豆奶粉的加工工艺
豆奶生产工艺流程
豆奶生产工艺流程豆奶是一种以豆类为原料制作而成的植物奶制品，是目前比较流行的一种替代牛奶的健康饮品。
豆奶富含大豆异黄酮、植物蛋白质、多种维生素和矿物质，具有降低血脂、改善肠道功能、调节内分泌等多种功效。
豆奶的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡大豆、磨浆、榨取汁液、煮沸、过滤、调味、杀菌等环节。
首先，选择高质量的大豆作为原料，进行清洗，去除杂质和残留的农药。
然后将清洗后的大豆浸泡在适量的水中，浸泡时间根据大豆的品种和湿度来决定，一般需要浸泡6-12个小时，以使其充分吸水膨胀。
浸泡后的大豆经过磨浆机进行磨浆处理，将大豆磨成细腻的豆浆状。
磨浆机内配有高速旋转的研磨盘，通过摩擦力将大豆研磨成细小颗粒。
磨浆后的豆浆含有大豆的固体颗粒和水分。
接下来，将磨浆的豆浆通过榨汁机进行榨取，将固体颗粒与豆浆分离。
榨汁机采用机械力将豆浆压榨出来，同时将固体颗粒留在榨渣中。
将榨取出来的豆浆倒入煮沸罐中，加热至沸腾。
煮沸的目的主要是杀死豆浆中的细菌和其他微生物，以确保产品的卫生质量。
在煮沸过程中，还要不断搅拌，防止豆浆煮沸时产生的气泡溢出。
煮沸后的豆浆需要进行过滤，以去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤采用滤网或其他过滤装置，将固体颗粒拦截下来，使得豆浆变得清澈透明。
过滤后的豆浆还需要进行冷却处理，将其温度降至30-40摄氏度。
冷却后的豆浆需要进行调味处理，加入适量的糖、盐、香精等调味料，以增加豆奶的口感和风味。
同时还可以根据市场需求添加其他营养成分，如钙、维生素等。
最后，将调味后的豆奶进行杀菌处理，使其达到商业上的卫生标准。
杀菌处理一般采用高温杀菌或者超高温灭菌，以确保豆奶的保存期限和安全品质。
以上就是豆奶的生产工艺流程，通过这个流程可以制备出口感细腻、味道醇香、富含营养的豆奶产品。
每个环节都需要严格控制质量，保证产品的安全和健康。
同时，豆奶生产还需要遵循卫生规范和相关法律法规，确保产品的质量和市场竞争力。
豆奶粉的生产工艺设计
销售额:3×30×10?×103×103/100=90亿 利润:90-60=30亿 利润率:30/60=50% 投资回收期 :60/30=2 年
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第七，豆奶粉中含有大豆卵磷脂，大豆卵磷脂可 以抗衰老，健脑。
? 豆奶粉的工艺流程
挑选原料(大豆去杂)→脱皮→浸泡→磨浆→ 离心分离→溶糖过滤→调制→杀菌脱腥→均 质→喷雾干燥→流化床处理→包装
? 豆奶粉的工艺说明
1.原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤 、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于 所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。 2.均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预 热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。 目前一般采用高温短时间或超高温瞬时杀菌的方法。如80—85℃ 加热5—10分钟，90—95℃加热10—15秒。 3.加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖 。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多种：一是在预 热时加糖；二是将灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是在包装前添加蔗 糖细粉。一般溶解加糖法所制成的加糖奶粉冲调性要优于加糖的 奶粉。
☆要尽可能地缩短设备间管线，车间内要留 有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及 必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交 叉运输，传动设备要考虑安装安全防护装置 的位置，要考虑物料特性对防火、防爆、防 毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采 用封闭式隔间等。 适当留有扩建余地
? 豆奶粉的经济技术分析
豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪 酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸 ，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化 第三， 豆奶C粉O是NT经E过NT超S微粉碎工艺加工而成的，不除 豆渣，大豆子叶被全部利用，膳食纤维的含量 比同类产品高，膳食纤维有润肠通便的作用， 可以预防直肠癌。
豆奶粉的制作
