35米数控立车技术规格书

DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床

技

术

规

格

书

1．机床主要用途及组成

机床主要用途

本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。

在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。

机床组成

机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成

2．主要规格与参数

最大车削直径φ3500 mm

最大工件高度 2000 mm

最大工件重量 32t

工作台

2.4.1 工作台直径φ3150 mm

2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡

2.4.3 工作台转速范围～63r/min

2.4.4 工作台最大扭矩

垂直刀架

2.5.1 垂直刀架进给量级数无级

2.5.2 垂直刀架进给量范围 -1000mmmin

2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min

2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm

2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm

2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm

2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN

横梁行程 1500 mm

横梁升降速度 350 mm/min

横梁升降电机功率 11 kW

主电机功率 55kW

机床重量(约) 60t

机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm

3．主要结构及性能

机床总体布局

本机床的总体布局为龙门式热对称结构。由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。

横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。

机床立柱和工作台采用HT300，连接梁及横梁等采用HT250，采用高强度、低应力优质铸铁铸造，铸件经过相应的热处理加工，以消除铸造应力和加工应力。采用焖火、粗加工后回火、半精加工后振动时效处理的加工工艺。各部件的纵横筋板布置应合理可靠，使机床处于最好的受力状态，具备足够的刚度精度保持性。

龙门架

龙门架由左、右立柱及联接梁组成。左右立柱和工作台底座为热对称结构。

在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。

机床横梁的上下移动设有相应的等高微调装置，保证横梁能同步升降。

主传动系统

主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱传动经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。

机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得相应的转速。以及高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。

工作台

工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。

工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。

工作台导轨为恒流静压导轨，由多头等量分油器(十二点等量分油器)对12个油腔恒流

供油。在静压导轨面设有油膜测厚装置，当油膜厚度小于时，工作台停止工作。

为了减少工作台热变形对加工精度的影响，采用热对称结构，以便达到工作台较小的热变形并在左、右方向相同的热变形。保证工作台长期稳定地工作。

工作台主轴带有编码器，来实现恒线速切削及螺纹加工。

工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。

横梁

横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动，由双轴伸交流电机驱动。

横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。

横梁两端各把合一套自动润滑站，采取定时定量润滑方式。

在横梁右端头装有垂直车刀架的水平进给机构，刀架采用西门子交流伺服机驱动，经齿轮副带动滚珠丝杠旋转，使垂直刀架实现水平进给及快速移动。

横梁导轨采用中间导向，横梁卡紧采用机械卡紧，液压放松。

横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩（厚），导轨下部装有接油盒。

横梁水平导轨采用上导轨的下导轨面及下导轨的上导轨面导向，滚珠丝杠在导向导轨中间，彻底解决驱动扭转力矩问题。

在左、右升降螺母下部装有钢螺母零件，用于当丝杠～螺母失效后，钢螺母件支承横梁重量，起到安全保护作用。

本机床横梁的放松、卡紧装置应保证横梁在规定的最大行程内，在任意位置可停止。

. 数控垂直刀架

垂直刀架由横梁滑座、回转滑座和滑枕等部分组成。

刀架可在横梁上进行水平运动(X轴)。刀架中滑枕的垂直运动由西门子交流伺服电机驱动，经齿轮副传至齿轮连接在一起的滚珠丝杠丝母回转，使之与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直运动(Z轴)。

垂直刀架X轴与Z轴可两轴联动，全闭环控制，检测元件为海德汉光栅尺。

刀架水平移动导轨采用滚滑复合导轨，刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动、滚动复合导轨。

滑枕为方形钢滑枕，具有较大的刚度储备，在滑枕上的重量采用液压平衡，使滑枕上、下移动灵敏。

切削冷却循环系统、自动排屑及防护装置

机床配有切削冷却循环系统，对刀具进行冷却，冷却水箱设置在主机外侧，以便进、回水方便快捷。

冷却液由冷却箱输出通过拖链引至刀架滑枕下端，对刀具进行冷却，冷却液与铁屑分