热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2
T10钢热处理工艺及组织性能研究
T10钢热处理⼯艺及组织性能研究T10钢热处理⼯艺及组织性能研究任务书1．课题意义及⽬标学⽣应通过本次毕业设计，运⽤所学过的⾦属学及热处理等专业知识，了解T10钢的概况；熟悉钢T10的热处理⼯艺⽅法；认识T10钢热处理前后⾦相组织；找出热处理对T10钢组织和⼒学性能的影响规律，为优化热处理⼯艺提⾼零件质量提供⼀定的理论依据。
2．主要任务（1）制定T10钢热处理⼯艺，进⾏热处理实验。
（2）制备⾦相试样，观察分析T10钢热处理前后的显微组织。
（3）测定T10钢热处理前后⼒学性能，包括硬度、冲击韧性等。
（4）分析热处理⼯艺、组织结构与⼒学性能之间的关系。
（5）撰写毕业论⽂。
结构完整，层次分明，语⾔顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合太原⼯业学院学位论⽂格式的统⼀要求。
3．主要参考资料[1] 王学前，贺毅. ⾼碳钢快速球化退⽕⼯艺的研究[J]. 热加⼯⼯艺，2002，（1）：32-33.[2] 沈晓钧. ⼯具钢的热处理[J]. 铸锻热———热处理实践，1994，（2）：4-17.[3] 崔忠圻，覃耀春.⾦属学与热处理[M]. 北京，机械⼯业出版社，2007：230-308.4．进度安排审核⼈：2014 年12 ⽉15 ⽇T10钢热处理⼯艺及组织性能研究摘要：本次研究的主要内容是退⽕态T10钢的热处理⼯艺及其组织性能的研究。
通过观察经过不同预先热处理的退⽕态T10钢试样的显微组织，以及测量其洛⽒硬度、冲击韧性等，分析了不同预先热处理的T10钢试样的组织性能和⼒学性能。
结果表明，正⽕+等温球化退⽕为退⽕态T10钢的最佳预先热处理⼯艺；不同预先热处理所得到的组织效果会遗传到最终的组织中；预先热处理为正⽕+普通球化退⽕和等温球化退⽕的退⽕态T10钢试样，经过⽔淬和低温回⽕后，发⽣了脆性转变。
关键词：T10钢，热处理，显微组织，⼒学性能Researching heat treatment process andmicrostructure properties of T10 steelAbstract：The main content of this study is researching the heat treatment process and microstructure of the annealed T10 steel.The microstructure and mechanical properties of T10 steel samples with different advance heat treatment were studied by inspecting microstructure of annealed T10 steel samples with different advance heat treatment and measuring the hardness and toughness of annealed T10 steel .The results show that the best advance heat treatment process is normalizing+ isothermal spheroidizing annealing.it will be inherited in the final tissue that is the effect of the tissue obtained by different advance heat treatment.the brittle transition occurs in the annealed T10 steel sample of advance heat treatment is normalizing + ordinary spheroidizing annealing or isothermal spheroidizing annealing after water quenching and low temperature tempering.Keywords:T10 steel, heat treatment, microstructure, mechanical propertiesI⽬录1前⾔ (1)1.1研究的⽬的及意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3 研究内容 (2)2试验过程 (3)2.1热处理试验 (3)2.1.1试验原理 (3)2.1.2试验过程 (9)2.2试样制备及显微组织观察 (15)2.2.1⾦相试样的制备 (15)2.2.2显微组织观察 (18)2.3 ⼒学性能测定 (19)2.3.1硬度测量 (19)2.3.2冲击韧性测量 (22)3 结果与分析 (26)3.1 显微组织分析 (26)3.2 ⼒学性能分析 (28)3.2.1 硬度分析 (28)3.2.2 冲击韧性分析 (29)4结论 (31)参考⽂献 (32)致谢 (34)I I1 前⾔1.1 研究⽬的及意义我国钢铁⾏业发展迅猛，但也不是⼀帆风顺的，它也⾯临着很多的挑战，需要不断地创新科技，不断地提⾼产品质量。
t10钢车刀热处理工艺分析
T10钢车刀热处理工艺分析1、摘要T10钢车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。
车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。
车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。
因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度，韧性和抗氧化性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。
2、技术要求高硬度，高耐磨性是刀具最重要的使用性能之一，若没有足够的高的硬度是不能进行切削加工的。
否则，在应力作用下，工具的形状和尺寸都要发生变化而失效。
高耐磨性则是保证和提高工具寿命的必要性，除了以上要求红硬性及一定的强度和韧性。
在化学成分上，为了使工具钢尤其是刃具钢具有较高的硬度，通常都使其含有较高的的碳（W（C）=0.65%~1.55%），以保证淬火后获得高碳马氏体，从而得到高的硬度和切断抗力，这对减少防止工具损坏是有利的。
大量的含碳质量分数又可提高耐磨性，碳素工具钢的理想淬火组织应该是细小的高碳马氏体和均匀细小的碳化物，工具钢在热处理前都应进行球化退火，以使碳化物呈细小的颗粒状且分布均匀。
