离心泵基础知识(最终版)ppt课件
PPT离心泵培训课件
性化需求将不断增加,企业需要提高定制化生产能力。
智能化需求提升
02
随着工业4.0和智能制造的推进,离心泵产品的智能化需求将不
断提升,企业需要加强智能化技术的研发和应用。
服务化需求拓展
03
随着客户对离心泵产品使用体验和售后服务要求的提高,企业
需要拓展服务化业务,提供全生命周期的服务支持。
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安装顺序
安装精度
按照先安装底座、再安装泵体、最后安装 附件的顺序进行安装。
确保安装精度符合要求,如轴心线对中精 度、水平度等。
密封处理
调试与试运行
在安装过程中,注意对密封面进行保护, 避免损坏或污染。同时,选择合适的密封 材料和方式,确保密封效果良好。
在安装完成后,进行调试和试运行,确保泵 的性能符合要求,无异常振动和噪音等问题 。
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环保要求提高
环保政策对离心泵的噪音、振动、泄漏等环保指 标提出更高要求,促使企业加强技术研发和产品 升级。
绿色制造推广
政府将加大对绿色制造技术的支持和推广力度, 鼓励企业采用环保材料和工艺,降低离心泵生产 过程中的环境污染。
未来市场需求变化趋势
个性化需求增加
01
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化,离心泵产品的个
性能参数及意义
扬程H
表示液体通过泵后所获得的能量 ,即液体的提升高度,是反映泵 做功能力的重要参数。
转速n
表示叶轮的旋转速度,直接影响 泵的流量和扬程。
效率η
表示泵的有效功率与轴功率之比 ,反映泵的能耗情况。效率越高 ,说明泵的能耗越低。
流量Q
表示单位时间内通过泵的液体体 积,是衡量泵性能的重要指标。
离心泵ppt课件
离心泵的技术发展趋势
高效能化
通过优化设计、改进制造工艺和 采用新型材料,提高离心泵的效
率和性能。
智能化
结合现代传感器、控制技术和人工 智能技术,实现离心泵的远程监控 、故障诊断和自动控制。
环保化
研发低噪声、低振动、低能耗的离 心泵,满足日益严格的环保要求。
离心泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展,离心 泵作为流体输送的核心设备,市
03
根据工作原理和结构特点,离心泵还可分为蜗壳泵、旋 涡泵、喷射泵等。
离心泵的应用
02
离心泵在工业领域的应用
01
石油化工
离心泵广泛应用于石油化工行业中,用于输送各种腐蚀 性、易燃易爆、剧毒等流体介质,如酸、碱、盐、油、 气体等。
02
制药行业
在制药行业中,离心泵被用于输送各种药品原料、半成 品和成品,以及清洗和消毒液等。
03
食品行业
在食品行业中,离心泵主要用于输送果汁、饮料、乳制 品、酒类等流体食品,以及清洗和消毒液等。
离心泵在农业领域的应用
01
02
03Biblioteka 灌溉离心泵可用于灌溉系统, 将水从水源输送到农田, 满足农业生产的用水需求 。
喷灌
离心泵可用于喷灌系统, 将水通过喷头喷洒到农田 ,实现节水灌溉。
养殖业
在养殖业中,离心泵可用 于输送饲料、饮用水和清 洗水等。
当叶轮旋转时,叶片间的液体在离心 力的作用下被甩出,形成一个低压区 。
离心泵通过连续旋转的叶轮,实现了 液体的连续输送。
由于压力差,液体从吸入管进入泵内 ,在叶轮的作用下获得能量,从排出 管排出。
离心泵的分类
01
根据输送介质的不同,离心泵可分为清水泵、泥浆泵、 油泵等。
离心泵知识培训经典ppt课件
半
开
开
式
双
式
叶
吸
单吸 闭式
叶
轮
轮
叶 轮
叶轮
2.叶轮
一、离心泵吸入室的基本构成
3.蜗壳 作用是把从叶轮内流出的液体收集起来, 并把它按一定的要求送入下级叶轮入口或 送入排出管。 同时它还具有降速增压的作 用。
蜗壳
二、离心泵的工作原理
离心泵启动前,应先将泵壳和吸入管路充满被输送 液体即灌泵。
启动后,泵轴带动叶轮高速旋转,在离心力的作用 下,液体从叶轮中心甩向外缘。流体在此过程中获 得能量,使静压能和动能均有所提高。
一、离心泵的基本构成
一、离心泵吸入室的基本构成
