电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究
专业论文电石渣烟气脱硫技术的研究与应用
电石渣烟气脱硫技术的研究与应用电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的工业废渣。
1t电石水解后可生成1.15t 电石渣。
据统计，我国每年排放的电石渣在1000万吨以上，历年堆积的电石渣逾亿吨。
不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
利用电石渣作为脱硫剂代替现有的石灰石---石膏脱硫，既解决了电石渣的利用问题，又降低了电厂脱硫成本，节约了石灰石资源；脱硫后形成的废渣（脱硫石膏）还可以代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂和建筑石膏或纸面石膏板，循环利用，符合国家循环经济政策。
1、现有电厂的脱硫方法目前，世界各国火电厂采用的烟气脱硫技术主要是湿法“石灰石一石膏”法(FGD)，其工艺流程是：图1 湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫工艺流程图湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫技术工作原理是：用磨细石灰石粉制备石灰石浆料，用石灰石浆料在吸收塔中清洗除尘烟气中的二氧化硫，先生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化，结晶成为细粉状的二水石膏浆体，经脱水处理成为含水约15%~20%的粉状石膏(称为“烟气脱硫石膏”)。
2、电石渣脱硫原理电石渣浆物理化学性质：微溶于水，强碱性，残留的乙炔气中混有CH4、H2S等气体，具有特殊难闻的臭味，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和生石灰原料中的杂质，因此电石渣中的Ca(OH)2的纯度一般在65%～85%。
电石渣在脱硫系统中的化学反应过程：吸收反应：SO2+H2O＝H2SO3中和反应：H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O氧化反应：2CaSO3+O2＝2CaSO4最终生成二水石膏浆体，经干燥脱水后，代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂。
3、电石渣脱硫方案在锅炉烟道出口与除尘器进口之间设置脱硫塔(增湿活化反应器)，在塔内进行脱除SO2反应。
将电石渣通过喷嘴喷射入脱硫塔，烟气由塔底进入。
工艺系统主要是由电石渣浆加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器反应塔，电石渣浆、SO2及水在反应塔里充分反应并干燥，反应产物从吸收塔上部随烟气流出在经预除尘器除尘，除下及回料系统组成。
火电厂电石渣和石灰石脱硫的实验与机理研究
1 现状及可行性分析某炼油厂自备热电装置的3台SG-260/11.3-M2805高温高压循环流化床（CFB ）锅炉技术参数详见表1。
锅炉运行时烟气中SO 2通过炉内喷加石灰石粉脱除，由于该锅炉在低负荷运行时炉温在800℃左右，最低达781℃，炉内脱硫石灰石分解不完全，造成锅炉炉内脱硫效率大幅度下降，石灰石消耗大幅度增加，而相邻园区有较多的副产电石渣，其主要成分为Ca （OH ） 2，经高温后分解为CaO ，其分解温度远低于CaCO 3，可以实现锅炉低温运行状态下完全替代石灰石脱硫，既可以实现电石渣综合利用途径的拓展，又可以降低锅炉烟气脱硫成本。
表1 CFB 锅炉主要技术参数项目单位BMCR 80%BMCR 60%BMCR 40%BMCR HPOUT 主蒸汽流量t/h 260208156104208主蒸汽出口温度℃510510510500510主蒸汽出口压力MPa 11.2111.1311.0811.0311.13省煤器进口给水温度℃183183183183163锅炉保证热效率%92.0SO 2排放浓度mg/L 160脱硫效率%90t 蒸汽耗石灰石t 0.037石灰石月耗量t56002 石灰石、电石渣物化性能表征2.1 石灰石、电石渣化学组分分析石灰石和电石渣化学组成成分测定，按照GB/T176—2008《水泥化学分析方法》采用EA8000型X 射线荧光分析来检测，表2是检测的石灰石、电石渣组分分析。
由表2看出电石渣中CaO 质量分数高达66.17%和67.08%，远高于石灰石。
选用Bettersize 2000型激光粒度分析仪测定干电石渣粒径分布，如表3所示。
电石渣的粒度分布范围为0.21~240 μm ，其中粒径范围为1.0~20.0 μm 的颗粒就达42.36 %（质量分数），说明该样品电石渣颗粒较细微，具有比较高的反应活性。
电石渣表观密度为550 kg/m 3，粒度比一般锅炉使用的石灰石粉偏细，具有更快的反应速度和更强的反应能力。
工业废弃物_电石渣作为脱硫剂应用的现状与发展探讨_关多娇
收稿日期： 2011 － 06 － 11 基金项目： 沈阳市科学计划基金项目（ 1081313 － 9 － 00） 作者简介： 关多娇（ 1978 － ） ，女，沈阳人，讲师，硕士．
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沈阳工程学院学报（ 自然科学版）
第8 卷
行； 另外，作为电石渣的主要成分 CaO 的 pH 高于 12， 碱性很强，完全具有吸收 SO2 的化学特性． 1． 2 电石渣脱硫的经济性分析
图 4 CFB-FGD 工艺流程
在循环流化床吸收塔中，Ca （ OH） 2 与烟气中的 SO2 和其余的 SO3 、HCl、HF 等气体完成化学反应，主 要化学反应方程式如下：
