流变仪 AR2000 操作员手册

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流变仪操作说明

流变仪操作说明流变仪操作的注意事项1、开机：先开⽓源，再开⽔浴，必须保证⽓流畅通，（在压缩机打开后响声停⽌后再开主机）。

2、第⼀次使⽤的转⼦⼀定要进⾏惯性校准,步骤是先进⼊Control panel界⾯→点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。

马达校准Motor Adjustment （90天⼀次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。

3、安装平板之前，装转⼦的空⽓轴承⼀定要盖好保护盖，防⽌损坏轴承。

4、每次重新启动后系统都需要初始化。

5、所有测量系统转⼦均注意不要划，⽤软的卫⽣纸擦，不能直接⽤⼿擦转⼦。

圆筒系统基本操作1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程必须遵照注意事项中的要求。

2、开机后，⾸先要新建⼀个workbook，在Flow中选择测量的界⾯；3、点击control panel（注意第⼀次开机要初始化），圆筒系统不需要调零，初始化后将待测液体加⼊圆筒中（注意加液⾄圆筒中的刻度线位置），装上转⼦后，待嘀的⼀声后,在control panel的界⾯上点击meas.position，将转⼦降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。

4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：在出现的界⾯中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最⼤剪切速率为4000左右，注意旋转⽅法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。

设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的⽂件名及路径等，开始测量。

锥平板及可视系统除了多了⼀个调零过程外，其他操作过程都与圆筒⼀样，调零的操作过程为：在control panel界⾯中，点击set zero gap，调零后，将转⼦升起后，再将样品加到平板上，开始测量。

注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。

界⾯流变性基本操作1、界⾯测量要复杂⼀些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体加⼊容器中，⾸先要进⾏间距调零，调零后要进⾏时间扫描，然后振幅扫描，最后进⾏频率扫描。

流变仪的操作指南

流变仪的操作指南
1，开电闸，开空压机，直到稳定在30PSI以上；
2，开流变仪主机，等待2min；开电脑连接软件；
，装夹具和驱动杆；
，升温（Required Value）到指定温度，稳定后等待5min；
，零点校正：粗调，至3000-5000左右，然后点击左边倒数第二个按钮，continue，最后gap稳定在18，校正完成；
，等夹具gap升到45000稳定后；
，旋转校正：点击左边倒数第三个按钮，perform，等2分钟；，装料，然后降到8000左右，尽量降低高度，让塑料塑化；
，慢慢降低夹具高度，推荐每次降500，直到1050；
，刮掉边缘的料，降下夹具旁边的外壳，把夹具高度下降到1000；，设置程序，反复确认后，点击开始按钮；
，等待做完之后，顶住夹具，取出驱动杆；
，将夹具高度上升到85000；
，卸下夹具并且刮干净夹具和底座上残余的料；
15，将required value设置到50℃，旋转机器后方旋钮放气；16，等温度下降到100℃后，依次如下操作：旋转旋钮停止放气，关闭仪器，关闭空压机，关闭电闸，关闭电脑；
注：若连续做多个样品，则在步骤14后接步骤3。

流变仪操作规程

流变仪操作规程流变仪操作规程一、前言为了确保流变仪的正常运行和实验的准确可靠，特制定本操作规程。

二、安全操作1. 操作人员应戴好安全帽、面罩、防护眼镜和护手套。

2. 在操作前，应进行相关的安全培训。

3. 确保实验室内通风良好，仪器周围无杂物。

4. 禁止将有刺激性和腐蚀性的物质放置在流变仪附近。

三、仪器准备1. 检查仪器的电源线是否正常连接，接地是否良好。

2. 检查仪器的液位，如液位低于最低液位线，则需添加适量的试剂。

3. 检查仪器的配件是否完整，如转子、夹具等。

4. 启动仪器，进行预热至设定温度。

四、实验操作1. 将待测样品加入样品容器中，并确保样品容器的密封性。

2. 将样品容器放置在转子中并锁紧。

3. 设置实验参数，包括温度、转速等。

根据实验需要，选择适当的测试模式，如剪切模式、振荡模式等。

4. 启动流变仪，记录实验开始时间，并开始测试。

5. 在实验过程中，实时观察流变仪的显示屏，记录下相应的数据。

6. 如需要进行多次实验，应在实验结束后恢复到初始状态，并清除样品容器中的残留物。

7. 在实验结束后，关闭流变仪，断开电源。

8. 清洗仪器，将样品容器取出并清洗干净，保持仪器的清洁。

五、故障排除1. 在操作过程中，如遇到异常情况，应及时停止实验并检查原因。

2. 如发现仪器出现故障，应及时联系仪器维修人员进行检修。

六、注意事项1. 严禁将有刺激性、腐蚀性和易爆性的样品放入流变仪进行测试。

2. 在操作过程中，应注意仪器的振动和声音是否正常，如有异常应立即停止实验并检查原因。

3. 在操作过程中应控制好实验流程，避免出现误操作。

4. 实验结束后，应及时清洗仪器，保持其干净整洁。

综上所述，流变仪操作规程对流变仪的操作流程、安全操作、仪器准备、实验操作、故障排除和注意事项等方面进行了规范，有助于保证实验的准确可靠和操作人员的安全。

每位操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并严格按照规程进行操作，如发现任何问题或疑问，应及时向相关人员咨询。

流变仪操作规程(3篇)

第1篇一、概述流变仪是一种用于测量材料流动性能的仪器，广泛应用于材料科学、生物医学、食品工业等领域。

为确保流变仪的正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查流变仪外观，确保无损坏，各部件连接牢固。

2. 检查流变仪的电源线和压缩空气管路，确保无破损、老化现象。

3. 检查仪器内部各部件，如传感器、测量头、转子等，确保其清洁、无异物。

4. 根据实验要求，准备好待测样品。

三、操作步骤1. 开机（1）连接总电源，打开插板中标记着“流变仪”、“显示器”和“电脑”的电源。

（2）打开空气压缩机，待空气压力升至标准值（左边的气压表不低于5bar）后，打开空气阀。

（3）打开电脑和流变仪主机电源，自检结束，确认主机处于正常状态。

2. 设置参数（1）在电脑上打开流变仪软件，进入控制面板。

（2）根据实验要求，设置测试参数，如温度、频率、应变等。

3. 测试样品（1）将样品放入流变仪测量头，确保样品表面平整。

（2）启动测试程序，开始测试。

4. 数据处理与分析（1）测试结束后，查看测试结果，如流变曲线、剪切应力等。

（2）根据实验要求，对数据进行处理和分析。

四、操作注意事项1. 操作过程中，确保仪器电源线和压缩空气管路连接牢固，防止漏电、漏气。

2. 操作人员应佩戴安全眼镜，以防样品飞溅。

3. 手上有水或油污时，不得操作仪器。

4. 非专业人员不得自行拆卸仪器和修理。

5. 空压气压力不得大于4bar，否则可能损坏空气轴承。

6. 确保EHEIM水浴软管连接正确紧密，并畅通。

五、操作后的维护1. 关闭流变仪主机和电脑电源。

2. 关闭空气压缩机。

3. 清洁仪器表面，保持仪器清洁。

4. 定期检查仪器各部件，确保其正常工作。

5. 按照仪器说明书进行定期保养。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉流变仪的操作规程，了解仪器的安全性能。