1.吸入室 吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体 从吸入管引入叶轮,要求液体流过吸入室 时流动损失小,并使液体流入叶轮时速度 分布均匀。
吸入室
一、离心泵吸入室的基本构成
2.叶轮
叶轮是离心泵的重要部件,液体就是从叶 轮中获得能量的。对叶轮的要求是在流动 损失最小的情况下使单位质量〔或重力〕 液体获得较高的能头。
液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加 宽,液体流速逐渐降低,又将一部分动能转变为静 压能,使泵出口处液体的静压能进一步提高,最后 以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘 时,在叶轮中心形成低压,在贮槽液面和泵吸入口 之间压力差的作用下,将液体吸入叶轮。可见,只 要叶轮不停地转动,液体便会连续不断地吸入和排 出,从而达到输送液体的目的。
动画
三、离心泵的工作特点
优点: 1〕泵的转速高,一般为700~3500r/min;无 吸、排液阀且易损件少,运行可靠,维修费用低; 2〕流量均匀,并可通过调节阀的不同开度在较宽 范围内调节,操作简单; 3〕可输送含固体颗粒的液体; 4〕质量轻、占地面积小,无噪音,运转稳定。 缺陷: 1〕无自吸能力,需灌泵; 2〕在高压小流量下输送液体时效率低; 3〕输送液体的粘度、密度对离心泵的性能影响较 大。
离心泵培训资料课件.
2023离心泵培训资料课件•离心泵的基础知识•离心泵的选型与设计•离心泵的操作与维护•离心泵的优化与改造目•离心泵的应用案例录01离心泵的基础知识离心泵是利用叶轮旋转而使泵内液体能量增加,随后在泵的出口处流出的一种泵。
离心泵定义根据不同的分类标准,离心泵可分为很多种类。
按照工作原理,离心泵可分为普通离心泵和喷射泵;按吸口数目,可分为单吸泵和双吸泵;按级数,可分为单级泵和多级泵等。
离心泵分类离心泵的定义与分类离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体做功,将机械能转化为液体的动能和压能。
叶轮旋转时,液体被吸入,然后在离心力作用下被加速并抛向叶轮边缘。
在叶轮边缘,液体进入压水室,速度减慢并被压缩,最后通过泵的出口排出。
离心泵型号及参数离心泵型号及参数包括进出口直径、扬程、流量、转速、功率等,根据不同的工况和需求,选择合适的型号及参数。
离心泵的工作原理吸入室离心泵的吸入室是用来引导液体进入叶轮的,吸入室必须保证液体顺利进入叶轮,防止气体进入泵内。
轴封轴封是用来密封泵轴与轴承之间的间隙,以防止液体外泄及空气进入泵内。
离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种形式。
叶轮叶轮是离心泵的核心部件,它使液体获得能量,并产生一定的压头。
叶轮按其出口数可分为单级叶轮和多级叶轮。
轴承轴承用来支撑泵轴并承受由电动机传递来的轴向推力。
压水室压水室又称出水管,它使液体在离开叶轮后进一步减速、整流、排气,并回收一部分动能。
底座及支座底座用于支撑和固定整个泵,支座用于支撑泵轴及轴承。
离心泵的主要部件02离心泵的选型与设计离心泵的选型原则依据输送介质性质选型根据介质类型、浓度、温度、压力等参数,选择适合的离心泵材质和结构。
根据工艺流量和扬程选型根据实际需求,选择满足流量和扬程等工艺参数的离心泵。
根据设备性能选型考虑离心泵的汽蚀性能、效率、噪音等性能指标,选择性能优越的离心泵。
离心泵的设计要素根据流量和扬程等要求,设计叶轮的形状、大小、叶片出口角等参数。
《离心泵的结构知识》PPT课件
▪ (1)、适应化工工艺要求运行可靠。 ▪ (2)、耐腐蚀,耐磨损。 ▪ (3)、满足无泄漏要求。
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
▪ (一)、离心泵的装置 及工作原理
▪ 1、为了使离心泵能正常 工作,离心泵必须配备 一定的管路和管件,这 种配备有一定管路系统 的离心泵称为离心泵装 置。图1—1所示为离心 泵的一般装置示意图, 主要有底阀、吸入管路、
(2) IS型泵仍是单级单
吸 图l—6所示为IS型悬泵臂的结式构离心泵
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 特点
