计 算 得 出 的 加 工 轨 迹 经 Ｍａ ｔ ｌ ａ ｂ仿
真后 ， 结果 如 图 １ ２所 示 。
５ 结 论
近年来 。 随 着快 速成 型技 术 的普 及 ， 越 来 越 多 的 新 产 品 都 会 采 用 快 速 成 型 机 来 进 行 样 品 试 制 ． 从 而 加 快 新 产 品 开 发 的 进 度 。但 快 速 成 型 机 对 于 大 尺 寸 产 品 或
木塑复合材料快速成型机设计
摘要首先介绍木塑复合材料挤出成型生产工艺，单螺杆挤出机的工作原理、基本结构及各系统在工作中的作用，根据设计任务书要求确定挤出机的基本参数并对挤出机主要零件螺杆和机筒进行了设计最后对螺杆和机筒的制造要求、修复方法提出了自己的一些看法。
挤出成型是橡胶工业的基本加工工艺之一。
它是指利用挤出机及其辅机，使胶料在螺杆的推动下连续不断地向前运动，再借助于口型挤出各种所需形状的半成品，然后由特定的辅机配合，来完成挤出成型或其他作业的工艺过程。
挤出成型工艺的优点主要是操作简单、经济，半成品质地均匀、致密，容易变换规格和断面形状，设备占地面积小，结构简单，造价低，灵活机动性大，生产能力大且能连续操作。
挤出机与成型模具，它是制件成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
本设计将主要针对挤出机的工作原理进行分析研究。
单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。
关键词挤出成型，挤出机，螺杆，机筒，设计AbstractFirst wood plastic composite extrusion molding technology,single screw extruder,and the working principle basic structure and the role of each system in the work according to the requirement of the design plan descriptions of the basic parameters of the extrusion machine and extruder screw and barrel for the main parts design of screw and barrel manufacturing requirements,repair method proposed own some viewsExtrusion is one of the basic processing technology of rubber industry.It refers to the use of the extruder and its auxiliaries, make the rubber screw driven by continuously move forward, again with the help of the mouth out various shape semi-finished products, and the specific auxiliary coordination, to complete the extrusion molding process or otheroperations.Extrusion molding process is mainly the advantages of simple operation, economy, semi-finished products is compact and uniform texture, easy to transform specifications and cross section shape, equipment cover an area of an area small, simple structure, low cost, flexible mobility is large, large production capacity and can continuous operation.Extruder and molding, it is a major part of the stamping shape, through which the molten plastic for certain geometric cross section and size.This design will mainly study the working principle of extruder is analyzed.Single screw extruder is mainly composed of the transmission system, feeding system, extruding system, heating and cooling system, control system and frame, etc.Keywords extruder；screw；extrusion；molding；machine；drum；design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1木塑复合材料挤出概述 (1)1.2木塑缝合材料挤出成型设备的组成 (1)1.3挤出机的分类 (1)1.3.1分类方法 (2)1.3.2单螺杆挤出机用途及特点 (2)1.4设计类型的确定 (2)第2章单螺杆挤出机 (4)2.1单螺杆挤出机原理 (4)2.2单螺杆挤出机主要技术参数和规格 (4)2.2.1螺杆直径 (4)2.2.2螺杆中心距公称尺寸 (4)2.2.3螺杆长径比 (5)2.2.4螺杆转速要求及范围 (5)2.2.5挤出机功率的确定 (6)2.2.6挤出机加热功率的确定 (6)第3章单螺杆挤出机主要零部件的设计 (7)3.1螺杆的设计 (7)3.1.1螺杆的基本尺寸初步确 (7)3.1.2螺杆材料的选择 (8)3.1.3螺杆设计计算 (8)3.1.4螺杆的技术要求 (14)3.1.5螺杆传动系统及止推轴承布置设计 (15)3.2机筒的设计 (15)3.2.1机筒的结构类型选择及特性 (15)3.2.2机筒的结构尺寸设计 (16)3.2.3机筒材料的选择 (17)3.4分流板 (19)3.5挤出机电机的选择 (20)3.6传动系统的设计 (20)3.6.1传动方案的确定 (20)3.6.2齿轮参数 (20)3.6.3齿轮轴的确定 (28)3.6.4螺杆齿轮轴段计算 (37)3.6.5轴承寿命校核 (40)3.6.6键的校核 (41)3.6.7箱体的设计 (43)第4章单螺杆挤出机辅助系统的设计 (44)4.1定量给料系统 (44)4.2恒温系统 (44)4.3真空排气系统 (44)4.4电气控制系统 (44)4.4.1直流调速系统 (45)4.4.2加热控制系统 (45)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录1 (50)附录2 (53)第1章绪论1.1 木塑复合材料挤出概述当今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
21世纪快速成型十大供应商
21世纪快速成型十大供应商上世纪70年代，Alan Herbert就提出快速成型（Rapid Prototyping-RP）的基本思想。
直到1986年，Charles Hull才在UVY的资助完成了第一个RP系统SLA，即激光烧结（SLA）系统的前身，由此也标志着快速成型技术从理论跨入应用。
至今为止，快速成型技术进入了高速发展阶段，下面湖南快速成型华曙高科就来为大家揭秘21世纪快速成型十大供应商。
1、3D Systems美国3D Systems成立于1986年，是世界最大的快速成型设备开发公司之一，于1986年推出第一台快速成型机，并在短时间内占有了市场大部分份额，如今，3D Systems公司已经成为了全球最大的提供快速成型解决方案的厂商。
2、Helisys美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制出LOM工艺，该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成型机。
Helisys公司研制出多种LOM工艺用的成型材料，可制造用金属薄板制作的成型件。
该公司还与DAYTON大学合作开发基于陶瓷复合材料的LOM工艺。
3、EOS德国（Electro Optical System）EOS公司成立于1989年，是世界著名的快速成型设备制造商和e-制造方案提供商，EOS公司的选区激光烧结快速成型设备在汽车零件、覆盖件和家用电器外壳的原型制造中得到广泛的应用。
EOS公司主要快速成型产品有FORMIGA P、EOSINT P系列等，是湖南快速成型华曙高科全球代理的合作商。
4、DTM1986年，美国Texas大学的研究生C.Deckard提出了选择性激光烧结(简称SLS)的思想，稍后组建了DTM公司，于1992年开发了基于SLS的商业快速成形系统。
DTM公司推出了Sinterstation系列成型机及多种成型材料。
5、Stratasys美国Stratasys公司是快速成型技术市场的领导者，成立于1988年，1991年正式推出商用快速成型机，在快速成型市场出货量及机器安装数量方面，至今已连续10年排名第一。
利用快速成型机制作产品模型
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讨 论 与体 会
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快速成型机 制作模型
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个材料 厚度 (通 常 为 o 1 o 2 m m ) 以 便送进 粘 合 和切 割 新 的 层 材料 数控 系 统执 行计 算 机 发 出的 指 令 使 段 段 的 材 料 逐 步送 至 工 作 台 的 上 方 然后粘 合 切 割 最终 形 成 三 维 工 件
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在 工 作 台 上 方的 材料 并将 无 轮 廓 区 域 切 割成
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世 博会 印 章 轮 廓 线 小 心 去 除包 裹 在 世 博 会
