裂解碳五分离装置预处理单元预二聚工艺研究
碳五分离装置技术特点探析 张国富
碳五分离装置技术特点探析张国富摘要：碳五分离装置主要生产异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯三个双烯烃产品,能够有效利用乙烯装置副产品碳五资源,同时为异戊橡胶装置提供原料,提高装置整体效益。
碳五分离装置可直接制石油树脂，广泛用于黏结剂、涂料、印刷油墨、纸张上胶剂等方面，也可用萃取精馏法、吸收法等分离出的异戊二烯、环戊二烯、正戊烯等，广泛用于制取合成橡胶、涂料以及其他石油化工产品和精细化工产品。
关键词：碳五；分离；装置；技术目前国内的碳五分离技术并不成熟,在生产方面仍存在着如二烯烃的聚合、萃取系统的堵塞等技术难点。
因此，对碳五分离装置技术特点进行分析，通过分离排放气气为原料经油气回收设施处理回收以后,C_4/C_5混合烯烃回收率达到95%以上,分离排放气回收效果明显,可实现回收利用资源,达到节能减排增效的效果。
一、碳五分离装置技术特点（一）分离装置组成复杂。
由于我国拥有自主知识产权的碳五全分离技术,该技术已成为我国碳五利用的主流模式。
不仅包含有烷烃、单烯烃、二烯烃、炔烃和环烃，异构体众多，还包含少量C4及C6组分及双环戊二烯，其中二烯烃含量约占总量的56-77%。
碳五分离是利用乙烯裂解生产的副产品碳五馏分为原料,用DMF(N、N-二甲基甲酰胺)为溶剂,采用萃取精馏和精密精馏得到异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯3种产品。
其中采用萃取精馏仅是为得到纯度为99.6%以上的异戊二烯产品,循环溶剂的分离与提纯成为影响产品质量的关键因素。
含有烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，它们的沸点相近，只差几度甚至零点几度，因此，相对挥发度也十分接近(见表)，难以用普通精馏方法制取单一C5烃。
对于主要分离对象异戊二烯而言，也有多种其他C5烃的沸点与其接近，用一般精馏方法制取高纯度异戊二烯比较困难。
我国碳五分离装置资源主要集中在中石油、中石化以及中海油等大型集团公司。
碳五馏分组成复杂，直接精馏难以得到纯度较高的异戊二烯产品，通常采取萃取精馏及共沸精馏法由裂解碳五馏分中分离高纯度异戊二烯。
碳五石油树脂生产工艺研究
碳五石油树脂生产工艺研究摘要：介绍了碳五石油树脂的结构、主要特点及生产碳五石油树脂的制备工艺。
综述了碳五石油树脂的改性及应用。
指出了碳五石油树脂的综合利用和发展方向。
对我国碳五石油树脂的发展提出了具体建议。
关键词：碳五石油树脂；加氢碳五石油树脂；生产；应用碳五石油树脂是对乙烯装置碳五馏分进行预处理和阳离子催化聚合而成的功能性树脂。
其平均分子量为300-3000，外观呈淡黄色、固体或粘稠液体。
该树脂主链为脂肪族烃结构，具有良好的增粘性、相容性、热稳定性和光稳定性。
它具有酸值低、混溶性好、熔点低、耐水性和耐化学性。
广泛应用于粘合剂、涂料和涂料添加剂、油墨添加剂、橡胶轮胎、蜡制品和纸张上浆剂等领域。
在整个石油树脂行业中，碳五石油树脂的产量一般占35%左右，发达国家约占45%。
因此，碳五石油树脂的制备及应用受到广泛关注。
1 碳五石油树脂简介1.1结构与性能在碳五石油树脂的红外光谱分析中，O-H骨架的拉伸振动峰在3400cm-1处，饱和C-H键在CH3中的拉伸振动峰在2900cm-1处，C-H键骨架的拉伸振动峰在2800cm-1ch2处饱和。
1680-1640cm-1时，C=C骨架的拉伸振动峰，1470-1350cm-1烯烃中C-H的剪切和弯曲振动吸收峰，700-610cm-1处为烯烃中C-H的弯曲振动吸收峰。
从FTIR光谱可以看出，碳五石油树脂中含有少量的水和不饱和的C=C双键，因此碳五石油树脂是一种由少量链组成的低聚物。
1.2分类根据原料的不同，大致可分为以下几类：（1）混合碳五石油树脂，其原料是经过初步分离与否的混合碳五馏分；（2）脂肪族碳五石油树脂，以间戊二烯为主要成分；（3）双环戊二烯脂环碳五石油树脂，以双环戊二烯（DCPD）为主要原料；（4）共聚树脂，分为碳五/C9。
（5）加氢石油树脂。
1.3聚合机理碳五馏分是乙烯裂解的副产品，是生产碳五石油树脂的最佳原料。
碳五馏分中有几十种烃类，包括异戊二烯、环戊二烯、双环戊二烯、α-甲基双环戊二烯、1，4-戊二烯、顺-1，3-戊二烯、反式-1，3-戊二烯和1-戊烯、顺-2-戊烯和反式-2-戊二烯等一些单烯烃，如戊烯、2-甲基-1-丁烯、2-甲基-2-丁烯、3-甲基-1-丁烯，环戊烯和一些饱和烷烃如正丁烷、新戊烷、异戊烷、环戊烷、正戊烷、环己烷等饱和烷烃和苯、甲苯等芳香烃。
c5馏分分离工艺技术之国内部分
胡競民白希耐一、裂解C5馏分分离现状1．双环戊二烯产品的分离国内一般通过加热和蒸馏的方法从裂解C5馏分中分离出工业级双环戊二烯，再由工业级双环戊二烯制取高纯度的双环戊二烯产品。
⑴精馏将工业级的双环戊二烯（80%纯度）通过减压蒸馏塔，在一定的塔高和一定回流比下进行蒸馏。
根据工业级双环戊二烯的组成不同，蒸馏操作可以是一台塔或者二台塔串联操作。
例如上海石化的分离装置采用一台塔，有的化工厂要获得高纯度的双环戊二烯产品则采用两台塔。
精馏获得的双环戊二烯纯度一般在90%～94%。
⑵解聚-二聚-蒸馏通过解聚-二聚-蒸馏法获得的双环戊二烯产品的纯度均比较高，一般在96%～98%，有的还可达到99%左右。
