设备管理与维修记录表汇总72
设备维修保养管理制度及维修记录表
1【最新资料Word版可自由编辑！！】2设备维修保养管理制度为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理：1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。
A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。
2、维修计划的上报和管理：设备年度维修计划：机修车间→设备部→分管副总→常务副总设备月度维修计划：机修车间→设备部→分管副总设备维修计划上报批准后，机修车间、设备部、分管副总、常务副总均应保存备查。
同时维修计划均以OA平台传送存档。
3、维修计划的执行和检查：设备部机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计3划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。
每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由设备部组织使用车间的生产厂长、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的，在次月上旬要安排完成该部份维修计划。
二、故障性维修：设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并填好《设备维修记录》。
三、日常维护保养设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。
1、日常保养设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。
设备维修、检查、修理三级保养记录表
预计日进行，实际维护日期：维护人：
检查或更换膜片；检查或更换球、球座；检查或更换外压板；检查或更换排气阀总成。
一年
预计日进行，实际维护日期：维护人：
故障维修
记录
备注：
1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；
其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
（3）检查各压力、温度表是否正常；（4）输出压力是否在设定范围内；（5）必须保持良好接地，机组整洁。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
离心泵
所属部门
生产部
日期
年月
操作工负责设备
日常维护保养内容
（1）检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理；（3）检查轴承的油位、油质和温度；（4）检查离心泵悬架油室内油位是否合适；（5）各部位螺栓紧固情况；（6）检查机身及周围清洁情况。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部
日期
设备管理与维修记录表汇总3(00014)
5.4.1生产部会同采购业务部和使用部门对设备进行验收；
5.4.2生产部对关键设备和重要设备应编制设备验收指导书，生产部做好设备验收记录；
5.4.3设备未交接前使用部门不得使用设备。
5.5设备经管：
5.5.1设备交接后生产部应及时将设备编入设备台帐并建立《设备档案》；
5.5.2生产车间依据《设备台帐》上的本公司编号做好设备的标识工作。
1.目的：
为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力，避免设备遭受不应有的磨损等损坏，延长设备使用寿命，发挥设备潜力，从而保证产品质量和生产任务完成。
2.适用范围：
适用于本公司所有生产设备的经管。
3.职责:
3.1生产部部负责设备的选型。
3.2总经理负责设备采购计划的批准。
3.3采购业务部负责设备采购的具体实施。
5.9.1每台设备的附件、工具由操作者负责保管、保养；
