电刷镀新技术
电刷镀技术
电刷镀技术篇一：电刷镀技术电度是指利用电解的从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理金属表面基体的沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的导电一种电化学过程的总称。
电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀。
获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积半导体技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。
电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属钛的各种所需要的特殊性能或功能。
高级装饰防护管理学和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。
第4章电刷镀技术4.1概述4.1.1 电刷镀技术的数学方法电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属核心技术镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。
电刷镀原理如图4-1所示。
电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和负极的组合体）联接。
镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子Mn?+ne→M↓还原的金属原子在工件薄片表面上形成镀层。
电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。
电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部局部性的“镀槽”。
阳极的面积通常灯丝都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。
电刷镀通常采用不溶性正极，避免产生阳极钝化现象，镀同时电刷镀专用镀液里的金属离子甜度高，所以电刷镀时的电流密度很大。
阳极（通过包套）与工件刷刷镀表面接触、相对运动、选用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。
小研复合电刷镀技术研究进展
小研复合电刷镀技术研究进展0 引言电刷镀技术具有镀液体系多、镀层种类多、设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层质量好、应用广泛的优点，近年来得到了快速的发展。
目前，刷镀技术也已经从传统的维修领域扩展到表面强化、表面防护和表面装饰等功能性领域[2-3]，成为再制造行业的一个重要分支。
复合电刷镀是通过阴极还原的基质金属（形成均匀相）和不溶性的固体颗粒（不连续地分散在基体金属中）在基体上共沉积形成。
基体金属与不溶性固体颗粒之间的相界面基本上是清晰的，几乎不发生相互扩散，但却具备基体金属与不溶性固体颗粒的综合性能[6]。
纳米复合电刷镀[1,3]是在镀液中加入纳米颗粒，纳米颗粒的应用，可获得比普通复合电刷镀层更高的硬度、耐磨性、减摩性、耐蚀性和润湿性等优异的特性，使复合电刷镀层的功能性得到了更大的提高。
研究表明[4]，纳米复合镀不仅可以提供复合电刷镀层的功能特性还能有效地抑制基体镀层晶粒的长大，细化晶粒。
到目前为止，复合电刷镀层已经有了很大的发展，复合电刷镀层采用的基质金属已从单一金属向多元化合金方向发展，复合第二相从无机物发展到了有机物，被镀工件的基体材料也由金属发展到塑料、玻璃甚至木材，而且获得复合电刷镀层的工艺和方法也在不断的得到完善[6]。
然而，现存的复合电刷镀共沉积理论针对性强，不具有普遍适用性，沉积机理尚难全面、准确地反映各种镀层的沉积过程。
复合刷镀层的动力学过程及其对镀层生长情况的影响尚难以定量描述，纳米颗粒与基质金属的共沉积过程尚不清楚，镀层组织与性能的关系等还有待进一步研究，电刷镀复合电刷镀层的共沉积机理、沉积过程有待研究和探索。
1 复合刷镀的共沉积机理一般认为，复合电刷镀过程中固体颗粒与电极的作用过程有三种机理[5]：吸附机理、力学机理和电化学机理。
1962 年Whithers 第一个试图解释微粒复合电沉积现象，提出了表面带有正电荷的微粒，在电泳的作用下向阴极移动并与金属离子共沉积，即电泳吸理。
纳米复合电刷镀技术
纳米复合电刷镀技术摘要：介绍了纳米电刷镀技术的基本原理、纳米电刷镀层的组织和性能, 指出该技术属再制造关键技术, 指出了该技术的应用前景。
关键词纳米应用；电刷镀；再制造Technique of Nano Electro-brush Plating Abstract：The basic principle of the nano electro-brush plating, as well as the structure and function are introduced. It is pointed out that it is belongs to the remanufacturing key technology. And then, pointed out the developing of the wide prospect of Electro-Brush Plating.Keywords: nano application, electro-brush plating, remanufacturing纳米材料是近几年才出现的新型材料，具有不同于微观和宏观物质的许多介观特性。
由于材料的超细化，使其在许多方面表现出独特的特性，具有比普通材料高得多的强度和硬度。
研究表明，在电刷镀液中加入纳米硬质颗粒能获得比普通复合镀层更高的硬度、耐磨性和减摩性，有效提高镀层性能，因此，纳米复合镀的应用前景广阔。
1.技术原理纳米复合电刷镀技术是指采用电刷镀技术进行再制造时，把具有特定性能的纳米颗粒加入电刷镀液中，获得纳米颗粒弥散分布的复合电刷镀涂层，提高产品零件表面性能。
纳米电刷镀技术和电刷镀技术的基本原理相同，如图1所示，都是金属离子的阴极还原反应。
