精馏塔温度控制PPT
精馏塔的温度控制
辽宁工业大学过程控制系统课程设计（论文）题目：精馏塔温度控制系统设计院（系）：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：（签字）起止时间：摘要随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。
采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。
将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。
所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。
由于精馏塔操作受物料平衡和能量平衡的制约，鉴于单回路控制系统无法满足精馏塔这一复杂的、综合性的控制要求，设计了基于串级控制的精馏塔提馏段温度控制系统。
影响物料平衡因素包括进料量和进料成分变化，顶部馏出物及底部出料变化；影响能量平衡因素主要包括进料温度或热焓变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量变化，及塔的环境温度变化。
采用串级控制系统能有效地去除蒸汽压强的波动对温度的影响。
使用超驰控制系统控制釜液输出端，在塔釜温度较低时，塔底不出料只有当温度达到低线以上，液位控制器取代温度控制器以后，才有出料排出。
关键词：提馏段;温度;串级控制;超驰控制目录第1章绪论 .................................................................................... 错误!未定义书签。
第2章课程设计的方案 ................................................................ 错误!未定义书签。
概述......................................................................................... 错误!未定义书签。
物料平衡关系 ................................................................. 错误!未定义书签。
精馏优秀课件
1. 连续精馏操作流程
2. 间歇精馏操作流程
26
3. 精馏塔旳操作情况
tn-1
塔板上: yn+1<xn-1, tn+1>tn-1 两者互不平衡
即:存在温度差和浓度差
tn+1
成果:传质和传热
yn >xn
理论(理想)板
若： ① 气液两相接触时间足够长
② 板上混合足够均匀
即:
则：离开第n块板时旳汽-液二相 构成构成平衡关系
3. 塔釜产品屡次部分汽化
t1
t1
t1’
t1'
t2’
t
' 2
操作流程
操作在相图上旳反应
成果:对初级混合液部分汽化后得到旳液相在塔底经屡次部分汽化 20 最终可得液相浓度为x2`（较低）旳塔底产品构成。
4. 过程进行旳必要条件及存在问题讨论 ① 由2、3可知：欲使混合液得到有效分离，必须同步分别对 塔顶汽相和塔釜液相进行屡次部分泠凝和屡次部分汽化。
双组分 —— 要点讨论 多组分 —— 简要简介
蒸馏操作实例：石油炼制中使用旳 250 万吨常减压装置幻灯片 5 5
§6.1 双组分溶液旳汽-液相平衡
汽液相平衡是分析精馏原理和进行设备计算旳理论基础，过程 以两相到达平衡为极限。
§6.1.1 溶液旳蒸汽压和拉乌尔定律（Raoult’s law）
一. 纯组分饱和蒸汽压 在密闭容器内，在一定温度下，纯组分液体旳汽液两相到达平 衡状态，称为饱和状态，其蒸汽为饱和蒸汽，其压力为饱和蒸 汽压。
16
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
§ 6.3.2 精馏原理和流程
精馏流程(熟悉有关旳概念)
精馏技术培训课件(ppt共106张)
三、浮阀塔：浮阀塔是廿世纪五十年代初开发的一 种新塔型。
阀片上各部件的作用：
阀脚：浮阀有三条带钩的腿。将浮阀放进筛孔后，将其腿上 的钩扳转，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。
定距片：浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气 速降低浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保 持2.5mm左右的间隙；在浮阀再次升起时，浮阀不会被粘住， 可平稳上升。
精馏技术培训 ——基础理论及操作实践
目录
➢ 精馏基础理论 ➢ 板式塔简介及发展趋势 ➢ 填料塔简介及发展趋势 ➢ 精馏塔操作策略及控制方案
1.1.1 蒸馏的应用
液体产品的精制
优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，操作弹性和处理量较大，操作弹性可达到 4:1。
精馏技术培训课件(PPT106页)
② 逆流式 气液皆沿与水平塔板相垂直的方向穿过板上的 孔通过塔板。气体由下而上，液体由上而下，气液呈逆流。 淋降筛板塔即属此类型。此类型塔板没有降液管。
这两种类型的塔，就全塔而言，气液皆呈逆流。两种类型的 塔在操作时板上都有积液，气体穿过板上小孔后在液层内生成气 泡。板上泡沫层便是气液接触传质的区域。
二甲苯等 在各床层间用液体收集器将流下的液体完全收集并混合，再进入液体分布器，以消除塔径向质与量的偏差。
其操作弹性在 2:1~2.