5.9.2对设备上必须添置的附件由操作者向本部门负责人提出申请；
5.9.3部门负责人编制计划，报总经理批准后交采购业务部采购；
5.9.4各种设备附件由生产部登记列入《设备台帐》。
5.10设备的检查：
5.10.1公司应定期对设备的卫生、保养情况进行检查并进行记录。
5.6.7生产车间和维修工应做好《设备维护/保养记录》。
5.7设备的封存和保管
5.7.1长期停用的设备由使用部门负责提出设备封存报告，报总经理批准；
5.7.2使用部门对封存设备做好以下工作：
a.切断电源；
b.放净水、气、油、液等流体物质；
c.如封存超过半年以上，应将设备清洁干净；
d.所有封存设备的滑动表面应均匀地涂上防锈油脂。
5.6设备的维护保养：
设备、设施检修(保养)记录表
检修□
保养□
检修维护内容修维护结果
正常□待修□报废□
备注
检修人员签字
年 月日
设备设施名称
挖掘机□破碎机□空压机□钻机□自卸汽车□
铲 车□潜水泵□皮卡车□风镐□变压器□
检修维护原因
检修□
保养□
检修维护内容
大修□ 小修□
保养□ 加油□
检修维护结果
正常□待修□报废□
年 月日
设备设施名称
挖掘机□破碎机□空压机□钻机□自卸汽车□
铲 车□潜水泵□皮卡车□风镐□变压器□
检修维护原因
检修□
保养□
检修维护内容
大修□ 小修□
保养□ 加油□
检修维护结果
正常□待修□报废□
备注
检修人员签字
年 月日
设备设施名称
挖掘机□破碎机□空压机□钻机□自卸汽车□
铲 车□潜水泵□皮卡车□风镐□变压器□
备注
检修人员签字
年 月日
设备设施名称
挖掘机□破碎机□空压机□钻机□自卸汽车□
铲 车□潜水泵□皮卡车□风镐□变压器□
检修维护原因
检修□
保养□
检修维护内容
大修□ 小修□
保养□ 加油□
检修维护结果
正常□待修□报废□
备注
检修人员签字
年 月日
设备设施名称
挖掘机□破碎机□空压机□钻机□自卸汽车□
铲 车□潜水泵□皮卡车□风镐□变压器□
检修维护原因
检修□
保养□
检修维护内容
大修□ 小修□
保养□ 加油□
检修维护结果
正常□待修□报废□
备注
检修人员签字
年 月日
设备设施名称
【精美排版】设备维修记录表机器设备保养记录表5篇
【精美排版】设备维修记录表机器设备保养记录表5篇第一篇：【精美排版】设备维修记录表机器设备保养记录表..设备维修记录表--机器设备保养记录表2————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：3东莞市桥头景林木器制品厂设备请购单请购部门﹕日期﹕****年**月**日设备名称规格/型号数量单位需求日期请购说明审批人主管仓管请购人东莞市桥头景林木器制品厂报废单所属部门﹕申请日期﹕****年**月**日名称规格/型号编号数量单位报废原因审批人主管仓管4东莞市桥头景林木器制品厂设备维修申请单编号﹕部门设备名称编号日期维修说明﹕维修人﹕故障说明﹕申请人﹕结果﹕部门主管签名﹕日期﹕此维修单的流程为﹕设备使用人填写表单后维修班长安排人维修维修好后写维修说明部门主管签名交还维修工维修部门做维修登记。
5东莞市桥头景林木器制品厂设备表设备名称：规格：设备编号：购入时间：厂商：使用部门：次数保养时间保养人原因及结果维修时间维修人原因及结果 1 制定人：审核人：6东莞市桥头景林木器制品厂年度设备保养计划表NO 机器编号名称保养维修专案 1 月 2 月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11月 12月审核人：制表人：7东莞市桥头景林木器制品厂设备维修记录表****年**月**日部门设备名称编号维修人维修时间故障原因所换零件规格型号备注8碰焊机设备保养记录表表年月设备编号：机器设备名称碰焊机型号 /规格 100614 使用部门生产部2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注电源开关是否漏电控制器是否正常焊头是否有杂物脚踏板是否灵活保养人确认记录符号：O、良好；X、待修；OK、已修。
