聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测技术的应用
聚乙烯燃气管道实践与应用
聚乙烯燃气管道实践与应用摘要：本文通过聚乙烯燃气管道技术发展分析，针对聚乙烯燃气管道特点，研究聚乙烯燃气管道应用效果，以其加强全生命周期管控。
关键词：聚乙烯燃气管道；应用效果；技术发展1聚乙烯燃气管道技术发展我国从80年代初期开始聚乙烯（聚乙烯）燃气管道研究工作。
1995年，为了适应国内使用聚乙烯燃气管道的要求，国家技术监督局颁发了聚乙烯燃气管材、管件国家标准，建设部发布了工程技术行业规程。
21世纪，在国内大量使用聚乙烯燃气管的形势下，国家质检总局分别于2003、2005年更新了聚乙烯燃气用管材、管件国标；2006年颁布实施了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》，首次以技术规范的形式规范了聚乙烯燃气管道元件制造和管道安装中的焊接工作。
同年，市场监督总局发布聚乙烯系统熔接设备国家推荐标准。
2008年，建设部更新工程技术行业规程，国家质检总局新增聚乙烯阀门国标。
从此聚乙烯燃气管道应用走上了更加规模化、规范化的道路。
其后，聚乙烯燃气用管材国标于2015年再次更新，工程技术行业规程于2018年更新为工程技术行业标准，2020年更新发布熔接设备国家推荐标准。
目前聚乙烯燃气管已广泛应用于城市中低压燃气管网，部分燃气公司聚乙烯燃气管在中低压燃气管网覆盖率已达90%以上。
2聚乙烯燃气管道应用情况国内燃气企业在中低压埋地管道中已大量使用聚乙烯燃气管道，均将规范要求的跨桥路段作为禁止使用条件。
2017年调研时，昆仑能源公司聚乙烯燃气管在中低压管道占比已超过54.7%；新奥燃气聚乙烯燃气管使用占比高达80%以上；深圳燃气、华润集团、港华集团等公司聚乙烯燃气管使用占比超过90%。
北京燃气集团从2000年初期全面推广聚乙烯燃气管道使用，除跨桥路段外，将定向钻也作为限制使用条件。
3聚乙烯燃气管道应用效果3.1中石油应用效果分析2018-2021年，西南油气田分公司聚乙烯燃气管道累计失效次数243次，其中第三方破坏60次，占比24.7%；其它原因（地质沉降、接头缺陷等）183次，占比75.3%。
无损检测技术在聚乙烯管道缺陷检测中的应用
———————————————————————作者简介:习西男（1991-），女，陕西渭南人，本科，工程师，组长，研究方向为产品零部件无损检测技术研究及质量控制；宁莉（1981-），女，山西运城人，本科，高工，主任，研究方向为测试技术；徐星洁（1992-），女，陕西西安人，本科，工程师，技术员，研究方向为产品零部件质量控制；范雨馨（1998-），女，陕西西安人，本科，助理工程师，技术员，研究方向为产品零部件无损检测技术。
0引言近年来，非金属管道在环保工程、供水工程、城市燃气工程等中的使用有所增加。
高密度聚乙烯管道因其良好的耐腐蚀性、不泄漏、高强度和韧性、优异的柔韧性、易于装卸和安装等特点，在中低压输气中逐渐取代了传统钢管和铸铁管道[1]。
因此，已成为城市燃气运输的首选管道。
但由于管道在地下埋藏，当管道发生缺陷时，无法有效检测缺陷。
而太赫兹（THz ）辐射是指频率范围为0.1至10THz （1THz=1012Hz ）、低能量（4.1meV ）、高信噪比、高分辨率和其他特性的电磁波，已用于无损检测领域。
自20世纪90年代以来，科学家们一直在研究发射和接收太赫兹波的设备[2]。
2008年，Stoiks 将太赫兹时域光谱（TDS ）应用于飞机玻璃纤维复合材料的无损检测，并使用简单振幅二维图像评估了热损伤程度。
太赫兹检测技术及其相关设备随着其不断发展，将在非金属管道无损检测中发挥越来越重要的作用[3]。
太赫兹无损检测近年来发展迅速，并取得了大量的研究成果[4]。
多数学者主要专注于扁平材料中的缺陷检测，并获得了良好的实验室测试结果[5]；然而，在实际管道中，管道结构具有给定的曲率，因此会导致缺陷无法检测。
且管道非平面结构的内部缺陷是否可以使用现有的太赫兹技术进行检测和识别，还有待进一步验证。
基于此，本文针对广泛应用于城市燃气输送系统的聚乙烯管道开发了一种缺陷管道的检测方法，利用太赫兹TDS 技术，检测聚乙烯管道缺陷。
聚乙烯燃气管道检查说明
聚乙烯燃气管道检查说明随着聚乙烯燃气管道敷设的广泛普及，确保质量控制、进度控制、安全控制的落实，根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63--2008国家行业标准要求，对聚乙烯燃气管道热熔连接口的检查实施，应满足连接口三性检验合格标准(即翻边对称性、接头对正性、翻边背弯性)。
检验比率分别为100%、100%、10%，合格标准按以下判定：一、翻边对称性：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面(附图一)。
二、接头对正性：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错变量(V)不应超过管材壁厚的10%(附图二)。
附图一、翻边对称性附图二、接头对正性三、翻边切除检查：使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边(附图三)。
翻边切除检验应符合下列要求：<1>、翻边应是实心圆滑的、跟部较宽(附图四)。
<2>、翻遍下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损伤。
