UV胶培训资料—阿普帮
UV胶粘剂总结讲解学习
• 最大的优势 快速固化 • 其它优势:
– 一般为单组份，无称量和混合 – 无溶剂 – 快速室温固化 – 需较少的设备空间和能量消耗 – 装配后可立即测试 – 环境友好，无废弃物产生
紫外胶的局限
• 胶必须被合适(光谱和光强)的光照射
• 要求：
– 材料透光 – 被遮蔽的部分需其它方式固化
• 粘结力强 • 粘结范围广 • 固化方式多样
单组分 双组分 • 粘度变化多
产品特点
• 航空航天 • 汽车 • 家电 • 电子 • 工业 • 医疗设备 • 光学 • 通信
产品应用
医疗设备上的应用
• 呼吸机/面罩/氧气袋 • 导尿管 • 麻醉机 • 针头 • 储液器 • 线路板、敏感元器件的粘结、保护
光学上的应用
• 透镜、棱镜、光纤（光路） • LCD、LED、镜子
产品 OP系列
特点 低应力 低挥发/排气性 光折射率 低收缩率、低位移 耐温范围广
• 车灯 • 车饰 • 挡风玻璃 • 后视镜
汽车上的应用
电子产品上的应用
• 大电子 马达 直流电机装配 发动机装配 扬声器（SP系列） 计算机硬盘 汽车电子 。。。
• 粘结 破坏性或一定强度测试 • 包封 剥离或剖面强度测试 • 灌封 作剖面检查,测量不同深度的硬度 • 点固定 拉脱力测试
产品类型
• 丙烯酸酯类
UV/可见光固化 两段固化UV/可见光+热/催化剂
• 环氧树脂 • 氰基丙烯酸酯
222，301系列
产品分类
• 粘结 • 密封（现场成型垫片，GA系列） • 灌封/包封 • 涂敷 • 遮蔽材料 • 导热/导电 • 光固化设备及耗材
光固化类型
• 阳离子反应型
UV胶操作方法及技术参数(精)
KEYDAK UV胶操作方法及技术参数优势特点1节约能耗:UV 固化的能耗只是传统胶粘剂和涂料固化的五分之一2节约成本:UV 固化设备占用场地空间相比传统的干燥机小,生产效率高。
3光学性能:UV 胶液体晶莹透明,固化后透光率 >90%,极大地展示了产品的原色,故有无影胶之称4粘接性能:固化速度可控性,固化速度极快,结构用胶粘接强度高,固化后胶层体积收缩率小。
5耐候性能:UV 胶固化后,耐候性好,经过紫外线长时间照射下不黄变,而高低温交变性能优异,高温高湿下衰减小。
6环保性能:UV 胶液体无毒,无溶剂,低气味,不含重金属。
适用范围KEYDAK 高性能 UV 胶,适合流水线生产作业。
目前应用领域有玻璃家具, 玻璃水晶工艺品,透明型塑料工艺,玻璃卫浴,灯具, LCD ,手机按键,手表装配,蜂鸣片,仪表仪器,电子线路板覆腊等。
主要产品及参数使用方法1、产品对光敏感。
存储和操作过程中需要控制对各种光源如日光, UV 光及其它人工照明光源的暴露程度;2、使用时应对被密封或粘接的表面进行清洗,去除表面杂质,油渍等污染物以获得预期的密封和粘接效果;3、固化:需用达到胶层的且具有适当波长的紫外光或可见光进行照射。
时间由灯的强度和光距决定,一般光照时间为固定时间的六倍;4、对一些对温度特别敏感的材料进行粘接时需对材料进行冷却降温处理后使用;5、未固化时的胶粘剂可用适当的有机溶剂如 IPA , MEK 等清除;6、粘接好的部件须冷却至室温后再承受载荷。
注意事项本产品固化后为安全无毒物质,但固化前应尽量避免与皮肤接触,若不慎溅入眼睛,应迅速用大量清水冲洗。
贮存方法避光、阴凉、干燥处贮存。
保质期8~28℃下保质期为 12个月。
包装方式50G/支, 250G/支。
uv胶使用注意事项
uv胶使用注意事项使用UV胶时需要注意以下几点：一、安全使用1. 在使用UV胶之前，务必仔细阅读产品说明书，并按照说明进行操作。
2. 使用时应戴上防护眼镜和手套，避免接触到皮肤和眼睛。
3. 避免吸入或摄入UV胶，如不慎吸入或摄入，应立即就医。
二、储存和保管1. UV胶应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
2. 保持UV胶容器盖子紧闭，防止灰尘和杂质进入。
3. 避免将UV胶与其他化学品混合储存，以免引起意外事故。
三、施工环境1. 使用UV胶时，应确保施工环境光线充足，以确保UV光能够充分照射到胶水表面。
2. 施工区域应干燥清洁，避免灰尘或其他杂质附着在胶水表面，影响粘合效果。
3. 在施工时，应远离易燃物品和火源，以免引发火灾。
四、施工工具和材料1. 使用UV胶时，应选择适合的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等，以确保胶水均匀涂布。
2. 如果需要粘合大面积的材料，建议使用胶水刮刀进行施工，以确保胶水均匀分布。
3. 在使用UV胶时，应选择适合的基材，确保胶水与基材具有良好的相容性。
五、施工技巧1. 在涂布UV胶之前，应先将粘接表面清洁干净，去除油污和灰尘。
2. 使用UV胶时，应注意适量控制，避免使用过多的胶水，以免造成粘接不牢固或溢出。
3. 在施工过程中，可以适当使用UV胶的辅助工具，如UV灯、UV 指示剂等，以确保胶水的光线照射均匀。
六、注意事项1. UV胶在固化过程中会产生热量，请勿直接用手触摸固化的胶水。
2. UV胶固化时间较短，请掌握好操作节奏，确保粘接位置正确。
3. UV胶在固化后会产生气味，请确保施工环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体中。