Ca（ OH） 2 + SO2 = CaSO3 ·1 /2H2 O + 1 /2H2 O Ca（ OH） 2 + SO3 = CaSO4 ·1 /2H2 O + 1 /2H2 O CaSO3 ·1 /2H2 O + 1 /2O2 = CaSO4 ·1 /2H2 O Ca（ OH） 2 + CO2 = CaCO3 + H2 O
当电石渣浆液质量分数大于15时易造成喷嘴阻塞影响脱硫设备的稳定运行10也有试验结果表明吸收塔黏壁结垢现象突出垢的形成以含湿灰的黏壁为主其次为caco垢这表明烟气中co循环流化床锅炉cfbb燃烧脱硫基本工作原理电石渣炉内干法脱硫工艺的原理为利用电石渣的主要成分cao与烟气中的so发生化学反应生成caso等固体物质脱硫剂在炉内反复循环与so续反应从而达到高效脱硫的目的
用，打破商业化应用的限制．
Ca（ OH） 2 + 2HCl = CaCl2 ·Ca（ OH） 2 ·2H2 O （ ＞ 120℃ ）
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沈阳工程学院学报（ 自然科学版）
电石渣用于烟气脱硫方式的探讨
Ａ ｔ ｃ： ｅ ｒ ｌｍ ｅａ ｎｅｉ ｉ ｉ ｔ ｔ ｅ ｍ ｃｅ ｔｄｓ ｒｅ ｅ ｈｍｃ ｓｏ， ｓｓ Ｔ ｔ ｅ ｋ ｂｒ ｔ ａ ｃ ａ ｓｎｉ ｓｇ ｏ ｎ ｈ ｈ 即ｐ ａ ｓ ｅ ｌｉ ｔ ｃｅｉｌｍｇ ｈ ｉ ｖ ｔａ ｎ ｔ ｅ ｒ ｔ ｏ ｅ ｈ ｏ ｕ ｚｈ ｕ ｆ ａ ｎ ｅ ， ｓ ｉ ｖ ｗｔ ｃ ｕ 飞， ｐ ａｎｆｉａｄ 印 ｄｄ ａ ｉ ｒ ｄｅＴｅ ｉ ｅ ｎ ｍｖ ｂ ｒ ｇ ａ ｅ ｒ ａ ｕ ｍ ａ ｉ ｎ ｕ ｎ ａｌ ａ ｏ ｎ ｉ ａｒｉ ｌ ｓ ｅ ｔ ｔ ｄ ｓ ｅ ｅ ｃ ｄ ｅ ｕ． ｎｔ ｍ － ｂ ｃｔ ｉ ｕ ｂ ｒ ｅｓ ｈ ｉ ｄｏ
在溶解池内电石渣中的氢氧化钙不断溶解， 同 时氢氧化钙与亚硫酸和亚硫酸氢钙发生中和反应， 亚硫酸也能够与电石渣中的极少量碳酸钙发生复分 解反应。最终副产物是亚硫酸钙或硫酸钙。当把脱
１ 水循环使用电石渣脱硫
１１ 原理 ．
水温度由３０ ４０ ６ 一 ０ ℃提高到４０ ５０℃， ５ 一５ 并增加 空气通量时， 则亚硫酸钙转化为硫酸钙。 １２ 工艺数据设计及推算 ． 吸收液操作温度取８ ℃， ０ 二氧化硫在水中的溶
本公司 厂现有５ 锅炉， 供热 台 合计蒸汽生产能
力２５ ｈ现计划将锅炉的蒸气生产能力扩改至 １ 口， ９ ｈ预计年用煤量可达３ 万 ｔ ００ 年用煤含 ２０口 ， ８ 。２４ 硫平均在２ ％左右。据有关资料介绍， 本锅炉装置 的现行排硫系数可取 ０８。由此可推算年排硫量 ． ５
为３ ｘ ％ ｘ ．５ ６ ６ 。 ８ ２ ｏ８ ＝ ４０ｔ
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨摘要：本文在充分分析电石渣理化特性的基础上，以北元化工4台125MW机组的应用情况为依据，对电石渣干粉在CFB-FGD半干法脱硫装置的应用情况进行详细介绍。
结论表明，电石渣干粉具有较强的脱硫性质，可以满足国家对SO2超低排放的要求。
关键词：电石渣干粉；CFB-FGD半干法脱硫装置；超低排放；PVC；吸附剂1.前言现在的中国正在全面步入超低排放时代，超低排放意味着更高的环保成本。
国内目前主流的脱硫工艺有湿法脱硫（钙基）和CFB-FGD半干法脱硫装置（钙基）。
针对国内目前的环保形势，CFB-FGD半干法工艺具有更强的优势：湿法脱硫“有色烟羽”的排放被认为是诱发雾霾的元凶之一，其烟羽中含有大量盐类等超细颗粒物，关于湿法脱硫烟气脱白，在上海、浙江、河北等地国家已有明确要求，主要通过增加烟气冷凝再热系统实现，在增加运行成本的同时，改造费用较高；湿法脱硫产生的废液国家也提出了严格要求，《火电厂污染防治可行技术指南》废水近零排放技术中指出，脱硫废水由于含盐量过高，处理方法较为单一，且成本较高。
CFB-FGD半干法脱硫装置由于具有相对较高的钙硫比，所以我们急需要找到一种价格低廉，脱硫率高的新型吸收剂，在满足国家超低排放要求的同时，降低企业的环保成本，助推干法脱硫的发展。
电石渣干粉作为一种化工废渣（乙炔是生产聚氯乙烯的主要原料，电石渣则是由电石水解获取乙炔气后的废渣，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5-1.6t，同时每t电石产生1.2t电石渣干粉），在CFB-FGD半干法脱硫领域已得到一定的应用。
2.电石渣干粉的理化特性及脱硫机理2.1电石渣干粉的化学成分电石渣干粉主要来源于聚氯乙烯（PVC）行业，乙炔发生工艺：电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。
CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2+130kJ/mol表1 电石渣成分图1 电石渣的SEM分析从图1中看出，电石渣由许多分布零乱，大小不均的块状颗粒组成，表面结构疏松，颗粒间不规则分布着许多尺寸差别较大的孔隙。
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