▪ 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计 的,是一种节能新产品,目前已替代B型泵。 IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体, 温度不超过80℃,流量范围为6.3—400m3/ h,扬程范围为5—125m,转速为2900r/min 或1450r/min。
2按叶轮数目分:
▪ (1)单级离心泵 泵中只有一个叶轮,单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能,所以扬程较低。如图1—2所示为 单级单吸离心泵。
▪ (2)多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图1—4所示为一台分段式离心水泵,这种泵的 叶轮一般为单吸式。
在150kW以上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增
速器的润滑是由自带油泵把油经滤油器和油冷器送人壳体
各个喷嘴,通过喷嘴将油喷成雾状,用油雾来润滑齿轮和
三、离心泵的主要零部件
(一)、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分, 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零;如图1—9所示。
图1—9
1.叶
轮
叶轮是离心泵的做功零件,依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送, 是离心泵重要零件一。
离心泵培训ppt课件
某电厂采用高效密封技术的离心泵,减少泄漏量,提高运行效率。
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06
CATALOGUE
离心泵行业发展趋势与挑战
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行业现状概述及发展趋势预测
行业规模与增长
离心泵市场规模不断扩大,增长率保持 稳定。
竞争格局
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市场上存在众多离心泵生产企业,竞 争激烈,但龙头企业市场份额逐渐扩
心泵。
案例二
某油田需要输送原油,要求流量 为200m³/h,扬程为80m,应选 用适合输送高粘度液体的离心泵
,如螺杆泵或往复泵。
案例三
某城市污水处理厂需要输送污水 ,要求流量为500m³/h,扬程为 20m,应选用适合输送含固体颗 粒和纤维的离心泵,如潜水排污
泵或自吸排污泵。
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03
加强离心泵的维护和保养,定期更换润滑油和清洗滤网 等易损件,保持设备的良好状态。
建立完善的故障诊断和排除制度,对离心泵进行定期检 查和维修,及时发现并处理故障问题。
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05
CATALOGUE
离心泵节能技术探讨
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节能原理及途径概述
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节能原理
通过优化离心泵的设计和运行参 数,减少能源消耗,提高泵的效 率。
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性能参数解读
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得 的能量,常用单位为m。
功率P
泵的输入功率和输出功率,常 用单位为kW。
流量Q
单位时间内泵所输送的液体体 积,常用单位为m³/h或L/s。
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转速n
离心泵基础知识(培训课件)
Q与P的关系曲线
特性曲线的应用
该曲线表示在不同流量下离心泵的功率变 化情况,为泵的选型和配套动力提供了依 据。
