油库安全检查表

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油库、油罐安全检查表

阻火器内金属网是否无破损？
是否不使用铝质波纹片？
阻火器是否每季检查一次，并有记录？
呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？
截止阀是否装设阻火器？
4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地
钢油罐是否作防雷接地？
防雷接地点是否≥两处？
接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？
是否划出最高液位标记？
容量小的油罐是否设置能直观反映油位的油标、油尺？
储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？
地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？
储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？
阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？
是否每月外观检查2次？
检查、养护内容是否记录齐全？
当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10欧？
当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30欧？
装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线)？
避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？
浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？．
油库、油罐安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器
油槽车是否结构合理，安全装置齐全？
油槽车是否有专用许可证？
油槽车是否配有灭火器材？
排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？
车尾架下是否设有放静电链条？
2
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求

油库安全检查表模板

12
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
⑤罐区外是否有静电手扶体
13
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与油罐连接孔是否漏气、漏油
14
洞库油罐呼吸管路
①呼吸管路外表有无明显锈蚀
②支架是否完好
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
2、输油管路安全检查表
检查单位：检查日期：年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
管路
1地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好
2管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求
3管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内
4管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟
5管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固

油库安全检查表样本

4
补偿器
①产品质量与否合格？能否满足补偿规定
②安装与否对的,位置与否恰当
③强度与否满足规定（定期作水压实验记录）
④补偿器外观质量与否良好,有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
④补偿器外观质量与否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象
5
过滤器
①外现质量与否良好（内外壁油漆无脱落:无油垢,无锈蚀,无裂纹,无变形等损伤）
④管沟、阀井内与否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限5％如下，有油气味，应检查与否由于管线、阀门等渗漏引起）
存在问题
整治意见
整治负责人
整治期限
检查人
3.输油泵安全检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
输油泵
1外观与否良好（油漆无脱落,无锈蚀,壳体无裂纹,无变形等）
2安装与否对的、牢固,附件与否齐全、完好
轻烃储罐及油品储罐区安全检查表
一、安全管理检查表
检查单位:检查日期:年月日
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
1
安
全
组
织
①有无健全安全组织（有安全委员会,有安全小组,班组有安全员）,职责与否明确
②安全组织与否定期开展安全“三预”活动和安全日活动
③有无专（兼）职消防组织和消防预案, 人员与否固定, 职责与否明确, 与否定期组织消防演习
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度与否超过原则
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（特别是焊接接头部位,罐底、罐壁与顶连接部位,汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀与否上锁且为铸钢阀

易燃易爆设施及场所-油库-安全检查表

6
地上储罐
下列储罐的通气管上必须装设阻火器：
1.储存甲B类、乙类、丙A类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。
2.储存甲B类和乙类液体的覆土卧式油罐。
3.储存甲B类、乙类、丙A类液体并采用氮气密封保护系统的内浮顶储罐。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.7条
7
地上储罐
覆土立式油罐的通气管管口应引出罐式外，管口宜高出覆土面，1.0m-1.5m。
（2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；
（3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
（4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。
2.隔堤内沸液性液体储罐的数量不应多于2座。
3.非沸液性的丙B类液体储罐之间，可不设置隔堤。
4.隔堤应是采用不燃烧材料建造的实体墙，隔堤高度宜为0.5m-0.8m
4.排放管口应装设阻火器。
《石油库设计规范》GB50074-2014第7.0.15条
31
泵站
无内置安全阀的容积泵的进出口管道上应设安全阀。
《石油库设计规范》GB50074-2014第7.0.17条
32
装卸设施
汽车罐车向卧式储罐卸甲B、乙、丙A类液体时，应采用密闭管道系统。
《石油库设计规范》GB50074-2014第8.2.6条
储罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步和护栏，测量孔应设测量平台。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.2条
3
地上储罐
下列储罐通向大气的通气管口应装设呼吸阀：
1.储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐。
2.储存甲B类液体的覆土卧式油罐。
3.采用氮气密封保护系统的储罐。
《石油库设计规范》GB50074-2014第6.4.4条