浅谈电石渣在脱硫系统中的应用新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO2理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行1 引言中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用论文答辩日期:2006年6月8日The desulfurization process with carbide slag in CFB boilerbyZhu QingqingB.E.(Lanzhou University of Technology)2002A thesis submitted in partial satisfaction of theRequirements for the degree ofMaster of ScienceinEnvironmental Engineeringin theGraduate SchoolofLanzhou University of TechnologySupervisorProfessor Liu Zhenquan Professor Kong XiuqmMay,2006iii兰州理工大学学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权兰州理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密口，在_年解密后适用本授权书。
2、不保密贰(请在以上相应方框内打“J ")作者签名:导师签名:*4-1k那研日期:加奔‘月矛日日期:为诺年了月于日目录摘要.。
二，............ABSTRACT...。
电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用
度，T 成为影响脱硫效率的决定性因素，其他因素影 响可逐渐忽略。当石灰浆液与电石渣浆液为相同质 量分数时，电石渣的 T 远低于生石灰作脱硫剂的 T， 因此电石渣的脱硫效率远低于生石灰。试验还发 现，当电石渣浆液质量分数大于 15% 时，脱硫装置 的喷嘴易于堵塞，不利于装置的稳定运行。
University，Beijing 100084，China；2. Shandong University，Jinan 250000，Shandong Province，China） Abstract：Carbide sIag used as desuIfurizer instead of guickIime or white Iime is an effective way to reduce the operation cost of dry fIue gas desuIfurization（ DFGD）system. Experiments on dry fIue gas desuIfurization system of 75 t / h were performed by using carbide sIag as desuIfurizer. The experiment shows that because of the poor purity and activity，the carbide sIag may concrete and bIock the nozzIes when the mass fraction is higher than 15% ，which affects the performance of the whoIe DFGD system. In consideration of both operation cost and desuIfurization efficiency，a new kind of desuIfurizer mixed with carbide sIag and Iimestone was used. The resuIt indicates that the desuIfurization efficiency is about 80% when the mass ratio of carbide sIag to Iimestone is 2 1 1 and Ca / S moI ratio is 1. 3.
电石渣替代石灰石脱硫的改造实践
电石渣替代石灰石脱硫的改造实践李永宁暨思叡严亚军熊峰涛华润电力登封有限公司河南登封452470摘要：电石渣替代石灰石脱硫的改造实践表明：电石渣脱硫的经济性、环保性均优于石灰石。
若采取措施减少电石渣中有害杂质对脱硫系统的不利影响，电石渣脱硫改造是一种极具推广价值的技术实践。
关键词：电石渣；石灰石；脱硫；改造1背景1.1石灰石市场变化2018年起，因环保管控日益严格、石灰石矿关停影响，石灰石粉供应趋紧，某公司石灰石粉价格由130元/吨最高涨至266元/吨。
石灰石粉供应紧张给电厂脱硫的正常运行造成很大压力。
为解决脱硫剂供应问题，考虑采用电石渣替代石灰石粉脱硫。
电石渣作为氯碱化工行业生产乙烘的副产品，价格低廉，出厂价约10元/吨，到电厂价格基本上仅为运输成本。
目前电石渣主要用做水泥添加剂，市场有限，氯碱企业也有意向开拓电石渣新用途。
于是双方合作进行了电石渣脱硫的有益探索。
1.2电石渣-石膏脱硫工艺简介1.2.1电石渣电石渣是乙烘法生产聚氯乙烯后的废弃物(见图1),电石渣的主要成分是氢氧化钙，其生产过程如下: CaC2+H2O=Ca(OH)2+C2H2o抵1电石渲化验4锁目*数值心心29.25V366.723Si02p094骄A1203*^0.23^Fe2O3^0.1珀啣p188^0,02^K2CM0.04WTi02p<0012S03^Mn02^0.图1电石渣电石渣的水分、纯度较稳定，水分约为30%、折算氢氧化钙纯度约90%,但氯离子含量波动较大，为0.1~7.0g/kg,平均值约为lg/kg。
1.2.2电石渣-石膏脱硫工艺电石渣的有效成分为氢氧化钙，其脱硫反应方程式：Ca(OH)2+SO2+1/2O2+H2OiCaSO4.2H2O电石渣中杂质较复杂，有焦炭、电石、硅铁等(详表1电石渣化验数据见表1),对脱硫系统有不利影响。
1.2.3电石渣脱硫的应用据了解，在氯碱化工行业中，有的企业直接将上游产业的电石渣浆液用于自备电厂脱硫，有的则进行专项技术改造，用电石渣替代石灰石粉作为脱硫剂。
电石渣在湿法烟气脱硫中的应用分析