该技术采用专用的直流电源设备，并使用电流的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极，电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。
纳米电刷镀与电刷镀的区别主要在于：纳米电刷镀要在镀液中加入一定量的不溶性纳米微粒，并使其均匀地悬浮在镀液中,这些不溶性纳米微粒能够吸附镀液中的正离子，发生阴极反应时, 与金属离子一起沉积在工件上, 获得纳米复合镀层。
电刷镀技术的原理及其应用
电刷镀技术的原理及其应用概述电刷镀技术是一种通过电解方法在物体表面形成金属镀层的方法。
它是一种常用的表面处理技术，既可以提高物体的美观度，也可以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
本文将介绍电刷镀技术的原理以及其在各个领域中的应用。
原理电刷镀技术主要通过电解反应在工件表面沉积一层金属镀层。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1.准备工作件：将待镀工件表面进行必要的处理，包括清洁、去油、去污等步骤，以确保后续的镀层附着性良好。
2.准备电解液：根据待镀金属的种类选择相应的电解液，并控制其浓度、温度和PH值，以提供合适的镀液。
3.设计电解槽：根据需要，选择合适的电解槽，并将工件悬挂在电解槽中。
保证电流的顺利通过。
4.施加电流：通过外加电源将直流电或脉冲电流引入电解槽中，使得金属离子在工件表面发生还原反应，从而形成金属镀层。
5.控制参数：根据需要控制电流密度、时间、电解液浓度和PH值等参数，以控制镀层的厚度和质量。
6.完成镀层：经过一定的时间，镀层达到预期的厚度后，停止电流供应，取出工件，清洗并进行后续处理。
应用领域电刷镀技术已被广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用示例：1. 金属加工行业在金属加工行业中，电刷镀技术被广泛应用于增加产品的外观价值和耐腐蚀性。
例如，对于汽车零件、家具五金等产品，通过电刷镀技术可以使其表面形成光滑、亮丽的金属镀层，提高产品的质感和抗腐蚀性能。
2. 电子行业在电子行业中，电刷镀技术常用于PCB板的制造过程中。
通过在电子元件表面沉积合适的金属镀层，可以提高元件的导电性、耐腐蚀性和可靠性。
同时，电刷镀技术还可以用于制作电子器件的连接线路和导线。
3. 塑料行业在塑料行业中，电刷镀技术可以将金属镀层直接沉积在塑料制品表面。
这种技术可以在不改变塑料制品原有性能的基础上，增加其外观质感和使用寿命。
常见的应用包括塑料手机壳、塑料手表表带等。
4. 航空航天领域在航空航天领域，电刷镀技术被广泛应用于制造航空发动机和航空航天器件。
电刷镀技术简介
三、电刷镀技术的应用
(1)修复：恢复磨损和几何精度。如曲轴、缸套、液压柱 塞等零部件的磨损、擦伤的修复，模具的修复和防护。 (2)改善零部件的表面性能和表面装饰，如新品刷镀金、 银、铜、镍等保护层，提高零件表面的硬度、耐磨性、光 亮度，工艺品装饰。 (3)获得某些特需的功能性表面。如高温抗氧化性，减小 接触面的滑动摩擦，提高零件的防腐性能和电触点的电气 性能，改善模具的脱模性，改善摩擦的匹配性能，增加导 电、导磁性能。如精密电器、印刷电路板的接插件、高压 开关及其他工件镀镍、镀锡、镀铜、镀镍钨、镀金、银、 钴液等。
§2电刷镀电源及附件
一、电刷镀电源 电刷镀电源是由强电输出、 安培小时计、过载保护三大部 分组成。强电输出部分的作用 是把220V的交流电变为0~30V 连续可调的脉动直流电，用以 刷镀工件；安培小时计的作用 是记录电刷镀过程中所消耗的 电量，从而控制镀层的厚度； 过载保护部分的作用是防止刷 镀电流过载，一旦超载时能迅 速切断主电路，以保护设备和 工件不受损坏。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、电刷镀涂镀笔
电刷镀镀笔的基本结 构与形状如图所示。 根据工件的形状和刷 镀的需要可分为外圆 镀笔、内孔镀笔、平 面镀笔、旋转镀笔和 微型镀笔。镀笔和阳 极的尺寸是依据被镀 工件的形状和尺寸而 定。
三、阳极材料
1、石墨阳极（图2-3） 应用不溶性 材料做阳极是现代刷镀技术的重要特 点，这些不溶性材料多数是由经过专 门提纯，除去了大量金属杂质的高密 度石墨制成的。这种石墨纯度高、结 构细腻且均匀、导电性好、耐高温电 解浸蚀。但石墨阳极经过长期使用后， 特别是在高压、大电流密度下使用， 表面也会被腐蚀。因此，在制作阳极 度材料时常常在石墨表面涂上一层酚 醛树脂胶，以提高其抗腐蚀性能，并 防止污染镀液。 2、铂铱合金阳极 在需要用小尺寸的 阳极时，由于石墨强度低而容易断， 所以可用铂铱合金来制作。合金中铂 铱的含量分别为90%和10%。这种材 料的阳极，一般是在填补凹坑、斑点、 密而深的划伤沟槽，以及在装饰品上 镀金、银等场合下使用。
电刷镀技术的原理、特点及应用
电刷镀技术的概况、应用及前景一、电刷镀技术的介绍电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。
因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。
刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。
为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。
二、电刷镀技术的服务内容（1）磨损零部件的修复强化｡各种机械不同材料的轴类､箱体､端盖及其它零部件磨损后均可采用电刷镀的方法修复,修复硬度范围HRC20-60,可满足各种工况的要求,大幅度提高其使用寿命｡（2）发动机曲轴磨损超差的修复｡采用电刷镀的方法可以恢复磨损超差曲轴的原有尺寸,大大延长曲轴的使用寿命｡（3）加工超差复原｡贵重机械零部件加工超差,可以方便地使用电刷镀的方法校正其几何形状和尺寸精度｡（4）大型机械零部件的不解体修复｡对于大型的､精度高的､结构复杂的机械零部件,可在现场进行不解体的局部修理,省去了拆卸､吊装､运输等环节,效率高,经济省时｡（5）强化新产品新工件表面｡可应用于新产品新工件的生产工艺中,对其进行强化处理使之具有特定机械性能和物化性能｡（6）制备工件､设备､金属结构件的表面防护层｡在工件､设备或钢铁结构件的表面涂镀防护层,使其表面具有高效耐腐蚀､抗氧化､耐高温等特殊性能,是一般涂料涂装防护所不能比拟的｡用电刷镀修复印刷电路､电工器件的触头､电子元件的管脚管座等｡三、电刷镀技术的新发展随着对电刷镀技术的不断研究及推广应用，刷镀技术得到了进一步发展，不仅应用于破损零部件的修复中，和其它表面工程技术一样，得到了长足的发展。
