葡萄糖 生产 工艺
葡萄糖生产工艺
葡萄糖是一种单糖，也被称为葡萄糖醛酸或葡萄糖醇。它是许多生物体的主要能源和代谢产物，也是重要的工业原料。葡萄糖的生产工艺可以通过多种方法实现，以下是其中两种常见的工艺。
1. 龙糖工艺：
龙糖工艺采用淀粉为原料，通过水解和糖化过程将淀粉转化为葡萄糖。具体步骤如下：
1) 淀粉水解：将淀粉与酶类（如α-淀粉酶和葡萄糖葡萄糖酶等）反应，将淀粉分解为较短的多糖链。
2) 糖化：在酶的催化下，将多糖链进一步分解为葡萄糖分子。
3) 过滤和精炼：将反应液过滤和净化，得到纯净的葡萄糖溶液。
4) 结晶和干燥：将葡萄糖溶液进行结晶和干燥处理，得到葡
萄糖晶体。
2. 葡萄糖异构化工艺：
葡萄糖异构化工艺采用木薯或玉米淀粉为原料，经过一系列酸、碱等催化反应，将淀粉转化为葡萄糖。具体步骤如下：
1) 准备原料：将木薯或玉米淀粉进行处理，使其达到适宜的
反应条件。
2) 糊化：将淀粉与水加热，使其形成糊状物。
3) 酸化或碱化：在适宜的酸碱条件下，通过催化剂促进淀粉
分解为葡萄糖。
4) 中和：中和反应液，使其达到适宜的PH值。
5) 结晶和干燥：将葡萄糖溶液进行结晶和干燥处理，得到葡
萄糖晶体。
这些工艺仅为葡萄糖生产中的两种常见方法，具体的工艺参数和操作条件可能因生产规模、设备技术和原料特性而有所不同。
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺说明 1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。 2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。 3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。 4、第四个关键步骤是离子交换。对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。 5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。 6、提溜个关键步骤是结晶和离心。投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产原理及工艺流程图 1、生产原理： 本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。 酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。 2、化学反应式： 1）、水解反应式： nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6 n.162.4 n18.02 高温n180.42 淀粉水葡萄糖 淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下： 淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖 2）、副反应： a、复合反应： 2C6H12O6C12H22O11+ H2O 葡萄糖异麦芽糖水 b、分解反应： H C CH C6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2O HOCH2O CHO 葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。 3、工艺流程图：
食用葡萄糖生产工艺
食用葡萄糖(浆)生产工艺A、生产工艺流程图： 玉米淀粉（或精制淀粉乳) ↓ 调浆计量 ↓ 蒸汽→喷射液化←淀粉酶 ↓ 糖化←复合糖化酶 ↓ 蒸汽→灭酶脱色←活性炭 ↓ 板框过滤→旧活性炭弃去 ↓ 离子交换 ↓↙冷却水 蒸汽→蒸发浓缩——→ ↓ 降温结晶←冷却水 ↓ 糖膏分离 ↓
蒸汽→气流干燥 筛分 ↓ ↓ 检验 ↓ 称量包装 ↓ 成品入库 B、配料、液化、糖化工艺： 一、配料： 配料是为下一步操作做准备。料液浓度和pH值的高低，直接影响液化与糖化的糖液质量与生产成本的高低.料液浓度太高，容易造成液化与糖化不完全,使糖液过滤困难和出现淀粉反应,致使葡萄糖质量低、收率低；pH值高，易使液化DE值高,会使糖化后的DE值偏低，最终使葡萄糖的总收率和结晶葡萄糖的收率降低。料液浓度太低，虽然可以使液化与糖化后的糖液质量较好，但由于浓度太低，需要使用大量的蒸汽浓缩料液,才能满足结晶的浓度要求，致使生产成本大幅提高,造成企业经济效益大幅下降,甚至亏损；料液pH值偏低，会影响淀粉酶的活力（酶的最适pH 值），进而影响液化质量。合适的料液浓度和pH值,兼顾质量与成本，能够基本满足各方面的要求，使产品质量和经济效益得到最大化。
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为： 浓度:30%~36％（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到45%） pH值：最适pH5.4～6。0（可在pH5.0～7。0之间选择) 淀粉乳蛋白含量:≤0.6％ 二、液化： 自然状态的淀粉是由微小颗粒组成，每个粒子都有较复杂的内部结构，在通常情况下，这些颗粒是不溶解的。淀粉颗粒的结晶性结构对于酶的抵抗力强。例如，细菌α-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20000。由于这种原因，不能使淀粉酶直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化,破坏其结晶结构。淀粉乳糊化是酶法工艺的第一个必要步骤。淀粉乳糊化，粘度很大,流动性差,搅拌困难，也影响传热,难获得均匀的糊化结果，特别是在较高浓度和大量物料的情况下操作有困难。α-淀粉酶对于糊化的淀粉具有很强的催化水解作用，能很快水解到糊精和低聚糖范围大小的分子，粘度急速降低，流动性增高，同时增加了非还原性末端，淀粉分子的这一过程,在工业上称之为“液化”。 液化的另一个重要目的是为下一步的糖化创造有利条件。糖化使用的葡萄糖淀粉酶属于外酶，水解作用从底物分子的非还原尾端进行.在液化过程中，分子被水解到糊精和低聚糖范围的大小程度，底物分子数量增多，糖化酶作用的机会增多，有利于糖化反应。 酶法喷射液化工序要求的指标为： 浓度：32%±2% pH值：5.4～6.0（最好5.4~5.8） 加酶量：0.035％～0.07%（对固形物) 喷射温度：105～108℃（不超过110℃） 维持时间：5min