2. 严格遵守操作规程，确保操作安全。

3. 发生异常情况时，立即停止操作，切断电源，报告相关人员。

流变仪操作规程

流变仪操作规程
《流变仪操作规程》
一、设备准备
1. 将流变仪放置在平稳的台面上，并接通电源并保证电源稳定。

2. 清洁流变仪的外壳和配件，确保设备表面干净。

3. 检查流变仪的所有零部件和配件是否完好无损，如果有损坏或者缺失应立即修复或更换。

二、样品处理
1. 准备需要测试的样品，并按照要求进行加工和处理。

2. 样品处理完毕后，将样品放置在流变仪测试台上，并确保样品的温度和压力处于稳定状态。

三、操作流变仪
1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，通过触摸屏或按钮操作进入测试界面。

2. 设置测试参数，包括转速、温度、压力等，根据样品的性质和要求进行调整。

3. 将样品加入测试容器中，并进行固定和封闭。

注意避免样品溢出或者泄漏。

4. 启动测试程序，观察流变仪对样品的测试过程，根据需要进行实时调整。

5. 测试完成后，关闭流变仪电源，并清理测试容器和配件，保持设备的清洁。

四、数据处理
1. 将测试得到的数据导出到计算机或其他设备中，进行分析和处理。

2. 根据测试结果，制定相应的方案和措施。

五、设备维护
1. 每次使用流变仪后，应进行相应的清洁和维护工作，保证设备的正常运行。

2. 定期对流变仪进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。

六、安全注意事项
1. 在操作流变仪时，应注意安全防护，避免发生意外事故。

2. 严格遵守流变仪的使用规程，不得私自操作或调整。

以上就是《流变仪操作规程》的相关内容，希望能够引起您的重视并严格执行。

TA INSTRUMENTS ARES-G2 和 AR 2000ex 流动性仪器说明书

•New Castle, DE USA +1-302-427-4000•Lindon, UT USA+1-801-763-1500•Hialeah, FL USA+1-305-828-4700•Crawley, United Kingdom +44-1293-658900•Shanghai, China +86-21-64956999•Taipei, Taiwan +88-62-25638880•Tokyo, Japan +81-3-5759-8500•Seoul, Korea +82-2-3415-1500•Bangalore, India +91-80-2319-4177-79•Paris, France +33-1-30-48-94-60•Eschborn, Germany +49-6196-400-600•Brussels, Belgium +32-2-706-0080•Etten-Leur, Netherlands +31-76-508-7270•Sollentuna, Sweden +46-8-555-11-521•Milano, Italy +39-02-265-0983•Barcelona, Spain +34-93-600-93-32•Melbourne, Australia +61-3-9553-0813•Mexico City, Mexico +52-55-52-00-18-60L OCAL O FFICES0000ARES-G 21235711143541AR R HEOMETERS15161718192021TM 27354115(1) Patent # 7,017,393 (2) Patent # 6,798,099 (3) Patent # 6,952,950Minimum Torque Oscillation CR 0.003 μN.mMinimum Torque Oscillation CS 0.003 μN.mMinimum Torque Steady CR 0.01 μN.mMinimum Torque Steady CS 0.01 μN.mMaximum Torque 200 mN.mTorque Resolution 0.1 nN.m [1]Motor Inertia 18 μN.m.sAngular Velocity Range CS 0 to 300 rad/sAngular Velocity Range CR 1.4E -9to 300 rad/sFrequency Range 7.5E -7to 628 rad/sDisplacement Resolution 25 nradStep Change in Velocity 7 msStep Change in Strain 30 msDirect Strain Control Standard [2]Thrust Bearing MagneticNormal/Axial Force Range 0.005 to 50 NSmart Swap™StandardSmart Swap Geometry StandardPeltier Plate -40 to 200 °C [3]Environmental Test Chamber (ETC)-160 to 600 °CETC Camera Viewer OptionalConcentric Cylinder -20 to 150 °C [3]Peltier ControlUpper Heated Plate -30 to 150 °C [3]Electrically Heated Plate (EHP)-70 to 400 °C Camera Option with StreamingVideo and Image Capture OptionalT ECHNICAL S PECIFICATIONS16CR - Controlled Rate Mode CS - Controlled Stress Mode [1] Internal Resolution for D to A converter at torque of 0.1 µN.m [2] Direct Strain Control provides single cycle oscillation and continuous oscillations during experiments.[3] Lower temperature limits require use of a suitable fluid in an external circulator.1718Minimum Torque Oscillation CR 0.03 μN.mMinimum Torque Oscillation CS 0.1 μN.mMinimum Torque Steady CR 0.05 μN.mMinimum Torque Steady CS 0.1 μN.mMaximum Torque 200 mN.mTorque Resolution 1 nN.m [1]Motor Inertia 15 μN.m.sAngular Velocity Range CS 0 to 300 rad/sAngular Velocity Range CR 1E -8to 300 rad/sFrequency Range 7.5E -7to 628 rad/sDisplacement Resolution 40 nradStep Change in Velocity 25 msStep Change in Strain 60 msDirect Strain Control Standard [2]Thrust Bearing Porous Carbon AirNormal/Axial Force Range 0.005 to 50 NSmart Swap™StandardPeltier Plate -40 to 200 °C [3]Environmental Test Chamber (ETC)-160 to 600 °CConcentric Cylinder -20 to 150 °C [3]Peltier ControlUpper Heated Plate -30 to 150 °C [3]Electrically Heated Plate (EHP)-70 to 400 °CT ECHNICAL S PECIFICATIONSCR - Controlled Rate Mode CS - Controlled Stress Mode [1] Internal Resolution for D to A converter at torque of 0.1 µN.m [2] Direct Strain Control provides single cycle oscillation and continuous oscillations during experiments.[3] Lower temperature limits require use of a suitable fluid in an external circulator.19Minimum Torque 0.1 μN.m Maximum Torque 150 mN.m Torque Resolution 1 nN.m [1]Motor Inertia15 μN.m.s Angular Velocity Range CS 0 to 300 rad/s Angular Velocity Range CR 1.00E -7to 300 rad/s Frequency Range 7.50E -7to 628 rad/sDisplacement Resolution 40 nrad Step Change in Velocity 25ms Step Change in Strain 6 0ms Thrust Air Bearing Porous Carbon Smart Swap TM Standard Peltier Plate -40 to 200 °C [2]Peltier Plate Camera Optional Peltier Concentric Cylinder -20 to 150 °C [2]Upper Heated Plate -30 to 150 °C [2]Electrical Heated Plates-70 to 400 °C[1] Internal Resolution for D to A converter at torque of 1 µN.m[2] Lower temperature limits require use of a suitable fluid in an external circulator.T ECHNICAL SPECIFICATIONSAR T ECHNOLOGY The AR series represents a family of rheometers uniquely designed to deliver optimum system performance.6 R IGID O NE-P IECE A LUMINUM C ASTING& L INEAR B ALL S LIDEAR-G2 T ECHNOLOGYM AGNETIC T HRUST B EARINGWhy a magnetic bearing? Larger gaps in the absence of a continuous flow of