目前国内公布了很多有关该方法的专利技术，并已有1000t/a的工业规模装置，装置采用带搅拌的釜式结构，工艺流程简单，操作方便。
2．异戊二烯的分离国内实现工业化的异戊二烯分离技术为溶剂二甲基甲酰胺（DMF）萃取蒸馏法。
此外，业界在共沸精馏、反应精馏、加氢分离、一段萃取、共沸和萃取结合工艺等进行了很多研发工作，取得了一定成绩和进展。
二、新型C5分离工艺的开发1．C5馏分的加氢分离工艺C5馏分中含有大量的不饱和烃,根据产品用途的不同,可通过选择加氢或全加氢将其转化为烯烃或烷烃,再通过分离加以利用。
目前国内已利用由裂解汽油加氢装置得到的混合C5烷烃开发了新型C5烷烃分离工艺。
该工艺由加氢和烷烃分离过程组成,可同时得到环戊烷、异戊烷和正戊烷。
其工艺投资小,操作费用少,能耗低,可依市场需求灵活调整产品方案。
2．反应精馏技术采用反应精馏技术从C5馏分中分离双烯烃的方法,即将C5馏分进行反应精馏,使环戊二烯发生二聚反应, 异戊二烯由塔顶分离出去,物料经精馏分离得到间戊二烯、双环戊二烯和异戊二烯。
针对现有技术在脱除环戊二烯过程中存在的问题,反应精馏技术有其独特之处：(1)由于在脱除环戊二烯过程中能有效抑制除环戊二烯二聚反应外的其他二聚反应，因而减少了副产物的生成，既提高了双环戊二烯产品的质量又减少了C5双烯的损失；(2)由一个反应精馏塔替代现有技术中的二聚反应器和预脱重塔，简化了工艺流程和操作；(3)由于简化了工艺流程，减少了设备的投资，降低了生产过程中的能耗。
碳五分离工艺处理毕业汇报总结
继续教育学院顶岗实习报告实习单位广东惠州大亚湾伊科思新材料科技发展有限公司函授站西安石油大学继续教育西安石油化工技工学校学号1613010029052姓名王晓琴实习时间2016年12月摘要本论文主要介绍了碳五在国内外资源的利用现状、分离工艺和碳五工艺参数的优化，并且通过查找资料知道在萃取精馏分离异戊二烯的工艺研究过程中通过参考文献得到了在工艺流程的各项操作条件不变，了解溶剂比、回流比和溶剂进料位置对工艺指标的影响。
【关键词】：碳五异戊二烯利用现状工艺参数目录1、国内外碳五资源的利用现状 (4)1．1 碳五的组成及应用 (4)1．2国内碳五资源利用现状 (4)1．3国外碳五资源利用现状 (5)2、裂解碳五分离的工艺 (6)2.1裂解碳五分离工艺原理 (6)2.2裂解碳五分离工艺 (8)3、工艺参数优化 (8)3.1溶剂比对工艺指标的影响 (8)3.2回流比对工艺指标的影响 (8)3.3溶剂进料位置对工艺指标的影响 (9)3.4回流比和溶剂比的选择 (12)4、优化后工艺条件以及指标 (12)5、设计结果评价13参考文献 (14)致谢 (13)1、国内外碳五资源的利用现状1．1 碳五的组成及应用碳五是石油烃裂解生产乙烯的副产物，碳五是一种宝贵的资源，其产量一般为乙烯产量的2%～15%。
我国乙烯装置主要以石脑油和加氢裂化尾油为裂解原料，副产的碳五馏分为乙烯产量的10%～15%。
石脑油是我国主要的乙烯裂解原料，在深度裂解时碳五资源的典型组分及含量依次为：双环戊二烯24.9%、异戊二烯23.3%、间戊二烯19.5%、戊烷14.1%、甲基丁烯5.8%和戊烯4.2%。
以石脑油为裂解原料表1 以石脑油为裂解原料的碳五馏分典型组分及下游应用情况目前，我国的碳五资源主要由俩部分组成：（1）炼油过程中所得的碳五馏分，1994年原油二次加工能力已超过6800万t/a,生产装置近200套，其中催化裂化装置能力超过5200万t/a。
碳五分离工艺中的反应精馏技术
工业技术乙烯工业 ２０１４，２６（１） ２４～２７ＥＴＨＹＬＥＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ碳五分离工艺中的反应精馏技术周召方（中国石油化工股份有限公司武汉分公司，湖北武汉４３００８２） 摘 要：在裂解碳五馏分所采用的工艺中，反应精馏工艺比热二聚工艺有独特之处：减少副产物，提高异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯收率。
并且在处理低含量（３％～１０％）环戊二烯的原料中，由于在脱除环戊二烯过程中能有效地抑制除环戊二烯二聚反应外的其它二聚反应，从而减少了副产物的产生。
因此反应精馏技术既能提高产品双环戊二烯的质量，又能减少Ｃ５双烯的损失。
当原料中环戊二烯含量达到正常值（１０％～１６％）时，可以适当增加反应精馏塔的压力，提高环戊二烯的转化率。
关键词：裂解碳五反应精馏技术二聚反应 裂解乙烯中副产大量的碳五馏分，此馏分中富含４０％～６０％的双烯烃，其中异戊二烯（ＩＰ）约为２０％，间戊二烯（ＰＩＰ）约为１６％，环戊二烯（ＣＰＤ）＋双环戊二烯（ＤＣＰＤ）约为１９％。
由于具有特殊的分子结构，这些双烯烃化学性质活泼，可合成许多重要的高附加值产品，是化工利用的宝贵资源。
随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶及合成树脂的需求增大，作为一种重要的化工原料，裂解碳五馏分分离利用已经日益受到世界各国的普遍重视。
世界各国对Ｃ５馏分的应用，其深度和方案各异。
大体上可以分为两种方案：第一类为混合Ｃ５的应用。
包括合成石油树脂、加氢汽油、加氢后用作裂解原料、芳构化及用作燃料等；第二类是分离后单独利用。
其中分离混合Ｃ５馏分提纯出含量较高的异戊二烯、环戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯。
