模具制造工艺学
模具制造工艺学
模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。
包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度)影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。
被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。
由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。
主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。
砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。
模具制造工艺学
模具制造工艺学1. 引言模具制造工艺学是研究模具制造过程的学问，主要包括模具的设计、加工工艺以及使用维护等方面内容。
随着现代工业的发展，模具在制造业中起着至关重要的作用，能够大幅提高生产效率和产品质量。
本文将介绍模具制造工艺学的基本概念、流程和关键技术。
2. 模具制造工艺学的基本概念2.1 模具的定义模具是用于在一定的压力下，对工件（如金属、塑料等）进行成型、加工的工具。
它是工业生产中的重要设备，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
2.2 模具制造工艺学的定义模具制造工艺学是指研究模具制造过程的学问。
它包括模具的设计、加工工艺、材料选取和使用维护等方面，旨在实现高效、精密和经济的模具制造。
3. 模具制造工艺学的流程3.1 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它是根据产品的形状和尺寸要求，以及生产工艺的要求，合理设计模具的结构和尺寸。
模具设计需要考虑材料的选择、零件的分解、结构的合理性等因素。
3.2 模具加工工艺模具加工工艺是指按照模具设计要求，利用加工设备和工具对模具进行加工和成型的过程。
模具加工工艺包括铣削、钻孔、车削等工艺步骤，以及热处理、表面处理等工艺。
3.3 模具材料选取模具材料的选取直接影响了模具的性能和寿命。
常用的模具材料有工具钢、工具合金钢、高速钢、硬质合金等。
在选取模具材料时需要考虑材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
3.4 模具使用维护模具使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保模具的正常使用和延长模具的使用寿命。
模具使用维护包括清洁、润滑、修复等方面。
4. 模具制造工艺学的关键技术4.1 3D设计技术3D设计技术可以实现对模具的精确设计和可视化展示。
通过使用CAD软件进行建模，可以快速设计出符合要求的模具结构，并进行模拟分析，减少设计错误和成本。
4.2 数控加工技术数控加工技术在模具制造中起到重要的作用，它能够实现模具的高精度加工和复杂形状的加工。
通过编程控制机床的运动，在保证加工质量的同时提高生产效率。
模具制造工艺学第一章
6.超精加工和复合加工将得到发展 航空航天等部门已应用纳米技术,必须要有超高精
度的模具制造超高精度的零件。随着模具向精密化和大 型化方向发展,加工精度超过1μm的超精加工技术和集 电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工 将得到发展。兼备两种以上工艺特点的复合加工技术在 Байду номын сангаас后的模具制造中将有广阔的前景。
模具制 造工艺 学
主编 李振平 参编 刘京华 王怀 亮
第一章 概论
第一节 模具 技术的发展
一、模具制造技术的发展历史 模具，是一种古老的成型工具。利用“型”或“模”的概念，以制造
件，可追溯到陶器、铜器时代。形成“模具”的概念，即作为工业产品生 产的成型工具，则是近100～150年之间逐步形成的。形成模具工业化生产 大致有以下几个阶段，即：手工制造阶段，主要工具为锯、锉、凿和锤； 机械化、半机械化制造阶段，此时，车床、刨床已成为模具制造的主要工 具。当应用铣床、磨床制造模具时，则模具已进入工业化生产的初始阶段 工业化生产阶段，约于20世纪30年代初，出现了专门为汽车工业制造冲模 的模具厂。
5.电火花铣削加工技术将得到发展 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统
用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维 二维轮廓加工(像数控镜一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然 是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具 加工中应用。预计这一技术将得到发展。
自1959年起，电火花成形机床开始应用于模具生产，采用成形磨削 法加工凸模和电极。改革开放以来，国民经济的高速发展推动了模具技 和模具工业的新发展，模具的品种、精度和数量有了很大的发展，模具 工业产品生产的影响也越来越大，模具也更加引起了人们的关注，
模具制造工艺学
成形磨削主要用于模具工作零件的精加工.
