表2-6 中间轴齿轮机械加工工艺过程卡片
齿轮加工工艺卡
车两端面，钻中心孔
金工
CA6140
YT15 45°右偏刀，中心孔钻
4
车
粗车外圆Ø90-91mm，Ø117-118mm，Ø107-108mm，
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，游标卡尺
5
车
粗车内圆Ø68Ø94Ø90Ø71
金工
CA6140
三爪卡盘,镗孔车刀,游标卡尺
6
热
调质处理30-35HRC
7
车
精车内外圆，倒角，车刀槽
金工
CA6140
YT1590°右偏刀、，三爪卡盘，镗孔车刀，刀槽车刀
8
铣
铣左端凹槽和圆形凹槽
金工
X6132和卧式铣床
平铣刀、成形铣刀、V形块
9
滚齿
滚齿
金工
Y3150E
整体齿轮滚刀（模数为1，）弹簧夹头、顶尖
10
热
热处理齿部
11
垳齿
垳齿
垳齿机床
描图
12
钳工
去毛刺,圆凹面倒角
齿轮加工工艺卡
齿轮机械加工工艺过程卡片
台州职业技术学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共 1 页
产品名称
零件名称
主动齿轮
第 1 页
材料牌号
45
毛坯种类
模锻
毛坯外形尺寸
64mm×Ø120mm
每件毛坯可制件数
1
每台件数1ຫໍສະໝຸດ 工序号工序名称工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
模锻
模锻
锻工
2
热
机械加工工艺过程及工序卡片
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
机械加工工序卡片(车床齿轮)
7
夹具编号
工序名称
精镗
夹具名称
三爪自定心卡盘
编制
包建松
〔日期〕
2021/9/14
设备名称
机床
工序工时
68s
指导
〔日Hale Waihona Puke 〕设备型号C620-1
冷却液
审核
〔日期〕
工步号
工步内容
走刀长度〔mm〕
走刀次数
主轴转速(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
工时定额〔s〕
1
精镗孔Φ32h7
〔日期〕
设备型号
冷却液
审核
〔日期〕
工步号
工步内容
走刀长度〔mm〕
走刀次数
主轴转速(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
工时定额〔s〕
1
钻孔Φ3mm
1
1080
手动
2
3
4
审核
〔日期〕
工步号
工步内容
走刀长度〔mm〕
走刀次数
主轴转速(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
背吃刀量
(mm)
工时定额〔s〕
1
粗车外圆Φ54mm
70
1
380
64
16
2
粗车端面
27.75
1
380
64
13
3
粗镗孔Φ32h7
68
1
370
37
52
4
倒角
中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计毕业设计
2012届毕业设计（论文）中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计系、部：机械工程学院学生姓名：刘伟指导教师：隆文革职称：副教授专业：机械制造与自动化班级：机制0901 班学号：09200230117号2012年5月摘要在机械设计中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件，再将这些零件装配成机器。
其中使各种材料、半成品成为产品的方法和过程，则称为工艺。
本次毕业设计的课题是中间轴齿轮加工工艺，主要内容如下：首先，进行零件的分析，主要是零件作用的分析和工艺分析。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
目录1.设计任务 (4)2.零件图分析 (5)2.1、零件的功用 (5)2.2、零件功用分析 (5)3.确定毛坯 (6)3.1、确定毛坯制造方法 (6)3.2、确定总余量 (6)3.3、绘制毛坯图 (7)4.制定零件工艺规程 (8)4.1、选择表面加工方法 (8)4.2、选择定位基准 (12)4.3、拟定零件加工工艺路线 (12)4.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)4.5、填写工艺过程卡片 (16)4.6、机械加工工序设计 (17)4.7、机械加工工序设计（续） (21)5.夹具设计 (30)5.1、功能分析与夹具总体结构设计 (30)5.2、夹具设计计算 (30)5.3、夹具制造与操作说明 (32)6.小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1、设计任务"中间轴齿轮"零件（图1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。
机械加工工艺过程卡片与工序卡片
机械加工工艺过程卡片与工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.定义2.主要内容(1)工艺路线：根据零件的图纸和技术要求，详细描述每个工序的顺序和前后关系等。
工艺路线应尽可能简洁明了、便于操作。
(2)加工方法：具体记录每个工序的加工方法和过程，包括机床、刀具、切削速度、进给量、切削液等。
(3)工具、工装和夹具：详细描述每个工序所需的工具、工装和夹具等。
这些工具应当符合零件的加工要求，能够确保加工精度和质量。
(4)工序检查：指导加工者进行每一道工序的自检和互检工作，以确保加工质量。
3.作用(1)提供工艺指导：工艺过程卡片详细描述了零件加工的每个步骤和要求，能够为操作人员提供明确的工艺指导，确保加工过程的准确和高效。
(2)记录加工信息：工艺过程卡片记录了每个工序的加工方法、设备和工具等信息，方便工艺工程师对加工过程进行评估和改进。
(3)保证加工质量：通过工艺过程卡片的指导，加工人员可以按照规定的工序严格执行加工要求，确保加工质量达到或超过技术要求。
二、工序卡片1.定义工序卡片是机械加工过程中用于记录和指导每个工序操作要求和指导要点的文件。
它是机械加工工艺文件系统中的一部分，也是机械加工生产过程中必不可少的文件。
2.主要内容工序卡片主要包括以下内容：(1)工序名称：准确描述该工序的名称和编号。
(2)操作要点：详细描述该工序的操作要点，包括操作方法、操作顺序、操作规范等。
(3)质量要求：规定该工序的质量要求和检查方法，确保加工质量达到技术要求。
(4)安全注意事项：记录该工序的操作安全要求和注意事项，保证操作人员的安全。
3.作用工序卡片的作用主要体现在以下几个方面：(1)提供操作指导：工序卡片详细描述了每个工序的操作要点和操作顺序，提供了明确的操作指导，帮助操作人员正确完成每个工序。
(2)规范操作流程：通过规定每个工序的操作要点和质量要求，工序卡片能够规范操作流程，保证每个工序的一致性和高效性。
(3)保证操作安全：工序卡片记录了每个工序的操作安全要求和注意事项，能够提醒和强调操作人员的安全注意事项，保证操作人员的安全。
表2-6 中间轴齿轮机械加工工艺过程卡片
拉孔
拉孔
卧式车床L6120
拉孔夹具，拉刀，塞规Φ61.6 +0.046^0
60
精车
精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角
卧式车床C6132
气动可胀心轴，45˚弯刀头，游标卡尺0.05/200，百分表0̴—5，检验心轴，顶尖座
插图
70
精车
精车另一端大、小端面，另一端圆倒角
卧式车床C6132
气动可胀心轴，45˚弯刀头，75˚右偏刀，游标卡尺0.05/200，百分表0̴—5，检验心轴，顶尖座
