煤矿矸石井绞车安装安全技术措施.docx
煤矿矸石井绞车安装安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A51604煤矿矸石井绞车安装安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤矿矸石井绞车安装安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、施工项目：矸石井绞车改造二、施工地点：矸石井新绞车房三、施工时间：20xx年月日－月日四、领导小组：组长：李福勇副组长：李敬赵文峰成员：刘会宝高宾胡全李钦胜张其松徐国涛丁强玄纪军徐晓壮领导小组职责：1、负责劳动组织，安全技术措施的审查实施。
2、负责施工前的材料准备、中间验收、试车、及试车后绞车投入运行。
五、劳动组织：1、施工负责人：张其松2、技术负责人：丁强3、施工人员：贺军峰高建张清河张道远屈建新郑元同赵永生六、施工步骤及技术要求：（一）施工前准备工作：1、施工前由地测科、通防工区协助，找出安装中心线、提升中心线和地平基准线。
2、由机电科组织对所有基础进行校对，校对无误后，方可施工。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
煤矿矸石井绞车安装安全技术措施
煤矿矸石井绞车安装安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021煤矿矸石井绞车安装安全技术措施一、施工项目：矸石井绞车改造二、施工地点：矸石井新绞车房三、施工时间：2015年月?日－月?日四、领导小组：组?长：李福勇副组长：李敬?赵文峰成?员：刘会宝?高?宾?胡?全?李钦胜?张其松?徐国涛?丁?强?玄纪军?徐晓壮领导小组职责：1、负责劳动组织，安全技术措施的审查实施。
2、负责施工前的材料准备、中间验收、试车、及试车后绞车投入运行。
五、劳动组织：1、施工负责人：张其松2、技术负责人：丁强3、施工人员：贺军峰高建?张清河?张道远?屈建新?郑元同?赵永生六、施工步骤及技术要求：（一）施工前准备工作：1、施工前由地测科、通防工区协助，找出安装中心线、提升中心线和地平基准线。
2、由机电科组织对所有基础进行校对，校对无误后，方可施工。
3、现场准备：1）倒链：10T2只、5T4只、3T2只、1T1只2）绳套子：φ21.5L＝6m?4条L＝4m?4条?3）钢丝绳φ18.5L＝20m?1条4）绳卡子25|10个；20| 16个5）梯子：6米1个6）棕绳：20米/条2条7) 麻绳：10条8）8＃铁丝40Kg9）平垫铁460×110×4810块，360×90×4812块，490×110×2010块200×100×2024块，300×100×2010块，360×90×2012块10）斜垫铁460×110×δ510块，360×90×δ515块，300×100×δ520块?200×100×δ550块11)工具：大锤2把、撬棍4条、扳手24寸2把、18寸2把、水准仪1台、高度尺1只、框式水平仪1台、150L卡尺1只、5M米尺1只、20M 米尺1只，塞尺1只、线绳200M、线坠4个、切割具1套、电焊机1台、万用表2只、摇表高、低压各1只、剥线钳2把、红、黑记号笔各6只、空白线号200个，起道器10吨5吨各1个。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施我队施工的己15---23040备采工作面风巷因搬家需要，需安装各种型号绞车17台，其中jd-11.4型绞车9台，jd-25绞车1台，jd-40型绞车4台，jd-55型绞车1台，17kw慢速绞车1台，37kw慢速绞车1台。
绞车具体型号、位置见附图。
为保证绞车安装及运行安全，特制订以下安全技术措施。
此措施必须向所有施工人员进行贯彻学习，并签字。
未参加学习人员不得参与此项工作。
一、绞车选型：1、严格按照机电科给定的绞车选型数据选择绞车和钢丝绳。
2、选择的绞车必须经地面试车，保证运转良好，无杂音。
二、绞车安装：（一）准备工具：1台五吨手拉葫芦、1台三吨手拉葫芦，线绳、扳手、撬杠、绳头等。
（二）地面装车：1、地面装车时必须安排一名安全负责人。
2、需要拆卸时必须按顺序进行，拆卸一处落地一处。
3、装车使用天车起吊时，要有专人盯岗指挥起吊，要时刻注意天车的行走路线，下方严禁有人；小件抬放时要有专人指挥，统一号令，同抬同放。
4、所装物件要用8号铁丝四股刹实刹拉牢，严禁超长、超宽、超高。
（三）井下卸车：1、井下卸车时必须安排一名安全负责人。
2、吊钩卸车时，车的下方必须打上牢固的“十”字牢杠等防跑车装置。
3、起吊前要先对起吊地点的支护情况进行排查，必须先排除现场的隐患后，在确保安全的前提下才能进行起吊工作。
4、起吊前先选择好起吊梁位置。
起吊梁必须要吊挂牢靠，保持物件重心平衡。
禁止用人身重量来平衡物件的重心。
绳扣的受力方向和设备下落方向不得有人。
起吊工作必须有专人负责指挥，并随时观察起吊情况。
5、钢丝绳扣与设备构件接触的锐边棱角应用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。
6、使用手拉葫芦前，必须对手拉葫芦进行全面检查，吊钩、链条、轮轴、制动、吊钩防脱装置等部分是否良好，传动部分是否灵活，起吊用钢丝绳是否有损伤。