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这 是 为 了 在成 型 之 后 能 剔 除废
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网 格 的大 小据 被 成 型 件 的形 状复 杂 程
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度选 定 网 格愈小 愈 容 易剔 除 废 料 但 花 费的 时 间较长 否 则 反 之 可 升 降工 作 台支
得很 重要
机械工 程
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快 速 成型 技 术应 运 而 生
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机 技 术和 材 料科 学 的 综 合 集 成
柔性化多功能快速成型机的研制
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柔 性 化 多 功 能 快 速 成 型 机 的 研 制
１０ ０ 深 圳 大学 机 电与控 制 工程 学 院（ 东深圳 ５ ８ ６ ） 广
固高科技 深圳 有 限公 司
李伟 荣 伍 晓 宇 丁 磊
杨 春
【 要 】介 绍 了一种 用运 动控 制卡 控 制 的七轴 多功 能快速 成 型机 的研 制 ， 包括 机械 部 分、 摘 控
制部 分和软 件部 分 。 种快速 成 型机 可 以实现 四轴联 动 并能 用于各种 不 同材料 的成 形研 究 ， 这 在 高校 实验 室、 各种研 究所 的研 究工作 中能得 到广泛 应 用。 关键 词 ： 快速成 型机 ； 运动 控 制卡 ； 四轴联 动
考虑 到摆 线 槽切 可 以切 削深 度 较 大 ， 摆 线槽 切 深度 间 是 ３ ｍ ｎ １ ， 传 统 加 工 策 略 为 ４ ｍ ｎ ７ ， 见 加 将 ３ ｉ５ ｓ 而 ２ ｉ４ ｓ 可
工时 问节 约 了 ２ ％。 １
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图 ４ 切 削层 关 键 区 域 的 提 取
５ 结 束 语 临界区域预加工策略可 以有 效避免高速加工中
２ ０ ，９ ０５ （）
［］ 张伯 霖 ， 庆 东 ， 长 年 ．高 速 切 削 技 术 及 应 用 【 ． 械 工 ２ 杨 陈 Ｍ】 机
业 出 版社 ，０ ２ ２ｏ．
【 徐 强 ．高 速 切 削加 工 技 术 及 其 相 关 技 术 发 展 概 况 【．机 械 ３ 】 Ｊ 】
直写快速成型机文献综述
直写快速成型机目前，国内外直写快速成型机的成型方法有很多种。
根据使用材料的形态(气态、液态、固态或粉末)和成型机理不同，快速成型有下列几种比较成熟的方法：1.立体光刻技术立体光刻成型(Stereo Lithography Apparatus.简称SLA)技术是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的实用化技术。
该技术采用紫外激光束硬化光敏树脂生成二维物体。
在液槽中盛满液态的光敏树脂，树脂可以在紫外激光照射下进行聚合反应，发生相变，由液态变为固态。
成型开始时，工作台下降至液面以下一个层高的距离，在计算机控制下的激光束以预先确定的各个分层截面的轮廓为轨迹逐点快速扫描，被扫描区域固化，从而形成一个固态薄截面。
然后升降机构带动工作台再下降一个层高，其上又覆盖上一层液态树脂，以便进行第二层扫描固化，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复，直到加工出整个模型。
SLA技术的常用原料是热固性光敏树脂，主要用于制造各种模具和模型等。
还可以通过在光敏树脂中加入其他的材料成型，用制造出的原型代替熔模精密铸造中的蜡模等。
2.分层实体造型分层实体造型(Laminated Object Manufacturing，简称LOM)技术是近年来发展起来的又一种直写快速成型机，它是通过对原料纸进行层合与激光切割来形成零件。
这种工艺采用激光器按照CAD分层模型所获得的数据，用激光束将单面涂有热溶胶的薄膜材料或其他材料的箔带切割成预制原型在该层平面的内外轮廓，再通过加热辊加热，使刚刚切好的一层与下面己切割层粘接在一起。
这样通过逐层切割、粘合，最后将不需要的材料录」离，得到预制的原型。
LOM技术常用的材料是纸、金属箔、陶瓷膜、塑料膜等，除了制造模具、模型以外，还可以制造结构件。
但是制件的粘结强度与所选的基材和胶种密切相关，废料的分离比较费时，边角废料多。
3.熔丝沉积造型熔丝沉积造型(Fused Deposition Modeling，简称FDM)技术是采用热熔喷嘴，将半流动的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定位置凝固成型，逐层沉积、凝固后形成整个原型或零件。
sla快速成型机的组成和操作流程
sla快速成型机的组成和操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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FDM快速成型机技术优势.