表26中间轴齿轮机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号452582产品名称零件名称中间轴齿轮材料牌号20gr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数备注工时工序号工序名10扩孔扩孔立式钻床z550扩孔钻605塞规60504020粗车外圆粗车一端大小端面另一端内孔倒角多刀半自动车床c7125气动可胀心轴左偏刀9045弯刀头游标卡尺00520030半精车外圆粗车一端大小端面另一端内孔倒角多刀半自动车床c7125气动可胀心轴左偏刀9045弯刀头游标卡尺00520040调质处理50卧式车床l6120拉孔夹具拉刀塞规6160046060精车外圆精车一端大小端面一端外圆倒角卧式车床c6132气动可胀心轴45弯刀头游标卡尺005200百分表5检验心轴顶尖座插图70精车另一端大小端面另一端外圆倒角卧式车床c6132气动可胀心轴45弯刀头75右偏刀游标卡尺005200百分表05检验心轴顶尖座卧式车床c6132三爪自定心卡盘切槽镗刀内槽卡板90中间检中间检验塞规61600460游标卡尺005200百分表5检验心轴内槽卡板顶尖座底图号100滚齿机y3150滚齿夹具剃前滚刀公法线千分尺2550滚刀杆装订号110倒角一端齿圈倒角倒角机y4232倒角夹具倒角刀定位装置120倒角另一端齿圈倒角倒角机y4232倒角夹具倒角刀定位装置130剃齿机y4232剃齿心轴剃齿刀公法线千分尺2550标准齿轮综合检查仪140去毛刺去毛刺150检验公法线千分尺2550标准齿轮综合检查仪160内圆磨床m2120节圆卡盘砂轮塞规62h180塞规62h公法线千分尺2550标准齿轮综合检查仪顶尖座
齿轮箱工艺过程卡片及工序卡片
产品型号
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共1页
第1页
材料牌号
HT250
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
348×130×191
191
每毛坯可制件数
1
每件台数
1
备注
工
序
号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时（min）
准终
单件
Ⅰ
铸造
铸造
Ⅱ
时效
Ⅲ
涂底漆
5
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
描图
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共9页
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加车间
7
铣
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
16kg
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
无
工位器具编号
工位器具名称
工序公时
准终
工序名称
材料牌号
机加车间
9
镗
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
机械加工工艺过程卡片
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工 艺 号
工名 序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号 零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页 每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工 间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
齿轮机械加工工序卡片
机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铸造毛坯2 清沙，去浇注口编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号3 扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215 1夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 12 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6.3 0.8 1 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号4 拉孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L YK6115夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 拉中心孔至Φ60mm拉刀15 0.32 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 5 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗车齿端侧面至60mm90°车刀250 70 0 10 12 粗车外圆至Φ277mm90°车刀300 80 0.5 2 23 粗车轮辐版侧面至15mm，并倒R8圆角90°车刀300 80 0.5 2 24 粗车中心孔端面至100mm，并倒C2直角90°车刀300 80 0.5 2 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 6 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号6 半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 半精车外圆至Φ276mm，并倒角YT15车刀600 150 0.3 0.2 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第7 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数齿轮滚床 YK38夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 滚齿m=3mm,z=90,α=20°滚齿刀50 2.5 1.5 1 3编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第8 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号8 插HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 插键槽18+0.020插刀100 10 1 1 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第12 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号12 倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm进给次数机动辅助1 珩齿至图纸要求珩刀300 10 0.2 0.05 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第11 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号11 磨孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 推中心孔至精度要求推刀600 0.01 1 1 1编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第10 页零件名称圆柱齿轮零件图号共11 页车间工序号工序名称材料牌号10 磨齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数剃齿机YW A4332夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号13 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 按图样检查各部分精度专用量具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）。
机械加工工艺过程卡片
45
号钢
同时加工
第 张
零件型号
毛坯型号
共 张
生产批量
中批生产
毛坯重量
生产编号
夹具编号
工序名称
5
夹具名称
三爪卡盘?