分离出的环戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯作为石油树脂的原料，而异戊二烯是制造合成橡胶及添加剂的宝贵原料。
工业上有采用热二聚法分离环戊二烯，然后用溶剂萃取精馏或共沸精馏法分离异戊二烯的，但在采用热二聚法分离环戊二烯的过程中，还将伴有异戊二烯、间戊二烯等参加的自二聚及三种双烯间的共二聚反应。
15万吨年碳五分离装置施工组织设计
中国石化上海石油化工股份有限公司15万吨/年碳五分离装置施工组织设计建设单位：上海石油化工股份有限公司编制单位：上海金山石油化工建筑有限公司编制日期：二ＯＯ八年三月三日目录第一章编制说明第二章工程概况第三章工程范围及工期第四章施工组织方案第五章主要施工技术方案及措施第六章施工临时设施规划第七章物资供应及运输第八章主要技术经济指标第一章编制说明1、上海石化15万吨/年碳五分离装置是上海石化股份公司一个新建项目，主要用于在石油烃高温裂解制乙烯过程中副产碳五馏份。
2、编制依据：①中国石化集团上海工程有限公司出版的设计施工图；②国家现行的施工及验收标准和规范：《工程测量规范》GB50026—93《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002《组合钢模板技术规范》GBJ50214—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑地面工程施工及质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《屋面工程技术规范》GB50345-2004《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001③上海市的有关文明施工、文明工地的条例及规定；④公司质量手册、程序文件等有关技术文件。
3、本工程由上海石化股份公司投资兴建的，由中国石化集团上海工程有限公司设计，工程监理单位是上海金申工程监理有限公司，土建施工单位是上海金山石油化工建筑有限公司。
4、本施工组织设计的编制指导思想是本着顺利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以业主满意为目标，以科学、严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备人力资源，建立一套运行有效的工程组织管理机构，确保工程质量符合规范要求，验收一次合格。
碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施
2019年09月碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施刘俊张念波徐东海刘春友于良(辽宁北化鲁华化工有限公司，辽宁盘锦124000)摘要：针对碳五抽提装置DMF 萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞，运行周期短，严重制约装置效能发挥的问题，结合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理，分析了装置产生聚合的原因，提出并采取了排除工艺（设备）设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施，延长了装置的生产运行周期。
关键词：DMF 萃取法；异戊二烯双烯烃聚合；设备运行周期国内目前裂解C5分离装置约有14家，生产工艺大致有两种：DMF 萃取法和ACN （乙腈法）。
唯有2011年11月开工运行的抚顺伊科思采用的是乙腈法（ACN ），其他都采用了DMF 萃取法。
因DMF 萃取法和ACN 萃取法相比较，溶剂选择性高、毒性低、对设备无腐蚀、产出异戊二烯质量高等特点成为最理想的生产工艺。
但因DMF 沸点高的缘故，国内目前除上海金山、茂名鲁华运行周期较长外，其他普遍无法克服因裂解碳五原料中双烯烃化学性质活泼，导致在操作温度高的环境中发生聚合反应，生成聚合物（焦质），使萃取装置汽提塔、解析塔塔盘、再沸器等堵塞，迫使装置停车检修。
我公司碳五装置建于2013年，设计能力8万吨/年，技术采用淄博鲁华泓锦新材料股份有限公司DMF 萃取法。
装置于2014年11月开车，先后在2015年共计3次，2016年共计4次，2017年共计3次因第一、二萃取塔压差高而停车检修，同时萃取塔、汽提塔再沸器平均运行周期平均不过30天，严重制约装置的长周期运行，对产品的收率、公用工程及辅料的单耗指标控制、生产安全管理难度、精益管理水平的提升等产生非常不利的影响因素，因此，解决抽提单元长周期运行的生产瓶颈问题迫在眉睫。
为了解决裂解碳五DMF 萃取法因工艺操作温度高易发生聚合反应，生成聚合物（焦质）对设备运行周期的影响，利用消除系统局部过热点、水及氧的因素来改善循环溶剂的品质。
裂解C5分离异戊二烯工艺研究进展
裂解C5分离异戊二烯工艺研究进展摘要：随着乙烯工业的飞速发展，C5资源也日渐丰富，而异戊二烯的产量是衡量裂解C5利用率的一大指标，本文主要阐述了国内外分离利用裂解C5馏分中异戊二烯的工艺技术现状。
关键词：裂解C5 异戊二烯分离工艺石油烃类裂解制乙烯过程中，伴随产生较大量的C5馏分，裂解原料不同，C5的组成也略有不同，随着乙烯装置的扩容改造，C5馏分的产量也明显增加。
C5馏分也是一种宝贵的资源，可以用来生产一系列的具有高附加值的产品，然而目前我国相当一部分C5用作乙烯装置的燃料或用作其他燃料浪费掉了，C5作为一种潜在的资源，具有广阔的发展前景，其开发利用已经备受国内外公司企业的普遍关注。