专业班级：姓名：学号：日期：2012.4.6实验题目：大豆蛋白粉制作成绩：课程名称：大豆深加工技术一．实验目的：通过制作豆奶粉，了解和掌握豆奶粉生产工艺流程二．实验原理简要说明：湿法豆奶粉是大豆经去杂、浸泡、磨浆、浆渣分离、灭酶、脱臭、调制、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥制成的富含蛋白质的粉状产品。
三．实验设备大豆、白砂糖、多功能豆腐机、均质机、喷雾干燥装置、天平、盘秤、不锈钢盆、盆、勺四．实验内容湿法豆奶粉生产工艺流程：原、辅料选择浸泡磨浆浆渣分离脱腥灭酶调配均质杀菌浓缩喷雾干燥豆奶粉1、原辅料选择：原料大豆尽量选完成后熟的新豆，陈豆出浆率低。
白砂糖应符合国标 317-1998一级品要求。
2、浸泡：浸泡水和豆的比例为4:1，浸泡水的PH控制在6.5-7之间，水温一般在15-20℃之间，浸泡时间根据季节和车间内温度调整。
冬季浸泡时间为14-18小时，夏季为5-8小时，春季浸泡8-14小时。
浸泡结束后的大豆用清冷水冲洗。
3、磨浆与精磨：磨浆可用胶体磨，精磨可用牙板磨或爪式粉碎机，利用胶体磨的剪切作用使得大豆颗粒变小，利用牙板磨或齿爪式粉碎机的锤击作用再使小颗粒细胞膜破坏变形，分离时利于提高溶出率。
粗磨时可使用热的弱碱水，其总用水量以分渣后豆浆浓度在8%-9%之间为宜。
水量越多浸出的可溶性成分也越多，但加水量过多时，会使浓缩时间延长，增加运营费用，所以加水量要适宜。
4、浆渣分离：采用浆渣分离机进行分离。
筛网使用80-100目比较合适。
5、杀菌脱腥灭酶：超高温瞬时杀菌机，灭菌温度达到125-135℃，4-6s内完成瞬间灭酶杀菌，物料脲酶检验均能达到阴性，因杀菌时间短，对蛋白质变性的影响也较小，使用直接加热式超高温杀菌闪蒸脱腥设备经高温瞬时杀菌后，物料直接进入闪蒸脱腥罐，能快速除去豆腥味，产品口感好。
6、调配：主要辅料为砂糖、饴糖、鲜奶、奶粉。
砂糖和饴糖需要先化成糖浆过滤后加入配料罐。
7、均质：豆奶经高压均之后，组织细腻、口感柔和、稳定性好，冲调后存放一定时间后不分层、无沉淀，蛋白、脂肪粒径减少，同时也将少量变形蛋白颗粒进一步细微化，易于人体吸收。
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺
豆奶粉生产工艺是将大豆通过一系列工艺步骤加工而成的一种乳制品。
下面介绍一下豆奶粉的生产工艺。
1. 原料选择：选择新鲜的大豆作为原料，要求大豆质量好，无虫蛀、霉变等现象。
2. 清洗：将大豆浸泡在清水中，用力搅拌，使其表面的杂质和沙子等被冲刷掉。
3. 浸泡：用清水将清洗过的大豆浸泡一段时间，通常为12-14小时，目的是使大豆充分吸水。
4. 研磨：将浸泡好的大豆放入研磨机中，加入适量的清水，研磨成细腻的糊状物。
研磨时间视设备性能而定，一般为20-30分钟。
5. 过滤：将研磨好的豆浆通过过滤机过滤，去除其中的纤维、杂质等固体物质。
6. 杀菌：将过滤后的豆浆加热至85℃左右，保持一定时间，杀灭其中的致病菌和酶活性。
7. 添加剂：在杀菌后的豆浆中加入适量的食品添加剂，如蛋白粉、调味剂等，以增加其口感和营养价值。
8. 浓缩：将添加剂后的豆浆通过浓缩设备进行浓缩，使其水分
含量降低，增加豆奶粉的浓度。
9. 干燥：将浓缩后的豆奶液通过喷雾干燥设备进行干燥，使其成为粉末状。
10. 包装：将干燥后的豆奶粉进行包装，通常采用密封包装，
以免受潮、变质。
11. 检验：对包装好的豆奶粉进行质量检验，检查其外观、含
水率、营养成分等指标是否符合标准要求。
12. 储存：将合格的豆奶粉储存在干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上就是豆奶粉的生产工艺，经过这些步骤加工而成的豆奶粉具有丰富的营养，口感好，更易于储存和运输。
总体来说，豆奶粉的生产工艺相对比较简单，但仍需严格控制每个环节，确保产品质量。
豆奶生产初磨工艺流程
豆奶生产初磨工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!豆奶生产初磨工艺流程：①大豆筛选：首先，将采购的大豆进行严格筛选，去除杂质如石子、泥土及霉变豆粒，确保原料纯净。
②清洗浸泡：筛选后的大豆需彻底清洗，然后在适宜温度的水中浸泡，一般使用软水，水温控制在60℃左右，浸泡时间约为5小时，使大豆吸水膨胀至脆性状态，便于后续磨浆。
③脱皮处理：浸泡后的大豆通过脱皮机去除外皮，仅保留胚乳部分，这一步骤有助于提高豆奶的口感及减少苦涩味。
④初次磨浆：脱皮后的大豆送入磨浆机进行初次磨碎，此过程需控制好加水量，使得大豆颗粒充分破碎，释放蛋白质等营养成分。
⑤浆渣分离：初磨得到的豆浆含有较多纤维素及细小颗粒，需通过过滤网或者离心分离机进行浆渣分离，分离出较纯的豆浆液，去除粗大的豆渣。
⑥调配调整：根据产品需求，可能在初磨豆浆中加入水、糖或其他辅料进行初步调配，调整豆浆的浓度及口味。
⑦均质前检测：对调配好的豆浆进行质量检测，确保各项指标如pH值、固形物含量等符合后续均质及杀菌的标准要求。
此初磨工艺是豆奶生产中至关重要的前期步骤，直接影响到最终产品的品质与口感。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是由黄豆经过一系列工艺加工而成的一种方便食品。
下面将介绍豆奶粉的生产工艺。
首先，原料准备。
豆奶粉的原料主要是黄豆和水，黄豆需要选择新鲜、无虫、无霉变的优质黄豆。
同时，需要准备一定比例的水，用于与黄豆混合。
其次，黄豆的处理。
首先，将选好的黄豆洗净并浸泡在水中。