成形磨削可以加工淬火钢和硬质合金钢. 成形磨削可以在普通磨床上采用专用夹具或者成形砂 轮进行,也可以在专用成形磨床上进行. 成形磨削是将模具工作零件的轮廓线分为若干单一的 直线\斜线\圆弧线,再按一定顺序进行磨削.
第一节 成形砂轮的磨削方法
将砂轮修整成与工件被磨削表面的轮廓完全吻合的 反型面形状,再进行磨削.
注意: 采用回转法磨削圆弧面的时候,必须先计算工艺中心的坐标.
还必须计算出圆弧的圆心角度.防止磨削时,磨入相邻表面.
(2)加工斜面的时候 计算相对与坐标轴倾斜的角度
计算被磨削平面到工艺中心之间的垂直距离----便于测量
用万能夹具进行磨削时,根据工艺要求应该先完成以下计算: 各工艺中心的计算 各平面到相应工艺中心的垂直距离 各平面对选定坐标轴的倾斜角度 某些圆弧面的圆心角.
4.成形磨削工艺尺寸的计算: 当设计基准和工艺基准不重合的时候,要进行工艺尺 寸的计算,并以工序图的方式表示.
工艺尺寸的计算,应该按照加工中调整和测量的需 要进行确定.
(1)加工圆弧时 成形加工中,工件需要围绕某些回转中心转动,这些 回转中心称为成形磨削的工艺中心. 一般情况下,有几段用回转法磨峡的圆弧就有几个 工艺中心.对于半径小,不宜用回转法加工的圆弧面用成 形砂轮磨削.
修整不同角度砂轮时,垫块的计算:
当砂轮修整的角度为0≤ α ≤45时 H=P-Lsin α – d/2 当砂轮修整的角度为45≤ α ≤90时 H=P’+Lsin α – d/2
当砂轮修整的角度为90≤ α ≤100时 H=P’-Lsin α – d/2 当砂轮修整平面时 H=P – d/2 当砂轮修整垂直侧面时 H=P’ – d/2
模具制造工艺学基础知识总结（推荐）
模具制造工艺学基础知识总结（推荐）第一篇：模具制造工艺学基础知识总结（推荐）模具制造工艺学一工艺过程的基本知识中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。
工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。
工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。
N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率相邻两工序的工序尺寸之差。
是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
也称毛坯余量。
1影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。
2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。
3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。
4）本道工序的装夹误差。
1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。
规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。
作用：指导生产和组织工艺准备在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。
体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。
制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。
模具制造工艺学教学设计
模具制造工艺学教学设计引言模具制造工艺学作为机械工程专业的一门核心课程，是培养学生掌握模具制造的基本理论和实用技能的重要课程之一。
因此，本文将从教学目标、教学内容、教学方法、教学手段、教学评估五个方面，进行模具制造工艺学教学设计的探讨。
教学目标知识目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下知识：1.模具制造的基本概念和分类；2.模具制造中常用的工艺流程；3.模具制造所需的原材料和基本工具的选择和使用方法；4.模具加工的基本技术和标准；5.模具设计中所需的基本知识。
