300MW机组#6低加疏水系统优化
300MW机组主要性能参数
汽轮机制造厂
东汽
上海
东汽
哈汽
主蒸汽流量(TRL工况)
t/h
1045
1130
1014.3
1045.9
主蒸汽压力
MPa(a)
16.67
16.67
24.2
24.2
主蒸6
566
再热蒸汽流量(TRL工况)
t/h
779.787
940
829.93
880.82
再热蒸汽温度
℃
538
540
附件1 附表1－1 300MW等级机组主要性能参数
性能参数
单位
亚临界供热
湿冷、汽泵
亚临界供热
间冷、汽泵
超临界供热
直冷、汽泵
超临界
湿冷、汽泵
装机容量
MW
330
300
350
350
汽轮机型式
两缸两排汽
两缸两排汽
三缸两排汽
两缸两排汽
过热器出口蒸汽流量(BMCR)
t/h
1100
1164
1140
%
5.3
5.3
5.8
5.3
机组发电设计标准煤耗
g/kW.h
287.9
307
297.3
279.4
机组供电设计标准煤耗
g/kW.h
304
324．2
315.6
295
566
566
低压缸排汽压力
kPa(a)
4.9/11.8
11/28
13/32
6.6/11.8
给水温度（TRL)
℃
276
277
276.4
287.88
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策深度调峰是指在电力系统峰谷负荷差异较大情况下，通过调节电厂发电机组的出力来平衡电网负荷，以提高电网供电可靠性的一种措施。
300MW机组作为大型发电机组，具有调峰能力强的特点，但是深度调峰也存在一定的危险性。
本文将对300MW机组深度调峰危险进行分析，并提出相应的对策。
1. 过负荷运行风险：在深度调峰模式下，300MW机组需要快速提高或降低负载，这时机组可能会发生过负荷运行，产生过高的温度和压力，进而导致机组的损坏。
对策一：确保机组的正常运行参数。
在深度调峰前，应对机组进行全面检查，确保各项运行参数在正常范围内。
对于重要设备如锅炉、汽轮机等，要加强巡视，检查其安全运行状态。
对策二：合理调整机组的出力。
在深度调峰过程中，按照电网负荷变化的速率和幅度，合理调整机组的出力，避免过负荷运行。
还可以采用一定的预测和控制策略，根据电网负荷预测结果提前调整机组的出力，使其更加稳定地运行。
2. 低负载运行风险：深度调峰模式下，机组可能会被要求运行在低负荷状态下，这时机组的运行稳定性可能会受到影响，导致机组振荡、共振等问题。
对策一：提高机组的运行稳定性。
通过合理调整机组控制系统的参数，增强机组对负荷变化的适应性，提高机组在低负荷下的运行稳定性。
应加强对机组运行状态的监测和分析，及时发现并解决机组振荡、共振等问题。
对策二：加强机组的调试和测试。
在深度调峰前，对机组进行全面的调试和测试，包括负载响应能力、振动特性等方面的测试，确保机组在低负荷下的运行安全性和稳定性。
3. 燃料供应不足风险：深度调峰时，机组可能需要大量的燃料供应，而供应不足会导致机组无法正常运行，影响电网的供电可靠性。
对策一：加强燃料供应计划的制定。
在深度调峰前，与燃料供应方进行充分的沟通和协调，制定合理的燃料供应计划，确保机组有足够的燃料供应。
对策二：提高燃料的储备和调配能力。
加大燃料储备的规模，确保燃料供应的稳定性。
合理安排燃料的调配，避免燃料供应不均衡导致机组无法正常运行。
300mw机组原则性热力系统计算
300m w机组原则性热力系统计算-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1已知：1、汽轮发电机组型号：N300-16.8/550/550 实际功率：300MW初参数：16.18Mpa，550℃；再热汽参数：（3.46Mpa，328℃）/（3.12 Mpa 550℃）排汽参数：0.005 Mpa x=9%给水泵出口压力： 17.6 Mpa，给水泵效率：ηa=0.85凝结水泵出口压力：1.18 Mpa除氧器工作压力： 0.588 Mpa机组效率：ηmηg=0.98*0.99=0.9702不考虑回热系统的散热损失，忽略凝结水泵焓升。
2、锅炉型号：SG1000-16.77/555/555锅炉效率：ηb=0.925 管道效率：ηp=0.983、全厂汽水损失：D l=0.01D B （D B为锅炉蒸发量）轴封漏汽量：Dsg=1.01Do （Do为汽轮机新汽量）轴封漏汽焓：h sg=3049kJ/kg轴封加热器压力：Psg=0.095 Mpa汽轮机进汽节流损失为：4%中压联合汽门压损：2%各抽汽管道压损：6%小汽机机械效率：ηml=0.98设计：根据已知数据，及水蒸汽焓熵图，查出各抽汽点焓值后，作出水蒸汽的汽态膨胀线图如下：二、计算新汽流量及各处汽水流量1、给水泵焓升：（假设除氧器标高为35m）△hpu=1000（P入-P出）V/ηa=1000[17.6-（0.588+0.35）]*0.011/0.85=21.56（kJ/kg）给水泵出口焓值h=h入+△hpu=667.2+21.56=688.8（kJ/kg）2、大机及小机排汽焓：h c=xh¹+（1-x）h¹¹=0.09*137.72+（1-0.09）*2560.55=2342.295（kJ/kg）3、根据所知参数知道，#1、2、3GJ疏水为未饱和水除氧器内为饱和水，#1、2、3、4DJ疏水为饱和水轴加、凝结器内为饱和水。
300MW发电机组主要参数
300MW发电机组主要参数一个300MW发电机组通常包括蒸汽锅炉、汽轮机、发电机、变压器、控制系统等组件。