浸泡时间根据豆子的品质而定，通常需要浸泡8-12小时。
浸泡完成后，将豆子用清水冲洗干净。
接下来，将洗净的黄豆磨碎成豆浆，主要有两种方法：1. 使用豆浆机。
将泡好的黄豆与一定量的水放入豆浆机中，按照机器的指示选择合适的程序和时间，等待机器完成榨汁过程。
2. 使用石磨。
将泡好的黄豆与一定量的水放入石磨中，然后用石磨碾磨黄豆，直到黄豆磨成细腻的豆浆。
接下来，豆浆的加热。
将豆浆倒入锅中，加热至煮沸，然后继续保持煮沸状态，常用的方法是用大火煮沸后转小火慢慢煮约15-20分钟。
这个过程有助于去除豆浆中的生物活性物质，并提高豆浆的口感。
然后，豆浆的调味。
在煮沸的豆浆中加入适量的糖和盐，根据口味需求可以适量增加或减少。
同时，还可以根据需求加入一些其他调味品，如香草精、巧克力粉等，以增加豆浆的口味丰富性。
最后，豆浆的浓缩和干燥。
煮沸好的豆浆需要经过浓缩和干燥的过程以制成豆奶粉。
通过将煮沸好的豆浆倒入浓缩设备中，将其中的水分蒸发，使豆奶粉的含水量降低，最终得到的豆奶粉即可用于包装和销售。
总结起来，豆奶粉的生产工艺包括原料准备、黄豆处理、豆浆加热、调味、豆浆浓缩和干燥等步骤。
在制作过程中，需要注意原料的选择和处理，煮沸的时间和温度的控制，以及调味的适量与合理。
通过科学的工艺流程，能够制作出口感好、营养丰富的豆奶粉产品。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是以大豆为原料生产的一种乳制品。
它是通过一系列的生产工艺和加工设备完成的。
本文将从大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等方面详细介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。
一、大豆的准备和处理豆奶粉的生产首先需要准备大豆作为原料。
大豆的选择应注意品种的优良性、品质的稳定性和产量的高低。
大豆在进厂前应进行清洁、分级和磨损检查等处理，以确保豆子的质量和卫生安全。
二、豆浆的制备1. 清洗和浸泡：将大豆清洗干净后，浸泡在水中，浸泡时间一般为8-12小时，以便软化大豆颗粒，使其更易破碎和提取。
2. 破碎：将浸泡好的大豆经过破碎设备进行破碎，破碎的目的是使大豆内部的蛋白质和油脂更易于释放出来。
3. 过滤：将破碎后的豆浆通过过滤设备进行过滤，去除其中的残渣和固体颗粒，得到纯净的豆浆。
三、豆浆的浓缩和干燥1. 浓缩：将得到的豆浆经过浓缩设备进行浓缩，去除其中的水分，提高豆浆的浓度。
浓缩的目的是为了减少后续干燥过程中的能耗和时间。
2. 干燥：浓缩后的豆浆通过干燥设备进行干燥，将其转化为粉状。
常见的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。
喷雾干燥是将豆浆喷雾成细小的液滴，通过热空气的作用将水分蒸发，得到豆奶粉。
滚筒干燥则是将豆浆涂在滚筒上，通过滚筒的高温和高速旋转，使水分挥发，最终得到干燥的豆奶粉。
四、包装和贮存干燥后的豆奶粉需要进行包装和贮存。
常见的包装方式有袋装和罐装两种。
袋装一般采用塑料复合袋，罐装则采用金属罐。
包装后的豆奶粉需要进行贮存，避免阳光直射和潮湿环境，以保持豆奶粉的品质和口感。
总结：豆奶粉的生产工艺包括大豆的准备和处理、豆浆的制备、豆浆的浓缩和干燥等环节。
其中，大豆的准备和处理是为了获取优质的原料；豆浆的制备通过清洗、浸泡、破碎和过滤等步骤完成；豆浆的浓缩和干燥则是为了提高豆奶粉的浓度和延长其保质期。
最后，干燥后的豆奶粉进行包装和贮存，以保持其品质和口感。
以上是豆奶粉的生产工艺及加工设备的详细介绍，希望对您有所帮助。
豆奶的生产工艺
豆奶的生产工艺豆奶是一种以豆类为原料制作的非乳制品。
豆奶的生产工艺包括以下主要步骤：浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装。
首先，豆奶的生产开始于对豆类的浸泡。
常用的豆类包括大豆、黑豆、绿豆等。
豆类需在适当的温度下浸泡一段时间以软化，促进后续的去皮和研磨工序。
接下来，浸泡过的豆类需要去除外皮。
去皮可以通过机械或化学方法进行。
机械去皮主要使用碱水去皮机，将浸泡过的豆类送入去皮机，经过摩擦去除外皮。
去皮之后的豆类被称为去皮豆。
第三步是研磨，将去皮豆磨成细腻的豆浆。
研磨使用的设备一般是石磨或者高速研磨机。
将去皮豆和适量的水放入研磨机中，经过旋转磨成细腻的豆浆。
随后，豆浆需要进行加热杀菌。
加热的目的是除去豆浆中的微生物，保持豆奶的长久保存。
加热温度一般在80-100摄氏度之间，持续一段时间。
可以使用电加热或蒸汽加热的方式进行。
加热后的豆浆需要进行过滤，去除残渣和固体颗粒。
过滤可以使用布袋过滤机或者离心过滤机。
通过过滤，得到纯净的豆奶液。
接下来是调制，调制是根据不同的口味加入适量的糖、盐、调料等。
调制过程可以根据产品需求进行，使豆奶具有不同的口感和风味。
豆奶的最后步骤是杀菌和包装。
杀菌的目的是杀灭可能存在的致病菌和其他微生物，延长豆奶的保质期。
杀菌时间和温度根据产品要求进行控制。
杀菌后，豆奶被装入瓶子或纸盒等包装材料中，然后封装。
总的来说，豆奶的生产工艺包括浸泡、去皮、研磨、加热、过滤、调制、杀菌和包装等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保豆奶的质量和食品安全。