在使用前必须经起吊试验，试验合格后才能使用。
7、起吊前先观察周围及下方人员情况,人员躲开后方可起吊,起吊要平稳,人工卸车时要同起同放,以防挤手。
xx煤矿矸石山更换提升绞车专项安全技术施工措施
xx煤矿矸石山绞车房更换提升绞车专项安全技术施工措施施工单位: 运搬区编制人:单位负责人:调度室：安监处：机电矿长:一、编制说明：我矿矸石山提升绞车原型号为JPT1600/1221，属于国家安监局命令淘汰设备。
为保证我矿的正常生产，确保矸石正常排放，根据矿安排，决定利用春节检修时间进行更换新系列JTP—1.6×1.2P型变频调速矿用提升绞车一套。
为确保提升绞车更换正常，保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制本施工安全技术措施。
二、施工任务：拆除原提升绞车所有机械电气设备，安装新JTP—1.6×1.2P型变频调速矿用提升绞车提升机及电气部分。
三、施工日期：年月日—日四、施工组织：施工负责人：技术负责人：安全负责人：施工人员：五、施工准备：1、根据提升绞车安装基础图对照现场实际情况，由地测科提前挂好提升绞车主轴中心线及提升中心线，矿安排基建科提前对变速箱、电动机底座基础进行一次灌浆，并按基础图尺寸钻好主轴装置、深度指示器、电动机等地脚螺栓固定孔。
2、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
3、根据设备装箱清单提前对提升绞车设备开箱检查，查看有无缺损等情况。
4、按提升绞车使用说明书绞车充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
5、地脚螺栓孔灌浆时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
6、提前由供应科联系50t吊车，并到施工现场查看，做到现场无障碍物，确保吊车快速吊装到位。
7、安装所用的工具：撬棍、新插接的钢丝绳套、开口连接环、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、百分表、水平仪、塞尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、5t千斤顶、液压站用46号抗磨液压油、减速器用HL-30号齿轮油、齿轮联轴器用GB491-65钙基润滑脂、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、5t、3t手拉葫芦等工具，车房内电动葫芦检修好备用。
六、作业条件：1、施工现场环境要求具备安装条件。
矸石井绞车安装安全技术措施
矸石井绞车安装安全技术措施依据矿井提升运输需要，需对矸石井绞车进行改变特编制以下施工平安措施其次章技术风险评价第一节可能可能导致高空坠落事故危急因素及风险危急因素：高空作业风险：可能消失人员及物料坠落造成人身及设备损害其次节可能导致大件滑落事故危急因素及风险危急因素：使用不合格起吊工具和锚杆风险：可能消失大件滑落造成人身及设备损害。
第三节可能导致火灾的危急因素及风险危急因素：电气焊作业风险：可能引起火灾造成人身及设备损害。
第三章管理风险评价第一节施工组织机构危急因素及风险危急因素：施工组织机构不健全风险：可能导致施工中消失设备及人身事故发生。
其次节施工管理制度危急因素及风险危急因素：施工管理制度不落实风险：由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中消失设备及人身事故发生。
第三节施工措施执行危急因素及风险危急因素：施工措施未传达落实风险：由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及平安留意事项，可能导致施工中消失设备及人身事故发生。
第四章施工人员素养评价第一节施工人员平安意识危急因素及风险危急因素：施工人员平安意识淡薄风险：由于施工人员平安意识淡薄，可能导致施工中消失设备及人身事故发生。
其次节施工人员操作技能素养危急因素及风险危急因素：施工人员操作技能素养较差风险：由于施工人员操作技能素养较差，可能导致施工中消失设备及人身事故发生。
第三节施工人员施工合作精神危急因素及风险危急因素：施工人员施工合作精神差风险：由于施工人员施工精力不集中、合作精神差、施工中不协作，可能导致施工中消失设备及人身事故发生。
第五章风险评价防范措施一、高空作业防范措施：高空作业时，必需配戴平安带、平安帽、穿工作鞋；严格按规定使用个人防护用品二、防火防范措施：井下进行电气焊作业时严格执行电气焊审批书。
三、起重损害防范措施：利用倒链起吊大件必需保证起吊工具完好，挂专用起吊锚杆，大件滑落可能波及范围内严禁站人。
四、施工管理防范措施：健全施工平安管理组织，明确施工负责人、平安负责人，施工负责人、平安负责人现场参加施工至施工结束，保证施工过程的平安。
矸石井绞车安装安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________矸石井绞车安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8007-81 矸石井绞车安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