设备名称
工序工时
设备型号
冷却液
工
步
号
工步内容
走刀长度（mm)
走刀次数
主轴转速
（r/min)
切削速度
（m/min)
进给量（mm/r)
背吃刀 量（mm)
工时定额
（min)
1
调头粗车上端面62.7至61.7（背吃刀量1）?
40
1
900
?113.04
0.48?
1
0.17
2
半精车端面至61（背吃刀量0.7）?
40
1
1120
140.672?
0.48?
0.7?
0.057?
表7.工序卡
机械加工工序卡
零件名称
定位销
材料型号
45
号钢
同时加工
第 张
零件型号
毛坯型号
共 张
生产批量
中批生产
毛坯重量
生产编号
夹具编号
工序名称
6
夹具名称
三爪卡盘?
机械加工工序卡
零件名称
定位销
材料型号
45
号钢ห้องสมุดไป่ตู้
同时加工
第 张
零件型号
毛坯型号
共 张
生产批量
中批生产
毛坯重量
生产编号
夹具编号
工序名称
4
夹具名称
三爪卡盘?
齿轮轴机械加工工艺过程卡片
90
钳
去毛刺
钳工平台
100
检查
检查零件是否达到设计所要尺寸
110
入库
涂上防诱油
工艺员
审核
会签
50
磨
以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸
磨床
倒头，以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨余下外圆及圆角R5至图样要求尺寸
60
划线
划圆弧槽，划Φ16mm孔中心线。
钳工平台
70
铣
以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件。铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求
铣平台
80
滚齿
以φ65r6mm轴颈定位装夹工作。滚齿。
齿轮轴机械加工工艺过程卡片
单位
零件名称
齿轮轴
材料
批量
45号钢
500万件/年
工作平台
工序号
工序名称
工序内容
00
下料ห้องสมุดไป่ตู้
铸件成型
铸铁平台
10
热处理
正火处理
铸铁平台
20
粗车
夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
车平台
倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm
30
热
调质处理28—32HRC
铸铁平台
40
车
夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3
车平台
倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3
以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
机械加工工艺卡片+机械加工工艺过程卡片
2012.5.7
2012.5.7
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
十堰职业技术学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
B1002XXXX XXX
产品名称
齿轮
零件名称
齿轮
共（5）页
第（1）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
齿轮加工
20CrMnTi
毛坯种类
毛坯外形尺寸
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
B1002XXXX XXX
产品名称
齿轮
零件名称
共（5）页
第（4）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
4
齿轮加工
20CrMnTi
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻
3
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
液压仿形车床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
插床专用夹具
三爪卡盘
工位器具编号
机械加工工艺过程卡片
洛阳理工学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
B1002xxxx xxx
产品名称
齿轮
零件名称
齿轮
共
页
第
页
材料牌号
20CrMnTi
毛坯种类
20CrMnTi
毛坯外形尺寸
90
每台件数
备注
工序号
工名序称
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）2016/6/17 2016/6/25标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.22 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 13 1 0.7 0.2 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号202粗精铣顶面、底面、内阶梯面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*59mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床CA6145 1 夹具编号夹具名称切削液气动自动定心卡盘无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 33 1 0.7 0.22 半精铣上端面外阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.23 粗铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺560 132 0.3 45 1 0.7 0.24 半精铣内阶梯面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 186 0.15 0.7 1 0.7 0.25 精铣底面φ42内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 210 0.05 45 1 0.7 0.26 粗铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺710 132 0.15 12 1 0.7 0.27 半精铣下阶梯端面数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.7 1 0.7 0.28 半精铣φ48内孔数控铣床、12mm铣刀，游标卡尺810 186 0.05 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号203粗镗内环各通孔，螺纹孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床 1 夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精镗6-φ35环孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 152 半精镗10-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 123 半精镗6-M6深12均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 124 半精镗4-M6-7H深16均布孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 165 半精镗2-φ8锥销孔坐标镗床，专用夹具450 180 0.