豆奶作为一种健康的替代乳制品，受到越来越多人的喜爱。
豆奶的加工工艺
豆奶的加工工艺一、实验目的掌握豆奶的生产加工工艺，了解影响豆奶质量的各种因素。
二、实验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。
经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过加入其它风味物质和均质，在水中形成均匀的乳状分散体系，即豆奶。
三、实验原料与器材原料：新鲜黄豆、糖、奶粉器材：高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、实验方法工艺流程：大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆（80°C热水）——加热调配（85°C下进行）——过滤1200目——均质（200-250kp/cm2）——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。
步骤：1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
2、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
3、去皮。
4、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地加入适量的80℃热水。
5、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。
8、灌装。
9、杀菌：121℃、15min。
10、冷却至室温，感官评定。
五、感官评定六、结果分析与讨论结果分析：成品的色泽、气味、口感、味道都正常，说明原料质量良好，操作过程合格。
豆奶中含有少量微粒，过滤操作需要改进。
影响豆奶质量的因素：1、清理与脱皮：大豆经过清理除去所含杂质。
脱皮可减少细菌，改善豆乳风味，限制起泡性，防止褐变，赋予豆奶良好色泽。
2、浸泡：磨浆前浸泡，能抑制制浆中异味物质的产生。
豆奶粉的生产工艺
豆奶粉的生产工艺豆奶粉是一种由大豆经过加工和制作而成的粉末。
它是一种全植物性的替代奶制品，富含蛋白质、维生素和矿物质，是一种健康营养的选择。
以下是豆奶粉的生产工艺。
1. 大豆筛选和清洗：首先，选取优质大豆，并将其进行筛选，去除杂质和不完整的豆子。
然后，大豆用清水冲洗，以去除表面的土壤和杂质。
2. 大豆浸泡和破碎：接下来，将清洗后的大豆浸泡在水中，时间根据品质而定，有时需要浸泡几个小时。
然后，将浸泡好的大豆经过破碎机破碎，以使大豆内部的营养成分更容易释放出来。
3. 调和混合：破碎后的大豆泥与水进行混合，以达到适当的浓度。
可以根据需要调整水和大豆泥的比例，以获得不同的口感和质地。
4. 加热蒸煮：将混合物加热到一定的温度，并进行蒸煮。
这有助于杀灭大豆中的细菌和增加产品的储存寿命。
加热还有助于改善豆奶粉的口感和风味。
5. 过滤：经过蒸煮后，将豆奶混合物过滤，以去除大豆渣和其他固体物质。
可以使用纱布、滤网或其他适合的过滤器。
6. 浓缩：过滤后的豆奶混合物通常需要进一步浓缩，以降低水分含量并增加营养成分的浓度。
可以使用浓缩设备来进行这个步骤。
7. 干燥：浓缩后的豆奶混合物会转移到干燥室中，通过喷雾干燥的方法将其变为粉末。
在这个过程中，豆奶混合物会被喷雾成微小的颗粒，并在热风的作用下迅速脱水变干。
8. 研磨和包装：最后，将干燥的豆奶粉进行研磨，使其成为细腻的粉末。
然后，将豆奶粉装入适当的容器中，并进行密封包装，以确保产品的新鲜度和质量。
综上所述，豆奶粉的生产工艺包括大豆筛选和清洗、浸泡和破碎、调和混合、加热蒸煮、过滤、浓缩、干燥、研磨和包装等步骤。
这个工艺能够确保豆奶粉具有良好的口感和营养成分，成为一种理想的植物性替代奶制品。
豆奶怎么做 喝豆奶粉的7大好处
豆奶怎么做喝豆奶粉的7大好处大豆含有丰富的蛋白质，因此豆制品很受大家的欢迎，豆奶就是豆制品中的一种，它的口感比较的好，营养价值比较高，所以很多的人比较喜欢喝豆奶，那你知道豆奶怎么制作吗?知道和豆奶的好处吗?经常喝豆奶粉好吗?今天小编分享了相关的内容。
豆奶怎么做要知道，自己制作的豆奶口感润滑，具有多种功效，十分适合早餐食用。
那么，豆奶怎么做?食材主料：黄豆30g ，花生20g。
辅料：核桃适量，水适量牛奶200ml。
步骤1.花生和黄豆提前泡发。
2.用开水烫一下，剥去外皮。
3.核桃用开水烫一下。
4.同样剥去外皮。
5.将核桃花生黄豆放入豆浆机内。
6.选择果蔬冷饮键，打两遍。
7.过滤出豆渣后，放入锅内烧开。
8.放入一袋牛奶，继续煮开关火。
从营养价值上看，大豆蛋白质含量比较高，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量更高，是植物性食物当中最合理、最接近干人体所需比例的食物。
另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利干人体的消化吸收。
特别是近年来，美国和英国先后发布健康声明:每天食用6.25克大豆蛋白，可以预防心血管疾病，使人们更加重视大豆蛋白的保健作用。
值得人们注意的是，豆奶是不能和鸡蛋同食的，否则会对身体造成损害。