FDM快速成型机技术优势1、工程材料ABS / PC / PPSF的抗化学与耐高温以及耐冲击特性,适合研发团队用于开发功能性原型的测试。
2、工程材料的韧性好,适合进行二次加工处理，例如装配螺丝、钻孔拋光，以及喷漆电镀等。
3、FDM系统可以落实ISO9000的产品设计验证程序，并可以大幅降低产品开发后期的模具错误发生率。
4、FDM系统的模型可以缩短设计变更时间，并直接用于产品认证测试、以及应用于同步开发夹具、检具，缩短产品开发周期40%-50%。
5、FDM系统可以制作具有色彩的原型，且符合新产品设计的资料保密特性。
6、FDM系统的原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩，不会受潮变形，适合于装配件设计。
7、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。
不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。
8、FDM系统支持水溶性支撑，成型之后处理简单方便，不需要化学溶剂清洗以及专业紫外光源照射，适合于复杂与细小特征的建构。
9、FDM系统运行成本低廉：FDM技术的喷嘴：P-class平台 (Dimension ProdigyPlus)维护内免费更换，T-class平台 (Vantage 、Titan) 以及Maxum每年更换,三种尺寸，每个150美元SLA技术的激光器(每个寿命5000小时)：每个20000美元以上这不包括在树脂槽内的储存树脂费用（200公斤以上）清洗模型的化学溶剂与生化防具费用专门场地的隔间工程与通风工程费用专门场地的恒温、恒湿工程与维护费用操作人员的健康检查费用与保险费用10、FDM更能满足对于少量多样的最终产品制作与产品开发试作的需求。
11、FDM系统操作容易简便，可视作3D打印机，不需要长期操作经验，不需指派专人负责操作，不担心人员流动造成停机。
其简单易用的特性以及符合办公室设计环境的规格，完全满足设计人员的梦想。
综合以上报告得知： FDM系统对于工业设计的优势无可比拟。
相信Stratasys能够实践您的设计。
SLS快速成型机设计
SLS快速成型机设计SLS（Selective Laser Sintering）是一种先进的快速成型技术，也是目前广泛应用于工业领域的一种方法。
它以粉末材料为原料，利用激光束将粉末材料按照设计要求逐层熔结成立体实物。
下面将详细介绍SLS快速成型机的设计。
首先，SLS快速成型机的设计必须考虑到以下几个方面：建模软件、控制系统、激光束系统、粉末供给系统、温度控制系统和安全设备。
在控制系统方面，SLS快速成型机需要使用PLC（Programmable Logic Controller）控制系统，对快速成型机的运行进行精确控制。
PLC 控制系统可以控制激光束的位置、强度和方向，实现准确的熔结过程。
激光束系统是SLS快速成型机的核心部件，它负责将激光束聚焦在粉末材料上进行熔结。
激光束系统包括激光发生器、扫描镜和光源等组件。
激光发生器负责产生高强度的激光束，扫描镜则用于将激光束按照设计路径进行扫描，光源则提供光能来激发激光束。
这些组件需要精确的控制，以保证熔结过程的准确性和质量。
粉末供给系统是将粉末材料输送到熔结区域的设备。
它由粉末槽、输送机和喷嘴等部分组成。
粉末槽用来存放粉末材料，输送机将粉末材料输送到喷嘴，喷嘴则喷洒粉末材料到激光束照射的区域。
粉末供给系统需要保证粉末材料的均匀输送和适量喷洒，以保证熔结过程的稳定性。
温度控制系统是SLS快速成型机中非常重要的一部分，它可以控制熔结区域的温度。
温度控制系统通常包括加热设备和温度传感器。
加热设备可以提供适当的热量来熔结粉末材料，温度传感器则用来监测熔结区域的温度，以实现精确的温度控制。
最后，安全设备是SLS快速成型机设计中必不可少的一部分。
由于快速成型过程中会产生高温和高能量的激光束，所以需要设置相应的安全装置来确保操作人员的安全。
如门禁传感器、熔结区域封闭装置和紧急停止按钮等。
综上所述，SLS快速成型机的设计需要考虑建模软件、控制系统、激光束系统、粉末供给系统、温度控制系统和安全设备等方面。
[说明]快速成型操作步骤
![[说明]快速成型操作步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/91bece300622192e453610661ed9ad51f01d5491.png)