日期记录检查保养项目个人收集整理，勿做商业用途9东莞市桥头景林木器制品厂机器设备一览表NO.编号厂商机器编号设备名称规格数量备注个人收集整理，勿做商业用途审核：制表：第二篇：维修记录表维修记录表工单:机种：工艺：红胶/锡膏班别：PCB N0 不良项脚位处理措施 PCBNO 不良项脚位处理措施不良点数合计:备注:原因分析一栏由工程师填写对于同一脚位不良点数在三个以上的,必须填写。
TPM管理程序(含表格)
TPM管理程序（ISO9001：2015）1 目的为明确TPM管理推行工作内容、部门职责,加强TPM管理考核，在公司范围内顺利开展设备全员维护（以下简称TPM）管理工作，达到推行工作目标，特制定本程序。
2 范围本规定适用于公司范围内设备管理中开展TPM管理和考核。
3 术语3.1 全员生产维护（TPM，Total Productive Maintenance）：是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。
其基本要点如下：a)以现场“6S”活动为基础；b)确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；c)涉及设备的管理部门、使用部门、维修部门等所有部门；d)从领导者到生产第一线职工全员参加；e)通过小组自主活动推进生产维修。
f)创造整合有机的生产体系。
3.2 OEE: （Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。
OEE不仅考察设备在时间上的利用，也考察由于创造和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。
设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率其中：时间开动率＝开动时间/负荷时间负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间性能开动率＝净开动率×速度开动率净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量3.3 TEEP：（total effective equipment of production）即完全有效生产率，也可以表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备生产效率。
全有效生产率（TEEP）= 设备利用率×OEE其中：设备利用率＝（日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间3.4 OPL:（one pointlessons）即单点课程，又称“一点课”；是指针对生产中一个特定问题的解决由员工自己编写的专门教材。
设备、设施维修保养记录表
□是
检查转动部件是 否灵 □是
活、转□ 是
伤
检查各项油脂是 否充
足、各油路接口是否 □ 是
漏油
检查各润滑点是 否缺
油、润滑油油质情况 □ 是
是否合乎要求
检查冷却循环系 统是
否畅通，冷却效果是 □ 是
否达到要求
检查液压系统压 力是
否正常，轴端等处密 □ 是
设备、设施维修保养记录表
□ 机电设备 □ 房屋设施 □ 仪器设备
年月日
编号
设备设施名 称/ 使用 单位
报修内容
填表人： 检查人：
□ 日常维修 □ 大修 □ 小修 □ 保养
维修/保养内容
保养周期：
设备设施是否干 净整
洁
□是
检查各紧固点是 否有
松动，连接点是否灵 □ 是
活
检查电控箱、电 气线
路是否有损坏
封件是否有渗油
检查制动系统等安全 装置是否可靠好用 □ 是
检查钢丝绳、绳 扣及
链条等情况是否有损 □ 是
伤是否满足工作要求
检查房屋防尘、除尘、 □是
防潮、除潮情况
仪器仪表的防腐 蚀情 □是
况
仪器仪表自校验情况 □ 是
□否 □否 □否 □否 □否
□否
□否
□否
□否 □否 □否 □否 □否 □否
其他情况说明： 其他情况说明： 其他情况说明： 其他情况说明： 其他情况说明： 其他情况说明： 其他情况说明： 其他情况说明： 其他情况说明：
设备管理与维修记录表汇总
设备管理与维修记录表汇总1. 引言设备管理与维修记录表是一种用来记录设备维护和维修操作的工具。