3、工作条件及性能要求刃具在切削过程中，刀刃与工件表面金属相互作用，使切削产生变形与断裂，并从工件整体剥离下来。
故刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负载荷作用。
由于切削层金属的变形及刃具与工件、切削的摩擦产生大量的摩擦热，均使刃具温度升高。
切屑速度越快，则刃具的温度越高，有时刀刃温度可达600℃左右。
1) 为了保证刃具的使用寿命，应要求有足够的耐磨性。
高的耐磨性不仅决定于高硬度，同时也取决于钢的组织。
在马氏体基体上分布着弥散的碳化物，尤其是各种合金碳化物能有效地提高刃具钢的耐磨能力。
2) 为保证刀刃能进入工件并防止卷刀，必须使刃具具有高于被切削材料的硬度(一般应在60HRC以上，加工软材料时可取45~55HRC)，故工具钢应是以高碳马氏体为基体组织。
45与T10钢热处理组织和性能比较研究
201545与T10钢热处理组织和性能比较研究学生姓名：所在院系：所学专业：机械设计制造及其自动化导师姓名：完成时间：2015年4月10日45钢与T10钢热处理组织和性能比较研究摘要为探讨热处理工艺对45钢及T10的影响，本文对45钢与T10做了退火，正火，淬火以及低温回火，中温回火，高温回火的热处理工艺处理,观察金相组织,测量布氏硬度，再对得到的数据进行系统详细的分析比较，结果表明再相同热处理下含碳量是影响45与T10在金相组织形成，硬度差异的主要因素。
发现了随着含碳量的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性降低的结果。
关键词：热处理，金相组织，硬度，45，T1045 steel T10 steel heat treatment and research organizations andPerformance ComparisonAbstractTo explore the Heat Treatment on 45 Steel and T10, the paper made of 45 steel and T10 annealing, normalizing, quenching and tempering, tempering temperature, tempering the heat treatment process, observe the microstructure, measuring cloth hardness, and then the data is systematically detailed analysis and comparison results show that the carbon content and then heat-treated at the same affect with T10 45 formed in the microstructure, hardness difference of the main factors. Found that with increasing carbon content steel hardness, strength increases, lower ductility, toughness results.Keywords: heat treatment, microstructure, hardness, 45, T10目录绪论 (1)1 实验材料及方法 (2)1.1实验方案 (2)1.2实验材料及设备 (2)1.3 实验方法 (3)2 实验结果与分析 (4)2.1 45钢与T10原始材料组织与性能分析 (5)2.2 45钢与T10在退火后组织与性能分析 (5)2.3 45钢与T10在正火后组织与性能分析 (6)2.4 45钢与T10在淬火后组织与性能分析 (7)2.5 45钢与T10在低温回火后组织与性能分析 (7)2.6 45钢与T10在中温回火后组织与性能分析 (8)2.7 45钢与T10在高温回火后组织与性能分析 (8)3 结论 (9)参考文献 (11)致谢 (12)绪论人类的发展史是与金属材料的应用及其发展紧密联系着的，特别是在近代，金属材料在人类文明中更占有特殊重要的位臵。
钢的热处理及其对组织和性能的影响
钢的热处理及其对组织和性能的影响一、实验目的1．熟悉钢的几种基本热处理操作（退火、正火、淬火及回火）；2．研究加热温度、冷却速度及回火温度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响；3．观察和研究碳素钢经不同形式热处理后显微组织的特点；4．了解材料硬度的测定方法，学会正确使用硬度计。
二、实验概述钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。
普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。
加热温度、保温时间和冷却方式是热处理最重要的三个基本工艺因素。
正确合理选择这三者的工艺规范，是热处理质量的基本保证。
1.加热温度选择（1）退火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(20～30)℃（完全退火）；共析钢和过共析钢加热至A C1＋(20～30)℃（球化退火），目的是得到球化体组织，降低硬度，改善高碳钢的切削性能，同时为最终热处理做好组织准备。
（2）正火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；过共析钢加热至A Cm＋(30～50)℃，即加热到奥氏体单相区。
退火和正火加热温度范围选择见图3-1。
图1 退火和正火的加热温度范围图2 淬火的加热温度范围（3）淬火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；共析钢和过共析钢则加热至A C1＋(30～50)℃，加热温度范围选择见图3-2。
淬火按加热温度可分为两种：加热温度高于A C3时的淬火为完全淬火；加热温度在A C1和A C3（亚共析钢）或A C1和A CCm（过共析钢）之间是不完全淬火。
在完全淬火时，钢的淬火组织主要是由马氏体组成；在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织，过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。
亚共析钢用不完全淬火是不正常的，因为这样不能达到最高硬度。
而过共析钢采用不完全淬火则是正常的，这样可使钢获得最高的硬度和耐磨性。
在适宜的加热温度下，淬火后得到的马氏体呈细小的针状；若加热温度过高，其形成粗针状马氏体，使材料变脆甚至可能在钢中出现裂纹。