<3>、每隔50mm进行180°的背弯试验(附图五)、不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出融合线。
附图三、翻边切除示意附图四、合格实心翻边示意附图五、翻边背弯实验示意四、当抽样检验的焊缝全部合格时，则次样抽样所代表的该批焊缝认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下列规定加倍抽样检验：<1>、每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按以上进行检验。
<2>、如第二次抽检人仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
为规范检验程序、方便各单位申请报验，经各有关方讨论决定，按以下程序报验：一、上报申请记录表程序流程图二、连接口编号示意图注：焊口编号应标记在流气方向下、距焊缝200mm处PE管道上。
三、检验结果管理分为聚乙烯燃气管道(热熔连接)检验申请记录表管理和样品封存管理。
<1>、申请记录表管理：现场取样检验合格后、监理工程师签署检验结果，并下发予施工单位、建设单位及监理单位各保存一份，作为以后竣工资料的一部分。
超声相控阵和数字射线检测在燃气聚乙烯管道电熔缺陷分析中的应用
超声相控阵和数字射线检测在燃气聚乙烯管道电熔缺陷分析中
的应用
赵番
【期刊名称】《石油化工设备》
【年(卷),期】2024(53)3
【摘要】聚乙烯管道电熔焊接状况可以通过无损检测进行探伤。
以电熔套筒宏观检验为切入,对焊缝进行了超声相控阵检测和数字射线检测,并通过缺陷处电熔接头轴向切割试验,对无损检测结果做了对比验证。
宏观检验结果表明,管件存在端面垂直度不达标和同轴度不达标问题,及其导致的管件承插不到位问题。
无损检测结果表明,在焊接电熔套筒时,加热时间过长,过焊导致电阻丝错位,聚乙烯材料发生大量断链反应,形成孔洞,造成焊接区聚乙烯强度大幅下降,最终导致了泄漏事故的发生。
【总页数】6页(P65-70)
【作者】赵番
【作者单位】上海市特种设备监督检验技术研究院;上海压力管道智能检测工程技术研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TQ050.7
【相关文献】
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聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接检验
武昌－青山天然气中压管道铺设工程质量控制专题文件聚乙烯（PE）管热熔及电熔焊接对接接头焊缝翻边切样检验办法一、热熔对接焊缝的检验聚乙烯（PE）管热熔对接焊缝质量检验可分为破坏性和非破坏性两类检验方法。
经有关各方研究，本工程采取非破坏性检验方法如下：1、外观检查（1）翻边应沿整个外圆周平滑对称、尺寸均匀、饱满、圆润。
翻边不应有切口或缺口状缺陷，不应有海绵状浮渣出现。
（2）凸起鼓包的翻边中心高度V值必须大于0。
（3）焊接部位的错边量不应超过管材壁厚的10%。
（4）焊口不允许翻边分离，形成V型。
（5）焊环的几何形状（适用于DN63～DN250聚乙烯管）：环的宽度：b=0.35～0.45δ环的高度：H=0.2～0.25δ环缝高度：V=0.1～0.2δ上列各项的系数的选取应遵循“小口径取较大值，大口径取较小值”的原则。
（6）可用翻边卡尺进行检查，根据翻边卡尺的操作程序进行操作。
2、焊缝外翻边切样检查（1）焊缝外翻边是否实心圆滑，且有较宽的根部，卷边底部不应有污染、孔洞等。
若发现杂质、孔洞和损坏时，判定为不合格。
（2）焊缝外翻边后弯实验：将翻边每隔几厘米进行后弯实验，检查有无裂缝缺陷。
（3）焊缝外翻边用手撕，焊缝撕不开，180O反复弯、焊缝不开裂。
360O、720O扭曲焊缝不开裂。
并注意检查：①焊缝外翻边应是实心的和圆滑的，根部较宽。
如下图所示：1－正确的翻边根部2－错误的翻边根部3－窄的根部4－卷曲②焊缝外翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
③将焊缝外翻边切样每隔几厘米作后弯试验如下图所示，后弯不应出现裂纹，肉眼观察接缝处应看不见连接线痕迹。
二、电熔连接接头质量检查1、电熔管件端口处的管材应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。
2、接缝处不应有熔融物料流出。
3、电熔套件上观察孔中熔融材料高度应达到电熔管件生产厂提出的要求。
4、电熔管件中内埋电阻丝不应露出。
附件：《聚乙烯管热熔对接焊缝外翻边切样检查记录》说明：《聚乙烯管安装检查记录表》（武汉市燃气管道工程施工统一用表RGSZ0703.07.05）未列入热熔对接焊缝外翻边切样检查记录内容，因武汉市燃气管道工程监管部门要求对聚乙烯管道热熔对接焊缝进行切样检查，特增加此表格作为《聚乙烯管安装检查记录表》的附表。
燃气用聚乙烯(pe)管道现场焊接质量检验要点
《装备维修技术》2019年第5期（总第173期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.04.077燃气用聚乙烯（PE）管道现场焊接质量检验要点张进华（福建省锅炉压力容器检验研究院莆田分院，福建莆田 351100）摘要：聚乙烯（PE）管道在城镇燃气中低压管网中大量使用，管道焊接质量直接影响到城市燃气管网安全运行，本文针对聚乙烯管道现场焊接质量检验要点进行探讨。
关键词：燃气管道；焊接；质量检验前言我国城镇燃气发展迅猛，而聚乙烯（PE）管道具有重量轻、施工简便及其耐腐蚀性、密封性好、韧性高、使用寿命长等优点在城镇燃气中低压管道系统中广泛运用并被行业所认同。