根据矿井提升运输需要，需对矸石井绞车进行改造特编制以下施工安全措施第二章技术风险评价第一节可能可能导致高空坠落事故危险因素及风险危险因素：高空作业风险：可能出现人员及物料坠落造成人身及设备伤害第二节可能导致大件滑落事故危险因素及风险危险因素：使用不合格起吊工具和锚杆风险：可能出现大件滑落造成人身及设备伤害。
第三节可能导致火灾的危险因素及风险危险因素：电气焊作业风险：可能引起火灾造成人身及设备伤害。
第三章管理风险评价第一节施工组织机构危险因素及风险危险因素：施工组织机构不健全风险：可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
第二节施工管理制度危险因素及风险危险因素：施工管理制度不落实风险：由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
第三节施工措施执行危险因素及风险危险因素：施工措施未传达落实风险：由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
第四章施工人员素质评价第一节施工人员安全意识危险因素及风险危险因素：施工人员安全意识淡薄风险：由于施工人员安全意识淡薄，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
矸石仓安装、使用小绞车安全技术措施
运输改造巷安装、使用绞车安全技术措施根据矿生产任务安排，需在运输改造巷安装一部JD-1.0绞车将2102下底板抽放巷矸石进行外运，为确保绞车安装期间的施工安全，特制定安全技术措施如下。
一、工程概况在运输改造巷安装一部JD-1.0绞车，将2102底板巷掘进期间的矸石使用绞车（安装铁簸箕）拖运至皮带机尾处装入运输改造巷内皮带外运。
二、施工方法1、施工前，使用长度不小于2m的专用敲帮问顶工具去除顶帮活石悬矸。
2、在距离运输改造巷皮带机尾向外10m范围内安装一部JD-1.0绞车，并在绞车前方（顶部）安设一个5吨导向轮。
3、绞车底座采用打设地锚的方式进行固定，地锚打设4根，分别打设在绞车底座四角孔内，上部安设托盘，并将螺丝紧固。
4、绞车底座固定后，将钢丝绳进行固定并缠绳，钢丝绳采用Φ15.5mm的钢丝绳，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相当且长度适当，绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡数量为3-4付，绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距为120mm。
5、绞车固定牢固后，安装绞车开关、声光信号等。
6、绞车各种安全设施安装完毕后，将钢丝绳穿过顶部滑轮与铁簸箕连接，连接处使用40T链条或Φ15.5mm的钢丝绳绳套固定。
7、绞车安装完工并调试合格后，提交自检报告和验收申请至机电运输部，设备验收合格后，绞车方能投入正常使用。
8、绞车拖运铁簸箕至皮带机尾处，提高至距离地面500mm处使矸石自然脱落于底板上，然后人工使用铁锹装入皮带内，通过皮带将矸石运送至地面。
9、出货路线：施工地点→运输改造巷→21集中运输巷→主井→地面。
10、当班施工完毕后及时清理巷道底板卫生，保证底板平整。
三、现场管理1、现场安全负责人：当班安全副队长或班前会指定安全负责人。
2、现场安全负责人职责：负责本地点按措施施工，落实措施内容；负责工程质量；对本地点的超前支护的可靠性落实。
3、安全要点：防顶板事故、防运输事故。
绞车安装安全技术措施-措施
绞车安装安全技术措施-措施靖远县王家山第二煤矿 JD--0 40 绞车安装安全技术措施编-02 号工作面名称：+1475JD-40 绞车安装安全技术措施编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日安全技术措施会审意见会审部门意见签名日期安装队生产技术部安全通风部调度室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长+1475JD--0 40 绞车安装安全技术措施一、概述靖远县王家山第二煤矿+1475 东翼轨道上山为了以后正常提升运输，需在轨道上山上变坡点绞车硐室安装一台40KW 绞车，为保证绞车的安装的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤（一）、设备的装车1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在平板车上必须固定牢固，平板车必须完好。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容1、班队长对施工地点顶板及运输巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、运输巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及运输的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用1、首先，由测量放线确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与轨道上山内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用 C40 砼浇灌，基础面高于轨面 100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设 2 根起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于 800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