什么人不能喝豆奶豆制品中很常见的就是可以与牛奶相媲美的豆奶，豆奶中既有豆子也有牛奶，所以说它是吸收了豆子的营养及其牛奶的香浓，是美味与高营养的结合体，但是美味又有营养的豆奶，什么人不能喝呢?未煮熟的豆奶不能饮用，因为生豆奶中含有皂甙素，它可以使人体粘膜局部充血、肿胀和出血，并且破坏红细胞，产生溶血作用。
而煮沸以后，皂甙素被破坏，人食之就安全了。
豆奶是一种老少咸宜的食品，尤其适合高血脂、高胆固醇患者食用。
但胃肠道容易产气者慎用，因为喝豆奶后容易胀气。
婴幼儿不宜喝豆奶吃豆奶长大的孩子，成年后引发甲状腺和生殖系统疾病机率很大。
成年人经常食用大豆有利无弊，大豆内的成分能使体内的胆固醇降低，使体内的激素保持平衡，防止或减少乳腺癌或前列腺癌的发生。
豆奶制作工艺
豆奶制作工艺豆奶的营养价值很高，但有特殊的豆腥味。
豆腥味的去除方法有多种，但因为大豆中的豆腥物质很复杂，它们与大豆中蛋白质或脂肪结合着，因此要做到完全彻底脱臭的比较困难的。
另外，大豆中还含有一些对人体生理有害物质，例如胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细凝集素等，若加工时不把这些物质破坏掉，对人体也不利。
本制作方法成功地解决了以上所存在的问题。
制作方法：1.干法热处理：首先将大豆用120～200℃的高温进行干法加热处理。
这样将导致产生豆腥味的脂氧合酶失活，同时又使胰蛋白酶抑制素、皂苷、血细胞凝集素等有害物质分解，干热处理对豆腥味消除的效果比湿热处理好。
干热处理的温度不能低于120℃，否则就起不到作用，但若温度高于200℃，则会使大豆焦化，因此加热温度以120～200℃、处理时间以10～30秒钟为好。
2.脱皮：经过热处理后，待大豆冷却至常温时进行大豆脱皮，但内部尚热时也可以进行。
大豆脱皮后，所含纤维素基本得以去除。
3.碱性钾盐溶液浸泡：经脱皮或者直接将之破碎的大豆，用0.5～1％的碱性钾盐溶液浸泡(浸泡时，温度保持50～90℃)，使之膨胀软化。
脱皮后大豆的破碎程度以粗碎至半粒状(或更小一些)为宜，这样在用碱性钾盐溶液浸泡时其效果为好。
所谓碱性钾盐，是指苛性钾、重碳酸钾、碳酸钾等。
碱性钾盐的使用浓度要适当，太浓会导致成品带有碱性，合适的浓度为0.5～1％(pH10～12)为宜，用碱性钾盐浸泡时有温度以50～90℃、浸泡时间以3～17小时为好。
若浸泡温度高，浸泡时间可以相应缩短些。
经以上干热处理的大豆若直接磨碎、乳化制作豆奶时，乳化非常困难。
而这种经干热处理后的大豆若通过用上述碱性钾盐溶液在高温下浸泡处理后，乳化则很容易，可制得组织稳定性好、耐热性佳的优质豆奶。
而且碱性钾盐溶液处理与用碱性钠盐溶液处理相比较，有下列优点：(1)有利于提高大豆的膨胀性和乳化性，成品豆奶中看不到有沉淀分离。
(2)改善了豆奶的风味。
另外，用碱性钾盐溶液与直接用水溶液浸泡相比较，对豆中单糖的去除效果好，几乎可全部除去对人体不利的水苏糖、棉子糖等。
豆奶粉生产工艺流程
麦片工艺流程图： 配料 搅拌混合 布料 焙烤 初破碎
打包
中包装
小包装
拌料
第二次配料
造粒过筛
入库检验
奶粉工艺流程图： 奶粉工艺流程图：
鲜奶验收 雾干燥 预处理 流化床冷却 标准化 接粉 配料 均质 杀菌 浓缩 喷
晾粉、筛粉
打包 领料
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
喂罐
拌料
过筛
半成品包装入库
检验入库 第 二次配料 检验入库 料 1、 豆奶粉工艺流程： 配料 大豆 去杂 脱皮 泡豆 磨浆 煮浆 均质 打包 封箱 自动立体包装 过筛 拌
检验入库 2、
打包
装箱
中包装
包装
喷雾干燥
奶粉工艺流程图： 拆外袋 消毒 配料 过筛 拌料 喂罐
（1）领料
检验入库
打包
封箱
盖塑料盖
喷码
封盖
（2）领料
配料检验入库 3、 米粉工艺流程图： 大米 泡米 晾米 磨米浆 配料 剪切
打包
均质
装箱
自动包装
接粉
破碎
滚筒干燥
贮存
检验入库
4、 原料
QQLT 0008 S-2015 山东秦老太食品有限公司 豆奶粉
GB 5009.5食品安全国家标准食品中蛋白质的测定
GB/T 5009.8 食品中蔗糖的测定
GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定
GB 5009.12 食品安全国家标准 食品中铅的测定
GB/T 5009.14 食品中锌的测定
GB/T 5009.82 食品中维生素A和维生素E的测定
4.6 净含量及允许短缺量
应符合国家质量监督检验检疫总局令（2005）第75号《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。
5 食品添加剂
5.1食品添加剂和营养强化剂质量应符合相应的标准和规定。
5.2食品添加剂和营养强化剂使用品种和使用量应符合GB 2760、GB 14880和GB 28050及卫计委关于食品添加剂、营养强化剂公告的规定。
GB 14754 食品安全国家标准 食品添加剂 维生素C（抗坏血酸）
GB 14755食品安全国家标准食品添加剂 维生素D2（麦角钙化醇）
GB 14880 食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准
GB14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范
GB/T 18738 速溶豆粉和豆奶粉
GB 19191 食品添加剂 维生素E