通过使用该记录表，我们可以追踪设备的运行状况，及时发现和解决设备问题，提高设备的可靠性和使用寿命。
本文档将介绍设备管理与维修记录表的使用方法和注意事项。
2. 设备管理与维修记录表的结构设备管理与维修记录表通常包括以下几个主要部分：2.1 设备基本信息在设备管理与维修记录表的第一部分，记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造厂商、购买日期等。
这些信息有助于唯一标识设备和追踪设备的使用情况。
2.2 维护记录维护记录是设备管理与维修记录表的核心部分。
在维护记录中，我们记录设备的维护和保养操作，包括维护日期、操作者、维护内容等信息。
通过维护记录，可以追踪设备的维护历史，及时发现和处理设备故障。
2.3 维修记录维修记录部分用于记录设备的维修操作和故障修复情况。
维修记录包括维修日期、维修人员、故障描述、故障解决方案等信息。
维修记录的目的是记录设备维修的过程和结果，以便后续分析和改善设备的可靠性。
2.4 检验记录检验记录是记录设备检验和测试结果的部分。
通过检验记录，可以评估设备的性能和安全性，并及时采取措施预防潜在故障。
3. 使用设备管理与维修记录表的步骤以下是使用设备管理与维修记录表的一般步骤：3.1 填写设备基本信息在开始使用设备管理与维修记录表之前，首先需要填写设备的基本信息。
这些信息可以从设备的标识标牌、设备购买合同或设备说明书中获取。
确保正确填写设备的名称、型号、制造厂商、购买日期等信息，以便后续的维护和维修记录。
3.2 记录设备的维护操作定期进行设备的维护是确保设备正常运行的重要措施。
在设备管理与维修记录表中，记录设备的维护操作，包括维护日期、维护内容、操作者等信息。
同时，如果在维护过程中发现设备故障或需要更换部件，也要记录下来。
3.3 记录设备的维修操作如果设备发生故障需要进行维修，需要在设备管理与维修记录表中记录维修操作和故障修复情况。
{设备管理}设备日常维修保养记录表
设施名称：卧式车床
设施编号：CS-GA-004 姓名：
年 月 JL-6.3-002-A/O
日期 保养项目 1.电源供电是否正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 权责人 0123456789012345678901
郓城昌顺机械有限公司 设备日常维修保养记录表
设施名称：数控车床
设施编号：CS-CK-010 姓名：
年 月 JL-6.3-002-A/O
日期 保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 权责人 0123456789012345678901
郓城昌顺机械有限公司
设备日常维修保养记录表
设施名称：卧式车床
设施编号：CS-GA-009 姓名：
年 月 JL-6.3-002-A/O
日期 保养项目 1.电源供电是否正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 权责人 0123456789012345678901
2.各按钮操作开关是否常
3.定位螺丝有无松动现象 4. 润 滑 部 位 有 无 加 注 润 滑 油 5. 有 无 对 机 器 进 行 保 养 擦 拭 6.机器表面有无摆放杂物 7.机槽表面有无清除切屑残 液 8.主机是否有过热现象。 9.液压升降是否正常 10.带锯条是否锋利 主管定期检查
注：（1）正常打“√”，不正常打“×”，停机待用打“○”（2）当不正常时，应及时填写[设施检修单]。
设备管理与维修记录表汇总3(00011)
2005年度GMP培训教材设备经管第一章：设备经管设备安装与调实验收经管：1.设备安装前的准备工作1.1.查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。
1.2.检查设备所要求的负荷、压力线及管道等位置、方向等是否符合安装要求。
1.3.检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。
1.4.准备对设备安装时所需的工具和机械设施。
