建筑工程施工组织设计

建筑工程
施
工
组
织
设
计
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第一章施工组织编制依据、原则及说明
1.1 编制依据
本施工组织设计作为指导投标的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

1.2 编制原则
1、严格遵守招标各项条款要求，以精心组织、精心施工、精心管理为指导思想，按照建筑施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工。

坚持施工技术先进性、项目管理科学性、造价经济合理性、施工措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性，实事求是地合理编制施工组织设计。

针对本工程的地方性及环境特点、工期要求，提出合理可行的保证措施加以重点阐述。

2、贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理。

3、坚持科学的基本建设程序和施工顺序，运用网络技术分段、分层流水作业，合理安排施工顺序和施工计划，组织连续均衡的工作链，在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。

4、搞好建筑与结构之间土建、装饰、安装之间，各工种之间的配合协调。

5、从实际出发，做好人力、物力综合平衡，做到均衡施工。

6、注意气候变化特点，恰当安排雨季及冬季施工。

7、充分利用场地，作好生产、生活设施布置，充分利用设备及材料，组织施工。

8、在保证施工质量和施工进度的前提下，尽量采用.新工艺、新技术，最大限度地实施机械化施工。

9、充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。

1.3 编制说明
1、本工程施工内容包括：钢结构工程、建筑工程、装饰工程、水电安装工程等工程。

2、本施工组织设计以施工图为依据，着重阐述施工总体部署，施工总平面布置、施工进度总体安排、流水段划分、各阶段工期控制、主要项目的施工方法及质量控制措施，并重点展示本公司针对质量，安全、进度、文明施工和成本控制的一系列制度和保证体系。

3、本施工组织设计是根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按施工技术要求编制的。

4、本施工组织、设计，是以指导施工为目的，所以阐述对象有选择、有偏重。

本施工组织设计是为本工程投标编制的，在施工过程中如有重大变更或在施工过程中发现与实际不符或考虑不够周全之处，将根据现场情况进行调整和完善。

第二章工程概况
2.1 工程建设概况
项目名称：某项目
工程地址：某地区
计划工期：某工期
2.2 项目分析
2.2.1项目现状
本项目在校园内，场地平整，交通、通信、水电接入情况良好。

2.2.2 实施环境
项目基地呈规则形状，地势较为平躺，北侧为物流中心厂房；南侧为住宅小区；西侧为校园围墙；东侧为学生公寓楼；
2.2.3施工重难点
本项目项目主体为钢结构，故本项目重难点在钢结构上；在钢结构施工过程中,需要加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习,切实做好开工前的准备,加强施工过程中质量的监督检查,积极发挥施工、监理等各方面的作用,切实做好各项工程的工序验收工作,才能保证钢结构工程的整体质量。

以下是钢结构工程施工问题及解决方法:
1、构件的生产制作问题
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。

目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。

如果控制不好宜发生焊接变形,使构件弯曲或扭曲。

多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。

2、钢结构安装问题
2.1、应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住,以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样,钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前,确定孔位后再作预留孔。

2.2、对垂直偏差,应在固定前予以修正。

柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位,且必须采用二点以上的吊装方法,吊装时应进行临时固定,以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。

2.3、如采用二次灌浆法,在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔,利用钢垫板将钢柱底部
不平处垫平,并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板,然后采取二次灌浆。

钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前,应严格控制基础标高,测量准确,并按其测量值对基础表面仔细找平。

3、连接问题
3.1、现场焊缝现象:设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤;楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;未采用引弧板施焊。

解决方法:不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

钢结构施焊前,对焊条的合格证进行检查,按设计要求选用焊含条,
3.2、高强螺栓连接
1、螺杆不能自由旋入螺母,螺栓丝扣损伤,影响螺栓的装配。

原因分析:丝扣严重锈蚀。

解决方法:
①清洗除锈后作预配,使用前螺栓应进行挑选。

②使用时不得互换,预先选配的螺栓组件应按套存放。

③严禁强行打进螺孔丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用。

4、构件的变形问题
4.1、造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。

原因分析:
1、拼装节点尺寸不符合设计要求。

2、拼接工艺不合理。

解决方法:
1、翻身施焊前要进行加固,构件翻身后也应进行找平,自身刚性较差的构件,否则构件焊后无法矫正。

2、拼装构件要设拼装工作台,拼装工作台应各支点水平,组焊中要防止出现焊接变形。

尤其是梁段或梯道的最后组装,要在定位焊后调整变形,注意节点尺寸要符合设计,否则易造成构件扭曲。

定为焊时要将构件底面找平,防止翘曲。

4.2、构件起拱数值小时,安装后梁下挠;起拱数值大时,易产生挤面标高超标。

构件起拱,
数值大干或小于设计数值。

原因分析:
1、构件尺寸不符合设计要求。

2、跨径小的桥梁,起拱度较小,拼装时忽视。

3、架设过程中,未根据实测值与计算值的出入进行修正。

解决方法:
1、严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。

2、应严格控制累计偏差,注意采取措施,在小拼装过程,消除焊接收缩量的影响。

3、杆件且装完毕,以及工地接头施工结束后,都进行上拱度测量,在架设过程中,并在施工中对其他进行调整。

4.3出现死弯或缓弯,造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。

原因分析:
1、构件制作时因焊接产生的变形,一般呈现缓弯。

2、构件运输中因碰撞而产生变形,一般呈现死弯。

3、构件待运时,如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷,使构件产生死弯或缓变形支垫点不合理。