聚乙烯管道焊接质量是整个燃气管网系统中最薄弱的环节，并且施工环境、焊接工艺、人员资质、材料、机具设备、检验检测及组织管理对焊接都有较大的影响。
本文结合现场安装实际情况及质量检验过程中的问题，给予现场检验工作的一些建议和方法，进而确保城镇燃气管网系统安全运行。
1. 聚乙烯（PE）管道连接的基本方式聚乙烯（PE）管道焊接采用外加热板加热的热熔连接和通电加热嵌入式电熔丝的配件进行电熔连接两种连接方式。
焊接机理是利用外加热的方法，使两个连接端面的聚乙烯高分子材料在受热区间熔融，在一定条件下使两个端面熔接成型，保持冷却后形成一个整体并达到要求的强度。
在《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63–2018明确规定聚乙烯燃气管道的连接方式：（1）聚乙烯管材与管件、阀门的连接方式应采用热熔对接或电熔连接方式，不得采用螺纹连接或粘接。
（2）聚乙烯管材、管件和阀门的连接在下列情况下应采用电熔连接：1）不同级别（PE80与PE100）；2）熔体质量流动速率差值大于等于0.5g/10min（190℃，5kg）；3）焊接端部标准尺寸比（SDR）不同；4）公称外径小于90mm或壁厚小于6mm。
2. 焊接工艺对焊接质量的影响及检验要点焊接工艺评定是验证焊接工艺参数适用性重要程序。
超声相控阵和数字射线检测在燃气聚乙烯管道电熔缺陷分析中的应用
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聚乙烯管价格低廉! 安装工艺简单! 柔韧性 好!耐腐蚀性优良!在城镇中"低压燃气管网中扮 演着至关重要的角色# 聚乙烯管道通常有两种连 接 方 法 !一 种 是 热 熔 焊 接 ! 另 一 种 是 电 熔 焊 接 $&%# 热熔焊接会产生翻边! 形成焊接环! 影响介质流 通!管径较小&管壁较薄的管道还存在对正焊接困 难#电熔焊接克服了上述缺点!是一种更加经济的 连接方式#
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关于燃气用聚乙烯埋地管焊接检验的讨论
关于燃气用聚乙烯埋地管焊接检验的讨论作者：李鸿礼申…文章来源：网络论文点击数：312 更新时间：2007-12-13 21:27:24聚乙烯(PE)管用于城市燃气管网在西方发达国家已有近50年历史。
80年代初，我国开始用于输送天然气。
随着国民经济的迅猛发展，PE管已广泛应用于输水、输气工程中。
近几年在我市的煤气低压管网中得到广泛应用。
同传统的铸铁管、钢管相比，PE管的使用寿命可长达50年，且密封性能和耐腐蚀性能好，这点在输送可燃气体的埋地工程中尤为可贵。
PE管重量轻，施工方便，输送介质压力损失小，对地基沉降和地震波动有较强的适应性。
正是基于以上优点，在城市中、低压输气管网中，以塑代钢已成为必然的趋势。
同钢管工程相比PE管燃气工程在某些环节尤其是焊接及其检验方面有其特殊性，本文将对此作一粗略的探讨，供同行们参考。
1 PE管热熔焊接原理PE管的热熔焊接，因操作简便等原因，较电熔焊接应用广泛，其焊接原理：当PK材料在加热超过其熔融温度Tm(高密度HDPETm=130-137℃)后，变成粘滞的流体，在焊接压力作用下，其大分子相互扩散，产生范德华作用力，从而牢固地焊接在一起。
对于PK管，最常用的热熔焊接是承插焊接和热板对接焊接。
以下所述焊接接头均对上述接头而言。
2 PE管的焊接质量焊接是管道施工的一个重要环节，焊接质量的好坏直接影响到管道系统的安全和寿命。
焊接质量主要包括外观质量、焊接缺陷及焊接接头使用性能。
使用性能又是确保焊接接头在服役期内安全使用的基础，主要有力学性能、弯曲性能、耐腐蚀性能等等。
钢管燃气工程中，外观质量和焊接缺陷由外观检查和无损检测来控制，使用性能则由焊接工艺评定和钢材焊接性能来保证，而PE管因其材料的特殊性，对焊接接头的质量检验开展的较少，在CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中仅要求操作工人上岗前必须经过培训，考试合格，并要求“管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
”作为埋于地下的输送易燃气体的压力管网，其最薄弱的焊接接头的质量仅凭目视检验合格即正式投入运行长达数十年，笔者认为欠妥。
聚乙烯燃气管道基于风险的检验与评价的应用
聚乙烯燃气管道基于风险的检验与评价的应用聚乙烯燃气管道作为国内最主要的燃气管道, 随着我国燃气城市化的发展进程, 已经被广泛地用于各类燃气输送、供气系统中。
然而，长期使用过程中，聚乙烯管道会受到外界环境的影响，出现破损、老化等情况，进而影响燃气的正常输送和使用。
因此，聚乙烯管道的检验与评价显得尤为重要，其中基于风险的检验与评价方法具有重要的应用价值。
聚乙烯管道基于风险的检验与评价方法，是针对管道使用环境与管道本身的缺陷，从风险的角度出发，对管道进行前瞻预警，对管道数据进行综合分析与评估，从而为燃气企业制定管道维护保养方案提供科学依据。
一、风险评估首先，在风险评估阶段，需针对管道存量与大量生产数据进行综合排查，检查管道外部可能造成风险的因素，包括管道求防腐处理、管道周边环境差异、液污腐蚀等等。
此外，还要对安装与维护工作进行全方位的考察，确保高效安全。
二、管道检测接下来进行管道检测，一般采用非破坏性检测方法，包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，通过对管道的损伤情况进行初步诊断。