YY 0035 食品添加剂 葡萄糖酸亚铁
JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则
国家质量监督检验检疫总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》
3 分类
3.1 普通型
以豆奶粉主要原料，添加或不添加适量的白砂糖、麦芽糊精、红枣、芝麻等辅料，添加或不添加食品添加剂阿斯巴甜等制成的豆奶粉食品。
维生素B1(mg/kg)
-
6～15（仅适用于加维生素B1产品）
豆制品加工工艺学总结
豆制品加工工艺学一、豆类的化学组成及分类食用豆类按籽粒组成成分分为两大类：①高蛋白（35-40%）、中碳水化合物（35-40%）、高脂肪（15-20%）大豆、羽扇豆、四棱豆②中蛋白（20-30%）、高碳水化合物（55-70%）、低脂肪（<5%）蚕豆、绿豆、小豆、豌豆、豇豆、鹰嘴豆二、营养和加工特性（七大营养素）蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质、水和纤维素。
1.蛋白质豆类蛋白含有人体必需的8种氨基酸，其中赖氨酸含量丰富（节食，素食者需要补充，谷类+豆类），缺少含硫氨基酸，甲硫氨酸和半胱氨酸（谷物类含量多）。
以谷物一起搭配。
2.脂类大豆中脂类占16-24%，其中中性脂肪（甘油酯）——大豆油主要成分，大豆磷脂（改善记忆力）占1.1-3.2%——大豆卵磷脂，亚油酸含量高。
不饱和脂肪酸含量高，不易于储藏，但对人体好。
3.碳水化合物①大豆中的碳水化合物（约为20%）【纤维素，低聚糖（水苏糖和棉籽糖）】水苏糖（提高免疫力）和棉籽糖是肚子胀气的原因，双歧因子由双歧杆菌（释放气体）的营养因子而来。
②其它豆类中的碳水化合物（55-70%），以淀粉为主【蚕豆、绿豆、豌豆粉丝、淀粉（勾芡）】4.矿物质和维生素豆类的B族维生素含量高，绿豆中的硫胺素高。
维生素C低。
5.抗营养因子①胰蛋白酶抑制剂（蛋白质）【大豆、菜豆等多数豆类】胰蛋白酶是消化食物主要的酶类。
豆奶中的胰蛋白酶抑制剂没灭活会导致腹泻。
豆制品加工都需经过加热90-95度，加热10min消除胰蛋白酶抑制剂（煮浆是为了除去胰蛋白酶抑制剂）。
②氢氰酸（扁豆，豆角）通过高温消除毒性。
③植酸（豆类）抗营养因子，磷酸六肌醇，含6个负电荷，ph7.4时植酸和钙会发生④植物凝集素（大豆、豌豆、绿豆、蚕豆、菜豆、扁豆）⑤致敏因子（对西方人影响大）由于蛋白质含量高，对人体免疫蛋白...外源蛋白...会出现应激反应，出疹子，呼吸道上皮肿胀。
八大致敏食品：大豆、花生、核桃、坚果因为蛋白质含量高。
豆奶粉的生产工艺流程
豆奶粉的生产工艺流程豆奶粉的生产工艺流程：豆奶粉是一种由大豆为原料制成的食品，它具有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和纤维等营养成分，被广泛应用于食品工业和保健食品领域。
1. 原料准备：选择优质的大豆作为原料，经过筛选、清洗和浸泡等处理，以去除掉豆子表面的杂质和有害物质。
2. 磨浆：将浸泡后的大豆进行磨浆处理。
传统的磨浆方法是采用石磨或者研磨机，将浸泡后的大豆磨成细浆状。
3. 过滤：将磨浆后的豆浆进行过滤，以去除固体颗粒、豆渣和纤维等杂质。
传统的过滤方法是使用布袋过滤或者细孔过滤器。
4. 煮沸：将过滤后的豆浆进行煮沸处理，一方面可以破坏大豆中的抗营养物质，另一方面可以杀灭细菌和病毒。
通常在高温下煮沸15-30分钟。
5. 调味：煮沸后的豆浆需要进行调味处理，以增加口感和风味。
这一步骤可以根据个人口味的不同，添加糖、盐、香草精等等调味料。
6. 浓缩：将调味后的豆浆进行浓缩处理，通常采用真空浓缩或者喷雾干燥的方式。
浓缩过程中，豆浆中的水分减少，同时使得豆奶粉中的营养成分更加浓缩。
7. 干燥：浓缩后的豆浆需要进行干燥处理，以去除剩余的水分，制成豆奶粉。
干燥方法主要有喷雾干燥、滚筒干燥、流化床干燥等等。
8. 包装：将生产好的豆奶粉进行包装和封装，以保持其营养成分和风味的稳定性。
常见的包装方式有铝袋、塑料瓶、罐装等等。
9. 检测和质量控制：对生产好的豆奶粉进行检测和质量控制，以确保其达到国家相关食品安全标准和质量要求。
以上为豆奶粉的生产工艺流程，整个过程通过合理的控制和调节，可以保证豆奶粉具有较好的品质和营养价值。
当然，在实际生产中还可以根据市场需求和技术条件进行进一步的改进和创新。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。
本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。
豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。
其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。
本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。
一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。
2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。
这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。