预防措施:
1、构件制作时,采用减小焊接变形的措施。

2、待运及运输中,注意垫点的合理配置。

3、组装焊接中,组装顺序应服从焊接顺序,使用组装胎具,采用反方向变形等措施,设置足够多的支架,防止变形。

解决方法:
1、采取氧乙炔火焰加热矫正结构发生缓弯变形时。

2、构件死弯变形,即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。

一般采用机械矫正法治理。

第三章施工部署
3.1 项目管理组织机构
3.1.1施工管理组织机构的设置原则
项目经理部肩负实施项目管理、履行施工合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织。

因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证。

为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，将严格遵守表3.1.1-1的原则：
表3.1.1-1 施工组织机构的设置原则
3.1.2 施工管理组织机构的设置
结合本工程特点，为加强项目管理力量，设立项目经理部，代表公司履行合同义务，对所有分部分项工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，直接对业主和监理负责。

结合施工生产及内部与外部管理的需要，本工程施工组织管理分为三个层次，即局公司保障层、施工现场管理层、各专业工程施工作业层。

公司保障层决策者对施工项目经理部进行监督，一是监督施工管理体系的运行情况；二是监督工程质量、进度及其他管理工作是否按照施工合同约定的条款履行、兑现合同承诺。

三是监督指导施工项目经理部对施工过程中出现的问题是否能及时解决和组织落实。

保障层充分有效的配置资源，支持施工管理。

3.2 项目管理组织机构的职责和权限
3.2.1 公司与现场项目管理机构的关系
公司与总包管理团队的关系,可概括为十六字，即“公司监督，部门协助，授权管理，全面负责”。

1、“公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对总包项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。

2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目管理以服务为主，监督为辅。

3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。

4、“全面负责”是指总包项目部根据公司的授权,全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

3.2.2 公司对项目管理机构的授权
1、授权原则
1) 项目经理是公司法人代表在项目上的代理人。

2) 项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。

3) 项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。

2、授权范围
1) 有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。

2) 对项目各类人员有奖、惩权。

3) 在公司监督下，对劳务队伍有选择权。

4) 对本工程所需物资有要求调配权。

5) 对项目部的生产要素具有管理和支配权。

6) 有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。

3.2.3 施工管理组织机构的职责
1、项目管理部主要领导职责
1）项目经理：项目经理全面履行与业主签订的施工合同和书面承诺；协调好各
方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行施工合同的第一责任人。

2）技术负责人：负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。

3）质量安全部：负责安全管理，领导安全监察部门制定安全保证体系、现场安全指导等工作，质量保证体系、措施的实施、控制。

4）工程技术部：图纸审核、实施性施组设计和技术交底书编制、现场技术指导。

5）后勤材料部：负责物资采购、管理及设备调配、维修和管理。

6）计划财务部：负责进度计划、计量支付、资金调配、合同管理和成本核算及控制。

7）合同造价部：负责管理各采购。

班组合同，并对金额进行审核计算。

3.3 施工管理目标
3.3.1工程工期目标
计划工期：某月。

3.3.2工程质量目标
质量要求：按采购人提供的工程量清单和相关要求进行施工，达到或超过国家规范和相关质量要求
3.3.3安全生产目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1‰以下。

3.3.4文明施工目标
确保达到“省文明施工标准化工地”要求。

3.3.5环境保护目标
建筑与绿色共生，发展和生态谐调。

创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。

做好工程周围公益、环保事业。

各项环保指标符合国家和地方环境检测标准。

第四章资源配备计划
4.1劳动力计划
项目管理班子在工程中标后五日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。

人员进场后，首先组织我单位相关专业的高级工程师由项目总工牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规、本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法。

4.2施工设备、仪器计划
附表一：《拟投入本标段的主要施工设备表》、表二：《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。

4.3物资材料计划
施工时要在核实工程量清单的基础上，提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。