纳米复合电刷镀技术
操作工艺有 关。 ６纳米复合刷镀层性能
纳米 耐磨复合刷镀层 主要是在基础镀 液中加入氧化铝 、 （ ３ ） 纳米粒被沉积在 阴极上 的金属镀层镶 嵌。粘 附与 阴 氧化硅 、 氧化钛 、 碳化硅、 金 刚石 、 石墨碳纳米管等纳米颗粒 ， 极上的纳米粒子必须 能停 留超过一 定的时间，才有可 能被 电 当微粒均匀弥散 的分布在镀层 中时，能有效的细化刷镀层的 沉积的金属俘获 。因此 ，这个步骤还 与镀笔和流动 的镀液对 晶间组织， 提高刷镀层 的硬度 、 耐磨性、 抗疲劳和抗高温性 能。 吸附于阴极上 的纳米粒子 的冲击作用 ，以及金属 电沉积 的速 下面就 以 ｎ － Ａ ｌ ｚ Ｏ ｎ纳米镀层和快速镍镀层为例 ： 度等因素有关 （ １ ） 硬度
属离子在电场力的作用下游 离到工件表面 ， 获得 电子被还原成 相对速度 ｌ ２ － １ ５ ｍ／ ａｉ ｒ ｎ 。 ５ 纳 米复合 电刷镀 技术特点 金属原子， 复合镀液中的纳微米粒 子与金属离子发生共沉积 ， 形成复合镀层。随着刷镀时间的累积 ， 刷镀层逐渐增厚 。 纳米复合 电刷镀技术不同与普通 电刷镀技术的独特特 点；
学模型 。在这方面的研 究主要是借鉴复合 电沉积机理的研究 附机理和电化学机理解释 ， 结合电刷镀的工艺特 点， 纳米粒子
与 金 属 的 共 沉 积 过程 如下 ：
（ ２ ）复合镀层组 织更致密、 晶粒更细小 ， 基相组织 由微晶 （ ３ ） 镀层 的耐磨性 、 高温性等综合性能远远优于同种金属
纳 米 复合 电刷镀 技术
徐立鹏
（ 聊 城 大 学汽 车与 交通 工程 学院 山 东 ・ 聊城
摘
的应用前景。
新电镀工艺技术
新电镀工艺技术新电镀工艺技术是指利用先进的技术和材料，对金属表面进行涂镀或修饰的一种工艺。
随着科技的不断发展，新电镀工艺技术也在不断创新和改进，以满足不同行业对于表面处理的需求。
下面将介绍几种新电镀工艺技术。
第一种是无镍电镀技术。
镍是一种广泛应用于电镀工艺中的金属。
然而，传统的含镍电镀工艺会产生银白色光泽，而且镍是一种重金属，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，研究人员开发出了无镍电镀技术，以替代传统的含镍电镀工艺。
无镍电镀工艺包括使用其他金属如钴、铜、锌等进行替代，以达到与镍相似的镀层效果。
这种电镀工艺技术更环保，同时也相对更经济。
第二种是纳米电镀技术。
纳米电镀技术是在传统的电镀技术上进行改良和升级的一种新工艺。
传统电镀技术容易产生多孔、不完整的镀层，且易产生应力和脆性。
而纳米电镀技术通过优化电镀液中的成分和添加特定的表面活性剂，使得所产生的镀层颗粒更加均匀、致密，并能够延展到更薄的膜层。
这种工艺技术在电子器件和光学器件领域有着广泛的应用。
第三种是电磁阻抗电镀技术。
电磁阻抗电镀技术是一种介于电化学和电磁学之间的新技术。
它通过在电镀过程中施加特定的电磁场，来改变电极表面的形貌和结构，从而控制电镀层的性质。
这种电镀技术在微电子技术中有着广泛的应用，例如制备微电极、微传感器等。
除了上述几种新电镀工艺技术，还有其他一些创新的工艺技术在不断涌现。
例如高效范性电镀技术、非深刻蚀膜电镀技术等，它们通过改变电镀液的组成和条件，实现了更高效、更精密的电镀过程。
总之，新电镀工艺技术的出现，为传统的表面处理工艺带来了新的突破和变革。
这些新技术不仅提高了电镀过程的效率和质量，还减少了对环境的污染。
随着科技的进步，我们可以期待更多新的电镀工艺技术的出现，并为各行各业的发展提供更多可能性。
电刷镀技术及其推广应用
14.电刷镀技术及其推广应用
类别等级1985年国家科技进步一等奖（合作）
完成单位铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所、中国科学院上海有机化学研究所、中国人民解放军装甲兵技术学院
完成人林春华、黄耀曾、李基森、徐滨士、马世宁
成果介绍
电刷镀技术是国家六五期间重点推广的新技术、新工艺之一，它利用电沉积的原理可在金属材料上根据人们需要沉积各种金属或合金，尤其适用于大型设备的不解体现场修复和野外抢修。
1978年开始，黄耀曾与李基森等人剖析了数十种国外样品，研制出了22种电刷镀溶液，填补了国内空白。
1983年在上海召开了22种常用镀液无偿转让会，促进了此项技术在全国的推广应用。
三个单位在镀液系列、电源系列、各种金属材料的刷镀工艺和刷镀技术应用基础理论研究等方面都有所创新，在我国国民经济及国防建设中创造了显著的经济效益和社会效益。
科技成果——电刷镀技术
科技成果——电刷镀技术成果简介电刷镀（又称刷镀、涂镀、快速电镀、快速笔涂电镀、擦镀、选择性电镀）是一种新型的表面处理技术和修复工艺。
目前我校电刷镀技术已广泛应用于修复汽车、拖拉机、飞机、铁路机车车辆、舰船、坦克、矿山机械、工程机械、化工设备、电力设备、机床、电机、印刷线路、印刷机械，以及镏金宝塔、文物和艺术装饰等。
民航客机起落外筒内壁修复学科领域新材料服务领域机械、电器、航空航天应用范围（1）修复加工超差或磨损的机械零部件，如轴颈、承孔、柱塞、缸套、花键等；（2）修复划伤、凹坑、斑蚀、孔洞、导轨平面；（3）修复损伤的槽镀件；（4）改善材料的表面性能，如导电性、钎焊性、耐磨性等；（5）修复印刷电路板、电器触点、整流子等；（6）超高强度钢上的无氢脆电镀；（7）模具的修理和保护；（8）镀覆要求局部防氮化的零件；（9）应用反向电流进行去毛刺、蚀刻和电抛光等；（10）对建筑物、雕刻、塑像、古代文物等进行装饰维修。
技术特性（1）镀层沉积速度约为槽镀的1-20倍；（2）可在现场镀覆，实现局部镀覆；（3）镀层氢脆性小；（4）镀层硬度普遍大于槽镀；（5）镀层孔隙率小，比同等厚度的槽镀层小75%，比喷涂层小90%；（6）对基体金属热影响小，不变形和无金相组织变化；（7）设备简单，投资少。
获奖情况“电刷镀Ni-P合金”获国家发明奖四等奖，中国国际专利技术与产品交易会金奖等。
