镁合金和铝合金结构件镭雕技术规范

镁合金和铝合金结构件镭雕技术规范V1.0
1技术规范的目的
1.1 规范制定目的
平板的铝合金、压铸镁合金件化成处理（又称皮膜）或阳极后为了保证天线及接地位置导通，需要对导通区域进行镭雕处理，去除表面皮膜或阳极层。

为了防止镭雕
区域导电不良（氧化或残留），特制定本技术规范。

2技术规范详细要求
2.1 化成处理工艺要求及检验规范
2.1.1化成处理工艺要求
1、镁、铝合金化成子篮（装产品的支架或篮子）及子篮补焊材料要求：材料型号选
择S US316（不得使用SUS304，其在经过酸洗槽液容易污染槽液，会加剧镭雕区的氧
化现象）；
2、化成处理水质要求：化成处理采用纯水，导电率小于50个单位。

2.1.2化成处理检验规范
1、化成处理后工件外观要求：镁合金化成面为浅灰色，颜色均匀，不允许出现发黄、
白点等异色现像；铝合金化成面为金属原色，不允许出现发黄、白点。

2、化成处理后工件（含镁合金和铝合金）表面阻抗要求：化成件表面阻抗要求
铝合金小于1欧姆，镁合金小于2欧姆。

3、化成处理后工件（压铸铝合金）抗盐雾要求：按照JIS/Z2371-2000 盐雾标准，达
到8级或以上水平。

2.2 镭雕工艺规范
工艺规范压铸镁合金铝合金
镭雕机额定功率大于或等
于30W功率以镭雕机额定功率大于或等于
上，30W功率以上，线状镭雕，镭
线状镭雕，镭雕四次。

雕两次。

镭雕方式及功率
第一步：0°，90°各一次，功率>=25W 45°，135°各一次，功
第二步：45°，135°各一次，额定功率率>=25W
的30%
镭雕线间距<=0.05mm <=0.05mm
镭雕光点直径<=0.05mm <=0.05mm
镭雕线速度<=1500mm/s <=1500mm/s
镭雕后工件表面要工件表面需要酒精清理干净工件表面需要酒精清理干净
求
表1镭雕工艺规范
2.3 镭雕检验规范
2.3.1镭雕加工过程检验规范
1、镭雕电阻检测规范
1) 镭雕面表面阻抗要求：铝合金任意两点满足阻抗小于0.5欧姆，压铸镁合金
任意两点满足阻抗小于 1欧姆。

2)最终成品出货前全检，具体的镭雕阻抗检测位由天线部门提供。

3)镭雕区阻抗检测仪精度0.01欧姆，探头直径2mm，特殊情况不允许小于
1mm，探头头部要求为平头，探针压力<=2N。

2、镭雕盐雾检测规范（该规范只针对压铸铝合金，镁合金单独讨论）
1)镭雕面抗盐雾要求：按照JIS/Z2371-2000标准，达到8级或以上水平；经过
盐雾实验后，铝合金任意两点镭雕位满足阻抗小
于
0.5欧姆。

2) 盐雾测试频率要求：供应商每月做一次盐雾
测试
/编码（8H盐雾），报告回
传I QC。

3)新产品（所有压铸件供应商均需执行）导入前必须做盐雾测试（SV1/SV2/SV3
各阶段必须通过测试）并提供报告。

4)盐雾测试盐水溶液配制方法：
a)溶液的质量百分比浓度为5%±1%；
b)用专用桶（2.989kg）装入19kg蒸馏水，用电子称称完总的重量减去
桶重得出蒸馏水的重量。

然后将纯度大于95%的NaCl1kg往桶里倒，
直至总重量为20Kg，盐雾浓度为5％的NaCl溶液,将混合溶液充分
搅匀，让NaCl晶体与蒸馏水充分溶解；
c)然后用注射器抽出少量的稀NaOH溶液放入盐溶液中反复搅匀后，然
后将PH计探头伸到盐水中检测盐水的PH值，（如果NaOH添加过多会
导致PH值大于7.2，则需要注入稀HCl进行调节PH,）,直到PH值在
6.5~
7.2之间为止。

PH计使用前都需要校准，校准方法参考附录；
d) 最后盐水配制记录表上做好相关的记
（如：NaCl、蒸馏水、PH值、录
配制日期、配制人员等）。

3、镭雕高温高湿检测规范（该规范只针对压铸铝合金，镁合金单独讨论）
1)高温高湿测试频率要求：
a) 供应商均需进行压铸铝合金高温高湿测试（60H/月；180H/2月），报
告回传IQC；
b)产品（所有压铸件供应商均需执行）导入前必须进行180H的高温高湿
测试（SV1/SV2/SV3各阶段必须通过测试），并提供报告。

2)高温高湿测试环境要求：温度55℃，湿度95%RH。

3) 经过高温高湿实验后，压铸铝合金任意两点镭雕位满足阻抗小于0.5欧姆。

2.3.2镭雕来料检测规范
1、镭雕面表面阻抗要求：铝合金任意两点满足阻抗小于0.5欧姆，压铸镁合金任意两
点满足阻抗小于1欧姆。

2、EMS厂采用手动方式测量。

3、镭雕区阻抗检测仪精度0.01欧姆，探头直径 2mm，特殊情况不允许小于1mm，
探头头部要求为平头，探针压力<=2N。

2.4 员工操作规范
1、化成处理的工件在各制程和运输阶段均严禁裸手触碰（手指汗液会加速产品氧化）。

2、样品镭雕区域严禁用裸手触碰。

2.5 包装、运输与存储规范
1、产品需要样品托盘或刀卡单个放置，不得叠放，所有产品在装入纸箱前，需采用
PE袋密封包装（可以选择如橡皮筋之类的绑带封口），且每个PE袋中放入5袋干
燥剂（每包5克、全新）。

包装要求如图1所示。

图1产品包装要求
2、物料运输过程均需采用要求1的包装方式进行包装。

3、EMS组装产线当班未使用完的物料，需要在当班按上面要求
4、存储环境要求如下：室内温度5°～30℃，湿度小于 75%。

1包装方式进行包装。