Dimension sst 1200es 快速成型操作步骤一.开机前准备工作1、检查所有开关都在关闭状态2、连接好电源二.打开快速成型机1、打开快速成型机后面开关2、打开快速成型机前面开关三.运行软件1、打开计算机2、运行CatalystEX 软件1、文件 STL ，选择所需文件。
说明：在打开STL 时有时会遇到STL 太大或者太小问题，一般太大时可以将单位改为毫米，太小时将单位改为英寸，也可以根据提示作出相应的选择，还可以通过修改比例来改变大小，最终使其能够在打印机里正常打印即可。
（例如下图就是STL 太小问题）2、常规说明：（1）、层厚：共有0.2540、0.3302两个参数，不同的参数代不同丝的直径，一般使用0.2540这个参数；（2）、模型内部：共有实心、疏松-高密度、疏松-低密度三个参数，不同的参数打印的实体强度也不同，一般使用实体、疏松-高密度这两参数； （3）、支撑填充：共有最小化、基础、半实心、环绕四个参数，不同的参数支撑的效果不同，需根据实体的需要选择对应参数； （4）、份数：默认为1份，可根据需要进行修改，也可以在后面模型包里添加，建议不作修改； （5）、STL 单位:共有英寸、毫米两个参数，一般模型添加进来后不需要修改；（6）、STL 比例：默认为1.000，可以根据自己需要进行修改，一般不需改动。
3、方向说明：（1）、点击“自动定向”模型可以自动选择方向；（2）、“定向选择平面”主要用于复杂模型的定向，或者某些有特殊特征要求的模型定向，这时可以根据需要选择相应的底、或者顶（前）；4、处理STL说明： （1）、处理STL 时若发现错误可以及时按下 “取消”按钮取消操作； （2）、在完成STL 处理后我们可以在“层视图”里点击不同的按钮观察打印的过程；（3）、在层开始暂停；（4）、右图为处理STL 后的图片；（5）、处理STL 后的文件为CMB 文件。
5、添加到模型包 说明： （1）、在处理STL 后才可以进行添加到模型包操作；（2）、处理STL 、添加到模型包都是在方向下拉菜单里；（3）、添加到模型包后不可以急着打印，一定要在模型包里检查是否在合适的位置。
FDM快速成型资料
FDM快速成型资料FDM熔融堆积成型设备和样件展示，供应上海快速成型，供应苏州快速成型，供应无锡快速成型，FDM熔融堆积成型加工设备:美国进口MC400 MC900进口FDM快速成型机最大加工尺寸:914×609×914mm加工材料：ABS，PC（聚碳酸酯），PC-ABS ,PPSF使用范围：可以直接制作结构复杂的装配原型件，适合电动工具，汽车零部件的设计开发，和性能验证。
工艺介绍：美国的Stratasys是FDM工艺的主要设备生产商。
这种工艺于1988年被开发出来。
工艺的基础就是将热塑性塑料聚合体材料加热熔融成丝，像挤牙膏一样从喷头挤出，堆积在成型面上成型。
设备涵盖从构建快速概念模型到慢速高精密模型的不同应用区间。
材料包括聚酯、ABS、弹性体材料、以及熔模铸造用蜡。
代表现代手板行业最新技术。
性能特点:*选用标准工程热塑性塑料，如ABS，PC等可以用来生产结构功能原型；*成型时可以使用两种材料，而且内部可以使用栅格结构来节省材料，加快成型速度；*热塑性塑料聚合物细丝从喷头挤出就像挤牙膏，俗称喷丝；*处在较低温度的平台时热塑性材料就迅速冷却；FDM快速成型360MCFDM快速成型360MC产品简介基本系统：-14 x 10 x 10 inches（355 x 254 x 254 mm）-两个自动载入材料槽（92 cubic inches each）-1 个成型材料-1 个支撑材料选购成型空间升级：-16 x 14 x 16 inches（406 x 356 x 406 mm）-四个自动载入材料槽（92 cubic inches each）-2 个成型材料-2 个支撑材料真实的材料：ABS-M30.最新式的材料，ABS-M30材料，是专为FDM 制造加工中心系统所发展的，有着显着超越标准ABS的增进，包含了张力强度、撞击强度以及弯曲强度。
ABS-M30材料的机械属性比起标准的ABS材料提高了67％的强度，扩大了模型功能性测试的应用范围。
快速成型机设计
摘要自20 世纪80 年代中期以来，快速成型技术的发展与应用越来越广泛和深入，光固化成型机的需求也越来越大。
由此，本论文针对cps250 型激光快速成型机的机械结构进行了设计，包括：1、X-Y 扫描机构；2、Z 轴升降机构；3、刮刀机构，并且对其中的部分结构进行了改进。
X-Y 方向的平面扫描运动和刮刀的水平运动由原来的精密同步带传动改成精密滚珠丝杠传动，使其在行程较长时不出现抖动，有利于保证扫描精度，运动稳定。
采用直线步进电机直接连接滚珠丝杠，响应更加快速准确，同时因无中间部件，使机械结构简单化，精度较高。