技术水平国内领先生产使用条件电刷镀过程只需一台电刷镀电源和数只镀笔，将特殊配制的电介质刷镀液置于不溶性阳极与阴极（即零件表面）之间，在一定电压和电流密度条件下发生电化学反应，从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层。
镀液无剧毒，污染少，重金属接近零排放。
市场经济效益预测电刷镀技术是国家重点推广的新技术项目，是再制造技术的重要组成部分。
应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程中进口机械设备、大型流程工业，重型机械、精密机械设备的维修问题，取得了显著的经济效益和社会效益。
电刷镀技术的发展现状及其在模具上的应用
电刷镀技术在机械工程中的应用前言：电刷镀(Brush Electr)技术是电镀技术的一种特殊形式，是电镀技术的新发展，即应用电化学沉积的原理，在能导电工件表而的选定部位，快速沉积金属镀层的新技术。
主要用于修复工件的尺寸和几何精度，强化工件表而提高使用寿命，改善工件表而的理化性能，完成相关的工艺过程。
在本次调研中主要就电刷镀的原理、特点、分类、国内外的发展状况以及当前的技术水平、在模具上的实际应用状况、现存在的缺点以及将来的发展趋势等进行了调研。
1.电刷镀原理及特点:1．1原理：电刷镀工艺的基本原理如图1-1所示。
刷镀时，将表面处理好的镀件与专用直流电源负极相连，做阴极，而镀笔与专用直流电源正极连接，做阳极，在镀笔的包套中浸满电镀液。
施镀时，镀件与镀笔之间作相对运动，当通入直流电流时，流动于表面与镀笔之间的镀液中的金属离子，在电场的作用下，向镀件表面迁移，并在表面还原沉积，形成相应的金属镀层，随着刷镀时间的延长，镀层逐渐增厚，直到达到厚度要求为止。
刷镀一般使用不溶性阳极，所用的金属离子全部来源于电镀液，又由于没有镀槽，因此镀液必须循环更新。
1.2特点:(1)镀层在基体上属电结晶沉积，结合强度高。
(2)设备简单不需要镀槽，便于携带，适用于野外、现场及不解体修复，尤其对于大型精密模具的修复更具有实用价值。
(3)工艺简单，操作灵活，不镀的部位容易进行保护。
(4)操作过程中阴极与阳极之间有相对运动，故允使用较高的电流密度，一般为300 ~ 400A/dm几最大可达500 ~ 600 A / dm几它比槽镀的电流密度大几倍到几十倍。
(5)镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快(比槽镀快5一50倍)。
(6)溶液种类多，应用范围广。
目前已有2 00多种不同用途的镀液适用于各种工况的需要，既可以在金属上镀,也可以在非金属上镀.(7)镀液性能稳定，使用时不需要化验和调整，无毒，对环境污染小，不燃、不爆，储存、运输方便。
电刷镀技术的发展与应用
电刷镀技术的发展与应用摘要：电刷镀技术具备镀层与基体结合强度高、修复效率有稳定的物理性能、化学性能，被广泛的应用到国民经济的各个领域。
本文从电刷镀工艺三个要素分析了电刷镀技术的新进展。
关键词：电刷镀；镀液；表面工程1 引言随着电镀技术的发展，产生了一种特殊的工艺，电刷度技术。
这种技术用石墨作为阳极，也叫做镀笔，被修复的工件作为阴极，利用电化学的原理，镀液中的金属离子，在电流的作用下，将会在阴极进行沉积。
主要用于固定工件的尺寸和形状公差，强化工件表面的耐磨性以及接触疲劳强度，提高被修复件的使用寿命，提高被修复零件表面的物理和化学性能，以实现相关的工艺流程。
由于电刷镀技术具有修复表面的耐磨性、接粗疲劳强度大、金属离子的沉积速度快、修复效率高、镀液以及电刷镀设备价格低廉等特点。
另外对于大型零件（床头、轧辊等大型设备）不需要将磨损部位从设备上拆卸下起来，直接进行施工。
因此，该技术在国民经济各个领域得到广泛应用[1]。
2 电刷镀技术研究的新进展在电刷镀技术中，其核心技术是镀液的配比，不同的母材选择不同成分的镀液；其核心的设备是电镀电源；修复成败的关键在于电刷度工艺的选择。
因此，镀液、电源、工艺称为电刷镀技术的三要素。
2.1 电刷镀设备方面近几年，对维修件性能要求的增加，要求在进行电刷镀时，必须有一个稳定的直流电流，这就需要有一个可靠的电刷镀电源，目前比较新型的电刷镀电源型号及工艺参数如下表：2.2 电刷镀镀液方面随着电刷镀技术的发展，电刷镀镀液配方的种类也越来越多。
近几年，出现了复合配方镀液，它是制造复合材料的理论先导，使镀层获得优良的复合性能。
2.3 电刷镀工艺方面2.3.1 电刷镀前预备处理通过机械的方法以及化学的方法，使被修复的工件表面具有良好的表面光洁度以及干净的表面，特别是不能有油污、锈斑等，一般先用毛刷除去表面毛刺，然后用盐酸去锈，用酒精或丙酮去油。
2.3.2 电净及活化所谓电净用电化学方法进一步除去被修复金属表面的油污，一般将工件接阳极，活化。
自动化纳米电刷镀技术及在装备再制造中的应用课件
疏松，均匀性较好，
粗糙度较低
2.13
较致密，均匀性较好，
粗糙度较低
2.85
致密，均匀性好，
粗糙度较低
5.42
致密，均匀性好，
粗糙度较低
2.97
致密，均匀性一般，
粗糙度较低
2.53
致密，均匀性一般，
粗糙度较高
2.08
较致密，均匀性一般， 粗糙度较高
2.06
较致密，均匀性较差， 粗糙度高
2.08
纳米硬度 (Gpa) 6.10 6.23 6.12 6.27 6.19 6.29 6.30 6.11 6.15
实际应用
调试
调试
课题来源
➢ 国家科技支撑计划项目“汽车零部件再制造关键技术开 发及应用”（2006BAF02A19）
➢ 国家自然科学基金重点项目“再制造基础理论与关键技 术”（50235030）
➢ 武器装备预研基金项目“纳米晶复合刷镀层制备及其组 织结构和抗沙粒磨损性能研究”（51418060105JB3508）
数据库应用程序
数据的排列和浏览 数据的增加和删除 数据的查询 数据的修改
日志机制
进行数据库监督，完善数据库功能
➢ 专家系统学习机制
知识获取机制
被动获取 知识内容
人工输入
原有资料：材料特性、工艺参数等 新增资料：镀笔压力、镀液流量等
数据存储机制
在数据录入过程中由程序自主判断完整性和有效性
本专家系统的学习机制很好的满足了应用要求。
90.1%价值 汽车发动机再制造
94.5％材料
纳米电刷镀技术是一项再制造先进技术，在再 制造产业中具有重要的地位。
纳米电刷镀技术的优点：工艺简单、镀层结合强度高、 工作温度低、零件不易发生变形。
