辊压机施工方案
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、施工前的准备工作1. 安全技术交底：在施工前，施工方案及施工安全技术交底将给所有参与施工的工作人员以及监理工程师、安全员进行交底，明确各项工作的施工要求及施工安全注意事项。
2. 工程测量：施工前，由专业测量人员对原有设备进行测量，得到设备的尺寸、平整度等数据，为改造设计提供准确的数据支持。
3. 材料准备：根据施工设计要求，提前采购所需的改造材料、设备等，并保证施工期间物资的及时供应。
二、设备拆卸1. 拆卸计划：确定好拆卸方案，制定详细的操作规程，明确各项拆卸工作的工序、工艺及安全措施。
2. 拆卸准备：对拆卸工具、设备进行检查，确保工具设备的完好，并严格按照操作规程进行操作。
3. 拆卸作业：按照拆卸计划，进行设备拆卸工作，特别要注意对现场人员进行安全防护，避免人身伤害事故的发生。
三、基础加固1. 基础检查：在设备拆卸之后，对设备的原有基础进行检查，确定是否需要进行加固处理。
2. 加固方案：根据基础检查结果，确定加固方案，包括加固材料的选择、加固工艺等。
3. 加固施工：按照加固方案进行加固施工，特别要对加固后的基础进行质量检验，确保加固效果达标。
四、设备安装1. 安装计划：根据改造设计要求，确定设备安装的方案及安装工序，并制定详细的计划。
2. 安装准备：对安装所需的设备、材料进行检查，确保安装前的各项准备工作齐全。
3. 安装作业：按照安装计划进行设备安装工作，特别要注意设备的安全运输、吊装及安装过程中的安全控制。
4. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
五、电气改造1. 电气设计：根据改造要求，进行电气改造设计，并制定详细的改造方案。
2. 电气安装：按照电气改造方案进行电气设备的安装工作，确保电气设备的安装符合规范要求，能够满足设备的运行需求。
3. 电气调试：进行电气设备的调试工作，确保电气设备的正常运行。
六、试运行1. 系统调试：对改造后的设备进行试运行前的系统调试工作，包括设备的各项功能、性能等测试。
HFCG160-140辊压机施工方案
安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装HFCG160-140辊压机施工方案江西双环机电设备安装有限公司2010年11月09日HFCG160—140辊压机安装施工方案一、概述HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：三、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
主要工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
辊压机基础施工方案
辊压机基础施工方案1. 引言本文档旨在介绍辊压机基础施工方案，包括施工前的准备工作、基础材料的选择、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行辊压机基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先，需要确定辊压机的施工地点。
要选择一个平整、坚固的地面，以确保辊压机的稳定性。
2.2 检查地基在施工前，需要对地基进行检查，确保其没有明显的沉降或松软的情况。
如果地基存在问题，需要提前进行加固处理。
2.3 准备施工设备和材料准备施工所需的设备和材料，包括水平仪、测量工具、混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤辊压机基础的施工分为以下几个步骤：3.1 地面清理首先，需要将施工地点清理干净，清除杂物、灰尘以及其他障碍物。
3.2 打桩使用打桩机对辊压机的基础桩进行打桩。
桩的数量和布置根据辊压机的重量和尺寸来确定。
3.3 钢筋焊接在桩上焊接钢筋网，以增加辊压机基础的强度和稳定性。
钢筋的数量和规格应根据工程设计要求确定。
3.4 砼浇筑在完成钢筋焊接后，开始进行砼的浇筑工作。
选择适当的混凝土配合比，按照设计要求进行现场拌合和浇筑。
3.5 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
采取适当的措施，如覆盖湿布、喷洒水等，保持基础湿润，以促进混凝土的强度发展。
3.6 表面处理当混凝土达到设计强度后，进行表面处理。
可以采用打磨或喷涂等方式，以提高基础的平整度和美观度。
4. 注意事项在进行辊压机基础施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细核对设计图纸和规范要求，确保施工符合要求。
•施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
•混凝土的浇筑应避免过于迅速或过于缓慢，以确保混凝土的质量。
•养护工作应按照规定时间和要求进行，不得过早负荷使用。
•需要定期检查基础的变形和裂缝等情况，并采取相应措施进行修复和加固。