1、裂解C5的组成石油烃类裂解过程中副产的C5产量约为乙烯的13%～16%，裂解C5的组成也非常的复杂，沸点也较接近，各组分间形成的共沸物也相对较多，并且其中的二烯烃易发生聚合，因此C5分离的难度也相对较大。
其主要由二烯烃组成，较活泼，二烯烃中的异戊二烯、间戊二烯以及双环戊二烯的含量高达50%以上，也成为C5资源综合利用的重点组分。
分离制取异戊二烯、间戊二烯以及双环戊二烯等二烯烃[1，2]，可作为橡胶、医药化学品以及其他精细化工品的原料。
美国、日本在此方面的可发应用相对较早，现在处于领先地位。
异戊二烯可用于生产性能类似甚至优于天然橡胶的异戊橡胶，异戊橡胶应用广泛，前景广阔，市场价值高。
此外，异戊二烯还可用于生产丁基橡胶、乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体（SIS）、高反式异戊二烯橡胶、芳樟醇等，另外异戊二烯还可用于制备医药化学品、香料、杀虫剂等。
间戊二烯可用于生产环氧树脂固化剂、间戊二烯树脂[3]、尼龙、塑料、顺酐、涂料油墨以及粘合剂等，其中间戊二烯树脂可用于改善橡胶的加工性能，造纸业中性施胶剂以及建筑业中的石膏板等。
双环戊二烯可进行氢化、加成、卤化、聚合、缩合以及还原等反应，其用途广泛，是树脂和诸多精细化学品的重要原料，可用于生产制备乙丙橡胶、石油树脂、改性不饱和聚酯、聚双环戊二烯树脂，降冰片烯橡胶、防腐剂、固化剂、增塑剂、合成香料，还可用于生产硫化水泥等。
两种裂解碳五馏分分离的流程
两种裂解碳五馏分分离的流程
⑤通过引入第一萃取塔Ｄ塔顶的物流，或者Ｃ５原料预脱轻塔Ａ塔顶的物流到 再脱轻塔Ｊ，用本来要排出系统的低价值的轻Ｃ５烃、Ｃ４烃类来稀释炔烃，既避免了 高浓度炔烃发生爆炸的危险性，也有效地避免了异戊二烯的损失。而瑞翁公司的原流 程是在脱轻塔顶用异戊二烯来稀释炔烃的，异戊二烯的损失可能达到近１０％。 ⑥通过再脱轻塔Ｊ可以同时将脱轻塔Ｈ塔顶物流和第二汽提塔Ｉ塔顶物流中含 有的异戊二烯进行回收。而瑞翁公司的原流程中除了在脱轻塔顶有异戊二烯的损失以 外，在第二汽提塔顶也有少量的异戊二烯排放损失。其它的前端脱炔烃的流程也有类 似的问题。 ⑦在我们自行测定的完整的Ｃｓ体系相平衡数据基础上，通过严格的理论计算， 在再脱轻塔Ｊ沿塔身上下设置２＂－＇３个迸料口，可以保证塔内各段的分离效率得到优 化，使用最小的能量完成脱炔烃的任务。 ⑧由于预脱轻塔Ａ不需要完成困难的脱炔烃任务，故负担很轻。虽然增加了一 个再脱轻塔Ｊ，但是从设备投资和操作费用两方面来说，预脱轻塔Ａ和再脱轻塔Ｊ两 个塔加起来仅大致相当于一个前脱炔烃塔的５０％＂－＇７０％。 表１给出了一个本流程处理某Ｃ５物料时若干塔顶塔底物流的浓度数据。
两种裂解碳五馏分分离的流程
两种裂解碳五馏分分离的流程
云志史美仁包宗宏钱仁渊张菊珍程明霄
南京工业大学化学化工学院南京，２１０００９
摘要。作者近年开发了两种裂解Ｃ５馏分分离的流程。一是共沸精馏和萃取精馏耦合的流程，先用共沸 精馏塔处理Ｃ５物料，分离得到只有异戊二烯和正戊烷的混合物。该混合物可以直接用于某些以烷烃为 溶剂的合成、聚合过程。大大降低了生产成本．当需要生产单一的纯异戊二烯产品的时候，可以将这 个两组分混合物进行一次萃取精馏，得到纯异戊二烯．二是改进的瑞翁公司两步萃取精馏过程，为了 解决原瑞翁公司流程中的异戊二烯损失问题，设置了一个再脱轻塔来脱去系统中的炔烃．
中国科学院宁波材料所研发聚乳酸发泡片材
［ １ ５ ］ 胡英 ，吕瑞东 ，刘 国杰 ，等 ． 物理化学 ［ Ｍ］ ． ４ 版． 北京 ：高
等教育出版社 ，１ ９ ９ ９ ：２ ８ ６—３ ０ １ ．
（ 编辑
李治泉 ）
第理单元工艺流程 的优化
参 考 文 献
・ ８ ８ ５・
异丙烯基降冰片烯总量为１ ８ ． ２ ｋ ｇ ；在优化后的工艺 中，二聚反应产物中异丙烯基降冰片烯总量为９ ． ２ 较 优 化前 的工艺 降低 了４ ９ ． ４ ％，可 减 少 因生成
，
［ １ ］ 吴海君 ，郭世卓 ． 裂解碳 五综合利 用发 展趋势 ［ Ｊ ］ ． 当代石油
２ ０ ０ ８ ． ０１ ． Ｏ ９．
［ ９］ 孙浩 ，齐鸣斋 ，房鼎业 ． 二氯 乙烷生产流程 中脱水塔 的模拟 ［ Ｊ ］ ． 上海化工 ，２ ０ ０ ６ ，３ １ （ １ ） ：２ ３—２ ５ ．
［ １ Ｏ ］ 李群生 ，于颖 ，郭增昌． 氯乙烯精馏工艺流程的模拟计算及
技术改造 ［ Ｊ ］ ． 石油化工 ，２ ０ １ ２ ，４ １ （ ７ ） ：８ ２ ０—８ ２ ４ ．
石 化 ，２ ０ ０ ４ ，１ ２（ ６ ） ：２ ５—２ ８ ．
异 丙 烯 基 降 冰 片烯 而 造 成 的异 戊 二 烯损 失 ４ ． ６ ｋ ｇ ， 占碳 五原 料 中异戊二 烯 总量 的２ ． １ ％ ，即异戊 二烯 的 损失 降低 了２ ． １ ％。 在 脱 异 戊 二烯 精 馏 的实 验 中发 现 ，脱 除 部 分 异 戊 二 烯 后 的碳 五 中异 丙 烯 基 降 冰 片 烯 的 含 量增 加 ，说 明在脱 异戊 二烯 塔 内环戊 二烯 与异戊 二烯 已
步研 究 。
乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨
乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨乙烯装置是现代炼油和化工行业中非常重要的装置之一，其主要用途是生产乙烯，是合成塑料和合成橡胶的重要原料。