电刷镀技术
电刷镀技术属于电－化学范畴，被通俗会称为“无槽 电镀”。刷镀时工件作为阴极，阳极包裹绝缘吸水材料后， 醮取镀液在需刷镀的部位通电反复涂抹，即可在需刷镀的 部位获指定厚度和指定性能的镀层。
电刷镀技术具有以下特点：
1. 常温操作：电刷镀是在常温下操作的工艺，刷镀时 工件的温升不会超过70℃，因此不会引起刷镀工件的变形， 在刷镀表面不会有残留应力存在，不会引起刷镀表面金相 组织的变化。
5. 大型的精密零部件，如机体、油缸、柱塞、曲轴、 机床导轨、床头箱等局部损伤，磨损的修复和强化。
6. 其它常规工艺难以完成的工件。如无法电镀的大 件的镀层制备和缺陷镀层的修复，无法热处理的大件 的需强化部件的镀层制备，以及特殊环境条件（例如 野外、高空、地下）的施工等。
7. 其他特殊需求。
修复实践证明，修复后零部件的使用性能甚至优于新 件。 3. 功能性镀层的制备。例如提高零部件表面的耐磨 性，防腐蚀性，耐高温性，减磨性（降低磨擦因数）， 钎焊性，耐渗碳，耐 化性，导电性，导磁性磁屏蔽 性，以及表面装饰等。
4. 模具特别是注塑模具的修复和保护。对磨损和意 外损伤的模具表面进行快速现场修复，对新模具表面 制备镜面镀层，提高模具表面的脱模性，耐蚀性，增 加塑料产品表面光泽等。0%，因此在要求不高的场合刷镀后不 需再进行机加工便可满足使用要求。
6. 适应范围广：可以在各种导电表面进行刷镀，可以 在各种形状和结构－轴、孔、表面、曲面的表面进行刷镀， 可以在各种尺寸的表面进行刷镀。
二、应用范围
1. 加工超差零部件的修复。 2. 使用超限零部件的维修，恢复使用性能。经大量
2. 可实施现场操作：电刷镀设备简单，工艺灵活，刷 镀时只要将欲刷镀表面露出即可进行，可以实施现场刷镀， 从而大大简化操作工艺和生产周期。
先进电刷镀技术和新型镀层
ｌ 电刷镀技术和新型镀层研究的新进展 电刷镀使用专 门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔和专 用的电源 ， 其技术 的研究与应用进展主要涉及三个 方面 ： 电刷 镀设备、镀液和工艺 。与单一镀层相 比复合镀层具有 更好 的 物理机械性能 ， 能够在较大程度上满足生产生活的需要 ， 随着 科技的进步新 型纳米材料进入 了人类 的生活 ， 性能更加优异 的纳米复合镀层的开发与研究已经成为当今现代表面镀覆技 术研究的一个热 点和焦 点。 １ ． １ 电刷镀设备方面 目前国家更加 重视开发各种类型 的刷镀 电源，随着研究
关键词 电刷镀
新 型镀层研究 Leabharlann 应用 文献标识码 ： Ａ
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ５ ３
０引言
刷镀的部位 ， 可以采用粘涂导 电胶填补沟槽 ， 等胶固化后再在
电刷镀 由电镀发展而来，随着 刷镀 新技 术及 与其他修复 胶上电刷镀金属镀层 ，有效地修复零件损伤 。随着科技的不
技术的联合应用 以及新型镀层的开发， 原来刷镀层的 “ 低载 、 断进步 ， 电刷镀技术必将 不断发展 ， 应用前景十分广阔。 薄层、 低温” 界限已被突破 ， “ 重载 、 厚层 、 高温” 刷镀层 的应用 与 日俱增 ，显示 了电刷镀技术和新型镀 层的巨大潜 能。无论 １ ． ４新型纳米 电刷镀层 一些固体不溶性纳米颗粒如 Ｓ ｉ Ｏｚ 、 Ｚ ｒ Ｏ： 、 Ａ １ ： Ｏ ， 等的加入
料 工 程 ＇ ２ ０ ０ ０ （ ６ ） ．
黧： ［ ２ １
善
耄 ．
材
金刷镀层 的结合强度、 材料表面性能均得 以提高 ， 并提高 了摩
擦副的耐磨性： 与减摩技术结合后减摩效果十分明显； 与计算 ［ ５ １尹 健 ． 纳 米 材 料在 注 射 模 表 面 强 化 中 的 应 用 前 景 【 Ｊ 】 ｌ 模 具 工 业 ， ２ ０ ０ ２ （ ８ ） ． 机工程结合， 可发展为智能电刷镀技术： 与粘涂技术复合， 对 【 玉 峰 ． 复 合 刷 镀 纳 米 Ｎ 蜘 高 温 耐 磨 性的 研究 【 Ｊ 】 ｌ 电 镀 与 涂 饰 ’ ２ ０ ０ 。 ， 于一些大型零件上的深度划伤、 沟槽、 压坑等问题， 在不便于
电刷镀技术在汽车模具制造的应用
电刷镀技术在模具制造的应用模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。
主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。
而提高模具寿命最简单、最经济、最现实的方法是采用电刷镀技术。
电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有二十多年历史，这一新技术解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题，创造直接经济效益30亿元以上。
电刷镀技术曾获得国家科技进步一等奖，是国家连续三个五年计划重点推广的新技术。
电刷镀的应用情况电刷镀技术在模具制造及失效修复中，应用广泛。
对于一些大型、不易搬动的模具，由于电刷镀的设备比较简单，工艺灵活，携带方便，可以去现场进行表面刷镀。
对于模具型腔局部缺陷，或使用后有磨损的部位也可采用表面刷镀进行修补。
由于修复周期短，经济效益大，修复费用一般只占工件成本的0.5%～2%，而且修复后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能达到原来的性能指标，因此起到表面强化的目的。
将电刷镀技术应用于模具，可使汽车零件（如曲轴、连杆、齿轮等）的热锻模寿命提高20～100%，其主要原因是电刷镀层有良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力；电刷镀也可大幅度提高冷作模具的寿命，这归功于电刷镀层有高的硬度和良好的抗粘着性能；采用非晶态电刷镀层，可使各种冷热模具的使用寿命进一步提高寿命50～200%。
电刷镀的基本原理电刷镀技术需采用专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。
镀笔通常采用高纯度细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹一层棉花和耐磨的涤棉套。
刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动，并保持适当的压力。
在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属离子在电场的作用下扩散到工件表面，并在表面获得电子被还原成金属原子，沉积结晶形成镀层，随着刷镀时间的增长，镀层增厚，从而达到镀覆及修复的目的。
电刷镀技术应用指南
电刷镀技术应用指南《电刷镀技术应用指南》一、电刷镀技术概述电刷镀技术又称涂镀、快速电镀、笔镀等，是一种在工件表面快速沉积金属镀层的电化学加工技术。
它通过专用的电源设备、镀笔和电镀液，在工件表面进行局部电镀，以达到修复、强化、装饰等目的。
电刷镀技术具有以下特点：设备简单、便携，可在现场进行操作。
沉积速度快，镀层质量高。
可对局部区域进行精确修复，避免整体加工。
对环境污染小。
二、电刷镀技术的应用领域机械制造与维修修复磨损的轴类、孔类零件，恢复其尺寸精度和表面性能。
强化模具表面，提高其耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。
修复大型设备的局部损伤，减少停机时间和维修成本。
汽车工业修复汽车发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零件的磨损。
改善汽车外观件的表面质量，如保险杠、轮毂等。
对汽车电子元件进行局部电镀，提高其导电性和耐腐蚀性。
航空航天领域修复飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零件的损伤。
强化飞机起落架、机翼等结构件的表面性能。
对航空电子设备进行局部电镀，提高其可靠性和稳定性。
电子工业对印刷电路板进行局部电镀，修复线路缺陷。
改善电子元件的引脚表面质量，提高焊接性能。
对电子产品外壳进行装饰性电镀，提高产品的美观度。
其他领域修复船舶螺旋桨、舵轴等零件的磨损。
对石油化工设备进行局部防腐处理。
对工艺品进行表面装饰，增加其艺术价值。
三、电刷镀工艺流程表面预处理清洗：去除工件表面的油污、锈迹、灰尘等杂质，可采用有机溶剂清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。
打磨：用砂纸、砂轮等工具对工件表面进行打磨，去除氧化层和疲劳层，提高镀层与基体的结合力。
电净处理：在工件表面通以低压大电流的直流电，使工件表面的油污、锈迹等杂质在电场作用下发生电化学溶解，达到彻底清洗的目的。
活化处理：采用适当的活化液对工件表面进行活化处理，去除工件表面的氧化膜和钝化层，使基体金属表面处于活化状态，有利于镀层的沉积。
电刷镀操作选择合适的镀笔和电镀液：根据工件的形状、尺寸和镀层要求，选择合适的镀笔和电镀液。
纳米复合电刷镀技术详解
2.纳米技术
（1）纳米是一长度单位，1米进行10亿等分，就是1纳米；或 1毫米100万等分，也是1纳米。
1纳米等于10－9米。 1纳米相当于： (1) 10个氢原子排起来的长度； (2) 头发丝的万分之一； (3) 一个纳米球与篮球的大小比较。
2.纳米技术
（2）纳米材料——在三维空间尺度上至少有一维处于纳米量级 (1-100nm)的固相材料。
3.纳米复合电刷技术
纳米颗粒复合电刷镀技术是一种新兴的复合镀层 制备技术。它是在电刷镀镀液中加入一种或几种纳 米颗粒，使之在电刷镀过程中电场作用下金属离子 被还原的同时与金属发生共沉积，从而获得具有特 定优异性能复合镀层的技术。
纳米颗粒复合电刷镀技术是装备再制造关键技术 之一，相对于普通电刷镀技术在镀层的硬度、结合 强度、耐磨性、抗接触疲劳性能和服役温度都有了 不同程度的提高，这使得刷镀技术的应用范围更加 广范，并解决了诸多传统刷镀技术不能解决的修复 难题。
纳米复合电刷镀技术
主要内容
一、概述 二、纳米复合电刷镀技术原理 三、纳米复合电刷镀技术特点与应用范围 四、纳米复合电刷镀设备 五、纳米复合电刷镀溶液 六、纳米复合电刷镀工艺 七、纳米复合电刷镀应用实例
一、概述
1.电刷镀技术
电刷镀最初是电镀工人用来修补槽镀零件缺陷的一种方法。 它是用一块棉花将阳极包裹起来，蘸上槽镀液，在工件缺陷处 擦抹。而现在的刷镀技术已经发展成为一项独特的新技术。
10.修复周期短，费用低，经济效益大。 12.零件不受工件形状、尺寸限制，小到半导体元件，大到几十吨
甚至上百吨的设备。可修复比较复杂的零件表面。 13.一套设备可在多种材料上刷镀，获得复合镀层非常方便，并可
用叠层结构得到较厚的镀层。
不足之处： 1．不适于大批量、大厚度、低性能；
电刷镀新技术
电刷镀技术概述（沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞）摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。
关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用引言电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。
电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。
电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。
在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。
镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。
镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。
随着时间延长，镀层厚度增加。
1．电刷镀的主要特点电刷镀与槽镀相比，有以下特点：1．电镀方式简化电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。
其优点是：(1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。
(2)被镀零件尺寸可以不受限制。
(3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。