其他油品 一定压力下，液相（气相）组成xA(yA)与温度t存在 一一对应关系，气液组成之间xA~yA存在一一对应关系。
阀脚：浮阀有三条带钩的腿。
精馏塔操作策略及控制方案
不仅气体分布均匀、阻力小，而且结构简单、造价低。
能力比较：浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操 作弹性可达4～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡 罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。
精馏培训讲义PPT课件
目录
• 精馏技术简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作与控制 • 精馏分离效率与能耗分析 • 精馏安全与环保 • 精馏案例分析与实践
01 精馏技术简介
精馏的定义与原理
精馏的定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同，通过加热、冷凝 、分馏等操作将液体混合物进行 分离的物理过程。
回收率
表示实际产品中目标组分 的比例，数值越高，目标 组分的回收效果越好。
热力学效率
反映精馏过程热力学有效 性的指标，数值越高，热 力学效率越高。
能耗分析的方法与意义
能耗分析方法
通过测量和计算精馏过程中的各种能 耗，如加热、冷却、压缩等，分析能 耗的分布和影响因素。
能耗分析意义
有助于优化精馏过程，降低能耗，提 高经济效益和环境可持续性。
精馏设备中的搅拌器、 泵等机械设备可能导致 夹击、割伤等事故。应 保持设备清洁，定期维 护保养，确保安全防护 装置完好。
精馏区域可能存在电气 安全隐患，如潮湿、腐 蚀等。应采用防爆、防 水等电气设备和电缆， 定期检查电气线路和设 备。
精馏过程的环保要求与处理方法
01 总结词
02 废气处理
03 废水处理
填料
填充在塔体内，增加接触面积 ，促进传热和传质。
塔板
设置在塔体内，形成不同的汽 液分离区域。
进料口和出料口
控制原料和产品的进入和流出 。
辅助设备
热源
提供加热所需的热量。
冷源
用于冷却回流液和产品。
泵
输送原料和产品。
仪表
监测温度、压力等参数。
精馏流程的优化与改进
控制进料速度和温度
调整进料速度和温度，提高分离效果。
04 噪声控制
筛板精馏塔设计PPT课件
导热油：进口温度260℃，出口温度250℃
筛板精馏塔设计
总体要求： 绘制带控制点工艺流程图，完成精馏塔工艺设计以及有关附
属设备的计算与选型。绘制塔板结构简图，编制设计说明书。 1. 精馏塔工艺设计内容：全塔物料恒算、确定回流比；确定塔
2. 确定操作回流比R 由Fenske方程计算最小理论板数Nmin
Nminlg1xlD xgDm 1xwxw13.9(不包括)塔釜
筛板精馏塔设计
利用吉利兰关联图，计算NT ~ R如下：
R 0.863 0.988 1.140 1.292 1.444 1.520
NT 14.7 11.8 10.7 9.9 9.3 9.0
筛板精馏塔设计
3.3 全塔物料衡算
料液平均分子量：Mm = 0.3×100 + 0.7×94 = 95.8 进料流量：F = 50000×103 /8000×95.8 = 65.24 kmol/h
F=D+W
D=19.5 kmol/h
Fxf = DxD + Wxw
W=45.74 kmol/h
表1 物料衡算表
绘制NT ~ R关系图，找出最佳回流比。
说明：R取(1.0、1.2、1.4、1.6、 1.8、2.0)Rmin 6 个点
筛板精馏塔设计
3. 图解法求理论板数及加料板位置 图解法求得NT =5.5（不包括塔釜） 加料板位置nT = 3.0
4.实际板数及加料板位置的确定 全塔效率由O’connell关联式计算：
筛板精馏塔设计
苯酚组成 74% 77%
精馏塔提馏段温度控制系统.doc
University of South China过程控制仪表课程设计设计题目：精馏塔提馏段温度控制系统**：***班级：自动化073班学号：***********指导教师：高飞燕唐耀庚2 0 1 0年12 月31日1、系统简介精馏操作是炼油、化工生产过程中的一个十分重要的环节。