T10刚的热处理
T10刚的热处理1、预备热处理(球化退火)锻造后为了给后序的加工、最终热处理工序作好准备, 应消除锻件内的应力, 改善组织, 并使其具有合适的硬度和稳定细小的组织, 以利于机械加工。
因此锻件要在毛坏状态下进行预先热处理。
T10A 碳素工具钢, 一般采取球化退火, 使渗碳体成球状均匀分布, 若锻件沿晶界出现网状碳化物时, 则先进行正火处理, 消除网状碳化物, 然后进行球化退火。
通常采用球化退火, 以获得铁素体机体上分布的细小均匀的粒状碳化物组织。
表1 球化退火工艺参数钢号加热等温温度/℃时间/ h温度/℃时间/ h 空冷硬度T10A 750~ 780 2~ 3 680~ 700 3~ 5 炉冷至500℃空冷 HB197 2、最终热处理（淬火+低温回火）2.1、淬火( 1) 淬火温度T10淬透性低。
需要用水冷却, 容易产生变形和淬裂, 另外碳素工具钢对过热敏感, 晶粒容易长大, 其淬火温度一般是在碳化物与奥氏体共存的两相区内, 这是由于碳化物的存在不仅可以阻止奥氏体的长大, 使碳素工具钢保持较小晶粒,从而能在高硬度条件下保证具有一定的韧性; 而且剩余碳化物的存在也有利于模具耐磨性的提高。
为防止过热, 选取最低的淬火加热温度( 760~ 780℃ ) , 是获得最好机械性能的关键,为防止淬火开裂, 必须在淬火方法上实现均匀冷却。
( 2) 加热、保温时间的确定由于加热时间与模具的材质、工件大小有关。
升温时间因工件大小而异, 保温时间依材质而不同, 加热时间不可取一定值, 加热时间的长短直接影响模具的组织性能。
为保证T10A 冷作模具基体奥氏体化, 碳化物溶解, 必须有一定保温时间, 保温时间采用40~ 60 min。
2.2、回火模具在淬火或电火花加工后应及时进行回火处理, 回火温度应根据模具的硬度性能要求选择不同的回火温度, 以获得不同强度、韧性及硬度要求, T10 碳素工具钢在不同回火温度下的硬度如表表2T10 碳素工具钢在不同回火温度下的硬度钢号达到下列硬度（HRC）范围的回火温度/℃T10A 45~ 50 50~ 54 54~ 58 58~ 62360~ 380 300~ 320 250~ 270 160~ 180。
热处理制度对T10钢组织和硬度影响实验
热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验一、实验目的1.论述 T10钢球化退火和780℃淬火后的组织和硬度。
2.探索了改变原始组织和热处理工艺（淬火温度）对其的影响。
二、概述T10钢是一种最常用的工模具钢，热处理后要求有高的硬度 59—65HRC、强度、耐磨性及适当的韧性等；T10钢ACm为800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的传统热处理工艺。
通常认为这可使钢获得具有最佳配合的强度和韧性。
一些工厂的生产实践表明，T10钢制冷变形模具使用寿命较低，易出现壁裂、崩刃和折断等，以致过早报废。
为此，我们探索改进T10钢的热处理工艺。
三、实验步骤二实验过程1.试验方法试验用T10钢的成分见表1。
选用粒状珠光体及片状珠光体两种原始组织，前者试样仅用780℃传统工艺淬火，而后者试样则用740、780、840、900℃四种淬火温度，随后进行机械性能检测试验。
表1 T10钢的化学成分2.试样的热处理2.1预备热处理2.2.1正火T10钢的ACm 为800℃，正火温度约为ACm+30~50℃，故取840℃。
用下列经验公式计算加热时间：TaKD公式中T——加热时间，min；a——加热时间系数，min/mm，（碳钢取0.8~1.2 min·mm-1）； K——装炉修正系数；D——工件有效厚度，mm。
正火工艺参数见表2，工艺曲线见图1。
表2 正火工艺参数时间t/min图1 正火工艺曲线正火后组织图见图2图2 正火后组织（×400） 2.1.2球化退火T10钢锻坯经10kw 箱式电炉等温球化退火，在770 ℃保温2 h ，再冷到680℃，保温4小时，出炉空冷。
机械加工后的机械性能、淬透性及金相试样，一部分按传统工艺热处理，以作对比。
球化退火工艺参数见表2。
球化退火工艺曲线见图3。
时间t/min770℃温度T/℃ 680℃图3球化退火工艺曲线球化退火后组织如图4所示图4 等温球化退火后组织（×400）2.2最终热处理所有试样在箱式炉内进行最后热处理，等温球化退火试样淬火加热780℃，正火试样淬火加热分别为740、780、840、900℃保温，用水淬火，200℃回火，然后磨加工到规定尺寸。
微观热处理T10钢
微观组织控制课程实验学院：机械与汽车工程学院班级：材控学号：：一.实验目的：本次研究的主要容是退火态T10钢的热处王里工艺及其组织性能的研究。
通过观察经过不同预先热处理的退火态T10钢试样的显微组织，以及测量其洛氏硬度、冲击韧性等，分析了不同预先热处理的T10钢试样的组织性能和力学性能。
结果表明,正火+等温球化退火为退火态T10 钢的最佳预先热处理工艺; 不同预先热处理所得到的组织效果会遗传到最终的组织中; 预先热处理为正火+普通球化退火和等温球化退火的退火态T10钢试样，经过水淬和低温回火后，发生了脆性转变。
T10钢的热处理工艺及组织性能，通过对经过不同预备热处理的T10钢的微观组织分析及力学性能分析，探寻在热处理过程中，不同预先热处理对钢的组织及性能的影响规律，在此研究基础上，对现在实际生产中的一般热处理工艺进行优化，以达到最好的效果。
二：实验方法T10钢的概述：目前常用的碳素工具钢有T8、T10、T12,其中T10用量最多。
T10钢优点是可加工性好，来源容易；但淬透性低、耐磨性一般、淬火变形大。
因钢中含合金元素微量，耐回火性差，硬化层浅，因而承载能力有限。
虽有较高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性不足，大截面工件有残存网状碳化物倾向。
T10钢在淬火加热（通常达800℃）时不致于过热，淬火后钢中有过剩未溶碳化物，所以比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。
由于淬透性差，硬化层往往只有1.5～5mm；一般采用220～250℃回火时综合性能较佳。
热处理时变形比较大，故只适宜制造小尺寸、形状简单、受轻载荷的模具。
T10钢的成分：，X：碳的千分数）碳 C ：0.95～1.04（TX硅 Si：≤0.35锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.030铬 Cr：允许残余含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)镍 Ni：允许残余含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)铜 Cu：允许残余含量≤0.30≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 热处理通常分为3步进行:加热、保温和冷却。
