注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具介绍及典型结构分析注塑模具是在注塑机上使用的一种工具，用于将熔融的塑料注入到模具腔中，冷却并形成所需的产品形状。
它是塑料注塑成型过程中不可缺少的组成部分。
注塑模具通常由模具基板、进料系统、冷却系统、腔体、顶出系统和模具腔板等部分组成。
1.模具基板：模具基板是模具的主要支撑结构，通常由钢材制成。
它具有足够的刚度和强度来抵抗注塑过程中的压力和热应力。
2.进料系统：进料系统是将熔融的塑料从注塑机送入模具腔体的通道。
它通常包括喷嘴、导流槽和进料孔。
进料系统的设计对产品的填充、流动和冷却有着重要影响。
3.冷却系统：冷却系统用于从注射模具中引出热量并加快产品冷却。
它通常由冷却孔和水管组成。
冷却系统的设计应使塑料能够均匀冷却，以防止产品缩短、翘曲和变形。
4.腔体：模具腔体是产品的实际成型空腔。
它的形状和尺寸应与所需产品的形状和尺寸相匹配。
模具腔体由腔板和芯棒组成。
腔板是模具的主要成型部分，芯棒是用于形成产品中的内部结构的部分。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具腔体中顶出。
它通常包括顶针和顶出板。
顶出系统的设计应使产品能够顺利顶出，同时避免产品损坏。
注塑模具的典型结构可以根据产品形状和要求的不同而有所变化，下面是一些常见的注塑模具结构：1.平板模具：平板模具是最简单和最常见的注塑模具结构，适用于产品形状简单、尺寸较小的情况。
它由两个平板组成，中间夹着模具腔板。
2.滑块模具：滑块模具适用于具有复杂形状、有空心结构或需要多个材料注塑的产品。
它包括一个或多个滑块，通过滑动来形成产品中的空心部分或添加附加材料。
3.悬挂模具：悬挂模具适用于需要动态脱模的产品。
它的结构类似于滑块模具，但模具腔板安装在一个悬挂板上，可以以一定的角度进行移动，以便更容易顶出成型产品。
4.热流道模具：热流道模具适用于要求填充均匀、减少废品产生的高精度产品。
它包括热流道系统，通过加热来控制塑料的流动和冷却过程。
总之，注塑模具在塑料注塑成型过程中起到至关重要的作用，通过不同的结构设计，可以满足不同产品的形状、尺寸和要求。
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
注塑模具工作原理简述
注塑模具工作原理简述
注塑模具工作原理，指的是通过将熔化的塑料材料注入到模具腔中，经过冷却和固化后，最终得到所需的形状和尺寸的塑件的过程。
具体工作过程如下：
1. 开模：将模具腔和模具芯分离，为下一次注塑做准备。
2. 注塑：将塑料颗粒或颗粒状熔融物料通过螺杆或柱塞推进装置，加热并熔化，然后通过喷嘴进入模具腔中。
3. 充模：塑料进入模具腔中，填充整个腔室，并占据模具腔中所需的形状。
4. 压力保持：在充模完成后，为防止塑料回缩，保持一定的注射压力，使塑料始终保持在模具腔中。
5. 冷却固化：注塑完成后，通过模具的冷却系统使塑料迅速冷却固化，使其达到硬度和稳定性。
6. 脱模：待塑料完全冷却固化后，打开模具腔，将塑件从模具中取出。
通过以上工作过程，注塑模具能够实现大批量高效生产各种形状复杂的塑件。
注塑模的工作原理
注塑模的工作原理
注塑模的工作原理是利用注射机将熔化的塑料注入模具腔室中，经过冷却固化后得到所需的塑料产品。
具体工作原理如下：
1. 开模：注塑机将模具闭合，使模具的射嘴与注射机的射嘴对准，同时模具中的腔室和冷却系统与注射机连接。
2. 射胶：注射机将塑料颗粒加热融化，通过射嘴射入模具的腔室中。
在射入过程中，注射机会施加一定的压力，使塑料充满整个模具的腔室。
3. 冷却：在塑料注射到模具腔室后，冷却系统会通过冷却水或冷却油使模具迅速冷却。
通过冷却，塑料会从熔融状态快速凝固成固体，以保持所需的形状和尺寸。
4. 开模取出产品：在塑料完全冷却固化后，注塑机打开模具，将成型的塑件从模具中取出。
一般情况下，模具有一对或多对模腔，可以同时注射多个塑件，提高生产效率。
5. 剂料回收：在取出成品后，注塑机会将未完全固化的塑料料斗中回收，重新加热融化，以进行下一次的注塑循环。
注塑模的工作原理可以简单总结为：射胶-冷却-取件。
通过不
断循环这个过程，可以高效快速地生产出各种形状和尺寸的塑料制品。
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
注塑模具结构详细讲解
一、注塑模具的结构
1、模芯系统
模芯系统是注塑模具最基本的部分，也是注塑件形状的核心部分，模芯系统由模芯、模芯杆、模芯销等组成，是注塑模具的直接决定因素。
2、分型面系统
分型面系统是指模具上的分型面，一个注塑零件有多个型腔，那么模具上就有多块分型面，分型面是注塑件完成型腔分割的主要部件，此系统由分型面、模板及相应的锁模元件组成。
3、出料系统
出料系统是指模具内部空间外部出料口，在加工周期结束后，零件从模具中排出，出料系统由出料口、排模杆、排模座等组成。
4、加热系统
加热系统是模具加热的系统，它的作用是使模具的温度与注塑料浇注的温度保持一致，加热系统由加热器、电加热系统等组成。
5、冷却系统
冷却系统是指模具的冷却系统，它的作用是使模具的温度减少，以便加工周期结束后能够及时将注塑件排出，冷却系统由冷却水管、冷却器、冷却液等组成。
6、导模系统
导模系统是指用于将熔融料从料筒传递到型腔中的系统，它的功能是保证料筒内的注塑料均匀流入模具内部，导模系统由导模杆、料筒阀、排压杆等组成。
二、注塑模具的类型
1、滑块式注塑模具
滑块式注塑模具是模具机构设计中使用比较多的一种，它可以实现多模芯的任意选择，在模具的结构中，主要有模架、底盘、滑块和滑块销等。
2、分型销式注塑模具
分型销式注塑模具是模具结构设计中最为常用的一种，它可以实现多模芯多模型任意结合，在模具的结构中，主要有模架、底盘、分型销和分型销座等。