5. 总结本文档介绍了辊压机基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
在进行辊压机基础施工时，需要确保施工安全和施工质量，按照规范要求进行施工，以确保基础的稳定性和可靠性。
水泥厂辊压机施工方案
水泥厂辊压机施工方案1. 引言水泥厂辊压机是水泥生产过程中的重要设备之一，用于压制和形成水泥熟料。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以确保水泥厂辊压机的顺利安装和运行。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件，包括地基的平整程度和承重能力。
•准备必要的施工设备和工具。
•确定施工人员和工期安排。
•落实工程安全措施和施工方案。
3. 施工步骤3.1 地基处理地基的平整程度和承重能力对辊压机安装和运行至关重要。
下面是地基处理的具体步骤：1.清理地面，将杂物、石块等清除干净。
2.在地面铺设一层平整的砂和碎石，以提供辊压机的稳定支撑。
3.根据辊压机的重量和尺寸，在地面上挖掘合适的基础坑，确保坑底平整。
4.将混凝土倒入基础坑中，待其凝固并达到足够的强度后，进行后续施工。
3.2 框架安装辊压机的框架提供了支撑和保护辊压机的结构。
框架安装步骤如下：1.将辊压机的框架部件按照设计要求进行组装。
2.使用合适的起重设备将框架部件逐个安装到预先准备好的基础上。
3.使用水平仪和测量工具进行调整，确保框架水平和垂直。
4.在框架的连接处使用螺栓或焊接进行固定。
3.3 辊压机安装安装辊压机是施工工作的关键环节，下面是辊压机安装的步骤：1.将辊压机的底座安装到框架上，并使用螺栓或焊接进行固定。
2.将辊压机的辊筒逐个安装到底座上，确保其在水平面上保持平整。
3.连接辊压机的传动系统和控制系统，确保其正常运行。
4.进行调试和测试，确保辊压机的各项功能正常。
4. 施工验收在完成施工后，需进行施工验收以验证辊压机的合格性。
验收内容包括：•辊压机的安装是否符合设计要求和规范。
•辊压机的各项功能是否正常。
•辊压机所处的环境是否满足运行要求。
5. 安全措施施工中需遵守以下安全措施以确保施工过程和人员安全：•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•严禁在辊压机运行时进行任何维修和调整。
•施工现场需设置明显的安全警示标志和警示线。
辊压机施工方案.doc
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
GLF辊压机安装施工方案
GLF辊压机安装施工方案辊压机安装一、概述TRP220-160辊压机是天津水泥工业设计研究院在引进德国技术的基础上于二十世纪末研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
TRP220-160辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩进盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端共有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：3、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
4．1 设备安装前的注意事项4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。
辊压机施工方案
辊压机施工方案一概述焦作千业水泥有限责任企业5000t/d生产线辊压机，重达246t，是水泥生挤压辊持续地产旳重要设备，辊压机由于其明显旳节能，增产长处，被世界上公认为是国际上先进旳粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转旳挤压辊构成，具有一定料压旳物料通过可调试进料装置被带入辊间，同步，液压系统向挤压辊施以足够旳挤压力，物料在50Mpa以上旳高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其重要特点为生产效率高、减少粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地状况，制定本方案以共同遵守。
二参照规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检查平定统一原则》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三构造特点及规定辊压机由壳体压辊减速机电机等部分构成，是水泥生产旳重要设备，由于自身构造性能使用上旳特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术规定高。