以下是一个典型的300MW发电机组的主要参数：1.蒸汽锅炉：-额定蒸发量：1200吨/小时-额定蒸汽压力：17.5MPa-额定蒸汽温度：540℃-燃料种类：煤炭、天然气、生物质等2.汽轮机：-型号：单轴/多轴汽轮机-额定输出功率：300MW- 额定转速：3000rpm-工作介质：蒸汽3.发电机：-类型：同步发电机-额定电压：15kV-额定频率：50Hz-功率因数：0.85-0.95-绝缘等级：H级4.变压器：-额定容量：300MW-输入电压：15kV-输出电压：220kV或330kV-冷却方式：油浸式变压器5.控制系统：-自动化水平：DCS（分散控制系统）-控制方式：远程监控、自动调节-故障诊断：报警系统6.效率：-热效率：约40%-45%-电效率：约35%-40%-综合效率：约75%-80%7.运行参数：-启动时间：30分钟左右-调峰能力：能在短时间内实现额定输出功率-运行稳定性：可长时间稳定运行8.燃料消耗：- 煤炭消耗：约0.6-0.7kg/kWh-天然气消耗：约0.2-0.3m³/kWh- 生物质消耗：约1-1.2kg/kWh9.环保排放：- SO2排放：≤35mg/Nm³- NOx排放：≤50mg/Nm³- 颗粒物排放：≤10mg/Nm³总的来说，一个300MW发电机组是一个庞大的系统，涉及多个关键组件，需要各种参数的精密调节和控制，以确保其安全、高效、稳定地运行。
在能源需求不断增长的今天，这种大型发电机组扮演着至关重要的角色，为社会提供稳定可靠的电力供应。
300mw煤电机组服役年限标准
300MW煤电机组服役年限标准300MW煤电机组服役年限标准一、概述300MW煤电机组的服役年限标准是根据设备的运行状况、安全评估和改造等因素来确定的。
根据相关规定，亚临界煤电机组在运行期满30年或20万小时后，经过延寿改造和安全评估，可以延长10~15年的服役期限。
而单机容量300MW等级及以下的煤电机组寿命一般为25年或20年。
二、煤电机组服役年限的延寿改造和安全评估1.运行期满30年或20万小时的亚临界煤电机组，经过延寿改造和安全评估后，可以延长10~15年的服役期限。
这是基于对设备性能、运行状况和安全性的综合评估结果来确定的。
2.延寿改造包括对设备进行全面的检查、评估和维修，以确定设备的剩余寿命和运行状况。
同时，改造也需要考虑到设备的环境因素、设计标准、运行方式等因素，确保设备能够在更长时间内安全、稳定地运行。
3.安全评估包括对煤电机组的运行安全性、可靠性、经济性等方面进行全面评估。
评估过程中需要考虑到设备的整体结构、主要部件的磨损情况、维护记录等，以及设备的运行环境和外部影响因素。
三、单机容量300MW等级及以下的煤电机组寿命标准1.单机容量300MW等级及以下的煤电机组寿命一般为25年或20年。
这是根据设备的整体性能、设计标准、制造工艺、运行环境等因素来确定的。
2.在确定煤电机组的寿命时，需要考虑设备的运行时间、维护情况、检修记录等因素，以确定设备的剩余寿命和运行状况。
同时，也需要考虑到设备的技术更新、经济性等因素，以确定是否需要进行改造或更换设备。
四、其他因素对煤电机组服役年限的影响1.设备的运行时间和运行方式对煤电机组的服役年限有重要影响。
长期连续运行、启停频繁的设备会加速设备的磨损和老化，缩短设备的服役年限。
2.设备的维护和检修质量也会影响煤电机组的服役年限。
定期进行维护保养、及时发现并处理设备问题，能够延长设备的服役期限。
3.设备的设计标准、制造工艺和材料质量也会影响煤电机组的服役年限。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
一、高加长期解列操作的原因
300MW火电机组是靠燃煤来进行发电的机组，因此，在机组发电的过程中非常容易受
到煤的品质和热值等外界因素的影响。
这些因素的影响往往会导致机组的运行状态出现变化，比如调峰、停机等情况。
为了保持机组的稳定运行，火电厂一般会采取高加长期解列
的操作手段。
这种操作不仅可以提高机组的运行效率，还可以延长机组的使用寿命。
虽然高加长期解列操作可以使机组在一定程度上保持稳定运行，但是它也会带来一定
的危害。
下面就是高加长期解列操作带来的危害：
1、增加机组运行负荷
高加长期解列操作中，机组会受到一定的负荷影响。
甚至可能达到负荷的峰值，从而
加剧机组运行的压力。
如果长时间进行这种操作，就容易导致机组的故障和损坏。
2、给机组带来额外的磨损
3、降低机组的运行效率
高加长期解列操作需要机组进行一系列的运动，从而会耗费大量的能源。
如果长时间
进行这种操作，就会使机组的运行效率降低。
4、增加机组的维护成本
高加长期解列操作中，机组需要经常对一些运动部件进行维护。
这些维护费用不仅需
要耗费大量的财力和物力，而且还会增加人力成本。
综合分析可知，高加长期解列操作虽然可以保证机组的稳定运行，但是它也会给机组
带来一定的危害。
为了保障机组的长期稳定运行，需要火电厂针对这些问题进行及时解决，并寻找可行的替代方案，避免这些问题对机组的运行和稳定性产生更深远的影响。
总装机容量300mw燃煤机组业绩
总装机容量300mw燃煤机组业绩总装机容量 300 MW 燃煤机组业绩一、基本指标机组总装机容量：300 MW年平均发电量：21 亿千瓦时年平均利用小时数：6000 小时年平均煤耗率：320 克/千瓦时二、运行状况机组运行稳定可靠，无重大故障停机事件发生。
关键设备运行状况良好，主要设备平均故障率低。
机组启动成功率高，平均启动时间短。
三、经济指标发电成本（含燃料）：0.3 元/千瓦时年新增利润：1 亿元机组经济效益良好，盈利能力强。
四、环保指标机组采用先进的环保技术，满足国家环保标准。
烟气脱硫效率高，二氧化硫排放量低。
烟气脱硝效率高，氮氧化物排放量低。
固体废弃物处理合理，无二次污染。
五、安全生产机组严格执行安全生产规程，落实安全生产责任制。
定期开展安全培训和应急演练，提高员工安全意识。
事故隐患排查整改及时，安全保障措施完善。
机组安全生产记录良好，无重大安全事故发生。
六、科技创新机组积极推进科技创新，提高机组运行效率和经济效益。
自主研发优化运行控制系统，降低煤耗和发电成本。
与科研院所合作开展前沿技术研究，探索未来发展方向。
七、节能减排机组注重节能减排，优化能源利用效率。
采用高效锅炉和汽轮机，减少能量损失。
积极推广节能技术，降低辅助耗能。
参与碳交易市场，促进减排和低碳发展。