在乙烯生产过程中，除了主产品乙烯以外，还会产生一定数量的副产物。
其中之一就是裂解碳五，也称为裂解汽油。
裂解碳五主要包含C5以下的烃类物质，如丁烯、丁烷、异丁烯、异丁烷等。
这些副产物在传统的乙烯装置中通常被视为废弃物，被焚烧或者被废弃处理。
本文将对乙烯装置副产裂解碳五的综合利用进行探讨。
裂解碳五的主要成分是丁烯和丁烷，这些物质具有一定的经济价值和利用潜力。
首先，丁烯和丁烷可以被用作燃料，用于代替煤炭和天然气等传统能源。
丁烯可以通过催化裂化等方法进一步转化为丁二烯等高附加值产品，用于合成橡胶和塑料等材料。
此外，丁烯还可用于合成大量有机化工产品，如高级石油化工产品、润滑油添加剂和溶剂等。
丁烷也有广泛的应用领域，如作为溶剂、燃料和涂料等。
裂解碳五的综合利用可以带来多重经济效益。
首先，通过对裂解碳五的综合利用，可以最大限度地减少废弃物的产生和环境污染。
将裂解碳五作为燃料或原料使用，可以降低乙烯装置的能源消耗和生产成本。
其次，裂解碳五的综合利用还可以创造更多的就业机会和经济增长点，推动相关产业的发展。
通过开发和应用裂解碳五的高附加值利用技术，可以提高装置的能效和产品附加值，增加企业的收入和利润。
在乙烯装置副产裂解碳五的综合利用中，关键的技术和工艺包括裂解碳五的分离和提纯、催化转化、提纯和合成等。
通过裂解碳五的分离和提纯，可以得到纯度较高的丁烯和丁烷。
而对于裂解碳五中其他杂质和成分的处理，则需要通过各种化学工艺和工程设备来实现。
在催化转化过程中，可以选择合适的催化剂和反应条件，将裂解碳五中的丁烯转化为更高附加值的产品。
在提纯和合成过程中，则需要使用适当的分离和合成技术，以获得所需的纯度和产品。
在实际应用中，乙烯装置副产裂解碳五的综合利用面临一些技术和经济上的挑战。
首先，裂解碳五的分离和提纯技术相对复杂和精细，需要高度专业化的技术和设备支持。
双环戊二烯解聚制备环戊二烯
双环戊二烯解聚制备环戊二烯工013（000087）吴美忠摘要本文进行了双环戊二烯气相解聚制备环戊二烯的实验研究。
采用双戊二烯与水共沸法进行汽化，大大减少了汽化器与反应器的结焦的可能性。
在管式反应器中考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响。
经过500小时的连续实验，反应器未出现堵塞现象。
采用80%的粗双环为原料，经解聚可以得到97%以上的环戊二烯，350℃时解聚率为95%以上，DCPD的收率可达90%。
如采用双环戊二烯含量为90%以上的双环为原料，解聚后可以得到99%以上的环戊二烯。
结果表明，在本实验的工艺条件下，环戊二烯产量较高，有很好的工业发展前景。
关键词：双环戊二烯，环戊二烯，解聚Abstract目录1前言...............................................................................................................................1.1物理性质....................................................................................................................1.2分离方法..................................................................................................................1.3原料来源..................................................................................................................1.4用途............................................................................................................................1.5本论文主要研究内容................................................................................................ 2实验部分.......................................................................................................................2.1原料来源....................................................................................................................2.2实验装置....................................................................................................................2.3实验原理....................................