2施工难度大，不安全原因多，须采用必要旳安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运送设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工5名，辅助工种5名2 机具：8t卷扬机2台，滑轮组（4组）2个，8t滑轮3个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装阐明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货状况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理旳组织下验收土建单位提供旳中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础旳外形尺寸，标高尺寸，基础孔旳几何尺寸及互相位置尺寸。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
水泥辊压机焊接施工方案
水泥辊压机焊接施工方案1. 焊接施工方案概述水泥辊压机焊接施工方案旨在确保水泥辊压机的焊接工作安全、高效、质量可靠。
本文将阐述水泥辊压机焊接施工方案的具体步骤、所需工具和材料以及注意事项等内容。
2. 焊接施工步骤水泥辊压机的焊接施工可以分为以下几个步骤：2.1 准备工作•确保焊接区域的清洁，清除杂物和尘土。
•检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
•确定焊接方式和焊接位置，保证焊接工作的顺利进行。
2.2 焊接准备•清洁焊接部位，确保焊接区域无油、无锈、无尘。
•检查焊接接口的间隙，确保其符合设计要求。
•量取焊接材料，根据焊接接口的尺寸和要求切割合适的焊材。
2.3 焊接操作•进行预热，并控制焊接区域的温度。
•使用适当的焊接设备进行焊接操作，根据设计要求选择合适的焊接工艺。
•严格控制焊接电流和电压，确保焊接质量。
•适时对焊缝进行清理和修整，确保焊接质量和外观。
•注意焊接速度和焊接层间间隙，避免冷裂纹和过热。
3. 焊接工具和材料在进行水泥辊压机焊接施工时，需要准备以下工具和材料：•焊接设备：焊接机、电焊钳、电焊割、矿灯等。
•焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等。
•焊接防护用具：焊接手套、眼镜、防护鞋、防护面罩等。
•检测仪器：焊缝探伤仪、焊接材质检测仪等。
4. 注意事项在进行水泥辊压机焊接施工时，需要注意以下事项：•遵守焊接操作规程，严格按照焊接工艺进行操作。
•确保焊接操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
•使用焊接防护用具，保护好自身安全。
•确保焊接设备和工具的正常工作状态。
•对焊接缺陷和质量问题进行及时的检测和处理。
•注意焊接过程中可能产生的火花和高温，保护周边设备和人员安全。
5. 总结水泥辊压机焊接施工方案的制定对于保证焊接工作的质量和安全至关重要。
通过本文所述的焊接施工步骤、工具和材料以及注意事项，可以帮助焊接施工人员在实际操作中进行合理而高效的焊接工作，提升水泥辊压机的使用寿命和性能。
(建筑工程管理)辊压机施工方案
（建筑工程管理）辊压机施工方案山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团XX公司二0壹壹年九月三十日辊压机施工方案壹概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由俩个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有壹定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料于高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984《工业安装工程质量检验平定统壹标准》GB50252-945《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，且做好技术交底工作。
4清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收于业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，且复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
辊压机通用施工技术方案
辊压机通用施工技术方案1 概述近年来，辊压机这种设备被广泛地运用于水泥粉磨系统和生料粉磨系统中。
由于辊压机体形较大，而且大多数部件是散件进厂，结构较复杂，对安装技术要求高，质量控制要求严。
安装质量的优劣，直接关系到辊压机能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保辊压机安装质量的关键。
2 辊压机的结构特点辊压机是由两个速度相同、彼此平行相对回转的辊子组成，物料由上部喂料口卸下，进入辊间缝隙，在高压研磨力的作用下，便通过辊隙的物料受到挤压，变成密实的充满缝的扁平料饼，这种扁平料饼强度极低，并含有大量细粉，使之再送入球磨，这样能提高球磨粉磨的效率，单位能耗大幅度降低。