八、社会效益机组为当地经济发展和民生保障提供了稳定可靠的电力供应。
机组提供了大量的就业机会，带动相关产业发展。
机组积极参与社会公益活动，履行社会责任。
九、发展前景随着国家能源政策调整和技术进步，燃煤机组面临着挑战和机遇。
机组将积极探索灵活运行、清洁化改造等发展方向。
通过技术创新和管理优化，提高机组适应性和竞争力。
机组将继续发挥主力电源的作用，为社会经济发展提供有力支撑。
300MW机组汽轮机运行规程
300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械，它将蒸汽的热能转化为机械能，驱动发电机发电。
该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成，采用了多级冲动式或反动式叶片，以提高效率和功率输出。
二、主要技术参数1、额定功率：300MW2、主蒸汽压力：＿____ MPa3、主蒸汽温度：＿____ ℃4、再热蒸汽压力：＿____ MPa5、再热蒸汽温度：＿____ ℃6、额定转速：3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备，确保无异常。
2、检查润滑油系统，保证油温、油压正常，油质合格。
3、检查调节保安系统，确保各部件动作灵活、可靠。
4、投入盘车装置，检查盘车运行情况。
5、检查汽水系统，阀门位置正确，无泄漏。
四、启动操作1、暖管（1）缓慢开启主蒸汽管道疏水阀，进行暖管。
（2）当管道温度达到一定值后，逐渐开大进汽阀，提高蒸汽压力和温度。
2、冲转（1）当条件满足后，开启调节汽阀，使汽轮机冲转。
（2）冲转过程中，密切监视转速、振动、油温等参数。
3、升速（1）按照规定的升速率，逐渐提升转速。
（2）在临界转速区域，应快速通过，避免长时间停留。
4、定速（1）当转速达到 3000 r/min 时，稳定转速，进行全面检查。
（2）检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。
5、并网（1）满足并网条件后，与电网并列。
（2）逐渐增加负荷，注意各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、监视参数（1）定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。
（2）密切监视各轴承的温度、振动、油压，以及轴位移等参数。
2、调整操作（1）根据负荷变化，调整进汽量，保持蒸汽参数稳定。
（2）通过调节润滑油温、油压，保证轴承的正常润滑和冷却。
六、停机操作1、减负荷（1）按照规定的速率逐渐减少负荷。
（2）在减负荷过程中，注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。
2、打闸停机（1）当负荷减至零后，手打危急遮断器，使汽轮机停机。
300MW发电机组主要参数
300MW发电机组主要参数发电机参数表序号名称单位参数1 型号 SF300-44/124402 额定容量 MVA 342.863 额定功率 MW 3004 额定电压 KV 185 额定电流 A 109976 额定功率因数 COSφ 0.8757 相数相 38 频率 HZ 509 额定转速 r/min 136.410 飞逸转速 r/min 26011 转动惯量GD2 t.m2 ≥6200012 推力轴承总负荷 T 210013 短路比(Ke) 1.1314 纵轴同步电抗(Xd) 0.978915 纵轴暂态电抗(Xd/) 0.34216 纵轴次暂态电抗(Ｘd//) 0.220517 发电机在额定转速、额定电压下，欠励时对空载长线路的最大充电容量 MVAR 23018 发电机最大无功 MVAR 165.9519 发电机在额定出力、额定电压、额定电流、额定功率因数下的最大进相深度 Mvar -97.8（根据2#机组进相试验结果，但实际运行值按照不超过-80 Mvar控制）20 发电机在额定出力、额定电压、额定功率因数下的励磁电流 A 1963.621 在空载额定电压和频率下的励磁电流 A 1117.122 额定励磁电压UFN V 373.01空载励磁电压UFD V 145.3523 强励顶值电压 V强励顶值电流 A顶值电流时间秒24 接地方式中性点经消弧线圈接地25 励磁方式自并可控硅静止励磁方式26 接线方式 4Y27 冷却方式全封闭双路径向内循环空气冷却系统28 绝缘等级 F级29 旋转方向俯视顺时针方向30 制造厂家哈尔滨电机厂。
300MW机组联合试运转方案
赵楼综合利用电厂一期工程1×300MW机组#1机组联合试运转方案目录1工程概况 (1)1.1建设项目生产系统规模及生产流程 (1)1.2主要生产设备配置 (2)1.3建设过程及完成情况简述。
(4)2启动试运方案的编制依据与原则 (5)2.1编制依据 (5)2.2整套启动原则 (7)3 启动试运的目的和应达到的标准 (7)3.1启动试运的目的 (7)3.2整套启动调试质量目标 (7)4 组织机构及分工 (8)4.1启动验收委员会； (8)4.2试运指挥部； (11)4.3分部调试组； (11)4.4整套试运组； (12)4.5验收检查组； (13)4.6生产准备组； (14)4.7综合组； (14)4.8试生产组 (15)5 参与启动试运有关单位的工作职责 (15)5.1 赵楼综合利用电厂 (15)5.2山东电建一公司、兖矿东华建安公司、兖矿东华三十七处 (16)5.3山东中实易通集团公司 (17)5.4国核电力规划设计研究院 (18)5.5设备制造厂家 (18)5.6电网调度部门 (18)5.7质监部门 (18)5.8山西省电力勘测设计院 (18)5.9各专业组 (19)6分部试运 (19)6.1 分部试运调试一般要求 (19)6.2单机试运项目及方案 (19)6.3分系统试运项目及方案。