精馏塔的控制直接影响到工厂的产品的质量、产量和能量的消耗，因此精馏塔的自动控制长期以来一直受到人们的高度重视。
精馏塔是一个多输入多输出的对象，它由很多级塔板组成，内在机理复杂，对控制要求又大多较高。
这些都给自动控制带来一定的困难。
同时各塔工艺结构特点有千差万别，这需要深入分析特性，结合具体塔的特点，进行自动控制方案设计和研究。
精馏塔的控制最终目标是：在保证产品质量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使总收益最大。
在这个情况为了更好实现精馏的目标就有了提馏段温度控制系统的产生。
按提馏段指标的控制方案：当塔釜液为主要产品时，常常按提馏段指标控制。
如果是液相进料，也常采用这类方案。
这是因为在液位相进料时，进料量的变化，首先影响到塔底产品浓度，塔顶或精馏段塔板上的温度不能很好地反映浓度的变化，所以采用提馏段控制温度比较及时。
另外如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能很好反映组分变化和实际操作回流比大于几倍最小回流比时，可采用提馏段控制。
提馏段温度是衡量质量指标的间接指标，而以改变再沸器加热量作为控手段的方案，就是提馏段温控。
2、设计方案及仪表选型2.1控制方案的确定图2-1是精馏塔底部示意图，在再沸器中，用蒸汽加热塔釜液产生蒸汽，然后在塔釜中与下降物料进行传热传质。
为了保证生产过程顺利进行，需要把提馏段温度θ。
保持恒定。
为此在蒸汽管路上装上一个调节阀，用它来控制加热蒸汽流量。
从调节阀的做到温度θ发生变化，需要相继通过很多热容积。
实践证明，加热蒸汽压力的波动对θ的影响很大。
此外，还有来自液相加料方面的各种干扰，包括它的流量、温度和组分等，它们通过提馏段的传质过程，以及再沸器中传热条件（塔釜温度、再沸器液面等），最后也影响到温度θ。
(工业过程控制)16.精馏塔控制
03
原料的筛选与清洗
去除原料中的杂质和污染 物，确保原料的质量和纯 度。
原料的破碎与混合
将大块原料破碎成小块， 并与其他原料进行均匀混 合，以提高后续处理的效 率。
原料的干燥与除湿
去除原料中的水分或其他 挥发性组分，以满足精馏 塔处理的要求。
精馏塔的操作流程
原料的加热与汽化
01
将原料加热至汽化状态，以便在精馏塔中进行分离。
精馏塔控制
目录
• 精馏塔控制概述 • 精馏塔的工艺流程 • 精馏塔的控制策略 • 精馏塔的优化与改进 • 精馏塔的未来发展与展望
01
精馏塔控制概述
精馏塔的工作原理
精馏塔是一种用于分离液体混合 物的工业设备，其工作原理基于 物质间沸点的不同来实现分离。
原料液进入精馏塔后，在塔内加 热至沸腾，不同沸点的组分在蒸 汽和液体的相变过程中得以分离。
详细描述
为了减小压力波动，可以采用多级控 制、前馈控制和反馈控制等策略，以 及使用先进的控制算法如PID控制器 和神经网络控制器等。
液位控制
液位是精馏塔操作的另一个重要参数，液位的变化会 影响到产品的质量和产量。
输入 标题
详细描述
通过调节精馏塔的进料流量和塔顶、塔底的排放量， 可以控制精馏塔的液位，使其保持在适宜的范围内。
精馏塔控制的挑战
精馏塔是一个多变量、强耦合、 非线性的复杂系统，控制难度
较大。
操作条件如进料流量、温度、 压力等的变化以及物料的特 性差异都可能影响精馏效果。
此外，精馏塔的动态特性和外 部干扰因素也可能对控制效果 产生影响，如蒸汽压力波动、
进料组成变化等。
02
精馏塔的工艺流程
原料的预处理
01
精馏塔温度-流量控制
1.3工艺设计要求
1.选择恰当的物料平衡方式来控制产品的质量。
2.通过气相排出管线上的控制阀维持精馏塔内压力平衡。
2.2.2方案选择——塔内温度控制的设计
由于本设计主要考虑物料、压力等物理量对精馏塔釜温度的影响，并且干扰变化剧烈，幅度大，有时从0.5Mpa突然下降到0.3Mpa，压力变化40％。干扰幅度较大，所以应用串级控制系统。
蒸馏塔工作原理