通 过 喷 嘴雾 化 喷人 烟 气 ， 脱 硫 液 分 散 成 细小 的液 滴 并 覆 盖 吸 收塔 的整个 断 面 ， 这 些 液 滴 在 与 烟气 逆 流
同为 钙基 碱 性 物 的工 业 废料 电石 渣作 为脱 硫 剂 ， 以 达 到废 料 综合 利 用、 减 排 增 效 之 目的 。根 据 Ｇ Ｂ
５ ０ ８ ５ －２ ０ ０ ７ ｛ 危 险 废 物鉴 别 标 准 》 ， 电石 渣属 Ⅱ类 一
量 分数 达６ ３ ． ８ ７ ％， 颗 粒 的 比表 面积较 大 。 由于 电石 渣 水溶 液呈 碱性 ， 对 酸性气 体具 有较 强 的 中和能力 ， 因此 电石渣 适 合作脱 硫剂 。
尹 导 ， 吕 慧
（ 东北 电力设计 院 ， 长春
摘
１ ３ ０ ０ ２ １ ）
要： 通过 对电石渣物 理化学性 质分析 ， 对其替代 石灰石 ， 作 为 燃 煤 电 厂 石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 剂 的可 行 性
进行 了论证 ， 介 绍 了 脱硫 应 用 中 的 问 题 及 解 决 措 施 ， 并 以 脱 硫 改 造 工 程 为例 ， 用 详 实 的 数 据 对 其 经 济 性 进 行 了 分 析 。该 技 术 具 备 烟 气 脱 硫 投 资 省 、 运行成本低 ， 脱 硫 效 率 高 的特 点 ， 并 很 好 地 解 决 了 电石 渣 的 处 置 难 题 ， 实 现 了 脱 硫
产 品 的有 效综 合 利 用 。
电石渣烟气脱硫工艺的技术和应用
电石渣烟气脱硫工艺的技术和应用作者：樊利勋来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期摘要：介绍了电石渣的性质和电石渣脱硫原理，描述了电石渣脱硫的工艺过程，并且最终在工业生产中的应用情况。
关键词：电石渣；脱硫技术；脱硫剂本着“因地制宜、以废治废、变废为宝、发展循环经济”原则，利用电石渣替代石灰石作为脱硫剂，达到了废物综合利用。
通过改造新、老吸收塔在FGD入口SO2浓度≤3500 mg∙Nm-3（原煤的全硫含量≤1.5%）的前提下，脱硫出口SO2浓度降低到1 电石渣的性质目前国内电石渣主要用作生产水泥，少部分用来替代石灰石作为脱硫剂用到热电厂脱硫。
电石渣的反应机理：电石与水反应生成乙炔气和电石渣CaC2（电石）+2H2O→C2H2↑（乙炔气）+Ca（OH）2↓（电石渣）电石反应后生成的电石渣主要成分为90%的氢氧化钙，除氢氧化钙外还含有电石夹杂的c，Si，Fe，A1，Mg，S，P等多种杂质。
由于电石渣主要成分为氢氧化钙，电石渣浆液呈碱性。
2 电石渣脱硫机理在电石渣-石膏湿法FGD工艺运行的PH值下，Ca（OH）2离解出来OH-和亚硫酸离解出来OH-发生了中和反应，浆液中的留下了大量的Ca2+、SO32- 、SO42-当达到一定浓度后，三种离子生成难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。
通过强制氧化，即通过氧化空气系统连续向反应池中鼓入氧气，浆液所吸收的SO2几乎100%地被氧化，生成二水硫酸钙（CaSO4∙2H2O）——石膏。
通过控制脱硫装置液相二水硫酸钙（CaSO4∙2H2O）的过饱和度的指标，不仅可以防止其结垢，又能可以生产高品质的石膏[1]。
3 电石渣脱硫的优缺点3.1 电石渣法的优势电石渣中Ca主要以Ca（OH）2的形态存在，与CaCO3相比反应活性较高，同时Ca （OH）2在水中为微溶化合物，而CaCO3在水中为难溶化合物，这样就会导致Ca（OH）2溶液中Ca2+浓度远远高于CaCO3溶液，存在有数量级的差异。
电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用
电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用摘要:近年来，火电厂烟气脱硫工艺主要采用石灰石（CaCO3）-石膏法，由于它技术比较成熟，运行可靠，而被广泛应用。
而电石渣Ca(OH)2作为脱氧剂，即电石渣-石膏法，亦能有效地去除烟气中的SO2。
以电石为原料生产的副产物，是一种以氢氧化钙为主，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物和氢氧化物，湿法生产乙炔过程中，电石水解后，生成了乙炔和氢氧化钙[1]。
其化学方程式为：CaC2+ H2O→C2H2+Ca(HO)2。
关键词:电石渣；火电厂；石灰石（CaCO3）-石膏法；脱硫在英化氯碱公司，由乙炔发生器产生的电石渣浆液经浓缩池缓冲，将含固量为20%的电渣浆液作为吸收剂浆液，能使烟气中SO2的脱出效率达到96%以上。
在2017年采用单塔双循环技术进行污染物超低排放改造后，烟气中SO2的脱出效率达到99%以上。
电石渣作为电石-乙炔法制造树脂过程中产生的废弃物，长期以来只能作为废弃物扔掉。
在英化氯碱公司毗邻，英力特树脂分公司热电项目的烟气脱硫工艺中，采用电石渣-石膏法，能充分的利用废弃的电石渣，减少环境污染，变废为宝。
同时不再需要对CaCO3进行采购，从而节省了整个烟气脱硫工艺的成本。
1电石渣-石膏法脱硫与石灰石-石膏法脱硫的区别目前，在我国采用石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除。
该氧化反应要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。
随着氧化的进行循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。