4. 使用UV胶时，应遵循产品的使用说明，按照正确的方法进行操作，以免造成财产损失或人身伤害。
总结：使用UV胶时，安全第一，务必佩戴防护用具。
储存和保管时要注意干燥通风，避免混存其他化学品。
施工环境要选择光线充足的地方，并保持干净。
使用适合的施工工具和材料，掌握好施工技巧。
UV胶转印资料
UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。
工艺具体说明如下：1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固5、脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）采用UV转印技术所生产的产品，弥补冲压和注塑工艺容易出现麻点、注塑水纹等不足，由于具有超薄、高透明度等特性，可在产品背面丝印各种颜色，可永久保持产品的纹饰亮丽如新，高贵炫目。
UV转印技术可转印出表面及背面CD纹（又称太阳纹、放射纹）、拉丝纹、雾面效果、不规则纹饰、凹凸面等各种立体纹饰。
UV转印胶是指利用紫外光固化胶粘剂进行转印的一种方法，主要是通过模具将UV胶成型于PC、PET、PMMA 等片材上,也可单独点印在薄膜（片材）表面的一种新工艺。
在这些片材上直接可以成型各类CD（太阳纹）纹、拉丝纹、雾面、亮面纹路等效果，纹路清晰,光泽强烈，广泛应用于手机按键（可成型手机OK键、手机导航键、太阳纹手机面板）、视窗镜片、及各类PC 拉丝。
胶水特点：收缩小，消泡好，表干快；固化后耐黄变，透光好，不粘金属，易脱模，附着力佳，高耐磨。
分类：柔韧型和高硬度型。
可根据客户需求对胶水性能进行调配，成型超薄和高KEY以及不同硬度等。
目前，市场上用量最大的还是手机按键的成型，成型后经过电镀-脱镀-印刷-雕刻等工艺，即可。
UV胶知识
测试时，主要看其紫外段的数据，即UVA、UV-B、UV-C的数据。测试数据主要是能 量（单位mJ/cm2）和强度（即功率，单位 W/cm2），测试时以能量为准，即紫外段 （UV-A、UV-B、UV-C）所接受的能量总量。
目前我司的UV胶，一般需要1000-1200 mJ/cm2的能量。
1.4、UV胶的性能测试：
常规测试有：表观、粘度、固化速度、 粘接强度、收缩率、硬度、存储稳定性等。
其中粘接强度会根据粘接素材有不同方 法，其中管脚胶由于是粘接玻璃和金属，会 使用拉力计测试管脚拉力，而封口胶会测试 玻璃和玻璃的剪切强度。
情况二：可能是有障碍物的遮挡，如自制模具， 从而导致UV胶实际接收到的能量小于测试值，这时 需要调高UV炉的能量，具体按固化情况定。
3.2 粘度波动问题：
情况一：因为粘度测试时是有误差的， 一般取了正负一定范围的误差（视UV胶而定， 一般为正负1000cp），所以在粘度一定范围 内波动是正常的；
情况二：客户可能是在室温下进行粘度
2、我司产品的技V胶产品主要有：851系
列、602系列、272系列、903系列、803系列。
其特性对比如下：
851系列：固化速度快、粘接力好、但不 耐水煮，一般用于管脚UV胶；
602系列：固化速度快、粘接力好、水煮 不脱，但水煮后粘接力下降厉害，一般用于 封口UV胶；
外光的波长为40-400nm，一般分为： 短波紫外线（UVC，200-280nm）、 中波紫外线（UVB，280-320nm） 长波紫外线（UVA，320-400nm）。
uv胶的使用条件
uv胶的使用条件
（最新版）
目录
1.UV 胶的定义和特点
2.UV 胶的使用条件
3.UV 胶的使用注意事项
4.UV 胶的优点和应用领域
正文
一、UV 胶的定义和特点
UV 胶，全称紫外线固化胶，是一种在紫外线照射下迅速固化的粘合剂。
它具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好、透明度高等特点，因此广泛应用于各种粘接领域。
二、UV 胶的使用条件
1.紫外线光源：UV 胶需要在紫外线光源的照射下进行固化。
常用的紫外线光源有紫外线灯、紫外线照射器等。
在使用过程中，应确保紫外线光源的功率和照射时间充足，以保证胶水充分固化。
2.温度和湿度：UV 胶的固化过程受温度和湿度的影响。
一般来说，温度越高，固化速度越快；湿度越大，固化速度越慢。
为了保证胶水的固化效果，建议在温度控制在 20-30℃，湿度低于 60% 的环境中使用。
3.粘接材料：UV 胶适用于多种材料的粘接，如塑料、金属、玻璃等。
但在使用过程中，需确保粘接材料的表面清洁、无油渍、无灰尘，以提高粘接强度。
三、UV 胶的使用注意事项
1.使用前，应先对粘接材料进行表面处理，去除表面的油渍、灰尘等。
2.使用时，将 UV 胶均匀涂抹在粘接材料表面，并尽快进行粘接，避免胶水表面固化。
3.粘接完成后，将粘接件放在紫外线光源下进行固化，固化时间视紫外线光源功率和粘接面积而定。
4.固化过程中，避免移动粘接件，以免影响粘接效果。
四、UV 胶的优点和应用领域
UV 胶具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好、透明度高等优点，广泛应用于广告制作、电子产品、家具制造、汽车配件等领域。
UV胶技术资料