通过对立体激光快速成型机机械结构的设计，使得其运动和传动更加合理和平稳，进而使其在生产过程中能够更好的进行生产。
关键词：快速成型机；扫描机构；快速成型；传动；结构设计ABSTRACTThis article specifically for three-dimensional modeling of light-cured structural design of mechanical systems. X-Y scanning normally used to screw drive. Through the motor rotation, with another even reached the screw shaft, through to the X and Y to the two motors of rotation to achieve XY to scan; Z to the table, also by the screw and a rail. Z to the table by the extension units, columns, screw composition, its transmission is through the same motor rotation axis is to pass even reached the screw by screw to achieve the rotation of the table move up or down.Through the three-dimensional modeling of light-cured in the design and mechanical systems, making their campaigns and drive more reasonable and stable, then in the production process so that it can better carry out production.Key word: SLA；Scanning agencies；Rapid Prototyping；Transmission；Structure design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1快速原型技术简介 (1)1.1.1 RPM 的基本构思 (1)1.1.2 几种典型的快速成型技术 (2)1.1.3各种成型方法简介及对比 (3)1.2快速成型精度概述 (3)1.3快速成型机SLA技术原理 (5)1.4快速成型机SLA国内外现有技术水平 (6)1.5快速成型机SLA应用领域 (6)1.6本次设计的主要工作 (6)1.6.1 主要设计工作 (7)1.6.2 设计参数 (7)1.6.3 设计思路及主要问题 (7)第2章XY方向设计计算 (9)2.1设计任务 (9)2.1.1 设计参数 (9)2.1.2 方案的分析、比较、论证 (9)2.2脉冲当量和传动比的确定 (10)2.2.1 脉冲当量的确定 (10)2.2.2 传动比的确定 (10)2.2.3 确定步进电机步距角 (10)2.3丝杠的选型及计算 (11)2.3.1 计算丝杠受力 (11)2.3.2 滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (11)2.4导轨的选型及计算 (15)2.4.1 初选导轨型号 (15)2.4.2 计算滚动导轨副的距离额定寿命L (16)2.5步进电机的选择 (16)2.5.1 传动系统等效转动惯量计算 (17)2.5.2 所需转动力矩计算 (18)2.6本章小结 (21)第3章Z方向设计计算 (22)3.1Z方向工作台设计 (22)3.1.1设计任务 (22)3.1.2 设计参数 (22)3.1.3 方案的分析、比较、论证 (22)3.2脉冲当量和传动比的确定 (23)3.2.1 脉冲当量的确定 (23)3.2.2 传动比的确定 (23)3.2.3 确定步进电机步距角 (23)3.3丝杠的选型及计算 (24)3.3.1 计算丝杠受力 (24)3.3.2 滚珠丝杠螺母副的选型和校核 (24)3.4步进电机的选择 (28)3.4.1 传动系统等效转动惯量计算 (28)3.4.2 所需转动力矩计算 (29)3.5本章小结 (31)第4章刮刀系统设计 (32)4.1刮板的选择 (32)4.2刮板的材料和移动速度对涂层质量的影响 (33)4.3本章小结 (34)第5章PLC控制系统 (35)5.1步进电机的简介 (35)5.2步进电机的工作原理及特性 (35)5.3PLC简单介绍 (35)5.3.1为大量实际应用而开发的特殊功能 (35)5.3.2网络和数据通信 (35)5.3.3其它功能 (36)5.4控制原则 (36)5.5控制方法 (36)5.5.1 行程控制 (36)5.5.2 进给速度控制 (37)5.5.3 进给方向控制 (37)5.6本章小结 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)附录：第1章绪论本文主要针对快速成型机机机械结构设计。