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、润滑系统、喂料装置、辊罩、电气自动化控制系统等组成。
辊压机的传动采用双传动的传递方式，其两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间采用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎粉磨，并最终被压成料饼。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
（详见厂家提供图纸）3 辊压机安装施工工序流程图（见图一）和施工网络计划图（见图二）空载试运行电气系统安装喂料装置安装润滑系统安装调试液压系统油管路安装安装找正上机架端部件等找正辊系安装找正下机架到货验收辊罩的安装传动装置安装安装辊系底座及地脚螺栓灌浆设备出库垫铁设置基础划线基础验收施工准备图一 辊压机安装施工工序流程图4 施工准备组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时解决。
辊压机施工方案
作业指导书文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004编制：日期：年月日审核: 日期：年月日批准：日期：年月日冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表辊压机施工技术方案一. 概述1.辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
2.工作原理:辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
二. 技术参数唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。
下面简单阐述其产品的各种技术参数：型号: JRP140-100挤压辊直径: 1400mm㎜挤压辊宽度:1000mm㎜受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料通过量：350-400t/h料饼厚度：20-30mm最大喂料粒度:50mm压辊线速度: 1.38m/s油缸个数:4油缸规格:φ500mm/φ200mm*48mm最大系统压力:15MPa装机功率：2*560KW电机转速:1480r/min电压:6KV喂料温度≤150℃三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。
3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。
3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护.3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。
辊压机安全施工方案
检查施工机械设备安全性能
机械设备安全检查
定期对施工现场的机械设备进行安全 检查，确保设备处于良好状态，及时 发现和排除安全隐患。
操作人员培训
确保机械设备的操作人员接受过专业 培训，熟悉设备的操作规程和安全注 意事项。
设备维护保养
定期对机械设备进行维护保养，确保 设备正常运转，减少故障发生的可能 性。
紧急停机装置
确保辊压机配备了紧急停机装置，以便在发生异常情况时能够迅 速切断电源并停机。
01
施工后检查与验收
检查辊压机运行状况
设备运行平稳性
检查辊压机在运行过程中是否有异常振动或噪音，确 保设备运行平稳。
液压系统压力
检查液压系统的压力是否正常，确保辊压机的压制力 符合要求。
电气系统安全性
检查电气系统的接线是否牢固，有无短路或漏电现象 ，确保设备安全运行。
应急处理措施培训
机械故障应急处理
学习在辊压机发生机械故障时的应急 处理措施，如立即停机、切断电源、 通知专业人员检修等。
电气故障应急处理
人员伤害应急处理
了解在发生人员伤害时的急救措施， 如止血、包扎、心肺复苏等，确保在 紧急情况下能进行初步救治并等待专 业救援。
掌握在辊压机电气系统发生故障时的 应急处理方法，如切断电源、使用绝 缘工具进行检修、及时报告等。
辊压机结构
了解辊压机的构造、主要部件及 其功能，包括辊子、轴承、传动 装置等。
工作原理
熟悉辊压机的工作原理，包括物 料在辊压机中的压缩过程、力学 传递等。
施工现场勘察
现场环境
01
评估施工现场的环境条件，如空间大小、通风状况、照明等。
设备布局
02
了解辊压机和相关设备的布局，确保施工方案与实际情况相符
水泥厂辊压机土建施工方案
水泥厂辊压机土建施工方案1. 引言本文档旨在提供水泥厂辊压机土建施工方案。
水泥厂辊压机是水泥生产过程中的关键设备，用于对水泥罐进行辊压处理，以提高水泥的密实性和强度。
辊压机的稳定运行需要合适的土建支撑，因此本文档将介绍辊压机土建施工的方案与步骤。