1.5.所需要的技术资料1.6.拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。
2.新进、调入、移动待安装的设备均应按该设备的验证技术方案进行安装、运行、性能确认的验证2. 安装应按拟定的程序进行。
2.1.安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。
2.2.核对技术资料和设备标明的技术参数是否符合本企业技术要求。
2.3.设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。
2.4.安装完毕及时清理现场，并进行调实验收。
3.设备的调实验收3.1.设备在安装后进行调试，调试时按技术指标逐项实验，先空载运转，再负荷试车，记录各项指标是否达到要求。
3.2.空载运行在空载条件下，单机运行或系统运行，以确定设备运行是否符合设定的规范或达到额定技术规范。
3.3.负载运行属于模拟生产实验。
先用代替料，确认单机或系统运行效果与要求能达到一致性，稳定性和重现性。
3.4.用实料进行生产实验。
严格按工艺条件进行生产，有三批以上的得复数据。
3.5.调实验收后，填写安装调实验收单，验收人签字后归档。
3.6.验收合格后的设备可投入正常使用，但对初装产品要加强验证。
3.7.进口设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题，及时提出索赔。
车间动火经管：1.车间申请动火作业，必须经生产部、工程部负责人审核批准。
2.维修人员在动火前，应做好准备工作，如设备、管道、容器清洗，对易燃易爆物品迁移，准备灭火器材等。
设备维修记录表每日
设备维修记录表每日背景为了确保设备的正常运行和有效维护，我们需要每日记录设备的维修情况。
这份文档旨在帮助我们记录设备的维修记录，并可作为日后参考和分析的依据。
内容每日的设备维修记录表应包括以下内容：1. 日期：记录维修操作发生的日期。
2. 设备名称：输入设备的具体名称或编号。
3. 维修内容：简要描述进行的维修工作，例如更换零件、修复故障等。
4. 维修人员：记录进行维修操作的人员姓名。
5. 维修耗时：记录维修操作所需的时间，以小时为单位。
6. 解决状态：标注维修操作的解决状态，例如已修复、待修复等。
7. 备注：可在此处输入额外的细节或说明。
使用方法1. 在每天维修设备时，填写设备维修记录表。
2. 根据实际情况，填写日期、设备名称、维修内容、维修人员、维修耗时等栏目。
3. 根据维修操作结果，将解决状态标注为相应的选项。
4. 如有需要，可在备注栏中输入其他相关信息。
5. 完成填写后，保存该份记录表。
请根据以上要求使用设备维修记录表每日，并始终保持记录的准确性和完整性。
示例注意事项1. 请确保填写的日期和设备名称准确无误。
2. 如有多个维修人员参与操作，请将其姓名一并记录。
3. 维修耗时请尽量精确记录，以便后续分析维修效率。
4. 若维修操作未解决问题，请在解决状态中标注为待修复，并在备注栏中说明。
5. 若备注栏不够空间，可在纸质记录表上继续备注或使用附加文档补充。
以上是设备维修记录表每日的相关内容和使用说明。
请按照要求填写并保持记录的及时性与准确性。
如有疑问或需要进一步协助，请随时联系相关人员。
谢谢！。
设备维修工作记录表
设备维修工作记录表日期：[日期]
注解：
- 序号：填写维修记录的序号。
- 设备名称：填写出现故障的设备名称。
- 故障描述：简要描述设备出现的故障情况。
- 维修日期：填写进行维修的具体日期。
- 维修人员：记录进行维修的人员姓名。
- 工时：填写维修所花费的工时。
- 维修结果：描述维修后设备的状况和维修效果。
使用说明：
1. 每次设备出现故障时，填写一行新记录。
2. 按照时间顺序填写维修记录，最新的记录在最上方。
3. 在维修日期栏填写完成维修的具体日期。
4. 在维修人员栏填写进行维修的人员姓名。
5. 在工时栏填写维修所花费的时间（以小时为单位）。
6. 在维修结果栏填写维修后设备的状况和维修效果。
示例：
请在每次设备维修后及时填写维修记录，以便后续跟踪设备故障情况，并提取有用信息进行设备维护和保养。