技能目标通过本课程的教学，学生应能够掌握以下技能：1.能够对模具进行设计和制造；2.能够掌握模具制造中的常用工艺流程；3.能够选择和使用模具加工过程中所需的原材料和工具；4.能够制造精度要求较高的模具。
态度目标通过本课程的教学，学生应能够培养以下态度：1.热爱模具制造工艺学；2.具备合理的职业规划和发展目标；3.瞄准市场需求和发展趋势，积极适应市场变化。
教学内容理论内容本课程的理论内容主要包括：1.模具的基本概念和分类；2.模具制造的常用材料和工具；3.模具加工的常用工艺流程；4.模具的设计和工装夹具的制作。
实践内容本课程的实践内容主要包括：1.模具的设计与制造；2.模具加工中常用工艺的练习；3.模具的组装和调试。
教学方法本课程采用“以学生为主体、以问题为导向”的教学模式，重视理论联系实际，注重培养学生的创新能力和实践能力。
课堂教学方法1.讲授课程内容；2.翻转课堂，以案例或实验为主，由学生主动学习；3.分组讨论；4.课内互动教学。
实践教学方法1.实验教学，让学生实际操作；2.设计案例，让学生独立思考和解决问题；3.实习教学，让学生进一步巩固所学理论知识。
教学手段教学设备1.设计软件；2.制造加工设备，如车床、铣床、线切割等；3.实验设备，如钳工工具和量具等。
教材1.《模具设计与制造》；2.《模具工艺学》；3.《实用模具设计与制造》；4.《模具实习与技能训练》。
模具制造工艺学课件
阶梯轴的生产过程.swf
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阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
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课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
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1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品 模具
产品信息
用户
技术信息
结构分析 工艺分析
价格信息
生产准备 原材料准备 毛坯制造 零件加工 模具装配 模具调试
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第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
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四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
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2.模具制造的特点
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
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3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
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4.本课程学习方法
模具制造工艺学.
（一）回转型面可利用车床、内圆磨床、坐 标磨床加工。 （二）非回转体型面的加工方法：
1. 车削加工 2. 銑削加工：立式铣床、仿形铣床和数控銑。
铣削时应留余量，单边0.2-0.3mm，以便 修整。
A.仿形铣加工
B.数控铣床加工
（三）抛光加工
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三、本课程的性质和任务
性质： 1.“模具制造学”是一门综合性较强的课程。 2.”模具制造学”也是一门实践性很强的课程。 3. “模具制造学”是模具设计与制造专业的主 要专业课。 任务： 1.要求学生掌握在模具的工作型面制造中各种 加工方法的基本原理和特点； 2.能根据实际情况综合分析，选择合理的加工 方法制定出最佳加工方案；