具体反应方程式如下：脱硫过程CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+CO2CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2氧化过程2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+H2SO4在宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司#1、#2烟气脱硫超低排放改造工程项目中，电石渣作为脱硫吸收剂时，直接在位于毗邻的英化氯碱公司内部，将电石渣用铲车放入电石渣地坑，再按比例加入工艺水，配制成浓度为25%的电石渣浆液。
电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用
电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用摘要：近年来，随着我国环保压力的不断增加，国家对污染物的排放标准日益严格，钢铁企业的烟气脱硫技术也迅速发展起来。
目前，我国的烟气脱硫技术有数十种，根据脱硫工艺的不同分为湿法、半干法、干法等不同类型。
其中，湿法烟气脱硫技术是最成熟的一种，已经实现了大规模的工业化生产，但其技术和设备仍有待优化，存在废水无法处理的情况。
而相较之下，半干法脱硫工艺则存在无腐蚀、无废水等优点，受到很多企业的欢迎。
在传统的半干法脱硫工艺中，主要使用氢氧化钙，其脱硫率成本比湿法脱硫要高，故进一步开发电石渣应用与新脱硫原理的干法脱硫工艺，来降低脱硫成本。
关键词：电石渣；氢氧化钙；半干法脱硫工艺1.绪论我国是世界上最大的煤消费国家，由于燃煤造成的SO2排放逐年增加，对国民经济和社会的发展造成巨大的冲击。
特别是在煤、钢等行业迅速发展的过程中，大量的燃煤产生的SO2排放使得国家的生态状况日益恶化。
随着各国政府日益关注环境保护问题，烟尘处理技术在国内的应用也日益广泛，其中，采用循环流化床技术作为半干式脱硫技术，高效率和低污染气体排放量。
氢氧化钙具有成本低、负荷调节比大、速度快等特点，逐渐得到了许多公司的认可。
但是，这种脱硫剂在脱硫剂中使用了氢氧化钙等脱硫剂，导致了炉膛中的大量的电石灰，其中含有硫酸钙、亚硫酸钙、飞灰、脱硫剂等。
由于电石渣的资源化应用还没有发展起来，所以大多数的电石渣都是露天堆存或者是掩埋，这种方式不但浪费了大量的资源，而且还会对周边的环境产生一定的影响。
如果能将其作为原材料加以开发，将会大大降低大部分煤炭企业的经济损失，从而推动 CFB技术的进一步发展，从而为公司创造良好的经济效益和保护生态环境。
因此，充分发挥电石的特性，探索新型的应用途径，以改善其运行效率和环境效益，是十分有前途的。
2.氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状和问题2.1氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状近年来我国化学工业发展很快，氢氧化钙在各行各业都得到了广泛的应用，尤其是在半干法脱硫工艺中，是很多企业赖以生存的脱硫首选。
电石渣脱硫剂的应用
电石渣脱硫剂的应用摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。
某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。
用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。
某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。
因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展1.1建材建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
以电石渣替代石灰石为吸收剂的湿法烟气脱硫改造工程应用
以电石渣替代石灰石为吸收剂的湿法烟气脱硫改造工程应用摘要：利用废弃电石渣替代石灰石作为脱硫剂，可实现以废治废，降低湿法脱硫系统运行成本，还可解决石灰石—石膏湿法脱硫工艺中释放CO2的问题。
本文通过对比电石渣与石灰石的反应特性，以石河子电厂改造为例，提出以电石渣为吸收剂的湿法脱硫改造系统设置，以及运行中可能出现的问题及应对措施。
关键词：电石渣脱硫改造1 电石渣与石灰石的特性对比电石渣的主要成分是Ca(OH)2，对SO2具有良好的吸收作用。
为掌握电石渣在消溶特性、喷淋吸收、氧化结晶等方面与石灰石的差别，特进行了对比试验，结果如下。
从试验结果看，Ca(OH)2的溶解度远大于CaCO3，且呈强碱性，所以电石渣浆液的初始pH值高出石灰石浆液很多。
但Ca(OH)2的缓冲能力很弱，溶解的OH-消耗殆尽时，pH下降剧烈。
在整个氧化过程当中，石灰石浆液中亚硫酸根的氧化率都要高于电石渣浆液。
电石渣中存在的杂质离子较多，影响亚硫酸根的氧化。
2 改造方案2.1 电石渣成份分析电石渣来源不同其成份、性状及粒径差别较大，对制备系统方案的拟定、吸收塔的稳定运行影响很大。
使用电石渣作吸收剂的脱硫工程，必须对电石渣的来源、成份进行详细了解。
石河子电厂采用的电石渣来源于附近的化工厂，电石渣原样含水率为29.9%，Ca(OH)2含量为54.3%，运至电厂的电石渣为干燥粉状。
电石渣粒径分布为90%粒径0.302mm，10%粒径0.083mm，而石灰石粉粒径一般小于0.063mm，因此在电石渣制浆系统设计时，需考虑对电石渣进行筛碎处理。
电石渣中的F-容易与烟尘中的Al3+生成AIFx络合物，形成包膜覆盖在吸收剂颗粒表面，如果F-浓度过高会严重影响脱硫效率。
电石渣中的Cl-含量远高于石灰石浆液，对脱硫废水量的影响也是改造工程必须予以关注的。
2.2改造方案电石渣脱硫的主要改造内容包括电石渣制备系统、SO2吸收氧化系统和脱硫废水处理系统，其它系统均可利用原石灰石—石膏系统的设备。
电石渣在电厂烟气脱硫中的应用