设备维修点检记录表
卷
纸 5.旋臂运行时有
无异常、润滑如 何 6.操作箱内变频器
机 是否正常、有无灰
尘 7.操作箱：按钮是 否完好、仪表表显 示是否正常 8.照明及开关插座 是否完好
1.钢丝绳是否完 好 2.吊钩及吊钩保
收 3.吊杆、吊带、 卷 行 车
吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
1.传动电机及机 械传动部分有无 异声 2.控制系统是否 正常 3.调理组合、各 个电磁阀、气缸 有无漏气，气压 是否达标（46MP） 4.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好 5.自动搅料运行 是否正常
一 涂
1.牵引传动是否 正常 2.一区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 3.一区温控阀及 十 进油、回油手动 二 阀有无漏油 米 4.一区送风电机 有无异常 烘 5.二区送风电机 有无异常 箱 6.二区温控阀、 进回油手动阀有 无漏油 7.二区排风电机 有无异常，皮带 是否完好 抽查点检情况记录
日 备注
放 纸 行 车
险是否完好 3.吊杆、吊带、 吊带锁扣是否完 好 4.控制箱、集电 器是否完好 5.操作手柄、控 制线是否完好 6.上下左右有无 异常 7.上限位是否完好
放 纸 台
接 纸 台
储
纸
架
1.方杠架轴承是 否完好 2.制动齿轮防护 罩是否完好 3.对边机工作是 否正常有无漏油 、接线裸露 4.磁粉刹车控制 器是否正常 1.压制气缸有无 漏气 2.手动换向阀是 否完好 1.压制气缸、调 理组合、压制电 磁阀有无漏气， 压力是否达标 （4-6MP） 2.液压油站及管 路、油缸有无漏 油 3.液压油泵有无 异常声音，接线 有无裸露，电磁 阀工作是否正常 4.磁粉刹车控制 器是否正常 5.链条及各传动 轴承、轴是否有 异常，润滑如何 6.控制箱是否完 好 7.照明及开关插 座、岗位风扇是 否完好
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EN 45544 工厂气体–毒气检测和浓度测量的电气设备此标准由4部分内容构成：1)一般要求和测试方法2)限定值范围内浓度测量仪器的性能要求（可探测到附录A 10倍以下的气体浓度）3)限定值范围以上浓度测量仪器的性能要求（可探测到大于附录A 10倍的气体浓度）4)选用，安装，使用和维护指南1要求及测试步骤：1. 使用范围本标准不适用于以下情况下的仪器：●测量氧气●仅用于实验室分析及测量●仅用于过程测量●用于家用环境●用于测定空气污染环境●用于可燃性易爆炸气体的确测量。
2. 标准参考资料3. 名词解释4. 基本要求4.1 机械构造每种设备的构造都应考虑到设备常规功能检测操作便利，而且可以与测试气体应用的相应结构匹配安装（如配气和测试罩）。
气体探测仪器或部件若用于腐蚀性气体或蒸汽中或在检测过程中会产生腐蚀性的副产品时，其构造材质必须具有相应的抗腐蚀作用。
4.2 显示设备4.2.1 显示器能显示仪器为接通状态。
设备的显示值可稍低于量程最低值的浓度值。
如果仪器有多于一个以上的测量范围，被选定的范围应有清晰的区分标记。
范围超出最大测量范围的上极限时，应出现相应的指示。
4.2.2 对于仅有报警功能的仪器，生产商应选择适合点以连接一个显示或记录设备或其他同等方法，使测试符合此欧洲标准。
4.2.3 报警器在气体浓度高于报警设置点时应仍然处于报警状态。
声音报警可以复位。
4.2.4 具有一个以上指示灯的测量仪，每个指示灯必须有标签说明其功能。
4.3 故障信号固定或可转移仪器在下列情况须提供故障信号：- 电源故障；- 连接任何远程传感器的电缆出现短路，线路不连续，回路故障；- 任何传感器系统电路出现不连续状态。
故障信号应显示在合适的位置，须与其他报警，工厂停工信号区分开，不能出现误报。
连续吸气测量仪应能有流量故障报警。
所有类型的仪器在与传感器断开的情况下都必须有指示。
4.4 调节4.4.1 所有调节装置或调节时所用到的特殊工具地都不得对设备造成不利影响。
4.4.2 增益的调节不得影响零点。