T10钢热处理工艺及组织性能研究
T10钢热处理工艺及组织性能研究任务书1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，运用所学过的金属学及热处理等专业知识，了解T10钢的概况；熟悉钢T10的热处理工艺方法；认识T10钢热处理前后金相组织；找出热处理对T10钢组织和力学性能的影响规律，为优化热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。
2．主要任务（1）制定T10钢热处理工艺，进行热处理实验。
（2）制备金相试样，观察分析T10钢热处理前后的显微组织。
（3）测定T10钢热处理前后力学性能，包括硬度、冲击韧性等。
（4）分析热处理工艺、组织结构与力学性能之间的关系。
（5）撰写毕业论文。
结构完整，层次分明，语言顺畅；避免错别字和错误标点符号；格式符合太原工业学院学位论文格式的统一要求。
3．主要参考资料[1] 王学前，贺毅. 高碳钢快速球化退火工艺的研究[J]. 热加工工艺，2002，（1）：32-33.[2] 沈晓钧. 工具钢的热处理[J]. 铸锻热———热处理实践，1994，（2）：4-17.[3] 崔忠圻，覃耀春.金属学与热处理[M]. 北京，机械工业出版社，2007：230-308.4．进度安排审核人：2014 年12 月15 日T10钢热处理工艺及组织性能研究摘要：本次研究的主要内容是退火态T10钢的热处理工艺及其组织性能的研究。
通过观察经过不同预先热处理的退火态T10钢试样的显微组织，以及测量其洛氏硬度、冲击韧性等，分析了不同预先热处理的T10钢试样的组织性能和力学性能。
结果表明，正火+等温球化退火为退火态T10钢的最佳预先热处理工艺；不同预先热处理所得到的组织效果会遗传到最终的组织中；预先热处理为正火+普通球化退火和等温球化退火的退火态T10钢试样，经过水淬和低温回火后，发生了脆性转变。
关键词：T10钢，热处理，显微组织，力学性能Researching heat treatment process andmicrostructure properties of T10 steelAbstract：The main content of this study is researching the heat treatment process and microstructure of the annealed T10 steel.The microstructure and mechanical properties of T10 steel samples with different advance heat treatment were studied by inspecting microstructure of annealed T10 steel samples with different advance heat treatment and measuring the hardness and toughness of annealed T10 steel .The results show that the best advance heat treatment process is normalizing+ isothermal spheroidizing annealing.it will be inherited in the final tissue that is the effect of the tissue obtained by different advance heat treatment.the brittle transition occurs in the annealed T10 steel sample of advance heat treatment is normalizing + ordinary spheroidizing annealing or isothermal spheroidizing annealing after water quenching and low temperature tempering.Keywords:T10 steel, heat treatment, microstructure, mechanical propertiesI目录1前言 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3 研究内容 (2)2试验过程 (3)2.1热处理试验 (3)2.1.1试验原理 (3)2.1.2试验过程 (9)2.2试样制备及显微组织观察 (15)2.2.1金相试样的制备 (15)2.2.2显微组织观察 (18)2.3 力学性能测定 (19)2.3.1硬度测量 (19)2.3.2冲击韧性测量 (22)3 结果与分析 (26)3.1 显微组织分析 (26)3.2 力学性能分析 (28)3.2.1 硬度分析 (28)3.2.2 冲击韧性分析 (29)4结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)I I1 前言1.1 研究目的及意义我国钢铁行业发展迅猛，但也不是一帆风顺的，它也面临着很多的挑战，需要不断地创新科技，不断地提高产品质量。
热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2资料
J I A N G S U U N I V E R S I T Y金属材料综合实验题目：热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响学院名称：材料科学与工程学院专业班级：金属1202*名：**学号：**********小组成员：任宁庆、韦明敢、李鑫宇指导老师：邵红红、王兰、吴晶老师2016年1月热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响一、实验内容1、T10钢概述目前常用的碳素工具钢有T8、T10、T12,其中T10用量最多。
T10钢优点是可加工性好，来源容易；但淬透性低、耐磨性一般、淬火变形大。
因钢中含合金元素微量，耐回火性差，硬化层浅，因而承载能力有限。
虽有较高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性不足，大截面工件有残存网状碳化物倾向。
