成品罐区储罐基础施工方案(1)
储罐基础施工方案技术交底
3.3.5.4 预埋件示意图②阴极保护管和泄水管安装时，控制好钢管的数量，钢筋在环梁上的间距。
间距控制用经纬仪按设计角度打好，在环梁内外侧钢筋上下打两点再用棉线将两点连接。
依次放出所有阴极保护管和泄水管在环梁上的位置。
再用水准仪测出阴极保护管和泄水管的标高。
为保证管有一定倾斜度，要在内外侧同时打出标高点。
标高控制点打好后，将阴极保护管和泄水管焊接在环梁钢筋上。
3.3.5.5钢筋隐蔽验收①钢筋现场安装严格执行三检制②钢筋安装完毕，由班组自检，再有施工员复检，检查时特别注意钢筋的规格、级别、有无漏筋、少筋等问题；阴极保护管的位置、标高控制是否正确；沉降观测点位置是否正确，制作要求是否符合要求。
专业质量检查员复核无误后通知监理单位验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。
本工程钢筋均采用机械制作，在钢筋棚做好后，运到现场绑扎。
绑扎前先于底层上划好线，按线摆放钢筋。
环筋连接需采用搭接焊接，搭接长度单面焊为10d，双面焊为5d。
保护层为40mm。
表3.3.5.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法3.3.6 模板工程3.3.6.1 墙模板工艺流程安装前检查→清扫墙内杂物→侧墙模板吊装就位→安装斜撑→插入穿模螺栓→调整模板位置→模板外侧做环形封闭式箍筋→紧固穿模螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3.3.6.2模板制作、安装①本工程采用木模板②模板拼缝处应不漏浆，用密封条粘贴模板接缝处放置漏浆。
在混凝土浇筑前应在接触面涂刷隔离剂。
③固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞准不得遗漏，且安装牢固。
表3.3.6.2-1预埋件和预留孔洞允许偏差④混凝土浇筑时，派专人看护模板，一但发现模板变形等，立即停止混凝土浇筑并对模板进行抢修，抢修牢固后方可再次进行混凝土浇筑⑤模板的安装，必须经过检查验收合格后方可进行下一道工序施工。
3.3.6.2-2现浇结构模板安装允许偏差及检验方法3.3.6.3 拆模①模板拆除时混凝土强度必须达到设计或规范要求。
储罐施工方案
储罐施工方案储罐施工方案编制：审核：批准：安全：年月日目录第一章工程概述 (3)第二章施工程序 (3)第三章材料检验 (4)第四章基础验收 (7)第五章预制加工 (8)第六章组装 (11)第七章附件安装 (16)第八章焊接 (17)第九章检验标准 (20)第十章充水试验和沉降观测 (22)第十一章除锈与防腐 (23)第十二章质量控制 (26)第十三章计量计划 (28)第十四章安全环境及健康 (28)第十五章劳动力组织及施工网络计划 (30)第十六章交工资料 (31)第一章工程概述1.1工程概况本工程施工工段，共有5台储罐，均为碳钢材质为Q235B，并要求外防腐。
5台储罐中最大的1140m3，最小的850m3。
1.2施工方法储罐的施工一般采用两种方法：小型储罐采用手拉葫倒升法，大型储罐采用液压提升施工法。
本工程由于储罐数量较少，直径不大，为了提高工作效率，缩短工期，节省成本，现采用手拉葫芦倒升法进行施工。
1.3 主要工程量本项目共有储罐5台，其中精馏罐区4台，废甲醇罐1台。
参数如下：1.4 编制依据及使用标准a．设计图纸b．GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》c．GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》d．JB4730-2005《承压设备无损检测》e．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》f．GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》g．GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储油罐设计规范》h．GB/T5117-1995《碳钢焊条》i．ZBJ74003-88 《压力容器用钢板超声波探伤》j．SY/T-4109-2005《常压钢制焊接储罐渗透探伤技术标准规定》第二章施工程序2.1 基础验收2.2 罐底板铺设和焊接2.3 罐顶层圈壁板及顶盖组装焊接2.4 胀圈安装2.5 安装提升装置2.6提升罐体2.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。
苯乙烯中间罐区储罐基础工程施工进度安排及保证措施
苯乙烯中间罐区储罐基础工程施工进度安排及保证措施为确保苯乙烯中间罐区储罐基础工程的顺利进行，我们对施工进度进行了详细安排，并采取了一系列的保证措施。
一、施工进度安排1.前期准备工作根据工程计划，组织相关人员进行前期准备工作，包括选址、勘察、设计等工作，确保施工能够顺利进行。
2.地基处理地基处理是储罐基础工程的重要环节。
我们将根据土壤的性质，选取合适的地基处理方式，包括夯实、加固等工作，确保地基的稳固性。
3.基础浇筑基础的浇筑是储罐基础工程的关键环节。
我们将按照设计方案进行基础浇筑，采取适当的施工工艺和材料，确保基础的质量和强度。
4.罐体安装罐体的安装是储罐基础工程的核心任务。
我们将在基础浇筑完成后，安排专业的施工人员进行罐体的安装，确保符合设计要求和施工标准。
5.测试与验收在施工完成后，我们将进行测试与验收工作，包括对基础的质量进行测试，确保符合设计要求和施工标准。
二、保证措施1.严格按照工程计划进行施工我们将按照工程计划进行施工，确保按照预定的时间节点完成各项工作任务，避免工期延误。
2.严格执行施工规范我们将严格执行相关的施工规范和标准，确保施工质量和安全。
3.加强施工管理我们将加强现场施工管理，设置专人负责施工现场的日常管理和技术指导，确保施工的顺利进行。
4.合理调配资源我们将合理调配施工所需的人力、物力和财力资源，确保施工能够按时完成。
5.严格监督检查我们将建立严格的监督检查制度，对施工过程进行全面监督，确保施工质量和安全。
6.及时处理问题在施工过程中，我们将及时处理并解决出现的问题，避免问题的扩大和影响工程进度。
7.参考类似工程经验在施工过程中，我们将参考类似工程的经验，吸取教训，避免重复犯错，提高施工效率。
综上所述，苯乙烯中间罐区储罐基础工程施工进度安排及保证措施包括了详细的施工进度安排和一系列的保证措施，旨在确保施工工期的顺利进行，施工质量的保证。
在施工过程中，我们将严格按照计划进行施工，并加强施工管理、合理调配资源、严格监督检查等，以确保储罐基础工程的顺利完成。
罐区施工方案
罐区施工方案一、前言罐区施工是石油储运工程中一个非常重要的环节，它涉及到储罐的建设和维护，对于确保石油的安全储存和运输起到至关重要的作用。