(21)7整套启动试运 (25)7.1整套启动试运具备的条件 (25)7.2空负荷调试阶段(约需5天时间) (30)7.3带负荷调试项目及方案(约需30天时间) (30)7.4满负荷168h试运方案 (约需15天时间) (31)8试生产 (32)8.1 试生产应具备的条件 (32)8.2 试生产主要任务 (32)8.3 机组的各项性能试验项目和技术经济考核指标考核 (34)8.4 试生产中问题处理原则 (35)8.5 试生产工作总结及评价报告编写要求 (35)9 安全技术措施 (35)10 危险、危害、环境因素辩识及其控制措施 (35)11 应急预案 (37)12 劳动安全、工业卫生、环境保护设施，消防设施及工程挡案 (37)13 其他需要说明和解决的问题 (38)14 附件 (39)1 总平面图 (39)2 分部试运阶段工作分工及时间安排表（或网络图） (40)3 整套启动试运阶段工作分工及时间安排表 (42)4 试生产阶段工作分工及时间安排表（或网络图） (46)5 分部试运、整套启动试运、试生产必须的工器具一览表 (47)6 燃料、药品、材料等物料储量表 (51)7 需编制专项安全技术措施的项目及责任单位一览表 (53)8 传达学习方案措施的人员及其应掌握的内容一览表 (56)1工程概况1.1建设项目生产系统规模及生产流程赵楼综合利用电厂一期工程新建1台300MW汽轮发电机组，汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机，型号为N300MW-16.7/538/538；发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2型300MW水氢氢汽轮发电机，即定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，及其他构件氢冷，配套ABB自并励静止励磁系统，发电机额定电压为20kV,额定功率因数0.85。
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法
浅谈300MW燃煤机组节能降耗措施与方法300MW燃煤机组是电力行业中常见的一种发电设备，然而在长期运行中会出现能耗过高、节能降耗方面存在较大挑战的问题。
为了解决这些问题，需要采取一些有效的节能降耗措施与方法。
下面将对300MW燃煤机组节能降耗进行浅谈。
一、提高燃煤机组热效率优化燃烧系统包括优化燃煤机组的燃料配比、优化燃烧风量、增加燃烧控制精度等措施，可以有效提高燃煤机组的燃烧效率，减少能源浪费。
改善锅炉烟气流通可以通过合理设计锅炉结构、增加受热面积等方式来降低烟气温度，提高余热利用效率。
减少过量空气可以通过优化燃烧控制系统，控制燃烧过程中空气的供给量，避免过多的空气参与燃烧，从而提高燃烧效率。
二、优化脱硫脱硝系统脱硫脱硝系统是燃煤机组的重要设备，用于减少燃煤机组烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
脱硫脱硝系统也会消耗大量能源，因此需要进行优化，减少能耗。
优化脱硫脱硝系统可以采取一些措施，例如改进吸收剂性能，提高脱硫脱硝效率，减少原料和能源消耗。
还可以通过优化系统结构、提高设备利用率等方式降低脱硫脱硝系统的能耗水平。
三、改进余热利用技术在燃煤机组发电过程中会产生大量余热，如果能够充分利用这些余热，不仅可以提高燃煤机组的热效率，还可以降低其能耗水平。
改进余热利用技术可以包括增加余热锅炉、余热发电等措施，将燃煤机组产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。
还可以通过余热回收系统、余热利用设备等方式充分利用燃煤机组的余热资源，降低其能耗水平。
四、加强运行管理与维护加强运行管理与维护是300MW燃煤机组节能降耗的重要环节。
运行管理方面可以采取合理的负荷调度，优化燃煤机组运行参数，降低燃煤机组的能耗水平。
维护方面可以加强设备的定期检修和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行，减少能源浪费。
在实际操作中，还可以通过引进先进的节能技术设备，如高效锅炉、高效汽机等，提高设备的能源利用效率，从而降低燃煤机组的能耗水平。
火力发电300mw业绩
火力发电300mw业绩
火力发电厂中300MW机组的业绩主要表现在以下几个方面：
发电量：300MW机组在正常运行时，能够产生大量的电能。
根据机组的运行时间、效率以及燃料消耗率的不同，每个机组的年发电量也会有所差别。
一般来说，一个满负荷运行的300MW机组，每年的发电量可以达到约20亿千瓦时。
运行效率：火力发电厂运行效率是评估机组性能的重要指标。
300MW机组的运行效率一般在设计值以上，如果机组运行参数调整得当，运行效率可以达到更高。
燃料消耗：300MW机组的燃料消耗量主要取决于机组的运行时间、发电量以及燃料类型和效率。
如果机组满负荷运行，且燃料利用率高，那么每年的燃料消耗量可以控制在设计值以内。
环保性能：随着环保要求的提高，火力发电厂的环境污染问题越来越受到关注。
300MW机组在燃烧过程中会产生一定的烟尘、二氧化硫等污染物，但通过采用先进的环保技术和设备，可以有效地降低污染物的排放量。
可靠性：火力发电厂的可靠性是评估机组安全运行的重要指标。
300MW机组在设计和制造过程中采用了先进的技术和设备，并且经过了严格的测试和验收，能够保证长时间的稳定运行。
经济性：火力发电厂的经济性主要取决于投资成本、运行费用、维护费用等多个因素。
300MW机组作为大型火力发电厂的主要机组之一，其投资成本相对较低，运行和维护费用也相对较少，因此具有一定的经济性优势。
总之，火力发电厂中300MW机组的业绩表现在多个方面，包括发电量、运行效率、燃料消耗、环保性能、可靠性和经济性等。
为了提高机组的性能和降低成本，火力发电厂应该加强技术改造和管理创新，不断提高机组的运行效率和环保水平。
300MW发电机组主要参数
300MW发电机组主要参数