pressurized air translates to unprecedented low levels of friction in the bearing. More importantly, the ability to control and measure torques in the nN.m range. No other rheometer can boast such low-end torque sensitivity. The larger gap in the thrust bearing is robust and not susceptible to contamination. The additional benefits of the magnetic bearing over traditional air bearing designs are the following:• Ultra low torques applied to the sample• Smaller sample volumes can be used• Ability to probe delicate material structures• Study of low viscosity materials over abroad range of conditionsP ATENTED D RAG C UP M OTOROur new patented advanced drag cup motor is designedto further reduce system friction by increasing the motor gap by 100%. Dramatic improvements in low end torque performance are realized without compromising high-end performance. The motor delivers enhanced transient response and an extended angular velocity control range. The motor incorporates a patented drag cup temperature sensor. For the first time in any rheometer design, the temperature of the drag cup is measured, ensuring the mostaccurate torque output.ACTIVE T EMPERATURE C ONTROL(ATC)The AR-G2 Electrically Heated Plate (EHP), Upper Heated Plate (UHP),and Dry Asphalt System all incorporate our new patented(1)non-con-tact temperature sensor for active measurement and control of theupper plate temperature, using a special draw rod. The draw rodhouses a micro PCB and Platinum Resistance Thermometer. AR-G2 T ECHNOLOGYICRO PCBP RIMARY CS ECONDARY C OIL HS SaS MART S WAP TM A CCESSORIESC ONCENTRIC C YLINDERConcentric Cylinders are commonly used for very low viscosity fluids,dispersions of limited stability, and applications where fluid/solventevaporation may be a problem. The Smart Swap Concentric Cylindersystem features Peltier temperature control and provides a temperaturerange of -20 to 150 °C with heating rates up to 15 °C/min.PPER H EATED P LATE(UHP)S MART S WAP TM A CCESSORIESE LECTRICALLY H EATED P LATES(EHP)The EHP is a Smart Swap TM temperature option that provides activeheating and cooling of parallel plate and cone and plategeometries. The EHP is perfect for rheological characterization ofpolymer melts up to a maximum temperature of 400 °C. Otherfeatures include an environmental cover and heated purge gasand an optional Gas Cooling Accessory for temperature controlto -70˚C. An optional clear purge cover is available for sampleviewing and integration with camera viewer. Additionally, for theAR-G2, the EHP offers patented Smart Swap G eometries andnewly patented Active Temperature Control, ATC. ATC makes theAR-G2 EHP the only electrically heated plate system capable ofdirect temperature control of both the upper and lower plates.30S MART S WAP TM A CCESSORIES3133D YNAMIC I NTERFACIAL S HEAR R HEOLOGY U SING THE AR-G2The dynamic interfacial shear moduli G’ and G” are used to monitor the network structure build-up, resulting from the adsorption of proteins at the interface. Proteins unfold at the interface and, therefore, are crucial to the stability of emulsions and foams. The measurement is done with a Du Noüy Ring, positioned at the interface of two liquids, or a liquid and air in a circular glass dish. The ultra-sensitive,nano-torque range of the AR-G2 rheometer is required to make these measurements. Figure 1 shows the dynamic storage modulus of this material continuously increases as the protein migrates to the surface and forms a network structure.0.030.0250.020.0150.010.0050 050100 150time (minutes)G ‘, G ’’ (N /m )34F LOW C URVE FOR D ISPERSIONS F LOW C URVE FOR P OLYMERSV ISCOELASTIC P ROPERTIES S TRAIN S WEEPD YNAMIC M ECHANICAL P ROPERTIES OF S OLIDS IN T ORSION T RANSIENT T ESTS(C REEP AND S TRESS R ELAXATION)D YNAMIC O SCILLATION ON L OW V ISCOSITY F LUIDS U SING ARES AR-G2 N ANO-T ORQUEM EASUREMENTS IN S TRESS& S TRAIN C ONTROL O SCILLATIONS TRESS AND S HEAR R ATE R AMPSE XTENSIONAL V ISCOSITYM EASUREMENTS ON ARESC REEP AND R ECOVERY OF A V ISCOELASTIC F LUIDS TRESS G ROWTH IN A T RANSIENT S TEP R ATE E XPERIMENT41© 2009 TA Instruments. All rights reserved.。

AR2000ex 操作指南

AR2000ex 使用指南
确认压缩空气 1. 确保气源始终清洁，气压稳定。 2. 打开空压机，或打开管道压缩空气阀门。 3. 打开干燥过滤器上的开关(如果有的话)。确认气压达到规定值。AR2000ex: 30psi. NOTE：为了保证气流稳定，一般应在实验前提前半小时以上打开空压机和过滤器。 4. 将空气轴承底部黑色的保护盖卸下。此时转轴应该可以自由旋动了。 5. 如果使用 Peltier Plate，打开循环水，确认水流正常循环。 NOTE：如果在轴承保护盖卸下的情况下气体供应断开，不要旋转轴承，以防轴承损坏。 NOTE：如果使用循环水，保证水干净无杂质。不要直接使用自来水。 6. 打开流变仪控制箱电源，等待流变仪完成开机自检。 7. 打开计算机。 8. 打开流变仪控制软件(AR Instrument control)，取得联机。 9. 在画面上点选 Instrument Status Page 便可以观察到仪器的状况显示。
关机
2
温度补偿设置
பைடு நூலகம்
设置。打开 Geometry Page >
Settings 的 “Gap Temperature
Compensation”选择 Calibrate 进行校正。校正后在 Enable Correction 选项上打勾。
16. Rotational Mapping：由快捷工具栏执行
设定方法
法可以通过 Procedure>New 建立，也可进入 Procedure Page
进
行编辑。每种实验方法可分为：前处理步骤，测试步骤和后处理步骤，测试步骤可以自定义添加和修改。 19. 样品信息(Notes)：开启已建立样品档案利用 Notes>Open，开启新建样品则利用样品信息 Notes>New，利用 Notes Page 输入有关样品的信息。