3.掌握各种加工方法对模具结构设计的要求， 具备分析模具结构工艺性的能力，从而设计出 工艺性良好的模具结构； 4.掌握模具装配工艺的基本知识，并初步学会 模具安装、调试的基本技能，能够发现试模中 出现的缺陷，找出产生原因，并提出解决办法。
第二章 模具的机加工
通常分为： 1) 毛坯外形加工。 2) 工作型面加工 3) 模具装配． 4) 模具检验。
一、模具外工作型面的机械加工 （一）非圆凸模的制造比较麻烦，其加工方 法有以下几种。 1.立式加工机床
2.压印锉修加工
二、模具型孔的机械加工
型孔有圆形和非圆形两种。 模具型孔精加工方法主要有以下几种： 1.锉修加工 A. 压印法与用凹模压印凸模的方法基本相同。 B.样板法是根据图样要求首先做一块与凹模 刃口形状相同的样板并按此样板在凹模上划 线，然后用各种样式的挫刀先粗挫出形状，再 精挫成形。挫削过租中，要随时用样板进行检验。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
模具制造工艺学教案
模具制造工艺学教案一、教学目标通过本次教学，学生将能够：1.了解模具制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常用模具制造工艺的基本步骤和方法；3.理解模具制造的关键环节和技术要求；4.掌握模具制造中常用的材料和工具。
二、教学内容1. 模具制造工艺学概述•模具制造工艺学的定义和作用；•模具制造工艺学的发展历程；•模具制造工艺学的基本概念和原理。
2. 模具制造的基本步骤•模具设计和制图；•模具材料的选择和处理；•模具零件的加工和装配。
3. 常用的模具制造工艺•手工制模；•数控加工；•EDM加工；•激光焊接。
4. 模具制造的关键环节和技术要求•模具的设计原则和参数要求；•模具加工过程中的精度和表面质量控制；•模具使用中的维护和保养。
5. 模具制造中常用的材料和工具•模具材料的分类和特点；•模具制作中常用的工具和设备；•模具制作过程中的安全操作。
三、教学方法1.授课讲解：教师通过对模具制造工艺学概述、基本步骤和常用工艺的讲解，向学生传达知识内容和理论知识。
2.实例分析：教师通过实际的模具制造案例，分析解决问题的过程和方法，让学生了解实际应用。
3.实践操作：教师组织学生进行模具制造过程的实际操作，让学生亲身参与，提高实践能力。
四、教学评估1.课堂测试：通过课堂小测验考察学生对模具制造工艺学的理解程度。
2.实践操作评估：对学生在实际操作中的表现进行评估，包括操作技能、工艺流程设计等。
3.作业评估：通过布置相关的作业任务，考察学生的综合素质和问题解决能力。
五、教学资源•相关教材和参考书籍；•模具加工设备和工具。
六、教学时间安排本课程总时长为40个学时，根据教学内容和教学资源的安排，可按下表进行时间分配：教学内容学时模具制造工艺学概述 2模具制造的基本步骤8常用的模具制造工艺10模具制造的关键环节和技术要求10模具制造中常用的材料和工具10七、教学反馈与改进为了提高教学效果和教学质量，将进行学生的教学反馈和教师的教学反思，及时进行教学改进和调整，以满足学生的学习需求。
模具制造工艺学说课课件资料
3.知道模具的装配工艺 ,冲裁模的试模
实物,图片
课堂讲授法
电火花线切割加工 与电火花成形加工
的优缺点?
问题讨论式 辅助启发式
借助于电子课件,录像进行多媒体理论 教学,在实训中心进行实践教学,做到 理论联系实践.
1.实践教学以现场教学为主。教学过程分为任务 布置，操作要领讲解，学生操作，讲评分析等
数控机床切削加工
特种加工(电火花成形加工, 电化学加工,超声波加工等)
其他成形方式(冷挤压成形, 快速成形,超塑成形)
3 模具的装配工艺
装配方法 装配尺寸链 模具试模
1.通过学习该课程,使学生明白模具工业在 制造业中的重要性,使学生意识到学习该 课程的重要意义.了解模具加工技术的发展 概况 .
2.了解模具制造工艺的基本知识和基础理论, 知道加工模具零件的各种工艺方法（如切削加 工、特种加工、冷挤压加工和快速成形技术等） 及模具典型零件的加工；
2.利用多媒体教学，仿真教学，双向视频演示 教学等多种教学方式，不仅激发了学生的学习 兴趣，提高了学习效率，降低了学习难度，也提
高了教与学与时俱进，提高了教学质量。
课前预习：阅读教材，浏览相关网站 课堂教学：因材施教 课后实践：复习总结、作业练习
问题讨论法教学
1.提出问题:比较电火花成形加工与电火花 线切割加工模具零件时各自的工艺特点?