发电机组是一种将机械能转换为电能的设备，广泛应用于电力系统和工业生产中。
而300MW发电机组是一种发电容量为300兆瓦的大型发电机组，主要用于大型电厂和工业生产中。
1.机组类型：
2.发电机容量：
3.发电机效率：
发电机效率是指机械能转换为电能的效率，一般用发电量除以燃料能量消耗来表示。
300MW发电机组的效率通常在35%~45%之间，不同型号和品牌的发电机组效率有所不同。
4.发电机转速：
发电机转速是指发电机转子的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
300MW发电机组的转速一般在3000rpm左右，不同型号和类型的发电机组有不同的转速要求。
5.发电机电压：
发电机电压是指发电机输出的电压，常见的发电机电压有10kV、
20kV、35kV等。
对于300MW发电机组来说，常见的输出电压为10kV、
20kV或者35kV。
6.输电距离：
输电距离是指从发电站到电力用户之间的距离，通常以千米（km）或者里程（mile）表示。
300MW发电机组产生的电能通过输电线路传输到用户，输电距离影响着输电线路的设计和损耗。
7.发电机组燃料：
8.发电机组控制系统：
总之，300MW发电机组是一种大型的发电设备，主要参数包括机组类型、容量、效率、转速、电压、输电距离、燃料和控制系统等。
这些参数的选择和合理配置对发电机组的性能和运行效果具有重要影响，也是电力系统中重要的工程问题。
300MW机组结构及运行
第一篇汽轮机本体结构及运行第一章汽轮机本体结构第一节本体结构概述我公司300MW机组汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的引进型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、高、中压合缸、抽汽凝汽式汽轮机。
该汽轮机本体由转动和静止两大部分构成。
转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器及紧固件，静止部分包括汽缸、喷嘴室、隔板套（静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、滑销系统机座及有关紧固件。
本机通流部分由高、中、低三部分组成，高压汽缸内有一个部分进汽调节的冲动级和11个反动式压力级，中压汽缸内有9个反动式压力级，低压部分分为两分流式，每一分流由7个反动式压力级组成，全机共35级。
高压蒸汽经主汽阀、调节汽阀，然后由高压上缸三个和下缸三个进汽套管连接到高压缸的喷嘴室，蒸汽在高压缸内做完功，通过高压外下缸的一个排汽口流到锅炉再热器，从再热器通过两个再热主汽阀、调节汽阀从中压缸下部进入中压缸的进汽室，蒸汽流经中压叶片，通过连通管到低压缸，再由低压叶片通道的中央，分别流向两端的排汽口。
本机高、中、低压缸均设有抽汽口，共有8级，抽汽口的分布见下表。
对本机的各动、静部件，将在本章中分别介绍。
第二节技术规范及主要性能一、技术规范型号： C300-16.67/0.8/538/538型式：亚临界，一次中间再热，单轴，双缸双排汽，高、中压合缸，抽汽凝汽式额定功率： 300MW额定转速： 3000r/min额定蒸汽流量： 907t/h主蒸汽额定压力： 16.67Mpa主蒸汽额定温度： 538℃再热蒸汽额定压力： 3.137Mpa再热蒸汽额定温度： 538℃额定排汽压力： 0.00539Mpa额定给水温度： 273℃额定冷却水温度： 20℃回热级数： 3级高压加热+1级除氧加热+4级低压加热给水泵驱动方式：小汽轮机驱动低压末级叶片长： 905mm净热耗率： 7892kj/kw.h（额定工况下）临界转速：高中压转子一阶：1732r/min；二阶：＞4000r/min低压转子一阶：1583r/min；二阶：＞4000r/min振动值：工作转速下轴颈振动值≤0.075mm；过临界时轴颈振动最大允许值0.2mm。
300Mw单元机组运行综合知识
300Mw单元机组运行综合知识1、为什么要发展大容量的机组?随着国民经济的发展和对能源需求的增长，电力系统日益扩大，单机容量也在不断提高，优先采用大机组已成为发展趋势。
近二十多年来，单机容量增长了十倍左右。
采用大机组的好处有：(1)节省投资，降低发电厂造价。
(2)降低发电厂运行费用，提高经济效益。
(3)加快电力建设速度，适应飞速增长的负荷需求。
(4)可减少装机，便于管理。
所以在条件具备时，应优先采用大机组。
但单机容量要与电力系统容量相匹配。
因为一台大机组退出运行，就要影响大量负荷。
要保障安全供电，系统就必须设置相应容量的备用机组，否则会给运行带来困难。
所以规程规定最大机组容量一般不超过系统总容量的8—10％。
2、什么叫单元机组?它有哪些优点和缺点?在单机容量增大的同时，为了提高循环热效率，大机组均采用高参数。
现代高参数的火力发电厂的主蒸汽管道在很高的温度、压力下工作，必须采用昂贵的合金钢管，投资明显增加。
机组容量增大以后，发电机电压母线截面积增大，发电机回路的开关电器载流量增大，均导致投资的增加。
另一方面，采用大机组又对可靠性提出了更高的要求，于是出现了所谓单元机组，即每台或每两台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供汽，汽轮机驱动发电机所发出的电功率直接经一台升压变压器送往电力系统，这样组成了炉一机一电纵向联系系统。
单元制系统最简单，管道最短，发电机电压母线最短，管道附件最少，发电机电压回路的开关电器也最少，投资最为节省，系统本身事故的可能性也最少，操作方便，适于炉、机、电集中控制。
对于采用再热机组的发电厂，主蒸汽管道和再热蒸汽管道往返于汽轮机与锅炉之间，各再热式机组的再热蒸汽参数因受负荷影响又不可能一致，无法并列运行，因而再热式机组必须要采用单元制系统。
所以规程中又作出了对装有超高压中间再热式机组的发电厂，主蒸汽管道应采用单元制系统的明确规定。