【实用文档】SOP-AT-N15-01(AR 2000)

1.0 目的1.1 为了使流变仪AR2000能够安全有效地运行, 必须按本说明进行操作。

2.0 设备配件2.1 AR2000液晶程序控制主机、测试主体、各种夹具、压缩空气、液氮冷却装置、电源插头、主机电源开关。

2.2 控制电脑3.0 操作步骤3.1开机和仪器校准3.1.1打开气体通道，气压设置为30Psi, 打开控制计算机3.1.2打开ETC 烘箱门按下控制面板上的“释放按钮”。

持续的绿灯表示可以安装附件。

（注意：释放状态仅能保持10 秒。

）。

3.1.3安装下部附件，确保正确地对齐它。

再将电缆从下部附件连接到流变仪。

3.1.4安装上夹具于上部几何测头，安装时要用金属棒帮助拧紧，再将其安装到拉杆上，安装时注意一定要握住几何侧头，旋转拉杆来使它拧紧，切勿用其他方法。

关闭炉门确保不会碰到加热元件。

（平行板夹具尺寸的选择需要根据样品软硬来确定，直径越小的平行板夹具感应到的力越小，适合高粘度的样品3.1.5在控制计算机的软件Geometry>open ,打开和夹具尺寸对应的程序，根据提示Mapping，如果控制页面上的夹具程序刚好是所需要的，则只要由右侧图标执行即可。

3.1.6 归零(Zero Gap)：由右侧图标执行即可。

3.2 样品制备3.2.1将割好的胶块放置在下夹具上。

3.2.2按面板上向下的按钮使上夹具以一定的力压在样品上，关闭炉门。

3.2.3通过计算机设置温度=样品的软化点+20C,3.2.4到设定温度后把gap设置为2000，点击第一选项卡的锁住按钮，然后把样品修好，使边上无胶溢出，关闭炉门。

4.0 实验程序设计4.0.1 打开液氮阀门，将温度降到室温，降温过程中由于样品收缩，导致法向力增大，所以可以根据需要选择法向力控制，一般1±3N, gap±200.4.0.2 编写程序， Procedure>New.实验方法则进入oscillation 进行编辑. 每种实验方法可分为：a. 测试前处理段，b. 测试段，c.测试后处理段。

AR2000ex-高级流变仪英国TA原装进口

序号产品编号说明数量价格AR2000ex －高级流变仪Made in UK (英国原装进口)1 531002.901AR2000ex主机，带法向应力测量及快速更换/智能识别系统Rheolyst AR 2000 Rheometer Base Model with Normal Forceand Smart Swap (TM) technology1 Base model with maximum torque of 200 mNm (2M dyne.cm, 0.2N.m. Angular displacement of 0.04 micro radians* System has "smart swap" technology featuring rapic change overfrom Peltier Plate to Peltier controleP Concentric Cylinders orEnviromentental TesAR2000EX主机最大扭矩200mNm（2M dyne.cm, 0.2 N.m.），最小角位移0.04微弧度。

系统集成了专利的smart swap智能交换技术，所有帕而贴板，帕而贴同心圆筒或ETC控温炉可以进行非常快速的切换。

* Rheology Advantage Software with Flow, Creep, Oscillation forWindows®可以完成如流动，蠕变，振荡等实验模式，可以在windows下完美运行。

*.Automatic Gap Setting & programmable Gap Closure.自动间隙设定或程序控制间隙设定。

*.Flow Inertia Correction 流动惯量校正*.Air Bearing Friction Correction空气轴承摩擦力校正*.Thermal Gap Compensation间隙热膨胀校正*.Torque Range: 0.03 uN.m to 200mNm (2M dyne.cm, 0.2 N.m.)扭矩范围0.03 uN.m 到200mNm (2M dyne.cm, 0.2 N.m.)*.Air Bearing:空气轴承Unique air bearing designed for optimum performance at verylow torque and velocities.独一无二的空气轴承设计使得可以达到很低的扭矩以及转速*.Minimum Strain: 最小应变*.Displacement Resolution: 0.04 mrad 位移分辨率0.04微弧度*.Frequency Range: 1.2E-7 to 100 Hz 频率范围1.2E-7 到100 Hz* Normal Force Range: 0.01 to 50 N法向力范围0.01 to 50 N*.Modes: 实验模式包括：1.Single Frequency 单点频率扫描2.Frequency Sweep 多点频率扫描3.Log Frequency Sweep 对数多点频率扫描4.Superimposed Controlled Stress Oscillation and Steady Shear振荡应力扫描叠加稳态剪切模式5.Superimposed Controlled Strain Oscillation and Steady Shear振荡应变扫描叠加稳态剪切模式6.Multiple Simultaneous Frequencies 多频同步扫描7.Temperature Sweep 温度扫描8.Time Sweep 时间扫描9.Torque Sweep 扭矩扫描流变仪安装包2 505010.901 Installation Kit 1Filter/Regulator (545415.901), Reel of PTFE tape2*0.25" BSPT 8mm Legris adapters过滤/调压器，密封带，8mm Legris转接头AR-G2 和AR 2000ex 温度控制系统3 531051.901AR-G2 & AR2000 Smart Swap Peltier Plate带快速更换系统的帕尔贴温控系统1 Temperature Range: -20 to 200 ℃4 575015.901 Julabo, ACW Temperature Controlled Water Bath (to 80 deg C) 1This device is recommended for use with the Extended PeltierSystem温度控制的水浴槽5 511204.901 Stainless Steel, 20 mm, 1 Deg Cone 1不锈钢，20mm，1度锥板，有防挥发槽6 511404.901 Stainless Steel, 40 mm, 1 Deg Cone 1不锈钢，40mm，1度锥板，有防挥发槽7 511200.901 Stainless Steel, 20 mm Plate 1不锈钢，20mm，平行板，有防挥发槽8 511400.901 Stainless Steel, 40 mm Plate 1不锈钢，40mm，平行板，有防挥发槽9 529613.901 Hard Annodized Split Solvent Trap Cover and location ring 1硬质化铝密封盖，配合有防挥发槽的平行板或锥板使用10 Freight Charges & Insurance（空运及保险费用）Total CIF Price(US$)（总的到岸机场价）11 (240V)无油空压机（国产） 112 ETC环境控制箱（国产） 1 13计算机打印机系统（国产）1subjoin（补充说明）: the price include free installation & onsite training/1 person training in TA SH or BJ DEMO Lab/1 year warranty（该价格包括免费的安装和现场培训、2人次TA中国上海或北京技术中心培训费和一年的保修费用）Delivery(交货期): 2 months after receipt of LC (收到LC后2个月)Validity(有效期): 30 days ( 30天)Shipment(发运港): Main Airport Uk or Hongkong Airport (英国或香港机场) Destination (到货港) CIP Main Airport, China (CIP中国用户指定主要机场,) Origin:(原产地) UK，TA Instruments Limited（英国TA仪器有限公司) Packing(包装): standard export packing (标准出口包装)Payment(付款): by irrevocable 100% L/C at sight（100％不可撤销信用证）。