串级控制系统就是两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。
图2—1物料平衡控制方框图
如上图2—1所示，入料口的物料流量经过流量变送器FT1转化为相应的电信号，出料口的物料流量经过流量变送器FT2转化为相应的电信号，两者经过流量控制器FY的处理使得入料口物流量与出料口的比值控制在1:1，从而FY控制物料调节阀FC来控制入料口物料调节阀达到控制物料平衡的作用效果。
0.1~25分（×10）
微分时间（D）：断；0.04~10分
⑧负载阻抗：250Ω~750Ω
⑨手动切换特性：自动↔手动1↔手动2
⑩供电电压：24V±0.5%，DC
消耗功率：光柱不大于10W
表头不大于5W
工作条件：周围环境温度5~400C
过程控制课程设计-精馏塔温度控制系统
过程控制课程设计-精馏塔温度控制系统(总34页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除过程控制系统与仪表课程设计目录一、研究对象........................................................................................... 错误!未定义书签。
二、研究任务........................................................................................... 错误!未定义书签。
三、仿真研究要求 (4)四、传递函数计算 (5)五、控制方案........................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 单回路反馈控制系统 (6)1) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图............................... 错误!未定义书签。
2) PID参数整定 (7)3) 系统仿真................................................................................... 错误!未定义书签。
4) 对象特性变化后仿真 (12)2. Smith预估补偿控制系统 ................................................................ 错误!未定义书签。
1) 控制方案的系统框图和工艺控制流程图............................... 错误!未定义书签。
2) 控制系统方框图....................................................................... 错误!未定义书签。
低温精馏原理及精馏塔课件
CHAPTER 05
精馏塔的发展趋势与展望
精馏塔的技术创新
高效填料和内构件
采用高效规整填料和新型内构件 ，提高精馏塔的分离效率。
强化传热技术
采用新型强化传热技术，降低精 馏塔的能耗和温度差。
智能化控制
应用先进的控制算法和传感器技 术，实现精馏塔的智能化控制和
优化。
精馏塔的节能减排技术
余热回收利用
将精馏塔的余热进行回收利用，减少能源浪费。
高效换热器
采用高效换热器，降低换热过程中的能量损失。
废气处理技术
采用先进的废气处理技术，减少精馏塔对环境的 污染。
精馏塔的发展趋势与展望
01
02
03
04
绿色环保
随着环保意识的提高，精馏塔 的发展将更加注重环保和节能
。
智能化和自动化
应用先进的信息技术和自动化 技术，提高精馏塔的生产效率
对精馏塔的管道进行清洗，去除积聚 的杂质和污垢。
密封件更换
定期更换精馏塔的密封件，如填料、 垫片等，以防止泄漏。
精馏塔的故障排除与处理
异常声响
如有异常声响出现，应立即停机 检查，找出原因并处理。
泄漏处理
发现泄漏时，应立即采取措施进行 堵漏或更换密封件。
性能下降