将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。
这一步骤有助于豆浆的口感和质地。
4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。
通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。
过滤设备可以采用滤网或者离心机等。
将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。
可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。
7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。
这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。
将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。
常见的包装方式有袋装和罐装等。
二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。
1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。
大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。
2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。
常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。
3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。
搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。
豆奶的加工方式方法
豆奶的加工工艺一、试验目的把握豆奶的生产加工工艺，了解影响豆奶质量的各种因素。
二、试验原理豆奶的生产是利用大豆蛋白质的功能特性和磷脂的强乳化特性。
经变性后的大豆蛋白质、磷脂及油脂的混合体系，经过参加其它风味物质和均质，在水中形成均匀的乳状分散体系，即豆奶。
三、试验原料与器材原料：颖黄豆、糖、奶粉器材：高压灭菌锅、磨浆机、电子天平、糖度计、滤布四、试验方法工艺流程：大豆——清洗——浸泡——去皮——磨浆〔80°C热水〕——加热调配〔85°C下进展〕——过滤 1200 目——均质〔200-250kp/cm2〕——瓶装密封——杀菌——冷却——成品。
步骤：1、原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等特别。
2、原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，留意不能太满，由于黄豆在浸泡时体积会发生 1.5-2 倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的 5 倍左右。
浸泡过程中要随水温进展适当地掌握：适时搅拌、换水 2-3 次。
黄豆浸泡时间或许：夏季浸泡4～5 小时，春、秋季浸泡8～10 小时，冬季浸泡12 小时左右，可以依据工艺流程使用温水来掌握浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有稍微的局部色泽较深为易。
3、去皮。
4、磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，留意磨浆器要均匀地参加适量的80℃热水。
5、调配：依据产品的口味、养分成份或其他标准要求的含量进展辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：将调配后的豆浆进展均质，去除局部不期望的物质。
8、灌装。
9、杀菌：121℃、15min。
10、冷却至室温，感官评定。
五、感官评定色泽微黄，色泽均匀气味无异味，无豆腥味，有豆香口感口感顺滑，有极少量微粒味道甜度适中，有豆香味、奶香味六、结果分析与争论结果分析：成品的色泽、气味、口感、味道都正常，说明原料质量良好，操作过程合格。
豆奶中含有少量微粒，过滤操作需要改进。
影响豆奶质量的因素：1、清理与脱皮：大豆经过清理除去所含杂质。
豆奶粉的生产工艺及加工设备
豆奶粉的生产工艺及加工设备豆奶粉是一种以大豆为原料制成的植物性奶粉，具有丰富的营养价值和广泛的市场需求。
而豆奶粉的生产工艺及加工设备是保证其质量和生产效率的关键因素。
本文将从工艺流程、设备选型和操作要点等方面介绍豆奶粉的生产工艺及加工设备。
一、工艺流程豆奶粉的生产工艺主要包括净化豆浆、浓缩豆浆、喷雾干燥和包装等步骤。
1. 净化豆浆：首先将大豆进行清洗、浸泡和磨浆，得到豆浆。
然后通过过滤、沉淀、去泡沫等工艺步骤，去除杂质和不良味道，使豆浆更加纯净。
2. 浓缩豆浆：将净化后的豆浆进行加热，蒸发部分水分，使豆浆浓缩。
浓缩的豆浆具有更高的固形物含量和浓郁的豆香味。
3. 喷雾干燥：将浓缩豆浆进行喷雾干燥，将豆浆转化为粉末状的豆奶粉。
喷雾干燥是最常用的干燥方法，通过高速喷雾使豆浆在瞬间失去水分，形成细小的豆奶粉颗粒。