4.5 电池供电仪器及电池备电的电力网供电仪器所有用电池供电的仪器必须有电池低电量显示，有关该显示的性质和目的在说明书上应有清晰说明。
4.6 标签和标记4.6.1 概述如果可以的话，设备应将欧洲标准的编号与厂商名称或标示语及其类型名称标记在一起。
若由于空间小而无法都标记上时，其余没标记的内容应在说明书上详细说明。
4.6.2 探测气体的区分远程传感器的固定测量仪，在每个传感器上必须有标签指明所探测的气体类型。
4.7 说明书每种设备或仪器都应具备一份相应的说明书。
说明书上的内容必须完整，清晰和准确。
至少包括以下内容：a）设备型式测试的相关信息；b）完整的安装和最初的开机说明；c）操作说明和调节过程；d）测量原理；e）设备的常规检测或标定；f）标定气体，建议的标定程序和频率，以及相关的警告标示；g）气体反应因素；h）有关仪器偏差信息；i）操作条件的详细说明，具体包括：1）设备适用的气体及气体的指定测量范围，特别地，包括测量范围的低极限；2）环境温度范围；3）环境湿度范围；4）电压；5）控制装置与远程传感器之间电缆的相关特性和结构；6）屏蔽线的需要；7）电池数据；8）存储温度范围；9）压力极限和腐蚀因素；10）零点变化。
j）有关影响设备性能的干扰气体或物质的信息；k）对于吸气设备，最小或最大流量或流量范围，压力，管道类型，响应时间以及相应尺寸的说明；l）所有报警和故障信号的特性及意义，相关的持续时间，以及消声或复位操作等的说明；m）故障可能导致的原因及相应的解决方法；n）对于电池操作仪器，电池的操作时间，安装和维护说明以及低电状态时的相关情况；o）一份建议的零件更换清单；p）更换零件和附件的存储时间和存储条件；q）若附件有多样可以选择，那么应详细列出附件清单，并说明各自对设备特性的影响或作用；r）有关抽样探针限制情况的警告标示；s）热机时间，响应时间，恢复时间及仪器测量TWA浓度等的相关信息；t）设备遇到气体浓度超出测量范围从而影响到传感器灵敏度或使用寿命时所需采取的措施。
u）处理过程的信息。
5. 测试条件5.1 概述测试应在一个设备上进行。
但在6.7的漂移测试时则需要另加一个设备。
5.5-5.10规定的测试条件适用于所有的测试，除非此标准有特别规定或厂商提出限定要求。
5.2 测试顺序设备应进行条款6规定的所有与设备类型相关的测试。
测试由外部实验室执行时，测试顺序应由厂商和实验室之间协商决定。
测试顺序必须以断电储存测试开始，而且相关测试顺序应在测试证书上做好记录。
备注：以下是一种建议的测试顺序：a）不通电储存（见6.1）；b）偏差测量（见6.2）；c）性能测试（见6.5）；-声音报警（见6.5.1）；-报警点设置（见6.5.2）；-报警响应时间（见6.5.3）；-流量故障报警（见6.5.4）；-热机时间（见6.5.5）；-反应时间（见6.5.6）；-恢复时间（见6.5.7）；-增加抽样探针（见6.5.8）；-现场验证工具（见6.5.9）；-气体浓度超出测量范围（见6.5.10）；-电气故障信号（见6.6.3）；-标准测试气体下的扩展操作（见6.5.11）；d）机械测试（见6.3）-振动测试（见6.3.1）；-跌落测试（见6.3.2）；e）环境测试（见6.4）；-温度测试（见6.4.1）；-压力测试（见6.4.2）；-湿度测试（见6.4.3）；-空气速率测试（见6.4.4）f）定位测试（见6.5.12）；-便携式设备（见6.5.12.1）；-固定及可移动设备（见6.5.12.2）；g）电气测试（见6.6）；-电池能量（见6.6.1）；-主电源（见6.6.2）；-时间加权平均（TWA）功能（见6.6.5）；-电磁兼容性（见6.6.4）；h）漂移测试（见6.7）；-便携式，可移动的以及固定设备（见6.7.1）；-现场读数设备（6.7.2）5.3 每个特殊测试前的准备5.4 测试和配气罩5.5 环境的标准条件除有特殊说明外，以下为正常大气环境：温度：±2℃，范围在152℃-25℃相对湿度：±10%，范围在30%-70%气压：±10 KPA，范围在86 KPA 到106 KPA5.6 测试气体2）空气中或氮气中的浓度值等于如附录中A规定值；3）空气中或氮气中的浓度值等于量程最低值和最高值的平均值。