粉体流变仪操作说明书

粉体流变仪操作说明书一、简介粉体流变仪是一种用于测量粉体及散体材料流变性能的仪器。

它能够定量地测量粉体的流变特性，包括粘度、剪切应力、剪切速率等参数。

本操作说明书将详细介绍粉体流变仪的使用方法和注意事项。

二、准备工作1. 确保粉体流变仪已连接好电源并处于正常工作状态。

2. 检查仪器是否清洁，如有污垢应及时清理。

3. 准备待测粉体样品，并按照要求进行预处理，例如颗粒分散、筛选等。

三、操作步骤1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，进入主界面。

2. 在主界面中选择“新建测试”，然后输入待测样品的相关信息，包括样品名称、批次号等。

3. 选择合适的试验模式，一般可选择剪切频率扫描试验或剪切应力扫描试验。

4. 配置试验参数，包括温度、转速、静态预切变等。

5. 将试验夹具安装牢固，并将待测样品注入夹具中，确保夹具内无气泡。

6. 点击“开始测试”按钮，流变仪将自动运行试验程序。

7. 试验完成后，流变仪会自动显示结果数据，包括流变曲线、流变指数等。

8. 按需导出结果数据，可将数据存储至U盘或通过打印机打印出来。

9. 关闭流变仪的电源开关，清理好试验夹具和仪器表面。

四、注意事项1. 在操作流变仪前，必须了解并熟悉仪器的使用手册和操作规程。

2. 使用流变仪时，应穿戴好防静电服，并确保工作环境无尘、无异物。

3. 在配置试验参数时，应根据待测样品的特性进行调整，以获取准确的测量结果。

4. 在注入样品到试验夹具时，尽量避免产生气泡，以免影响测试结果。

5. 定期检查流变仪的各项部件是否正常，如异常应及时进行维修或更换。

6. 使用流变仪过程中，应注意安全，避免发生意外事故。

五、维护保养1. 定期清洁流变仪的外壳和试验夹具，以保持仪器的良好工作状态。

2. 避免将水或其他液体溅入仪器内部，以免损坏内部电路。

3. 定期对流变仪进行校准，以确保测量结果的准确性。

4. 若长时间不使用流变仪，应将其存放在干燥、通风的地方，并定期进行开机检查。

流变仪操作步骤

AR2000EX实验前预备：一、确信样品的测试条件和要测量的量。

例如想明白样品在不同温度下的粘度。

应该第一确信温度范围和选用的加热系统和夹具，轴的转速，间隙值；如想明白样品在固定温度下的不同剪切速度下的粘度，这需要确信剪切速度的转变范围和所测定的实验温度，适合的加热系统和夹具、测量时的间隙值等。

夹具选择看以下图：Concentric Cylinder用于浆料或者不稳定的悬浮液Double Wall用于极低粘度系统（小于Cone and Plate用于纯液体和含有少量粒子或液滴的分散体系（悬浮液和乳液），粒子直径不大于夹具直径Parallel PlateFor filled systems withParticles too large forCone and plate. Viscosi-tyies > 10mPa*s夹具选择步骤：一、估量样品粘度；二、依照样品粘度选择适合的锥板直径。

低粘度（向牛奶样的）选择直径60mm夹具，中等粘度（向蜂蜜样）直径40mm夹具，高粘度（向焦糖）选择直径20mm夹具。

3、通过仪器测定的数据评估选择的夹具、速度、间隙值是不是适合，然后修改夹具选择去优化那个工作范围。

4、从头考虑第一次选择的实验参数。

控温系统选择：一、烘箱AR 系统，测量温度范围-150℃～600℃；二、帕尔贴系统，测量温度范围-20℃～200℃。

实验范围选择：一、确信实验范围。

查阅文献，确信测量体系需要测定的范围，包括温度范围和转速范围。

二、预备必要的药品和辅助工具。

预备样品、擦拭样品用的脱脂棉、清洁夹具和底座的溶剂（乙醇或丙酮）、镊子、取样用的钥匙、刮去多余样品用的刮板等。

开机步骤：一、第一打开空气紧缩机（按绿色按钮），（等待可能5分钟）然后检查过滤器右边空气压力表是不是达到30psi ，同时看过滤表左边红色的气闸是不是打开，若是红色气闸向上，说明气闸打开。

气闸向上，空气压力表达到30psi ，能够进行下一步。

流变仪使用方法说明书

流变仪使用方法说明书一、介绍流变仪是一种用于测量物质流变性质的仪器。

它能够通过施加恒定变形速率或恒定剪切应力，来研究材料在外力作用下的变形和流动情况。

本说明书将详细介绍流变仪的使用方法，以及各项操作注意事项。

二、仪器及其部件1. 主机：流变仪的主体部分，包括控制面板、显示屏等。

2. 旋钮：用于调节参数的旋钮，可以调节测试速率、温度等。

3. 容器：用来放置待测试样品的容器，通常为圆柱形。

4. 测量头：安装在主机上方，用于施加应力和测量变形。

三、准备工作1. 环境温度：确保实验室的环境温度稳定，通常为25℃。

2. 样品准备：根据所需测试的物质类型，准备好相应的样品。

样品通常为液态或半固态。

四、使用步骤1. 打开仪器：将流变仪主机接通电源并打开电源开关。

2. 设置参数：通过旋钮选择所需测试参数，如温度、变形速率、剪切应力等。

根据实验需求进行相应的调整。

3. 样品放置：将待测试的样品注入容器，并将容器放置在测量头下方的支架上。

4. 测试开始：按下开始按钮，流变仪将开始施加外力并测量变形。

5. 数据记录：根据实验要求，将测试数据记录下来。

流变仪通常会自动记录并显示在显示屏上。

6. 数据分析：将记录下来的数据进行分析和处理，得到有关物质的流变性质和性能参数。

五、注意事项1. 样品选择：根据实验需要选择适当的样品，避免使用过于粘稠或流动性过大的物质。

2. 清洁保养：使用完毕后，及时清洁仪器，确保仪器的正常运行和长期使用。

3. 安全操作：在操作过程中需注意安全，避免发生意外事故。

在实施测试前需了解仪器的安全操作规程。

六、故障排除1. 如果发现仪器出现故障，请关闭电源并检查电源线是否正常连接。

2. 若仪器显示屏无法正确显示数据，请检查显示屏是否连接良好，并尝试重新启动仪器。

3. 若仪器施加外力时出现异常声响或震动，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。

七、总结本说明书介绍了流变仪的使用方法，通过正确的操作流程和注意事项，可以准确测量物质的流变性质。

流变仪使用说明书

流变仪使用说明书一、概述流变仪是一种用来测试物质流变特性的仪器，广泛应用于各个领域的研究和生产中。

本使用说明书旨在帮助用户准确地操作流变仪，以获取可靠的测试结果。

二、安全注意事项在操作流变仪之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 仪器应放置在平稳的台面上，确保其稳定性；2. 仪器应接入正确的电源，并确保电源插头和电源线完好无损；3. 在操作仪器时，应使用防护手套和眼镜，避免物质溅射；4. 严禁将流变仪放置在潮湿的环境中，以免影响其正常工作。