一种预绞丝专用快速成型机[实用新型专利]
![一种预绞丝专用快速成型机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/14685ea66aec0975f46527d3240c844769eaa00f.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202021259352.6(22)申请日 2020.07.01(73)专利权人 路任斯电气有限公司地址 323000 浙江省丽水市莲都区惠民街351号(72)发明人 林轶君 厉凤理 (74)专利代理机构 温州青科专利代理事务所(特殊普通合伙) 33390代理人 钱磊(51)Int.Cl.B21F 7/00(2006.01)(54)实用新型名称一种预绞丝专用快速成型机(57)摘要本实用新型公开了一种预绞丝专用快速成型机，包括底座、外壳、调节结构、处理结构、降温结构、提取块，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的内部设置有调节结构，所述外壳的内部设置有处理结构，所述处理结构的一侧设置有降温结构，所述外壳的一侧卡接有提取块。
本实用新型，通过马达带动中心齿的转动，使得转动盘带动主体旋转缠绕在调节板的表面，通过转动杆带动转动齿转动，使得转动齿带动转换齿转动，继而转换齿带动旋转杆转动，从而旋转杆带动滑块移动，继而滑块带动调节板调节，从而能根据要求改变主体的孔径大小，从而使得改变孔径大小方便，继而提高了主体的使用性能。
权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 213256822 U 2021.05.25C N 213256822U1.一种预绞丝专用快速成型机，包括底座(1)、外壳(2)、调节结构(3)、处理结构(4)、降温结构(5)、提取块(6)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内部设置有调节结构(3)，所述外壳(2)的内部设置有处理结构(4)，所述处理结构(4)的一侧设置有降温结构(5)，所述外壳(2)的一侧卡接有提取块(6)；所述调节结构(3)包括有转动杆(301)、转动齿(302)、固定杆(303)、旋转杆(304)、转换齿(305)、调节板(306)，所述外壳(2)的一侧活动安装有转动杆(301)，所述转动杆(301)的表面固定安装有转动齿(302)，所述外壳(2)的内部固定安装有固定杆(303)，所述固定杆(303)的表面固定安装有旋转杆(304)，所述旋转杆(304)的表面固定安装有转换齿(305)，所述旋转杆(304)的表面活动连接有调节板(306)；所述处理结构(4)包括有电机(401)、拨动齿(402)、移动块(403)、马达(404)、中心齿(405)、连接杆(406)、辅助齿(407)、转动盘(408)、加热块(409)、主体(410)，所述外壳(2)的内部固定安装有电机(401)，所述电机(401)的动力输出端固定安装有拨动齿(402)，所述外壳(2)的内部活动安装有移动块(403)，所述移动块(403)的内部固定安装有马达(404)，所述马达(404)的动力输出端固定安装有中心齿(405)，所述中心齿(405)的一端活动连接有连接杆(406)，所述连接杆(406)的底端固定安装有辅助齿(407)，所述辅助齿(407)的表面活动安装有转动盘(408)，所述转动盘(408)的一侧固定安装有加热块(409)，所述移动块(403)的内部设置有主体(410)；所述降温结构(5)包括有储水箱(501)、抽水泵(502)、输水管(503)、储水盘(504)、高压喷头(505)，所述外壳(2)的内部固定安装有储水箱(501)，所述储水箱(501)的底端固定安装有抽水泵(502)，所述抽水泵(502)的底端固定安装有输水管(503)，所述外壳(2)的内部固定安装有储水盘(504)，所述储水盘(504)的内侧固定安装有高压喷头(505)。