3、拉力式注塑模具
拉力式注塑模具是模具结构设计中使用比较少的一种，它可以实现多模芯的任意拉出，在模具的结构中，主要有模架、底盘、拉力轴和拉力钻等。
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
注塑模具结构原理
注塑模具结构原理
注塑模具结构是指由模具壳体和零件组成，用于塑料注塑成型工艺的重要设备。
它的结构原理主要有以下几个方面：
1. 模具壳体：注塑模具的外部结构，由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通过模具座固定，并通过模具锁紧装置进行紧固。
模具壳体具有刚性和耐磨的特点，能够承受注塑过程中的压力和冲击力。
2. 模具腔：模具腔是注塑模具的内部空间，用于容纳熔融塑料，并使其按照所需形状冷却凝固。
模具腔的形状和尺寸根据产品的要求进行设计，可以是单腔、多腔或者嵌套式腔。
3. 引导系统：引导系统是指模具壳体中的导向装置，主要用于引导和定位模具的移动。
通常包括导柱、导套和导向孔等零件，能够保证上模板和下模板的垂直移动和水平移动的准确性。
4. 塑料进料系统：塑料进料系统是将熔融塑料送入模具腔内的部分。
它包括喂料口、喂料道和喂料设计等组成部分，能够保证熔融塑料在注塑过程中的均匀流动和充填模具腔体。
5. 冷却系统：冷却系统是用于降低模具温度，并使塑料冷却凝固的部分。
它通常由冷却通道和冷却导流板等组成，能够提高塑料注塑成型的效率和质量。
6. 塑料出料系统：塑料出料系统是将冷却凝固的塑料制品从模具中顺利脱出的部分。
它包括出料口、出料道和出料机构等组
成部分，能够保证塑料制品的顺利脱模和排出。
总之，注塑模具结构原理涉及模具壳体、模具腔、引导系统、塑料进料系统、冷却系统和塑料出料系统等多个方面，它们相互协调作用，使塑料注塑成型工艺能够顺利进行。
在实际应用中，根据不同的产品要求，注塑模具结构原理可能会有所调整和优化。
注塑模具的结构和工作原理
注塑模具的结构和工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊注塑模具的结构和工作原理。
注塑模具啊，就像是一个神奇的魔法盒子！打个比方哈，你看电影里那些魔法师，他们有个魔法盒子，能变出各种各样神奇的东西。
注塑模具就有点像那个魔法盒子呢！
注塑模具一般是由几个部分组成的。
首先就是型腔，这就好比是一个小房子，塑料就是要住进去的“客人”。
还有浇注系统，这就像是给“客人”铺的路，让塑料能顺利进入那个“小房子”。
再说它的工作原理，哎呀，真的太有意思啦！就像你精心准备了一场派对，把所有东西都准备好，然后就等着客人们来尽情享受一样。
把塑料颗粒加热融化，就像是准备好的美食，然后通过浇注系统这个通道，把“美食”送进型腔这个“派对房间”里。
等冷却凝固了，哇塞，一个全新的塑料制品就出来啦，就像派对结束后留下的美好回忆！
你想想，要是没有注塑模具，我们生活中的好多东西不就没办法生产出来啦？比如咱平时用的小塑料杯子，那可都是注塑模具的功劳呢！
“哎呀，这注塑模具可真是太重要啦！”你肯定会这么感叹吧。
它就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们制造出那么多好用的东西。
总之呢，注塑模具虽然我们平时不太能注意到它，但它真的是超级厉害的！为我们的生活带来了好多便利和精彩呢！
以上就是我对注塑模具的结构和工作原理的理解啦，你们觉得怎么样呢？。
公共基础知识注塑模具基础知识概述
《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。
本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。
它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。
（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。
（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。
（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。
2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。
（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。
（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。
（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。
（5）开模：模具打开，动模与定模分离。
（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。
三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。
当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。
随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。
20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。
2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。
模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。