................................................................................2.4实验步骤....................................................................................................................2.5分析方法....................................................................................................................2.6数据处理.................................................................................................................... 3结果与讨论...................................................................................................................3.1双环戊二烯汽化方式的选择....................................................................................3.2反应器结焦实验考察................................................................................................3.3解聚间歇实验结果....................................................................................................3.4 解聚连续实验结果...................................................................................................3.5温度对解聚反应的影响............................................................................................3.6 停留时间对解聚的影响...........................................................................................3.7 原料组成对解聚的影响...........................................................................................3.8 油相重复使用实验...................................................................................................3.9 分离塔的分离效果...................................................................................................3.10环戊二烯的后处理..................................................................................................3.11 物料平衡情况.........................................................................................................3.12环保.......................................................................................................................... 4结论............................................................................................................................... 5参考文献.......................................................................................................................1.前言环戊二烯（CPD）是C5馏分中主要的三个双烯烃之一，它含有一个双键和一个亚甲基，因此性质非常活泼，可进行聚合、氧化、加成、缩合和还原等系列反应，广泛应用于农药、塑料、石油树脂、合成橡胶、茂化合物以及新型高分子材料等方面。
国内外分离裂解C5馏分的发展现状
C5馏分是蒸汽裂解制乙烯装置的副产物，一般约为乙烯产量的10%～20%。
C5馏分是含有4～6个碳原子的烷烃、烯烃、双烯烃等共二、三十种组分。