10%
激励机制
模具制造工艺学
一、教材分析 二、教学目标 三、教学方法 四、教学过程 五、课程考核
3
1
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专
专
业
专
业
核
业
必
心
基
修
课
础
课
课
出版社 北京理工大学出版社
《模具制造工艺学》课程标准
《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。
二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。
使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。
本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。
2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。
（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。
（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。
（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。
模具制造工艺学课程标准 jc
《模具制造工艺学》课程标准[课程名称]：模具制造工艺学[课程代码]：0812010[适用专业]：模具设计与制造专业[开设时间]：大二下学期[开课学时]: 72课时1.课程性质与设计思路1.1课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门理论性和实践性都很强的主要专业课程。
本课程的任务是培养学生掌握有关模具制造所需要的基本理论和基本方法，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，具有常用模具加工工艺规程的编制和一般复杂程度的模具加工工艺设计的能力；能应用所学知识指导生产，并具有在生产过程中发现问题、解决问题的能力；具有生产管理的能力，提高合理设计模具的能力。
1.2设计思路模具制造工艺学是高职高专模具设计与制造专业的核心专业课程，也是学生就业后从事的主要工作岗位之一。
模具制造及使用企业需要大批高素质高技能的模具设计与制造人才、工艺施工和生产管理的技术人才，因而模具设计与制造人员的素质和能力直接关系到模具生产企业的生存和发展。
本课程的功能就是培养学生掌握模具制造加工工艺的编制所需要的基本知识和方法。
通过完成本课程的学习，使学生能编制出一般复杂程度的模具加工工艺规程，初步能进行一般复杂程度的模具加工工艺设计，能应用所学知识进行生产管理，依据模具加工工艺来指导生产，使学生具有发现问题、解决问题的能力。
因此本课程在模具设计与制造专业课程中处于非常重要的地位，应当作为专业核心课程和必修课程。
本课程立足于实际能力培养，因此对课程内容的选择标准作了根本性改革，即紧紧围绕模具加工的典型工作任务选择课程内容，以更为有效的手段培养学生实际工作的能力，提高课程内容的实用性与工作任务的相关性。
模具加工的种类繁多，不同类型的模具加工方法也不尽相同。
按工序性质的不同主要有普通加工，包括车、铣、刨、磨等；还有数控加工；以及特种加工等加工方法。
经过行业专家深入、细致而系统的分析，其中最基本的、生产中应用最多的是机械加工，数控加工和特种加工。
模具制造工艺学DOC
第一章、零件机械加工方法综述1.1、一般机械加工1.模具制造工艺的特点：①单件生产②制造质量高③形状复杂④材料硬度高⑤模具生产需具备专业化的生产组织形式，且该形式与其他生产方式应相适应。
2.机械加工的方法有很多种，常用方法有车削、铣削、刨削、钻削、铰削、镗削和磨削等。
3.车削及特点：车削加工是在车床上主要对回转面进行加工的方法。
车削加工的通用性好，加工精度高，表面粗糙度低，一般精车精度达IT7~IT8，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8um。
精细车可达IT5~IT6，Ra值达0.4um，是最基本的切削加工方法之一。
4.车削的方法：①特形曲面的车削②多型腔零件的车削③对拼装式型腔的车削5.铣削加工及特点：铣削加工可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特性面，几乎都是通过铣削加工完成的。
铣削加工精度较高，可达IT8左右，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8um,因此，铣削是切削加工中的重要加工方法之一，模具零件的加工中，铣削主要用来加工各种模具的型腔和型面。