本文将详细介绍罐区施工方案的重要性和实施步骤，以及常见的施工注意事项。
二、施工方案的重要性1. 确保施工质量罐区施工方案是施工的基础和依据，其合理性和科学性直接影响罐区工程的施工质量。
一个完善的施工方案能够合理规划工程的施工流程，确保施工工艺的正确实施，从而提高罐区工程的质量。
2. 保障工期进度罐区施工方案是规划施工的时间节点和工序安排，能够明确工期目标并提前解决可能出现的问题，从而保证施工的按时完成。
合理的施工方案能够合理安排施工进度和资源，提高施工的效率，降低整体工期。
3. 保证安全施工在罐区施工过程中，安全是至关重要的。
通过制定合理的施工方案，能够对施工过程中的安全风险进行评估和控制，并提出相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中不发生意外事故，保障工作人员的安全。
三、施工方案的实施步骤1. 方案编制罐区施工方案的编制应该由具备相关施工经验和专业知识的工程技术人员来完成。
编制方案时应考虑罐区施工的环境特点、工程需求、资源情况等因素，确定施工的基本框架。
2. 方案审核编制完成后，应将施工方案提交给石油储运工程管理部门或专业机构进行审核。
审核的目的是确保方案的合理性和科学性，以及与相关法规的合规性。
审核意见应在方案中进行记录，并按要求进行修改。
3. 方案实施方案审核通过后，可以进行实施。
施工过程中，应严格按照方案的要求进行操作，确保施工步骤的正确执行。
施工人员应具备相关的证书和资质，并严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。
4. 方案验收施工完成后，应进行方案的验收。
验收的目的是检验施工结果是否符合方案要求，保证施工质量的合格性。
验收包括对施工过程的记录和相关资料的审核，以及对罐区工程的实际情况进行勘察和检测。
四、施工注意事项1. 安全第一罐区施工过程中，必须始终将安全放在第一位。
罐基础施工方案
60万吨/年POD装置及配套工程罐基础施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2018年8月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工部署 (2)4、主要分部（项）施工方法 (4)5、质量保证措施 (34)6、安全保证措施 (41)7、文明施工措施 (44)8、劳动力计划 (45)9、施工机具计划 (45)10、测量机具计划 (46)1、工程概况1.1工程名称：60万吨/年POD装置及配套工程建设地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区内建设单位：中海壳牌石油化工有限公司监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司设计单位：中国寰球工程有限公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司本方案为中海壳牌石油化工有限公司建设60万吨/年POD装置及配套工程项目中储罐基础施工方案，为确保基础工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
1.2工程特征：本工程储罐基础分别为无桩基环墙基础、有桩基筏板基础及环墙基础、球罐基础。
基础顶端均设地脚螺栓。
本项目采用1956黄海高程基准，地坪最高点高程相当于黄海高程13.10米，基础环墙砼C35，垫层砼C20，后浇带采用C35微膨胀砼浇筑。
本工程采用HPB300、HRB400级钢筋，基础钢筋保护层厚度50mm，捡漏坑钢筋保护层厚度40mm，环墙水平环向钢筋搭接按设计、规范要求执行。
2、编制依据2.1设计施工图纸及施工说明2.2《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20132.3《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204-20152.4《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-20122.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.6《混凝土质量控制标准》 GB50164-20112.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G1012.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20112.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.11《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-20162.12《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.13《工程测量规范》 GB50026-20072.14《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20162.15《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-20152.16《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SHT3528-20052.17《建筑施工手册》（第四版）2.18现行建筑施工手册、企业标准3、施工部署3.1施工组织管理：采用项目动态管理法管理，即在本工程现场成立项目经理部。
储罐施工方案
嘉兴浙能石油新能源有限公司浙江浙能嘉兴清洁油品生产储运项目储罐安装施工方案编制单位：江苏启安建设集团有限公司编制人：季春晓审核人:黄建飞编制时间：二0一四年一月储罐工程施工方案编制说明1、编制依据（1）赛鼎工程有限公司的施工图（2）国家及部委有关施工及验收规范，具体如下：GB50128—2005立式圆筒钢制储罐验收规范JB/T4730-2005承压设备无损检测标准NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T47015—2011压力容器焊接规程NB/T47014—2011承压设备焊接工艺评定GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50656—2011施工企业安全生产管理规范GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范（3)公司ISO9001-2008质量体系文件（质量手册、程序文件）(4)本公司管理与技术力量、设备条件本施工方案针对以储罐的制作安装工程，采取流水施工方法,保质保量按期完成施工任务。