多年来，我国这部分资源一直没有得到很好的利用。
2005年，我国乙烯生产能力将达到800万t/a，裂解C5馏分也将达到150万t左右。
充分利用好裂解C5馏分资源对降低乙烯成本，获取高附加价值产品，增加经济效益具有重要意义。
一国内主要技术及特点我国裂解C5化工利用率很低，主要用作燃料。
随着近年来乙烯工业的发展，裂解C5利用已经引起国内有关方面重视。
国内C5馏分的分离技术是依靠自己力量经过多年研究开发成功，已于1991年在上海建设了2.5万t/a C5分离工业性试验装置。
在1992～1994年进行4次全流程开车，完成了工业性试验任务。
该套技术是以裂解C5馏分为原料，以二甲基甲酰胺为溶剂，采用二聚、二次萃取精馏和常压、减压蒸馏的方法，最终分离出聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯和DCPD产品。
该C5分离工艺一共包括6个单元，即预处理单元、第一萃取精馏单元、第二萃取精馏单元、间戊二烯和DCPD精制单元、溶剂再生及精制单元、辅助单元。
预处理单元的主要任务是将C5馏分中CPD二聚成DCPD，然后将DCPD等重组分从C5馏分中分离出来送精制单元；第一萃取精馏单元将在预处理单元中已脱除了DCPD的C5馏分进行萃取精馏，脱除C5馏分中的烷烃和单烯烃，溶于溶剂中的双烯烃等组分与溶剂分离后进人脱重塔脱除间戊二烯等组分，塔顶产出化学级异戊二烯，塔釜间戊二烯等组分送精制单元；第二萃取精馏单元采用萃取精馏脱除化学级异戊二烯中CPD、炔烃等杂质，并通过脱轻塔进一步脱除炔烃，得到聚合级异戊二烯；精制单元将预处理、第一萃取精馏单元送来的间戊二烯和DCPD进行精制，生产树脂级间戊二烯和DCPD；溶剂再生及精制单元将第一萃取精馏、第二萃取精馏单元抽出的溶剂进行脱焦再生，并脱除溶剂中的水分和DCPD等杂质，然后补充到循环溶剂中去；辅助单元为公用工程。
浅谈碳五石油树脂的生产工艺
山 东 化 工 ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１８年第 ４７卷
浅谈碳五石油树脂的生产工艺
徐文华，卜 群，王志远
（南京源港精细化工有限公司，江苏 南京 ２１００４７）
摘要：对碳五石油树脂的生产工艺做了概述性分析。针对不同用途的石油树脂，给出了控制其主要产品指标的方向，对树脂原料组成、 催化剂浓度、聚合时间和聚合温度等因素提出了要求。对提高碳五石油树脂产品质量提出了建设性意见。 关键词：碳五石油树脂；原料组成；产品质量 中图分类号：ＴＱ３２６．８＋２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１７－０１３０－０２
项目
原料中 Ｃ６及 Ｃ６＋含量 ／％
碱洗后树脂液 ＡｌＣｌ３浓度 ／％
碱洗后树脂液外观
＜５．５％
≤０．０１５０
清澈，光泽好
１．５２
０．００８５
清澈，光泽好
内控指标
２．０３
０．００８３
清澈，光泽好
３．８６
２ 碳五石油树脂原料要求 ２．１ 裂解碳五附加值化工产品
（１）乙烯副产裂解碳五可得到多种高附加值化工产品，如
碳五石油树脂化学反应很复杂，多数认为其聚合属于阳离 子聚合，工业生产上主要有两种制备碳五石油树脂的工艺：
异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、异戊烯、１－戊烯、２－丁炔、３－ 甲基 －１－丁烯、环戊烷、环戊烯、异戊烷、正戊烷等；其中异戊
点，广泛应用于橡胶和黏和剂的增黏剂、涂料、交通漆、油墨、造 度、压力较高，产品颜色较深，应用范围窄。
纸等行业。碳五石油树脂是以经分离预处理去除环戊二烯、碳
目前国内碳五石油树脂的生产大多采用催化聚合工艺。
六等重组份的，以间戊二烯、异戊二烯、单烯烃为主要成分的碳 五为主要原料的 。 ［１－５］
化工碳五粗分离工艺研究
化工碳五粗分离工艺研究近年来，随着绿色可持续发展的提出，能够提高资源利用效率，降低环境污染构成了当今社会问题的共同痛点。
碳废物的利用寻求更有效的利用途径，成为当前能源科技研究的热点。
《化工碳五粗分离工艺研究》作为一项能源技术研究，利用化工的原理，搭建起一个完整的碳废物五粗分离工艺流程，分为热解、碱烧、洋灰烧、活性炭吸附和溶剂萃取5步，从碳废物中高效回收多种有用物质，如：碳、氮、氧、硫等元素，可以有效提升能源利用率，降低能源消耗，有效抑制碳污染物的排放。
热解是碳废物粗分离工艺中最重要的一步，可以将污染物和有害物质分离出来，从而获得纯度较高的有用物质。
在热解过程中，可以控制温度、气体流量和气体组成来控制反应物的变化，有效提升热解过程的效率，达到较高的碳回收效率。
热解过程中进行后处理，可以将蒸汽气体中的污染物去除，如：氮氧化物、氯气等，提高热解气体的纯度。
碱烧是碳废物五粗分离工艺的重要一步，其目的是使碳废物经济有效的再利用。
碱烧的过程，可以将原料中的有害物质和灰分完全分离出来，生成可用于再生利用的低碳污染物，尤其是可以将低碳回收的有机物彻底烧结，使其碳含量大幅下降，从而有效解决废气排放污染等问题。
洋灰烧，它是化工碳五粗分离工艺的重要组成部分，它可以将碳废物中的无机杂质完全分离。
洋灰烧是通过控制温度、氧浓度以及空气流速等参数来控制回收物的分离，使得烧结过程获得良好的效率，最终得到的碳废物的碳含量也有显著的提高，同时可以有效的削减碳废物中无机杂质的排放。
活性炭吸附，它是一种利用活性炭对碳废物中杂质进行吸附去除的方法，可以减少碳废物中有机以及无机物质的输出，同时得到高纯度的产品。