2. 施工前准备在进行辊压机土建施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 工程测量首先，需要进行现场测量工作，确定辊压机的实际尺寸和位置，以便后续土建施工的精确安排。
2.2 土建设计根据辊压机的要求和工程测量结果，进行土建设计。
设计需要考虑土建的稳定性、荷载承受能力，以及便于设备维护和检修等因素。
2.3 材料采购根据土建设计的要求，采购合适的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
材料的质量和规格需要符合相关标准和要求。
2.4 施工人员培训为确保施工质量和安全，需要对施工人员进行培训，包括土建施工工艺、安全操作规程等方面的培训。
3. 施工步骤3.1 地基处理在土建施工的第一步是对辊压机基础的地基进行处理。
根据设计要求，在地基上进行挖掘、平整、加固处理，以保证基础的稳定和承载能力。
3.2 基础浇筑在地基处理完成后，进行辊压机基础的浇筑工作。
首先，在地基上进行合适尺寸的模板搭建，然后按照设计要求进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的质量、浇筑顺序和浇筑速度，以确保基础的稳固性和均匀性。
3.3 安装支撑结构在基础完成后，进行辊压机的支撑结构安装。
支撑结构需要根据辊压机的具体尺寸和重量进行设计和制作，以便稳定支撑设备。
3.4 建设辊压机围护墙辊压机围护墙的建设是为了保护设备和操作人员的安全。
根据设计要求，进行围护墙的砌筑或预制，确保墙体的强度和防护效果。
3.5 地面整平在辊压机土建施工结束前，需要对周围地面进行整平处理，以提供安全和便利的工作环境。
地面整平包括清理垃圾和障碍物，填平坑洼，保证地面的平整度。
4. 施工质量控制为确保辊压机土建施工的质量，需要进行严格的质量控制。
辊压机工程改造施工方案
辊压机工程改造施工方案一、项目背景辊压机是工程施工中常用的一种设备，用于对地面进行辊压和压实，以确保地面的平整度和稳定性。
然而，随着施工技术的发展，原有的辊压机已经不能满足当前工程施工的需求，需要进行改造以提高工作效率和质量。
二、改造目标本次辊压机工程改造的目标是提高辊压机的工作效率和稳定性，优化使用体验，融入更多智能化技术，并保证改造后的设备符合相关法规和安全标准。
三、改造内容1. 更换动力系统原有的辊压机动力系统已经老化，功率不足，需要更换。
新的动力系统应具备足够的驱动力和稳定性，以确保设备的正常运转。
同时，应选用节能环保的动力系统，以减少对环境的影响。
2. 引入智能化控制系统为了提高辊压机的工作效率和质量，可以引入智能化控制系统。
该系统可以实现自动化和远程控制，提高施工的精度和灵活性。
智能化控制系统还可以收集和分析工作数据，帮助用户进行设备管理和维护。
3. 优化辊压机结构设计通过对辊压机的结构进行优化设计，可以提高设备的稳定性和耐用性。
例如，可以采用更高强度的材料制作辊筒和底盘，增加设备的抗压能力。
同时，可以考虑增加辊压机的重量和轮胎宽度，在辊压过程中提供更大的压力和稳定性。
4. 整体美观设计除了功能上的改造，还应考虑辊压机的整体美观设计。
通过选用合适的颜色和造型，打造出现代化和专业化的外观，提升设备的形象和品牌价值。
四、改造步骤1. 拆卸原有动力系统首先，需要将原有的动力系统进行拆卸。
注意安全操作，避免对其他部件造成影响。
2. 安装新的动力系统将新的动力系统按照设备制造商提供的安装指南进行安装。
确保动力系统的安装稳固，并与其他部件连接正确。
3. 安装智能化控制系统将智能化控制系统的传感器、控制器等部件按照设备制造商提供的安装指南进行安装。
同时，进行必要的电气连接和调试工作，确保系统正常运行。
4. 进行辊压机结构优化改造根据设计方案，对辊压机的结构进行改造。
这包括更换辊筒、底盘，增加设备的重量和轮胎宽度等工作。
施工方案(辊压机)
CLF170120辊压机安装施工技术方案编制：审核：批准：日期：年月日目录1、施工现场概况（附照片）和设备概况 (3)2、施工方案的编制依据 (4)3、质量目标及措施 (4)4、施工进度计划 (6)5、施工现场组织平面图 (7)6、施工组织机构 (8)7、技术交底 (8)8、安全、文明、环保施工措施 (8)9、施工技术组织措施 (12)10、降低成本措施 (21)11、施工工序 (24)12、施工协调与配合 (25)13、雨季施工措施 (25)一、概述1.1 工程概况本工程为 Than Taw Myt Cement Plant Line 2 Mynmar工程，包含石灰石破碎至水泥包装工艺生产线及余热利用工程。
该工程建设地点为。
本工程除具有一般建筑工程和大中型水泥工业建设项目的共有特性外，其突出特点是：工程施工的专业技术含量高，工期紧迫，工艺设备较大且复杂，主要建筑、构筑物施工难度大，对专项施工技术要求高，结构类型多样，施工精度要求高，交叉施工多。
1.2 辊压机机概述熟料水泥生产线水泥粉磨采用成都利君实业股份有限公司CLF170120辊压机，机器的用途：CLF170120辊压机用于能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
辊压机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。