三、管道评估通过对管道数据全面分析，着重分析管道的破损情况、管道老化程度、管道材料的安全性能等进行全面评估。
特别是针对管道超过使用寿命等问题，企业应立即采取相应措施，及时淘汰已超期使用的管道及部件。
综上述，通过基于风险的检验与评价方法，可以及时排查管道存在的隐患和问题，减少对燃气输送和使用带来的影响，同时为燃气企业提供科学合理的管道维护保养方案，保障燃气输送的可靠性安全性。
在实践中，基于风险的聚乙烯管道检验与评价方法已经得到广泛应用。
比如，在燃气企业的管道维护中，常常采用基于风险的评估工艺对管道进行安全评估。
在评估过程中，不仅要考虑管道的物理结构状况，还需要考虑到管道周围环境变化和使用条件的变化，以及管道本身的使用寿命等。
在实际操作中，聚乙烯燃气管道基于风险的检验与评价的应用主要包括以下几个方面：1.安全评估。
燃气企业通过对聚乙烯管道进行综合性的安全评估，得到管道的使用寿命、泄漏风险等重要数据，为管道维护、更新等提供科学依据。
燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术综述
燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术综述发布时间：2023-07-26T03:23:59.114Z 来源：《新型城镇化》2023年16期作者：陈煜[导读] 热熔接头是一种将塑料材料通过加热熔化后连接在一起的工艺。
然而，在使用热熔接头连接塑料材料的过程中，常常会出现内部缺陷，这些缺陷将会影响热熔接头的使用寿命和性能。
身份证号：4303041xxxx3113518摘要：燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术是通过检测接头处的缺陷或不良现象，评估接头的质量和可靠性。
目前，常用的燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术主要包括红外热像技术、电磁感应技术和声发射技术等。
针对当前常用的无损检测方法存在的一些问题，本文综述了燃气聚乙烯管道热熔接头无损检测技术的研究进展，并对其应用前景进行了展望。
关键词：燃气；聚乙烯；无损检测燃气聚乙烯管道是现代城市燃气供应的重要组成部分，而热熔接头是管道连接的关键部位。
然而，由于热熔接头的特殊性，其质量问题不容忽视。
传统的无损检测方法，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，由于其原理和设备的限制，难以满足燃气聚乙烯管道热熔接头的检测要求。
因此，研发适用于热熔接头的无损检测技术成为当前的研究热点。
一、热熔接头内部缺陷形式的探讨热熔接头是一种将塑料材料通过加热熔化后连接在一起的工艺。
然而，在使用热熔接头连接塑料材料的过程中，常常会出现内部缺陷，这些缺陷将会影响热熔接头的使用寿命和性能。
首先，热熔接头的内部缺陷形式包括气泡、孔洞、裂纹等。
气泡是热熔接头内部较为常见的缺陷形式，主要是由于塑料材料在加热熔化过程中产生的气体无法完全排出，导致在接头内部形成气泡。
孔洞则是由于塑料材料中的金属杂质、未完全熔化的塑料颗粒等引起，使得接头内部形成不连续的空洞。
裂纹则是由于熔化和冷却过程中产生的热应力和冷却速度不均匀所致。
其次，这些内部缺陷将会对热熔接头的性能和使用寿命产生不利影响。
首先，气泡和孔洞会导致接头的密封性能下降，从而影响其在高压或高温环境下的应用。
燃气管道施工中的管道焊缝无损检测技术
燃气管道施工中的管道焊缝无损检测技术在燃气管道施工中，管道焊缝的质量对于整个工程的安全性和可靠性至关重要。
因此，采用有效的无损检测技术对焊缝进行检测和评估显得尤为重要。
本文将探讨燃气管道施工中常用的管道焊缝无损检测技术，包括其原理、应用以及优缺点。
\textbf{磁粉探伤（MT）}磁粉探伤是一种常用的管道焊缝无损检测方法。
其原理是利用电磁感应原理，将磁粉涂布在待检测的焊缝表面，然后施加磁场，当磁粉遇到焊缝表面的裂纹或缺陷时，会产生磁场扭曲，从而形成磁粉线，用于标记缺陷位置。
磁粉探伤技术具有操作简便、成本较低的优点，对于表面裂纹和缺陷的检测效果较好。
然而，其只能用于检测表面裂纹，对于深层缺陷的检测效果较差。
\textbf{超声波检测（UT）}超声波检测是一种广泛应用于管道焊缝检测的无损检测技术。
其原理是利用超声波在材料中传播的特性，通过探头将超声波传入待检测的焊缝中，当超声波遇到缺陷时，会产生反射或折射，通过分析反射信号可以确定缺陷的位置和大小。
超声波检测技术具有检测深度大、分辨率高的优点，可以检测各种类型的缺陷，包括表面缺陷和深层缺陷。
然而，其需要经过专业培训的操作人员进行操作，并且对焊缝的几何形状和材料性质有一定的要求。
\textbf{射线检测（RT）}射线检测是一种常用的管道焊缝无损检测技术，其原理是利用X射线或γ射线穿透材料，当射线遇到缺陷时，会产生吸收或散射，通过检测射线的强度变化来确定缺陷的位置和大小。
射线检测技术具有检测灵敏度高、适用于各种材料的优点，可以检测到几乎所有类型的缺陷，包括表面缺陷和体内缺陷。
然而，其需要专业设备和专业操作人员，并且对环境和人员安全有一定的要求。
综上所述，磁粉探伤、超声波检测和射线检测是燃气管道施工中常用的管道焊缝无损检测技术。
每种技术都有其独特的优点和局限性，施工单位应根据具体情况选择合适的技术，并确保操作人员经过专业培训，以保证施工质量和工程安全。
基于风险分析的聚乙烯(PE)燃气管道检验与评价技术报告
基于风险分析的聚乙烯（PE）燃气管道检验与评价技术报告使用聚乙烯（PE）管道作为燃气管道材料已经成为常见的做法。