UV胶技术资料什么是UV?UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:UV固化的原理在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。
(此变化过程称之为＂UV固化＂)。
UV胶的应用范围UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。
a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。
应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。
b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。
降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。
应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制UV 固化技术UV 固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。
预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。
UV 灯四个关键的参数是：1.UV辐射度(或密度)2.光谱分布(波长)3.辐射量(或UV能量)4.红外辐射。
相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV 光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。
UV固化油墨入门知识培训
UV固化油墨入门知识培训紫外光(UV,ultraviolet的缩写)固化类油墨一概述紫外光(UV)固化技术是一项节能和环保型技术,它完全符合"3E原则".所谓3E即:Energy,节省能源,在紫外光固化中,不必对基材进行加热,一般紫外光固化能耗为热固化的1/5;Ecology,生态环境保护,紫外光固化材料中不含溶剂,同时紫外光固化所用能源为电能,因不使用燃油或燃气,无CO2产生,故紫外光固化被誉为"绿色技术";Economy,经济,紫外光固化装置紧凑,流水线生产,加工速度快,因而节省场地空间,劳动生产率高,紫外光固化工艺保证涂层更薄,并有优良的性能,从而减少原材料消耗,有利于降低成本。
UV固化有别于其它固化,它的聚合机理是通过辐射使涂膜中形成自由基(或离子)引发分子预聚物而交联成膜,是光引发剂吸收一定的紫外线能量后生成自由基,进而引发聚合.一般来说它分以下几个步聚:(1).首先光引发剂受波长为200~400nm的紫外线辐照而被激活并破裂形在自由基;(2).自由基与树脂中的双键作用,形成长链自由基; ! {) C$ Z" G' U ~+ l* S' u* _(3).增长着的长链进一步反应形成聚合物.如果增长的分子含有两个以上双键,就能产生网状交联结构.由于丙烯酸树脂的活性高,因此在聚合时可提供多个接枝点. ) N z/ c2 t8 G$ `; `( |# i(4).UV固化可化辅助加热,加速固化. 3 \( D$ @3 J, ?; z# J4 p(5).丙烯酸基团中可接受260nm的光,因而它只能受UV光作用而聚合,但这种聚合速度很低,所以主要还是通过光引发剂引发聚合反应.coatcn技术网,中国涂料,coatings,UV/EB油墨配方,UV/EB涂料配方,UV/EB胶粘剂配方,UV/EB树脂合成,水性涂料配方,水性油墨配方,水性胶粘剂配方,水性树脂合成技,溶剂型涂料配方,溶剂型油墨配方,溶剂类胶粘剂配方,溶剂型树脂合成,硅/氟涂料配方,粉末涂料配方,涂装与检测,涂膜设备仪器,原材料求购,新材料应用技术,coatcn配方和培训中心,化工求职招聘,技术项目产业化,资讯时评,coatCN-周末版,( ~! n% b9 G4 S5 |8 R二光聚合机理配方|涂料|油墨|树脂|胶粘剂|培训|UV|EB4 l) s' b" K8 F+ L4 uUV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术区,溶剂类涂膜技术区,功能性涂膜技术区,涂膜原料服务区,认证专区,coatCN服务中心,coatCN讲评区,1 x) c7 Q" x! ?$ A第一步：利用紫外光照射，使光引发剂分子分解形成高能量的活化原子或活化原子团(自由基)。
UV胶介绍与使用技巧
UV胶介绍与使用技巧UV胶又叫无影胶、紫外光固化胶，是通过紫外线照射下固化的胶水。
紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。
太阳光也可以固化，对于自然日光而言，太阳光线中的紫外线越强固化速度越快。
但不可能依赖太阳光，于是出现人造紫外线光源。
人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦，不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。
用于无影胶必须被光照射才能固化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。