单元制系统的缺点是其中任一主要设备发生故障时，整个单元都要被迫停止运行，而相邻单元之间不能互相支持，机炉之间也不能切换运行，所以运行灵活性比起母管制来要差；系统频率变化时，汽轮机调速汽门开度随之改变，单元机组没有母管的蒸汽容积可以利用，而锅炉的热惯性又不大，必然引起汽轮机人口汽压的波动，所以单元机组对负荷变化的适应性较差。
300MW机组的控制方式简介 (1)
300MW机组的控制方式简介天能电厂300MW机组控制方式分为机炉手动控制方式、汽机跟随控制方式、锅炉跟随控制方式、机炉协调、AGC方式（调度遥控方式）五种方式，其中机炉协调又可分为以炉跟机为基础的协调控制方式、以机跟炉为基础的协调控制方式。
（一)机炉手动控制方式（基础控制方式)这种控制方式锅炉、汽机都是手动，由运行人员操作，汽机和锅炉的控制指令均由运行人员手动控制，机、炉各自运行，之间不存在任何关联。
该方式适用于机组启动的初级阶段和停机的最后阶段，在参数不稳定和操作量较大的情况下，该方式能很好的稳定机炉运行，在机组滑停的最后阶段，该方式也经常应用，它能使机组在各自手动状态下稳定运行，运行操作人员人为控制的主动性增加，机动性增强，调整手段增多，灵活的适应于现场操作。
此方式下汽机、锅炉运行人员应相互配合，加强沟通。
在机炉设备出现故障或机组协调不稳定时，应解除机组协调控制(建议先解除机主控然后再解除炉主控，这样对汽机的运行有利，因为机组的不稳定工况归根结底基本都体现在对汽机的影响上）。
机组的子控制系统自动无法投入时，也应切为手动方式运行。
该方式的缺点是：所有操作均由人工判断、操作，汽机、锅炉运行人员配合不到位，易引起误操作或压力、负荷不协调现场。
（二）机主控《也称为机跟炉、机跟随，简称TF》这种控制方式简单的说就是：汽机调压力，锅炉手动调燃料。
汽机投入自动，而锅炉是手动，锅炉不参与调整，汽机只进行机前压力调整。
当负荷指令变化时，通过锅炉主燃料控制画面调节燃料量的变化，待机前压力改变后，再通过汽机改变调门开度，使输出功率满足外界负荷的要求。
特点：锅炉运行稳定，汽压波动小，但适应外界负荷能力差。
机跟炉控制方式一般用于以下几种情况下：1）承担基本负荷的机组；2）当新机组投入初期，经验不足时，采用这种方式，使机组比较稳定；3）当机组汽轮机运行正常，机组输出功率受到锅炉限制时（如锅炉磨煤机煤量最大时仍无法满足机组接待负荷需要等）。
300MW火电机组协调控制系统的设计
目录1．选题背景 (1)1.1 设计背景.................................... 错误!未定义书签。
1.2 设计任务.................................... 错误!未定义书签。
2．方案论证.............................. 错误!未定义书签。
2.1 协调控制系统的功能.......................... 错误!未定义书签。
2.2 单元机组的运营方式.......................... 错误!未定义书签。
2.2.1 定压运营方式........................... 错误!未定义书签。
2.2.2 滑压运营方式........................... 错误!未定义书签。
2.2.3 联合运营方式........................... 错误!未定义书签。
2.3 单元机组负荷控制方式........................ 错误!未定义书签。
2.3.1 以锅炉跟随为基础的协调控制方式......... 错误!未定义书签。
2.3.2以汽轮机跟随为基础的协调控制方式....... 错误!未定义书签。
2.3.3 综合型协调控制方式..................... 错误!未定义书签。
3．过程论述.............................. 错误!未定义书签。
3.1负荷指令管理部分............................. 错误!未定义书签。
3.1.1负荷指令运算回路....................... 错误!未定义书签。
3.1.2负荷指令限制回路....................... 错误!未定义书签。
3.1.3 负荷增／减闭锁BLOCK I/D ............... 错误!未定义书签。
300MW汽轮发电机组规程
300MW汽轮发电机组规程一、总则本规程规定了300MW汽轮发电机组的运行、维护、检修及试验等基本要求。
目的是确保机组安全、稳定、经济运行，降低设备故障率，提高设备可靠性。
二、运行管理1、机组正常运行时，应严格遵守运行规程，确保各项参数符合设计要求。
2、加强对机组设备的巡检，定期对运行参数进行记录和分析，发现异常及时处理。
3、在机组启动、停机、事故处理过程中，应严格执行操作规程。
4、应定期进行反事故演习，提高应急处理能力。
三、维护与检修1、机组设备应按照维护规程进行定期维护，确保设备正常运行。
2、在检修过程中，应按照检修规程进行，确保检修质量。
3、对重要设备应进行定期检查，及时发现和处理设备缺陷。
4、设备故障或损坏时，应及时进行修复或更换。
四、试验与检验1、机组设备应按照规定进行定期试验，检验设备的性能和可靠性。
2、新安装或大修后的设备，应进行验收试验，确保设备正常运行。
3、对重要设备应进行预防性试验，及时发现和处理设备隐患。
4、设备性能下降或故障时，应及时进行维修或更换。
五、安全与环保1、机组设备应遵守安全规程，确保人员和设备安全。
2、在生产过程中，应遵守环保法规，减少对环境的影响。
3、对产生的废弃物应进行分类处理，实现资源化、无害化。
4、应定期对设备进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、附则1、本规程由公司管理部门负责解释和修订。
2、本规程自发布之日起执行。