项目经理部材料员负责组织物资进场。

物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。

业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。

对于有试验要求的物资，无论业主是否对其进行试验，均重新取样试验。

第五章施工平面布置
5.1 现场平面布置条件与分析
5.1.1目前现状
工程三通一平已完成，具备施工条件。

5.1.2采取的措施
工程将进行封闭式施工，临设区域将搭设生活区、办公区、门卫等生活设施，其它设施及设备在进场后根据现场各单项工程之间的位置合理布置。

5.2施工平面布置的依据
1、合同文件有关要求；
2、水源、电源位置，以及现场勘察成果；
3、设计图纸中的总平面图、建筑平面、立面图；
4、总进度计划及资源需用量计划；
5、总体部署和主要施工方案；
6、安全文明施工及环境保护要求；
5.3 施工平面布置内容
详见附表五：《施工总平面图》。

5.4 现场主要生产、办公设施的布置
5.4.1现场围挡及出入口
1、现场大门：现场拟设置1处大门。

2、现场围护：采用彩钢瓦围挡。

3、门卫室：大门处设有门卫室，守卫人员配置2人，守卫24小时值班。

5.4.2 临时道路及临时房屋
临设区域内全部采用砼进行硬化。

硬化要求：采用300厚建筑垃圾做基础垫层，上铺100mm厚砂砾石，最后面层浇筑150mm厚（C20）混凝土。

5.4.3 生产性设施
搅拌场与钢筋加工场等需搭建防护棚的设施，采用钢管棚架结构防护棚。

5.5 施工供水、排水、排污及消防布置
5.5.1现场临时供水管网布设
根据工程实际情况，主体结构施工阶段，沿主体建筑外围竖向接入1只ф50上水管，同时在每层留2个ф25阀门，主要作为润湿模板和混凝土养护使用以及消防用水。

5.5.2现场消防栓布设
环临时水管设1只ф50消防栓。

5.5.3现场排水、排污布设
现场雨水、基坑降水等经过排水沟统一排入搅拌机处沉淀池，最后统一排入市政管道。

排水沟采用砖砌暗沟，坡度按5‰考虑，污水排放经三级沉淀后排入市政管道或甲方指定地方。

5.6 施工用电及其布置
同时考虑配电的经济性和合理性，本工程现场临时用电采取TN-C-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。

所有电缆均采用5芯橡皮铜质电缆，埋地敷设；深度不低于300，电缆下铺设100mm厚砂子，上用红砖覆盖后土回填。

5.7 现场平面布置管理管理规划
5.7.1管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

5.7.2平面管理体系
项目副经理负责施工现场总平面的使用管理,并统一协调指挥。

建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和动态管理，并由项目副经理对总平面的使用负责日常管理工作。

5.7.3管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。

并将计划输入
电脑，进行有效的动态管理。

5.7.4管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。

工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。

其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

在实施过程中，各阶段的平面布置要充分考虑以后阶段的布置情况，特别是专业上的差异，谨防布置中由于先后顺序的不合理（如道路硬化完成后需要凿除一部分埋设管线）造成的拆、挖、移，确保布置的顺利进行。

第六章施工方案与技术措施
6.1 施工测量
1、校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。

2、轴线坐标测定:根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。

钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2㎜以内。

3、标高控制：±0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，±0.000以上部分标高控制采用在±0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测，+0.500m
处标高线做法可以在每一层墙(柱)施工时，墙(柱)侧预埋100×100×5铁板。

+0.500m 标高复核无误后，在铁板上刻出三角红线。

4、沉降观测：定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；在施工过程中，设专人用水准仪对建筑物定期观测。

结构施工过程中，每一层结构主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进行观测，并做好书面记录，并进行复核，保证测量的准确性和精度；及时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反馈给项目部、监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再行施工；工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。

6.2 土方工程
6.2.1土方开挖
1、本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖。

2、因本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场适当位置（进场后与业主商定）堆土位置。

3、基坑开挖后及时清理边缘，及时验收，及时浇捣砼垫层，以避免坑底积水浸泡软化。

6.2.2 基坑土方回填
⑴、填土中有机含量不超过5%。

⑵、填土的最佳含水率，通过实验室实验决定。

⑶、基坑内填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm，压实•6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。

在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。

⑷、正式回填前应进行填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。

6.3 钢筋工程
6.3.1、施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
6.3.2.主要施工质量技术措施
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。

进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。

表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。

油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。

2、本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。

3、梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。

4、钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。

5、钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。

6.4 模板工程
6.4.1 施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
6.4.2.主要施工质量技术措施
1、所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。

2、根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。

3、支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。

4、楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。

复核无误后铺设搁栅和模板。

5、模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。

6.5 砼工程
6.5.1.主要质量技术措施
1、浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。

2、浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。

3、砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。

4、砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

5、砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。

在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。

砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。

6.6 砌体工程
6.6.1.施工工艺流程：
弹线找平→立皮数杆→摆头角→拉通线→砌砖→清理
6.6.2.主要施工技术措施
砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：。