行星减速器通过扭矩支承平衡扭矩，与辊子间用锁紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个，平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼，辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
1.3 辊压机主要组成部分CLF170120辊压机主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、减速器润滑系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、控制系统组成。
1.4 辊压机规格及性能规格型号：CLF170120 -D-SD辊子直径：1700mm辊子宽度：1200mm通过能力：≥600t/h1.5 施工现场照片二、施工方案的编制依据1、业主方的要求：按照合同引用标准执行。
辊压机施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线三期水泥粉磨及输送CLF180140-D-SD辊压机安装施工方案XXXX公司第XX项目部2013年4月27日1.工程概况XXXX水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线位于XX省XX市XX区XX镇，该工程辊压机由成都利君实业股份有限公司制造，由苏州中材建设有限公司现场安装。
CLF180140-D-SD辊压机是该厂干法生产工艺线上的主要设备之一，在安装过程中采用标准化、规范化施工,运用先进的施工方法和检测手段，提高工程质量，是确保提供水泥磨机一次投料合格的根本保证。
该辊压机本体包刮机架、辊系、辊罩和进料装置。
传动部分：主要由电动机、万向联轴器、行星减速机。
2.编制依据：a、JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》b、TJ231（1）、TJ231（6）-78《机械设备安装工程施工及验收规范》c、CLF170100辊压机安装图d、中国建设工业出版社《水泥厂机械设备安装》二.1.2.三.施工准备施工单位人员阅读图纸、磨机安装说明书，掌握技术要求及施工验收规范，组织技术人员技术交底、技术培训。
落实三通一平及设备堆放场地，编制施工组织平面图及施工网络计划，准备施工机械、工机具及计量检测工器具、仪表等。
四.基础验收基础验收应有甲方、土建、安装三方人员参加，共同进行根据车间工艺布置图、安装图、基础图，检查基础位置是否符合要求。
检查各基础标高与土建标高相对位置、中心线位置。
所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将地脚孔内碎料、脏物及积水清除干净。
基础周围必须填平夯实。
基础验收应符合下表要求：五.基础划线基础验收合格后，应在各基础表面埋设中心标板，以及基础侧面埋设高沉降点，以供安装和检查基础下沉情况。
用经纬仪划出基础的纵向和横向中心线，其纵向中心线与图纸偏差不得大于3mm。
两基础横向中心线对角线偏差应小于 1mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm.基础划线应达到下基列要求:六.垫铁设置本垫铁设置采用座浆法，既在水泥基础上打出毛坑，用砂浆和平钢板做平，上面置一组垫铁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东山水集团辊压机生产线非标制作安装工程施工方案江苏天目建设集团有限公司二0一一年九月三十日辊压机施工方案一概述山东山水集团生产线辊压机，重约220t，是水泥生挤压辊连续生产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。
其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。
为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。
二参考规范1 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JC03-902 《设备安装工程操作规范》zj4j-11-13 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-984 《工业安装工程质量检验平定统一标准》GB50252-945 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-986 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98三结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。
2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。