但是，PE管道的老化和损坏风险不能被忽略。
为此，需要对PE管道进行定期检验与评价，以确保其正常运行并减少潜在事故的发生。
本文从风险分析的角度出发，介绍PE管道的检验与评价技术。
一、风险分析PE管道的老化和损坏可能导致以下风险，需要引起注意：1、燃气泄漏：管道老化、损坏或安装不良等因素可能导致燃气泄漏，产生爆炸等严重后果。
2、环境污染：燃气泄漏会对环境产生严重的污染，给人们的生活和健康带来威胁。
3、生产停滞：燃气泄漏导致经济损失，甚至造成生产停滞。
为了减少这些风险，需要对PE管道进行全面检验和评价，及时发现和修复问题，降低潜在的风险。
二、检验与评价技术1、外观检查在检查PE管道时，需要进行表面外观检查，观察管道表面的颜色、形状、尺寸、裂纹等情况。
尤其要注意PE管道的连接处和弯曲处，因为这些地方容易发生问题。
表面有问题的PE 管道应及时更换或修复。
2、超声波检测超声波检测是一种无损检查技术，可以检测PE管道内部的缺陷。
它可以检查管道壁厚度、管道直径、管道长度等，以确定管道的完整性和可靠性。
3、压力测试压力测试是检验PE管道中是否存在泄漏的一种基本方式。
通过对管道施加一定的水压力，检查是否存在泄漏情况。
若存在泄漏，则需要进行相应的维修和更换操作。
4、热成像检测热成像检测可以根据管道附近的温度变化来判断管道中是否有漏气问题。
当管道内部发生泄漏时，会产生热量，使得管道的温度变化。
通过热成像检测，可以及时发现管道是否存在泄漏问题。
5、电位差检测电位差检测是一种常见的PE管道定位和漏点检测方法。
通过在管道表面设置一组电极，测量其电位差变化，可以判断管道是否存在泄漏或腐蚀问题，并准确定位。
以上五种检验与评价技术可以结合使用，以全面评估PE管道的使用情况，发现问题并及时处理。
三、结论PE燃气管道是一种常见的管道材料，但是其老化和损坏风险需要被重视。
聚乙烯管材热熔对接焊接接头无损检测技术
聚乙烯管材热熔对接焊接接头无损检测技术摘要：聚乙烯(PE)管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、加工方便、成本低廉等诸多特点，在燃气输送工程中应用日渐广泛。
本文就聚乙烯管道系统连接技术，进行了大量实践，探讨如何稳定和提高聚乙烯(PE)燃气管道热熔对接的施工质量。
关键词：聚乙烯；燃气；质量；热熔对接文网1聚乙烯管材热熔焊原理三聚乙烯是一种半结晶的热塑性高分子聚合物，具有非极性的长链分子结构，分子之间相互缠绕、贯穿，有典型的玻璃态、高弹态、粘流态3个物态区间。
热熔焊运用扩散原理，在晶体的熔融温度附近，聚乙烯分子吸收足够的能量，导致剧烈运动，在外力的作用下，熔融界面的分子相互渗透和缠绕，进行分子链的物理重组和再结晶。
热熔对接焊是将聚乙烯部件表面利用加热板加热到熔融状态，然后施加一定力将两个熔融管材断面迅速贴合，并保持一定的压力，经充分冷却，完成焊接。
热熔焊过程中，加热温度、焊接压力、冷却和加热时间决定了焊缝质量的高低。
2焊接接头检测的必要性在聚乙烯管道现场施工中，管材热熔焊接受到焊接设备、操作环境及操作人员熟练程度、焊接工艺执行情况等因素的影响，无法保证焊接接头品质的连续性和可控性。
因此，采用无损检测技术对现场施工中聚乙烯管材焊接接头进行品质评价是一种有效手段。
研究新型、可操作性强的无损检测方法评价聚乙烯管道焊接接头质量，对聚乙烯管道施工及确保管道安全运行具有极其重要的意义。
3检测方法的确定目前，聚乙烯热熔焊接接头的无损检测方法主要有目测法、普通超声波方法、相控阵超声检测、空间复合成像技术超声波检测、微波扫描法、X 射线照相法。
随着超声波技术的发展，为了增强图像质量和检测能力，空间复合成像技术超声波检测方法优势明显并逐渐得到应用。
3.1、扩大检测区域空间复合扫查所成的图像是由左斜扫查、右斜扫查和正扫查拼接而成，两个斜扫查有部分区域与正扫查不重合，这便扩大了原来的检测区域。
3.2、降低斑点噪声、随机超声成像中的斑点噪声是一种内在的成像伪影。
无损检测技术在聚乙烯（PE）管道系统检验中的应用
无损检测技术在聚乙烯（ PE ）管道系统检验中的应用摘要:聚乙烯（PE）管道由于其特殊的工作环境，事故的危害程度非常大,因此必须有效地保证其质量,才能保证设备的安全运行。
为了从根本上提高管道运行的稳定性和安全性,有必要定期对压力管进行有效检测。
无损检测技术作为一种可靠有效的检测手段,将在聚乙烯（PE）管道系统检验中发挥越来越重要的作用。
关键词：无损检测技术；聚乙烯（PE）管道；系统检验；应用对管道进行定期检查是非常必要的。
目前,我国城乡燃气改造正在逐步推进。
天然气管道遍布各个社区和街道。
天然气管道多采用聚乙烯(PE),埋地天然气管道逐渐取代金属管道。
通过对聚乙烯(PE)管道特点的分析,探讨了如何对管道进行有针对性的定期检查,以保证管道输送的顺利进行。
一、聚乙烯(PE)管的特点近年来,聚乙烯管道的应用领域以惊人的速度扩大和发展,特别是在管道运输和维修领域。
PE管在得到广泛应用的同时,也面临着许多问题,其中之一就是质量的检验。
如果不有效解决这个问题,PE管道的优点就不能发挥出来。
现在,在中国的管道建设,检查PE管的焊接质量是压力检测的方法,即评价PE管的焊接质量通过添加一定的压力到焊接PE管,并根据压力是否降低来判断管道是否泄漏。
聚乙烯(PE)管的特点分析如下：1.1耐腐蚀性强与传统的金属管道相比,聚乙烯材料具有明显的耐腐蚀性能。
地下管道长期处于潮湿的环境中,因此对管道的耐腐蚀性要求较高。
有关资料表明,聚乙烯管在不采取任何防腐措施的情况下,使用寿命可达30-50年。