4. 包装：最后，将得到的豆奶粉进行包装，以保证其品质和储存期限。
常见的包装形式有袋装、罐装和盒装等。
二、设备选型豆奶粉的生产设备包括豆浆研磨机、豆浆过滤机、豆浆蒸发机、喷雾干燥机和自动包装机等。
1. 豆浆研磨机：用于将浸泡后的大豆研磨成豆浆的设备。
常见的研磨机有石磨式和不锈钢磨盘式等。
2. 豆浆过滤机：用于去除豆浆中的固体杂质和泡沫，使豆浆更加纯净。
过滤机的过滤精度和处理能力是选择的考虑因素。
3. 豆浆蒸发机：用于将豆浆中的水分蒸发掉，使豆浆浓缩。
蒸发机的加热方式和蒸发效率是选择的关键。
4. 喷雾干燥机：用于将浓缩后的豆浆喷雾干燥成粉末状的豆奶粉。
干燥机的喷雾效果和干燥温度是设备选型的重要因素。
5. 自动包装机：用于将豆奶粉进行自动包装，提高生产效率和包装质量。
包装机的包装速度和包装形式是选择的关键考虑点。
三、操作要点在豆奶粉的生产过程中，需要注意以下操作要点：1. 设备清洁：保持设备的清洁和卫生，避免污染豆奶粉。
2. 温度控制：控制好豆浆的加热温度和干燥温度，以保证豆奶粉的品质和口感。
3. 固形物含量：控制好豆浆的固形物含量，对豆奶粉的干燥效果和口感有直接影响。
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●适用技术●
豆奶粉的加工工艺
1.大豆选择
豆奶粉的生产主要利用大豆蛋白质。
因此,如何正确选择蛋白质含量高的大豆,对豆奶粉质量起着决定性作用。
一般情况下,凭借直观分析可进行大豆选择。
凡皮薄色淡、光泽较浅的大豆,蛋白质含量高,反之则低;粒齐饱圆的蛋白质含量高,干瘪坚硬的则低。
凡虫蛀、霉烂、受潮的大豆不宜于生产豆奶粉。
2.大豆的浸泡
生产豆奶粉,首先提取大豆蛋白质溶液——豆浆。
而大豆中蛋白质被种皮和组织膜所包裹,只有经过浸泡、粉碎,破坏其组织,才能在水中释放形成溶液。
浸泡时应注意以下几个问题:
(1)大豆在浸泡前应先用水淘漂,以除去漂浮的坏豆、草棒等杂物,清除灰土沙石等,淘漂后再移入浸泡缸内。
(2)浸泡用水量。
大豆的吸水量约为干豆重量的1.5倍左右,膨胀后的体积约为干豆体积的2倍,浸泡时的实际用水量应大于它的吸水量,必须使大豆膨胀后仍淹没在水中。
(3)蛋白质在等电点时溶解度小。
生产中,一般多采用浸泡大豆时加入约为干豆重量1‰的碱,提高浸泡液PH值的方法来增加大豆蛋白质的溶解度。
此外,浸泡液中加碱,还具有抑制酶和微生物的作用,能增强凝固物的保水性。
需要注意是,浸泡用的碱水一定要先调和好,然后再倒入浸泡缸内。
(4)浸泡时间。
浸泡时间是随水
温、气温的变化而变化。
一般大豆以
泡开到两瓣合面的中央还留有一定
黄色凹膛,皮瓣发脆时为最好。
浸泡
时间过短,大豆膨胀程度不够,蛋白
质被纤维组织缠裹紧密,释放量低;
浸泡时间过长,往往又会使豆浆糊
粘性降低,豆浆质量下降。
大豆在不
同水温下的浸泡时间不同。
一般水
温在0℃左右,浸泡时间为48小
时,水温为5℃、10℃、20℃、25℃、
28℃,浸泡时间分别为18、12、8、5
小时。
3.大豆的磨浆
浸泡后的大豆,要将其磨制成
豆浆糊,使大豆组织彻底破坏,这
样,大豆中的可溶性蛋白质、脂肪及
其他营养成分才能释放出来。
磨浆
时应先将浸泡大豆时的浸泡液弃
除,另加水调整大豆与水的比率为
1∶10,加入约为干豆重量0.5‰碱
后,进入砂轮磨浆机磨浆。
磨出的豆
浆糊以不干不稀、糙度均匀,无颗粒
感达80目为好。
4.浆渣分离
豆浆糊主要是蛋白质溶胶和纤
维的混合物,取用豆浆必须把浆渣
分离开来。
可用离心式离心机进行
分离,这种分离机的滤浆布有丝绢
和尼龙两种,孔眼一般在140目/厘
米2左右。
5.豆浆过滤
分离后的豆浆液中,往往还残
留许多微细的豆渣。
如不进行过滤,
将会产生两个后果:第一,这样的豆
浆液浓缩极易在加热管管壁上结
垢,影响蒸发效率;第二,降低豆奶
粉的溶解度,影响产品质量,一般采
用双联过滤器进行豆浆过滤,使用
方便,也可连续作业。
6.脱腥灭菌
在大豆加工过程中很容易产生
一种令人厌恶的豆腥味。
产生豆腥
味的物质主要是在加工和贮存过程
中的脂肪氧化酶对不饱和脂肪酸的
促氧化所产生的,其机理如下:
亚油酸、亚麻酸经脱肪氧化酶
的作用,变成氢过氧化物最后变为
醛类、醇类、酮类和呋喃类。
此醛类、醇类、酮类、呋喃类等
物质是致腥物质。
脱腥方法一般多采用对豆浆进
行140℃瞬时高温处理,以致破坏
其中的脂肪氧化酶、阻止脂肪的分
解,不致于产生腥味的方法理想,也
可达到豆浆的杀菌作用。
7.调合
可以根据豆浆干物质含量按比
例加入杀菌后的糖浆及牛奶。
需要说明的是,比较理想的大
豆蛋白和牛奶蛋白摄取比例为儿童
1∶1,青年65∶35,老年人80∶20
为宜,根据此方案调合可制成不同
年龄段的豆奶粉。
8.真空浓缩
由于大豆蛋白的热敏性,故应
确定合适的操作条件。
在长春市牛
奶有限公司现场实验表明,选用条
件为600～630mmHg,料液的温度
大致为50～55℃,浓缩到所需浓
度,效果理想。
9.均质
用3W RE型均质机,180公斤/
厘米2压力下均质,可将脂肪球打
碎,分散于调合液中,达到均质目
的。
10.喷雾
喷雾干燥是决定产品物理性能
的关键过程。
喷雾前物料粘度应低
于15厘泊,排风温度控制在90℃
左右,这样获得的喷雾豆奶粉水分
保持在3%以下,速溶性好,冲调后
30分钟无分层现象。
(长春市乳品公司 于淑艳 王信)
12。