在活性炭吸附过程中，需要考虑活性炭的选择、吸附条件、脱附条件等，并且应当采取合理的活性炭容器装置，有效提高活性炭的使用效率，降低活性炭的消耗。
最后，溶剂萃取，它是一种利用溶剂将碳废物中的有害物质萃取出来的方法，可以将碳废物中的重金属、有毒物质、有害气体等有害物质从碳废物中分离出来，除去有害物质，生成高质量的碳废物粉料，使其有可能在能源末端进行再生利用，从而达到节能减排的目的。
裂解碳五球罐常温贮存防聚合措施
裂解碳五球罐常温贮存防聚合措施发布时间：2023-03-31T02:25:13.357Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：陈阳[导读] 裂解碳五作为乙烯生产过程中的副产品，通过萃取精馏等工艺分离出的组分广泛运用于生产石油精细化工产品。
中石化某公司碳五球罐区目前主要接受来自乙烯装置戊烷塔顶产品，并按生产计划向下游装置不定期管输或装车出厂。
中国石化扬子石化江苏南京摘要：为解决碳五球罐生产运行中易聚合特性造成与储罐连接的气液相管道、阀门堵塞严重，大量的聚合物沉积在罐底会堵塞出口管线及罐底压力表、钢带液位计等小接管，影响储罐正常运行的问题。
对球罐区最影响碳五自聚的自然储存温度、储存时间因素进行分析。
并采取在球罐外壁隔热层、设置夏季降温喷淋两种防超温措施，有效减少证了碳五在夏季高温情况下聚合物的生成。
关键词：碳五；球罐；聚合物；超温一、前言裂解碳五作为乙烯生产过程中的副产品，通过萃取精馏等工艺分离出的组分广泛运用于生产石油精细化工产品。
中石化某公司碳五球罐区目前主要接受来自乙烯装置戊烷塔顶产品，并按生产计划向下游装置不定期管输或装车出厂。
但由于碳五易聚合特性，造成与储罐连接的气液相管道、阀门堵塞严重，大量的聚合物沉积在罐底会堵塞出口管线及罐底压力表、钢带液位计等小接管，影响储罐正常运行。
二、碳五组分及性质2.1碳五组分碳五的主要成分包括异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯（分子简式C5H6）、戊烷、异戊烷、双环戊二烯等等。
其中，碳五共轭双烯烃与双环戊二烯烃含量占比≥45%，异戊二烯含量约15%—20%，间戊二烯与环戊二烯含量约为25%—30%。
2.2 碳五性质裂解碳五为无色透明液体，馏程为30—70℃，相对密度（水=1）为0.64—0.68，闪点＜-11℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等多数有机溶剂。
属于极易燃液体和气体，对人体可能引起昏昏欲睡或眩晕，吞咽及进入呼吸道可能致命，对水生生物有毒且具有长期持续影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
裂解碳五分离装置预处理单元预二聚工艺研究近年来，受化工行业发展的推动，新型的化工装置应运而生，其中最为突出的是裂解碳五分离装置。
该装置能够有效地将原料碳分解，得到高纯度的碳五氧化二（C5O2），从而在六角及其众多类型的化学
制品中发挥重要作用。
由于碳五氧化二具有高度灵敏性、燃烧性难度较小以及同种碳五氧化二产量可达90%，因此碳五氧化二发挥着非常重要的作用。
裂解碳五分离装置的预处理单元的设计是表现出色的。
它采用固体冷却型的设计，能够有效分解原料碳，并能够通过实验厅获得更好的分解效果。
它采用了特殊的工艺路线，可以得到更高品质的产品，整个装置的含水量小，可以有效提高整个装置的运行效率，而且可以有效控制反应操作的安全性。
在裂解碳五分离装置预处理单元中，采用预二聚工艺来提高产量。
预二聚工艺采用变压释放、固体膨胀器和换热器来把原料碳分解成两部分，其中一部分为碳五氧化二，另一部分为水份。
预二聚工艺的特殊之处在于，它能够保持原料碳的分解程度，从而可以有效获得碳五氧化二的更高含量。
由于使用的工艺简单，可以大幅提高碳五氧化二的产量，以及产品的纯度，能够有效提高装置的运行效率。
本次研究利用裂解碳五分离装置的预处理单元，研究了预二聚工艺，以提高原料碳的分解效果及碳五氧化二的产量。
首先，分析了预处理单元内原料碳分解的过程，并对温度、压力和湿度进行了调节，以提升原料碳分解的效率。
其次，通过固体冷却器、变压释放、固体
膨胀器和换热器的组合，有效地将原料碳分解成碳五氧化二和水份，获得了高纯度的碳五氧化二。
最后，对预二聚工艺技术参数进行调整，以获得更好的效果。
研究结果表明，采用裂解碳五分离装置的预处理单元，采用预二聚工艺，能够有效提高原料碳分解效果及碳五氧化二的产量。
在本次研究中，采用预处理单元，原料碳的分解效率达到了92%以上，而产品碳五氧化二的获得率达到了98%以上，且液体水份的含量降低到
5-10%，显著提高了碳五氧化二的纯度，经验证，该预处理单元和预
二聚工艺具有良好的可用性及稳定性。
本次研究不仅研究了裂解碳五分离装置预处理单元的预二聚工艺，而且还研究了相关的技术参数，以便有效调整和实现设备的高效运行。
未来的研究方向还应该着重于提高原料碳的分解效率，提高碳五氧化二的产量，以及研究新型的反应换热器和冷却器，以实现装置的稳定运行，并保证产品的质量。
综上所述，本次研究合理设计了裂解碳五分离装置预处理单元，以有效提高原料碳分解效果及碳五氧化二的产量。
经过多次实验验证，该装置具有良好的可用性及稳定性，未来还应该着重于提高原料碳的分解效率，提高碳五氧化二的产量，以及研究新型的反应换热器和冷却器，以保障装置的稳定运行及产品质量。