离心泵培训课件(ppt)

2. 耐腐蚀 石化用离心泵所输送介质，包括原料、半成品 ，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料选择要适当，以保证 泵的安全、稳定、长周期运转。
3. 耐高温或深冷 石化用离心泵所处理的高温介质，大体 可分为流程液和载热液。流程液是指石化产品加工过程和输 送过程的液体。载热液是指运载热量的媒介液体。这些媒介 液体，在一个封闭的回路中，靠泵的工作进行循环。
双吸式离心泵现场图二
多级双支撑离心泵现场图
离心泵的工作原理
工作时泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转产生离 心力，在离心力作用下，液体自叶轮飞出。 液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液 口流到泵外管路中。与此同时，由于轮内液 体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成了低 压，因而泵进口的液体在压力作用下，进入 叶轮。这样叶轮在旋转过程中，一面不断的 吸入液体，一面不断地赋予吸入的液体一定 的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流 出泵外。
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泵的概述
一、泵的含义
通常把能提升液体、输送液体并给液体以能量，增加 压力的机器统称为泵。
二、泵的分类
根据泵的作用原理，可分为三大类： 1、叶片式——利用叶片与液体的互相作用来输送液体。
如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 2、容积式——利用工作室的容积周期性的变化来输送液
石化用泵输送的低温介质有液态氧、液态氮、液态天燃气、 液态氢、甲烷、乙烯等。
作为输送高温与低温介质的石化用离心泵，其所用材料必须 在正常室温、现场温度和最后的输送温度条件下都具有足够 的强度稳定性。泵的所有零部件都应能承受热的冲击和由此
产生的不同的热膨胀和冷脆性的危胁。
4．耐磨损 石化用离心泵的磨损是由于输送高速液体中含有 悬浮固体颗粒所造成。必须采取措施提高泵的耐磨能力。
转/分为高速泵）。
按泵轴的位置分：一般分为卧式泵和立式泵。
卧式泵 立式泵
单级悬臂离心泵剖面图
多级悬臂离心水泵现场图
单级悬臂离心泵现场图一
单级悬臂离心泵现场图二
多级双支撑离心泵剖面图
多级双支撑离心泵现场图一
多级双支撑离心泵现场图二
多级双支撑离心泵现场图三
双吸式离心泵模型图
双吸式离心泵现场图一
离心泵工作时，最为担心的是泵入口有气体。 因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就 很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无 法将密度较大的液体吸入泵中。这通常也是 我们所说的气缚现象。因此在开泵前必须使 泵和吸入系统充满液体，而且在工作中，吸 入系统不能漏气，这是离心泵正常工作必须 具备的条件。
离心泵的主要性能参数
转速：叶轮的转速。即单位时间内泵转子的回转
数，泵的转速n表示，其单位为转每分（r/min）或 转每秒（r/s）表示。转数改变，泵的扬程、流量、 功率、效率等都将发生变化。
流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体
积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，用Q 表示, 单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。质量 流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质量，质 量流量G表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。
扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的
总能量的增值（也称为压头Байду номын сангаас。或者作功元件对 泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为
液。
离心泵的定义及优缺点
定义：离心泵是根据离心力原理设计的，即 高速旋转的叶片带动介质转动，从而将介质 甩出以达到输送目的的一类动设备。
优点：离心泵具有结构简单、体积小、质量 轻、流量稳定、易于制造和便于维护等一系 列优点。
缺点：离心泵对高粘度液体以及流量小、压 力高的情况适用性较差，并且在通常情况下 启动之前需先灌泵。
体。如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环式真 空泵等。 3、其它类型泵——利用一部分流体流动时产生的能量来 输送另一部分液体。如喷射泵等。
三、离心泵的使用场合
各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工 企业中目前使用最多的是离心泵。如：
热油泵——主要用于200℃以上高温下的油品及 其溶 剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。
5．运行可靠 指长周期运行不出事故；运行中各种参数平稳 。
6．无泄漏或少泄漏 石化用离心泵输送的液体介质多数易燃 、易爆、有毒有害。石化用泵要求在泵的轴封上下功夫，无 泄漏或少泄漏。
7. 能输送临界状态的液体 为了避免液体的气化，石化用离 心泵必须设有将泵内产生的气体充分排除的结构。如输送临 界状态的液氨时，双端面机械密封的空腔内可用甲醇做密封
离心泵的分类
按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵； 1.单级泵——只有一个叶轮。 2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是
一级，级数越多扬程越高。 按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式；
1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。 2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离 心泵，一般说来其吸入性能较好。 按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；
高压泵——除温度要求较高外，有的还需高压， 如液压油泵等。
液态烃泵——用于某些炼油装置中的烃类产品的 输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压 力下才能形成液体。
耐腐蚀泵——利用特殊材料制造的泵，用来输送 酸、碱等强腐蚀介质。
四、石油化工生产对离心泵的特殊要求
1．能适应石化工艺条件 离心泵在石化生产过程中，除起 着输送物料的作用外，还要提供化学反应所必要的压力，以 及向系统提供一定的物料量，以取得物料化学平衡。在一定 的生产规模条件下，要求泵的流量和扬程要相对稳定。因某 些因素影响，生产出现波动时，泵的流量和出口压力能够随 之变动跟踪调整，并能保持较高的效率。
单级泵 多级泵
按泵扬程的大小：分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压 泵（20~160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）。
按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水 泵、冷凝水泵等。
按泵轴的支承方式分：一般分为悬臂泵和双支承泵。 按泵的输出压力分：一般分为低压泵和高压泵。 按泵轴的转速分：一般分为普通泵和高速泵；（高于10000