(4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率(5)有利于控制镀层厚度。
电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。
2．多种自耗镀液电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。
这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。
3．工艺特点(1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。
(2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。
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电刷镀技术概述（沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚飞）摘要：本文简要介绍了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀溶液及应用范围。
关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用引言电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件的表面修复与强化，并取得了显著的经济效益。
电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。
电刷镀使用专门研制的刷镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。
在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为阳极；被镀工件接电源负极，作为阴极。
镀笔前端通常采用高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。
镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。
随着时间延长，镀层厚度增加。
1．电刷镀的主要特点电刷镀与槽镀相比，有以下特点：1．电镀方式简化电刷镀是采用擦拭的方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。
其优点是：(1)不需镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。
(2)被镀零件尺寸可以不受限制。
(3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。
(4)复杂部件只要局部分解即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率(5)有利于控制镀层厚度。
电刷镀操作者只要控制好电压，掌握好相对运动速度，就可获得均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。
2．多种自耗镀液电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子主要依靠镀液提供。
这种自耗镀液的优点是：平时不需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用范围广。
3．工艺特点(1)采用电化学除油与电比学活化进行表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。
(2)阳极镀笔与阴极工件有相对运动。
允许使用比槽镀大几倍到几十倍的电流密度(电刷镀电流密度可达500A／dm2 ，一般也在300～400A／dm2 之间)，可以获得均匀、致密和结合良好的镀层，镀积速度比槽镀快5～5O倍。
4. 电刷镀设备简单电刷镀所用设备主要是电源和镀笔，与槽镀相比，结构简单，应用范围广。
特别适用于野外维修机械零件，对于不解体修理和局部修理也很有实际意义。
2.电刷镀溶液电刷镀溶液是决定镀层质量的关键，根据在刷镀技术中所起的作用，电刷镀溶液分为三大类：预处理溶液、金属电镀溶液、退镀液。
1．预处理溶液预处理溶液用于金属工件电刷镀前的表面处理，有电化学除油溶液和活化液两种(1)电化学除油溶液(电净液)：这种溶液是一种强碱性水溶液，其作用是利用电化学原理清洗工件表面的油污。
其工作参数为：PH值约为1l，工作电压4～6V，工件与镀笔的相对运动速度为6～16m／min。
清洗油污的原理是：通人电流后，被镀工件表面产生电化学作用，工件与镀笔始终处于相对运动状态，从而去掉油污和氧化物。
(2)活化液：是用在工件刷镀前去除待镀表面氧化物(氧化膜)与疲劳层、活化基体金属表面的一种预处理溶液。
其主要作用是通过电化学作用，将金属工件待镀表面的氧化物、疲劳层、碳黑、金属毛刺等除掉，以便显露出新鲜的金属表面，为电结晶提供良好的基础。
2．金属电镀溶液金属电镀溶液是决定镀层性能和质量的重要溶液，电刷镀技术的优越性往往由这类镀液来体现。
（1)金属电镀溶液的主要特性a、金属离子浓度较高，电刷镀时可以采用较大电流密度，获得较快沉积速度。
b、镀液的使用温度范围比较宽，刷镀过程中，虽然温度变化范围较大，镀液沉积速度及镀层质量不受影响。
c、对于电流密度的变化不敏感。
d、镀液的性质比较稳定。
e、镀液的深镀能力与均镀能力较好。
(2)金属电镀溶液的性质和用途a、镍镀液：常用的镍镀液有特殊镍镀液、快速镍镀液、致密镍镀液、酸性镍镀液等。
特殊镍镀液：是一种酸性镍镀液，镀液中金属镍离子的含量较高，镀液的沉积速度较快，常用于钢、不锈钢、铬、镍、高溶点金属等基体金属表面的起镀镀层。
镀层厚度一般为1—3µm，镀层与基材间的结合强度高。
快速镍镀液：是一种偏碱性镍镀液，专用来修复工件尺寸。
其主要特点是沉积速度快、性质稳定、镀层硬度较高、耐磨性好，是目前机械零件维修中应用较多的镀液之一。
快速镍镀液主要用做尺寸镀层、工作镀层和复合镀层，也可用于铸铁工件的起镀镀层。
在钢基体上刷镀时，为了提高镀层与基体金属的结合强度，可以先选用特殊镍镀液刷镀起镀层(底层)。
致密快速镍镀液：是用做工件恢复尺寸的一种沉积速度快、能形成厚镀层的偏碱性镍镀液。