通过分析特性曲线,可以确定离心泵的最佳 工作点、了解泵的运行特性以及进行泵的选 型和配套设计等。
2023
PART 04
离心泵的选型与安装
REPORTING
选型原则及注意事项
选型原则:根据工艺 流程、输送介质物性 、操作条件、管路布 置以及设备投资等因 素综合考虑,选择最 适合的离心泵型号和 规格。
被抛出的液体获得一定的速度和压力 能,进入泵壳后汇集并沿切向流动。
性能参数解析
流量(Q)
扬程(H)
转速(n)
功率(P)
效率(η)
表示单位时间内通过离 心泵的液体体积,常用 单位为m³/h或L/s。
表示单位重量液体通过 离心泵后所获得的能量 增加值,即液体被提升 的高度或增加的压力, 常用单位为m。
01
明确各级管理人员和操作人员的职责,制定详细的安全操作规
程和应急预案。
加强安全教育和培训
02
提高员工的安全意识和操作技能,确保他们熟悉并安全检查和评估
03
对离心泵及其附属设备进行定期的安全检查和评估,及时发现
并消除安全隐患。
节能环保措施与实践案例
采用高效节能技术
停机操作
先关闭进出口阀门,再按下停机按钮 ,切断电源。注意停机后要及时清理 泵内积水,防止锈蚀。
注意事项
严禁空载启动,避免长时间超负荷运 行,保持泵房内通风良好,防止电机 过热。
维护保养内容及周期安排
日常保养
每天检查泵的运行情况,清理泵体及周围环境, 保持清洁。
年度保养
每年对泵进行一次全面维护,包括解体清洗、检 查轴承磨损情况、更换易损件等。
《离心泵知识》课件
高效节能
引入节能技术,提高离心泵 的运行效率和能源利用率。
环保型
研发更环保和低噪音的离心 泵产品,减少对环境的负面 影响。
轴承
支撑和定位叶轮轴的部件,保证叶轮的正常运 行。
密封装置
防止液体泄漏的部件,确保泵的安全运行。
离心泵的参数
流量
单位时间内通过泵的 液体体积。
扬程
液体从入口到出口所 需克服的垂直高度。
功率
泵的电力输入,用于 驱动叶轮旋转,提供 动力。
效率
泵的能量转换效率, 即输出功率与输入功 率之比。
离心泵的安装及维护
1
安装步骤
2
涉及泵体安装、轴与电机的连接、密封
装置的安装以及管道连接等。
3
安装前的准备工作
包括选择合适的安装位置、进行泵体安 装前的准备以及检查相关管道等。
维护及保养
包括定期检查和清洁泵体、轴承维护、 密封件更换以及液体冲洗等。
离心泵的应用
1 农业用于灌溉、农田排水和 业生产中的液体循环。2 工业
广泛应用于化工、石油、 钢铁等行业的输送、冷却 和处理工艺中。
3 生活
用于城市供水、污水处理 和家庭庭院排水等生活领 域。
离心泵的优缺点
优点
高效、稳定可靠、输送压力大、适应性强、维护保 养简单。
缺点
受液体腐蚀、振动、无固体颗粒限制、运行稳定性 较差。
离心泵的发展趋势
智能化
通过自动控制技术,实现离 心泵的智能化操作和监控。
离心泵的分类
按用途分类
离心泵根据不同的用途可以分为不同类型,如清水泵、化工泵、消防泵等。
按工作原理分类
根据工作原理的不同,离心泵可以分为闭式离心泵、开式离心泵和半开式离心泵。
离心泵的基础知识ppt课件
低压区→产生气泡→高压区→气泡破裂→产生局部真空→水力冲击 →发生振动、噪音,部件产生麻点、蜂窝状的破坏现象。
.
.
4、泵的性能下降 若离心泵在发生汽蚀时继续运转,由于气泡的存在,会导致离心泵流量下
降,同时,泵的扬程、效率也急剧下降,下图为实线为泵正常工作时的性能 曲线,虚线部分为发生汽蚀后的性能曲线。
.
防止汽蚀的措施 由汽蚀条件可知,要提高离心泵的抗汽蚀性能有两种措施,一种是改进泵本
身的结构参数或者结构型式,使泵具有尽可能小的必需汽蚀余量NPSHr;另一种 是合理地设计泵前的吸入装置及其安装位置,使泵入口处具有足够大的有效汽蚀 余量NPSHa,以防止发生汽蚀。 一、提高离心泵本身抗汽蚀的性能 1.改进泵的吸入口至叶轮叶片入口附近的结构设计,比如适当加大叶轮吸入口处 的直径,减小轮毂直径和加大叶片入口边的宽度;另还可以通过适当加大叶轮前 盖板进口段的曲率半径,让液流缓慢转弯,可以减小液流急剧加速而引起的压降 2.采用前置诱导轮,使液流在前置诱导轮中提前接受诱导叶片做功, 以提高液流的压力; 3.采用双吸式叶轮,让液流从叶轮两侧同时进入叶轮,则进口截面增 加一倍,进口流速可减小一倍; 4.采用抗汽蚀的材料;如果受使用条件所限,不可能完全避免汽蚀时, 应该选用抗汽蚀性能强的材料制造叶轮,以延长使用寿命。
.