300MW汽轮发电机组控制系统的仿真研究摘要：本文研究了300MW汽轮发电机组控制系统的仿真问题，旨在提高控制系统的性能和稳定性。
首先，本文对国内外相关文献进行了综述，总结了前人研究的主要成果和不足。
接着，本文提出了研究问题和假设，明确了研究内容和目标。
然后，本文设计了研究方法，通过建立仿真模型、采集数据和进行分析，实现对300MW汽轮发电机组控制系统的仿真研究。
最后，本文得出了结论，为进一步研究提供了思路和方向。
一、引言 300MW汽轮发电机组是一种重要的能源设备，在电力、工业和城市供热等领域得到广泛应用。
提高300MW汽轮发电机组经济性的措施探讨
提高300MW汽轮发电机组经济性的措施探讨1. 引言1.1 研究背景300MW汽轮发电机组在电力行业扮演着重要的角色，但由于市场竞争日趋激烈，发电成本不断上升，经济效益面临挑战。
如何提高300MW汽轮发电机组的经济性成为当今亟待解决的问题。
随着我国经济快速发展和电力需求不断增长，300MW汽轮发电机组产能得到充分发挥。
目前存在的问题是，发电效率不高、燃料成本偏高、运行管理不够精细、技术更新较慢、设备维护不及时等诸多方面制约了其经济性的提升。
本文旨在就如何提高300MW汽轮发电机组的经济性进行探讨，通过分析当前存在的问题和挑战，寻找有效的解决方案，为相关行业提供借鉴和参考，推动我国电力行业的可持续发展。
.1.2 问题意义提高300MW汽轮发电机组经济性的措施探讨目前，我国能源资源短缺，能源消耗量大，能源结构不合理，环境污染严重，可持续发展能力不足，已成为我国经济和社会可持续发展的制约因素之一。
在这种情况下，提高发电机组的经济性是十分重要的。
300MW汽轮发电机组是我国电力系统中一个重要的发电设备，其能效和经济性直接关系到能源利用效率和生产成本，影响着电力行业的发展。
研究如何提高300MW汽轮发电机组的经济性，具有重要的现实意义和发展价值。
通过深入探讨提高300MW汽轮发电机组经济性的措施，可以帮助电力企业更好地规划生产和经营管理，提高发电效率，减少燃料成本，优化运行管理，引入先进技术，加强设备维护，从而提升整个电力系统的经济效益和竞争力。
对于我国电力行业的发展和可持续发展具有十分重要的意义。
2. 正文2.1 提高发电效率提高发电效率是提高300MW汽轮发电机组经济性的关键措施之一。
在当前的能源形势下，提高发电效率意味着更少的资源消耗、更低的成本以及更高的竞争力。
而要实现这一目标，需要从多个方面入手。
优化汽轮发电机组的设计和运行参数是提高发电效率的重要途径。
通过对汽轮机、锅炉、汽机等设备的设计参数进行精细调整，可以提高系统的热效率和发电效率。
300mw生物质机组燃料量
300mw生物质机组燃料量
300MW生物质机组的燃料量取决于多种因素，如生物质种类、湿度、粒度、热值等。
一般来说，生物质燃料的热值范围在10-22MJ/kg之间，因此，
为了估算300MW生物质机组的燃料量，我们需要知道生物质燃料的热值。
假设生物质燃料的热值为18MJ/kg，那么300MW机组每小时的燃料需求
大约为：
燃料量（kg/h）= 300MW x 3600s/h x 1000kg/MJ / 18MJ/kg
= 300,000,000W x 3600s/h / 18MJ/kg
= 72,000,000kg/h
也就是说，该机组每小时需要约72,000,000千克的生物质燃料。
请注意，这只是一个粗略的估算，实际燃料需求可能会有所不同。
为了获得准确的燃料需求，建议查阅该机组的操作手册或咨询相关专家。
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300MW机组#6低加疏水系统优化
摘要:近两年煤炭价格居高不下，如何提高火电厂一次能源利用率、降低发
电成本已成了各大企业积极研究的课题。
本课题从提高机组热效率方面入手，对
汽轮机#6低加疏水系统进行优化，提高疏水利用率，起到节能降耗效果。
关键词:节能；#6低价疏水泵；优化
1引言
能源是国民经济的根基资源，节能降耗，提高企业经济效益，具有特别重要
的意义。
同时节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也分外重大，积极稳妥推进碳达峰碳中和也是相关企业的责任。
据有
关单位统计，目前我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20%的差距，因此我国
火电的节能降耗还有很大空间。
2机组概况
河北华电石家庄裕华热电一期工程两台300MW机组为强制循环汽包炉，汽机
型号为C300/200-16.7/0.43/537/537，2014年#2机组进行了背压机组改造，
2021年3月#1机组进行了低压缸零出力改造，2021年11月新投产了栾城热网及
栾城工业抽汽系统。
汽轮机设有八级不调节抽汽，一、二、三级抽汽分别供三个
高压加热器；四级抽汽供汽至汽动给水泵、除氧器、辅汽联箱；五、六、七、八
级抽汽分别向四台低压加热器供汽，如图1所示。
机组通过凝结水泵将凝汽器内
的冷凝水，逐次经过#8、#7、#6、#5低压加热器对其不断加热后输送至高压除氧器。
低压加热器是利用汽轮机中低压缸的抽汽来加热凝结水，除了可以提高机组
经济性外，还能确保除氧器进水温度的要求，以达到良好的除氧效果。
各个低压加热器均采用给水与蒸汽成逆流的布置。
加热蒸汽从壳体上部的入
口进入壳体内部后与水管中的主凝结水进行热交换，凝结成饱和水后接进入疏水
冷却段继续放热而变为过冷水，最后经疏水出口流出。
水侧的主凝结水先进入水
室，然后进入管侧的疏水冷却段，在该段内它与管外的疏水进行对流换热而吸收
热量，其温度得到一定提高后再进入饱和段。
该段是加热器的主要工作段，凝结
水在此吸收大部分热量，其温度得到较大提高。
最后，主凝结水离开管系进入水室，经出口管离开加热器而进入到下一级加热器或除氧器。
汽轮机低压加热器疏
水系统利用各段抽汽压力差，通过正常疏水管路采用逐级自流方式进行回收，另