加油站(油库)现场安全检查表.【模板范本】

查现场
7
油库上方无电线,避雷装置符合要求，接地电阻〈4欧姆,两年检测一次，有完整记录
查资料
查现场
8
油罐埋放符合要求，静电接地装置完好，进油、出油、量油、通气孔的结径不小于50mm，管口高于地面4m,管口与围墙距离不小于3m,管口设阻火器（与建筑物相邻,管口应高出屋顶<脊>1m）。
查看现场
4
加油站（油库）工作人员经培训合格，持证上岗，明确安全责任，会使用消防器材,有应付突发事件能力
查资料
查现场
5
每座加油岛设8kg手提干粉灭火器2只，每台加油机设1只8kg干粉或6L泡沫灭火器，但总数不超过6只,并应在方便取用的站房前.罐区设：70ug干粉车、100L泡沫车各1只。
看现场
6
所有电气（电灯、开关、风扇、加油机等）设备符合整体防爆要求,基坑用砂填实
加油站（油库）现场安全检查表
单位:年月日
序号
检查内容和标准
检查方法
检查结果
评价及意见
是
否
1
加油站(油库）建设符合有关规定，有完备审批手续，资料齐全
查资料
查现场
2
加油站（油库）安全管理制度上墙，站内外有明显安全标志，站(库）内整洁无杂物、易燃物
查资料
查现场
3
严禁闲杂人员随意进入，进入站、库人员严禁穿化纤衣服,带铁钉鞋，禁止使用铁质工具
查现场
10
卸油口应采用密闭式快速接头，设专用静电接地桩.
查现场
11
油库安全距离内无民房、烟火
查现场
12
工作人员每天进行安全防火检查，检查记录齐全
查资料
查现场
13
有消防应急预案和训练有素、召之即来的义务消防队员

油库安全检查表

2、由油库主任带队，安全员及各班组长参加检查。
3、对于检查出的问题要详细，并制定整改期限。
4、本表作为留存档案，以备查阅。
污水泵站
供电设备
辅助设备
污水管线
神华物资集团哈尔乌素油库安全检查表
检查名称
检查时间
年月日
参加人
检查部位及内容
检查情况（有无存在问题）
一、设备运转状况
油罐区
雷达液位仪
呼吸阀
消防管线
罐根阀
输油管线
静电接地
卸油泵房
阀门管线
电器设备
机械设备
付油泵房
阀门管线
电器设备
机械设备
付油栈桥
付油鹤管
流量计
管线阀门
静电接地
神华物资集团哈尔乌素油库安全检查表
检查名称
检查时间
年月日
参加人
检部位及内容
检查情况（有无存在问题）
一、设备运转状况
配电室
高压配电盘
低压配电盘
变压器
消防泵房及消防设备
机械设备
电器设备
管线阀门及辅件
消防管线阀门
消防栓
消防器材
消防水池
泡沫系统
卸油栈桥
卸油鹤管
液压油箱
潜油泵
扫残管线
扫残配电柜
卸油管线
铁轨
火车减速车档
安全设施
完好有效
岗位责任制
安全操作
隐患整改及报告
专业设备定期检查
岗位练兵
防静电执行情况
六防执行情况
岗位通讯联络器材
各部位安全标志等
付油台安全管理
神华物资集团哈尔乌素油库安全检查表
检查名称
检查时间
年月日

油库安全检查表

2
油罐
基础、罐体和保温层是用不可燃材料建造的
罐体内外壁应无锈蚀，防腐层应完好。油漆应无脱落，罐体应无严重变形或倾斜
高度应小于或等于17m
使用机械式液位计或油标尺、浮球等液位显示装置。使用玻璃液位计的外装有金属保护套
安装呼吸阀、阻火器，每月应检查两次
罐体与管道防静电接地，接地电阻应小于或等于100 ，每年检测一次
库房与其他厂房的间距应大于或等于15m
库房与散发明火地点的间距应大于或等于30m
库房与民用建筑的防火间距应大于或等于25m
油库距厂外铁路中心线应大于或等于30m，距厂内铁睡中心线应大于或等于20m，距厂内主干道路边应大于或等于10m，距厂内次要道路边应大于或等于5m
地
油罐周边接地应符合要求（每30米一处，且不少于两处）
接地线边接应牢固，无损伤、断裂现象
各间跨接线应完好
接地极设置应符合规定，连接应正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10
罐区外应有静电手扶体
6
自动化仪表
仪表及安装配线应符合防爆要求
与油罐连接孔应无漏气、漏油
罐体直径小于5m应有一处接地，大于5m应由两处接地。管道与阀之间跨接
3
避雷装置
油库应设有合理、可靠的避雷装置。油罐高度超过5m，应安装独立避雷针
避雷针有效保护角应高出呼吸阀2m
避雷针与油罐水平距离为3m，具有两外接地，接地电阻应小于或等于10 ，每年检测一次
4
防火间距
消防通道应确保消防车通过且能调头
油库安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
库房
库房内外应有醒目的“严禁火种”警示标志
自动报警、检测装置应完好