安装绞车安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装绞车安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装绞车安全技术措施(通用版)一、重大危险源及有害因素辨识序号活动／产品／工作危害因素危害结果控制措施控1班前会没有开班前会下井人员失误操作伤亡必须参加班前会身体状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井心理状况不佳下井人员失误操作导致伤害严禁下井2信号操作信号装置不灵敏可靠跑车人员伤亡、设备损坏及时更换信号误操作人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程不按规定发送信号人员伤亡、设备损坏严格执行操作规程3运输阻车器失灵伤人更换阻车器未及时关闭阻车器伤人处于常闭状态绞车提升速度不均匀断绳伤人匀速提升4检修带电检修、搬迁电器设备人员被电击停电后操作没有采用专人停送电误送电伤人专人送电二、概况在井底车场一号交岔点东帮安装一台JD-11.4型调度绞车,该绞车服务于+977水平轨道大巷掘进期间的排矸、运输支护材料等任务,为了确保安装及运输过程中安全运行,特制定本安全技术措施。
三、绞车安装施工1、调度绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作与观察。
必须保证不漏矸、不漏水、不片帮；无存水、无淤泥、无杂物。
绞车前方不得影响司机的视线，后面必须留有700mm以上的司机操作空间。
2、JD-11.4型调度绞车采用地锚固定的方式固定，锚杆杆体直径不得小于16mm，锚杆的锚固深度不得小于1.4m，锚杆下部应为倒楔型，锚杆应垂直机座，螺母、垫圈、弹簧垫应齐全有效，螺杆在螺母紧固后应留有3～5个螺距。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。
其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。
此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。
在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。
•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。
•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。
•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。
以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。
•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。
•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。
•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。
•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。
2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。
•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。
•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。
•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。
•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。
三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。
以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。
3.6米绞车安装措施(3)
2JKZ—3.6/12.95型绞车安装安全技术措施一：工程概况（一）：概述淮南矿业集团朱集煤矿位于淮南市凤台县潘集镇，该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。