三、操作步骤1. 准备工作a. 将流变仪放置在水平台面上，并接入标准电源；b. 打开电源开关，待仪器预热完成后方可进行测试；c. 检查被测试物质的状态和温度，确保在合适的条件下进行测试。

2. 选择测试模式流变仪一般提供多种测试模式，可根据需要选择相应的测试模式。

常见的模式包括：a. 粘度测试模式：用于测试物质的粘度特性；b. 应变率扫描模式：用于测试物质的应变率敏感性；c. 频率扫描模式：用于测试物质在不同频率下的变化。

3. 设置测试参数在选择测试模式后，需要设置相应的测试参数，包括：a. 温度：根据被测试物质的要求设置合适的测试温度；b. 剪切速率：根据被测试物质的流变特性设置合适的剪切速率；c. 频率范围：对于频率扫描模式，需要设置合适的频率范围。

4. 进行测试a. 将被测试物质放置在测试槽中，并确保槽内没有气泡和异物；b. 关闭测试槽，并启动测试程序；c. 等待测试完成，并观察测试结果；d. 根据需要可以保存测试数据或打印测试报表。

四、注意事项1. 在测试不同物质时，应事先清洁测试槽，以免不同物质的残留对测试结果造成影响；2. 在测试高温或低温物质时，需注意保护自己的安全，并避免对仪器造成损坏；3. 在长时间使用流变仪后，应进行相应的维护和保养，以延长设备的使用寿命；4. 若在测试过程中遇到异常情况或故障，请及时联系售后服务。

五、维护与保养1. 定期清洁测试槽和测试夹具，确保仪器的准确性和稳定性；2. 测得数据后及时清理测试槽，避免物质残留对下次测试造成影响；3. 避免长时间暴露在高温或低温环境中，以免影响仪器的性能；4. 若长时间不使用仪器，请关闭电源并拔掉电源插头。

A2000多功能电量表操作手册

500 V
源点
限值
继电器 1
11
5A
继电器 2
U1
240V
源点
输出
模拟输出 1
PΣ
4 … 20mA
模拟输出 2
QΣ
4 … 20mA
模拟输出 3
12
4 … 20mA
模拟输出 4
U2
4 … 20mA
源点
能量类型
S01
E PΣ
有功能量
S02
E PΣ
有功能量
显示
亮度， 5
R S 2 3 2， RS
485
波特率 9600
4
2.2 输入、输出和接口电流输入
所有电流输入互相隔离。如果用外部互感器进行测量，为了能够直接显示电流值，它们的初级和次级电流值必须输入。两个测量范围（1A和 5A）之间的转换通过软件完成。
在 3或 4线系统中与3个电流互感器连接
在 3 线系统中与2个电流互感器连接
变比可输入仪表，也就是说所有基本测量数据可在A2000上直接显示。每个测量值或计算量的最大值保存在存储器中，如果超过限值，通过继电器输出可触发正确的动作。能量仪表，记录仪，数据记录器和控制环路连接至数据和模拟输出，该仪表可用通讯接口集成进现场总线系统或LON网络中，它的参数可用一台PC设定。
来源
1) 4) 5)
输出
0 — 20m A 4 — 20m A
- 2 0 — 20mA
脉冲输出 SO 1 ，SO2
来源
能量类型
U1,U2,U3,U∑ 有功 ,无功能量
显示接口
RS232,RS4
亮度 0—7 地址

流变仪操作步骤：

毛细管流变仪操作步骤：一：开机1）打开仪器，电脑，等候约二分钟，待初始化结束后，显示屏出现“Reference drive”；(安全门必须关闭，否则无法操作)2）点击“Reference drive”进入操作界面。

二：测试：1）编辑测试程序，然后点击” send parameter” ,升温;2）待温度达到测试温度并恒温10-15分钟，3）安装毛细管（安装顺序自上而下为：毛细管-垫高片-固定销钉），毛细管上的销钉及毛细管芯粗的一端必须在上方，安装时固定螺丝侧面及与毛细管接触的内表面加抗磨糊后拧紧，再退回半圈，等候15分钟后再用扭矩扳手拧紧，扭矩扳手扭矩值设定为12mm料筒用70~80N.m。

4）安装压力传感器，选择合适的压力传感器，涂抹抗磨糊后小心插入压力传感器孔，用扳手拧紧后再退回1圈，等候15分钟待温度均匀后再拧紧，插上连接线。

5）校准零点，当插接上力传感器连接线时，仪器显示屏会自动弹出校准界面，进行传感器零点校准，或者点击“service“—“calibrate”进行校准；注意calibrate时必须保证料筒干净无任何异物及测试料。

6）加料，加料时尽量捣实，以免出现气泡，加至料桶上方斜面下方1cm处，放上活塞杆，关闭防护门；7）手动或通过程序设置向下缓缓驱动活塞到料筒入口，并观察显示屏压力值，当压力值为50Bar左右时停止手动驱动；8）测试，点击软件中“start test”，此时仪器显示屏中的“test”键变绿，点击, 测试开始。

三：清理1）测试完毕后，压出料筒中余料，若测试料熔点高，需用PE或其他合适清洗的料清洗后再清理料桶，2）驱动活塞返回顶端，快速清理活塞；3）小心旋出压力传感器，清理，传感器顶部铜膜须用软布趁热小心擦拭，不得用刷子等硬物强力清理。

4）拆除毛细管清理干净，注意毛细管脆性大，不要掉到地上以免摔破。

5）清理料筒，以备下次测试。

四：注意事项及日常维护1）注意炉体外部高温，以免烫伤；2）每次测量装填试样前要进行压力传感器和力传感器校准；3）使用压力传感器时要考虑到压力传感器适用范围；以免过压造成破坏；4）向下驱动活塞时，活塞要放正，速度不能过快，以免活塞放偏造成料桶损坏，活塞进入料筒后慢速驱动并观察压力值显示；5）每次测量后要及时清理料桶，测量高温难清理料后用PE、PP或其他容易清理的料冲洗后再清理;6）压力传感器要趁热用软棉布擦拟，不能用硬物刷；7）毛细管芯为碳化钨，硬度高但脆，注意不要大力摔碰；8）编辑试验时所有压力传感器选择项必须选P1。