外机组还设置一路事故疏水利用凝汽器真空环境通过本体疏水扩容器直接排至凝
汽器，通过联锁保护防止低压加热器水位过高造成汽轮机进水恶性事故发生，如
图2所示。
#6低压加热器不仅需要回收六段抽汽的疏水，还有上级#5低压加热
器正常疏水过来的疏水。
#7、8低压加热器由于布置在凝汽器喉部，其抽汽管也
全在凝汽器内，正常运行时因其进汽量太小，故这部分疏水热量直接排至凝汽器。
3 系统原运行方式存在问题
随着机组负荷下降或供热工况，六段抽汽压力降低，会出现#6低压加热器进
汽压力无法抵消管道阻力，造成低压加热器汽侧疏水不畅，低压加热器水位升高，低压加热器系统无法通过正常疏水管路进行逐级回收。
低压加热器的疏水是高品
质的水，因为系统设计原因#6低压加热器疏水只能通过事故疏水管路直接排至本
体疏水扩容器后进入凝汽器，造成低压加热器疏水到了凝汽器之后，又被凝结水
泵打回来，在到轴封加热器、各级低压加热器中被加热，这对抽汽是一种浪费，
是一种重复加热，而且低压加热器疏水的温度是很高的，大量热水排至本扩，这
样对机组的真空会有影响，会使真空下降，降低机组运行效率。
机组从2021年年底开始对外提供工业蒸汽，利用热再管路向栾城工业用户
提供合格品质蒸汽，随着工业蒸汽量增加，进入低压缸的蒸汽量减少，使#6低压
加热器进汽压力更加降低，同时机组在供暖季投入低压缸切除模式运行后，#6低
压加热器蒸汽量几乎为零，#6低压加热器的疏水只能通过事故疏水保持低压加热
器水位，这部分热量只能白白浪费。
4讨论研究可行方案
通过调查现场实际运行情况，目前#1机组在供热工况或低负荷时六段抽汽压
力降低，且#6低压加热器、#7、8低压加热器均布置于6.3米层，导致#6低压加
热器疏水无法正常输至下一级低压加热器，考虑增加一台低加疏水泵，将#6低压
加热器汽侧疏水打到#6低压加热器水侧出口的凝结水管道上，解决了抽汽压力偏
低时的疏水不畅的问题，回收疏水热量。
采用疏水泵后疏水被加压输送至加热器
出口的主凝结水管道，提高了加热器出口的凝结水的温度，减少了凝结水再去除
氧器之后到锅炉里的吸热量，减少了疏水流入凝汽器的冷源热损失，提高机组热
经济性。
5确定技改方案
经过同生计部、维护部与电研院探讨机组低加疏水泵改造中需优化项目可行性，得出既要保证设备安全稳定性，同时又能回收这部分疏水。
团队对现场设备、系统通过分析最终确定改造方案为：在#6低压加热器事故疏水管路增加一台疏水泵，将#6低压加热器疏水排至#6低压加热器水侧出口管路。
将改造项目列入
2022年#1机组小修工作计划，进行试点。
在汽机厂房0米一期热网疏水泵西侧布置#6低加疏水泵，由#6低压加热器
事故疏水管路阀门前破口穿过地面接至疏水泵进水管路，布置两道手动入口门，
出口管路逐次布置逆止门、出口电动门、出口手动门，门前布置放水门，方便系
统冲洗或者解列放水，最后接至6.3米凝结水系统#6低压加热器水侧出口主管路，疏水泵为变频泵，可根据#6低压加热器水位调整其变频指令，具体参数如下：
#6低压加热器疏水系统技改后如示意图所示：
6技改后的效果
技改后将#1机#6低压加热器汽侧疏水引入到#6低压加热器水侧出口主管路，将这部分疏水热量直接进行回收，提高了机组热经济性。
裕华公司#1机组在
2022年10月04日进行了技改后首次试验，机组负荷210MW，锅炉蒸发量720t/h，关闭#6低压加热器事故疏水，待水位正常后启动#6低加疏水泵，疏水泵转速稳
定在1800r/min，变频器指令63%，泵电流稳定在15A。
同时通过对#6低压加热
器水位、除氧器水位、凝结水系统各参数进行观察，发现#6低压加热器水位基本
波动不大，#6低压加热器事故疏水温度开始下降，说明#6低压加热器的疏水已
经进行了回收。
通过本次试验结果说明该技改是安全的，切实可行的。
试验前后部分参数变化统计：
从安全方面考虑采用低加疏水泵和疏水逐级自流的结合方式对疏水进行处理更加灵活，对加热器的水位控制手段更丰富。
通过观察裕华公司#1机组近半年的运行数据得出以下建议：在机组蒸发量低于720t/h时，可通过投入#6低加疏水泵变频器自动，通过增减低加疏水泵出力来调整#6低压加热器水位；当机组蒸发量在720t/h以上时，这时低加疏水量比较大，为防止低加疏水泵超出力，可通过手动将低加疏水泵转速调整至2000rpm左右，投入#6低压加热器正常疏水调门自动来调整#6低压加热器水位。
下一步裕华公司将在今年#2机组检修时对其低加疏水系统进行优化，同时将增加低加疏水泵出口流量、压力测点，以有助于运行人员更清晰监视疏水泵运行情况。
7节能效果分析
通过计算分析可知在#6低压加热器疏水处增加疏水泵后，一台机组年节约耗煤量151.1t（见表2），标煤价格按照1100元/吨计算，每台机组可节约：
151.1×1100元=16.62万元，当#1、2机组全部改造后，年节约成本
16.62×2=33.24万元。
两台机组#6低压加热器疏水处增加疏水泵后，关闭#6低压加热器事故疏水，经统计影响真空升高0.3kPa，根据经验机组真空每升高1kPa可降低煤耗
3.2g/kWh（2022年全厂发电量为26.5亿kWh），可推算出：
0.3×3.2×26.5×100t=2544t×1100元/t=279.84万元。
两台机组#6低压加热器疏水处增加疏水泵后，全年运行小时按7000小时计算，厂用电成本约5万元。
最终两台机组全部改造后，每年产生的经济效益为
33.24+279.84-5=308.08万元。
8结论
该技改简单易行，只需在低压加热器疏水系统增加一台疏水泵，将疏水热量
进行回收，改造时间短、难度小、成本低。
从近半年的运行情况来看，机组相关
系统运行安全可靠，可以确保#6低加疏水泵正常运行，并且节能降耗成果明显，
改造达到了良好的效果。
可为300MW及以上相同类型机组改造提供借鉴，目前全
国300MW及以上机组为主力机组，如全部进行此类技改，节能效果显著。
参考文献：
⑴上海汽轮机厂.上汽汽轮机运行说明书.
作者简介：蒲亚鹏（1993-），男，石家庄人，工程师，主要从事火电厂运行工作。