该矿矸石井在井筒施工期间，主提绞车使用2JKZ—3.6/12.95型绞车。
该绞车的主要技术特征如下：1，滚筒个数：2个；滚筒直径：Φ3.6米；滚筒宽度：1.85米。
2，钢丝绳最大直径Φ46毫米。
3，最大静张力：200KN，最大静张力差：180KN。
4，电机型号：YR—800-12/1430；额定转速；490r/min；近似功率800×2KW；额定电压6000V。
双机拖动。
为安全、快速、优质完成安装任务，特制定本措施。
（二）：主要安装工作量二：施工准备(一) 技术准备工程开工前，按照我处《项目开工管理程序》的要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。
准备好各种技术资料和表格。
开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。
具体包括：1. 组织专业技术人员进行图纸自审。
2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；3. 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；4. 核对安装工程与土建及其它机电工程有关技术参数；5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；6. 填写开工报告。
（二）施工现场准备1. 做好测量基点的交点工作，并做好相关记录；2. 准备好施工现场的生产、生活、办公场所及设施；3. 按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识；4. 根据施工现场需要，布置消防器材。
（三）资源动员、人员组织在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照甲方的要求，组织均衡施工。
（四）设备、材料落实进场前按照质量体系程序文件要求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。
但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
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煤矿矸石井绞车安装安全技术措施
一、施工项目：矸石井绞车改造
二、二、施工地点：矸石井新绞车房
三、三、施工时间：年月日－月日
四、四、领导小组：
五、组长：副组长：
六、成员：领导小组职责：
七、 1、负责劳动组织，安全技术措施的审查实施。
八、 2、负责施工前的材料准备、中间验收、试车、及试车后绞
车投入运行。
九、五、劳动组织：
十、 1、施工负责人：2、技术负责人： 3 、施工人员：贺军峰
高建张清河张道远屈建新郑元同赵永生
十一、六、施工步骤及技术要求：
十二、（一）施工前准备工作：
十三、1、施工前由地测科、通防工区协助，找出安装中心线、提升中心线和地平基准线。
十四、2、由机电科组织对所有基础进行校对，校对无误后，方可施工。
十五、3、现场准备：
十六、1）倒链：10T2 只、 5T4 只、 3T2只、 1T1 只
L＝4m4条
十七、2）绳套子：φ21.5L＝6m4
条
十八、3）钢丝绳φ 18.5L＝ 20m1条
十九、4）绳卡子 25?|10个； 20?|16 个
二十、5）梯子： 6 米 1 个
二十一、 6）棕绳：20 米 / 条 2 条
二十二、 7) 麻绳：10 条
二十三、 8） 8＃铁丝40Kg
二十四、 9）平垫铁 460× 110× 4810 块，360×90×4812 块，490×110×2010 块
二十五、 200×100×2024 块， 300×100×2010 块， 360×90×2012 块
二十六、 10）斜垫铁 460× 110×δ 510 块，360×90×δ 515 块，300×100×δ 520 块 200×100×δ 550 块
二十七、 11) 工具：大锤2 把、撬棍 4 条、扳手 24 寸 2 把、 18 寸 2 把、水准仪 1 台、高度尺 1 只、框式水平仪 1 台、150?L卡尺
1 只、 5M米尺 1 只、 20M米尺 1 只，塞尺 1 只、线绳200M、
线坠 4 个、切割具 1 套、电焊机 1 台、万用表 2 只、摇表高、
低压各 1 只、剥线钳 2 把、红、黑记号笔各 6 只、空白线号
200 个，起道器 10 吨 5 吨各 1 个。
二十八、（二）施工步骤：
二十九、 1、设备运输步骤：
三十、1）将设备通道内杂物清理干净，地面整平。
三十一、 2）由专职信号工打点，由回柱绞车司机开动14T 回柱
绞车将主轴装置牵入绞车房安装通道内。
三十二、 3）信号严格执行“一停、二提、三溜”的操作规定。
三十三、 3）用同样的方法将减速箱、电机运到安装通道内。
三
十四、 2、垫铁安装面找平步骤：
三十五、 1）挂好提升中心线和主轴中心线。
三十六、 2）根据基础图和轴承梁、减速箱底盘、电机底盘的位置关系，用钢卷尺找出垫铁所在位置，作上标记。
三十七、 3）将安放垫铁的基础面剁平，放上垫铁并用水平仪找平。
三十八、 3、安装施工步骤：
三十九、①、主轴装置的安装
四十、1）在基础上需放垫铁组的地方，用加工好的平垫铁和1:2 水泥及沙子的灰浆研平，平垫铁就位。