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点 1. 工艺流程图： 调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品 2．操作要点： （一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。 （二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。 喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。 （三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。 （四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。 （五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率≥94%。 （六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺 葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛应用于食品、医药、化工等领域。葡萄糖的生产工艺主要包括淀粉水解法和蔗糖水解法两种方法。 淀粉水解法是目前主要的葡萄糖生产工艺之一。淀粉是一种多糖，存在于植物体内，主要以粮食和玉米为原料。淀粉水解的目的是将多糖分解成单糖葡萄糖。这个过程涉及到三个主要步骤：淀粉的预处理、淀粉的糖化和糖化液的脱色。 在淀粉的预处理中，首先将原料淀粉进行湿法研磨，使其成为可溶于水的淀粉浆。然后将淀粉浆进行酶解，使用α-淀粉酶 和β-淀粉酶进行催化反应，将淀粉分解成糖和糊精。接下来 通过离心等分离技术，将糖和糊精分离开。 淀粉的糖化是将酶解后的淀粉浆加热至一定温度，进行酶解反应。在这个过程中，添加麦芽糊精酶，将糊精分解成糖。同时要控制好pH值和反应时间，以促进糖化反应的进行。 最后是糖化液的脱色。糖化液是经糖化后的液体，需要通过活性炭吸附和蒸馏等方法进行脱色。这个过程的目的是去除杂质，使糖化液达到纯净的要求。 另一种葡萄糖的生产工艺是蔗糖水解法。蔗糖是植物中常见的一种二糖，主要存在于甘蔗和甜菜中。蔗糖水解的目的也是将蔗糖分解成葡萄糖。这个过程通常通过酸或酶的作用来完成。
在酸催化下，蔗糖与酸反应生成葡萄糖和果糖。酸催化反应的优点是工艺简单、操作方便，但也存在废水处理难的问题。而酶催化是使用果糖异构化酶将蔗糖转化为葡萄糖和果糖。酶催化反应需要较高的温度和压力，工艺相对复杂，但产生的废水更易处理。 综上所述，葡萄糖的生产工艺主要有淀粉水解法和蔗糖水解法两种。不同工艺方法适用于不同的原料和工艺要求，但都能实现将多糖转化为单糖葡萄糖的目标。随着科学技术的发展，葡萄糖生产工艺也在不断改进，以提高产量和质量，降低生产成本，满足市场需求。
结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程
结晶葡萄糖、 结晶葡萄糖、全糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、 主要淀粉糖品的生产工艺流程：结晶葡萄糖、全糖 一、性质与应用 葡萄糖是淀粉完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同， 一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。结晶葡萄糖纯度较高，主要用于医药、试剂、食品等行业。 葡萄糖结晶通常有 3 种形式的异构体， 即含水α一葡萄糖、 无水α一葡萄糖和无水β一葡萄糖， 其中以含水α一葡萄糖生产最为普遍，产量也最大。 工业上生产的葡萄糖产品除这 3 种外，还有“全糖”，为省掉结晶工序由酶法得到的糖 浆直接制成的产品。酶法所得淀粉糖化液的纯度高，甜味纯正，经喷雾干燥直接制成颗粒状全 糖，或浓缩后凝固成块状，再粉碎制成粉末状全糖。这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖，但生产 工艺简单，成本较低，在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。 葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。酶法糖化所得淀粉糖化液 的纯度高，除适于生产含水α一葡萄糖、无水α一葡萄糖、无水β一结晶葡萄糖以外，也适于 生产全糖。酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低，只适于生产含水α-葡萄糖，需要重新溶解含 水α一葡萄糖，用所得糖化液精制后生产无水α一葡萄糖或β一葡萄糖。用酸法糖化制得的全 糖，因质量差，甜味不纯，不适于食品工业用。酸法糖化产生复合糖类多，结晶后复合糖类存 在于母液中，一般是再用酸水解一次，将复合糖类转变成葡萄糖，再结晶。酶法糖化基本避免 了复合反应，不需要再糖化。酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度仍高，甜味纯正，适于食品 工业应用，但酸法母液的纯度差，甜味不正，只能当做废糖蜜处理。 酶法生产的葡萄糖(全糖)纯度高、甜味纯正，在食品工业中可作为甜味剂代替蔗糖，还 可作为生产食品添加剂焦糖色素、山梨醇等产品的主要原料；在发酵工业上，可作为微生物培 养基的最主要原料(碳源)，广泛用于酿酒、味精、氨基酸酶制剂及抗生素等行业；全糖还可作 为皮革工业、化纤工业、化学工业等行业的重要原料或添加剂。
工业葡萄糖生产