第39卷第6期2008年11月 锅 炉 技 术BOIL ER TECHNOLO GYVol.39,No.6Nov.,2008收稿日期:20080521基金项目:教育部“春晖计划”科研合作项目(Z200621252018)作者简介:龚德鸿(1977),男,贵州六枝人,讲师,主要从事煤的清洁燃烧,动力配煤及烟气脱硫方面的研究。
文章编号: CN311508(2008)06001305电石渣在电厂烟气脱硫中的应用龚德鸿,钱 进,朱 兵(贵州大学电气工程学院,贵州贵阳550003)关键词: 电石渣;烟气脱硫;脱硫剂摘 要: 二氧化硫是大气的主要污染物之一,火电厂采用烟气脱硫系统可以大大减少二氧化硫的排放。
电石渣作脱硫剂,可以应用于不同的脱硫工艺中。
通过对电石渣物理性质、消溶特性及脱硫机理的分析,主要介绍了在湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、干法烟气脱硫和循环流化床炉内脱硫工艺中的应用,对特定行业的脱硫改造有很好的借鉴意义。
中图分类号: X 701.3 文献标识码: B1 前言 二氧化硫是大气的主要污染物之一,我国是世界上二氧化硫的最大排放国,若不采取有效的减排措施,到2020年排放量将达到3500万吨。
全国约11.4%的国土面积被划为两控区,平均降水p H 值低于5.6的地区也占国土面积的40%,火电厂的烟气脱硫是减少二氧化硫排放和控制酸雨的最有效途径。
烟气脱硫就是将脱硫剂与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应,生成脱硫产物,从而降低烟气中酸性气体含量的过程。
根据脱硫剂及脱硫产物在脱硫过程中的干、湿状态可要为干法、半干(半湿)法和湿法。
常用的脱硫剂有钙基脱硫剂、镁基脱硫剂、钠基脱硫剂、氨水、活性炭等。
电石渣是一种钙基脱硫剂,已越来越广泛的应用在各种脱硫工艺中。
2 电石渣脱硫特性分析 电石渣浆是电石法PVC 生产产生的主要废弃物,其生产过程如下方程式。
由焦炭(C )和生石灰(CaO )在高温条件下反应生成电石(CaC 2):3C +CaO高温电温CaC 2+CO电石生成乙炔气(C 2H 2)和电石渣(Ca (OH )2):CaC 2+H 2O =Ca (O H )2+C 2H 22.1电石渣物理性质 电石渣主要成分是Ca (O H )2,由于Ca (O H )2在水中溶解度小,固体Ca (O H )2颗粒从溶液中析出,经过颗粒间碰撞、挤压、聚结、沉淀等过程从而形成电石渣浆,电石渣浆经静置后,获得了电石上清液和电石渣。
浙江巨化电厂电石渣干粉应用及工艺介绍
电石渣干粉在电厂烟气脱硫工艺中的应用近年来，国家对环保越来越重视，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。
我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段，引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。
在脱硫剂的选用上，主要是采用钙吸收法。
无论是采用CaCO3、CaO或Ca（OH）2，其共同的原理都是通过化学反应，使钙元素以Ca （OH）2形态与烟气中的SO2反应，生成CaSO3和CaSO4。
脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊，在开发利用上尚无比较成功的先例，如果仅仅作为废弃物填埋处理，则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的原则。
实验室中有过利用工业废碱渣作为脱硫剂的试验。
全国许多大、中型化工企业都有大量的电石渣产生，电石渣的主要成分是Ca（OH）2，易溶于水，长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资源。
浙江巨化集团公司排往堆放场的电石渣和废水，每年需向环保部门交纳相当费用，电石渣的综合治理已成为公司的环保大事。
浙江巨化集团公司热电厂以电石渣干粉作为该厂NID （NewIntegrated Desulfurisation）工艺烟气脱硫系统的脱硫剂，取得了成功应用，本文主要介绍该厂的NID脱硫工艺。
浙江巨化集团公司热电厂八期采用的NID脱硫工艺是浙江菲达机电集团公司引进瑞典ABB公司（现为ALSTOM公司）的半干法脱硫技术，并经国产化的新型烟气处理工艺系统。
NID工艺的原理为利用含石灰（CaO）的干反应剂或干的熟石灰Ca（OH）2与烟气中的SO2反应。
石灰在一个专门的消化器中加水消化成Ca（OH）2，然后与从除尘器下来的大量循环灰相混合并进一步加水增湿使混合灰的水分含量达到5％，然后进入直烟道反应器，含5％水分的循环灰由于有极好的流动性，省去了喷雾干燥法复杂的制浆系统，克服了普通半干法烟气脱硫中可能出现的粘壁问题。
关于电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用研究
26第1期2020年1月中国氣碱China Chlor-AlkaliNo.lJan.,2019关于电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用研究王奋中，翁明，鲁斌，李云(陕西北元化工集团有限公司，陕西榆林719319)摘要：通过对散点除尘灰的成分进行分析，并结合生产实际，提出将散点除尘灰在干法及湿法脱硫系统使用，既有效利用了生产固废，又节省了生产成本。