1.2高柔韧性根据国家标准对聚乙烯材料力学性能的要求,其截面伸长率至少为350%,但在实际应用中,伸长率可达500%,远远超过标准值。
它在处理地震、地基沉降等复杂地质环境方面具有明显的优势。
1.3低密度聚乙烯是一种轻质材料,材料密度低,便于施工和搬运,可降低施工强度,节省安装时间。
投入使用后,维护费用低。
二、无损检测技术2.1渗透检测技术目前广泛应用的无损检测技术有渗透检测技术，渗透检测技术是对压力管正常运行或停机时的表面开孔缺陷进行一系列的检测。
聚乙烯(PE)燃气管道的安装监检
聚乙烯(PE)燃气管道的安装监检摘要:随着城镇居民家用天然气工程的全面推进,燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的安装在GB类压力管道安装监检中占据越来越多的比例,热熔连接是PE管的主要连接方式之一。
本文作者结合日常工作经验,阐述聚乙烯(PE)燃气管道在安装监督检验过程中的质量控制和注意事项。
关键词:聚乙烯燃气管道安装监督检验热熔连接质量控制1、前言从上世纪五十年代中期开始,西方发达国家已经开始把聚乙烯（PE）管材用在燃气工程上。
PE管因其具有良好的耐腐蚀性、耐低温性、可焊接性、柔韧性、抗冲击性而p2、焊接前的监检燃气管道大多为GB类压力管道,要求设计单位必须具有含GB类管道的设计资格,且其资格证应在有效期内,以设计蓝图上印章为准;安装单位在监察部门办理告知手续后即可施工。
在压力管道安装监检过程中,材料的监检是保证安装质量的重要环节,也是保证管道安全运行的重要因素,因此安装单位的质检人员和监检单位的监检人员应严把材料关。
PE管材、管件制造单位需具有特种设备压力管道元件制造许可证并接受制造监检,监检人员应核对管材、管件的质量证明书和监检证书是否符合我国现行标准GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分:管材》和GB15558.2-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分:管件》的要求,PE管材、管件一般按批监检和出具监检证书的,监检人员应核实管材表面的标示否符合所提供监检证书的范围和要求。
安装单位质检人员应检查管材表面,不宜有划伤、磕碰,划痕深度不应超过管材壁厚的10%。
材料、管件从生产到使用之间的存放时间,黄色管不宜超过1年,黑色管不宜超过2年,超过期限的必须重新抽样检验,合格后方可使用[1]。
3、焊接质量控制聚乙烯(PE)燃气管道的连接方式一般分为:电熔连接、热熔连接和钢塑过渡连接(PE管道与金属管道连接)三种连接方式,不得采用螺纹连接和粘接。
在我国聚乙烯管在燃气管道上的应用时间不长,其连接问题是很多专家学者正在着手研究的课题。
燃气用聚乙烯(新新PE)管热熔焊接接头超声波检测探究简介
近年来，聚乙烯(PE)管材在中低压燃气管网得到了广泛的应用， 其中热熔对接焊接是最常用、最经济的连接方式。但是在热熔对接焊 接过程中，管道焊接区域材料结构和性能可能发生变化，焊接过程中 不可避免地产生一些焊接缺陷。因此，有必要对燃气用聚乙烯管焊接 质量的无损检测展开研究。
力学性能 优
良
比较差
5 <100% 极差
图 3-1
图 3-2
图 6 含缺陷试样实物图
图 3 为试样拉伸断裂后的截面，从图中可以发现，断口均比较
整齐，脆性断裂且断裂位置均位于焊接接头结合面处；由图 3-1 拉伸
试样的断裂面处清晰可见内部存在着一个直径约为Φ2mm 的 气 孔 ，
图 3-2 拉伸试样内部存在着冷焊。这两个试样在超声波检测时，均被
系统等级判定为 5 级，超声波检验表明其内部存在严重的缺陷，这与
拉伸实验结果和目测断口表面结果是一致的。
研究发现：
（一）、超声回波脉冲技术可用于燃气用聚乙烯热熔对接焊接接头无
损检测，超声波可有效的识别热熔接头内部缺陷，缺陷、波形及等级
存在对应关系。
（二）、超声波系统等级评定与断裂伸长率之间存在对应关系，并得
熔接区域反射——差的接头 Ultra-Mc 分级（class）： 4 或 5
通过熔接区域的部分反射——好或差 Ultra-Mc 分级（class）： 2 或 4
图 2 Ultra-Mc 系统分级原理
焊接接头的力学性能与 UT 等级间的关系：见下表
UT 等级 1
2
4
断裂伸长率 >400%
400%~300% <300%
可保存检测记录。
实验证明，超声波检验等级评定与断裂伸长率存在对应关系，焊
聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测(编制说明)
聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测编制说明标准起草小组二O二O年一月1一、标准制定的目的和意义燃气用埋地聚乙烯管道因具有耐腐蚀、寿命长、性能稳定、流体阻力小和造价低等优异性能，目前广泛应用于城市燃气管道的输送。
PE 燃气管道目前两种常用的连接方式之一是电熔连接，即把两根直通的PE管道对接处同时插入电熔套筒内，利用通电加热，使两根PE管道接头局部热熔化后焊接起来。
焊接电压不稳定等因素使得焊接质量难以保证，而PE管一般要求寿命达50年以上，所以PE管的焊接质量的好坏直接影响到管道系统的安全和寿命。
据燃气公司事故统计，近80%的燃气泄漏事故都是由于电熔焊接质量不良引起的，为了安全起见，非常有必要对PE管焊缝进行内部缺陷的全面探伤。
为了对PE管焊接缺陷探伤，我们研究可以现场中进行的有效的PE管电熔接头非破坏性探伤方法。
与金属管道相比，PE管的焊接接头目前还没有成熟的无损检测方法，检验PE电熔焊接接头焊接质量的方法为外观检查、静液压试验和剥离试验等破坏性试验。