3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。
四施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工3名，辅助工种8名2 机具：5t卷扬机2台，滑轮组（4组）4个，8t滑轮6个，ø25mm钢丝绳160m,道木若干。
3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。
4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。
5 准备施工工机及材料，接通施工电源。
五安装工艺过程安装流程详见下图所示：辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。
根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。
设备基础各部份的允许偏差为：2基础凿毛在基础凿毛的同时1，可进行标高基准点，中心标板，放线支架的制作与附设。
3基础划线工具经纬仪 30m钢盘尺 20－30Kg弹簧秤划针铅笔样冲手锤墨斗粉线根据基准点和基准线，按图一次划出辊压机机架，电机、减速机的中心线，并以对角线法复核精度；基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心点，允许偏差±0.5mm（中心标板上）两基础上横向中心线间距偏差不应大于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差不应大于±0.5mm；基础基准点标高允许偏差±0.5mm；4 设备出库、验收检查。
设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。
各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况：各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况：主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况：各部件组对标记是否清晰。
底座上地脚螺栓孔孔径和孔距。
设备出库注意以下内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运：设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。
5 垫铁的设置由于辊压机的静载荷很大，垫铁的设置要符合如下要求：应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置每隔500—1000mm垫一组垫铁；平垫铁和斜垫铁均采用250×120×25，斜垫铁斜度为1：25；放垫铁处应铲平研磨，与混凝土接触应均匀，落实，接触面积大于70%；设备二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固6机体的搬运，吊装及就位辊压机最大单件重约48t，由于施工现场的限制，无法启用重型吊车完成吊装和二次倒运，只能用半机械化方法来完成，用卷扬机，滑轮和滑轮组，道木来完成道运和吊装工作。
在平面上打好吊装孔，挂上滑轮组，利用卷扬机将设备吊装到位。
6 机架安装吊装机架至设备基础上，并进行装配，其装配要求如下：辊压机的机架装配与其他许多部件组装吊装就位后，应拆除有碍底座找平的零部件，首先进行底座的调整，使左右底座水平和平行两种误差均小于0.2－0.5mm/m。
机架上、下滑板表面必须进行认真地清理，吊装挤压辊装配部件时应在滑板上均匀涂一层润滑油脂。
机架的联接螺栓应按规定力矩拧紧。
找正完成以后按要求进行灌浆养护。
7挤压系统安装7．1挤压辊装配部件在吊装前，应将端面热电阻装好（尤其是轴承内侧的端面热电阻，电气接线要拉出来），要对轴承座上、下滑动表面，导向装置两侧滑动表面，油孔、水孔等处进行认真地清理。
安装时应先吊装活动辊，后吊装固定辊。
辊子中心线与机架中心的垂直度的误差不得大于0.2mm，两辊中心线的平行度误差不得大于0.2－0.5mm。
7．2挤压辊安装后，应使两侧轴承座平行，平行度误差应小于0.1－0.2mm，主要应保证两侧平行移动，即两侧轴承座在移动过程中间距不变。
同时利用机架上的调节垫片来调节导向装置，（其中不锈钢垫片要贴靠在导向装置两侧。
）使非驱动侧上（下）导向装置两侧的间隙达到0.1－0.2mm，使驱动侧（下）导向装置两侧的间隙2－3mm，以保证导向装置滑动自如。
8传动系统安装8．11安装传动系统和扭力支撑时，应首先组装可调式进料装置，挤压辊罩，机架上梁等。
进料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处要注入足量的固定油脂。
侧挡板顶秆的预紧力按设备资料要求执行。
8．2传动系统的缩套联轴器螺栓必须均匀压缩，并按给定的拧紧力矩拧紧，必须严格防止一侧压缩量过大，形成倾斜。
安装时联轴器上各件应涂一层润滑油。
但挤压辊轴与减速器联接结合面处，禁止涂油。