在质量控制上，实施多级质量控制,且实施全过程、全区域，即时间上全方位、空间上全方位的质量控制.工程概况本工程主要项目包括16台10000立方内浮顶储罐、2台5000立方拱顶储罐、3台1000立方拱顶储罐和1台200立方拱顶储罐.罐区号容积(ｍ3）内径×罐壁高度材质选用焊材备注2＃罐区10000 D30000＊H16500 Q235B/Q345R J422/J427/J5078台3＃罐区10000 D30000＊H16500 Q235B/Q345R J422/J427/J5078台4＃罐区5000 D21000*H16500 Q235B/Q345R J422/J427/J507 2台4#罐区1000 D11500*H12000 Q235B J422 3台4＃罐区200 D5500*H10260 Q235B J422 1台方案选择根据本工程特点，确定储罐结构为本工程的主体工程。
储罐制作安装专项施工方案
储罐制作安装专项施工方案大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案一、编制说明：1．1 本工程为大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区工程，其中中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、（污甲醇）甲醇罐、碱液储罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。
二、编制依据：2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB__-97；2．3大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐施工图；2．4 焊接结构技术要求（HG__-1998）；2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。
2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。
2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB__-2022年）。
2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2022年）。
三、工程概况：3．1中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、（污甲醇）甲醇罐、碱液储罐是大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。
它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成。
3．2 设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称 1 103A-C 中油罐 2 101A-B 焦油罐 3 102A-B 粗酚罐 4 104A-B 石脑油罐 5 201A-C 甲醇罐 6 203 污甲醇罐7 204A-B 碱液储罐四、施工准备：4．1 技术准备4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。
4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储罐制作施工方案
有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建（集团）有限公司二00一年三月三日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工准备5、材料验收及基础验收6、预制加工7、施工工艺8、组装主要施工工法9、储罐的总体试验10、施工技术及质量保证措施11、安全技术措施1、工程概况1·1 本工程为--——公司的罐区工程，共有非标罐-——台.(其中————台，---台，---—台），直径——-——，高———不等，材质有————-和——————，总重 ----——t，详见设备参数一览表。
设备参数一览表1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工.2、 编制依据2·1招标文件、图纸及说明2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、 施工程序4445、材料验收及基础验收5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂.5·3复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。
5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续.应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm.（2）中心标高的允许偏差为±10mm。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
储罐基础施工方案(完整版)
1.工程概况1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。
罐区内包括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。
罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。
内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平1.3主要工程量一览表序号分项工程名称单位工程量备注1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼SJ-V-51101B罐基础砼V-51102罐基础砼mmm3332.编制依据2.1建设工程合同；2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；2.4本工程施工组织设计；2.5本公司现行的有关技术文件。
储罐施工方案(1)
储罐施工方案(1)
前言
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储各种液体或气体。
其施工方案的设计
和执行对于储罐的安全运行至关重要。
本文将详细介绍一种储罐的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
施工准备
在进行储罐的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要确定储罐的类型和