破坏性试验对少量的贯穿性缺陷敏感，对大量存在的非贯穿性缺陷并不适用。
由于只能检测到大的贯穿焊接缺陷，而对未焊透未融合等较小的却有很大危害性的焊接缺陷无能为力。
一旦PE 电熔焊接接头存在缺陷，极易引发燃气泄露，导致爆炸等严重的安全事故，直接威胁社会公共安全和人民的人身财产安全。
因此制定地方标准《聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测》具有重要意义。
二、工作简况1、任务来源广东省特种设备行业协会2019年12月2日《广东省特种设备行业协会团体标准《聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测》立项公告》（粤特协〔2019〕33号）文件批准由广东省特种设备检测院、广州特种承压设备检测研究院、中山职业技术学院、多浦乐电子科技有限公司等单位负责起草广东省种设备行业协会团体标准《聚乙烯燃气管道电熔焊接接头相控阵超声检测》。
2、制定过程本标准原是广东省地方标准计划项目，新标准化法颁布实施后，该标准省市场监管局决定不再作为地方标准，鼓励作为团体标准研制。
燃气用PE管道焊接与监检关键
燃气用PE管道焊接与监检关键发布时间：2021-06-28T06:39:19.613Z 来源：《现代电信科技》2021年第3期作者：王沙沙[导读] 社会经济的发展使得人们越来越依赖天然气资源，因此，就需要加强天然气的管道建设。
为了让天然气输送得到更多的保障，就应该提高管道施工质量，而在管道施工中，焊接质量又是一项重要技术工艺，焊接质量的好坏直接决定管道的安全与否，所以，应该加强对天然气施工焊接的质量控制，从而提高天然气施工的整体质量。
（奥德集团有限公司沂南分公司山东临沂 276000）摘要：对PE管道焊接与监检影响到PE燃气管道的使用时间以及燃气供应安全问题。
因此，为提高燃气焊接质量，提升可用时长以及供气安全，本文将以PE管的焊接中存在的问题展开论述，对问题进行剖析，提出有效策略，并表述监检的关键之处，以期望能够提高PE燃气管道的焊接质量。
关键词：燃气；PE管道；焊接；监检引言社会经济的发展使得人们越来越依赖天然气资源，因此，就需要加强天然气的管道建设。
为了让天然气输送得到更多的保障，就应该提高管道施工质量，而在管道施工中，焊接质量又是一项重要技术工艺，焊接质量的好坏直接决定管道的安全与否，所以，应该加强对天然气施工焊接的质量控制，从而提高天然气施工的整体质量。
1燃气管道焊接质量控制的必要性就目前的情况来看，在企业管理中非常重要的部分是质量控制，燃气工程的质量会直接影响管网的运行寿命和使用安全，因此需要引起高度重视并。
在实际的运行过程中，会受到很多因素的影响，包括施工人员、施工材料等，从而直接影响到施工的质量。
通常情况下，燃气公司的管理和控制贯穿于整个过程，燃气工程是一项公共工程的建设，但是目前因为施工进度很容易忽视施工质量。
随着社会的发展，对于燃气工程的要求越来越高，为了更好的满足市场的需求，需要重点加强质量控制管理工作，从而能更好的确保工程有效果开展，合理的控制成本。
为了更好的保证安全生产和社会的和谐，燃气工程需要高度重视施工质量管理。
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聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测技术
的应用
摘要：超声相控阵检测技术在聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测中的应用具有重要性，可以提高检测准确性和效率，保障管道的安全性和可靠性，并满足法规标准要求。
在工程应用实例中，采用该无损检测技术对热熔和电熔接头的不同类型缺陷进行定量评级，并结合现场实际安装情形分析焊接质量的影响因素，可取得良好的效果；同时，提出了该技术推广应用的建议。
关键词：聚乙烯燃气管道；焊接质量；无损检测技术；应用
1聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测技术应用的重要性
聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测技术是一种用于评估聚乙烯管道焊接接头质量的检测方法，通过使用无损检测技术，即不对被检测物体产生破坏性的检测方法，来发现和评估焊接接头中可能存在的缺陷。
声相控阵检测技术在聚乙烯燃气管道焊接质量无损检测中的应用具有以下重要性：（1）管道安全性保障。
燃气管道是将可燃气体输送到各个户口的重要通道，其安全性至关重要。
焊接是燃气管道连接的关键环节，焊接接头的质量直接影响到管道的安全性。
通过无损检测技术对焊接接头进行检测，可以及时发现焊接缺陷（如裂纹、气孔等），确保焊接接头的质量，从而保障燃气管道的安全运行。
（2）提高管道的可靠性和耐久性。
焊接接头是燃气管道中的薄弱环节，容易受到应力集中和腐蚀的影响。
通过无损检测技术对焊接接头进行检测，可以及时发现隐蔽的缺陷，如焊缝内部裂纹等，避免因缺陷导致的管道破裂或泄漏，提高管道的可靠性和耐久性。
（3）节约维护成本。
无损检测技术可以在不破坏管道的情况下对焊接接头进行检测，避免了拆卸管道、重新焊接的成本和时间。
通过及时发现焊接缺陷并进行修复，可以减少维护和修复的成本，提高管道的使用寿命。
2PE管道焊接质量检验
2.1检验方法
燃气工程中，对于PE管道焊接质量的检验，一般采用外观检查、现场检查
和焊接数据分析检查。