进口的缩套联轴器。
按其技术资料的要求进行。
8．3传动系统的安装分别按照电动机、减速器、液力偶合器、万向联轴器、缩套联轴器、减速器润滑装置的有关技术文件及图纸资料进行。
电动机中心线与减速器入轴中心线同轴度误差φ0.5mm；主电动机半联轴器（轴套）若在现场安装时应注意：安装前必须对配合部位复检配合公差及表面质量。
热装时，对半联轴器的加热要均匀，加热温度不超过200℃。
9扭力支承系统安装扭力支承的安装应与传动系统同时进行，安装后应保证扭力支承各运动件灵活，以满足频繁浮动的要求。
安装时应将关节轴承等活动接触间注入一定量的润滑脂，但应与该处要求用脂相同。
10润滑液压控制系统安装10．1各管路连接前应进行清洗，安装后应进行试压，保证相应介质能顺利通过，并且无渗漏现场发生。
10．2主轴缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在机架上，一定要注意油缸底面的密封是否完好，否则，易从这里渗漏。
油缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在轴承座上。
10．3辊缝检测装置安装的具体位置要进行调整，使原始辊缝的指示值与设定值相符后，再按要求固定拧紧。
10．4接近开关（辊缝限位装置）安装时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同，设定值最小应保证主油缸全行程留5~10mm的余量。
10．5各处的联接螺栓均须按规定的力矩拧紧，无规定要求的参照通用条件安装。
10．6冷却系统应待主机全部装好后再逐一安装并与主机接通。
辊压机各部件的组装应参照有关图纸。
辊压机安装时各联接螺栓要求的拧紧力矩11 设备调试与试运转为了检查辊压机的设计、制造、安装质量，在正式投产前应进行调整试车，并检查验收，若发现问题，须及时进行处理，直至全部满足要求。
11．1空负荷试车；准备工作：进行空负荷试车前必须做好如下准备工作: 安装完毕，经有关部门验收，对安装质量确认后方可进行试车。
首先检查各应试部分和相关部分是否已达到规定的安装要求，检查各处联接螺栓是否已按要求拧紧。
试车所必须的工具，仪器及其物品应准备就绪。
减速器的内腔是否经清洗，经检查确认无赃污后，用相应工具加入足量的润滑油干油站和其他人工加油（或脂）点经检查确认无赃物后，用相应工具加足量的润滑（油）液压站内腔检查无赃物后，加入足量的液压油大、小蓄能器应按要求充氮，充氮压力须按规定执行。
液力偶合器经检查确认无赃物后，加入足量的优质减磨液压油。
11．2空负荷试车过程，做好上述准备后，按下面的顺序调试并做好记录。
a.首先人工检查各需要运动的部件，若发现不正常处，须进一步检查并予以处理。
如首先要进行人工盘动试转，检查运动中有无卡碰现象。
b.在无负载情况下检查主电机和其他各电机的转向。
c.若设备在用户厂库存超过六个月，则要求减速器单独连续试车四小时，然后应更换润滑油。
d.调整可调式进料装置的侧挡板，使之与辊端间隙1~2mm；调整料流装置，无碰卡现象e.首先将挤压辊推之辊缝最小位置，人工盘动辊子，根据情况添加调整垫片；施加挤压力前启动两主电机连续运转1~2小时，检查运转情况。
在此过程中主要是进行目测和听音检查。
f.在第e项试车确认正常以后，要求进行缓慢增大挤压力（调整液压系统）直至正常试验压力，包括调压过程在内，空负荷试车4~6小时。
在该过程中，最初的挤压力不应高于正常工作压力的50%g.在第f项的试车过程中，要同时试验水冷系统、检测系统。
11．3 试车的检查：空负荷试车过程中和试后应检查如下内容并记录。
挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜。
两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦。
挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好。
减速器有无噪音，温升情况是否正常。
进料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求。
扭力支承等运动中的活动关节是否灵活。
两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象。
检查减速器的油位变化，检查干油站的油脂水平变化，检查液压系统的压力变化。
各水冷系统能否按要求正常工作。
缩套联轴器的联接是否可靠。
检查万向节情况，关节处有无异常，摆角是否正常。
检查液力偶合器，是否有渗漏，温升是否正常。
各处联接螺栓有无松动情况。
电气系统及检测元件工作是否正常（包括灵敏情况）。
检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升。
检查验算挤压辊实际转速检查各重要受力件的受载情况（含地脚螺栓）。
11．4 在空载试车过程中，应特别注意如下问题：应观察或检测万向节传动轴在运动过程中，伸缩是否灵活，摆角是否在允许的范围内。
检查主电机的地脚螺栓和安装情况。
11．5负荷试车在完成按规定要的无负荷试车后便可投入负荷试车。