关键词：电石炉；散点除尘灰；脱破中图分类号：X701.3 文献标识码：B文章编号：1009-1785(2020)0卜0026-02Study on the application of calcium carbide furnace dust in hotspot desulfurization unitWANG Fen-zhong,WENG Ming,LU Bui,LI Yun(Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co.,Ltd.,Yulin719319,China)Abstract：Based on the analysis of the components of the scattered dust and the production practice,it is proposed to use the scattered dust in the dry and wet desulfurization system,which not only effectively uses the production solid waste,but also saves the production cost,avoids the environmental pollution.Key words:calcium carbide furnace;scattered dust removal;desuKurization散点除尘灰作为电石生产过程中产生的固废，主要来源于电石炉配料站收尘、大倾角皮带收尘、圆盘给料机收尘及炉前收尘产生的除尘灰，处理难 度大，主要成分为CaO和少量兰炭面，细度较好，陕 西北元化工集团有限公司散点除尘灰每天产量60~ 901。
关于电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用研究
关于电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用研究发表时间：2020-10-14T14:01:23.580Z 来源：《科学与技术》2020年6月16期作者：吴彦峰[导读] 电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温吴彦峰新疆中泰矿冶有限公司新疆阜康市 831500摘要：电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。
设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。
散点除尘灰作为电石生产过程中产生的固废，主要来源于电石炉配料站收尘、大倾角皮带收尘、圆盘给料机收尘及炉前收尘产生的除尘灰，处理难度大，主要成分为CaO 和少量兰炭面，细度较好。
关键词：电石炉散点除尘灰；热电脱硫装置；电石炉出料口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于高温电石会迅速加热周围空气，造成炉口热气流急速上升，同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间，对现场操作环境会造成很大污染。
电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘。
关键词：电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用。
一、概述电石炉气的利用通常有热能利用和化工利用两种，即作为燃料气和化工原料来使用。
目前国内外在炉气的净化和提纯技术方面都还存在一定难度，一般都是把净化后的炉气作为燃料气使用。
烟尘浓度高，细粒级粉尘比重大。
电石炉烟尘浓度中细粒级粉尘的比例较高，并具有较强的粘结性。
电石尾气还含有大量固体粉尘及S、As等多种有害物质，全国电石生产企业500多家，主要是采用密闭电石炉，密闭电石炉每生产1 t电石，排放粉尘53 kg。
电石炉要消耗195 m3 O2，排放426 m3 CO2气体。
以电石炉气为原料，原料气源廉价、节能、环保、投资低，工艺可行，可降低目前TDI和氯丁橡胶产品的生产成本。
二、电石炉散点除尘灰在热电脱硫装置的应用1.工艺流程简述。
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电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用
研究
摘要：随着发展迅速，电石工业也面临着难得的发展机遇。
我国是世界化工
行业的投资热点，随着国民经济总量的增长和人民生活水平的提高，国内市场对
聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氯等电石下游产品的需求量将稳步增长。
由于我国石油资源相对短缺，而煤炭资源则相对丰富，电石行业能够为节能环保
作出一定贡献，这决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。
随着科技的发展，电石行业正在向着高质量的方向发展，且安全性逐步得到稳固。
关键词：电石渣制备；消石灰；烟气脱硫；应用研究
引言
电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物，根据乙炔生产技术不同，产生湿排
电石渣和干排电石渣，两者主要成分均为氢氧化钙，但含水率不同。
据统计，目
前我国PVC生产企业104家，每年电石渣排放量超过2000万t。
电石渣的主要成
分氢氧化钙，正是干法烟气脱硫所需的吸收剂，如能利用电石渣取代氢氧化钙作
为烟气脱硫吸收剂，不仅变废为宝，也能节约石灰石资源，实现循环经济。
1消石灰制备与供应系统的主要原理和组成
1.1消石灰制备系统的工作原理
消石灰制备的基本工作原理就是将粉状生石灰，通过与适量的水进行混合，
在消化器内完成化学反应，形成消石灰。
在消化的过程中，会产生大量的热，以
及产生扬尘等问题，都需要分别采取相应措施进行处理。
加入的水量，必须进行
精细化调节，水量过多或过少，均会导致制取质量不佳，影响消石灰的品质。
该