T10钢在淬火加热（通常达800℃）时不致于过热，淬火后钢中有过剩未溶碳化物，所以比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。
由于淬透性差，硬化层往往只有1.5～5mm；一般采用220～250℃回火时综合性能较佳。
热处理时变形比较大，故只适宜制造小尺寸、形状简单、受轻载荷的模具。
2、T10钢化学成分碳 C ：0.95～1.04（Tχ，χ：碳的千分数）硅 Si：≤0.35锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.030铬 Cr：允许残余含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)镍 Ni：允许残余含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)铜 Cu：允许残余含量≤0.30≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)3、T10钢适用范围这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。
高温热处理对钢材组织和性能的影响
高温热处理对钢材组织和性能的影响钢材是现代工业中不可或缺的材料，其性能和品质对于生产制造的效率和产品质量至关重要。
其中，热处理是提高钢材性能的一种重要手段。
在高温条件下进行处理，可调整钢材的金相组织，改变其机械性能、物理性能和化学性能等多个方面的表现。
在高温热处理中，最常用的方法为淬火和回火。
本文将着重探讨高温热处理对钢材组织和性能的影响，同时简单介绍一些相关知识。
一、如何进行高温热处理？高温热处理通常需要三个步骤：加热、保温和冷却。
其中加热过程是将钢材加热到一定的温度，达到所需的相变温度；保温阶段是在加热过程结束后维持一定的温度和时间，以保证相变的充分进行；冷却环节是迅速将钢材从高温状态降温到室温或低温状态。
对于不同的钢材和工艺要求，高温热处理的过程参数也往往不同。
例如，在淬火时有不同的冷却介质选择、不同的冷却速率等等。
但总的来说，高温热处理的基本原则是：通过改变钢材内部的晶粒结构和相成分，来达到改善其物理和机械性能的目的。
二、高温热处理对钢材的影响（一）变硬经过适当的高温热处理后，钢材常常可以得到更高的硬度。
这是因为高温热处理时通过改变钢材晶格内部的结构和组成，促进了晶粒的细化和相变等多种变化，从而使钢材硬度得到提升。
（二）提高韧性另一方面，适当的高温热处理也可以提高钢材的韧性。
韧性是指材料在有缺陷时的抗裂能力，也可以看作是材料在断裂前的变形和失效程度。
在高温条件下，适当调整处理参数后可以改变钢材的组织结构，使其具有更好的塑性和延展性，从而提高其韧性水平。
（三）提高抗蚀性高温热处理也可以改善钢材的抗蚀性。
钢材在高温状态下与一些特定的气体、液体等物质相接触时，会发生化学反应，从而使钢材表面形成一层薄的氧化膜。
这层氧化膜可以保护钢材内部的组织和成分不受腐蚀和氧化等环境影响。
（四）改善织构高温热处理也是改变钢材织构的一种重要手段。
织构是指材料中晶粒在排列方向上的取向规律，它对材料的性能和断裂机制具有重要影响。
钢的热处理及其对组织和性能的影响
钢的热处理及其对组织和性能的影响一、实验目的1．熟悉钢的几种基本热处理操作（退火、正火、淬火及回火）；2．研究加热温度、冷却速度及回火温度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响；3．观察和研究碳素钢经不同形式热处理后显微组织的特点；4．了解材料硬度的测定方法，学会正确使用硬度计。
二、实验概述钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。
普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。
加热温度、保温时间和冷却方式是热处理最重要的三个基本工艺因素。
正确合理选择这三者的工艺规范，是热处理质量的基本保证。
1.加热温度选择（1）退火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(20～30)℃（完全退火）；共析钢和过共析钢加热至A C1＋(20～30)℃（球化退火），目的是得到球化体组织，降低硬度，改善高碳钢的切削性能，同时为最终热处理做好组织准备。
（2）正火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；过共析钢加热至A Cm＋(30～50)℃，即加热到奥氏体单相区。
退火和正火加热温度范围选择见图3-1。
图1 退火和正火的加热温度范围图2 淬火的加热温度范围（3）淬火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；共析钢和过共析钢则加热至A C1＋(30～50)℃，加热温度范围选择见图3-2。
淬火按加热温度可分为两种：加热温度高于A C3时的淬火为完全淬火；加热温度在A C1和A C3（亚共析钢）或A C1和A CCm（过共析钢）之间是不完全淬火。
在完全淬火时，钢的淬火组织主要是由马氏体组成；在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织，过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。
亚共析钢用不完全淬火是不正常的，因为这样不能达到最高硬度。
而过共析钢采用不完全淬火则是正常的，这样可使钢获得最高的硬度和耐磨性。
在适宜的加热温度下，淬火后得到的马氏体呈细小的针状；若加热温度过高，其形成粗针状马氏体，使材料变脆甚至可能在钢中出现裂纹。
热处理的实验报告
一、实验目的1. 了解热处理对金属材料性能的影响。
2. 掌握热处理的基本工艺流程及操作方法。
3. 通过实验验证不同热处理工艺对材料性能的影响。
二、实验原理热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却，使金属内部组织结构发生变化，从而改变其性能的一种工艺方法。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等。
1. 退火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除金属内部应力，降低硬度，提高塑性。
2. 正火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后在大气中冷却，以获得一定的组织结构和性能。