BH系列精密快速成型机
BH系列精密快速成型机“高精密”是对注塑机生产厂商提出的又一技术要求，考虑到国内全电动注塑机技术的讨论尚不能与国外机相提并论，且靠仿制来超越国外的技术更是难上加难，所以*更改思路，在原理上进行创新，做*并形成短期的技术垄断，这或许可以与*的高精密注塑成型设备形成冲击并抢占市场。
博创BH系列精密快速成型机通过自主研发，创造一种全新原理的机铰直压锁模系统，通过机铰结构的快速开合模特性来完成开合模并且合模到底机铰伸直后形成自锁，再通过定模板上的四个锁模油缸起压产生直压锁模力完成锁模。
此锁模系统与全电动注塑机的机铰锁模系统比较，其zui大的先进性在于其模腔受力可以达到的均匀，并且可以自适应模具的平行精度，从而实现真正意义上的高精密锁模。
此锁模系统与四缸直压锁模系统比较，其zui大的先进性在于其直压锁模油缸只需要完成起压与泄压的功能，油缸行程只要几个毫米，液压油的压缩量可以*疏忽不计，可实现快速起压，锁模油缸基本不动其密封更简单实现，所以可实现更稳定牢靠高刚性的直压锁模，且锁模干周期更短，效率更高，锁模系统的耐用性和寿命也更高。
另外，可实现高速开合模并具有很高的开合模位置重复精度（0.5mm）；锁模力可以任意按需设定，锁模力可以在线监控并有过载保护；四拉杆受力均匀且可以确保断拉杆；移模采纳线性导轨，实现无润滑油污染，适合卫生干净需求；液压油缸自适应调模，避开螺纹调模卡死问题，进一步提高机器使用的牢靠性及稳定性。
博创BH系列精密快速成型机的射台也采纳了自主研发且拥有多项学问产权的单缸注射系统。
单缸注射系统的螺杆对中受力好，运动部件的惯量很小，使注射的启动和停止更加灵敏及精准，zui大程度减低注射周期及提高注射掌控精度，从而大大提高制品的重复精度。
博创BH系列精密快速成型机采纳的电液掌控系统也拥有多项学问产权，其技术特点如下：可实现同步熔胶，同步顶出，锁模同步注射，进一步缩短成型周期，提高制品的质量并更加节能；采纳伺服阀来掌控高速开合模，使系统能够达到更好的高速应答掌控效果及高速移模稳定性和位置重复精度；掌控器采纳国外品牌掌控器，并采纳非接触式磁感应位移传感器，提高位置检测精度及响应时间，从而提高掌控精度。
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ABS Plus
支撑材料
水溶性支撑材料(Soluble Structure Technology)
成型厚度
0.254㎜/0.33㎜
系统尺寸（mm）
838x737x1143
重量
148
应用软件
Catalyst EX
操作系统
Windows 2000/ Windows XP Pro
连线方式
TCP/IP 100/10 base T
特殊环境要求
无，符合办公室作业系统，其SST机型需选购超音波清洗机，以供WATER WORKS支撑材料溶解用。
规格认证
CE
电力
110-120VAC，60HZ，15Amax或220-24-VAC，50/60HZ，7Amax
应用领域
大量应用于产品开发、功能测试、无模制造、小批量制造方面。主要应用在汽车，航空航天，家用电器，电动工具，院校，模具制造，玩具制造，手版设计等领域。
6、高强度的ABS立体模型材料，可真实反应出工业设计产品的真实情形。
7、材料全部采用弹匣的概念，让材料的保存、运送、储存、供给都十分便利。
8、ABS的材料原型强度坚硬，成型后尺寸不会瞧曲收缩，不会受潮变ห้องสมุดไป่ตู้。
技术参数
具体型号
SST1200ES
成型方法
熔融挤制成型技术
成型尺寸（mm）
254x254x305
产品特点
1、唯一符合外观、组装、功能测试之快速原型3D打印机。
2、操作简单，安装快速，维护方便，无需专业人士操作。
3、模型制作快速，降低开发成本，缩短研发人员开发周期，在外形上无几何形状限制。
4、无噪音，无异味。适合放于办公室使用，无需专属使用空间，降低使用成本。
5、图档资料可使用传输线传送档案，容量不受限制，亦可多笔资料传送。
基本信息
品牌：
Dimension
型号：
SST1200ES
操作方式：
自动
功能：
快速成型
其它型号：
BST768BST1200ESSST768Elite
产品介绍
Dimension 3D打印机可以直接从您的CAD上就地制作完美的、可打磨、铣、甚至涂漆的坚固ABS塑料制成的工作模型。它具有模型成型时间短、成本低、高耐用性、操作简单等优点。此类系统传以加热头（Heated Head）融化线状之热塑胶性材料，并从加热头经内喷嘴均匀挤出，逐层堆积成型。