过程的化学反应式主要是CaO+H2O→Ca(OH)2。
生石灰和消石灰均为粉状物，为了
后续的反应效果，其细度有一定的要求，一般要达到100目以上，一般采用密闭
的气力输送的方式进行运输。
1.2消石灰制备与供应系统的组成结构
消石灰制备系统一般由仓体、仓顶除尘器、螺旋给料机、皮带式给料机、旋
转给料器、消化器、消化水泵、消化水箱、流化风机等主要设备，以及相关配套
的管道、阀门和膨胀节和电气和仪控等远程智能化的控制系统组成。
消石灰制备
的整体工艺流程：采购的粉状生石灰通过压缩空气输送到生石灰仓内，制备过程中，粉状生石灰通过螺旋给料机后进入到皮带式给料机，进行定量给料；然后进
入旋转给料器，该旋转给料器采用固定的转速给料，可以控制下料速度保持稳定；之后进入消化器内，一般采用三层消化器，每一层消化器都采用螺旋桨式叶片推
动灰的前进，与此同时每层分别通过水喷嘴进行给水，给水量根据消化器内部实
时温度而变化；经过消化器之后，绝大部分生石灰就反应成了消石灰，通过底部
的罗茨风机采用气力输送将产物输送到消石灰仓内。
消石灰供应系统（以循环流
化床脱硫为例）由仓体、仓顶除尘器、电动插板阀、旋转给料器、空气斜槽、流
化风机等主要设备，以及相关配套的管道、阀门和膨胀节和电气和仪控等远程智
能化的控制系统组成。
2电石自动化控制及运行管理系统
2.1自动出炉系统
自动出炉系统是一种电石出炉系统，其特征包括铺设于出炉路径上的高置式
轨道系统，以及安置于高置式轨道系统上的出炉运载车。
所述出炉运载车包括自
驱牵引车，以及至少一个在自驱牵引车后依次连接的出炉小车。
所述的高置式轨
道体系，包含了固定设置于出炉路径地面上的浇注料包柱，若干沿出炉方向走向
且固定设置于浇注料包柱上的型钢支撑，以及固定设置于型钢支撑上的且与地面
维持相当高度的轨道本体，其设置在型钢支撑侧面上且沿出炉方向走向布置的导
向机构等。
所述轨道本体构型均为并行的双轨型式，每根轨道本体下都配备有高
度适当的型钢支撑与浇注料包柱。
所述自驱牵引车，包括安装在轨道本体上的由
牵引车支架与轮胎组成的牵引车体，固定安装在牵引车支架下部的驱动电机，以
及与驱动电机输出轴相连的减速机，与减速机输出轴相连的驱动棘轮，并设置干
牵引车体后侧的用干连接出炉小车的第一连接扣。
其中，所述驱动棘轮与导向机
构啮合实现牵引车体在轨道本体上自驱移动。
电石企业要加强对安全生产标准化
的执行力度。
在建立了科学、详细有效的安全生产规范管理体系之后，实施力度
才是判断企业最终安全生产成效的关键。
首先企业领导人必须要增强对安全生产
标准化管理的关注程度，切实了解到当前我国新出台的有关安全生产规章制度的
重要意义。
其次，加大对企业安全生产制度的落实力度。
落实好企业所有工作岗
位员工的责任制，将安全生产规范管理贯彻到每一生产环节中的每一人，通过建
设有奖有罚的激励机制措施来提升企业安全生产质量。
同时，企业也要做好市场
监督的主体作用，通过加强市场监督把国家确保安全生产管理制度和规范政策贯
彻到企业的电石生产中。
2.2自动化控制净化系统
电石炉全流程一体化生产时，APC系统可以实现自动化控制净化系统的目的，实现对炉内各参数的准确控制，如炉压、温度等，最大程度避免出现运行故障。
调节炉压时通过粗净气风机控制完成，通过软件模拟与预测对各项参数进行评估，接着以此为基础调整运行参数，继而形成稳定的设备运行环境。
如果出现踏料情况，控制系统可以对各参数进行调节，将炉压控制在合理范围内，有效控制负压
时间。
控制粗气风机的过程中，主要控制电石炉的压力，而净气风机出口压力会
对炉压造成影响，利用APC控制系统可以避免这一因素影响，实现对炉压的精准
调节。
控制净气风机时，需通过对过滤器出口压力的控制，实现对相关参数的控制，负压倒计时及炉压会对控制效果造成影响，达成精准控制的目的。
在电石炉
发生故障时，通过对故障信号的分析，能够对相关的参数进行进一步分析，明确
电石炉的特征信息，以反馈信号作为重要依据对电石炉进行快速针对性的判断。
将收集到的故障信号与电石炉的运行信息结合起来分析，利用现代数据分析模型
和数据分析设备能够提升故障诊断的效率。
当前，在科技的推动下，电石炉故障
诊断的方法和故障诊断的效率也在改进。
尤其是计算机技术的应用和大数据分析
的应用，让人工智能的优势得以显现，这也是今后的一种主流诊断方式，在科技
和设备的推动下，电石炉的诊断准确性和诊断速度都会得到大幅度提升。
2.3电极升降控制
针对电极升降问题，APC控制系统配置电极升降控制器，准确控制三相电极，提高电极做功的稳定性，使电石生产更为稳定，产品质量保持一致。
细化来说，
电极升降控制器可结合电石炉运行状况，计算电压、电流等参数；分析三相电极
间的耦合关系，了解电极规格参数，总结电石炉运行期间电极长度变化状况，进
而计算三相电极的升降需求，自动完成控制工作。
同时，在电极升降控制中，未
实施优化改进措施前，操作人员需综合监测、记录各项生产参数，根据记录数据
分析电极升降档位的调节方案，易使电极档位调节失误，导致电极电流出现较大
变化，影响电石炉生产稳定性。
APC控制系统可结合监测的电石炉生产负荷、生
产工况变化，自动调节三相电极的档位，使电石炉在安全环境下保持高负荷运行，规避干扰因素的影响，提高档位调节的合理性，进而减少运行能耗，提高生产效率。
结语
提升安全产品标准化，不管对电石企业或者对员工而言都是一个亟待解决的
重大话题。
它要求整个企业乃至全行业上下齐心努力，提高认识，身体力行。
充
分发挥企业的社会监督主体地位和员工对管理的自我主观能力，企业通过采取了
建立切实可行的安全性生产规范、加强了对企业标准化设施建设和合理劳动力资
源配置等措施，为企业平安运行保驾护航。
参考文献
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[2]张丽军，蒋辰龙.提升电石企业安全生产标准化的路径研究[J].化工管理，2021（21）：50-51.。