尺寸，以及施工的地点和环境。
然后需要准备相应的施工人员和设备，确保施工过程顺利进行。
此外，还需要制定详细的施工计划和安全方案，以确保施工过程中的安全。
材料准备
在储罐的施工过程中，需要使用各种材料，包括钢板、焊接材料、涂料等。
这
些材料必须符合相关的标准和规定，以确保储罐的质量和安全性。
在进行施工之前，必须对材料进行检查和测试，以确保其符合要求。
施工流程
储罐的施工包括多个步骤，包括制作储罐的结构部分、安装附件、进行焊接和
检测等。
在进行这些工作的过程中，必须确保施工人员遵守相关的操作规程和安全措施，以确保施工质量。
此外，还需要对施工过程进行严格的监控和管理，以及时发现和解决问题。
总结
储罐的施工是一个复杂的过程，需要多方面的准备和协调。
只有在严格遵守相
关规定和标准的情况下，才能保证储罐的安全运行。
希望本文介绍的储罐施工方案能够为相关从业人员提供参考，并促进工程建设的顺利进行。
储罐工程施工计划
储罐工程施工计划一、项目概况储罐工程是指在工业生产中存放各种液体、气体、固体等原料和成品的设施，是工业生产过程中不可或缺的重要设备。
本次施工计划涉及的储罐工程是一座用于存放液态化工产品的储罐，总设计容积为1000立方米，采用钢结构构建。
二、项目背景本次储罐工程施工计划的建设单位为一家化工企业，该企业生产的产品需要进行储存和运输，因此需要建设一座新的储罐。
项目地点位于工业园区内，周围环境复杂，施工条件较为艰苦。
三、项目目标本次储罐工程的施工目标主要包括以下几点：1.按照设计要求，按时按质完成储罐的施工任务；2.确保施工安全，做好施工现场的安全防护工作；3.合理组织施工进度，做到高效、有序施工；4.严格控制施工成本，确保施工质量和经济效益。
四、项目组织为了完成本次储罐工程的施工任务，建设单位组建了一个项目组织机构，具体人员构成如下：1.项目经理：负责整个施工过程的组织和管理；2.施工队长：负责具体施工任务的分配和调度；3.安全监理员：负责施工现场的安全管理工作；4.材料管理员：负责材料的采购和管理工作。
五、施工方案本次储罐工程的施工方案如下：1.施工前的准备工作：（1）确定施工队伍和工具设备；（2）进行施工现场的清理和平整；（3）准备施工所需的材料和施工方案。
2.基础工程施工：（1）进行基础的浇筑和固化；（2）安装基础支撑结构。
3.主体结构施工：（1）进行储罐的主体结构搭建；（2）进行内部防腐处理；（3）安装进料管道和出料管道。
4.附属设施安装：（1）安装液位计和液位报警系统；（2）安装安全防护设施。
5.施工验收：（1）对储罐的各项指标进行验收；（2）整理施工记录和文件。
六、施工进度计划根据施工方案，本次储罐工程的施工进度计划如下：1.基础工程施工阶段：预计耗时3天；2.主体结构施工阶段：预计耗时10天；3.附属设施安装阶段：预计耗时5天；4.施工验收阶段：预计耗时2天。
总计：本次储罐工程的施工周期为20天。
油罐基础专项施工方案
100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐（见平面布置图)，其中6个储罐容量10万立方， 8个油罐容量5万立方.一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构，垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0。
7m，环墙基础1。
24m 高，壁厚0。
8ｍ，采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。
钢筋混凝土环型基础施工完成后，环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区，原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔，施工条件优越。
三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册:《工程测量规范》 GB50026-2016;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178—2009四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用.2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中.3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，环墙采用木胶板。
4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土,汽车泵泵送施工.五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
储罐基础施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版储罐基础施工方案储罐基础工程概况：一、设计依据:(1)本院相关专业所提条件;(2)中国石油四川石化炼化一体化工程项目中间罐区岩土工程勘察报告;二、设计遵循的主要规范、规程及规定（1）建筑结构荷载规范 GB 50009-2012（2）建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011（3）混凝土结构设计规范 GB 50010-2010（4）钢制储罐地基基础设计规范 GB 50473-2008（5）钢制储罐地基处理技术规范 GB/T 50756-2012（6）石油化工钢储罐地基处理技术规范 SH/T 3083-1997（7）石油化工钢储罐地基与基础设计规范 SH/T 3068-2007等;三、储罐基础施工要求:(1)储罐地面标高为667.400m;地基承载力特征值fak=350KPa;(2)环墙基础采用C30微膨胀钢筋混凝土;混凝土保护层：底面50mm,侧壁40mm;(3)沥青砂绝缘层：沥青砂应采用商品沥青砂,也可现场搅拌;沥青砂绝缘层应分层铺设,每层虚铺厚度不宜大于60mm,同层可按扇形扇形最大弧长不宜大于12m,见图1或环形分隔环带每带宽宜为6m,见图2;上、下层接缝应错开,错缝距离不应小于500mm;储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽——清桩头——砂石褥垫层——砼垫层——清理——钢筋绑扎——避雷安装——预埋观测点及渗水管——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水,回填砂石褥垫层后,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土;2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片;上