柴油加油点与油库安全检查表

查看现场
油罐通气管的设置，符合下列规定
1、管口高出地面4m及以上。
2、沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管管口，咼出建筑物的顶面1.5m及以上。
3、通气管的公称直径不小于50mm。
4、通气管管口安装阻火器。
查看现场
油罐车卸油时用的连通软管、油气回收连通软管，采用导静电耐油软管，或采用内附金属丝（网）的橡胶软管。
查看现场
查看现场
11、加油枪采用自封闭式加油枪，汽油加油枪的流量不大于50L/min。
查看现场
12、以正压供油的加油机，其底部供油管道上设剪切阀，当加油机被撞或起火时，剪切阀能自动关闭。
查看现场
位于加油岛端部的加油机附近设防撞栏，咼度不小于0.5m。
查看现场
油罐车卸油采用密闭卸油方式。
查看现场
卸油接口处装设快速接头及密封盖。卸油接口及油气回收接口有明显标识。
查看现场
4
消防设施及给
排水
1、灭火器材配置符合下列规定：
1加油机设置不少于2只4kg手提式干粉灭火器。
2地下储罐设35kg推车式干粉灭火器1个。
3配置灭火毯2块，沙子2m3。
查看现场
2、排水符合下列规定：
1当雨水由明沟排外时，在围墙内设置水封装置。
2排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外或围墙内分别设水封井。水封井的水封咼度不小于0.25m；水封井设沉泥段，沉泥段咼度不小于0.25m。
柴油加油点与油库（专项）安全检查表
检查人员
检杳时间
年月日检查频次每月1次
目的
对柴油加油点与油库可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

油库安全检查表

29
地表防雷设施 (避雷针、线) 是否正常
30
地表每年一次气象局防雷检测报告 (复印件)
31
领导重视
是否经常检查 (每月至少一次)
说
明:
对照检查标准，在确认栏符合安全标准的打“○”，不符合安全标准的打“ × ”，并在存在问题栏内填写具体问题。
表中检查内容表述不全的，可在空白格内补充填写；未涉及的检查项划“/”。
是否将手机和打火机等收缴保存
5
同时进入库房是否少于3人
6
进入库房身体是否触摸防静电帘
7
现场环境
温度、湿度是否正常 (温度≦30℃,湿度≦80%)
8
照明是否使用防爆灯、防爆手电
9
库房内线路、开关等电器是否防爆
无不均匀下沉
11
储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
12
罐基周围排水是否通畅
13
罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
14
罐体有无严重变形或倾斜
15
罐壁 (底、顶) 钢板锈蚀深度是否超过标准
序号
项目
检查内容标准
确认
存在问题
整改措施
整改时限
备注
16
罐体
罐壁 (底、顶) 有无漏油 (或气) 现象？ (尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位)
17
罐壁 (顶) 有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
18
排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
19
储罐承受压力是否达到设计要求
20
无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
21
消防设施
灭火器压力表指针是否在绿色区域
22
消防锨、消防沙
23
地表消防水管、水池是否有水

油库专项安全检查表

1储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
3
管理
①防爆电气安全管理规定是否健全、落实
②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立
③防爆安全技术考核制度是否落实
检查人员：企业陪同人员：
9是否建立了化验室安全管理制度
10是否建立了安全防火责任制
（11）是否建立了罐区重点防卫制度
（12）是否建立了明火管理制度
3
教
育
培
训
有无年度安全教育训练计划
有无安全教育训练考核制度和考核标准
③是否办有劳动保”是否开展．效果如何
职工是否达到“四懂”、“三会”的要求
4充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾斜度≤5。）
5通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏
6电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象
7通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置
8防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格
4各密封点（盘根密封及垫片密封处）是否严密
5泵基础是否开裂或破损
6润滑油、润滑脂是否变质
7各仪表工作是否正常、稳定（电流表、电压表、压力表、真空表等）
8运行中泵是否有不正常的异常响声、振动

油库专项安全检查表

位）
⑤罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
⑥排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
⑦储罐承受压力是否达到设计要求
⑧无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
⑨无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱
下部有无局部下沉：各部连接是否牢固
⑩罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
⑪浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
⑪浮盘上下运行是否正常
⑪导静电跨接线是否完好
是否符合防爆要求
③电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧
固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好
④充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放
孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾
。
斜度≤5）
⑤通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规
定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏
⑥电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现
③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象
④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安
装是否正确
⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m）
⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除
⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确
14
输油
泵
①外观是否良好（油漆无脱落，无锈蚀，壳体无裂纹，
无变形等）
②安装是否正确、牢固，附件是否齐全、完好
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、
油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
5
阻火
器
①产品是否合格，安装是否正确
②防火网或波形散热片是否清洁畅通

油库安全检查表输油管线和阀门

油库安全检查表输油管线和阀门
序
号
检查内容检查方法备注输油管线
1 管线阀门、法兰无渗漏，四螺栓以下法兰（含四螺栓）应按规定作电气跨接；阀门和管件连接处无渗漏，管墩无损坏。

2 管件无渗漏，法兰满扣；管线不得地沟敷设，封闭式管沟应用沙填实。

3 穿越道路、铁路等管道应有套管保护。

4 管线防腐防锈层和保温层状态良好，无大片脱落、剥蚀；管道无严重损伤，其局部损伤深度不超过1.5mm。

5 埋地管线投用时间5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。

6 地上或管沟敷设的输油管道的始端、未端、分支处以及直线段每隔200－300m处，应设置防静电和防感应雷的接地装置，每年检测2次，接地电阻不宜大于30Ω；接地线应做可拆装连接。