以深圳欧雅拓推出的高效聚能环紫外线灯管为例，该灯管采用进口荧光涂层，能发出超强紫外线，一般可做到15秒完全固化。
但作为表面涂覆或覆盖或固定等功能用的无影胶则没有这样的要求，因此在使用无影胶前需要根据您的具体工艺要求条件而做小试验。
以乐拓3107UV无影胶为列，在生产使用中应重点注意以下几点：1、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；2、将乐拓3107UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；3、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。
建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；7、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；8、大面积粘接时建议用低粘度产品。
条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率。
胶类培训资料
胶类培训资料主题：继电器厂所使用的单液胶、双液胶和UV胶的储存、使用及一些相关问题点内容：一、各种胶的料号：目前继电器厂用到的单液胶有A-316-39、WK-1661、WK-1661-W、6060RP-4-5、S-6060等五种，双液胶有656-1A、656-1B、706A、706A（透明）、706B、706A-1、706B-1、3630A、3630B、3630A-1、3710A、3710B等十二种，UV胶有UV4000、UV4594、UV45952等三种。
二、各种胶的储存及使用期限：上述各种胶的储存方式及使用期限见表一：表一各种胶的储存方式及使用期限注意事项：1.可正常使用的胶均遵循“先进先出”的原则，即可正常使用的同种胶生产日期最早的最先发料、使用，以开封的单液胶若无异常需优先使用，回温后的单液胶能否再放回冰柜中的问题，台北至今仍未给出文件回复；2.现场存放单液胶的温度不可太高，尽量不要放在烘烤室，因为烘烤室的温度较高，会大大缩短胶的使用期；3. 单液胶、双液胶存放久了会出现沉淀（见图一），使得胶本身的成分上下分布不均匀，点胶后胶不能完全硬化或粘接强度不够，因为仓库胶多地方小，很多双液胶堆迭放置，无法每隔一段时间倒置一次，所以要求用胶单位在每次使用前先将B 胶反复倒置3次，可能的话A 胶也整桶搅拌一下。
图一三、 各种胶的使用：1. 单液胶的使用：使用前须回温8个小时以上（即从冰柜中取出算起，须放置于常温下至少8个小时），自动拌胶时须抽真空以防搅拌后胶中带有气泡，若流动性较差，可于搅拌前烘烤预热（条件50℃/60min ），每个工作日须至少搅拌两次，早上、中午上班添胶前各一次。
用自动机台点可加温，在流动性较好的情况下，温度不要超过45℃，最高加温不可超过50℃。
单液胶的拌胶过程如下：松掉搅拌机盖子上的三颗螺丝，接着打开盖子，将单液胶倒进搅拌机或胶带桶一起放进搅拌机，盖上盖子，旋紧松掉的那三颗螺丝，接上抽真空气管，开启抽真空机，开启搅拌机（搅拌条搅件：拌转机速约3.5转 /秒，时间至少15分钟），搅拌时间到后，关掉搅拌机，关掉抽真空机，拔掉抽真空气管，接上进气之管道。
UV 胶的基础知识
UV 胶（紫外线固化胶）基础知识紫外线固化技术（简称UV 技术），被认为是一种环境友好的绿色技术，亦称3E 技术，即节能（energy ）、环保（environment ）、经济（economy ），主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。
其中UV 胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家具、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域，如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。
1. 什么是UV ？UV 是紫外线U ltra — Violet ray 的简写, 是波长在200-450nm 的这段光线，其中UVA 波长在320-390mm ；UVB 波长在280-320nm ；UVC 波长在280nm 以下；UVV 波长在390nm 以上。
2.UV 固化光源2.1 电极式的UV 灯（Arc UV Lamp ）便宜，灯管寿命短，UV 光输出比率低；2.2 无电极式的UV 灯（Electrode-less ）强度稳定，灯管寿命长达3000h, 一般产生310nm 、365nm 、410nm, 多为365nm 的高压、中压汞灯；2.3 灯泡式UV 灯；2.4 灯管式UV 灯；2.5 点光源UV 灯。