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求;当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可;插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定;与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换;钢筋混凝土条形基础,在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置;3、避雷安装钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷,用镀锌扁铁引出基础,用镀锌角钢引致地下;4、预埋件安装依据图纸要求,将沉降观测点及预埋件埋设;5、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固;锥形基础坡度〉3O0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网间距30cm,防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密;6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑1洞,清除积水;混凝土为商品混凝土;7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜;在浇筑开始时,先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑;对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实;严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实;基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝;施工缝的处理应按有关规定执行;条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2～3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进;浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实;分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度;防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞;8、混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍;上层振捣棒插人下层3～5cm;尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位;9、混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平;收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改;浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑;10、混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水;一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜;养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝;11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏;12、环保措施1、钢筋头及其它下脚料应及时清理,成品堆放要整齐;2、严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境;3、优先使用商品混凝土,避免环境污染;。
(完整版)新版油罐基础专项施工方案
100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。
一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0.7m，环墙基础1.24m高, 壁厚0.8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。
三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-2016；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。
3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，环墙采用木胶板。
4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。
五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
10000立方米柴油贮罐制作安装方案1
第二带板
15282
14
盘梯及平台
2370
15
圈平台
1700
16
胀圈[32
3600
17
总计
185764
2、参数选择
1起吊最大重量P=K.G＝1.2×186t=223.2t。式中K为吊装安全系数，取K=1.2。G为提升总重量。
2导链数量及能力选择
设置28个吊装柱。56个5t导链
则：56×5t=280t>223.2t。
3、罐壁组对方法
倒装吊装工具准备就绪后，开始按罐壁排板图组装。先组对第十一带壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈联接处用30吨千斤顶胀紧，检查罐壁板与弧形样板的间隙是否符合技术要求，当各种技术项目全部合格后，开始焊接，当顶层壁板全部焊完后，安装组对边环梁及罐顶平台及盘梯。盘梯应按每带罐壁的高度分段安装。围第十带板，焊接第十带板立缝（留一道活口）。按施工图纸检查无误后，提升第十一带板，提升到第十带板上口平齐时，利用角形铁和卡板将上下两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达到要求的组对间隙。开始组对环缝，并测量其周长，最后处理各组对预留口主缝。并在该节壁板下口有立缝处点焊弧形板，以保证罐壁焊接后的圆度。上述工作完成后，进行各项技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立缝处弧形板，松胀圈下落到第十带板，围第九层带板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作，依次类推，直到罐体全部安装完毕。