工业葡萄糖生产 工业葡萄糖是极为重要的化学原料，是人们普遍喜爱的一种甜味剂，在食品、饮料以及药品等行业中有着极为重要的作用。因此，了解葡萄糖生产技术，制造高品质的葡萄糖，变得极为重要。 葡萄糖是一种普遍存在的蔗糖型糖，由蔗糖醇、乙二醇和水组成，属于单糖类，其分子式为C6H12O6。工业葡萄糖可以通过从水解蔗糖、淀粉水解、果糖水解等不同的工艺路线生产出来。 水解蔗糖是一种典型的工业葡萄糖生产工艺，常用于生产精细葡萄糖、饮料糖等，其工艺原理是以硝酸钠水溶液将蔗糖水解，然后再加入限定剂控制反应环境，使溶解液中的糖分被水解为糖醇和糖酸，最后经过脱硝、还原水解的糖醇和糖酸分离、精制，以及后处理等一系列工序精制而成。 淀粉水解法是另一种典型的工业葡萄糖生产工艺，常用于生产食用葡萄糖、食品加工等，其工艺原理是以水解淀粉为原料，利用酵素或发酵技术将淀粉水解成葡萄糖，然后进行还原、精细、脱砷，最后加入抗氧剂、沉淀剂等，调节pH值、除去多余的水分，经过精炼滤液过滤、结晶和干燥即可生产出高品质的冰花糖。 果糖水解法是生产糖精最多的一种工业葡萄糖生产工艺，是果糖的水解产物，其原料主要是淀粉、果糖以及水，通常经水解、还原、精制等技术处理而成。果糖。果糖水解法首先将果糖与水结合，加入酵母，在高温环境下进行水解反应，然后再加入硫酸铵或者活性碳等吸附剂，最后经过细滤、干燥等工艺流程，可以分离出高纯度的果糖。
工业葡萄糖的生产技术以上就是介绍，生产葡萄糖除了上述三种工艺外，还可以采用其他工艺，如还原糖液水解法、乳糖水解法、乳酸法等，均可以获得高品质的工业葡萄糖。 从工艺原理上来讲，生产工业葡萄糖必须满足以下一系列要求：首先，要保证原料的优质；其次，要确保水解条件的正确性；此外，还要确保生产过程中的温度、压力、时间等条件的充分得到控制；最后，还要进行精细处理，使其中的有害物质可以得到有效的剔除。 工业葡萄糖的生产经过以上一系列的工序深入的研究，这也使得葡萄糖的品质得到极大的提高，工业葡萄糖具有高纯度、低含量、粒度均匀等优点，可以用于饮料、食品、制药、化工等多个行业，实现葡萄糖的普及化与多元化。 综上所述，工业葡萄糖的生产技术已经发展到一定的规模，拥有高效安全、绿色环保的特点，可以为人类提供更多的甜味，更多的应用场景，也可以为社会经济发展做出应有的贡献。
主要淀粉糖品的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程 一、液体葡萄糖(工艺有酸法、酸酶法和双酶法) 1酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1 ）工艺流程．酸法工艺流程如图6—4所示： 淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一次浓缩一第二次脱色 过滤一第二次浓缩一成品 图6-4 酸法工艺流程 2 ）操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～
24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。 (4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH 值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。中和时，加入干物质量0．1％的硅藻土
葡萄糖的制作方法
葡萄糖的制作方法 葡萄糖，又称葡萄糖粉，是一种常见的食用甜味剂，也是烘焙食品中常用的原 料之一。它不仅可以增加食品的甜味，还可以增加食品的保湿性和口感，因此在食品加工中应用广泛。那么，葡萄糖是如何制作的呢？下面就让我们一起来了解一下葡萄糖的制作方法。 首先，葡萄糖的原料是淀粉，而淀粉又是由植物中的糖类合成的。因此，制作 葡萄糖的第一步就是从植物中提取淀粉。常见的淀粉原料有玉米、小麦、马铃薯等。一般来说，玉米淀粉是制作葡萄糖的主要原料之一。 其次，提取淀粉后，需要将其进行水解反应，将淀粉分解成葡萄糖。水解反应 是利用酶类或酸来加速淀粉的水解过程，生成葡萄糖。在工业生产中，常用的水解方法是酶解法，通过添加适量的酶来促进淀粉的水解，生成葡萄糖浆。 接着，葡萄糖浆需要进行精制和浓缩。在精制过程中，需要去除杂质和色素， 以提高葡萄糖的纯度和透明度。然后，通过蒸发浓缩的方法，将葡萄糖浆中的水分蒸发掉，使其浓缩成葡萄糖。 最后，葡萄糖需要进行结晶和干燥，形成成品葡萄糖。在结晶过程中，通过控 制温度和溶液浓度，使葡萄糖逐渐结晶沉淀。然后，将结晶的葡萄糖进行干燥，去除余留的水分，最终得到成品葡萄糖。 总的来说，葡萄糖的制作方法主要包括淀粉提取、水解反应、精制浓缩、结晶 干燥等步骤。通过这些步骤，可以将植物中的淀粉转化为葡萄糖，为食品加工和制药工业提供原料。当然，在家中也可以通过简单的方法制作葡萄糖，比如用玉米淀粉加水加热，加入酶类进行水解反应，然后经过过滤、浓缩、结晶等步骤，就可以得到一定纯度的葡萄糖了。
总之，葡萄糖作为一种重要的食品原料，在生活和工业中都有着广泛的应用。了解葡萄糖的制作方法，不仅可以帮助我们更好地使用和选择葡萄糖产品，还可以增进对食品加工工艺的了解，为我们的生活和工作带来更多的便利和启发。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺与操作要点 1. 工艺流程图： 调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品 2．操作要点： （一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。 （二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。 喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。 （三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。 （四）、配料即糖化液与葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液与葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液与母液的配料体积比为80：20。 （五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色与浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱与前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率≥94%。 （六）、灭酶灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫与无炭粒。透光率≥96%。