测试气体体积浓度公差不超过±10%5.7 电压电力供应设备应在厂商规定的电压（±2%）和频率下操作。
电池供电设备应按照厂商的要求定时地安装或换上新的或充满电的电池。
5.8 稳定时间6.4的环境测试时，设备测量前应在新的条件下进行稳定，以便与其他环境条件形成对比。
设备稳定过程中，每隔2分钟观察设备一次，至少连续观察3次，若无任何变换出现，则视为设备达到稳定，见6.2.1。
5.9 多个传感器的探测仪当探测器使用多个传感器时，在测试过程中，可以允许用等效负载代替不暴露于探测气体的传感器。
每个传感器必须充分测试本标准要求的所有气体，传感器对不同气体的反应须在说明手册中说明。
6. 测试方法除特殊规定外，在测试开始前，应先给设备安装好电池，让设备达到稳定。
每次测试前后都应在清洁空气和标准测试气体中进行一次读数。
测试条件应在厂商规定的范围内。
6.1 不通电贮存把仪器按照顺序放到下列清洁空气中置于温度为（-20±2）℃的环境中24小时置于温度为（20±5）℃的环境中至少24小时置于温度为（40±2）℃的环境中24小时置于温度为（20±5）℃的环境中至少24小时经过以上测试后，仪器应满足6.2到6.8的要求。
6.2 偏差测定把探测仪连续六次放入清洁气体和探测气体中，按照3.31及3.34 的计算方法分别计算出整体不确定性和零位变化。
对于零位变化的计算，使用所有读数。
整体不确定性：|¯X-X ref|+2S ×100 零度变化：|¯X|+2SX ref¯X：Ｎ次测试的平均值Ｓ＝Ｘref: 实际浓度值Ｘ：测量到的浓度值对于测试气体，每次读数的间隔时间等于探测仪反应时间T50 的10倍；而对于清洁空气，每次读数的间隔时间等于恢复时间T50的10倍。
多量程探测仪，所有范围都需要进行测试。
6.2.1 EN45544-2 测量仪的零位变化，整体不确定性，校准曲线对最敏感量程包括标准测试气体浓度，把测量仪暴露在浓度为标准气体浓度0，0.1，0.5，1.2，10倍的气体中，或测量上限90%浓度的气体中。
取最小值备注：对不易测定的气体，可以使用低于标准测试气体浓度的最低浓度值的气体。
对其他量程，把仪器暴露在浓度为量程上限的0，20%，50%，90%气体中测定。
计算出所有的测量的不确定值。
6.2.2 EN45544-3 整体不确定性把测量仪暴露在量程上限的0，20，50，90，计算出整体不确定性45544-2：对于零位变化小于或等于0。
25STG时，量程最低限度由0。
5位零位变化决定，对于零位变化大于0。
25STG时，量程最低限度由0。
8位零位变化决定。
量程最低限度不能超过生产商说明书所规定。
包括STGC的最敏感的量程，整体不确定性必须在以下范围：低于0。
5STG 的气体浓度，整体不确定应小于或等于50%高于0。
5STG 的气体浓度，整体不确定应小于或等于30%A．可探测到附录A 10倍以下的气体浓度的探测器：要求：1）在清洁空气，测试前与测试后所测浓度之差小于或等于±零位变化|M B-M A|≤零位变化2）标准气体，测试前与测试后所测浓度之差小于或等于±零位变化：45544-3可探测到在于附录A 10倍的气体浓度B．测试前与测试后所测浓度之差不大于实际浓度的±20%，或量程的±10%，取最大值。
整体不确定性：不能超不过不大于实际浓度的±20%，或量程的±10%，取最大值6.3 机械测试6.3.1 振动使用具有EN60068-2-6中指定特性的振动测试机对测量仪器进行以下要求的正弦振动频率时的振动测试：频率:范围：10HZ 到55HZ振幅为：0.15MM持续时间：每个方向轴10个摆动周期把设备安装在正常操作位置，开启电源，然后延三个相互垂直的轴轮流进行振动。
6.3.2跌落测试个人使用或便携式探测仪必须进行次测试，固定探测器的移动传感器要单独进行测试。
便携式探测仪在进行测试时要放在携带式仪器箱里。
把探测仪或传感器从离地1米处摔向水泥地或钢板。
6.4 环境测试6.4.1 温度6.4.2 压力6.4.3 湿度6.4.4 空气速率6.5 性能测试：6.5.1 声音报警（适用于个人，便携式，及可转移探测仪）把探测仪安装在离其他面3米的平面上，在离声音报警装置0.3米任意处测定声级。