如发现精馏塔性能下降，应对其进 行全面检查，找出原因并进行修复 。
02
塔体通常采用优质不锈钢制造，以确 保在低温环境下具有良好的稳定性和 耐腐蚀性。塔内壁应光滑，以减小流 体阻力，降低能耗。
03
塔板是精馏塔的核心部分，其设计应 满足高效传质和低阻力的要求。常用 的塔板类型有泡罩塔板、筛孔塔板和 浮阀塔板等。
精馏塔的设计原则
精馏塔的设计应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则。设计时应 充分考虑工艺流程、分离要求、操作条件等因素，确保精馏塔能够高效 、稳定地运行。
精馏塔提馏段的温度控制设计
、成绩过程控制仪表课程设计设计题目精馏塔提馏段的温度控制系统学生姓名 XX ,专业班级自动化X X X X班学号 XXXXXXXXXXX指导老师 XXX2019年XX月XX日{《过程控制仪表》课程设计评分标准表姓名：XX 学号：XXXXXXXXX课程设计的最终成绩采取“优秀”、“良好”、“中等”、“及格”和“不及格”五级记分。
100-90分（优秀）、89-80（良好）、79-70（中等）、69-60（及格）、低于60（不及格）《过程控制仪表课程设计》任务书目录1.设计任务与要求 (1)设计任务 (1)设计要求 (1)2.系统简介 (1)3.设计方案及仪表选型 (2)控制方案的确定 (2)系统原理及方框图 (3)仪表选型 (4)4.系统仿真分析 (10)5.控制系统仪表配接图及说明 (13)6.仪表型号清单 (13)7.总结 (13)参考文献 (14)1.设计任务与要求设计任务过程控制仪表课程设计，是《自动化仪表与装置》课程中的后续课程，实践教学环节，也是一次全面的专业知识的运用和实践。
⑴巩固和深化所学课程的知识：通过课程设计，要求学生初步学会运用本门课程和其它相关课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体的设计问题，检验学生对本门课程及相关课程内容的掌握的程度，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
⑵培养学生的设计、实践能力：通过课程设计，从方案选择、设计计算到绘制图纸、编写设计说明书，可以培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌握自动控制系统中各环节使用仪表的基本方法和步骤，为以后从事工程设计打下良好的基础。
⑶使学生能熟悉和运用设计资料，学会查阅相关文献，如有关国家标准、手册、图册等，以完成作为工程技术人员在工程设计方面所必须的基本训练。
设计要求（1）编写过程控制仪表设计说明书。
内容包括：控制系统的简单介绍，工艺流程分析；各环节仪表的选型、仪表的工作原理及性能指标；控制系统的仿真分析；仪表间的配接说明。
第5章 精馏塔的控制
102
衡
塔的正常操作 F
影响产品质量
LT 101 LC 101
LR
分 馏 c塔
Vs
FT 101 FC 101
TT 101
TC
H
101
PC 101
LT 102 LC 102
D
B
⑴ 操作压力大于大气压
① 液相采出，馏出物中含有大量不凝物
PT PC
PC
101 101
PT
101
101
LR
D
适合气体流经冷凝器的阻力变化 较小，回流罐的压力基本代表塔 顶压力。
精馏塔原理示意图
5.2 精馏塔受控变量的选择
控制的目的：保证产品质量。 研究的问题：① 检测变量的选择；
② 检测点的位置。 按质量指标：产品成分（直接变量）。 成分分析仪表的特点：周期长、反应慢、滞后大； 故常选择表征成分的间接变量。
常用的间接变量：温度
5.2 精馏塔受控变量的选择
⑴ 测温点的选择 ① 测温点尽量选择在通道滞后较小的点(压力一定)。 ② 采用塔顶回流控制温度时，选择顶部塔板液相温度。 灵敏板：在扰动作用下，达到新的稳态时，温度变化最大塔板。 灵敏板的优点：动态响应较快。 灵敏板的位置：根据分馏塔的模型逐坂计算确定。
液相采出，馏出物中含有大量不凝物
PT PC
PC
101 101
PT
101
101
LR
D
适合气体流经冷凝器的阻力变化较小， 回流罐的压力基本代表塔顶压力。