5.按泵壳的剖分形式: a.水平(轴向)剖分泵 水平剖分式泵是指泵的壳体是
沿泵轴的方向剖分的,泵壳的水平 剖分面经过精密加工,用周向均布 的螺栓连接。该泵均为两端支撑。 双吸或单吸,单级或多级根据泵的 工作条件而选择。由于泵壳沿轴向 剖分形状为不规则的曲线形且完全 依靠金属面的严密贴合而实现密封 ,因此这类泵按API610规定其介质 温度小于205℃。
离心泵培训ppt课件完整版
常见故障类型及原因分析
泵不排液
原因:灌泵不足(或泵内气体未排完)、泵转向不对、泵转速太低、滤网堵塞等 。
常见故障类型及原因分析
泵排液后中断
原因:吸入管路漏气、灌注高度过大、发生汽蚀、吸入侧突然被异物堵住等。
故障诊断方法与技巧
01
02
03
04
观察法
通过直接观察,发现故障现象 ,如泄漏、异常声响、振动等
监控进出口压力的变化,及时调整阀 门开度以保持稳定的流量和压力。
监控电机的电流和电压,确保其在额 定范围内运行。
定期检查轴承温度和润滑油质量,及 时更换或补充润滑油。
停机后维护与保养
清理离心泵的表面和内部,去 除积尘和杂物。
检查轴承和密封件的磨损情况 ,及时更换磨损严重的部件。
检查电机的绝缘性能和接线情 况,确保电机安全可靠。
其他行业应用案例
制药行业
在制药过程中,离心泵用于 输送各种药液、原料和中间 体,确保生产过程的顺利进 行。
食品行业
在食品加工过程中,离心泵 用于输送各种食品原料、添 加剂和成品,如牛奶、果汁 、啤酒等。
造纸行业
在造纸过程中,离心泵用于 输送纸浆、白水以及各种化 学药剂,保证生产线的连续 运行。
冶金行业
06
离心泵在工业生产中应用 案例
石油化工行业应用案例
01
02
03
原油输送
在石油工业中,离心泵被 用于将原油从油井输送到 炼油厂,以及在不同加工 阶段之间输送各种油品。
化工流程
在化工生产过程中,离心 泵用于输送各种腐蚀性、 易燃易爆的液体原料、中 间产品和成品。
油品调和
在油品调和过程中,离心 泵用于将不同性质的油品 按比例混合,以达到所需 的性能指标。
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6.4轴封
由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的 接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间 隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必 须设置轴封装置。
轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入 泵中,以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式:即带有骨架的橡胶密封、填料密封 和机械密封。目前最主要采用机械密封和干气密封 两种形式
轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体 和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中,轴承部分浸 在油中,油浸润高度以没过轴承底的50%为宜。如果超过50 %,过量的油涡流会使油温上升,油温升高会加速润滑荆的 氧化,从而降低润滑性能;如果低于50%,则油对轴承的冲 洗作用降低,润滑效果不好。
▪ 8)离心泵工作流程
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量(压力能、 速度能增加)
输送液体
液体甩出,叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体,实现连续工作
▪ 9)离心泵的气蚀
离心泵运转时,流体的压力随着从泵入口到 叶轮入口而下降,在叶片附近,液体压力最低。 此后,由于叶轮对液体做功,压力很快上升。当 叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下 的饱和蒸汽压力时,液体就汽化。同时,还可能 有溶解在液体内的气体溢出,它们形成许多汽泡。 当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时,外面的 液体压力高于汽泡内的汽化压力,则汽泡会凝结 溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度 向空穴冲来,造成液体互相撞击,使局部的压力 骤然剧增(有的可达数百个大气压)。
按叶轮进料方式分:有单吸式、双吸式。
按泵壳接缝形式分:有水平中开式、垂直分段式。
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三、离心泵的结构详解
叶轮按其盖板情况可分为封闭式、半开式和开式叶 轮三种形式
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三、离心泵的结构详解
泵体 泵体由泵壳及泵盖组成,
是主要固定部件。它收集来 自叶轮的液体,并使液体的 部分动能转换为压力能,最 后将液体均匀地导向排出口。
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三、离心泵的结构详解
离心泵的品种、结构繁多,但主要部件基本相同。 其主要部件有泵体、叶轮、泵轴、轴封、轴承箱、联轴器等
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三、离心泵的结构详解
转子是指离心泵的转动部分。 它主要包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零;
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三、离心泵的结构详解
1.叶轮 叶轮是离心泵的
主要零部件,是对液 体做功的主要元件。 叶轮用键固定于轴上, 随轴由原动机带动旋 转,通过叶片把原动 机的能量传给液体。
体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜,轴承部分浸在油 中,油浸润高度以没过轴承底的50%为宜。如果超过50%, 过量的油涡流会使油温上升,油温升高会加速润滑荆的氧 化,从而降低润滑性能;如果低于50%,则油对轴承的冲 洗作用降低,润滑效果不好。
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恒位油杯自动补油原理
1.恒位油杯的作用是 使轴承箱体内的润滑 油位保持恒定。
3
一、离心泵的工作原理
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力
液体获得能量(压力能、 速度能增加)
输送液体
液体甩出,叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体,实现连续工作