四十一、 2）将主轴承座安装在轴承梁上，并拧紧轴承座与轴承梁的联结螺栓。
四十二、 3）在轴承梁、减速箱底盘基础窝内放置 2 米长 4 吋套管，将地脚螺栓底部带上锚排拧上螺帽从轴承座底部穿上
来。
四十三、 4）将装好的主轴承座的轴承梁放在垫铁组上，根据提升中心线及主轴中心线，找好轴承梁位置。
调整水平度时
可打入斜垫铁，合乎要求后，拧紧地脚螺栓螺母。
四十四、 5）用倒链将主轴吊起至合适位置，安装主轴。
四十五、6）主轴找正采用双坠线两点连线法找正主轴中心位置，在找正时以观测两条线坠垂线重合并能对准轴的顶尖
点为合格。
四十六、 7) 主轴找平找正后，立即打紧轴承座前后的斜垫铁，
焊好斜垫铁，将轴承梁基础窝与套管外侧二次灌浆， 7 天后
重新紧固螺栓，将套管灌满干燥沙子。
四十七、 5）组装好滚筒下半面，用倒链吊起下放至滚筒窝内，
固定在主轴承上。
四十八、 6）组装好滚筒上半面，用倒链吊起下放至滚筒窝内，并与滚筒下半面和主轴承固定。
四十九、7）调整滚筒，使滚筒的轴心线与安装中心线重合，工作中心线与提升中心线重合，即滚筒中心线与轨道中心线
重合。
五十、8）紧固轴承梁的螺栓, 同时调整斜垫铁使轴承座和主
轴的水平度不变 , 直到轴承梁的螺栓紧固力达到要求。
五十一、 9）清洗主轴承 , 按技术要求加润滑脂, 合上轴承座上盖 , 并紧固好。
五十二、②、减速箱的安装
五十三、 1）根据主轴联轴器的端面，确定减速机的位置和标高，放好垫铁。
使两半联轴器的间隙、同轴度达标准要求，同
时要保证齿轮输出的水平度。
五十四、 2）起吊减速箱，在减速箱就位前，穿上地脚螺栓同时
带上螺帽，减速箱就位后，用千斤顶初步操平找正。
以提
升主轴上半齿轮联轴器的外轴套为基准，使提升机主轴与
减速箱主轴上的两半齿轮联轴器的外齿套端面间隙达到要
求。
用水准仪检查并调整提升机主轴与减速箱的同轴度，
并使之符合要求。
（同轴度允许偏差：径向位移为≤0.15mm，倾斜偏差为≤ 0.6/1000 ）
五十五、③电机的安装
五十六、 1）将电机的底盘吊到安装位置, 放到垫铁上 , 将底盘的基础螺栓穿上 , 放上平垫圈 , 拧上螺帽。
五十七、 2）用倒链将电机吊到底盘上, 找好位置。
五十八、3) 以减速箱传动轴半联轴器为基准，根据两半联轴器要求的端面间隙及减速箱传动轴实际标高，初步找平找正
主电机。
五十九、 3）按照设计要求将电机的其它零部件安装好，最后进行二次灌浆。
六十、④、盘形制动器和液压站的安装
六十一、 1）将制动器的基础面剁平，将垫铁安放好。
六十二、 2）将制动器的底盘放在垫铁上，将制动器放在底盘之上，穿上地脚螺栓。
六十三、 3）按标准操平找正每一个制动器。
六十四、 4）将液压站安装到位，在地板上划出液压管路系统的布置走向放图样，按照图样加工液压管路。
六十五、 5）清洗液压站和液压管路，按标准加液压油。
六十六、 6）按照电控系统图将电路安装好。
六十七、⑤、润滑系统安装
六十八、首先对整个润滑系统包括油泵，过滤器，管路进行清洗，检查。
安装时油泵吸油口中心标高低于减速机出油口
50?0mm，调整油泵减少噪音及振动，然后进行配管路。
系
统安装完进行试运行，保证管路通畅，不渗油。
六十九、⑥、深度指示器安装
七十、清洗检查零部件，然后吊放在垫铁平面上，操平找正。
注意传动轴水平度及齿轮的啮合。
七十一、⑦、天轮安装
七十二、在井架天轮平台上，按提升中心线和天轮十字线测出两轴承座位置，将两轴承座固定在井架天轮平台上，并找
正。
天轮位置与提升中心线位置偏差不得超过 3mm，天轮轴
心线水平度不应超过 0.2/1000 。
放上天轮复测天轮符合设计位置要求，并在轴颈处测量天轮轴的水平度。
七十三、⑧、电控设备的安装
七十四、1）将原矸石井绞车房内电控设备托运至新绞车房内。
七十五、 2）绞车电控系统等卸车时要注意设备安全，勿碰撞，防止设备倾斜，放置设备平稳。
七十六、 3）所有安装材料要按规格摆放整齐。
七十七、 4）根据设计的平面布置图将各电控设备就位，并将各
电控设备固定好。
七十八、 5）根据画好的实际动力电缆走线图，将各设备之间的动力电缆按要求敷设好，并连接起来。
七十九、 6）根据画好的控制电缆接线图，将敷设好的控制电缆在端子排上接好。
八十、7）将过卷开关、停车开关等外围保护小型电器按要求安装好并连接好。
八十一、 8）安装好松绳保护，将一根镀锌钢管固定在滚筒下方，并接好控制线。
八十二、 9）电控系统连接完毕，全面核对线号、电缆编号。
八十三、 10）安装接地装置。
八十四、 11）安装信号及视频监控装置。
八十五、 12）将电缆沟盖上盖板或扣上槽钢，清理现场。
八十六、 13）详细检查确认无误后，在没接主电机的情况下，空试电控动作正常后, 方可主电机接火。
八十七、 14）由施工负责人贺军峰确认绞车房内联络高防处于断开状态，拉出小跑车加闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌后，持电气工作票停掉 -300 中央变电所 8#盘电源，摇出小跑车，
在负荷侧验电放电，确认无电后，合接地刀闸，
在操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”牌。
八十八、 15）对矸石井绞车电源接火。
八十九、 16）以上工作完成后 , 配合厂家调试新电控。
调试好后，。