根据CJJ63-2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》的规定，管道连接的验收包括电熔接头和热熔接头的验收。
对于电熔接头，验收要求包括
管材和管件的对接是否符合要求，观察孔内物料是否顶起，接缝处物料和电阻丝
是否被挤出等。
对于热熔接头，验收要求包括卷边对称性试验、接头对正性检验
和部分接头卷边切除检验。
对于管道工程的试验，包括管道吹扫、强度试验和严
密性试验等。
然而，以上检验方法主要是针对施工过程进行质量控制，并不能直
观展现焊接质量。
为了更准确地评估焊接质量，超声检测技术被广泛应用。
电熔
接头超声检测的量化评级技术已经相对成熟，主要有GB/T29461-2012《聚乙烯管
道电熔接头超声检测》和GB/T29460-2012《含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定》。
热熔接头超声检测通过改善耦合聚焦技术，大大提高了检测灵敏度和信噪比。
2.2超声相控阵检测
传统超声检测使用单一的探头，采用机械扫查的方式移动探头对工件进行扫查。
受工件的形状和耦合程度的限制，这种检测模式速度慢、灵敏度较低，仅能
在仪器上显示扫描波形图，测量结果显示不具体，无法根据需要灵活改变聚焦深
度等参数，难以满足检测需求。
超声相控阵检测技术是基于脉冲反射法检测技术
发展起来的一种新型检测方法。
超声相控阵探头是由若干个相对独立的阵元组成，相当于一个单阵元用晶片分割法分成若干小阵元，其中每个小阵元都能独立发射
声波，按照不同的延时法则（Delaylaws）控制每个阵元发射声波的时间顺序，
使不同阵元发射的超声波束叠加形成超声波阵面，改变声束聚焦点和聚焦方向合
成相控阵波束，最终生成扫描图像。
与脉冲反射法相比，超声相控阵检测技术的
声束偏转角可任意改变、聚焦深度在试验过程中可调节、检测的灵敏度高。
采用
超声相控阵技术，可以通过计算机灵活地控制超声波束的入射角度、焦点及焦距，且超声波束可在探头内快速平移调整，同时保证接收信号有良好的分辨率和信噪比。
这也使超声相控阵技术检测接头的适用性大大增强。
3工程应用实例
3.1项目概况
某燃气排管工程项目于2019年8月26日开工，先行施工中压燃气管道，至2021年4月中旬开始实施低压PE管敷设工作，管材材质为SDR11、PE80，供应
商均为航天能源，口径包括dn250、dn200、dn160、dn110、dn63、dn50及dn40，检测工作与现场敷设同步实施。
3.2检测评定依据
根据DB31/T1058-2017标准，对于聚乙烯燃气管道焊接接头的检测评定，首
先需要判断接头中存在的缺陷。
对于热熔接头，缺陷性质包括孔洞、熔合面夹杂（如夹砂、灰尘、金属等）、未熔合和裂纹。
对于电熔接头，缺陷性质包括孔洞、熔接面夹杂（如夹物、油污、氧化皮未刮等）、冷焊、过焊、电阻丝错位和管材
承插不到位。
根据缺陷性质、数量和密切程度，可以将焊接接头的质量等级划分
为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
具体划分标准需要参考DB31/T1058-2017标准中的具体要求。
需要注意的是，以上所述为一般情况下的评定依据，具体的评定标准可能会根据
不同的国家、地区以及工程项目的要求而有所差异。
因此，在实际应用中，还需
要根据相关的标准和规范进行具体的评定。
3.3检测结果与分析
本项目采用的超声相控阵检测设备为海骄BAMBOO-300E型，符合
GB/T27664.1-2011《无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器》，耦
合剂为PE专用耦合剂，符合NB/T47013.15-2021《承压设备无损检测.第15部分：相控阵超声检测》。
设备经中国特种设备检测研究院通过性能测试并出具合格评
价报告。
根据施工进度，对现场PE管道焊接作业进行超声相控阵现场检验，其
中电熔接头100%检测，共计141个接头，热熔接头按10%抽样检测，共计29个
接头。
根据DB31/T1058-2017的标准，对不同类型的缺陷进行定量评级，并将接
头质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
达到Ⅰ、Ⅱ级标准的接头评定为合格，Ⅲ级及
以上的评定为不合格，需要返修后再次检测。
根据最终的检验结果，热熔接头的
质量一次合格率为96.55%。
其中，有1个接头的夹杂类缺陷评定为Ⅲ级，其余接
头均评定为Ⅰ级。
电熔接头的质量一次合格率为92.20%。
其中，有10个接头的
缺陷评定为Ⅲ级，缺陷类型为夹杂和孔洞类，另外还有34个接头评定为Ⅱ级。
根据以上结果，热熔接头的质量较好，大部分接头都达到了Ⅰ级标准。
而电熔接
头的质量稍低，有一定数量的Ⅱ级和Ⅲ级接头，需要进行返修后再次检测。
4结语
本项目超声相控阵质量检测工作是在各参建单位重视及聚焦的情况下进行，
检测结果Ⅱ级缺陷占比20.5%、Ⅲ级缺陷占比7%。
如没有第三方检测监督工作，
相信焊接总体质量可能会更低。
从公司年度安全管理运行数据分析，PE泄露占比60%，其中PE接头处属自然泄露为13.3%，因此需要分析PE燃气管道焊接产生质
量问题的原因，并提出有针对性的工作举措，加强管理、提高意识、规范操作，
从而提升现场焊接质量控制效果。
超声相控阵检测技术对于PE燃气管道焊接尤
其是对电熔接头的质量控制具体良好的效果。
考虑到经济性等因素，建议在相对
高风险项目中如学校、商场等项目中推行，对于住宅项目有条件逐步实施。
参考文献
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