铣削主要的机床是立式铣床和万能工具铣床。
当模具的型腔和型面的精度要求较高时，铣削加工一般作为中间工序，铣削后经成形磨削或火花加工等来提高加工精度。
6.模具零件的立铣加工主要有：①平面或斜面的铣削②圆弧面的铣削③复杂型腔或型面的铣削④坐标孔的铣削。
7.刨削加工及特点：刨削加工是以单刃刀具刨刀相对于工件作直线往复运动形式的主运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。
在模具零件加工中，刨削主要用于零件的外形加工，刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度值Ra为6.3~1.6um。
中小型零件主要用牛头刨床加工，如冲裁模座等。
大型零件则用龙门刨床或单臂刨床进行加工。
8.刨削的方法：㈠平面的刨削㈡曲面的刨削①按划线刨削发②成形刀具刨削法③机械装置刨削法。
9.磨削加工及特点：磨削一般作为零件制造的半精加工和精加工手段，广泛地应用在机械制造和模具制造中，磨削可以加工外圆、内孔面、平面、成形表面、螺纹及齿轮廓形等各种表面。
模具制造工艺学
模具制造工艺学模具制造工艺学是一门研究模具制造过程中所需工艺及其应用的学科。
它包含了模具制造所涉及的各个环节，如模具设计、加工、组装及规格检验等。
作为一门古老而又不断更新的学科，模具制造工艺学在现代社会应用广泛，经常为各种工业制造提供支持。
在下文中我将重点介绍几个方面的知识内容。
一、模具制造的基础模具制造的基础知识包括数控加工、焊接、电火花加工、抛光等。
数控加工是目前最先进的加工技术，在模具制造中被广泛应用。
焊接技术被用来连接模具的不同部件。
电火花加工用于雕刻模具内部细节；抛光技术用于处理模具表面，以获得更好的产品质量。
这些技术都是模具制造的基石。
二、模具材料与性能模具材料的选择直接决定了模具的使用寿命和制造成本。
常用的模具材料有优质合金钢、钨钢、高速钢等。
每种材料具有不同的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，需要根据具体情况进行选择。
同时，模具所用的材料还需要具备良好的导热性和导电性，以保证产品的精度、平整度和光滑度。
三、模具的设计和制造规范模具的设计和制造是模具工艺学的核心内容，也是决定模具性能的重要因素之一。
模具的设计需要考虑产品的尺寸、形状、结构和使用要求等方面，同时还需要考虑模具的装配、维护和保养。
在模具制造过程中，必须严格遵守制造规范和工艺标准，以确保模具的质量和稳定性。
制造过程还需要注意材料的选择和加工工艺的优化，以提高制造效率和降低成本。
四、模具检测和维护模具检测和维护对于模具的使用寿命和产品制造质量有着至关重要的影响。
模具使用一段时间后，必须进行定期的维护和检修，以防止损坏和磨损，保证其精度和稳定性。
同时，还需要定期对模具进行检测和维护，以确保其符合使用要求。
检测重点包括几何形状、尺寸精度和表面光洁度等。
总之，模具制造工艺学是一个涵盖广泛、细节丰富的学科。
它在制造领域中扮演着重要的角色，为各种工业产业的发展提供了重要支持。
未来，随着科学技术的不断更新和发展，模具制造工艺学的应用范围将会越来越广泛，并且为制造工业提供更好的支持和服务。
模具制造工艺学
第一章车削加工：在车床上主要对回转面进行加工的方法。
主要有：卧式车床，立式车床，转塔自动车床，数控车床铣削加工：可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特形面。
曲面刨削的加工方法：1.按划线刨削法：方法简单，适用单件生产，加工曲面表面粗糙，刨后应修光表面2.成型刀具刨削法：用于弧线相同的成形刨刀刨削曲面，用于一定批量生产，效率低，精度不高。
3.机械装置刨削法：较好的精度，加工质量稳定，用于大批量生产磨削加工：无心内圆磨削、行星式内圆磨削（工件不动，砂轮除了高速旋转外，砂轮轴还要围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给）仿形磨削：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定的压力下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同形面的零件。
仿形加工类型：机械式，液压式，电控式，电液式，电光式机械式：仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如放缩仪及杠杆等进行连接，以实现同步仿形加工。