3.UV 硬化条件3.1 UV 照度与灯管输出强度、反射镜的设计、照射距离等参数有关；3.2 紫外线照射量= 紫外线照度×时间（mi/cm 2 ）= (mw/cm 2 ) × (s)3.3 UV 能量决定生产效率和固化温度；3.4 UV 光普分布：灯管种类的选择如D 灯、H 灯等；4. UV 胶组成：由齐聚体、单体、光引发剂、各种助剂；5.UV 固化原理UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态；6. UV 胶性能特点：6.1 固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；6.2 粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；6.3 光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率> 90% ，有无影胶之称；6.4 耐候性优，不黄变；6.5 缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；7.UV 胶与其它胶区别：UV 胶在紫外灯照射下1-5S 初固，20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶1-10min 初固，24h 才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶10-120min 初固，7d 才能达到最高强度。
UV 胶固化培训 Rev A1
UV-C (100 nm to 280 nm) 本工艺不采用 UV-C可杀死细菌，因而可用制作表面和水源的灭菌净化的杀菌灯。UVC不能穿透人体表层的死肌肤层，但是过量照射也能导致眼角膜烧伤。
眼睛: 护目镜 Dymax P/N 35285 (grey) 或类似的。 在打开紫外灯前，操作员必须佩带护目镜。
若工作时带有反射面让光线反射背对远离自己和其他工作人员个人预防禁止用紫外线照射他人禁止肉眼直接看紫外线光源禁止用紫外线直接照射皮肤这种uv胶水是一种带有轻微气味的透明胶水该胶在紫外线光化学反应作用下固化非加热
UV 固化使用中安全预防指导 REV. A1
警示 紫外线光 禁止肉眼直接看光源
关于紫外线光知识
若症状出现立即请求专业医疗
吞食时: 吞食该胶会产生危害，可能引起胃部刺激性反应。不得强制 呕吐，保持病人安静。即可求助专业医疗。 进入眼睛时: 立即用清水冲洗眼睛，若可以选择温水，冲洗至少15分钟，冲 洗时保持眼皮翻开。 即可求助专业医疗
若处理不当，紫外线可对皮肤眼睛造成伤害！ 当使用或处理UV紫外线设备及胶水时，穿戴个人防护用具（护 目镜、手套、外套）
电磁光谱 紫外线的危害
如何对待紫外线
(P.P.E.)个人防护装备 紫外线隔挡
Permabond UV649 黏胶知识 胶水处理，预防及紧急处理
Exposure
小结
Follow The Guidelines
培训视频
紫外线是指波长在100nm-400nm的电磁波谱辐射总称
UVA
UV-A (315 nm 到 400 nm) 将用于本产品工艺中。 这个波长范围的紫外线有不同应用，如杀虫，固化，齿白（过氧化物活 化剂），法医学分析以及药物检测。此类紫外线是整个紫外线家族中最 具穿透性的一种，若长时间暴露此类紫外线下会损害皮肤和白内障。 UV-B (280 nm to 315 nm) 本工艺中不采用 UV-B照射能诱发人体内产生维他命D，这对人体健康是至关重要的。 UV-B也用于标签追踪，紫外线扫描识别，条形码读取等方面。过度照 射UV-B会引起皮肤红疹，眼角膜烧伤。
UV强力胶专业知识详细说明 怎样确保装修辅材的质量
很多的大家在完成室内装修时，都是会挑选半包装修的方式，因此大家针对室内装修主要材料的关心较多。
要了解装饰公司的赢利点关键的就是其的人力及辅助材料。
人力的花费一般全是相对性的较固定不动的，装修辅材的花费则是有较大的相差的。
因此，大家针对装修辅材的知道是有一定的必需的，以防装饰公司选用伪劣的装修辅材，危害工程项目的施工质量及节能环保性。
如今我们一起一起来看看UV强力胶专业知识都有哪些吧。
UV强力胶详细介绍UV强力胶又可称为是无影胶，其主要是由光稳定剂、改性剂、预聚物等组成的，其是需要在紫外光的光照下，才可以产生干固反映的一种胶黏剂。
无影胶的运用范畴十分的普遍，其就可以独立作为胶黏剂，又可作为涂料油漆的塑胶粒，与涂料油漆相互配合应用。
塑胶与塑料、塑胶与夹层玻璃金属制造间的粘合，都可以用UV强力胶，其的粘结強度高，不容易产生掉下来损坏的状况。
UV强力胶的操作方法针对需应用UA强力胶开展粘合的物品，最先要将其的外表的污垢及灰尘清除整洁，要保障其上沒有油迹水迹等。
随后在将UV强力胶擦抹之中一个物品的表层，在将另一物品黏贴在其上，在使用紫外光的等对它进行直射，以保障其的干固粘合性。
不一样的原材料，其所需的胶厚不一样，所需直射的紫外光的抗压强度及時间不一样。
在物品粘合时，不能够用劲压挤或不断磨擦物品，以防危害UA强力胶的粘粘性。
UV强力胶的优点和缺点UV强力胶十分的环境保护安全性，易燃性低，且其的干固速度更快十分，可用以提高自动生产线的高效率。
应用的范畴亦相对性的较普遍，针对溫度、湿冷度规定较高的物品，其亦具备很强的粘结性，且其的干固时间是可以操纵调节的，十分的灵便，可以多次调胶应用。
但相对性的，UV强力胶的生产制造制造成本较高，因而其的价位相对性的较贵，且其多用以粘合透光度的原材料，针对不透光度原材料的粘合比较的繁杂，需相互配合其它的技术装备才能开展干固粘合。