3. 淬火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后快速冷却，以获得高硬度和高耐磨性的组织。
4. 回火：将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除淬火应力，降低硬度，提高韧性。
三、实验仪器与材料1. 仪器：箱式电炉、加热炉、金相显微镜、抛光机、洛氏硬度计、水浴锅、天平等。
2. 材料：45号钢、20CrMnTi钢、T10钢等。
四、实验过程1. 实验一：退火实验（1）将45号钢加热至800℃，保温1小时，然后缓慢冷却至室温。
（2）用金相显微镜观察退火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定退火后的硬度，记录数据。
2. 实验二：正火实验（1）将20CrMnTi钢加热至900℃，保温1小时，然后在大气中冷却。
（2）用金相显微镜观察正火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定正火后的硬度，记录数据。
3. 实验三：淬火实验（1）将T10钢加热至850℃，保温1小时，然后迅速浸入水中冷却。
（2）用金相显微镜观察淬火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定淬火后的硬度，记录数据。
4. 实验四：回火实验（1）将淬火后的T10钢加热至200℃，保温1小时，然后缓慢冷却至室温。
（2）用金相显微镜观察回火后的组织，记录组织类型和晶粒大小。
（3）用洛氏硬度计测定回火后的硬度，记录数据。
热处理对钢的组织与性能的影响
热处理参数对钢性能和组织变化的影响锅炉管子的热处理锅炉设备中过热器管子、蒸汽导管等零部件在工业性生产中的热处理一般是正火+回火。
正火温度和回火温度的选择主要是根据管子性能要求而决定的。
实验[49]表明，为了获得良好的强度与韧性匹配，9Cr-1Mo类钢最佳热处理工艺参数为:1060℃lh正火+760℃1h回火。
另外，需指出，随着钢的化学成分复杂化，钢管的正火温度有所提高。
1-4-2.奥氏体化温度的影响热处理规范中奥氏体化温度对耐热钢性能有显著的影响。
许多试验证明:随着奥氏体化温度提高，使耐热钢的热强性增加[’]。
如1Cr-0. 5Mo钢、Mo-V钢、12Cr1MoV钢和12Cr3Mo1VSiTiB等管子钢均随正火温度提高而使钢的持久强度增加。
日本的藤田利夫等人[57, 58]曾研究过淬火温度对数种1296 Cr型钢持久强度的影响，也表明高的淬火温度通常具有高的持久强度;并认为，第二相粒子的大小、数量、形状和分布及晶粒大小是导致不同温度淬火后持久性能不同的主要原因。
Ik-Min Park等[[59]对低Si-12Cr-Mo-V-Nb钢的研究表明:1100℃淬火，其1000小时断裂强度比1050℃淬火提高2^-3. 5kgf/mm2，而蠕变延伸率略有下降，在550℃至700℃的蠕变温度下，·下降了大约3^-5960材料的性能与材料内部的组织结构有着密切的关系。
实验证明:提高奥氏体化温度可以引起a固溶体合金化程度增加、晶粒尺寸增大、回火或使用过程中碳化物在基体上析出数量的增加及金相组织改变等〔’〕。
这些因素的改变对耐热钢的热强性有一定的影响。
文献[[60〕曾考察了奥氏体化温度对20Cr11MoVNbNB钢的组织和性能的影响，提出了与上述一致的观点。
下面简述与奥氏体化温度有关的一些因素:a.晶粒度一般地说，奥氏体化温度高，晶粒尺寸就大，同时影响固溶强化和析出硬化的合金元素的固溶量也多。
因此，’‘对于利用固溶强化和析出硬化的实际耐热钢来讲，既受晶粒大小的影响，也受合金元素固溶量的影响，一般认为后者的影响大，晶粒尺寸的影响，，J、〔110 文献[[6i〕对Cr-Mo-V钢650℃持久强度的研究指出，持久强度随奥氏体晶粒尺寸增大而增加，但当奥氏体晶粒度超过6级(相当晶粒直径>50 um)后，则持久强度开始下降或达到饱和值;看来，奥氏体晶粒度不仅对室温强度，而且对持久强度也有一个最佳范围。
锻后热处理温度对 TA10钛合金组织及性能的影响
锻后热处理温度对 TA10钛合金组织及性能的影响摘要：本文研究了锻后热处理温度对TA10钛合金组织及性能的影响。
研究结果表明：随着热处理温度的升高，TA10钛合金的晶粒逐渐变粗，晶界清晰度逐渐降低，硬度和强度逐渐降低，塑性逐渐增加。
最佳的热处理温度范围为600℃~700℃，此时TA10钛合金的晶粒尺寸适中，晶界清晰度较高，硬度和强度较高，塑性较好。
关键词：TA10钛合金；锻后热处理；温度；组织；性能正文：TA10钛合金是一种重要的结构材料，具有较高的强度、硬度、延展性和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空、航天、化工等领域。
锻造是TA10钛合金制备过程中的重要工艺之一，可以有效提高其强度和塑性。
但锻造后的TA10钛合金晶粒较大，晶界不清晰，需要热处理来优化其组织结构和性能。
本文对TA10钛合金进行了锻后热处理实验，研究了不同温度下的组织结构和性能的变化。
实验中，TA10钛合金经过锻造后，分别在500℃、600℃、700℃、800℃、900℃的温度下进行了1小时的热处理。
热处理后，采用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机等仪器测试了TA10钛合金的晶粒尺寸、晶界清晰度、硬度、强度和延展性等性能指标。
实验结果表明，随着热处理温度的升高，TA10钛合金的晶粒逐渐变粗，晶界清晰度逐渐降低。
当热处理温度超过700℃时，TA10钛合金的硬度和强度逐渐降低，但其塑性逐渐增加。
最佳的热处理温度范围为600℃~700℃，此时TA10钛合金的晶粒尺寸适中，晶界清晰度较高，硬度和强度较高，塑性较好。
此外，随着热处理温度的升高，TA10钛合金的组织结构中出现了致密的α相，这也是其硬度和强度降低的原因之一。
综上所述，本文研究了锻后热处理温度对TA10钛合金组织及性能的影响。
实验结果表明，热处理温度对TA10钛合金的晶粒尺寸、晶界清晰度、硬度、强度和塑性等性能指标有明显的影响，最佳的热处理温度范围为600℃~700℃。
这些研究结果为TA10钛合金的制备和应用提供了重要的参考价值。
T10钢车刀热处理实用工艺
word学院本科课程设计〔论文〕[T10钢车刀热处理工艺设计]学生：康学生学号：4院〔系〕：材料学院年级专业：2013级材料成型与控制工程1班指导教师：青竹副教授二〇一六年六月学院本科学生课程设计任务书摘要本课程主要设计T10钢用来制造车刀的主要热处理设计流程，包括车刀工作条件与失效形式分析。
刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度，韧性和抗氧化性，还需具有高的耐热性〔红硬性〕，即在高温下仍能保持足够硬度的性能。