液压式：利用液压油作为介质来传送运动信息和动力（优点：结构简单，体积小而输送功率大，动作适应力强，动作灵敏度高）电控式：以电信号传递仿形信息，利用伺服系统带动刀具做仿形运动。
｛特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制｝电液式：以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工雕刻加工：是对零件、模具型腔表面或面上的图案花纹、文字、数字的加工。
属于机械仿形加工，雕刻机加工不是直接作用式机械仿形加工，而是通过放缩尺进行仿形，雕刻机加工是在雕刻机上进行的。
雕刻机种类：平面雕刻机（用于雕刻平面上的文字、数字和图案），立体雕刻机（除了可进行平面雕刻以外，还可以进行小型模具的三维立体的雕刻）精密加工：坐标镗床、加工坐标镗床坐标镗床加工：是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。
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天津市高等教育自学考试课程考试大纲
课程名称：模具制造工艺学
课程代码：0921
第一部分课程性质与目标
一、课程性质与特点模具制造工艺学是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课程，它实践性很强，涉及的知识面较广。
本课程全面、系统地阐述了各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺等内容。
通过学习可以使考生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高对其它机械知识的运用能力。
二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握模具设计与制造所必须具备的工艺知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。
课程基本要求如下：
1、了解模具制造的基本要求和工艺路线。
2、掌握模具的机械加工方法。
3、掌握模具的特种加工方法。
4、掌握典型模具的制造工艺。
三、与本专业其它课程的关系本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，是在完成机械制造工艺学、金属切削机床等课程学习后开设的一门专业课程，是相关机械知识运用能力的综合体现。
第二部分考核内容与考核目标
第一章概论
一、学习目的与要求
通过本章的学习，了解模具的基本要求与特点，掌握模具制造的工艺路线和模具的主要加工方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）模具制造的基本要求与特点（次重点）识记：模具制造的特点，模具制造的基本要求
（二）模具制造的工艺路线（一般）识记：模具制造的工艺路线
（三）模具制造的主要加工方法（一般）识记：特种加工的概念，模具制造的主要加工方法
第二章模具的机械加工
一、学习目的与要求通过本章的学习，掌握一般机械加工、仿形加工、精密加工的特点及加工工艺，以及在模具制造中的运用。
二、考核知识点与考核目标
一）模具加工的一般机械加工方法（一般）识记：一般机械加工的方法理解：一般机械加工方法的加工工艺、加工对象和所能达到的经济加工精度应用：一般机械加工在模具制造中的应用二）模具的仿形加工（次重点）识记：仿形加工的概念，仿形加工的控制方式及工作原理理解：仿形加工工艺及其特点应用：型腔、型面的仿形加工
三）模具的精密加工技术（重点）识记：模具精密加工的设备及工作原理理解：各种精密加工方法的加工工艺应用：孔的精密加工，模具零件表面的成形磨削
四）数控机床加工（一般）识记：数控机床的应用和特点理解：程序编制的一般步骤和方法
第三章模具的特种加工
一、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具特种加工的方法，掌握各种特种加工的方法的基本原理和加工工艺。
二、考核知识点与考核目标
（一）电火花成形加工（重点）识记：电火花加工的原理及特点，极性效应的概念，电火花机床的组成理解：电火花加工的基本规律，影响加工精度、表面质量的主要因素应用：穿孔及型腔的电火花的加工
（二）电火花线切割加工（重点）识记：电火花线切割加工的基本原理及特点，电火花线切割加工机床的组成理解：逐点比较法的原理，3B 指令格式的加工程序，电火花线切割加工的工艺路线应用：3B 指令格式的加工程序编制，电火花线切割加工工艺及应用
（三）电化学加工（次重点）识记：电化学加工的基本原理，极化、钝化、化学加工概念理解：电解加工基本原理与特点，电解加工的基本规律，提高电解加工精度的途径；电解磨削的基本原理与特点；电铸成形的基本原理及工艺过程