同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。
模具结构和基本原理简单介绍
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五 * 1，组立图 ，
• 决定模具大的结构包括水路的排放，滑 块的安排，分型面的决定
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五 * 2 带滑块的组立图
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模具结构和基本原理简单介绍
Date : 2007-01-05 Venue : BOD room - TPV Suzhou
Prepared by : Red Ma
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一， 模具的基本结构
模架：注塑模具的骨架，由模班板、紧固件和导向零件组成。 模架 成型零件：直接与产品接触或部分接触并决定产品形状及尺寸的部分。 成型零件 就是我们常说的模仁部分。 浇注系统： 浇注系统 是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。一 般由主流道、分流道、浇口和冷料穴几个部分组成。 脱模系统：主要作用是将冷却的产品从模具型腔中推出（包括顶针、 脱模系统 顶板、斜抽芯机构，复位机构等）。 导向系统：导向系统主要用于保证在注塑生产时，模具的动、定模开 导向系统 合时位置正确（有导柱和导套，零度束块）。 控温系统：包括水路、铍铜、热流道、模温加热系统等。 控温系统 侧向分型抽芯机构：用于成型产品上与开模方向不同的结构（例如滑 侧向分型抽芯机构 块、斜销等）。 排气系统：当熔融的塑料以高压力，高速度冲入型腔时，如果型腔里 排气系统 的气体不能快速排出就会被包在塑料中造成气泡，或者是产生高温 将塑胶产品烧焦。一般模具都会有排气系统（排气槽，排气块和镶 针排气）。
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注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。
下面将详细介绍注塑模具的原理和结构知识。
一、注塑模具的原理：注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在模具中冷却成型，最终取出成品。
具体步骤包括：1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。
2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。
3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。
4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。
注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。
二、注塑模具的结构：注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机连接。
2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。
3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。
4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。
导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。
一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。
6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。
顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。
7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。
它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。
8.排气系统：排气系统用于排出注入模具中的空气。
在注塑过程中，空气可能被困在塑料中，通过排气系统可以将空气排出，避免空气对成品的影响。
以上就是注塑模具的原理及结构知识的讲解。
注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，掌握其原理和结构对于理解和应用注塑工艺具有重要作用。
注塑模具的结构复杂，需要经验丰富的工程师进行设计和制造，并在使用过程中进行维护和保养，以确保其正常运行和寿命。
两板式注塑模具工作原理
两板式注塑模具工作原理两板式注塑模具是注塑成型中常用的一种模具类型，它通过两个平行移动的模板来完成注塑过程。
在进行注塑成型时，两板式注塑模具会分为全关闭状态和全开放状态，两者之间的变化使得塑料材料得以充满模腔，然后冷却并成型。
下面我们来详细介绍一下两板式注塑模具的工作原理。
一、两板式注塑模具的结构1. 模具结构两板式注塑模具通常由模板、导柱、导套、压模板、模腔和顶出机构等部分组成。
模板上通常会有模腔和流道，模腔是产品的形状空腔，而流道则是用于塑料材料进入模腔的通道。
导柱和导套安装在模具的结构上，保证模板能够沿着一定的轨道做平行的运动。
2. 顶出机构在两板式注塑模具中，顶出机构用于将成型好的产品从模腔中顶出。