镀液的主要特点是沉积速度高、镀液性质稳定、镀层结晶细密、应力小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能强，可以刷镀较厚的镀层。
如果工件的修复尺寸在1mm以内，则可以用致密快速镍镀液直接刷镀，而不需要镀复合镀层。
酸性镍镀液：为工件恢复尺寸用。
由于沉积速度快，所以能形成厚镀层，镀层结晶细密、硬度高、耐磨性能好、镀层应力小，可以刷镀尺寸镀层和复合镀层，可以在钢基体上直接刷镀。
b、铜镀液是电刷镀技术中广泛应用的一种镀液，其主要品种有：碱铜镀液、高堆积碱铜镀液、致密铜镀液等。
碱铜镀液：用来为工件恢复尺寸。
这种镀液沉积速度快、镀层结晶细密、孔隙率小、导电性好。
适用于铝、锌或铸铁等难镀金属工件上刷镀起镀层(底层)，其镀层金属与基体金属有良好的结合强度。
维修机械零件时，用于刷镀过渡层或旨在改善材料表面理化性能的镀层。
碱铜镀液一般在一21℃左右凝固，加热到室温后性能不变。
镀液的起镀温度为20~C左右较好。
由于镀层的安全厚度较小，所以这种镀液仅用于0.01～0.05mm的薄镀层。
高堆积碱铜镀液：这种镀液沉积速度快，能获得较厚的镀层，镀层应力小、不腐蚀基体材料，对钢不起浸蚀作用。
主要用途是：镀尺寸镀层；和致密快速镍镀液等配合，可刷镀复合镀层；在镀镉和锡的零件上充填凹坑；修补印刷线路板和电器零件等。
高速酸铜镀液：这种镀液性质稳定，沉积速度快、镀层结晶细密、光亮平整、应力小，可以刷镀较厚的铜镀层，主要用来为机械零件恢复尺寸半光亮铜镀液：这是一种用来刷镀装饰性镀层的酸性铜镀液。
主要优点是具有良好的均镀能力和深镀能力，性质比较稳定，镀层呈金黄色，具有良好的金属光泽，结晶细密、抗腐蚀性好。
这种镀液多用于钢、铝等金属材料的工件上刷镀装饰镀层。
致密碱铜镀液：多用于为机械零件刷镀尺寸镀层和复合镀层。
c、铟镀液是一种碱性镀液，溶液性质比较稳定，适用工作电压为8～12V，相对运动速度为6～16m／min。
镀层结晶细密、呈银白色，是一种较软的金属镀层。
铟镀层有自润滑性和良好的减磨性、抗腐蚀性，是一种良好的密封材料和轴承表面材料，广泛用于修复轴瓦。
d、金镀液是一种碱性溶液，性质比较稳定，金离子浓度约lOOg／L．适用电压为3一IOV，相对运动速度为4—12m／min 镀层结晶细密、应力小、孔隙率低、镀层硬度高、耐磨性好，主要用于刷镀装饰性镀层，也可作为活动的电接触点或要求频繁插接的滑动触头“润滑剂”(如转换开关和某些印刷电路板的触点)。
e、银镀液是一种碱性溶液，溶液性质稳定。
金属离子浓度较高，为200g／L，适用工作电压为8～24V，相对运动速度为6—1 8m／min。
镀液沉积速度较快，镀层结晶细密，具有良好的导电性、导热性、易钎焊、易抛光，有较强的反光能力，主要用于在导电器件上刷镀导电镀层。
3、退镀液退镀液主要作用是退除被镀工件表面在刷镀时出现的不符合要求部分或全部镀层；退除需要重新刷镀的磨损工件表面的旧镀层。
退镀液有选择性，不同基体材料上的不同金属镀层应该采用不同的退镀液。
退镀液的主要特点是：选择性好，对碳钢基体不产生过度腐蚀，安全可靠，速度快，效率高，容易维护和使用。
3.电刷镀工艺1、镀前预处理镀前预处理根据方法和原理的不同可分为机械处理和化学处理两类，其目的是除油、除锈、去除金属表面疲劳层、活化金属表面。
(1)机械处理：其目的是去除工件表面的锈蚀和加工痕迹，提高工件待镀表面光洁度，机械处理包括磨光、抛光、滚光、刷光等。
电刷镀过程中常用的机械处理是磨光和抛光。
(2)化学(电化学)处理：包括除油、活化、除锈等。
除油电刷镀前的除袖方法有三种：擦拭除油一用于油荷较多的工件除去大量油污；有机溶剂除袖一采用丙酮、酒精、汽油等有机溶剂清洗工件表面除去油污；电化学除油一用电化学原理清除工件表面的油污。
电化学除油是一种高效除油方法，具有除油速度快、效果好的特点，电化学除油有阳极除油、阴极除油和联合除油三种方法，采用专用的除油液。
活化其原理是利用化学或电化学方法除去工件表面的氧化物和疲劳层，使工件表面处于活化状态。
活化可分为化学活化和电化学活化，电刷镀中主要用电化学活化，电化学活化又叫电解活化，它是利用电解的方法，通过活化液通电来实现活化的。
活化液多属于酸性溶液，不同材料工件表面的活化处理应该采用不同的活化液。
采用电化学活化的主要优点是可以充分利用电刷镀设备和选用较大的电流强度，从而可提高活化速度和效果，缩短活化时间。
2、电刷镀工艺过程电刷镀的目的是在经过预处理的工件待镀表面上获得所需要的工作镀层。
根据工件的要求，工艺过程一般包括：镀起镀镀层一镀尺寸镀层一镀复合镀层一镀工作镀层一镀保护镀层等。
(1)刷镀起镀镀层。
起镀镀层又称底层或过渡镀层，位于基体金属和工作镀层之间，具有一种特殊作用。
起镀镀层直接刷镀在经过活化处理后的基体金属上，在该镀层之上才能刷镀尺寸镀层或工作镀层，其主要作用是：改善基体金属的可镀性，提高镀层金属与基体金属的结合强度；提高工作镀层的稳定性。
起镀镀层的厚度一般在2～5µm左右。
在钢制工件电刷镀时，常用特殊镍镀液刷镀起镀镀层。
(2)刷镀尺寸镀层。
尺寸镀层位于起镀镀层之上，用于为工件恢复尺寸。
尺寸镀层可以是复合镀层，也可以是单一镀层。
(3)刷镀工作镀层。
工作镀层(用于直接承受工作负荷的镀层)刷镀在起镀镀层或尺寸镀层之上。
3、镀后处理镀后处理是对经过电刷镀后的工件进行促护处理的一种工艺过程，目的是防止工件表面遭受电化学腐蚀。
处理方法是清洗和涂油保护。
(1)镀后清洗。
先用清洗液(一般属于碱性水溶液)进行不通电冲洗，用它进行冲洗有两个目的：一是中和酸性溶液；二是促使金属表面形成钝化膜，保护金属表面。
最后还要用水冲洗掉残留的清洗液或电化学除油液，并用棉纱或干净的棉布擦去工件表面的水膜。
(2)涂油保护。
镀后不需再进行修复的成品工件，清洗后先擦干工件表面的水膜，然后凉干或吹干，并立即涂油保护。
涂油时，用带机油的干净纱布和棉纱擦拭一下即可。
4．应用范围刷镀技术是表面工程的重要组成部分，在表面工程中发挥了重要作用。
根据近十年来的实践，它的应用范围可归纳为十个方面:1．恢复磨损零件的尺寸精度与几何形状精度;2．填补零件表面的划伤沟槽、压坑;3．补救加工超差产品;4．强化零件表面;5．提高零件表面的导电性;6．提高零件的耐高温性能;7．改善零件表面的钎焊性;8．减小零件表面的摩擦系数;9．提高零件表面的防腐蚀性能;10．精怖零件表面。