LR
D
冷凝器的阻力较大时，回流罐 压力不能代表塔顶压力。
液相采出，馏出物中含有少量不凝物
当塔顶气相中不凝性气体量小于塔顶气
11 精馏过程控制
11.3 精馏塔的主要干扰因素 进料状态（主要干扰） 进料流量 进料组分 进料温度或热焓 载热体（冷剂/热剂）的压力、温度及环境温度等 因素
11.4 精馏塔被控变量的选择 主要讨论质量控制中的被控变量的确定，以及检测点的 位置等问题。 精馏塔的质量指标选取： 直接质量指标：产品成分信号 间接质量指标：温度信号
11.1.2 汽液传质装置： 板式塔： 汽相和液相在塔板上进行着质量传递过程。 填料塔： 汽相和液相在填料表面上进行着质量传递过程。 传质方向： 易挥发组分（低沸点物质）从液向转移至汽相， 难挥发组分（高沸点物质）从汽相转移至液相，
1）填料塔 填料塔的结构如图所示。 填充一定高度的填料，以 填料表面作为汽液相接触的 基本单元。 液体从塔顶加入，经液体 分布器均匀喷淋到塔截面上。 液体沿填料表面呈膜状流下。 气体从塔底送入，与液体 呈逆流连续通过填料层的缝 隙，从塔的上部排出。 气液两相在填料塔内进行 接触传质。
b. 塔板及塔板类型
塔板构造
塔板类型 泡罩塔板
操作示意：
筛孔塔板
浮阀塔板
操作示意
舌型塔板
操作示意：
各种塔板的优点及适用范围
塔板类型 泡罩板 浮阀板 优 点 缺 点 适用范围 较成熟， 结构复杂，阻力大 某些要求弹性好的特 操作范围宽 生产能力低 殊塔 效率高， 操作范围宽 采用不锈钢 浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化 大;原油常压分馏塔
11.4.1 直接质量指标应用限制： ①分析仪表的可靠性差 ②分析测量过程滞后大，反应缓慢 ③针对不同的产品组分，成分分析上较难实现一一满足
11.4.2 温度作为间接质量指标 以温度作为间接质量指标是精馏塔质量控制中应用最早 也是目前最常见的一种。 1）温度作为质量指标的表现特点
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化控制系统就是两只调节器串联起来工作，其中 一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系 统。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。 副回路由副变量检测变送、副调节器、 调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、 主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构 成。一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括 在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控 过 程上的，即包括在副回路范围内的扰动。 为了提高精馏效率和保证产品纯度，我们采用灵敏 板温度调节器与再沸器加热蒸汽流量调节器串级控 制系统来对灵敏板温度进行控制。其中灵敏板温度 调节器是主调节器，再沸器加热蒸汽流量调节器是 副调节器。
气开式 正作用 主调节器:反作用 副调节器:反作用
温度调节器
精馏段或提馏段的某些塔 板上，温度变化量最为显 著。或者说，这些塔板的 温度对外界干扰因素的反 映最灵敏，故将这些塔板 称之为灵敏板。将感温元 件安置在灵敏板上可以较 早觉察精馏操作所受到的 干扰；而且灵敏板比较靠 近进料口，可在塔顶馏出 液组成尚未产生 变化之前 先感受到进料参数的变动 并即使采取调节手段，以 稳定馏出液的组成。
主变量：塔釜温度 副变量：再沸腾蒸汽进 口流量 主控制器：温度控制器 副控制器：流量控制器
工艺对象：精馏塔 工艺要求：控制塔内 温度.
控制规律的选择
主控制器：PID 副控制器：P
系统方框图
检测变送
精馏塔的主要干扰因素 为进料状态，即进料流 量、进料组分、进料温 度或热焓
执行器