UV强力胶的消除假如UA强力胶未干，则可以用清洁的毛巾沾有乙醇开展擦洗，则可将其的处理掉。
UV材料销售基础知识
UV材料销售基础知识一、UV基础知识1、UV的定义：UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。
2、UV固化：固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。
UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、交联剂（固化剂）固化、自然固化等。
UV固化是通过一种单体与低聚物的混合物的快速聚合而获得一种可交联的涂膜的技术，这种快速聚合需要添加光引发剂并通过高性能的UV灯照射来实现的。
3、UV体系主体成分：UV体系采用的主体成分为树脂，树脂体系涉及到至少一种基本低聚物（也叫齐聚物），实质上它是一种低分子量的预聚物。
常用的有氨基甲酸酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯,•聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯或聚醚丙烯酸酯，像乙烯基醚那些不含丙烯酸酯的低聚物也正被逐渐彩。
低聚物的粘度较高,为便于施工和提高交联固化速度，需要加入单体作为活性稀释剂来调整树脂的流变性。
活性稀释剂的结构对最终涂膜的性能如流动性、滑爽性、润湿性、溶胀性、收缩性、附着力以及涂膜内部的迁移性是有重要影响。
活性稀释剂可以是单官能度的，也可以是多官能度的，后者较好。
因为多官能单体可以使涂膜固化时的交联度提高。
对活性稀释剂的性能要求有：稀释能力、溶解性、气味、降低介质粘度的能力、挥发性、官能度、表面张力、聚合时的收缩性、均聚物的玻璃化温度(Tg)、对整个固化速度的影响力和毒性等。
所采用的单体对皮肤刺激性经Draize测定其值不应超过3级。
如施工工艺对UV体系的粘度有要求，也常见使用挥发性溶剂作为稀释剂的，用来弥补单体粘度较高的缺点。
但有些应用领域对溶剂尤其是苯类溶剂有严格的限制，这不仅要求不能在体系中添加溶剂，还要求低聚物和单体中不能有溶剂的残留。
4、UV 固化的化学机理和条件：UV固化的快速聚合反应用实际上是在合适的光引发剂和/或光敏剂以及高性能的UV灯光条件下产生游离基，并引发交联反应而实现的。
uv胶使用注意事项
UV胶使用注意事项1. 什么是UV胶？UV胶，全称紫外线固化胶，是一种能在紫外线照射下迅速固化的胶水。
它通常是液体状态，但在受到紫外线的照射后会迅速变为固体。
UV胶具有粘接强度高、固化速度快、透明度高等特点，被广泛应用于工业制造、家居装饰、电子产品等领域。
2. UV胶使用注意事项在使用UV胶时，需要注意以下几个方面，以确保安全和有效的使用：2.1 保护措施UV胶在固化过程中会释放出紫外线，因此在使用时需要采取必要的保护措施，以避免对皮肤和眼睛产生伤害。
使用者应佩戴防护眼镜和手套，以防止紫外线直接照射到眼睛和皮肤上。
同时，应尽量避免直接接触UV胶。
2.2 通风环境UV胶在固化过程中会释放出一些气体，因此在使用时应确保通风环境良好，以避免有毒气体在室内积聚。
最好在室外或通风良好的地方使用UV胶，并避免长时间暴露在UV胶的气味中。
2.3 温度控制UV胶的固化速度会受到温度的影响，一般来说，温度越高，固化速度越快。
因此，在使用UV胶时需要注意控制好环境温度，以确保胶水能够在适当的时间内固化。
同时，也需要注意避免将UV胶暴露在过高或过低的温度下，以免影响其性能。
2.4 表面处理UV胶的粘接效果受到表面处理的影响较大，因此在使用UV胶之前，需要对粘接表面进行适当的处理。
一般来说，表面应保持干净、光滑，并且没有灰尘、油污等杂质。
如果表面有涂层或覆盖物，需要确保其与UV胶兼容，以避免粘接效果不佳。
2.5 使用方法在使用UV胶时，需要按照以下步骤进行操作：1.将UV胶涂抹在需要粘接的表面上。
2.将待粘接的物体放置在涂抹的UV胶上。
3.使用紫外线灯照射UV胶，使其迅速固化。
4.确保粘接牢固后，可以继续进行后续处理。
需要注意的是，UV胶在固化之前是液体状态，因此在使用过程中应避免将其接触到不需要粘接的物体上，以免造成不必要的粘接。
2.6 储存注意事项UV胶在储存过程中也需要注意以下几点：1.将UV胶存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
uv胶粘剂的固化基础知识
uv胶粘剂的固化基础知识UV cure adhesive is a type of adhesive that cures or hardens upon exposure to ultraviolet light. UV固化胶粘剂是一种在紫外光照射下固化或硬化的胶粘剂。
UV cure adhesives are widely used in industries such as electronics, medical devices, and automotive for bonding various materials. UV固化胶粘剂被广泛应用于电子、医疗设备和汽车等行业，用于粘接各种材料。