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 04 钻2-φ8锥销孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻顶面2-φ8锥销孔摇臂钻床，麻花钻400 118 1 5 1 0.6 0.3 2345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号2 1 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号2 05 粗镗内环6-φ35通孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢 1设备名称同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专业夹具专业切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 10-M6均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 10 1 0.6 0.32 6-M6-7H均布孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 通孔3 4-M6-7H孔攻螺纹摇臂钻床，麻花钻400 118 1 1245设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号2 06 各锐边倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车各锐边卧式车床，专业夹具500 150 0.1 0.3 1 0.6 0.32 半精车φ42、φ48内孔锐边卧式车床，专业夹具500 180 0.2 1 1345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号2 07 清洗及检查零件HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ248*57mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工工作台 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 清洗台专业清洗液2 钳工工作台游标卡尺，千分尺，各种仪表345设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）11。
齿轮传动轴的工艺过程卡片机械
标准化
会签
机械加工工序卡
产品型号 产品名称
工步号
1
研磨中心孔
工步内容
工艺装备
零部件图号 零部件名称
车间 钳工车间 毛坯种类
锻件 设备名称
夹具编号
齿轮传动轴
共 14 页 第 6 页
工序号
工序名称
材料牌号
6
钳工
45 钢
毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数
每台件数
1
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具名称
切削液
产品型号 产品名称
工步号
1 2 3 4
工步内容
半精车Ø30 外圆 半精车Ø35 外圆 半精车Ø30 外圆 半精车Ø25 外圆
工艺装备
零部件图号
零部件名称
齿轮传动轴
共 14 页 第 7 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车削车间
7
半精车
45 钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸 每个毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
设备名称
设备型号
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
主轴转速 切削速度 进给量
r/min
m/min
mm/z
切削深
工步工时/min
进给次数
度 mm
机动 辅助
更改文件号 标记 处数
签字
日期
标记
处数
更 改 签字 文件 号
日期
设计 (日期)
审核 (日期)
标准化
会签
机械加工工序卡
产品型号 产品名称
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80
车
车槽
卧式车床C6132
三爪自定心卡盘，切槽镗刀，内槽卡板
90
中间检验
中间检验
塞规Φ61.6 +0.046^0，游标卡尺0.05/200，百分表0—5，检验心轴，内槽卡板，顶尖座
底图号
100
滚齿
滚齿
滚齿机Y3150
滚齿夹具，剃前滚刀，公法线千分尺25—50，滚刀杆
装订号
110
倒角
一端齿圈倒角
50
拉孔
拉孔
卧式车床L6120
拉孔夹具，拉刀，塞规Φ61.6 +0.046^0
60
精车
精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角
卧式车床C6132
气动可胀心轴，45˚弯刀头，游标卡尺0.05/200，百分表0̴—5，检验心轴，顶尖座
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ插图
70
精车
精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角
卧式车床C6132
气动可胀心轴，45˚弯刀头，75˚右偏刀，游标卡尺0.05/200，百分表0̴—5，检验心轴，顶尖座
倒角机Y4232
倒角夹具，倒角刀，定位装置
120
倒角
另一端齿圈倒角
倒角机Y4232
倒角夹具，倒角刀，定位装置
130
剃齿
剃齿机Y4232
剃齿心轴，剃齿刀，公法线千分尺25—50，标准齿轮综合检查仪
140
去毛刺
去毛刺
150
检验
公法线千分尺25—50，标准齿轮综合检查仪
160
热
碳氮共渗
170
磨孔
内圆磨床M2120
节圆卡盘，砂轮，塞规Φ62H
180
终捡
塞规Φ62H，公法线千分尺25—50，标准齿轮综合检查仪，顶尖座
表2-6中间轴齿轮机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
45—2582
产品名称
零件名称
中间轴齿轮
共2页
第1页
材料牌号
20Gr
毛坯种类
煅件
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
1
备注
工时
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
准终
单件
10
扩孔
扩孔
立式钻床Z550
扩孔钻Φ60.5，塞规Φ60.5 +0.4^0
20
粗车
粗车外圆，粗车一端大、小端面，另一端内孔倒角
多刀半自动车床C7125
气动可胀心轴，左偏刀90˚，45˚弯刀头，游标卡尺0.05/200
30
半精车
半精车外圆，粗车一端大、小端面，另一端内孔倒角
多刀半自动车床C7125
气动可胀心轴，左偏刀90˚，45˚弯刀头，游标卡尺0.05/200
40
热
调质处理