一款1 4进阶流动性测量仪器AR2000、AR1000和AR500的使用指南说明书

A DVANCED R HEOMETERAR 2000, AR 1000 & AR 500Guide to Setting Up the RheometerPrepared byFred A. MazzeoOutline 1.Turn on the computer controller.2.Always make sure that the air supply is turned on to the rheometer.3.Remove the black bearing lock by holding it in place while turning thedraw rod knob at the top in a counter-clockwise direction. Once thebearing lock is removed, make sure that the spindle rotates freely.NOTE: When using the AR2000, please ensure that the drive-shaft slidelock is pulled-out.4.Turn on the power to the instrument and, if present, the ETC controller.NOTE: If step 4 is performed before step 3, an alarm will sound and theinstrument controller display will read ‘optical init. fail’. At this pointjust follow step 3 and the alarm will stop.5.Please ensure that the water supply is turned on.6.When instrument has finished the system check, turn on the instrumentcontrol software.7.Go to the I nstrument Status Page to make certain thatcommunication has been established between the computer and theinstrument.8.Instrument Inertia: Determine the instrument inertia by selectingOptions>Instrument>Inertia and run the ‘calibrate’ wizard.9.B e a r i n g F r ic t i o n:S e l e c tc t i o n C o r r eOptions>Instrument>Miscellaneous and make sure that the bearingfriction correction box has a value and the bearing friction correction isactivated.a.If there is no value, perform the bearing fiction correctionprocedure via the wizard, (Rheology Advantage 3.0), or using theHelp>Index under the phrase ‘friction: calibration>determiningbearing friction correction’. When using a version of softwareless than version 3.0, uncheck the bearing friction correction boxlocated within Options>Instrument>Miscellaneous before runningthe calibration procedure.10.Geometry: Attach test geometry by holding it in place while turning thedraw rod knob at the top in a counter-clockwise direction. Choose theappropriate geometry, if the file already exists (Geometry>Open…), orcreate a new geometry by selecting Geometry>New, and follow theguide.11.Geometry Inertia: Calibrate the geometry inertia by following thew i z a r d t h a t i s f o u n d i n t h e Geometry Page>Settings>Inertia: Calibrate.12.Mapping: Perform a mapping on the geometry by using the iconor use Instrument>Mapping. Select either the number of iterations ormapping type within the icon dialog window (Rheology Advantage 3.0)or under Options>Settings>Mapping and Options>Instrument>Miscellaneous: Mapping Type, respectively.a.M apping only needs to be performed when using a flowprocedure and when the lower two decades of torque isnecessary for data acquisition.b.The number of iterations should be set greater than one whentesting a very low viscosity material. When performing a Creepprocedure the number of iterations should be set to 4, if theRecovery step is set to zero. Otherwise, setting the number ofiterations greater than three has diminishing returns in themapping performance.c.The mapping type can be set to fast, standard or precision. It isrecommend that ‘standard’ should be selected for most materials,but for more critical measurements, ‘precision’ mapping is moresuited.13.Temperature System Selec tion: Select the temperature system andattach the appropriate bottom assembly.a.For AR1000/500/QCR instruments, the temperature read andcontrol must be set to the appropriate temperature system. Thisis accomplished by choosing Options>Instrument>Temperature:Temperature Read and Temperature Con trol setting both to‘Peltier’, if using the Peltier Plate, or ‘Temperature System’ if anyother system is being used.b.This selection is not necessary for the AR2000.14.Zero Gap: Zero the gap by choosing the zero gap icon , or byselecting In strumen t>Gap>Zero Gap and follow the directions on screen.a.If equipped with normal force, there are two options that onecan used to zero the gap, deceleration or normal force.Generally, the normal force method is recommended. Thischoice is made in the Options>Instrument>Gap>Gap Zero Mode:Normal Force. Set the value equal to 1 N.NOTE : The upper geometry should be at the testing temperature before zeroing the gap. This will account for the change in dimensions due to the coefficient of thermal expansion of the testing geometry/system.15.Gap Compensation: If you have the normal force option, you canobtain the gap compensation value by using the gap compensation wizard located in the Geometry Page >Settings (Rheology Advantage 3.0) or by performing an oscillation temperature ramp (torque of 0.1 µNm @a frequency of 1 Hz conducted at a ramp rate of 2°C/min) under globalnormal force control (1N +/- 0.1, 1000 µm up/down, compression, set initial value) with a conditioning step temperature equal to the starting value of the temperature range of the experiment with an equilibration time equal to 5 minutes. Plot the data and then fit a straight line to the graph of Gap vs. Temperature. The slope must be then entered in the Option s>In strumen t>Temperature: Temperature Calibration region within the cell located to the right of the appropriate temperature system. The gap compensation check box should be activated, which is located within the Options>Instrument>Temperature dialog window.If the normal force option is unavailable, then predetermined valuesmust be entered.NOTE: The gap compensation value must be set to zero before this step is performed.NOTE: If controlling normal force throughout an experiment, the gap compensation value is recommended to be activated.NOTE: Gap Compensation needs only to be used when testing over a temperature range.NOTE: Zero the normal force before running the gap compensation test.16.Procedure: Set up procedure by selecting the appropriate file, ifpreviously created, by choosing Procedure>Open or create a new procedure by selecting Procedure>New. The procedure can be adapted in the Procedure Page17.Notes: Enter sample information within the Notes Pageor by selecting Notes>New.18.Sample Loading: Load sample, lower geometry to appropriate gap andtrim if applicable (for additional help, go to Help>Video Clips: Loading and Trimming a Sample).a.The gap can be set by three different methods.i.Manually enter the desired gap by selecting the enter gapicon or by selecting Instrument>Gap>Enter Gap…ii.Automatically have the instrument go to the gap value entered in the Geometry Page >Dimensions by using thego to gap icon or select Instrument>Gap>Go ToGeometry Gap.iii.Manually raise or lower the gap by using theicons. NOTE: These icons are only available when in theInstrument Status Page.19.Run Test: Run test by selecting the run experiment icon .Instrument Inertia (see 8)Monthly Bearing Friction Correction (see 9)MonthlyGeometry Inertia (see 11)Once during the geometry setupVerification of value isrecommended daily, but notrequiredMapping (see 12 a, b, c)Once daily (if same geometry)Every time the geometry ischangedZero Gap (see 14)Every time geometry isremoved/replacedGap Compensation (see 15)Once if using samegeometry/heating systemRun Standard OilMonthly Table 1.CalibrationGuide。