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二、离心泵的分类
一、按工作叶轮数目来分 类 1、单级泵:即在泵轴上只 有一个叶轮。
2、多级泵:即在泵轴上有 两个或两个以上的叶轮, 这时泵的总扬程为n个叶轮 产生的扬程之和。
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三、离心泵的结构详解
轴承箱 轴承箱用来固定轴承,同时作为装载轴承润滑油或
冷却液的容器。
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三、离心泵的结构详解
轴承:对泵轴进行支撑,实质是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴 的,使轴只能实现转动,而控制其轴向和径向的移动。 离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件(滚动体、内外圈滚道及保持架) 之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形,除个别点外, 接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大, 如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承 失效,所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。
泵壳顶上设有充水和放 气的螺孔,以便在水泵起动 前用来充水及排走泵壳内的 空气。
泵壳的底部设有放水螺 孔,以便在水泵停车检修时 放空积水。
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三、离心泵的结构详解
2.泵轴、轴套 轴是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。 泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。 轴套的作用是保护泵轴,以减少泵轴的磨损。 轴套的表面一般进行渗碳、渗氮、位置来分类 卧式泵:泵轴位于水平位置。立式泵:泵轴位于垂直位置。
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二、离心泵的分类
二、按工作压力来分类 1、低压泵:压力低于100米水柱; 2、中压泵:压力在100~650米水柱之间: 3、高压泵:压力高于650米水柱:
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二、离心泵的分类
三、按进水方式来分类 1、单侧进水式泵:又叫单吸泵,叶轮上只有一个进水口; 2、双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都一个进水口。 它的流量比单吸式泵大一倍,可以近似看作是二个单吸泵 叶轮背靠背地放在了一起。
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三、离心泵的结构详解
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三、离心泵的结构详解
1.叶轮 叶轮是离心泵的
主要零部件,是对液 体做功的主要元件。 叶轮用键固定于轴上, 随轴由原动机带动旋 转,通过叶片把原动 机的能量传给液体。
叶轮的作用是将 原动机的机械能直接 传给液体,以增加液 体的静压能和动能(主 要增加静压能)。
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三、离心泵的结构详解
问题:油镜油位时多少????????? 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动
2.恒位油杯的结构简 图
斜面的位置对恒 位油杯非常关键,由 此形成的工作油位点 是正常工作状态时的 油位。有的恒位油杯 没有专门的气孔,但 都要保证斜面以上部 位与大气自由相通。
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恒位油杯自动补油原理
3.上图为恒位油杯正常工作状态 理论设计上工作油位点和设计油位是相 同的,恒位油杯内初始油量一般保持在 整个油杯的2/3处。恒位油杯液面高于 轴承箱体内液面并能保持一定高度的液 位,是由于连通器的原理,油杯内气体 压力小于外界大气压力。 4.下图为恒位油杯补油状态 当轴承箱体内的润滑油由于各种原因而 损耗后,箱体内油位下降,由于连通器 原理,恒位油杯斜面处的油位降低到工 作油位点以下,导致恒位油杯内油液的 压力平衡被破坏,润滑油从恒位油杯内 流出并进入轴承箱体,外界气体在大气 压力作用下通过斜面的上端进入恒位油 杯,直到润滑油液面恢复到工作油位点 时,补油结束。
离心泵基础知识
新乡中新化工有限责任公司
李西亚
2014年6月18日
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目
录
一、离心泵的工作原理 二、离心泵的分类 三、离心泵的结构详解 四、离心泵的主要性能参数 五、离心泵的汽蚀 六、离心泵的轴向力 七、离心泵的操作注意事项 八、离心泵的常见故障与处理
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一、离心泵的工作原理
离心泵工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,使液体沿叶片流道被甩 向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩 向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处 的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经 吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
粗糙度:Ra3.2-0.8um
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三、离心泵的结构详解
2.泵轴 叶轮和轴靠键相连接,由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定
叶轮的轴向位置,故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向 位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后,为防止锁紧螺母退扣,要防 止水泵反转,尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向 检查,确保与规定转向一致