7 平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应小于30m。

管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。

8 库外管线应有工艺流程图、地埋敷设走向图，埋地管线应设标志桩。

9 过滤器每半年清洗一次，并单独接地。

10 码头、油罐、油泵房、铁路栈桥、发油区输油管线标色、标识清楚、正确。

阀门
1 阀门外观整洁，无渗漏、无锈蚀、无油污，润滑良好，开关灵活。

2 阀门开关标志（除明杆闸阀外）、编号清晰。

3 部件齐全完好，充加填料正确，关键阀门加锁。

油库安全生产检查表

查现场
改现象；
查记录
2.记录填写字迹工整，按照仿宋字标准填写；
3.记录签字真实，培训效果明显；
4.操作人员能够掌握教育培训、安全活动等记录内容。
3
设备理
1.认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机
等落实到位；
查现场
查记录
2.备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用；
3.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好；
4.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩；
5.设备卫生状况良好，无大量油污存在。
4
电气管理
1.严格执行各项用电规程，线路无明显老化现象；
查现场
2.落实防火、防水、防小动物措施；
及记录
3.室内通风良好，照明良好；
4。变、配电间清洁卫生、无渗漏现象，各接地良好，附属设备完好；
6
卫生区
各班组责任区域、路面干净整洁，无大量落叶、杂草；
查现场
无纸屑、塑料布等零碎垃圾。
及记录
备注
检查结果符合请打“2”，不符合打“”，并注明不符合情况及主要问题
检查组:
5.按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
5
劳动纪律
1.库区内有无吸烟现象或者有烟头存在；
查现场
及记录
2.有无酒后上岗现象；
3.有无迟到、早退现象；
4.班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗以及
干与工作无关的事；
5.班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度；
6•入库人员是否按照规定穿戴防静电工作服、鞋、帽。
序号
检杳项目
检杳标准
检查方法

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1
技术安全
2
安全管理
3
操作管理
4
Hale Waihona Puke 消防安全5应急预案
6
安全素质
油库安全检查表
检查日期：序号检查内容参加人：检查标准 1、汽车油罐车装卸油速度是否是管内流速（m/s）乘鹤管内径（m）≤0.5； 2、加油鹤管（胶管）是否插入罐底，出油口距底部应不大于 100mm； 3、是否具有可靠的温度、流量、液面等工艺参数的控制、显示仪表； 4、储罐和管道的密闭性能是否完好； 5、是否有可靠的避雷设施； 1、储罐、加油设备的完好率是否达到规定要求； 2、从业人员是否是经过培训考核的合格人员 3、是否有健全的安全操作规程，操作工人是否按规程操作； 4、是否设置标有危险等级和注意事项的标志牌； 5、是否有健全的安全管理制度及记录台帐， 6、各种安全设施是否完好，是否经常检查定期校验。 1、卸油时有无导除静电接地或静电消除器，是否做到了避免以下情况：a）油罐漫溢，b）油品滴漏，（c）静电起火，d）卸油中遇明火； 2、量油时是否做到a）在收发油作业后，有足够的静置时间，等静电消除后再开盖量油； b）防止量油品铝质镶槽脱落，量油尺与钢质管口摩擦产生火花的措施。加油时，特别是未采取密封加油技术时，是否避免了油品外溢，禁止使用手机、BP机、穿铁钉鞋等，有无金属碰撞、电器打火、用化纤布搽车等现象。在加油站进行油罐清洗作业时，是否有预防残余油蒸气遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾的安全措施；是否有预防油罐、管道或法兰渗漏，导致油品暴露在空气中的安全措施。 1、是否使用防爆电器，控制电气点火源，电线的连接、敷设均需达到防爆要求。 2、员工是否有自觉遵守有关规定、自觉抵制违章操作的意识； 3、有无健全的消防安全管理制度和管理体系。 4、是否做到了消防安全责任制责任到人，定期检查“四防一消 ”工作。 1、是否建立了事故应急预案； 2、员工是否明确加油站危害性和严重性； 3、是否建立健全应急预案领导小组，成员职责是否明确； 4、单位应急预案领导小组，是否检查督促存在重大危险源的单位制定应急救援预案并评价其有效性； 5、对破坏性地震、山体滑坡、洪水等自然灾害引发的意外事故是否也制定了应急救援措施， 6、是否定期进行事故应急救援演练。 1、是否对岗位安全职责及安全规程的熟知，有无领导违章指挥现象 2、是否对岗位范围内异常、紧急情况下的安全处置措施熟知 3、作业中是否有不良习惯组织人：是否备注