（2）罐底板的组对焊接方法
焊接时应先焊边缘板外侧向内300mm的对接焊缝，焊工必须均布在罐底边缘板外侧整个圆周上同时对称施焊，隔一条焊缝焊一条，最后留下对称两条焊缝先不焊，待调节好因对接焊缝收缩造成的总体变形后再由两名焊工对称施焊，同时，也可进行中幅板之间的搭接焊缝的焊接，边缘板剩余的对接缝待罐底板与罐壁板之间的大角焊缝焊完后且与中幅板之间的环向搭接焊缝焊前进行施焊。罐底板与中幅板之间的环向搭接焊缝在第一带壁板组装完毕后且与罐体的大角焊缝焊完后再进行焊接。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4—1施工流程图七、施工方案（1)施工部署1。
为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织,加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2。
根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收.主要形象进度表1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备. c。
搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d。
组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝)应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫.D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1)基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.(3）沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
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七一能源甲醇工程储罐基础施工方案编制人房梁生审核人张全江长治市华宇建筑有限公司目录第一章编制说明 (5)第二章工程概况 (5)一甲醇储罐基础设计情况 (5)二工程特点 (5)第三章施工部署 (6)一总体部署 (6)二工程目标 (6)三工期安排 (7)四主要项目施工程序 (7)五施工组织部署 (7)第四章施工准备 (10)一建设单位需要解决的问题 (10)二生产准备 (10)三技术准备 (11)第五章成品罐区地基处理 (11)一地基处理 (11)第六章主要施工方法 (12)一罐基础的施工流程 (12)二轴线标高测量放样 (12)三基地整平 (14)四环墙的施工 (14)五钢筋工程 (15)六模板工程 (15)七混凝土工程 (18)八罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工 (19)九沥青砂绝缘层施工 (20)十、预埋件的施工 (21)第七章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划..22 第八章劳动力安排计划 (24)第九章确保工程质量的技术组织措施 (25)一质量保证体系 (25)二确保工程质量的技术措施 (32)第十章确保安全生产的技术组织措施 (41)一确保施工安全的保证体系 (41)二确保安全生产的技术组织措施 (44)第十一章确保文明施工技术组织措施 (46)一场容及环境管理 (46)二料具管理 (46)三治安环卫 (47)第十二章消防措施 (47)一建立消防组织和制度 (47)二配备必要的消防设备和器材 (47)三现场防火要求 (47)第十三章确保工期的技术组织措施 (48)一管理措施 (48)二技术措施 (48)三人员 (48)四材料和机械 (49)第十四章冬季施工方案 (49)一冬季准备 (49)二冬季施工措施 (49)第十五章本工程施工及验收主要技术规范 (51)第一章编制依据本施工组织设计是根据：1.甲醇成品罐区储罐基础施工图纸。
2.现行国家有关施工及验收规范。
3.本企业质量体系及企业内部工法。
4.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。
第二章工程概况本工程为山西七一能源20万吨/年（1期）甲醇工程新建的甲醇储罐基础，位于襄垣县虒亭镇。
主要工程内容包括：SJ-F17601A两座甲醇储罐基础SJ-F17602一座杂醇储罐基础。
1甲醇储罐基础设计情况甲醇储罐基础外径R=15.3m(半径)，环墙厚度为600mm，高度为2250mm，杂醇储罐基础外径R=3.95m，环墙厚度为400mm，高度为2250mm。
SJ-F17601A甲醇储罐基础中心施工标高0.8m，环墙施工顶标高0.75m，油罐底由中心坡向四周ι=3.5%；SJ-F17602杂醇储罐基础中心施工标高0.8，环墙施工顶标高0.75m，储罐底由中心坡向四周ι=2%。
强夯地基处理单击夯击4000KN.m，罐基础分别为600mm厚、400mm厚，C25钢筋砼环墙，罐基中间各层从上到下依次为：储罐底板→50mm厚干铺黄砂→100mm厚沥青砂绝缘层垫层→100mm厚碎石垫层→800mm中粗砂垫层→回填，素土夯实；环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mm。
2工程特点2.1本工程土石方工程量大，工期紧迫。
2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。
因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
2.3环墙加强带采用C30混凝土,内掺12%UEA水泥膨胀剂。
同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。
第三章施工部署根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：1总体部署1.1我公司安排有着20多年施工经验的二级项目经理梁锁生同志担任该项目经理，项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规范施工的公司主力担任。
1.2根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。
在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。