葡萄糖生产工艺
葡萄的应用 结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。水解淀粉常用的生产工 艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。分为工业级、口服级、注射级三种。它是可以不经过人体消 化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。 液化、糖化、脱渣、一次脱色〔板框〕、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、别离、干燥。辅 助设备有冷却塔、反渗透、空压机。 液化糖化生产操作规程 一．工艺操作过程 开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在 17.5左右。在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量 按干基淀粉0.35公斤平均加入。开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位到达40%时.液化一 次喷射开始走水。走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。等一次闪蒸罐液位到达20%时。启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。等淀粉乳缓冲罐液位到达50%时。先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进 入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪 蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。进满时取样检 测典试是否合格。典试以棕红色为合格，典试紫色为不合格。如果不合格料液通过液化柱出料泵 降温后打向淀粉乳缓冲罐重新喷射。如果料液合格通过换热器降温到61℃。料准备进入糖化工序前先启动10%稀酸计量泵、和糖化酶计量泵、PH控制到4.2-4.5、糖化酶加入量按吨干基淀粉 0.45公斤。等PH调节罐满后启动糖化进料泵开启1#糖化罐进料阀，依次进满其余糖化罐。等每 一个糖化罐进满后开启气动搅拌〔岗位工操作〕气动搅拌时间30分钟。必须保证搅拌均匀，糖化60小时DE值应到达98%以上。 停车操作过程
液体葡萄糖的生产工艺流程
主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用 液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。 该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。 葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖； 该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。 液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中的使用。 二、主要生产工艺 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺 酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1）工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品
图酸法工艺流程 2）操作要点 (1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2．7～2．8)×104pa(温度142～144℃)，在升压过程中每升压0．98×104pa，开排气阀约0．5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5 min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。 (4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。 糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH值为4．75，因此，一般中和到pH值4．6～4．8为中和终点。中和时，加入干物质量0．1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。 (5)脱色过滤中和糖液冷却到70～75℃，调pH值至4．5，加入于物质量0·25％的粉末活性炭，随加随搅拌约5 min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。 (6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。 (7)第一次浓缩将提纯糖液调pH值至3．8～4．2，用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa以上，加热蒸汽压力不超过0．98×10。Pa，浓缩到28～31波美度，出料，进行第二次脱色。 (8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活