应用：型腔的电解加工，电化学抛光，电解磨削在模具加工中的应用，型腔模电铸，化学加工的应用
（四）超声波加工与激光加工（一般）识记：超声波加工的基本原理及特点，激光加工的基本原理及特点理解：超声波加工的基本工艺规律，激光加工的基本工艺规律应用：超声波加工的应用，激光加工的应用
第四章典型模具制造工艺
、学习目的与要求通过本章的学习，了解模具的基本结构，掌握典型模具的制造工艺。
、考核知识点与考核目标
一）模架制造（一般）识记：模架装配的技术要求应用：模架零件的加工，模架的装配
二）冷冲模制造（重点）识记：冲裁模凸模和凹模的主要技术要求理解：制造凸模和凹模的工艺过程，冷冲模结构的工艺性应用：冷冲模的装配过程，凸、凹模间隙调整，冲裁模试冲的缺陷和调整三）锻模制造工艺（一般）识记：锻模制造的技术要求理解：锻模制造的工艺过程应用：锻模的检验和维修
四）塑料模制造工艺（重点）识记：塑料模制造的技术要求理解：塑料模制造的工艺过程应用：塑料模型腔的加工方法和抛光，塑料模的装配、试模和维修
五）压铸模的制造（一般）识记：压铸的原理应用：压铸模的加工方法
六）简易模具制造工艺（一般）理解：锌基合金和低熔点合金铸造模具的工艺
第三部分有关说明与实施要求
一、考核目标的能力层次表述本大纲在考核目标中按着“识记” 、“理解”、“应用”等三个能力层次
规定考生应达到的能力层次要求，各能力层次为梯进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述。
理解：在了解的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法与技能，并把握上述内容的区别和联系。
应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法与技能，分析和解决有关的理论和实际问题，并能够运用多个知识点进行综合分析，解决问题。
、指定教材
模具制造工艺》黄毅宏、李明辉主编机械工业出版社1999 年版
三、自学方法指导
1、在开始学习指导教材每一章之前，应先阅读大纲中有关这一章考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，使阅读教材有的放矢。
2、阅读教材时，要仔细阅读逐字逐句推敲，深刻理解基本概念，基本理论，牢固把握基本方法与技能。
3、自学过程中坚持作好读书笔记，做到有归纳，有总结，有理解。
自学过程中除了勤于思考外，还要勤于提问，勤于请教，勿死记硬背，生搬硬套，急于求成。
要注意所学内容纵向和横向的关系。
四、对社会助学的要求
1、应熟知考试大纲对课程提出的目标总要求和各章掌握的知识点。
2、应熟知各知识点要求达到的能力层次，并深刻体会与各知识点的考核目标。
3、辅导时应注意指导考生加强本学科研究方法的训练，加强考生自学能力、观察和思维能力、分析解决问题能力及创新意识的培养。
4、辅导时应以考试大纲为准，指定教材为基础，避免随意超纲。
5、辅导时应指导考生理解知识点的能力层次要求，不可将试题难易与能力层次要求直接挂钩。
6、辅导时应突出重点，对学生要启发引导，不可让学生死记硬背。
7、辅导时应要求学生刻苦学习，钻研教材，独立思考，勤与提问。
8、助学学时：本课程共3学分，建议总助学54学时，课时分配如下：
五、关于命题考试的若干规定
1、本大纲各章所提到的考核内容和考核目标都是考试内容。
试题覆盖到章，适当突出重点，试题内容不超纲。
2、试卷中试题比例一般为识记占20%理解占35%应用占45%
3、反映不同难易度的试题分数比例一般为易占20%较易占30%较难占30%难占20%
4、每份试卷中各类考核点比例约为重点65%次重点25% 一般10%
5、试题类型一般为：填空题，名词解释，单项选择题，多项选择题，判断题（辨析题），简答题，计算题，编程题，分析题等。
6、考试采用闭卷笔试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分及格。
六、题型示例
（一）填空题
1、模具技术是衡量一个国家产品的重要标志之一
（二）
（三）名词解释
1、钝化
单项选择题
1、下列那一种加工方法属于机械仿形。
（）
A、车削 B 、插削C、热处理 D 、雕刻加工
（四）多项选择题
1、机械加工平面的方法有
A、车削B 、铳削
（
C、
）铸
造 D 、刨削
（五）判断题
1、锌基合金模具寿命长。
（）
（六）简答题
1、照相腐蚀的原理是什么?
（七）计算题
1、用①10的芯轴和25mm量块测出主轴与定位基准面的相对位置，计算主轴与定位基准面间的距离。
八）编程题
1 、根据图纸（图略）编写零件的加工程序。
九）分析题
1 、分析图纸（图略），写出零件的加工工艺。