对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。
1.3根据建设单位的要求，储罐基础计划从2010年9月25日开工，2010年11月30日交工，总工期为65个作业日。
1.4编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。
控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
1.5确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。
2工程目标2.1工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证甲醇储罐基础在65个作业日内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。
2.2质量方针：创优质品牌工程，让用户满意2.3质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，严格按照ISO9000质量体系运行，加强过程控制，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。
本工程环墙施工质量至关重要，因此，我司将采取必要措施，保证环墙质量一次达优。
2.4安全目标：安全以轻伤率控制在0.3‰以内，无重伤、无死亡事故为目标，健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。
3工期安排本工程按计划2010年9月25日准时开工，依据当地冬季气候情况2010年11月11日停工，2011年3月25日复工，2011年5月26日交工验收，总工期141天；三个储罐基础同时开始施工，甲醇储储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：强夯地基处理49天；甲醇成品罐组基础整平3天；砼环墙施工25天；环墙内素土垫层、砂石垫层8天；沥青砂绝缘层分项工程2天；甲醇成品罐区围墙工程20天；收尾、交工3天。
SJ-F17601罐施工38天，SJ-F17602罐施工38天，三个罐基础同时开始施工，总工期141天。
4主要项目施工程序储罐基础施工程序为：基地整平碾压→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→素土及砂石垫层→环墙顶水泥砂找平层→沥青砂绝缘层（包括后浇带施工）5施工组织部署5.1现场管理按项目法施工模式组织项目经理部内的施工诸要素，组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。
工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。
贯彻ISO9000质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收及工程回访服务整个过程进行标准化管理。
在施工准备阶段，编制质量计划、管理方案，有效组织并协调各种施工要素。
在材料采购中，制定采购计划，选定合格供货单位，加强材料入场验收关，实施物资的收、发、贮、运、管、用和核算的质量控制；设置试验员，根据有关的国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及砼、砂浆试块等试件的制作送检。
施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。
明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该推倒就推倒，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。
坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。
以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。
为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，我司将采用倒计时方法编制施工进度网络计划，根据网络计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。
5.2项目部机构职能项目部机构分解图财务材料员5.3项目经理部人员配置项目经理：项目副经理：项目技术负责人：土建施工员：现场工长：质检员：安全员：材料员：计划员：5.4经理部的组成、分工及各职能的权限项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任。
项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作。
施工员：负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，负责施工测量、放线、负责机械设备管理，抓安全管理工作，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
现场工长：负责分项工程质量控制和安全管理工作。
质检员：保证ISO9000质量体系有序运行，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
计划员：根据工程进度编制劳力、资金、机械、材料计划。
材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验抽检，提供有关材料的技术文件。
第四章施工准备1建设单位需解决的问题1.1提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；1.2提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；1.3提供施工水源、电源、场地平整；2生产准备2.1施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。
2.2电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。
按照总平面布置图的施工机具、设施就位。
2.3本工程采用商品砼，一次浇筑量580m3，SJ-F17601、SJ-F17602三座基础共计275m3，砼量。
2.4甲醇储罐基重要分项工程沥青砂绝缘层的施工时，根据我司以前施工同类工程成功经验，沥青砂由专业施工队拌制，用专用保温运输车运至现场铺设。
2.5现场搭设钢屋架标准临时移动工棚一栋，水泥库1间，木工棚两间，钢筋制作棚一间。
2.6落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。