顶出机构一般由顶出杆和顶出板构成，当模具完全开启后，顶出板会受到顶出弹簧的作用，将产品顶出模腔。
3. 开合机构两板式注塑模具的开合机构一般由开合导柱和开合面构成，当模具开合时，这些部分会起到导向和连接作用，确保模具能够正确地关闭和打开。
二、注塑成型过程1. 全闭状态在注塑成型开始时，两板式注塑模具处于全闭状态。
这时，模板之间的间隙几乎为零，模腔和流道完全封闭。
塑料颗粒通过加热后软化成为熔融状态，然后被喷射进入封闭的模腔和流道中。
2. 注射在模具全闭后，注塑机的螺杆开始旋转，将熔融状态的塑料挤压进入模腔和流道。
此时的压力会把模腔内的空气排走，使得塑料完全充满模腔，并填充每一个细小的角落。
3. 冷却注塑模具在模腔内充满塑料后，开始冷却过程。
冷却水或其他冷却介质通过流道流过模腔四周，将热量带走，使得塑料逐渐凝固变硬。
4. 开模当塑料完全凝固后，模具开始打开。
此时，模板之间的间隙逐渐增大，模腔中的成型品可以被顶出机构顶出。
成型好的产品随之脱模。
5. 循环成型好的产品被顶出后，模具再次关闭，进行下一轮的注塑成型。
三、工作原理总结两板式注塑模具的工作原理就是通过模板的开合运动，实现模腔内塑料的充填、冷却和产品脱模。
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
注塑模具设计知识点
注塑模具设计知识点注塑模具是在塑料制品生产中起关键作用的一种工具，它的设计质量直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的一些基本知识点，以及在设计中需要注意的事项。
一、模具结构注塑模具由模具板、芯轴、活塞、顶针等组成。
模具板承受注塑过程中的压力和冲击力，必须具备足够的强度和刚度。
芯轴用于形成注塑制品内部的空间形状，也要求具备较高的硬度和耐磨性。
活塞和顶针用于顶出注塑制品，其结构设计要考虑到顶出力的大小和顶出效果。
二、模具材料常用的模具材料有铝合金、钢材等。
铝合金模具具有质量轻、导热性好等优点，适用于小批量生产和快速开发新产品。
钢材模具则具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于大批量生产。
在选择模具材料时，需要根据生产要求、产品材料和使用寿命等方面综合考虑。
三、模具设计的重点1. 完整度：模具设计要保持产品的完整度，即保证产品的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
2. 排气性能：模具内部注塑过程会产生大量气体，需要保证模具具有良好的排气性能，以避免空气被封闭在注塑制品中形成气泡。
3. 冷却系统：注塑过程中，需要通过冷却系统将塑料制品迅速冷却固化，以确保产品的尺寸稳定性。
因此，在模具设计中要合理布置冷却水道，以提高冷却效果。
4. 塑料流道设计：塑料从注塑机进入模具的路径称为塑料流道，其设计要遵循塑料的流动特性和产品的要求。
塑料流道的布置和尺寸直接影响着产品的充填状况和成型效果。
5. 分型面设计：注塑制品在模具中成形后需要顶出，因此需要合理设置分型面，以方便产品的顶出和模具的拆卸。
四、模具制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、装配和调试等环节。
数控加工技术能够快速高效地完成模具的加工工序，提高模具的精度和质量。
在模具装配过程中，需要确保模具的各部件相互协调和配合良好。
调试环节是验证模具性能和调整参数的过程，确保模具能够正常运行。
注塑模具设计是一个综合性较强的工程，需要根据具体的产品要求和生产条件来进行设计。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
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上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
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正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
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产品顶出
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母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
常用注塑模具的结构及原理
常用注塑模具的结构及原理引言注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一局部。
它是将熔化的塑料通过高压注射进模具腔内，并在模具中冷却凝固后，成型出产品的关键工具。
本文将介绍常用的注塑模具结构及其原理，以帮助读者对注塑模具工艺有更深入的了解。
注塑模具结构通常，注塑模具由模具基座、进料系统、射嘴、冷却系统和产品腔等局部组成。
下面将详细介绍每个局部的结构及其作用。
模具基座模具基座是注塑模具的支撑结构，通常由钢材制成。
它提供了模具各个局部的固定位置，稳定模具的整体结构。
进料系统进料系统包括料斗、导向套筒和喷嘴等局部。
它的作用是将熔融的塑料从料斗中引导到模具腔内，并确保塑料的顺利注入。
射嘴射嘴是连接进料系统和模具腔的局部。
它起到了控制塑料注塑速度和方向的作用，确保塑料顺利注入模具腔内。
冷却系统冷却系统用于控制模具腔内的温度，以保证塑料在模具中快速冷却凝固。
常见的冷却系统结构包括冷却水道和冷却盘等。
产品腔产品腔是用于成型产品的局部，它的形状和尺寸决定了最终成型产品的外观和尺寸精度。
根据需要，可以设计多个产品腔来同时成型多个产品。