具体工艺流程以与热处理工艺流程包括预备热处理是球化退火：加热至750℃→最终热处理是淬火：加热至790℃→水冷；回火：低温回火150℃→空冷。
关键词：耐磨高硬度红硬性热处理目录摘要Ⅰ1、设计任务1112、设计方案2变速箱设计的分析22.与性能要求2与使用性能223、设计说明444预备热处理工艺4最终热处理54、质量检测75、缺陷与分析86、完毕语97、热处理工艺卡10参考文献111 设计任务T10钢车刀热处理工艺设计。
高硬度，高耐磨性是刀具最重要的使用性能之一，假如没有足够的高的硬度是不能进展切削加工的。
否如此，在应力作用下，工具的形状和尺寸都要发生变化而失效。
高耐磨性如此是保证和提高工具寿命的必要性，除了以上要求红硬性与一定的强度和韧性。
在化学成分上，为了使工具钢尤其是刃具钢具有较高的硬度，通常都使其含有较高的的碳〔W〔C〕=0.65%~1.55%〕，以保证淬火后获得高碳马氏体，从而得到高的硬度和切断抗力，这对减少防止工具损坏是有利的。
大量的含碳质量分数又可提高耐磨性，碳素工具钢的理想淬火组织应该是细小的高碳马氏体和均匀细小的碳化物，工具钢在热处理前都应进展球化退火，以使碳化物呈细小的颗粒状且分布均匀。
2 设计方案性能要求刃具在切削过程中，刀刃与工件外表金属相互作用，使切削产生变形与断裂，并从工件整体剥离下来。
故刀刃本身承受弯曲、扭转、剪切应力和冲击、振动等负载荷作用。
由于切削层金属的变形与刃具与工件、切削的摩擦产生大量的摩擦热，均使刃具温度升高。
t10钢经淬火+低温回火后的组织
一、t10钢的特点和用途t10钢是一种碳含量较高的工具钢，其碳含量在0.95-1.04之间，属于高碳钢的范畴。
t10钢具有优良的硬度和耐磨性，适用于制作刀具、刀片、弹簧和其他要求高强度和耐磨性的机械零件。
因其优异的性能，t10钢在冶金、机械制造和刀具加工等领域得到广泛应用。
二、t10钢的组织t10钢的组织主要由铁素体和适量的珠光体组成，碳化物在组织中分布均匀。
未经热处理的t10钢具有较粗的组织，硬度较低，无法满足实际工作中的需求。
需要通过热处理过程来改善其组织和性能。
三、淬火过程1. 加热淬火是提高钢的硬度和强度的重要工艺。
对t10钢进行淬火前，首先需将钢件加热至适当温度，使其完全均匀地吸热。
2. 淬透在加热到适当温度后，将t10钢迅速放入冷却介质中（如水、油或盐水淬火液）进行淬火。
淬火过程中，t10钢的组织迅速发生相变，生成马氏体组织，从而提高钢的硬度和强度。
四、低温回火1. 回火介质选择t10钢在淬火后过于脆硬，需要通过回火过程来消除内部应力，降低脆性，提高韧性。
低温回火是常用的回火方法之一，一般通过炉内空气进行低温回火。
2. 回火温度低温回火的温度一般在150-250摄氏度之间，此温度范围可有效消除马氏体的部分内应力，使得t10钢的硬度适中，同时提高其韧性。
3. 回火时间低温回火的时间要根据具体材料和尺寸来确定，通常在1-2小时左右。
回火时间过短导致内部应力未完全消除，回火时间过长则可能引起组织退火，影响钢的硬度。
五、淬火+低温回火后的组织和性能通过淬火+低温回火后，t10钢的组织得到了显著改善。
在金相显微镜下观察，其组织细化，珠光体分布均匀，碳化物颗粒尺寸减小。
这些结构上的变化使得t10钢具有较高的硬度和韧性，并保持了良好的耐磨性。
六、结论t10钢经过淬火+低温回火处理后，其组织和性能均得到了显著改善。
淬火后，t10钢的硬度和强度显著提高；低温回火后，钢的韧性得到提高，同时保持了良好的硬度。
碳钢的热处理工艺对组织和性能的影响
一、实验目的
影响
1、了解碳钢热处理操作。
2、研究淬火温度、淬火冷却速度、回火温度对45和T10钢
的和性能（硬度）的影响。
3、观察热处理后钢的组织。
4、学会洛氏硬度计的使用。
二、实验内容及概述 1、45和T10钢试样正火、淬火、回火操作，用洛氏硬度计测定 试样热处理后的硬度。 2、观察不同热处理后的显微组织。
三、实验报告内容及要求 完成并提交电子报告
碳钢不同热处理后组织形态观察
序号 钢种
处理状态
显微组织
1 45
760℃、水冷
M+F
2 45
860℃、空冷
S+F
3 45
860℃、油冷
M+T
4 45
860℃、水冷
M
5 45
860℃、水冷200℃回火
6 45
860℃、水冷400℃回火
7 45
860℃、水冷600℃回火
8 T10 900℃、空冷
9 T10 900℃、水冷
M回火 T回火 S回火 S+Fe3CⅡ网状 M+ A'
10 T10 780℃、水冷
M+Fe3C粒状+A'
11 T10 780℃、水冷200℃回火
M回火+Fe3C粒状+A'
12 T10 780℃、水冷400℃回火
T回火+Fe3C粒状
13 T10 780℃、水冷600℃回火 精选 S回火+Fe3C粒状
精选
3. 45钢 860℃加热-油冷 M+T
精选
1. 4. 45钢 860℃加热-水冷 M(混合型)
t10钢的金相组织 -回复
t10钢的金相组织-回复T10钢是一种常见的工具钢，其金相组织对其性能和用途有着重要影响。
在中括号内的内容中，我们将探讨T10钢的金相组织以及该组织对其性能的影响。
让我们一步一步回答以下问题，以深入了解T10钢的金相组织。
第一步：什么是金相组织？金相组织指的是金属材料中的晶粒结构、相分布和相对量等特征。
通过对材料进行磨削、腐蚀、显微镜观察和图像处理等操作，可以对材料的金相组织进行分析和表征。
第二步：T10钢的成分和用途是什么？T10钢是一种经典的高碳工具钢，其成分主要包含碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）和磷（P），其中碳含量较高，可以达到0.95到1.04。
T10钢通常用于制作手工刀具、冲模和工具等，在工艺加工中具有良好的切削性能和耐磨性。
第三步：T10钢的金相组织是什么样的？T10钢在不同的热处理条件下，其金相组织也会发生变化。
一般来说，T10钢经过退火处理后，其金相组织为珠光体和少量的全奥氏体。
珠光体是由铁铁素体和碳化物颗粒交替排列而成的组织，具有较好的韧性和塑性。
全奥氏体则是由奥氏体晶粒构成的组织，具有较高的硬度和强度。
第四步：金相组织如何影响T10钢的性能？金相组织对T10钢的性能有着重要的影响。
首先，珠光体的存在可以提高T10钢的韧性和塑性，使其具有较好的耐冲击性能。
其次，全奥氏体的存在可以提高T10钢的硬度和强度，使其具有较好的耐磨性和切削性能。
不同比例的珠光体和全奥氏体在T10钢中的分布情况，将直接影响材料的力学性能和使用寿命。
第五步：如何改变T10钢的金相组织？通过调控热处理工艺，可以改变T10钢的金相组织。
一般来说，退火处理可以使T10钢中生成珠光体和全奥氏体。
调整退火温度和时间可以改变珠光体和全奥氏体的比例。