Understanding the basics of UV adhesive curing is crucial for ensuring proper bonding and optimal performance. 了解UV胶粘剂固化的基础知识对于确保正确粘接和优异性能至关重要。
In the process of UV adhesive curing, photoinitiators play a key role. 在UV胶粘剂固化过程中，光引发剂起着关键作用。
Photoinitiators are compounds that generate free radicals upon exposure to UV light, initiating the curing process. 光引发剂是一种化合物，在暴露于紫外光下会产生自由基，启动固化过程。
These free radicals then react with monomers or oligomers in the adhesive, leading to crosslinking and ultimately curing of the adhesive. 这些自由基然后与胶粘剂中的单体或寡聚体发生反应，导致交联，最终使胶粘剂固化。
uv胶紫外吸光度
uv胶紫外吸光度一、UV胶紫外吸光度的含义紫外吸光度是紫外区域的光吸收能力的衡量指标。
它通常由吸光度值来表示，单位为m-1cm-1。
紫外吸光度越大，表示物质对紫外光的吸收能力越强，因而在紫外光照射下，固化速度也越快。
对于UV胶来说，紫外吸光度越大，可以在相对较短的时间内完成固化，从而提高生产效率。
因此，对于UV胶来说，具有较高的紫外吸光度是非常重要的。
二、UV胶紫外吸光度的测试方法UV胶的紫外吸光度通常通过分光光度计来测试。
测试时，首先将UV胶溶液均匀地涂布在石英试样盘上，然后将试样盘置于分光光度计的样品舱中。
接下来，通过设定合适的波长范围和扫描速度，记录UV胶在紫外光照射下的吸光度值。
测试过程中需要注意保持样品舱的温度和湿度稳定，以确保测试结果的准确性。
三、影响UV胶紫外吸光度的因素1. 光敏剂的种类和含量光敏剂是影响UV胶紫外吸光度的关键因素之一。
不同种类的光敏剂对紫外光的吸收能力有所差异，而光敏剂的含量则直接影响着UV胶的紫外吸光度。
一般来说，光敏剂含量越高，UV胶的紫外吸光度也越大。
因此，在实际生产中，可以通过调整光敏剂的种类和含量来控制UV胶的紫外吸光度。
2. 添加剂的影响除了光敏剂之外，UV胶中的其他添加剂也会对紫外吸光度产生影响。
比如，稳定剂、抗氧化剂、溶剂等成分都会对UV胶的紫外吸光度产生影响。
一些添加剂可能会降低UV胶的紫外吸光度，而另一些添加剂则可能会增加其紫外吸光度。
因此，在实际生产中，需要仔细考虑添加剂的选择和配比，以充分发挥其对紫外吸光度的影响。
3. 光照条件UV胶的紫外吸光度还受到光照条件的影响。
光源的强度、波长、照射时间等因素都会对UV胶的紫外吸光度产生影响。
比如，光源强度越大，UV胶在同样的照射时间内吸收的紫外光就越多，从而紫外吸光度也会相应增加。
因此，在实际生产中，需要对光照条件进行合理的控制，以确保UV胶可以充分利用紫外光能快速固化。
四、结语UV胶紫外吸光度是衡量UV胶固化速度和性能的重要指标。
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轴承 滑轮及插锁
其他电子元件专用
芯片包封 倒装芯片填充 表面焊接元件黏合与保护 导电黏 合 导热黏合。
2020/2/21
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阿普帮实验室
研发---实验
客户 需求
根据客户需求 制定研发计划
研发 阶段
实验室小批量 生产并验证
成品
通过验证合格， 批量生产
UV胶实验室部分设备
粘 度 和 硬 度 测 量
UV
固 化 机 和 能 量 计
高 低 温 老 化 和 拉 拔 力
卤素有哪些？
卤素分析 仪器：
环保严格管 控，批量抽 检，确保产 品质量
2、UV胶简介
2.1、什么是紫外光（UV）？（波长200~400nm）
有危害
2.2、发展历程
1、UV固化是20世纪60年代问世的新型绿色环保技术， 1968年德国Bayer公司开发了第一代UV固化木器涂料。
i、防止爆聚反应？ 胶水的聚合是一种急剧的放热反应，短时间内聚集大量热能
就会发生爆聚，其现象就是胶水表面生成很多气泡炸裂，造成粘接 失败。可以调整能量和照射距离来解决。
j、生产过程接触如何防护？ UV胶本身是无毒的，但是有些人接触皮肤会过敏，不小心粘
到胶水要用酒精清除，用水不能彻底清除。（溶于酒精不溶于水）； 生产过程加强通风，避免过敏。
3、固化基本原理
3.1、UV胶的组成成分
3.2、各组分的作用 a、预聚物(Oligomer)
聚氨酯丙烯酸酯
预聚物又称低聚物或树脂，是UV 胶的骨架，主要指一类具有不饱 和双键结构的分子聚合物，它进一步发生反应，扩展后形成的交联固 化体，赋予材料以基本的物理化学性能。例如︰黏度、抗张强度、剪 切强度、硬度和柔顺性等。
4.2、影响UV固化的几个因素
一、 紫外光波长的影响
UV胶的使用必须与UV固化设备的波长相一致，常用的有365、395、 405三个波长。波长不一致会导致固化时间长甚至固化不完全；其中 365的紫外线最强，对身体伤害也最大，一般大型外企都会选用更加 环保的405波长。