亚克·ASR-2000系列操作区及相关测量功能说明书

laASR-2050(R)交流输出模式ASR-2050(R)直流输出模式ASR-2000系列是一款AC+DC电源，根据ASR-2000的标准操作区间图(SOA),全系列不仅在AC输出端提供额定功率输出，DC输出也提供了相同额定的输出能力。

操作区域如图所示。

mlASR-21 O O(R)交流输出模式ASR-2050(R)ASR-2100(R)c,5 / 2.5 A10 / 5 AASR-2100(R)直流输出模式厂厂飞厂飞RMS测量显示AVG测量显示Peak测量显示厂厂厂m=［厂厂m=电压谐波电流谐波ASR-2000系列为用户提供Vrms、Vavg、Vpeak、lrms、lavg、lpeak、lpkH、P、S、Q、PF、CF、40次电压谐波和电流谐波等测量功能。

Vrms/lrms、Vavg/lavg和Vmax/Vmin/lmax/lmin的测量参数在功率输出过程中随时可由用户切换，从而提供多种计算的即时读数。

电源电压瞬间下降电压下降的复位行为起始剖面波形瞬时停电有10组序列模式，每组有0-999步。

每一步的时间设定范围为0.0001-999.9999秒。

结合多组步骤编辑所需波形，可以满足用户对各种波形的需求，包括波形下降、浪涌、跌落、变化等异常情况。

ASR-2050(R) ASR-2100(R)谐波电压有效值(RM S)百分比（％）（仅限AC-INT 和50/60Hz)谐波电流有效值(RM S)百分比（％）（仅限AC-INT 和50/60Hz)范围满量程分辨率精度叮范围满量程分辨率精度叮谐波高达40次175V /350V, l 00% O.lV, 0.01% 高达20th土(0.2%读值+0.5V/1V)20th至40th土(0.3%读值+0.5V/1V) 谐波高达40次5A/2.5A, l 00% 谐波高达40次175V/350V, 100%O.lV, 0.01% 高达20th土(0.2%读值+0.5V/1V)20th至40th土(0.3%读值+0.5V/1V)谐波高达40次10A/5A,100% O.OlA,0.01% 高达20th士(1%读值+0.1A/0.0SA) 20th至40th士(1.5%读值+/0.0SA) *l电压显示在AC/AC+DC 模式下设置为有效值，在Dd贮t 下设置为平均值。

安图A-2000操作规程

安图A 2000操作规程1、在主菜单中点击“保养维护”→“重新初始化”→“执行重新初始化”。

2、点屏幕上方“试剂”→“机上试剂盒”→“更换试剂盒”，点击“□”→挑上“√”→点击“更换”，出试剂量后确认量，点击“确认更换”。

3、点“消耗品”，检查反应杯，两种清洗液是否够用，废物盒是否清空。

4、点击“保养维护”→“日清洁”→“执行日清洁”。

5、屏幕最小化同时按键盘“ +D”。

6，做质控：点击左下角第二个图标点→左上角架子下长方框→扫架子号→点“质控请求”→选择“HIV”按确定→在标本编号处输“9001”→在标准测试处点一下“HIV”方块。

查看质控结果：质控→HIV(Q1) →回顾质控图和数据。

7、扫码（感染三项编号为年月日0001）→放入轨道→按“开始”键。

8、屏幕上方“工作等待”显示标本问题。

9、屏幕上方“日志”显示仪器问题和保养情况。

10、下边第三个图标显示标本运行数据。

11、手工输入：按下边第二个图标，点击架子下长方框，扫架子上条码，输入标本号，点项目，点错时删除样本。

12、周五时，先执行本步骤：打开电脑，小球出来后,打开仪器左下角开关，双击“安图”图标，放入试剂，混匀半小时后方可测定。

细菌室下午值班：1、加反应杯，打开仪器左上方小盖2、查看消耗品：（1）查看反应杯：点击“消耗品”，防止反应杯后，点右侧“添加反应杯”，输入1000，点“确认”。

（2）查看底物：点击“消耗品”，发光底物剩余次数不足300换新瓶。

（3）清理固体废物：倒垃圾盒后，点击“消耗品”，点右侧“清理固体废物”→“确认”，使废物归零。

3、加试剂：点“试剂”，点右下方“关闭试剂搅拌”，点“机上试剂盒”，HIV<100，TP、HCV<60需加试剂，打开仪器大上盖，撕掉试剂上贴纸，用大枪头扎开，放入机器。

4、配洗液：洗液<1/2配制新桶。

（1）大桶（普通洗液）：一大瓶配一桶；（2）小桶：4小瓶配一小桶。

5、日保养：点“保养维护”→“日保养”→“执行日保养”。

ARES流变仪操作规程

ARES 流变仪操作规程（2013年11月修订）1、开机前1)确认主机电源插头与220伏电源插座脱开，主机电源处于OFF关闭状态。

2)接通空气压缩机及无热再生压缩空气干燥机电源，使其都处于工作状态。

3)当气压表稳定在80 psi时，方可开机。

2、开机：插上主机电源插头，开启主机电源开关至ON，主机进入工作状态。

打开电脑进入ARES操作程序。

3、安装及校正夹具零位：1)安装夹具（平板夹具安装举例）打开主机炉子搭扣，拉住手柄左移炉子到位，分别按主机底座右下方⇑、⇓键调整上下夹具之间距离，安装平板夹具后，再一次调整上下夹具间距为2～3mm，拉住手柄小心右移炉子（注意炉子不要碰撞夹具! !）合上炉子搭扣。

（其它夹具安装，请参阅有关说明书）。

2)温度设置打开温度设定程序，输入所需要的温度值（°C），选定加热器，点击ON，加热器开始工作。

马达保持在OFF状态。

点击OK，退出温度没定程序。

3)夹具零位校准达到设定温度后，在Set Gap程序中的Commanded Gap输入3.00 mm，点击Zero Fixture，即自动校零后回到3.00 mm Gap值。

再把Gap值重新输入稍大于样品厚度值mm，点击Set Gap。

然后退出Set Gap程序。

4、样品安装及测试1)安装样品在温度设定程序中，点击马达选项ON，打开马达。

点击OK，退出温度没定程序。

打开炉子，把样品放入上下夹具中间，关闭炉子，等温度恒定后调整夹具距离，使夹具与样品贴住。

2)测试参数设定打开Start Test程序，输入文件名、文件存放路经、操作者等；在Geometry选项中选平板夹具，打开Edit Geometry选项输入平板夹具的有关数据，输完退出；在Test Setup选项中选择测试模式，打开Edit Test，输入实验条件有关数据，输完退出；在Test Type中，Strain-controlled 应变控制与Stress-Controlled应力控制选择其一，在Measurement Type中，Dynamic动态、Steady静态、Transient瞬态选择其一，最后点击Begin Test，开始测试。