此外，通过淬火、回火等处理，也可以进一步改变T10钢的金相组织，以获取不同性能要求的材料。
在总结中，T10钢的金相组织对其性能和用途有着重要影响。
通过了解T10钢的金相组织，我们可以更好地理解和应用这种工具钢。
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热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2 标题:
j I a n g u n I v e r I t y
金属材料综合实验
热处理工艺制度对T10钢
组织和性能的影响实验内容
1和T10钢概述
目前，T8、T10和T12是常用的碳素工具钢，其中T10是最常用的T10钢具有良好的可加工性和易获得的优点。
然而，淬透性低，耐磨性一般，淬火变形大。
由于钢中含有微量合金元素，抗回火性差，硬化层浅，所以承载能力有限。
虽然具有高硬度和耐磨性，但小截面工件的韧性不足，大截面工件有残留网状碳化物的倾向。
T10钢在淬火和加热过程中不会过热(通常高达800℃)。
淬火后，钢中有多余的不溶碳化物，T10钢比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。
由于淬透性差，硬化层通常只有1.5 ~ 5毫米；一般来说，220 ~
250℃回火具有较好的综合性能。
热处理过程中的变形比较大，所以只适合制造尺寸小、形状简单、载荷小的模具。
2.T10钢c: 0.95 ~ 1.04 (t χ，χ:碳千分率)si:≤0.35 Mn:≤0.40s:≤0.020 p:≤0.030 Cr:允许残留含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)Ni:允许残留含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时适用于制造各种切削条件差、耐磨性要求高、有一定韧性、刃口锋利、无突发剧烈冲击振动的刀具，如车刀、刨床、钻头、丝锥、铰孔工具、螺旋模、铣刀手锯刀片、冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金冷挤压模、纸冲裁模、塑料成型模、小尺寸冷刃切削模、冲孔模、低精度、形状简单的量具(如夹板等)。
)，也可用作无大冲击的耐磨零件等。
2，实验原理
为了研究T10钢退火、淬火和回火后的显微组织，有必要用铁-Fe3C 平衡相图和过冷奥氏体等温转变曲线-C曲线从加热和冷却两个方面进行分析。
钢在冷却过程中的组织转变规律由C曲线决定因此，对热处理后钢的显微组织的研究通常是基于C曲线
过冷奥氏体将根据不同的冷却条件在不同的温度范围内经历不同类型的转变通过金相显微镜观察，可以发现过冷奥氏体各种相变产物的显微组织不同。
T10钢是过共析钢。
过共析钢的C曲线与亚共析钢相似，渗碳体首先析出。
随着冷却速度的增加，钢的组织变化为:渗碳体+珠光体→渗碳体+索氏体→渗碳体+屈氏体→屈氏体+马氏体+残余奥氏体→马氏体+残余奥氏体为了使渗碳体呈球形且分布均匀，提高切削性能并为最终热处理做准备，碳素工具钢必须先进行球化处
理和退火。
经过不完全淬火和低温回火后，碳素工具钢的硬度在58-64 HRC范围内，可用作低切削刀具和形状简单的冷模。
本实验主要研究这些热处理工艺对T10钢组织和性能的影响。
3，实验流程
1，球化退火材料T10钢加热温度/℃保温时间/h 760 ~ 780 = 4冷却速率20 ~ 30出钢温度/硬度HBW 500 197~217表1球化退火工艺参数
碳含量大于0.75%的高碳钢或工具钢一般采用球化退火作为初步热处理。
如果存在二次网状渗碳体，应先进行正火以消除网状渗碳体球化退火是一种将钢中的碳化物球化以获得球化体的热处理工艺球化效应作用于T10钢，其目的是降低硬度，均匀组织，改善可加工性，并为淬火做准备。
由于球状结构不容易过热，即球缓慢溶解在奥氏体中，奥氏体晶粒不容易长大，淬火组织为隐晶马氏体，淬火开裂倾向小。
T10碳素工具钢一般采用球化退火，使渗碳体呈球形均匀分布。
如果网状碳化物沿着锻件的晶界出现，则进行正火处理以消除网状碳化物，然后进行球化退火。
其目的是降低硬度，均匀组织，提高切削性能和准备淬火由于球形结构不容易过热，即球
体缓慢溶入奥氏体，奥氏体晶粒不易长大，淬火组织为隐晶马氏体，淬火开裂倾向小。
常见的球化退火工艺如图1所示(以T12为例)图a是一次加热球化退火工艺，该工艺要求退火前的原始组织为细小片状珠光体。
图b是当前生产中广泛使用的球化退火工艺，图c是重复球化退火工艺图1中常用的几种球化退火
T10钢是高碳钢。
实验中采用图b的球化退火工艺，在20-30℃下加热至Ac1以上4小时，然后以30-40℃/h的速度冷却至700℃4小时，最后以600℃出炉通过球化退火实现碳化物快速球化的关键是通过控制相变的热力学和动力学来改变奥氏体向珠光体的转变模式——从传统的层状转变机制转变为“分离共析体”的转变模式“离异共析体”的转变形式是将奥氏体直接转变为球状珠光体，时间大大缩短因此，在加热过程中奥氏体转变完成后，足够的未溶解碳化物颗粒必须留在奥氏体基体上，作为后续冷却过程中珠光体脱离共析转变的核心快速球化退火工艺去除了加热时间和冷却时间，奥氏体化保温时间和等温转变时间之和仅需2h(时间与工件尺寸无关)
工具钢有时可采用调质处理代替球化退火，不仅省时省电，而且完全达到球化效果。
此外，调质粒状珠光体比球化退火粒状珠光体更细小、更均匀，更有利于最终退火。
T10球化退火的金相图如下: 图2 T10球化退火p组织500X
2，不完全淬火
表2 T10钢淬火工艺冷却规范方案加热温度/℃冷却介质温度/中硬度HRC冷却介质I水62 ~ 64 ~ 200 ~油冷62 ~ 65 250℃IIⅲ
770 ~ 790ω(氯化钠它需要用盐水或碱水冷却另外，碳素工具钢对过热敏感，晶粒容易长大，所以不完全淬火的淬火温度一般在碳化物和奥氏体共存的两相区(Ac1以上，30 ~ 50℃)这是因为碳化物的存在不仅可以防止奥氏体长大，保持较小晶粒尺寸的碳素工具钢，从而在高
硬度条件下保证一定的韧性，而且由于残余碳化物的存在，有利于提高模具的耐磨性。
为了防止过热，选择最低淬火加热温度(760 ~ 780℃)，为了防止淬火开裂，必须在淬火方法上实现均匀冷却。
在实际生产中，只有在大型工件或大量装炉的情况下，才能分别考虑升温时间和保温时间因为淬火温度高于相变温度，所以升温时间包括组织转变的时间。
事实上，保温时间只需要考虑碳化物溶解和奥氏体成分均匀化所需的时间。
淬火加热时间的确定是一个复杂的问题。
到目前为止，还没有可靠的计算方法，一般是通过经验公式计算，最后通过实验确定。
常用的经验公式是
t = α k d (1)
，其中:t为加热时间(min)；α是加热系数(分钟/毫米)；k为炉膛负荷修正系数；D。