二、 固化距离和时间的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量 最强），但根据固化基材的不同，一般距离在7-15㎝左右。距离过低，因紫外 灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，基材表面不干发粘；固化时间 以10S左右为宜。时间短不利于深度固化，时间长影响效率、并且加速热老化。
有什么作用？
助剂主要包括阻聚剂（稳定剂）、着色剂，触变剂、增稠剂、增 塑剂、填充剂等。
3.3、固化过程示意图
4、设备及影响因素
桌面式
手提式
传送带式
UV固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统和 箱体等五个部分组成。
4.1、LED-UV冷光源
UV LED 光源特点： 1、超长寿命：约 25000~30000 小时 2、冷光源、被照品表面温升低 3、瞬间点亮，不需要预热 4、使用寿命不受开闭次数影响 5、能量高，照射均匀效果好 6、高可靠与稳定性，省电，相比传统高汞灯，省电80%以上 7、透光率强，光衰低，固化后胶体不发黄 8、维护成本几乎为零
d、胶水粘度测量常见问题？ 测量胶水粘度一般用旋转粘度计或者粘度杯，前者用的比较
多。温度对粘度的影响很大，温度每上升一度，胶水粘度大概下降 10%，正常情况在25℃±1情况下测量比较好。
e、储存过程中胶水变质的原因？ 可见光对胶水的影响是很大的，所以需要避光保持，使用过程 也同样需要避光。热量的聚集也会使胶水变质，受热后胶水会发生 不完全的聚合反应，形成块状。所以一定要避光避热储存。
2020/2/21
聚氨酯黏合剂 清洗剂 各类填充剂 表面覆膜产品 润滑油
3
阿普帮产品主要用途
材料的粘接
如扬声器和耳机行业的粘接，如UV胶、热熔胶，快干胶，改性橡 胶等；
材料的密封
如喇叭行业的密封，主要是改性橡胶（油性），UV胶，水性胶， 环氧树脂
电路板防水
喇叭、手机、智能电子设备等防水处理，专业的防水胶；
b、有气泡？ 气泡的产生原因有两种：1、胶水本身的消泡剂不稳定（品质
较差），2、在倒胶水过程中尽量沿着侧壁，减少气泡。
c、胶水爬墙？ 在点胶的过程中都希望胶水能够均匀覆盖在点胶位的表面，
固化后周边不会有溢胶。爬墙的原因是胶水的触变性不够，需要一 定的触变性。触变性太大导致胶水流动性差，不利于渗透，触变性 小导致溢胶。
b、单体(Monomer)
改性丙烯酸
单体又称为活性稀释剂(reactive diluents)，多为含有一个或多个双 键的小分子，主要用于调节体系的粘度和参加聚合反应，但是对聚合 速率和材料的性能也有影响。单体按官能度的多少可分为单官能单体、 二官能单体及多官能单体。单官能单体有利于提升胶质的柔韧性和附 著；二官能单体及多官能单体不仅起稀释剂的作用，而且起交联剂的 作用，它们对硬度、韧性和强度有重要影响
2、70年代，美国福特公司第一个应用电子束（EB）辐射 固化汽车零件和仪表表面涂层。与此同时，木板涂层EB固化 生产线在欧洲市场问世。辐射固化技术应用在发达国家和地区 经历了一段迅猛发展阶段，本世纪初保持10%的速率。
3、我国虽早在20世纪70年代就已引进辐射固化技术，但真 正的发展应开始于20世纪90年代，目前，我国光固化发展从无 到有，从小到大，已发展成为成熟，快速增长的朝阳产业。中 国已发展成为继美国、日本之后，全球第三大辐射固化产品生 产地，这其中又以光固化涂料产量最大。这些都标志着我国辐 射固化技术的发展，产品的开发以及市场的开拓己在世界上占 有重要的地位。
f、正常使用情况下胶水粘接力变差的原因？ 1、不完全固化（没有深层固化）；2、基材表面不干净
g、粘接玻璃或者金属过程出现脱落？ 水汽对玻璃或者金属等光滑表面粘接会有很大的副作用，尤其 是夏天雨水较多的季节一定要注意保持基材表面的干燥。
h、粘接塑料出现裂纹？ 胶水收缩率大并且胶体比较硬。选择合适的胶水作为塑料材质 的粘接。
三、 工作环境的影响
UV固化因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合 适，并且注意施胶时不能受到直射阳光的照射。
5、问题及解析
a、完全固化后胶体表面粘手？ 由于光引发剂速度和空气中的氧气反应形成一层薄膜覆盖在
表面，称为氧阻聚；解决办法是使用快速反应或者是与氧气不反应 的光引发剂。
东莞市阿普帮新 材科技有限公司
专注胶黏行业60年，只做好胶水
销售工程师：龙明智
阿普帮胶黏，畅销世界
目录
1
公司以及产品简介
2
UV胶简介
3
固化基本原理
4
设备及影响因素
5
问题及解析
1、公司以及产品简介
阿普帮主要产品种类 改性橡胶类粘合剂 瞬干型粘合剂 硅酮胶 丙烯酸类结构胶 热熔胶 紫外光固化胶 表面处理剂
c、 光引发剂(Photoinitiators)
光引发剂是一种能吸收紫外光或可见光，经过化学变化产生具有 引发聚合能力的活性中间体物质，是光聚合体系的关键组分，对UV 固化体系的灵敏度（固化速率）起決定作用。光引发剂有自由基光引 发剂和阳离子光引发剂，分別应用于自由基体系和阳离子体系。
d、 助剂(Auxiliary) 为什么还需要？