注塑模具原理注塑模具的工作原理是将熔化的塑料通过高压注射进模具腔内，并在模具中冷却凝固后，成型出产品。
下面将详细介绍注塑模具的原理。
1.封闭阶段：当模具合上时，模具腔形成封闭空间。
在此阶段，塑料从进料系统进入模具腔内，并将模具腔填满。
2.保压阶段：在封闭阶段结束后，需要继续给塑料施加一定的压力，以保证塑料在冷却过程中不受外界影响而变形。
这个阶段的时间和压力由产品的尺寸和塑料材料的特性决定。
3.冷却阶段：在保压阶段结束后，模具中的冷却系统开始工作，通过冷却水道和冷却盘等结构，将热量快速带走，使塑料快速冷却凝固。
4.开模阶段：当塑料完全冷却凝固后，模具翻开，成型产品被取出。
开模阶段需要小心操作，以防止产品损坏或模具损坏。
注塑模具的原理基于塑料的物理与化学特性，通过控制温度和压力等参数，可以精确地控制产品的尺寸和质量。
注塑模具的构造原理培训教程
6. 侧面分型与抽芯机构。当塑料制品带有侧凹凸或侧孔时，在开模推出 制品前，必须把成型制品侧凹或侧孔的滑动模块或抽芯从制品中抽出。组成 零件有：行位（滑块）、行位压条（块）、锁紧块、斜导柱、T形块、油缸 等。
芯（哈块）结构注射模。
2. 成形零部件。主要用来决定制品的几何形状和尺寸，如凹模决定制品的外 形，凸模决定制品的内形。组成零件有凹模块，凸模块，以及凹凸模块的上镶 件等。
3. 导向机构。用来保证动模和定模两大部分或模具中有：导柱、导向孔或导套，以及导 柱辅助器等。
4. 浇注系统。是将塑料熔件由注射机喷咀引进型腔。主要由主流道、分 流道、浇口及冷却穴等组成。
7. 调温（或冷却加热）系统。作用是根据注射工艺要求对模具温度进行 调节。主要由冷却或加热水道、水孔，以及一些散热的材料镶件等。
1. 排气系统。作用是将型腔内原有的空气及注射成形时产生的气体从型腔 中排出，保证成型质量。通常由排气槽、透气针、透气钢材镶件及凹凸模中的 镶块配合间隙。
2. 辅助零件。保证模具的结构完善，达到顺利成型推出产品及水口料的目 的。常用的有拉勾（分钢拉勾、尼龙拉勾两种）、链条等。
1. 模具的骨架也是模具的半成品（模胚、模架）。 模胚的结构、种类及各种零件名称：
模胚通常分三大系列：大水口系列标准模胚、细水口系列标准模胚、简易 细水口系列标准模胚。共三十二种型号。构成模胚的主要零部件有：水口面板， 水口推板，A板，推板，B板，托板，橙仔（方铁），面针板，底针板，底板， 水口边，直钉（托司、直司、回针、杯头螺丝。如图：看三大系列模胚图。
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为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件;在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位;
2.推出机构
在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出;推出固定板和推板用以夹持推杆;在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位;
后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm,宽1．5-6mm的浅槽;注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死;排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人;此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气;
4.结构零件
它是指构成模具结构的各种零件,包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件;如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等;
1.主流道
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道;主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接;主流道进口直径应略大于喷嘴直径O．8mm以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截;进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm;主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模;
2.冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞;如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力;冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm;为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担;脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物;
3.侧抽芯机构
有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构;
4.标准模架
为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架
3.分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道;为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布;分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响;如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小;
但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又易对准;因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上;流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度;流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度;对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-பைடு நூலகம்m;在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间;
3.成型部件
成型部件由型芯和凹模组成;型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状;合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔;按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件;
排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体;熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤;一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上;
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等;成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等;
一.浇注系统
浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成;它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率;
D、便于制品与流道系统分离;浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构;
一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难;浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方;浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质;型腔它是模具中成型塑料制品的空间;
塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核;为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0．32um,而且要耐腐蚀;成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造;
2.调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节;对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却;模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件;
用作构成型腔的组件统称为成型零件;各个成型零件常有专用名称;构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模,构成制品内部形状如孔、槽等的称为型芯或凸模又称阳模;设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构;其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式;最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式;
4.浇口
它是接通主流道或分流道与型腔的通道;通道的截面积可以与主流道或分流道相等,但通常都是缩小的;所以它是整个流道系统中截面积最小的部分;浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大;
浇口的作用是：
A、控制料流速度：
B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性：
注塑模具原理及结构知识讲解
2017-01-02
注塑模基本组成
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上;在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品;
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的;模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成;其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分;